某某食堂后场施工维修加固工程专项施工方案
目录
第一章加固公司资质 (3)
1、营业执照(自行附页） (3)
2、资质证书(自行附页） (3)
3、安全生产许可证(自行附页） (3)
第二章施工专项方案与技术措施 (4)
2.1新增现浇部分施工方案 (4)
2.2化学植筋（化学锚栓）专项施工方案 (8)
2.3碳纤维加固施工专项施工方案 (11)
2.4外粘型钢加固专项施工方案及技术保证措施 (14)
2.5扩大截面高强无收缩灌浆料浇注专项施工方案及技术保证措施 (18)
第一章加固公司资质
1、营业执照(自行附页）
2、资质证书(自行附页）
3、安全生产许可证(自行附页）
第二章施工专项方案与技术措施
2.1新增现浇部分施工方案
2.1.1 钢筋的配制与绑扎
1、施工工艺
(1)现场施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划
分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
（2）本次加固主要是钢结构补板后浇筑混凝土。
（3）新增梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。
（4）所有钢筋均应调整平整，适当的增加一些架立筋，并用铁丝满扎，并放置好砼保护块。
（5）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
2、钢筋绑扎质量要求及验收标准
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表。
（3）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（4）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（5）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（6）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
2.1.2 模板工程
梁、板模板采用11夹板做面板，50×100木方做搁栅，钢管扣件脚手架作支撑架施工方案。
1、模板体系技术措施
（1）柱封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
（2）梁和板跨度为6m，模板要起拱，起拱高度为5mm。
（3）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
2、支模质量要求及验收标准
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板实测允许偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。
3、模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间必须达到设计强度。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
2.1.3 浇筑混凝土
1、施工方法
（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－400mm。
（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
（4）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25－40s。以混凝土表面出现浮浆为准。
（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2－3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3－5cm，防止漏振。
2、混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，且目前正值夏季高温期，宜采用浇水的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。
（1）砼浇筑12小时后立即进行养护工作。
（2）养护时间一般不少于7天。
3、混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。
注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数。
5、质量重点再次说明：
（1）预先清理模板内杂物，并将模板浇水湿透。
（2）浇筑应检查模板、钢筋是否正确，经验收合格后方可浇筑砼。
（3）为减少砼表面的水、气泡、砼浇筑施工时, 施工现场必须有充足的照明，可采取相应措施避免砼在振捣中出现问题。
（4）严格控制坍落度，砼在运抵施工现场后严禁任意加水，现场进行坍落度测试。
（5）砼浇捣后，采取浇水养护措施。十二小时之内开始养护，养护时间不少于七天，掺外加剂的砼浇捣后，养护时间不少于十四天。
（6）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（7）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。混凝土浇层的厚度参数表
注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3／4。（8）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（9）使用振动器待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空洞。使用平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25－40s。以混凝土表面出现浮浆为准。在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或
抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。
(10)该工程结构混凝土采用C30混凝土，混凝土的浇筑混凝土输送泵进行泵送。
(11)施工中要采取切实有效的措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结
构裂缝产生，提高结构自防水能力。
(12)保证混凝土振捣密实，混凝土采用平板式振捣器振捣，振捣器的操作要表面泛出灰
