目录
1、适用范围
2、编制依据
3、作业任务
4、作业准备与作业条件
5、作业方法及工艺要求
6、职业安全健康与环境管理
7、质量检查与验收要求
8、技术记录
9、强制性条文
1. 适用范围
本作业指导书适用于中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3机组及H标段辅助工程热控安装。
2. 编制依据
2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程土建施工工程第二标段施工的《组织设计》
2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009）。
2.4 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002。
2.5 中南电力设计院设计图纸。
2.6 设备厂家提供的技术资料。
2.7 《ISO14001环境管理体系》。
2.8 《ISO9002质量管理体系》。
2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）。
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.11《职业安全健康管理体系》［B］。
3．作业任务
3.1设备简介
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程所用施工图，由中南电力设计院负责设计，建设规模为新建4×150MW超高温、超高压、燃煤热电联产机组。XXX负责#2/#3机组及部分辅助工程施工。热力系统除辅助蒸汽系统采用全厂母管制外，其余系统均采用单元制。热力系统循环采用六级回热抽汽系统，设两高、三低、一除氧。自动化控制系统总统结构分三层：厂级监控管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层，构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。炉、机、电、网、辅助车间采用集中控制方式，充分应用DCS功能，经济、有效地实现分散控制、集中监控。全厂设置1个集中控制中心（集控室），集中控制室内不设BTG 盘，布置四台机组DCS操作员站（16台）、全厂辅助公用DCS系统操作员站（3台）及值长站，实现全厂LCD监控。在操作员站台面上，布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备，提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。
全厂辅助公用系统DCS网络，采用与机组DCS统一型式的设备，控制点设置在全厂集控室内，原则上现场不设人值班，在控制室设置具有同等功能的网络操作员站。全厂辅助公用系统DCS网络与工厂级监控系统MIS之间设置有单向通讯接口。
单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统。锅炉、汽轮机和发电机分别采用华西能源工业股份有限
公司、东方电气集团汽轮机有限公司和山东济南发电设备公司产品。锅炉为超高压自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、固体排渣，受热面采用全悬吊方式、双排布置，配置了2台三分仓管式空气预热器。运转层以下砖砌封闭，运转层以上紧身封闭。
3.2 工作范围
负责#2#3机组电动门配电箱的安装，两台机组电动门保护管安装，接线及单体调试工作。单台机组配电箱8面，电动装置约为163台。辅助车间配电箱2，电动门38台。4．作业准备与作业条件
4.1 作业准备
4.1.1熟悉施工图纸、厂家设备图纸及说明书。
4.1.2机务设备安装进度已具备施工条件，且验收合格。
4.1.3人员配备：
技术员二名高级工二名中级工二名初级工二名
临时用工3人
4.1.4安装调试工器具配置：
扳手、螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、万用表、500V欧母表、验电笔、马表、内六角扳手、电烙铁、通灯、对讲机、钢卷尺、手用锯弓、电动冲击钻、电焊机、切割机、锉刀
4.1.5安全用品用具配置：安全带、安全帽、安全网、绝缘手套、鞋。
4.2 作业条件
4.2.1机务电动头已经安装就位。
4.2.2土建工程完成，具备控制柜、控制箱安装条件。
4.2.3电动阀单体调试时,需电气接口提供永久380VAC电源。
5．作业方法及工艺要求
5.1配电箱的安装
5.1.1配电箱基础框架安装
5.1.1.1验收土建给定基础平面应符合要求。
5.1.1.2根据配电箱尺寸，用槽钢和角钢做结构框架，要求焊接牢固，几何尺寸，对角尺寸均符合规范要求。
5.1.1.3基础框架安装时，用水准仪检测全长，水平偏差≤3mm并与预埋件焊接牢固。
5.1.2配电箱的安装
5.1.2.1垂直度每米不得超过1.5mm。
5.1.2.2相邻两盘顶部高差不得超过2mm。
5.1.2.3盘平面总偏差应小于5mm。
5.1.2.4接地符合设计和厂家要求。
5.1.2.5盘底密封符合设计要求。
5.2电缆保护管的配制与安装
5.2.1电缆保护管选材通常使用焊管即水煤气管。
5.2.2电缆保护管的安装路径应符合电缆敷设路径要求。
5.2.3电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5---2倍。
5.2.4电缆管的弯曲半径不小于其外径的10倍。
5.2.5电缆保护管的弯曲角度不小于90°，单根管子的弯头不宜超过两个。
5.2.6保护管不应有扁瘪或裂缝现象，管子内壁及管口应光滑无毛刺。
5.2.7明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。5.2.8管端与电动门之间应用金属软管连接，金属软管两端应用活接头配件连接。
5.2.9电缆保护管与桥架，就地盘箱连接时，宜采用机械加工方法开孔，将电缆保护管直接敷至孔口或接头配件连接。
5.2.10电缆保护管跨越伸缩节或运行中会因热胀而产生位移的设备，管边接口时，应采用金属软管过渡。
5.2.11电缆穿越平台，墙或埋在地下时，均应加装保护管。
5.2.12在易燃易爆等危险场所安装保护管应符合规定，保护管必须密封。
5.3电动阀的检查
