定型组合钢模板施工工法
一、施工特点：
1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多,节省材料.
3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可
采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围:
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结
构定型组合钢模板安装与拆除.
三、工艺原理：
1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组
成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持
力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和
坚固性。
四、主要材料和机具：
1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓
×3。5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.
五、施工工艺及操作要点：
5、1、安装柱模板
5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台
安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收
5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.
5、2安装剪力墙模板：
5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板
安另一侧模板调整固定验收
5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
5、2、4把预先拼装好的一面模板就位,应边就位边校正并随即
安装各种连接件、预埋件，使模板稳固.
5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直、平整后拧好穿墙螺栓,对模板进行加固，校正调直.
5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位。
5、3安装梁模板:
5、3、1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模安装梁侧模验收
5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线.
5、3、3安装梁钢支柱时,支柱底必须平整.当梁截面较大时可采用双排或多排支柱,支柱的间距应由模板设计规定，一般应以60～100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠,离地50cm 设一道。
5、3、4调整标高校正轴线位置无误后搭设和调评模板支架,固定钢楞或梁卡具,在刚楞上铺放梁底板拉线找直。当梁跨大于4m时，梁底板按设计标高起拱,如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。
5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检,并清理杂物。
5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。
5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。自检合格后报监理、建设单位.
5、4安装楼板模板:
5、4、1工艺流程:地面夯实支立柱安大小龙骨
铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收
5、4、2地面为土质地面时应夯实并垫通长脚手板。楼层地面需要时也应垫通长脚手板,不的垫砖等物不结实的物件。
5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装,先安第一批排立柱并同时安装大龙骨，依次逐排安装。立柱与龙骨间距应按模板设计规定,一般支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120 cm，小龙骨间距为40~60cm。立柱应垂直、稳定。
5、4、4调节支柱高度，将大小龙骨找平。
5、4、5铺定型组合钢模板:可以从一侧开始铺，每两块板间的边肋用U型卡连接。U型卡间距一般不大于30cm，每个U型卡竖方向应正方向间，不要安在同一方向。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。
5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正检验。
5、4、7标高校完后,支柱之间加水平拉杆,（根据支柱高度确定）一般离地20～30cm设一道，往上纵横方向每隔1、6m左右设一道,并应经常检查，保证其完整牢固。
5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建设单位。
5、5模板拆除：5、5、1底模应在砼强度达到设计及规范要求
时方可进行拆模，模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损坏。
5、5、2模板拆除时应遵循先非承重,后承重；先支的后拆,后支得先拆；自上而下的原则。
5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每层柱模板的U型卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼面脱离。
5、5、4墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，使模板离开墙体再拆斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5、5、5楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模后拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆然后再拆除支柱.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出。
5、5、6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。拆下的扣件等物品集中收集管理.
5、5、7拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏或发生事故。
5、6模板的运输、维修和包管:
5、6、1模板运输时不同规格的模板不得混运。运输时必须采取有效的措施，防止模板滑动、倾倒.装卸模板时应轻装轻卸。
5、6、2模板维修：钢模板及附件拆除后，应及时清理并对变形的模板及附件进行修理,钢模板及时刷脱模剂.质量不合格的模板和附件不得使用。
5、6、3模板保养：钢模板宜存放在室内或棚内板底应支垫离地面100mm以上，露天堆放地面应平整结实，支垫离地面200mm 以上.两点距楼板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
5、6、4入库的附件、小件要装入箱袋,大件要按规格分类整跺.
六、材料要求：
6、1钢管采用力学性能适中的φ235A钢且必须有产品合格证和材质检验报告，规格48mm×3.5mm，无裂纹、分层压痕、划道和硬弯。
6、2扣件不得有裂缝，扣紧钢管时开口处最大距离应不小于5mm。
6、3钢模板必须有足够的强度、钢度、和稳定性，不得有裂纹、变形或破损。
七、劳动力和安全、消防：
7、1劳动力组织：选则有施工经验的优秀劳务队，按工程量大小进行施工.
