钢制定型大模板制作及安装施工
第一局部：钢制大模板设计与制作
一、混凝土墙模板
本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
1〕阴阳角模
采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。
2〕配模板
本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。
3〕模板固定
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土外表的清水效果。具体做法详见“丁字墙，直墙，阴阳角〞节点。
4〕接缝处理
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够到达清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包局部模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。
5〕模板斜撑及行走平台
模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形〔大小头〕螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。
二、框架柱模板
1〕模板材料：选择竹模板备60×90木方，间距不小于600mm。
2〕加固材料：φ14对拉螺栓，柱截面＞500的采用2根，钢管及60×120木方扣件加固，纵向间距不大于400，横向不大于600.
3)柱模板校直定位：
①按柱边线在柱根部钢筋上焊接Φ14的通长钢筋，作为柱模底跟位置的定位点。
②打砼底板时，预埋φ10地锚，边柱增力Φ25的钢筋头，做校正柱体的拉线固定点。
③用带紧线器的小钢丝绳拉线拉紧校正柱模板。
④外柱支撑可用钢管或60×120黄花松木方。
三、楼梯间模板及踏步模板
1〕楼梯间墙体〔包括两侧墙模和中间隔墙〕模板同外墙模板做法。
2〕楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3〕楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
四、门窗洞口模板
门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90°，门窗洞口方正。外角采用∟140×140角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50×100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。
五、顶板模板
1〕顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。
2〕顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层,施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一〞的方法,撤除一半支撑周转到第三层。
六、次梁处理方法
由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。
第二局部：钢制大模板施工
一、模板加工制作
1〕材料要求
面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
辅材〔包括电焊条、油漆〕选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2〕加工制作
①型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
②面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。
③剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
④在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
⑤大模板制作允许偏差见下表
二、模板安装
1〕模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓上下错位及下口跑浆。
2〕模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
3〕钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
4〕支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
5〕每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6〕模板安装工序为：放模板就位线—做砂浆找平层—安放角模—安装内模—安装穿墙螺栓—安装外模固定—调整模板垂直度—混凝土浇筑—拆模、清理—下段施工。
7〕模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
8〕模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。
三、模板撤除
常温下墙体混凝土强度到达1N/mm2〔或1.2MPa〕即可拆模。
1〕撤除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
2〕阴角模撤除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模撤除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3〕撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因撤除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
4〕角模撤除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5〕起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并去除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
6〕墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。
7〕大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，去除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8〕为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
四、考前须知
1〕混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。2〕拆模时混凝土强度应遵照?JGB-92?有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易撤除。
3〕拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，撤除困难，可用撬杠从底部撬动。4〕模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
5〕模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员平安。