5.3.1阀门电动装置安装前应检查内部电气元件应齐全、完好、内部接线正确，如不能满足设计要求，应修改接线配线回路，使之与图纸一致。
5.3.2检查行程开关，力矩开关及传动机构动作是否灵活，接点接触良好，用兆欧表测量电动机对壳体绝缘电阻应不小于1MΩ，电动机外观检查无异常。否则应解体检修。
5.3.3电动装置机务安装后，要检查紧固螺丝是否上紧。小管道上的安装阀门电动装置；管道应固定牢靠，电动装置应有支撑架，电动机不可向下，应便于接线、调试、和手动操作，手/电动切换操作灵活正确。
5.4配电箱检查
5.4.1检查电源进线自动切换装置接线正确，动作可靠。
5.4.2校对每个单元电源回路接线正确。
5.4.3接地符合设计要求，母线对地绝缘符合要求。
5.4.4所有开关设备均处于断开位置。
5.5电动阀试动作
5.5.1配电箱设备及母线送电。
5.5.1.1配电箱检查完毕符合要求后，所有人员应离开将要带电设备及系统，非经指挥人员许可，不得擅自再进行任何检查和检修工作。
5.5.1.2带电条件齐备后，应由指挥人员通知电气按技术要求送电操作。
5.5.1.3配电箱及所有带电设备都应挂明安全标示牌，警示设备带电。
5.5.2电动阀调整
调整前应检查电装内拨码开关组合得到的控制模式与设计要求符合，否则应调整拨码开关位置。为安全可断开远程控制线，部分电装还应调整好信号齿轮单元的比率，以满足阀门全行程要求。调整转矩行程时,必须确保位置指示器上的电位器脱开,以防损坏,电动装置首次上电前,必须确保电机相间电阻平衡,上电时检查电机相序以防损坏设备,确保控制线路接线正确,以防电机失控,调整时机务人员必须到场,确认终端位置。现场操作，需将现场/远控旋钮旋到现场位置，并用插销锁定，通过就地开关旋钮操作调整。
5.5.2.1转矩控制机构调整
力矩控制器在出厂前已根据订货要求整定好，一般不允许再调整，若一定要调，必须十分谨慎，可参考证明书上的力矩曲线，查对相应刻度值进行调整，决不能盲目调大，否则可能关严后打不开。
5.5.2.1.1首先调整关转矩
5.5.2.1.2按照小转矩值开始,逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。
5.5.2.1.3根据阀门工作特性调整开方向转矩,一般开方向转矩要比关方向转矩大。
5.5.2.1.4以上调整均在空载无介质压力等因素下调整,一般以关得严,打得开为准。
5.5.2.1.5特殊情况下,阀门需要在热态及有介质情况下调整时需办理工作票,经允许才可进行。
5.5.2.2行程控制机构调整
5.5.2.2.1手动将阀门关严,待机务人员确认后,脱开行程控制机构,使主动小齿轮和计数器个
位齿轮脱干.(用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90°)。
5.5.2.2.2用螺丝刀旋转“关”调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板微动开关动作为止,关向行程初步调好。
5.5.2.2.3松开顶杆使主动齿轮和两边个位齿轮正确啮合,为保证其正确啮合,松开顶杆后,必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴.此时可电动打开几圈,而后关闭.视关向行程是否符合要求,如不符合要求按上述程序重新调整。
5.5.2.2.4开方向调整,在关方向调整好后,用手将阀门开到所需的位置,(此时行程控制机构不能脱开,否则,关向调整被打乱),待机务人员确认开位后,脱开行程控制机构,旋转“开”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止,再使行程机构与主动齿轮啮合,则开向行程调整完,行程控制机构调完后,可反复操作几次,一般开阀控制在全行程百分之九十左右。
5.5.2.3阀门开度指示器的调整
5.5.2.3.1在调整好转矩,行程的基础上,调整可调整开度指示器和远传电位器。
5.5.2.3.2电动操作将阀门关闭。
5.5.2.3.3首先根据阀门的最大转圈数,将齿轮组上的调节齿轮调到相应位置上,再将表板的关符号:“I”推到指针处,转动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。
5.5.2.3.4部分进口电装行程开度是通过手操器及按钮设置完成的，因此在调整时应参阅厂家说明按步骤进行。
5.5.2.4反馈信号的检查与调整
5.5.2.4.1不可调电动门,反馈为开关量,电动阀门调整完后,重新开启和关闭一次,可用万表检查开关位信息是否送至I/O柜,否则检查反馈回路。
5.5.2.4.2可调电动门,反馈为4---20mADC信号,电动门行程调整完后,可重复操作几次,用万用表检查,并调整反馈板上的调零,调满两个电位器,使之在阀门关位和开位时,反馈信号对应为4mA---20mA。
5.5.2.5远程操作：将现场远程旋钮旋至远控位置，并用插销锁定，退电检查接好远控控制线，通过CRT远操（也可在机柜内短接）操作电装。检查远操回路是否正常，整个过程中，调试人员通讯必须畅通，步骤必须清晰。
5.5.2.6阀门调试记录完善
在阀门开关行程定好后,应记录全开、全关行程时间和开关力矩最终调整值,电机相间电
阻,电机对地绝缘,配电箱母线相间绝缘及对地绝缘值,以备参考,阀门调整完后,应将阀门电动至关位,然后退电。
6．职业安全健康与环境管理
6.1电动门安装调试主要危险辨识
6.2安全文明施工措施
6.2.1用切割机下料时，机械要检查调整，减低噪音，戴好防护罩。
6.2.2下料中产生的边角料，要集中回收，定期处理。
6.2.3电焊时，电焊头要随时回收，不能乱套，集中处理。
6.2.4油漆作业时，可能产生有毒气体，要戴好防护口罩，余料要专人回收保管，集中处理。
6.2.5废旧电池不可随意丢弃，必须集中回收处理。
7．质量检查及验收要求
7.1施工作业质量验收标准应符合施工图纸及厂家的安装调试使用说明
7.2《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇)
7.3《电力建设施工质量及验收技术规范》(热控篇)
8. 技术记录
8.1施工图纸会审记录
8.2施工技术、安全、质量交底记录
8.3安装记录
8.4验收记录
9．强制性条文
9.1《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002中的所有条款。
9.1.1电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