浆为止，以保证分层混凝土之间的质量。
（13）混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。
2.2 化学植筋（化学锚栓）专项施工方案
化学植筋是在锚固件位置成孔后，采用专用结构胶将钢筋或螺栓埋入孔道内，经静置养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。这种锚固件具有位置准确、布置灵活、硬化快（24小时内达强度的90%）、强度高、防水、耐油以及耐酸碱侵蚀能力强等特点，目前在工程中得以普遍推广和使用。
2.2.1 化学植筋施工流程：
施工准备→清理混凝土构件表面→探测、标注原结构钢筋→确定植筋位置→混凝土成孔→清孔、洗孔→钢筋除锈→填注植筋胶→养护
主要流程示意图如下：
（1）混凝土成孔（2）专用钢刷清孔（3次以上）
（3）无油空压机吹净灰尘并用丙酮清洗（4）排除最初的4枪胶液（必须废弃不用）
（5）向孔内注胶（6）按顺时针方向植入钢筋
（7）静置养护
2.2.2 化学植筋施工工序
（一）施工准备
根据加固设计图纸和原有结构图纸，结合钢筋探测仪，先标出原结构钢筋位置及走向，确定钻孔位置。在混凝土结构上植筋时，应当避开原结构的钢筋，若遇原结构钢筋，施工期间，不得破坏原有的结构
（二）植筋成孔
结合本工程的实际情况，施工时, 化学植筋孔采用冲击电锤成孔,植筋的孔深孔径按设计图纸要求提供的相关技术参数执行。
（三）清孔及洗孔
（1）钻孔完毕后用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结效果。先用空压机吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，再用空气压缩机吹净，直至无粉尘为止。
（2）用沾有丙酮的刷子清洗孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时用纸将孔道口堵塞，以免污染待用。
（3）植筋孔道成孔后应保持干燥，孔道完成后应及时会同甲方、监理人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进入下道工序。
（四）钢筋除锈
锚固钢筋需植入部份若有浮锈，则用钢丝刷进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固体埋置长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。
（五）填注结构胶：
（1）采用专用胶枪向孔内注胶，注胶时胶嘴应伸至孔底，一边注胶一边缓缓退出。若孔道较深，胶嘴无法伸至孔底时，应当在胶嘴前加装连接管。
（2）当胶液约为孔洞的2/3时再插入钢筋（螺栓）,插入时一边转动一边插入钢筋，以利空气排出,其量按胶液刚溢出为益。
（3）将孔边多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌的复补。
（4）将植好的钢筋（螺栓）静置养护24小时，养护期间不得受力或扰动。
2.2.3 化学植筋的质量保证措施：
（1）加强职工的教育培训工作，树立强烈的质量意识，从源头抓起。
（2）施工过程中实行自检、互检和质检三道检查程序，抓好施工过程的质量控制，上道工序检验不合格，下道工序不施工。
自检：该道工序施工完毕自检合格后，方可向下道工序移交，并办理工序移交手续。
互检：由下道工序检查上道工序的质量，如检验不合格，应责成上道工序返工，若下道工序未对上道工序的质量情况提出异议，则视同认可，一切责任由下道工序负责。
执行下道工序对上道工序负责制。
质检：当班组自检合格后，由班组填报内部报验单，报项目部质检员检查，只有当质检员检验合格后，方可由项目部报监理、业主验收。必须等每道工序由监理、业主验收合格后才能进行下一道工序的施工。
（3）根据设计图纸要求，植筋钢筋的定位、放线必须准确，当定位放线结束后，应认真核对无误后方可实施。如植筋位置在混凝土上，应采用钢筋探测仪探明原钢筋位置，施工时不得损坏。
（4）植筋孔的深度适中，孔道内必须保持干净、干燥，除尘采用丙酮清洗。如孔道潮湿，可采用烘枪进行人工干燥处理。
（5）配胶时必须严格按厂家要求的配比进行计量称取，装胶的容器内不得有油污、水等杂物，搅拌按一个方向匀速搅拌。
（6）胶液注入孔道内时要均匀饱满，尽量排除空气，钢筋应螺旋式插入。
（7）植筋完毕后需静置养护24小时，养护期内不得受力或扰动。
2.3碳纤维加固施工专项施工方案
2.3.1 工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程如下图所示：
固技术规范》及设计图纸的要求进行修补处理。
（4）将被粘贴的混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土新面。特别是模板接缝处，需打磨得平整圆滑自然，不得有急弯或凸出，构件转角处外表面的曲率不应小于20mm,对梁转角处表面的圆化半径不小于25mm。
（5）处理好的混凝土表面应保持干净干燥。
（6）长期处于潮湿环境，基层湿度较大的，应在晾晒后可采用红外灯进行人工干燥处理。
二、涂刷底胶
（1）将底胶的主剂和固化剂严格按厂家工艺规定的配比进行计量秤取，置于干净容器内搅拌均匀。一次的配制量以在可使用时间内用完为准。
（2）施工时用滚筒含浸底胶在被粘贴混凝土表面均匀涂布，并注意涂布时不得留下空洞或漏涂，涂层厚度应均匀。
（3）底胶硬化后如在表面有凹凸不平之处，再用手提砂轮机或砂纸打磨平整。
（4）底胶达到指触干燥后，尽快进行下一步施工。
三、粘贴面的不平整修复
（1）仔细观察混凝土表面，查找是否存在凹陷部位等缺陷，划出需要修补的区域。
（2）按厂家提供的材料工艺规定配制找平胶。
（3）对需要修补的凹陷部位用找平材料填补密实、平整，不应有棱角或凸起。
（4）将修复后的粘贴面再进行平整打磨一次，并清理干净待用。
（5）在找平材料指触干燥后，宜尽快进行下一道工序的施工。
四、粘贴碳纤维布
（1）将碳纤维布用剪刀或刀片依设计尺寸裁切。
（2）将浸渍胶的主剂及固化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用。
（3）用滚筒含浸浸渍胶在混凝土面均匀涂布，涂布时应注意浸渍胶不宜过多或不足，以免引起涂布不均或漏涂。
（4）将碳纤维布平顺地贴合在涂刷过浸渍胶的基层面上，粘贴时开始用手轻压，再用专用滚筒沿着纤维方向适度用力多次滚压，以挤除气泡和粘贴平整，施工时应务必使浸渍胶浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