6〕本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图4-27所示做法。
高密度20kg/m2聚苯板填充的宽度如图4-27所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。
五、平安措施及成品保护
1〕模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；
2〕模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；
3〕要选择平整场地堆放模板；
4〕拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；
5〕拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；
6〕搞好大模板日常保养与维修工作。
第三局部：异性构件模板施工事项
楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能到达设计效果，费工费事，为此在本工程中但凡异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，防止修、凿、剔、补。
由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模
板、背楞无法撤除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm ×100mm木方按满堂脚手架间距设置。
一、混凝土墙预留洞口模板
由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此撤除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在标准允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性撤除洞口支撑而不必撤除竹胶合板模板。
二、施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝〔包括后浇带两侧的混凝土施工缝〕主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；〔楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑〕楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。
施工缝采用图所示方法封堵。
中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的3φ16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。
梁板施工缝处用密目钢丝网．．和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余局部与楼板一起浇筑。
三、模板的撤除
〔1〕地下室外墙模板必须在确保模板撤除不致扰动对拉螺栓的情况下方可撤除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
〔2〕柱、其余墙模，其外表及棱角不致因拆模而受损害时，方可撤除。
〔3〕梁跨≤8m，强度到达75%方可撤除，大于8m强度到达100%方可撤除，大于2m的悬臂构件强度到达100%方可撤除，小于等于2m的构件强度到达75%方可撤除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度到达75%前方可撤除。
〔4〕楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度到达100%时，方可撤除；
〔5〕以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
〔6〕撤除模板时必须经专业技术负责人签字认可前方可。
四、后浇带处理
由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能撤除，直至最后一层浇筑完毕后，到达规定的100%强度时，方可撤除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板撤除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1︰2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。
后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上局部的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。
浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
五、模板施工考前须知
〔1〕混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
〔2〕混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；
〔3〕板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能撤除，直至最后一层浇筑完毕后，到达规定强度时，方可撤除。
在混凝土施工前，应去除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
〔4〕〔全钢大模板〕外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土外表的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条6×50通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。
5 定型组合钢模板施工工艺 5.1一般规定 5.1.1本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架、剪力墙结构及钢筋混凝土结构构筑物定型组合钢模板安装与拆除。 5.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 5.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.4模板同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧。 5.1.5墙两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，严禁用电、气焊灼孔。 5.1.6钢楞宜用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm。 5.1.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板。 5.1.8竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施 5.1.9梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。 5.1.10侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范GB50204的规定。 5.2施工准备 5.2.1技术准备 设计图纸已到位，已下达由主管工程师审核的技术交底。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