7、2安全措施：
7、2、1支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。
7、2、2在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。
7、2、3严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。
7、2、4模板堆放不得过高。
7、2、5施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则.
7、2、6施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。
7、2、7不得酒后作业,或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。
7、2、8文明施工,不得有打架斗殴等现象发生。，
八、质量要求:
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中最大值。
九、应注意的质量问题：
9、1柱模板截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑。
9、2梁、板模板，容易产生的问题是：梁身不直、梁底不平,梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应
通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度。防止浇砼时模板变形,模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板,防止柱下沉。梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形.
9、3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严缝隙过大造成跑浆.模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑、浇筑方法、角模形式。模板上口应设拉接，防止上口尺寸偏大。
9、4拆模时模板粘结砼面造成麻面。模板在使用前刷隔离剂,使模板容易脱离。
5 定型组合钢模板施工工艺 5.1一般规定 5.1.1本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架、剪力墙结构及钢筋混凝土结构构筑物定型组合钢模板安装与拆除。 5.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 5.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.4模板同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧。 5.1.5墙两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，严禁用电、气焊灼孔。 5.1.6钢楞宜用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm。 5.1.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板。 5.1.8竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施 5.1.9梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。 5.1.10侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范GB50204的规定。 5.2施工准备 5.2.1技术准备 设计图纸已到位，已下达由主管工程师审核的技术交底。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。 二、选用的材料及施工质量要求： 1、定型组合钢模板： 长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。 2、定型钢角模： 阴角模规格：150X 150、100X 150 阳角模规格：50 X 50 连接角模：50 X 50 3、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。 三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。 2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 1 ）荷载计算： F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2
F2= 丫cH 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3 外加剂影响系数（3 1 = 1.2 混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15 混凝土浇筑速度v = 5 m／h 混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间 t0=200／（T+15）=6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m 贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2 F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1 取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2 X 75.4 X 0.9 = 81.43 kN /M2 倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M2 设计值1.4 X 2X 0.9 = 2.5 kN /M2 荷载组合艺F= 81.43+2.5 = 83.93 kN /M2 2）对拉螺杆计算： P= F X A =83.93 X 0.4 X 0.5 =16.79 kN 所需螺杆截面A0= P /【°】=16.79 X 1000/170 = 98.74 mM2① 12 螺杆有效面积A= 80.7mM N 87.0 mM2 ①14螺杆有效面积A= 105 mM2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1 ）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种用于建筑施工中的临时支撑体系，能够提供稳定和安全的工作平台。