（5）用滚轮沿纤维方向来回反复滚压以使碳纤维布充分浸润浸渍胶和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡处，须用刮刀小心除泡。
（6）在碳纤维面层上用滚筒含浸浸渍胶均匀涂抹，以使碳纤维表层浸润良好，后续施工须待碳纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进行，并注意观察是否有浮起或错位现象，若有，则应用滚轮或刮刀压平修正。
（7）施工时碳纤维布如需搭接，其搭接长度应不小于100mm,当采取多层碳纤维布粘贴时,各层碳纤维布搭接应相互错开。
五、下层碳纤维布的粘贴施工
（1）当上层碳纤维布加固施工完毕后，应对照设计图纸、招标文件和规程规范的要求，仔细检查，确认施工合格后方可进行下一道工序的施工。
（2）粘贴前应仔细检查，确认上一层的浸渍胶已经初凝后方可施工。
（3）粘贴碳纤维布的施工步骤重复上一条（3）～（7）的步骤。
（4）为了保护加固的碳纤维及给后续施工提供方便，在碳纤维粘贴完毕后，须及时在其外表面均匀涂刷一层防护胶。
（5）防护胶涂刷完毕后进行扬砂处理，粘绿豆砂以使表面粗糙，有利水泥砂浆粘贴牢固。
2.3.3 质量保证措施
（1）在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项指标符合要求。
（2）施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。
（3）粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，一保证其与结构同步工作。
（4）碳纤维片材与砼粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
（5）严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。
2.4外粘型钢加固专项施工方案及技术保证措施
2.4.1 加固要求
根据图纸设计，部分框架柱需进行包钢加固，以满足规范对框架柱配箍率的要求。纵向采用L200×14、L100×6、L75×5、L80×8等边角钢，每隔图纸设计间距设置一道-100×6、-100×4扁钢箍与角钢焊接，通长配置。
2.4.2 加固形式
框架柱的加固形式是采用在柱四个角包角钢，并用缀板进行四面连接（缀板与角钢采用搭接焊），最后用结构胶将钢件与砼柱粘结牢固（采用灌注法注胶）。
2.4.3 所用材料
钢板：δ=6、δ=4 ；
角钢：L200×14、L100×6、L75×5、L80×8 ；
2.4.4 加固方法
采用湿式加固法中的外包钢加固，柱脚楼板开孔以使加固角钢连穿贯通，从而达到对柱子的整体加固效果。
（1）施工工艺流程：
作业架搭设→放线→楼板开穿角钢孔→砼包钢面打磨→钢件下料→钢件钻孔→钢件粘结面打磨除锈→柱根螺栓锚固→钢件安装→钢件焊接→柱钻孔→封边→压力注胶→胶固化→抹水泥砂浆保护层。
(2) 放线：按照图示要求尺寸在柱、板面上弹出施工线，放线后需经质检人员检查无误后方可进行下道工序施工.。柱子加固放线主要包括：①柱子四角及缀板位置处的打磨线；②柱根处楼板开洞位置线。
（2）楼板开洞：
柱子加固的竖向角钢需穿过楼板，故应在楼板上开出小洞口，当柱子为方形柱或矩形柱时，应在柱四个角（或按图纸要求）在楼板上开洞。开洞方法采用水钻钻单孔方式，钻孔后采用人工剔凿的方式将数个单孔剔成一个连通孔。
（3）作业架搭设：
在柱子周围采用φ48钢管搭设柱子加固用作业架，架子的搭设应符合安全可靠，便于施工的原则，架子长、宽尺寸不小于3m，高度尺寸以适合操作为宜，架子上各边架板铺设不少于3块，架子内侧距柱边200～250mm，以便于角钢的安装；架子应设置临时爬梯，以便于人员上下行走；架子搭设应考虑到钢件安装的方便，尤其是层间通长安装角钢；架子上应设置护栏，以保证人员作业的安全。
（4）柱子粘钢面打磨处理：
1)应先进行打磨、打平，打磨采用德制手持铣刨机进行快速打磨，直至完全露出新面。
2)应将打磨面打磨平整。
3)用钢丝刷去除剔凿、打磨过程中松散浮渣，再用空压机去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
（5）钢件下料：
1)下料采用汽割，下料必须根据现场实测尺寸进行，下料后的所有构件均应进行统一编号，以免混乱。
2)所有钢件的下料应按层或施工段作为一个单位统一下料，以利于进行配料计算。
3)缀板下料宜采用切板机进行剪切下料。
4)钢件如需拼接时，最小拼接段不宜小于1m，板条与角钢（两肢）均采用45°斜接，用磨光机打磨出坡口，坡口形式为双面坡口，坡口角度30°～35°钝边2mm，坡口形式见图23。焊接采用手工焊，钢件与砼粘结的一面的拼焊，其焊缝余高不宜大于2mm。（6）钢件钻孔：
钢件注胶孔采用磁力钻钻孔，孔径φ10＠500。
（7）钢件粘贴面打磨处理：
1)对钢板粘结面，需进行除锈和粗糙处理。可用平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好。
2)用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。
（8）钢件安装：
1)钢件安装采用人工方式，必要时也可使用倒链。安装顺序如下：柱四角角钢安装→缀板安装。
2)柱四角角钢安装：柱四角角钢按柱子顺直方向依次安装到位。
3)缀板安装：缀板安装先在上、中、下三个位置临时用缀板点焊固定，再按从下至上（或从上至下）的顺序逐次进行，安装前应在角钢上弹好安装位置线，缀板与角钢采用搭接方式，每安装完一块缀板立即进行点焊，直至将全部缀板安装完成。
（9）柱子焊接：
1)柱子安装完成后，应开始进行柱子的焊接工作，焊接采用手工焊。
2)焊接顺序应按间隔的顺序进行，为减少焊接变形，每根柱子应由两名焊工采用对
称焊接方法（即两名焊工应在非相邻的柱面）同时施焊。
3)加强对焊接质量的检查、监督力度，发现问题及时处理，要求焊工每焊完一道焊缝，应打上自己的焊工号，并做好记录，做到谁施焊谁负责，做到有据可查，责任分清。
4)焊接时应按有关规定采取必要的防火措施，派专人看火。
5)本工程的焊接是本工程的一个难点，为保证焊接质量，焊接前应先确定好焊接工艺，并对施焊人员进行上岗考核培训，择优选用，尤其对如立焊这样难度较大的焊接，更应选派优秀焊工施焊。
(10)封边：
1)焊接完成并经检验合格后，即可进行压力注胶前的封边处理。
2)采用封缝胶对所有需粘结钢件的边缘进行封边处理。
3)封边工作是一道重要的工序，封边质量好坏将直接影响到下一步注胶工作的顺序与否，也关系到注胶的密实度，如果封边不严，还会造成结构胶的浪费，加大工程成本。
4)封边时关键是要把下半部的钢件边封好，应封的厚实些，并将表面采用小刮刀压实，以去除封缝胶表面的细小裂纹。