钢制大模板施工方案 模板设计-→模板进场-→定位放线(控制线)、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板 钢制大模板施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1―28层剪力墙，应用数量约为*****O。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1.2适用范围 适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1工程设计图纸； 1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB*****-20XX年）、《施工技术手册（第四版）》、
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-20XX年)、《建筑工程冬季施工规程》等； 1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等； 1.3.4与业主签订的工程承包合同。 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1大模板安装前进行技术交底。 2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号， 模板设计-→模板进场-→定位放线(控制线)、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板 清理表面并刷模板油。 2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。 2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。 2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。 2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。
教学楼工程钢大模板工程施工方案 一、工程概况 为加快工程进度,保证工程质量,地下室框架柱及±０。000以上部分框架柱模板采用定型大钢模板. 二、作业准备 ２。1根据图纸编制模板计划,画出模板组装及配模示意图。2．２所用模板清洁无锈,规格配备齐全,按配模示意图编号,在指定位置存放。 2。3大模板的配置数量 柱大模板按一个流水段的数量配置,柱大模板为截面可 调式。 三、施工工艺 ３。1安装工序: 检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除. 3。2安装方法 A。基层清理:支模前,将基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。 B.安装角模:一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定,通过合页附于平模端部,拼缝严密，板面平整. C。固定、调整:大模板的靠吊垂直度,采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平,可用水平尺检验,如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整． D。大模板安装后,如底部仍有空隙,可用木条塞紧,以防漏浆，但不可塞入柱内，以免影响柱的断面尺寸。 E。浇筑混凝土：浇筑混凝土前,先在墙底铺5—10mｍ厚同配比的砂浆,其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。
F.拆模、养护:当混凝土强度达到1Ｍpa时，方可进行拆模,冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。 G。养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施,不得少于7天。 3．３大模板的维修与保养 在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸, 堆放模板要防止倾覆. 每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆,涂刷脱模剂. 对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑,防止锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内,现场清理干净。 模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、光滑. 选用脱模剂涂在钢模板上,不仅起到隔离作用，也能起防锈保护作用． ３。４大模板的放置: 大模板堆放应在塔吊的有效半径内，要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。 ３。5流水段的划分 1）大模板的施工周期性强,实行流水作业。划分东西两个施工段，支拆、吊装工序流水作业,使大模板得到充分利用。 2)吊装工和塔吊司机实行24小时两班作业制,每班由一名施工技术人员跟班指挥,各作业班由一名工长带班. 3.６质量要求 模板安装 A、两块模板的拼缝要平整、牢固,模板上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐,安牢,模板缝要对严,加海绵条。 B、拆下的模板要认真清扫,并均匀涂刷脱模剂。 C、模板安装允许偏差:
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。 5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。 三、施工操作 页脚内容1
（一）墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接①①16@巧00、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用 页脚内容
定型钢模板施工方案 定型钢模板施工方案 一、方案说明 定型钢模板是一种用于混凝土施工的模板，由特制的钢板搭建而成，可重复使用。相比于传统的木模板，定型钢模板具有更好的抗压力和稳定性，施工效率高，节约材料，减少工期。本方案以定型钢模板为主要施工模板，结合具体工程特点，提出详细的施工方案。 二、工程准备 1. 了解设计图纸：掌握工程的结构特点、尺寸和构造方式。 2. 准备定型钢模板：根据图纸，计算定型钢模板的数量和规格，在施工前进行检查和整理，确保模板的完好。 3. 准备施工工具：安全帽、手套、安全绳等个人防护用品，钢尺、水平仪、锤子、扳手、螺丝刀等普通工具。 三、施工步骤 1. 建立基准线：根据设计要求，使用钢尺和水平仪在墙面或地面上进行测量，标出基准线，以确定模板的位置。 2. 安装支撑架：按照设计图纸的要求，使用定型钢支撑架进行架设，保证支撑架处于平整牢固的状态。 3. 安装定型钢模板：将定型钢模板放置在支撑架上，使用螺丝刀和扳手将模板固定在支撑架上，确保模板的平整和安全。 4. 调整定型钢模板：使用调节螺丝和螺母对模板进行微小调整，以确保模板的位置和垂直度符合设计要求。 5. 安装配重杆：根据需要，在定型钢模板的两侧安装配重杆，