为了确保安全操作，以下是针对定型组合钢模板安装与拆除的一些要求。 1. 钢模板安装前，必须进行现场勘测和设计，确保模板的规格和尺寸与施工要求相匹配，并在施工现场进行安全标志的设置。 2. 在安装过程中，必须按照相关的施工图纸和技术要求进行操作，严禁随意调整模板结构和尺寸。 3. 在安装过程中，必须使用符合国家标准规定的脚手架扣件和连接件，确保模板的稳固和安全。 4. 钢模板的搭设高度应符合设计要求，严禁超过承载能力或设计高度。 5. 在安装过程中，必须确保钢模板与建筑结构的连接牢固可靠，防止钢模板的倾斜、移动或坍塌。 6. 钢模板安装过程中，必须注意排水设施的保留和保护，以确保模板安装的工作平台无积水。 7. 钢模板安装后，必须进行检查和试验，确保模板的稳固和安全。 8. 在操作过程中，必须按照相关的操作规程和操作流程进行操作，并严禁超载或进行危险操作。
9. 在拆除钢模板时，必须按照从上到下的顺序逐层拆除，并采取适当的措施防止模板的坍塌或倾斜。 10. 在拆除过程中，必须按照相关的拆除规程和拆除流程进行操作，严禁使用不当的工具或方法。 11. 在拆除过程中，必须对拆除的钢模板进行分类和储存，并进行相关的记录和标识，以便后续的使用和维护。 12. 在安装和拆除过程中，必须配备足够数量和种类的个人防护设备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、工作手套、防护靴、防护眼镜等。 13. 在安装和拆除过程中，必须设立警示区域和阻止区域，并设置警示标志，以确保施工现场的安全。 14. 在安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得违反国家和地方的法律法规。 15. 在安装和拆除过程中，必须加强施工现场的安全管理，及时发现和排除施工现场的安全隐患。 通过遵守上述安全操作要求，可以有效地确保定型组合钢模板的安全安装和拆除，保证施工人员的人身安全和施工质量的达标。同时，也需要在施工现场加强安全意识教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，以提高施工现场的安全管理水平。
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。 5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。 三、施工操作 页脚内容1
（一）墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接①①16@巧00、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用 页脚内容
定型钢模施工工艺及方法 一、定型钢模板工艺原理 定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 二、主要材料和机具 1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。 2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。 三、施工工艺及操作要点 1.施工工艺流程 柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。 2.柱子弹线定位并矫正 在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。 3.柱子钢筋绑扎 根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。 4.柱子钢模安装 1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。 2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5.弧形梁钢模安装
根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。 6.梁板钢筋绑扎 严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过； 7.混凝土浇筑振捣 混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。 8.拆模、养护 混凝土达到设计要求的龄期后，进行模板拆除作业，拆除过程中严格按照“先支后拆、后支先拆”的要求，确保施工安全，并排专人指挥。模板拆除后必须及时清洗并进行保养。 四、施工安全措施 1．支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。 2．在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。 3．严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。 4．模板堆放不得过高。 5．施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。 6．施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。 7．不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。 8．文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。