(11)压力注胶：
1)封缝胶泥固化后，将已配置好的结构胶置于注胶机内，采用注胶机进行注胶施工，保证胶体在各部位的密实度。
2)压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。
(3)注胶过程中应随时将流淌在钢材和砼表面的残胶及时清理干净，以便于下一步抹灰工作。
(12)胶固化（拆支撑夹具）：
结构胶在常温下（20℃以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。若低于20℃时固化时间须延长。
(13)洞口的封堵：
包钢加固后，用于穿竖向角钢的楼板孔用C35微膨胀砼进行封堵，封堵方法见下图。（14）表面粉刷：
柱子加固完成后，钢板表面清理干净，并进行防腐防护处理。另外包钢表面全部用水泥胶浆拉毛后，柱外采用高强度等级的砂（加钢丝网防裂）浆涂抹保护层，厚度25mm。
2.6.5 质量保证措施
（1）结构加固的施工应严格按照各种加固方法的施工要点进行，以确保施工质量，并应遵守有关现行施工质量验收规范的规定。
（2）砼结构的材质力学性能，除应满足本文对材料的要求外，尚应遵守有关国家标准及部颁标准的规定。如《砼强度检验评定标准》、《砼力学性能试验方法》、《钻芯法检测砼强度技术规程》、《回弹法评定砼抗压强度技术规程》、《超声回弹综合法检测砼强度技术规程》等。钢筋、型钢、钢板等应符合有关钢材质标准的要求。采用钢材焊接连接加固时，焊接质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规范》的要求。（3）对重要承重结构，如柱子、屋架、大跨度梁等加固后，其质量如何，必要时可按设计要求，抽样进行荷载试验，直接检验加固的效果。
2.5扩大截面高强无收缩灌浆料浇注专项施工方案及技术保证措施
2.5.1 钢筋的配制与绑扎
（1）现场施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
（2）本次加固主要是现浇混凝土梁板，增加的是负筋，故钢筋应在化学植筋前即应根据已成的孔来配制、下料、制作。
（3）梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。所有板、墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。楼板上下层钢筋的间距用型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。钢筋的绑扎顺序一般为柱、墙、梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。
（4）所有板钢筋均应调整平整，适当的增加一些架立筋，并用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。
（5）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
2.5.2 钢筋绑扎质量要求及验收标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表。
图表钢筋绑扎允许偏差值一览表
（3）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（4）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（5）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。（6）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
2.5.3 模板工程
梁、板模板采用夹板做面板，50×100木方做搁栅，钢管扣件满堂脚手架作支撑架施工方案。
模板体系技术措施
（1）柱封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
（2）梁和板跨度为6m，模板要起拱，起拱高度为5mm。
（3）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
支模质量要求及验收标准：
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板实测允许偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。
图表模板实测允许偏差值一览表
模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间必须达到设计强度。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
2.5.4 灌浆料的浇注
（1）将需扩大截面的部位支模完毕后，采用发泡剂将所有的缝封闭密实，留出灌浆孔和排气孔。
（2）灌浆料拌和时，加水量一般按厂家随货提供的产品说明书推荐的加水量进行加水配比，一般灌浆料与加水量的比例为100：13，搅拌均匀即可使用。
（3）为增加灌浆料的流动度，当气温较高时，可少量增加用水量；当气温低于0。C 时，可采用20。C的温水进行拌和，拌和用水为自来水。
（4）灌注前，应将原混凝土表面凿毛，清洗干净，并用水预湿12小时以上。
（5）灌浆料的搅拌可采用机械或人工搅拌，当采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3min;人工搅拌时，应先加入比例用水量的2/3，搅拌5min后在加入剩余用水量，继续搅拌至均匀为止。
（6）灌注时应从灌注孔灌入，留有足够的排气孔，灌灌浆料应缓慢匀速进行，以利空气排除，形成空鼓。
（7）灌浆料灌注过程中严禁振捣，拆模前避免振动。
（8）搅拌地点应尽量靠近灌注地点，距离不宜过长，每次的拌和量以在60min内完成为宜，宜少量多次。
成武县社会福利综合服务中心老年公寓 墙柱模板支撑加固方案 编制： 审核： 批准： 青建集团股份公司 2013年月日 1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收