提高模板的稳定性和抗风能力。 6. 安装附件：根据设计要求，在模板上安装附件，如踏步、吊钩等。 7. 混凝土浇筑：根据施工进度，按照设计要求和工艺规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。 8. 拆模处理：混凝土养护期结束后，对定型钢模板进行拆模处理，拆除支撑架和模板，进行清理和整理，做好模板的保养和维护工作。 四、安全措施 1. 施工过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。 2. 在高空作业时，必须使用安全绳进行固定，确保工人的安全。 3. 在安装模板时，要保持清醒和专注，严禁饮酒和吸烟。 4. 在进行钢板调整和固定时，要小心操作，防止钢板滑落造成伤害。 5. 在拆模处理时，要小心操作，避免模板碰撞和人员受伤。 五、质量要求 1. 模板的安装应符合设计要求和工艺规范，保证模板的平整和垂直度。 2. 混凝土浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，保证混凝土的质量和强度。 3. 模板的拆模处理应细致、整齐，确保模板的完好和再次使用的可行性。 六、经济效益 1. 定型钢模板具有较好的重复使用性，可减少模板材料的消耗
全钢模板施工方案 篇一：钢模板施工方案 1 工程概况 2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按 60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分： 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。 施工程序和分段施工走向： 根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。 本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。 现浇板施工缝留设位置图如下：
第 1 页共 16 页 现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。 3.2 模板及角模配置原则： 按标准层配置模板，非标层由施工方增配。 3.3大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 第 2 页共 16 页 垫片 吊环 纵肋([8#) 模板背楞([10#) 3.4 模板高度 本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。其外墙处理办法详见4.1。 3.5楼层间接茬处理 内外墙模板配置相同高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200 mm。
定型钢模施工工艺及方法 一、定型钢模板工艺原理 定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 二、主要材料和机具 1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。 2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。 三、施工工艺及操作要点 1.施工工艺流程 柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。 2.柱子弹线定位并矫正 在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。 3.柱子钢筋绑扎 根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。 4.柱子钢模安装 1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。 2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5.弧形梁钢模安装
根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。 6.梁板钢筋绑扎 严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过； 7.混凝土浇筑振捣 混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。 8.拆模、养护 混凝土达到设计要求的龄期后，进行模板拆除作业，拆除过程中严格按照“先支后拆、后支先拆”的要求，确保施工安全，并排专人指挥。模板拆除后必须及时清洗并进行保养。 四、施工安全措施 1．支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。 2．在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。 3．严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。 4．模板堆放不得过高。 5．施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。 6．施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。 7．不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。 8．文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。
钢制定型大模板制作及安装施工 第一局部：钢制大模板设计与制作 一、混凝土墙模板 本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。 1〕阴阳角模 采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。 2〕配模板 本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。 3〕模板固定 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土外表的清水效果。具体做法详见“丁字墙，直墙，阴阳角〞节点。 4〕接缝处理 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够到达清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包局部模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。 5〕模板斜撑及行走平台 模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形〔大小头〕螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。 二、框架柱模板 1〕模板材料：选择竹模板备60×90木方，间距不小于600mm。 2〕加固材料：φ14对拉螺栓，柱截面＞500的采用2根，钢管及60×120木方扣件加固，纵向间距不大于400，横向不大于600. 3)柱模板校直定位： ①按柱边线在柱根部钢筋上焊接Φ14的通长钢筋，作为柱模底跟位置的定位点。