目录 一、路基土石方填筑施工工法 (1) 二、路堑开挖施工工法 (4) 三、软基换填（砂砾石）处理工法 (9) 四、水泥搅拌桩施工工法 (12) 五、碎石桩施工工法 (16) 六、涵洞、通道施工工法 (24) 七、浆砌工程施工工法 (27) 八、普夯（强夯）施工工法 (30) 九、台(墙)背回填施工工法 (34) 十、冲击钻灌注桩施工工法 (37) 十一、旋挖钻灌注桩施工工法 (41) 十二、墩（台、柱）施工工法 (45) 十三、定型组合钢模板施工工法 (49) 十四、滚焊机施工钢筋笼施工法 (53) 十五、钢筋工程加工及安装工法 (56) 十六、先张法预应力砼空心板梁预制工法 (59) 十七、支架现浇连续箱梁工法 (66) 十八、预制箱梁、T梁施工工法 (70) 十九、预制梁板自动喷淋养生工法 (74) 二十、高强螺栓链接施工工法 (77) 二十一、直螺纹套筒施工工法 (81) 二十二、冬季砼施工工法 (84) 二十三、桥梁支座施工工法 (87) 二十四、桥梁伸缩缝施工工法 (91) 二十五、真空辅助压浆施工工法 (95) 二十六、预应力智能张拉施工工法 (99) 二十七、桥面混凝土铺装施工工法 (103) 二十八、防撞护栏施工工法 (106)
一、路基土石方填筑施工工法 1、工法特点 通过对施工前和施工中的试验量测数据的分析，作为指导编制施工组织设计、确定填料、进行土石方调配和施工机具设备的选型，以及工艺参数的确定，并通过在施工过程中的信息反馈，使整个施工过程处于最佳受控状态。 2、工艺原理 通过合理的施工工序安排，配备挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机等机械合理的机械组合，控制合理的松铺厚度及松铺系数，达到路基填筑最佳的质量状态。 3、施工工作 3.1 技术准备：试验室标准试验成果汇总表；测量放样资料。 3.2 现场准备：清表完毕，用压路机碾平场地；人员组织安排到位、做好协调工作；施工机械配备到位，调试机械；施工便道通畅，人员及机械设备可直接进场作业。 3.3 试验准备情况：所用土石材料的含水量、湿容重、干容重、压实度，进行取样检验。 3.4 测量准备情况：用已鉴定过的全站仪定出控制轴线，场地边线，所用置镜点和后视点均采用已复测的设计院所交点。 4、路基试验段 4.1确定本段路基的填料，选定满足施工要求的最佳配套机械。 4.2通过试验段确定压实条件下合理的松铺厚度，相应合理的碾压方法、压实遍数和施工最佳控制含水量的控制范围等工艺参数。 4.3通过试验段确定检测过程及检测手段的合理性。 4.4确定合理的机械、人员配置方案。 4.5通过试验段对比设计确定填料的合理性。 4.6通过试验段获取施工数据以便指导大面积施工。 4.7试验段需取得的施工参数。 通过试验段的施工，以确定施工工艺参数和机械的合理搭配。计划确定的主要参数有：（1）填料松铺厚度；（2）压实遍数；（3）机械运输能力；（4）压实的
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1、材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1）平面模板规格 长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。 3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5）脱模剂。 ⑵SP─模板系列材料（即钢框夹板面模板） 1）模板规格 长度：900mm、1200mm、1500mm 宽度：200、300mm、600mm 厚度：55mm、70mm 2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5）脱模剂。 2、作业条件
⑴模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 ⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 ⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板安装 ⑴安装顺序 与第一节（二）操作工艺中⑴安装顺序相同。 ⑵根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 ⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装 ⑴立模程序 与第一节（二）操作工艺中⑴立模程序相同。 ⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 ⑶安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
定型组合钢模板施工工法 一、施工特点： 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多,节省材料. 3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可 采用散装散拆。 4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。 二、适用范围: 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结 构定型组合钢模板安装与拆除. 三、工艺原理： 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组 成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持 力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和 坚固性。 四、主要材料和机具： 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3。5mm钢管、隔离剂等。 2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等. 五、施工工艺及操作要点： 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台