按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。 3、模板就位 墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。 4、安装对位螺栓 根据模板上预留的孔洞安装墙体M14对拉螺栓（地下室外墙时带止水片）。若为其他墙时，穿PVC套管（对位螺栓杆端向上，PVC套管套于螺杆上），要求下3排使用双螺帽。 5、清理墙内杂物 一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物，保证墙体水平接槎干净无垃圾，且砼无浮浆。 6、另侧模板安装 以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母，然后调整相对两块模板的垂直度，与之同时调整斜撑的角度。当大模板垂直度及位置符合要求时，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓。 外墙外模板以放样图的编号，按顺序从一边往另一边吊装就位，对拉螺栓紧固后，再拆除吊索。吊装一块固定一块，在吊装外墙外模板时，保证操作工人安全。 模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，要求下3排采用双螺帽。同时检查模板拼缝及下口是否严密，同时在内外墙底部模板预留清扫口。 7、检查验收 模板工程按模板设计和相关规范安装完毕，质检人员及时检查并上报监理验收。模板工程验收合格后方可进行下道工序施工。 8、细部接缝、拼缝处理 1）模板与基准面之间 墙体线验收完毕后及时对模板与楼板的接触面进行找平处理。在外墙模板安装时，下口仍粘贴20×5憎水绵条。 2）模板之间 在模板加工厂和周转材料堆场组合拼装模板时，各模板之间的拼接处，粘贴20×5mm憎水海棉条。
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
金牛大厦二期工程 地 下 室 外 墙 单 边 加 固 方 案 编制人：审核人：审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期：2016 年 5 月11 日 目录 一、工程概况 (2) 二、模板加固方案选择 (2)
三、施工方案与技术措施 (4) 四、技术保证措施 (8) 五、安全注意事项 (8) 六、外墙模板计算书 (8) 一、工程概况 金牛大厦二期工程位于武汉市江汉区黄浦大街与建设大道交汇处，临近赵家条地铁站口。建设单位为武汉交发金炜置业有限公司，设计单位为中南设计院，监理单位为武汉工程建设监理咨询有限公司，施工单位为成都建筑工程集团总公司，武汉市质量、安全监督站监督。 本工程为一栋超高层写字楼及其商业裙楼组成。地下四层，局部两层，地上商业裙楼五层，塔楼写字楼52层，总高232.35m，总建筑面积115680㎡，地上设四层避难层。地下室负四层层高5.55m,负三层层高4.2m，负二层层高4.3m，负一层层高 6.25m。本工程结构形式：基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,主体为钢管柱框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，核心筒区为钢筋混凝土结构，核心筒外为钢结构。 二、模板加固方案选择 由于地处市中心地带，周边临近地铁口、居民小区及市政主干道，可利用土地及场地有限，固地下室已施工支护连续墙与外墙临近，部分连续墙与地下室外墙重合100mm～300mm，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧
支模方案。亦不能满足外墙外防水卷材施工，固按设计要求改为水泥基渗透结晶防水涂料进行施工。 竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与连续墙植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。 总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
（一）分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分：
2、分部分项工程具体施工方案： （1）植筋工程 本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。 ①植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。 A. 原结构凿毛处理 植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。 B. 钻孔 a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。 分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 C. 清孔 a. 首先使用气泵清孔。 b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。 D. 干燥孔壁 a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。 b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 E. 称量配比
a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。 b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。 c. 称量用容器洁净、干燥。 F. 搅拌 a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 G. 注胶 a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 b.竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。 c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。 d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。 H. 钢筋准备 a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。 b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 c.竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固： ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋四层楼板 此处为梁加大 ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层 ○ 栋 层 对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。 二 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三．施工进度安排 按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。 四．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 半自动焊 二氧化碳气体保护焊 电焊机 扭矩扳手 气焊 五．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。 （一）．钢梁的加工制作 二）． 型钢梁的加工制作 工艺过程：