定型组合钢模板施工工法 一、施工特点： 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多,节省材料. 3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可 采用散装散拆。 4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。 二、适用范围: 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结 构定型组合钢模板安装与拆除. 三、工艺原理： 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组 成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持 力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和 坚固性。 四、主要材料和机具： 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3。5mm钢管、隔离剂等。 2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等. 五、施工工艺及操作要点： 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台
安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收 5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性. 5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位. 5、2安装剪力墙模板： 5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板 安另一侧模板调整固定验收 5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。 5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。 5、2、4把预先拼装好的一面模板就位,应边就位边校正并随即
管廊专用组合定型钢模板及支撑体 系施工工法 管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法 一、前言管廊工程是近年来城市建设中常见的工程之一，它具有结构简单、施工快捷等优点，成为现代城市基础设施建设的核心部分。管廊的施工工法也在不断创新和改进中，其中管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法，克服了以往施工过程中的各种挑战，提高了施工效率和质量，受到了广泛关注和应用。 二、工法特点管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速安装：该工法采用标准化的组合定型钢模板，能够快速组装和拆卸，极大地提高了施工效率。2. 稳定性好：组合定型钢模板具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载和水压力，保证了管廊结构的稳定性。3. 工艺灵活：组合定型钢模板的大小可以灵活调整，能够适应不同尺寸和形状的管廊施工需求。4. 构件标准化：组合定型钢模板具有统一的尺寸和构造，方便制造和安装，确保施工质量和一致性。5. 施工环保：该工法采用的材料可回收利用，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。 三、适应范围管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法适用于各类地下管廊工程，特别是在狭小空间或复杂地质条
件下施工的管廊工程。同时，该工法也适用于不同类型和规格的管廊，能够满足各种需求。 四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面： 1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要 求进行设计和优化，确保施工顺利进行。2. 采取的技术措施：工法采用组合定型钢模板和支撑体系相结合的方式，提供了稳定的施工环境，并能够满足管廊结构的要求。3. 理论依据和 实际应用：工法基于科学和实践经验，通过反复实践和改进，确保工法的可靠性和应用性。 五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：进行地质勘察、设计和方案确定等前期准备工作。2. 搭设组合定型钢模板：根据设计要求，组装和调整组合定 型钢模板，确保结构的稳定性和准确性。3. 安装支撑体系： 根据管廊的尺寸和要求，安装支撑体系，提供施工所需的稳定环境。4. 浇筑混凝土：在组合定型钢模板和支撑体系的支撑下，进行混凝土的浇筑和养护，形成管廊的结构。5. 拆除模 板和支撑体系：在混凝土达到设计强度后，拆除组合定型钢模板和支撑体系，完成管廊的施工。 六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工效率和质量。劳动组织应包括工作任务的分配、施工人员的培训和指导、工作流程的优化等。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括组合定型钢模板、支撑体系、起重设备、混凝土搅拌机等。这些设备具有高效、安全、易操作等特点，能够满足施工的需求。
定型钢模板施工方案 一、背景介绍 定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。 二、材料选用 1. 定型钢模板 定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。 3. 其他辅助材料 在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。这些材料主要用于加固模板、连接支架等。 三、施工步骤 1. 模板搭建准备 在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。 3. 模板搭建 模板搭建是施工的关键步骤。首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。 4. 模板调整和加固 在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。 5. 混凝土施工 在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。2m,水平横杆步距为1。5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 四、模板的施工 8厚竹胶板 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状； 5＊10cm木枋间距≤300 2、做标高测量工作,用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m 为宜. 3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求； 4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条,确保梁板砼在接缝处不漏浆。