安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收 5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性. 5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位. 5、2安装剪力墙模板： 5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板 安另一侧模板调整固定验收 5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。 5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。 5、2、4把预先拼装好的一面模板就位,应边就位边校正并随即
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺 一、技术准备 1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算. 2 材料要求 (1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等. 1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。 2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向 第1页共12页
排列，也可以采用横、竖向混合排列. 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性. （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台. （3)小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3。5钢管作为支架。 3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊 第2页共12页
模板工程施工方案 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 （二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的22.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3. 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2. （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2. 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2. 对垂直面模板为4.0KN/m2. 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算， 并取两式中较小值。 B1 xB2x V1/2① F=0.22rt F=24H② F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） r砼的重力密度（KN/m2） t新浇筑的初凝时向（h）,可按实测确定，如缺乏试验资料时可采用0
高层建筑大面积剪力墙C 型钢+定型方管组合模板施工工法 高层建筑大面积剪力墙C型钢+定型方管组合模板施工工法 一、前言在高层建筑的结构设计中，剪力墙起着关键的作用，能够有效地承担建筑的水平荷载，提高结构的抗震性能。而C型钢和定型方管作为建筑材料之一，具有优良的强度和稳定性，因此被广泛应用于剪力墙的施工。 二、工法特点选用C型钢和定型方管作为剪力墙的模板支撑结构具有如下特点：1. 高强度：C型钢和定型方管的强度和刚性较高，能够满足剪力墙施工所需的强度要求。2. 稳定性好：C型钢和定型方管的焊接质量可靠，能够保证模板结构的稳定性，避免因结构变形而影响施工质量。3. 施工便利：C型钢和定型方管组合模板的搭建和拆除比传统木模板更加方便快捷，能够节省施工时间和人力成本。4. 重复利用：C型钢和定型方管组合模板可以重复使用，降低了施工成本，提高了工程效益。 三、适应范围该工法适用于高层建筑剪力墙的施工，特别适合于面积较大的剪力墙结构。由于C型钢和定型方管的强度优势，能够满足大面积剪力墙的施工要求。 四、工艺原理该工法采用C型钢和定型方管组合模板支撑剪力墙结构，具体工艺原理如下：1. 结构连接：C型钢和定型
方管通过焊接或螺栓连接，形成稳定的模板结构，并采取防止水平位移的措施，确保结构牢固。2. 板面支撑：在C型钢和定型方管之间设置木质支撑板，用以支撑钢筋混凝土浇筑时的水压和水泥浆液体力，防止模板变形。3. 脚手架支撑：采用合理的脚手架支撑系统，确保模板施工过程中的安全和稳定。 五、施工工艺施工工法包括以下各个施工阶段的描述：1. 上部结构施工前的准备工作：清理施工现场，将C型钢和定型方管运输到施工现场，并进行验收合格。2. 搭建模板支撑结构：按照结构设计要求，将C型钢和定型方管进行焊接或螺栓连接，形成稳定的模板支撑结构。3. 安装木质支撑板：在C 型钢和定型方管之间设置木质支撑板，用以支撑钢筋混凝土浇筑时的水压和水泥浆液体力。4. 施工脚手架支撑：根据施工要求，搭建脚手架支撑系统，确保模板施工过程中的安全和稳定。5. 钢筋安装：按照设计图纸要求，进行剪力墙钢筋的安装。6. 混凝土浇筑：在模板结构内浇筑钢筋混凝土，严格控制浇筑过程中的施工质量和材料用量。7. 拆除模板：混凝土达到预定强度后，进行模板拆除，保护好混凝土结构。 六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括焊工、脚手架搭设工、木工、砌筑工、钢筋工和混凝土浇注工。根据项目规模和进度要求，合理安排和分配劳动力的工作任务和施工时间。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括焊机、脚手架、木工锯、砂轮机、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、振捣器等。这些设备能够满足剪力墙模板支撑结构的搭建、木质支撑板的安装、钢筋的加工和混凝土的浇筑等施工需要。