模板加固施工方案[1](总5 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。 施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48× 3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。 ⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱 模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。 2、柱模加固 ⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面 1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底 ≤250mm。 ⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。 ⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 ⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。 表 理
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
模板加固案 一、工程概况 项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目 工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。其中，教师转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。 2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上高压线距离作业面的安全距离不满足规要求，经建设、监理、施工三召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。根据会议精神我于2017年月日停止施工。至2018年月日高压线改线完毕，我对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。 停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。但由于本次停工时间较长，历时天。停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀重，模板变形腐蚀。为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。 我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。特编制本施工案用以指导作业。 二、编制依据 榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师转宿舍楼项目施工图纸设计文件 经审批的《施工组织设计》
外滩会所钢梁加固施工方案 1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。由于建筑各层功能及布置 与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。 ⑵设计改造材料要求： ①钢材：钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用 焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂刷防 锈漆和防腐面漆。 ②楼板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。 ③化学锚栓：新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化 学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容 3.1：三十一层改造内容： 三十一层部分：原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。 3.2：三十层改造内容： 29层顶到30层顶结构改造加固内容为：建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。 图五：楼板洞口新加20mm厚 4. 施工部署 (1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。 (2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。 施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
1、编制依据 1、工程施工情况及施工图纸 2、*******地块项目施工组织设计 3、《施工手册》(中国建筑工业出版社第五版) 4、《建筑施工计算手册》江正荣著、 5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 &《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 10、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 、工程概况 1、基本概况