定型组合模板施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 1.2 材料要求 （1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧厚平板，边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。 2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6~20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 及热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异性型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台。 （3）小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L 形卡插销进行横纵方向的拼接，采用蝶形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，Φ48×3.5钢管作为支架。 1.3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 1.4 作业条件 （1）确定所建工程的施工流水段划分。 （2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。 （3）确定模板的配板原则并绘制模板平面总施工图，在总图中标识出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。 （4）确定模板佩板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其它模板的关系等。 （5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。 （6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （7）模板底部宜铺垫海棉条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海棉条，以保证标高准确和不漏浆。 （8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50~80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支柱，防止模板水平位移。 （9）钢筋绑扎完毕，预埋水平电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
整体式全钢大模板技术施工工法 整体式全钢大模板技术施工工法 一、前言整体式全钢大模板技术是一种先进的施工工法，通过使用大模板，能够快速高效地进行建筑施工。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点1. 整体式全钢大模板工法采用钢材作为模 板材料，具有高强度、耐久性好、施工周期短的特点。2. 该 工法的模板结构设计合理，能够满足各种复杂建筑形状的需求，提高施工的灵活性和适应性。3. 使用大模板可以减少施工接 缝和焊接工艺，这样可以提高建筑结构的整体性和稳定性，并且减少施工噪音和扬尘。4. 整体式全钢大模板工法可以降低 施工成本，节约人工和材料资源。 三、适应范围整体式全钢大模板技术适用于各类高层建筑和桥梁工程的施工。尤其对于建筑外墙、楼板和梁柱等结构的施工非常适用，能够满足复杂建筑形状的需求。 四、工艺原理整体式全钢大模板技术的施工工法与实际工程之间存在紧密联系。施工时，首先通过对设计图纸进行解读和分析，确定施工过程中需要采取的技术措施。然后，根据施工要求和工程材料的特性，选择相应的模板材料和连接方式。
在施工过程中，通过模板的拼装和调整，实现结构的精确度和稳定性要求。 五、施工工艺整体式全钢大模板技术的施工工艺分为以下阶段：1. 基础施工：包括地基处理、地下结构的模板安装和混凝土浇筑。2. 主体结构施工：根据设计要求，安装模板并进行连接，预留楼板和梁柱的位置，进行混凝土浇筑。3. 外墙和内墙施工：安装模板和脚手架，进行外墙和内墙的砌筑和装修。4. 屋面施工：安装钢结构和屋面材料，进行屋面施工和防水处理。5. 室内装修：进行室内隔墙、天花板和地面的装修。 六、劳动组织整体式全钢大模板技术的施工需要合理的劳动组织。包括制定施工计划、确定施工队伍和负责人员、协调各方工作进度等。同时，需要进行人员培训和技术指导，确保施工人员具备相关的专业知识和操作技能。 七、机具设备整体式全钢大模板技术施工需要使用各种机具设备，包括大模板、吊装设备、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。这些设备具有高效、安全、可靠的特点，能够提高施工效率和质量。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。包括对模板材料和连接件的检查，混凝土浇筑过程的控制，结构尺寸和表面质量的检测等。同时，需要建立质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量问题，及时进行整改和纠正。
钢木组合定型模板施工工法钢木组合定型模板施工工法 一、前言钢木组合定型模板施工工法是一种结合了钢材和木材的建筑模板施工工法，通过将钢材与木材进行组合，实现了模板的定型功能。该工法在建筑施工中广泛应用，能够提高工效、提高质量、节约材料、减少人力成本，并且具有较长的使用寿命。 二、工法特点钢木组合定型模板施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性：采用钢材作为模板的骨架，木材作为填 充材料，使模板结构更加坚固稳定，能够承受较大的外荷载。2. 易于拆卸：钢木组合模板结构简单，拆卸方便快捷，可重 复使用，减少模板材料的浪费。3. 施工效率高：钢材的切割、连接、调整方便，配合木材的填充，能够快速定型，提高施工效率。4. 施工质量好：钢木组合模板具有较好的平整度和垂 直度，能够确保形成良好的结构表面和线条。5. 使用寿命长：钢材和木材相结合，提高了模板的耐用性和抗老化能力，使用寿命更长。 三、适应范围钢木组合定型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。它能够满足各种形状和规格的建筑模板需求，灵活性高，应用范围广泛。
四、工艺原理钢木组合定型模板施工工法通过将钢材和木材进行组合，实现模板的定型。钢材作为模板的骨架，起到支撑和稳定的作用，木材则填充在钢材之间，形成模板的表面和线条。该工法在施工工序中采取了以下技术措施：1. 设计确定：根据实际建筑设计要求，确定模板的结构形式和尺寸。2. 外部支撑：使用钢材搭建模板的外框架，确保整个模板结构的稳定性。3. 模板填充：在钢材骨架中填充木材，通过螺栓和 钢丝绳固定，形成整个模板的表面和线条。4. 调整检查：对 模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保施工质量符合设计要求。 五、施工工艺1. 吊装预制：将制作好的钢材和木材模板整体吊装到施工现场，并进行安装调整。2. 模板固定：钢材 骨架进行固定，确保模板结构的稳定性。3. 木材填充：将木 材填充到钢材骨架之间，通过螺栓和钢丝绳紧固，形成模板的表面和线条。4. 砂浆喷涂：在模板表面进行砂浆喷涂，使其 光滑均匀，增强表面硬度。 六、劳动组织钢木组合定型模板施工工法需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作。根据项目规模和施工周期，合理安排人力资源，确保施工进度和质量。同时，严格遵守施工工艺要求，进行质量检验和安全检查，确保施工过程中的安全和稳定。 七、机具设备1. 钢材切割机：用于对钢材进行切割和加工。2. 钢材焊接机：用于将钢材进行焊接，形成骨架结构。3. 钢材调整器：用于调整钢材的水平、垂直和平整度。4. 锈蚀 清洗机：用于清洗钢材骨架，去除锈蚀和污垢。5. 木材切割