现浇箱梁钢、木组合模板加固施工 工法 现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法 一、前言现浇箱梁是一种常见的混凝土结构，在一些特殊情况下需要进行加固修复。钢、木组合模板是一种优良的材料组合，能够有效提高施工效率和工程质量。本文将介绍一种基于现浇箱梁钢、木组合模板的加固施工工法，详细阐述其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。 二、工法特点现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用钢、木组合模板可以大幅度 提高施工速度，减少模板拆除时间，有效缩短工期。2. 工程 质量好：钢质模板可保证施工中箱梁的准确尺寸和平整度，木质模板则能够保持混凝土的整体性能。3. 施工成本低：相比 于传统的加固施工方法，现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法更为经济实用。4. 环境友好：钢、木组合模板可多次重复 使用，减少了对自然资源的消耗。 三、适应范围现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法适用于各种类型的现浇箱梁加固修复工程，特别是在需要保证施工效率、提高工程质量和降低施工成本的情况下，更加适用。 四、工艺原理现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系以及采取的
技术措施。通过钢质模板的使用，可以提高加固施工期间箱梁的准确尺寸和平整度，增强结构的稳定性和承载能力。同时，木质模板则能够保证混凝土结构的整体性能，提高结构的耐久性和安全性。 五、施工工艺现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：筹备工作、材料准备、搭设模板、钢筋加工、混凝土浇筑、模板拆除、抹灰、质量检验等。在每个阶段都有具体的步骤和注意事项，工艺流程严格按照施工要求进行。 六、劳动组织加固施工期间，需要合理安排和组织劳动力，根据工程规模和施工进度确定人员数量和工作安排。要确保施工人员具备相关资质和技能，严格遵守施工安全规范，保证施工过程的安全和顺利进行。 七、机具设备现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法所需的机具设备包括：吊车、挖掘机、混凝土搅拌机、模板支架、测量仪器等。这些机具设备能够提高施工效率，保证施工质量。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法需要进行严格的质量控制。具体措施包括：模板加固及固定、扣件连接、混凝土浇筑、钢筋加工等，每个环节都需要符合相关标准和规范。 九、安全措施现浇箱梁钢、木组合模板加固施工工法中需要注意的安全事项包括：吊装安全、高处作业安全、模板安全、
模板工程的施工方法 1、根据设计要求及实际施工情况,本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模,另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G—70组合钢模板体系模板;剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板. 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件,应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放,应根据场布图堆放,避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。 4、承台和基础梁侧模，施工时,根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。 5、底板侧模,根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上,坑壁上要设垫板以扩散支撑力。 6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋)。 7、柱子模板 ⑴柱子配板
方柱模板配制采用九夹板(18厚)作外衬,五夹板（9厚)作内衬,排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米.方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米)，用三夹板（3厚)做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米.高低缝搭接、连接采用2。5 毫米厚松木板，表面平整,误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成. 柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍,将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处： 成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角; 表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作; 增加模板使用寿命，降低消耗； 模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象. ⑵柱模安装 按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平,同时在框架柱角的四周点焊L 45×45×50角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可