三、模板施工施工方法 1、模板体系选择 为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前 对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周
转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 2、模板支设要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下： (1)两块模板之间拼缝<2 (2)相邻模板之间高低差<1 (3)模板平整度<2 (4)模板平面尺寸偏差±3 现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2%。起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm 3、模板施工目标 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在； 结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正, 模板拼缝无明显痕迹; 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围； 本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接
XXX项目 XX#楼基础灌浆及上部结构梁柱加固工程 加固专项施工方案 编制单位：XXX有限公司 编制日期：二〇二〇年XX月XX日 目录 第一章工程概况及编制依据 (2) 一、工程概况 (2) 二、现场基本情况 (2) 三、加固方法及加固范围 (2) 四、编制依据 (3) 第二章施工组织部署 (4)
一、组织机构设置 (4) 二、各职务岗位职责： (4) 三、施工部署 (5) 四、施工工艺 (6) 五、主要加固材料 (19) 第三章施工进度计划 (20) 一、本工程施工进度计划 (20) 二、保证工程进度措施 (20) 三、工期保证措施 (21) 第四章施工质量保证措施 (21) 一、质量保证体系 (21) 二、质量保证措施 (23) 三、原结构保护措施 (25) 四、材料进场 (25) 第五章施工安全保证体系和措施 (26) 一、安全管理目标 (26) 二、施工安全管理组织机构及其主要职责 (27) 三、安全保证体系 (30) 四、安全保证措施 (30) 五、环境保护文明施工措施 (32) 第六章施工验收方案 (32) 第一章工程概况及编制依据 一、工程概况 本工程为多层工业建筑，结构为钢筋混凝土框架结构，位于XX市XX镇XX道路边，纵向长XXm，横向长XXm。XX#楼场地原始地貌为低山山脚地带，原设计时间为2018年，原设计单位为XXX工程有限公司，地勘单位为XX勘察研究有限公司，强夯施工单位为XX建筑工程有限公司，原基础采用柱下条
形基础，地基采用强夯法进行处理，要求处理后的地基承载力为fa=200Kpa特征值，压实系数不低于0.96。 二、现场基本情况 因XX#楼部分条基、框架梁及填充墙体存在不同程度开裂现象，地基与基础有沉降，建筑场地地基土在不同深度位置存在相对软弱区域，部分检测点位回填土密实度较低，地基基础条形基础裂缝超限，影响构件承载安全，楼梯间平台梁板、楼梯踏步板因不均匀沉降开裂严重。 三、加固方法及加固范围 1、地基与基础灌浆： （1）钻孔：a、本工程采用工程地质钻进行钻孔，成孔直径φ70~φ110，成孔倾角90°；成孔间距2000×2000；成孔深度15m，并预埋Φ25mm的PVC塑料管于孔内，壁厚不得小于2.0mm.d、室内钻孔时以起始标高-0.7m开始计算，注浆孔深度按15m进行钻孔。 （2）注浆：a、注浆浆液粘度应为80s~90s，采用孔口封闭，M20水泥浆以0.4～1.2MPa的压力压注灌浆自下而上分两次注满，水泥浆配比为可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。 2、柱加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的柱 采用“增大截面法”进行加固处理,对柱裂缝采用表面封闭法及粘贴 碳纤维布对柱进行缺陷修复。 3、梁加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的梁 采用“外包钢板”进行加固处理；对梁裂缝采用表面封闭法、灌缝
模板支护施工专项 施工方案
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130- 5、建筑施工安全检查标准JGJ59- 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26- 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限
公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年5月10日
目录 1、编制依据1 1.1、主要法规1 1.2、主要标准1 2、工程简介2 3、施工组织部署2 3.1组织机构2 3.2施工进度计划及人员安排3 4、施工准备3 4.1、技术准备3 4.2、现场准备3 5、施工方法4 5.1 新增钢筋混凝土梁4 5.2混凝土梁粘钢6 6、质量保证措施8 6.1施工技术保证措施8
6.2施工过程控制措施8 7、质量控制措施9 7.1、质量保证程序9 7.2．过程质量执行程序9 8 安全技术措施10 9 消防保卫措施10 10 环境保护与文明施工措施10
1.编制依据1.1、主要法规 1.2、主要标准
2、工程简介 本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括： 1、K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。 2、K-30~K-34/K-S轴梁KLS（4）600×600，两跨梁底粘600×4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。 3、K-31~K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设置，U型钢板高310mm。 4、K-31~K-34/K-Q~K-R轴梁KLQ-2（1）800×600，梁底采用800×10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。