钢模板施工工艺 SGBZ-0208框架结构钢模板工程施工技术标准依据以下标准制定：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011、《建筑施工安全检查标准》59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91、《工程测量规范》GB-2007、《组合钢模板技术规范》GB-2001. 本工艺标准适用于工业和民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板的安装和拆除。 施工前需准备以下材料和主要机具：定型组合钢模板，长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm；定型钢角模，阴阳角模、连接角模；连接件，U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等；支承件，柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应经过严格检查，不符合质量标准的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂不宜使用废机油。斧子、锯、扳手、打
眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等也是必备的工具。 作业条件包括模板设计、现场施工条件、模板强度、刚度、稳定性的验算等。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 安装柱模板的工艺流程包括弹柱位置线、抹找平层作定位墩、安装柱模板、安装柱箍、安装拉杆或斜撑、办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱
全钢大模板拼装及节点处理施工工 法 全钢大模板拼装及节点处理施工工法 一、前言全钢大模板拼装及节点处理施工工法是一种新型的建筑施工工艺，通过采用全钢大模块化拼装技术，结合节点处理技术，实现了快速、高效、环保的施工方式。该工法以其独特的优势在建筑领域广泛应用，本文将对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 二、工法特点全钢大模板拼装及节点处理施工工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：采用全钢大模板，可以根据建 筑需求进行模块化设计和调整，实现标准化生产，提高施工效率。2. 快速施工：模块化拼装工法可以大幅缩短施工周期， 节约施工时间和人力成本。3. 环保节能：全钢大模板采用再 生材料制作，可以循环利用，减少资源浪费，同时模块化设计有效减少了施工废料和垃圾的产生，符合可持续发展的要求。4. 结构稳定：全钢大模板具有较高的强度和刚度，可以提供 良好的结构稳定性和抗震、抗风能力，符合建筑结构设计要求。 5. 工程质量高：模块化拼装工法可以提高施工精度和一致性，减少人为误差，保证了工程质量的稳定性和可靠性。 三、适应范围全钢大模板拼装及节点处理施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、公共建筑和工业厂房等大体
量建筑。其施工工艺可以灵活应用于不同形态和结构的建筑，适应性强。 四、工艺原理全钢大模板拼装及节点处理施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模块化设计：根据实际建筑要求，将建筑结构划分为若干个大模块，并进行统一的模块化设计。2. 钢模板制作：通过预制工艺，将钢板进行切割、焊接、加工等工序，制作成标准的钢模板。3. 拼装安装：根据设计图纸和拼装方案，将钢模板进行拼接组装，形成大模块化结构，并进行安装固定。4. 节点处理：对模块之间的节点进行处理，采用钢筋连接、墙板砌筑等方式，保证模块之间的结构稳定性。5. 装饰与外挂：在大模块化施工完成后，进行建筑装饰和外挂系统的安装和施工。 五、施工工艺全钢大模板拼装及节点处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对建筑地基进行平整和加固处理，以满足钢模板的安装要求。2. 钢模板安装：按照预定的拼装方案，将钢模板进行拼接组装，形成大模块化结构，并进行安装固定。3. 节点处理：对模块之间的节点进行加固和处理，采用钢筋连接、墙板砌筑等方式，保证模块之间的结构稳定性。4. 外墙处理：进行外墙保温、防水和装饰层施工，提高建筑的外观和保温性能。5. 室内装饰：进行内部墙面、地面、顶棚等装饰工程，提高建筑的室内环境舒适度。 六、劳动组织全钢大模板拼装及节点处理施工工法需要合理的劳动组织，包括制定施工计划、安排劳动力、分工合作等方面。同时，建议安排专业人员进行钢模板的制作和拼装，以确保施工的质量和效率。
模板制作及安装施工作业指导书 1.准备作业 1.1劳力组织:木工,铁工,电工,桥梁工。 1.2机具设备:木工用锯床和刨床,吊装设备。 1.3施工安全及劳动保护。 1.3.1施工安全: 1.3.1.1加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。当日作业完毕必须清除刨花。 1.3.1.2及时处理带尖向上的钉子, 以防扎脚。 1.3.1.3在三米以上高空作业,必须带安全带。 1.3.1.4组立撤除模板要有足够的人力,下层作业必须戴安全帽。 1.3.1.5遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。 1.3.1.6电刨电锯必须设置安全罩。 1.3.1.7对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。 1.3.1.8对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。 1.3.1.9在吊模板时,下面不准有人。 1. 3.2劳动保护: 1.3. 2.1发给套袖。 1.3. 2.2发给围裙。 2.基本作业 2.1操作过程 (1)备料；(2)锯材；(3)刨光；(4)放样；(5)拼制；(6)安装。 2.2操作规程 2.2.1模板要采用半风干材(含水率为18～25%)其材质要按设计文件要求确定。 对于脆性木材及弯曲不平,有蛀孔,裂缝等缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木材,均不得使用。 2.2.2模板应拼钉牢固,应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性。2.2.3模板要安装坚固,应具有足够的稳定性,刚度和强度,保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。 2.2.4模板与混凝土接触的板面,一般应刨光；拼缝应严密不透浆,如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝,搭口缝,齿口缝及夹口缝等。 2.2.5为便于拆除模板,在与混凝土相接触的模板表面(应在安装钢筋以前)涂以适当的润滑剂(如肥皂,石灰浆等)。 2.2.6为排除模板内清洗的污杂物,应在模板底部留洞,灌注混凝土前予以堵塞。对高大或窄小的模型,为了灌注及捣固方便,在模板的适当位置留洞,当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭。 2.2.7拼钉模板应在平整的场地或工作台上进行,以便挤紧板缝和控制楞木间距。 曲面模板的楞木,应根据准确的样板或在1:1样台上放线加工,形状复杂的模板,应先制