组合钢模板和复合木模板 篇一：钢模板介绍及钢模板施工优缺点 钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。分类。 根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。 根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。 还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。 钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。 钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍 篇二：模板工程 模板工程 一、模板的分类 1.按材料性质分类
模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。 （1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。 20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。 （2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。 （3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。 （4）其他模板：20世纪80年底中期以来，现浇结构模板趋向多样化，发展更为迅速。主要有玻璃钢模板、压型钢模、钢木组合模板、装饰混凝土模板以及复合材料模板等。 2.按施工工艺条件分类 模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预制装模板、大模板、跃升模板、水平滑动的隧道模板和垂直滑动的模板等。 （1）现浇混凝土模板：根据混凝土结构形状不同就地形成的模板，多用于基础、梁、板等现浇混凝土工程。模板支撑系多
伸缩缝定型组合模板单侧加固法施 工工法 伸缩缝定型组合模板单侧加固法施工工法 一、前言伸缩缝定型组合模板单侧加固法是一种用于加固混凝土建筑物伸缩缝的施工工法。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例作为参考。 二、工法特点伸缩缝定型组合模板单侧加固法具有以下特点：1. 单侧加固：该工法仅在伸缩缝的一侧进行加固，减少 了对整体施工的影响，提高了施工效率。2. 定型组合模板： 采用预制的定型组合模板进行加固，能够提供稳定的加固结构，减少人工操作。3. 灵活性与可塑性：适用于各种尺寸和形状 的伸缩缝，并可根据具体情况进行调整和改变。 三、适应范围伸缩缝定型组合模板单侧加固法适用于各类混凝土建筑物中的伸缩缝，特别适用于高层建筑和大跨度建筑的伸缩缝加固。 四、工艺原理伸缩缝定型组合模板单侧加固法的工艺原理是通过使用定型组合模板对伸缩缝进行加固，使其在受到外力作用时能够更好地承受和分散力量，减少伸缩缝的变形和破坏。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查伸缩缝的状况、准 备所需材料和机具设备。2. 安装定型组合模板：根据伸缩缝 的尺寸和形状，选择合适的定型组合模板，并按照要求进行安装和调整。3. 加固结构施工：在定型组合模板的一侧进行加 固结构的施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等。4. 拆除模板：待加固结构完成并达到强度要求后，拆除定型组合模板。5. 结构养护：对加固后的结构进行养护，确保其强度和稳定性。 六、劳动组织根据具体工程的规模和要求，合理安排施工人员和工期，确保施工过程的顺利进行。 七、机具设备主要机具设备包括定型组合模板、混凝土搅拌机、输送泵、施工车辆等。 八、质量控制对施工过程中的各个环节进行质量控制，包括定型组合模板的安装质量、加固结构的施工质量、混凝土的配合比和浇筑质量等。 九、安全措施对施工中的各项安全事项进行明确和规范化，包括作业人员的安全防护、机具设备的使用安全、高空作业的安全要求等。 十、经济技术分析根据实际工程的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析和评估，为项目的经济决策提供依据。 十一、工程实例以某高层住宅楼的伸缩缝加固为例，详细描述了伸缩缝定型组合模板单侧加固法的施工过程、施工技术措施、质量控制和安全措施，并对该工法的经济性进行了评估。
小钢模组拼大模板施工工法 组合式定型钢模板（俗称“小钢模”），在现代模板技术的使用中，具有施工简便、通用性强、周转次数多等特点，是一种使用比较广泛的通用性组合模板。但由于其工效低、刚度小，在高层建筑的大模板施工中已逐步淘汰。通过近几年的充分挖掘，我们将小模板组拼成定型的墙、柱大模板，整体吊装就位，在小模板的使用上取得了突破性的进展，为节约成本、增收节支、保证质量提供了新的思路。 一、特点： 小钢模拼装大模板，相对于其它类型的大模板来比较，具有组装灵活、拆卸方便，一次性投资小、周转次数多、模板堆放场地少、混凝土成型效果佳等特点。 二、适用范围： 框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构和短肢剪力墙结构的现浇钢筋混凝土墙、柱等。 三、施工流程： 1、组拼大模板的制作工艺流程： 小钢模的修整、清理、分类堆放—→按模板设计图纸进行预拼装－→大模板面的整平、螺栓紧固－→次龙骨及吊装环的焊接－→大模板的制作验收－→大模板的编号、堆放 2、组拼大模板的施工工艺流程： 外墙安装操作脚手架及防护措施－→抄平放线－→绑扎墙、柱钢筋－→焊接墙、柱定位钢筋－→安装内墙结构洞口模板及水、暖、电等专业预埋－→隐蔽－→搭梁、板支撑架子－→安装内外门、窗洞口堵板并预检－→浇筑墙、柱混凝土－→拆大模板－→养护、修整大模板－→墙体、柱身标高弹线－→铺梁、板模－→绑扎梁、板钢筋，预埋大模板加固用地锚φ12钢筋环―→隐检－→浇筑梁、板混凝土－→养护－→重复上述施工工序直到主体封顶。 四、材料用具的准备：
1 材料准备： 各种规格尺寸的组合钢模、海绵条、强力胶、M12平头螺栓及螺母、电焊条、φ6、φ12、φ14钢筋、φ48×3.5脚手架钢管、[80～100槽钢、U型卡、φ12 L型插销、φ12钩头螺栓、对拉螺栓及螺母、3型扣件、脚手架直角及旋转扣件、穿墙PVC套管、脱模剂。 2 用具准备： 电焊机、操作平台、梅花扳手、呆扳手、钢丝刷、小排刷、儿头锤、吊装索具、吊装锁扣、台钻、砂轮切割机、小棉线、铝合金靠尺、塞尺、钢卷尺、线坠等。 五、操作要点： 1、定型模板的拼置方法 1.1、定型钢模拼制根据墙面、柱面大小拼制若干大模整装整拆。 1.2、普通钢模拼制定型模板时采用 M12×30 螺栓锚固加固，横向楞采用[8 号槽钢间距为600，竖向采用Ф48×3.5 的钢管作楞（采用U型φ6＠300～400钢 筋与模板的背肋和钢管进行点焊固定）间 距为600，板缝之间采用50宽海绵条进 行嵌填，整块大模采用螺丝锚固和焊接制 作，模板的平整度、整件刚性、几何尺寸 等均能满足施工的需要。 2、定型模板拼制、焊接和验收 2.1、定型模板拼制必须在平整的场地或操作平台上进行，几何尺寸必须准确，螺杆螺母紧固力矩必须符合规定要求，不得有松动。 2.2、焊接人员必须持证件上岗，正确使用好防护用品，清除作业场所易燃物品，电源线、焊把线均必须绝缘良好。 2.3、横楞和竖楞必须与钢模焊接牢固，不得有咬肉气孔和漏焊现象，吊装环连接焊缝必须符合规定要求，采用I级钢，根据模板大小计算钢筋尺寸直径的大小。 2.4、模板拼制焊接完毕必须组织人员进行检查验收刚度、强度、焊接合格、安全可靠等符合要求后方可交付使用。
箱梁圆弧外倒角钢木模板组合施工工法 摘要：带圆弧外倒角的箱梁与传统的直角箱梁比较，箱梁的外倒角处施工技术虽然难度大，采用钢模板和木模板组合施工圆弧外倒角的施工工法可以解决。结合工程实例，介绍了钢木模板组合施工圆弧外倒角的工法特点、适用范围、工艺流程、施工要点、质量控制措施等。 关键词：圆弧外倒角；钢木模板组合；施工工法 带圆弧外倒角的箱梁是近几年兴起的一种箱梁外观结构形式，其克服了直角箱梁刻板的缺点，线条比较流畅。但与传统的直角箱梁比较，箱梁的外倒角处施工工艺相对复杂，施工技术难度大。烟台某城市桥梁桥跨组成为：33 m+57 m +33 m，桥梁上部结构采用现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，连续箱梁的横断面形式采用带圆弧倒角的箱梁，圆弧半径为30 cm[1],具体横断面见图1。箱梁的圆弧外倒角施工时采用钢木模板组合的施工方法，施工前对钢木模板的组合进行精心设计，在施工中对钢木模板节点的组合质量进行控制，保证了施工质量。 图1 连续箱梁横断面图(单位：cm) 1 工法特点及适用范围 1.1 工法特点
①在施工箱梁圆弧外倒角时，将定型钢模板和竹胶板(简称木模板)巧妙组合，实现了倒角的外观质量要求，保证了工程质量。 ②克服了定型组合钢模板接缝过多、倒角混凝土浇筑不宜密实的问题。 ③克服了木模板变形大、曲线控制困难的缺点。 ④与定型大钢模相比，极大地节约了成本。 1.2 适用范围 本工法适用于现浇带圆弧外倒角的箱梁施工，其他流线型结构也可参照施工。 2 工艺原理 首先在支架基础或者其他平台上搭设模板支架，并在支架顶托上安装木枋，然后再在木枋上铺设箱梁模板。箱梁模板的底板和边腹板的外模采用竹胶板，箱梁倒角处采用钢模板。倒角处的钢模板和底板、边腹板外模的竹胶板通过木枋和螺栓巧妙结合，有效固定。待模板验收、绑扎钢筋、浇筑完混凝土，最后拆除模板。其工艺流程见图2。
《现浇箱梁组合钢模内模施工工法》 江西省XX公路建设集团有限公司 中交第二航务工程局有限公司 20XX年5月
目录 1前言. (2) 2 工法特点. (2) 3 适用范围. (2) 4 工艺原理. (3) 5 施工工艺流程及操作要点 (3) 6 材料与设备. (8) 7 质量控制. (9) 8 安全措施. (10) 9 环保措施. (10) 10 效益分析. (10) 11 应用实例. (11)
现浇箱梁组合钢模内模施工工法 1 前言 随着桥梁建设的快速发展，箱梁施工工艺基本成熟，已步入标准化施工工艺。传统箱梁内模施工主要采用木模节段整体拼装和组合钢模散拼装的方式进行施工，这两种内模施工工法都不能满足当今箱梁施工工程量剧增的背景下箱梁施工进度及施工成本的需要，有必要制定一套内模施工工法，以指导箱梁内模施工，提高箱梁施工效益。 中交第二航务工程局有限公司和江西省XX公路建设集团有限公司依据九江长江公路大桥副孔桥52 孔箱梁，根据施工任务的需要，对箱梁内模施工技术进行了专项研究，总结出了一套完整的现浇箱梁组合钢模内模施工工法。该工法在九江长江大桥副孔桥52 孔箱梁施工中得到了成功的运用，提高了箱梁施工质量及施工进度。 2工法特点 2.0.1 本工法内模施工方便、结构简单、拼装劳动力少、工作强度低、工效高 2.0.2 施工工艺标准化，内模拼装精度高，结构稳定性强。 2.0.3 本工法施工安排灵活，内模拼装安排可以根据现场施工任务进行调整。 2.0.4 现浇箱梁内模施工时，设计、加工定型拼装胎架及内模内支撑，分节整体预拼组合钢模内模，采用起重设备分节整体吊安，加快内模施工速度，提高施工质量，缩短单跨箱梁施工工期。 3适用范围 本工法适用施工孔数较多的单箱单室箱梁，其施工操作性强，可快速提高单 跨箱梁施工进度，尤其适用于对箱梁施工场地宽敞的项目