9.1.2严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程
安全技术交底
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
热控电动执行机构设备检修作业文件包（B标段）
检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包（B标段） 批准： ___________________________ 审定： ___________________________ 审核： ___________________________ 编写： ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月
检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等； 2）现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
WLD/03/JY-DQ16-2007 乌鲁木齐车辆段 作业指导书 运用电气 塞拉门检修作业 编制：宋新武 审核：鲍胜华 批准：刘志华 版本：A/2 受控状态： 发放编号： ２００7年10月31日发布２００7年11月1日实施
1目的： 保证客车塞拉门的检修质量，符合《25K 快速客车分工、检修、标准汇编》中对塞拉门的技术质量要求。 2范围： 本指导书适用于18、25B（双客）、25G、25K型列车的塞拉门在运用中的各级检修修程的作业。 3岗位职责： 3.1担负所辖范围内车辆塞拉门的检修作业。 3.2对车间下达的各项任务，质量良好的完成。 3.3树立安全第一，质量至上，服务旅客的意识。 3.4认真检修，确保列车检修质量。 3.5加强岗位练兵，不断提高本岗位的技术水平。 3.7认真开展“达标升级”定置管理及标准化创建活动。 3.8遵章守纪，认真执行各项规章制度。 4人员要求： 4.1本岗位检修人员需经教育科考试合格。 4.2本岗位检修人员需持上岗证、强电证上岗。 5工装量具 5.1 螺丝刀50mm/150mm十字，一字各一把，异型螺丝刀，插针。 5.2 150mm、300mm活动扳手。
5.3 组合内六方扳手、套筒一套。 5.4 尖嘴钳、克丝钳、卡簧钳、手锤。 5.5 万用表、三角钥匙、秒表、卷尺 5.6 毛刷、擦布、热缩管、尼龙扎带 5.7 硅油、2号鲤基脂、润滑油 安全及技术要求： （1）断电检修作业时，严格执行挂牌停电制度。 （2）检测用万用表须有定期计量校验标记且校验不过期。 （3）检修中各配线如需更换时，应选用和原电线相同截面、规格的电线，并按原线路布线，在配线穿线管的过程中须加入滑石粉，以防磨损线皮。 （4）检修中各配线线端子如需更换时，应选用和原件相同规格的线端子或冷压线端子，焊掉或切除原压接的线段，焊接或压接后管壁套上阻燃热缩管加热收缩紧，在阻燃管上按原标记标注线号。 （5）配线管内干线不准截换，不允许有接头，各支线部分允许截换，接头应焊接牢固并包扎良好。 （6）如须更换其它电器配件（包括紧固件等），必须按照保持配件的原规格、原型号、原尺寸、原材质、原线径和原级别的规定进行互换。（7）在检修中如需改变原结构或需加装改造的项目，必须经车间专业主管副主任或技术员确认并形成改造建议上报段技术主管部门，经
目录 1 编制依据 (1) 2 编制目的 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接施工准备 (4) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (7) 7 强制性条文实施项目及要求 (9) 8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10) 9 主要工器具 (12) 10 应急预案 (12) 11 附录1：危险因素辨识与控制措施 附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
1.编制依据 1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T 1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016 1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010 1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版 1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014 1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014 1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014） 1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2 编制目的 本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 工程概况 #1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其 特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面 广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介 质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技 术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。 本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全 厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。 3.2 热控管件的焊接型式
电动门调试方法与电动门执行机构调试方法 电动门调试方法 一、电动门调试前必要条件 (1)电动门接线正确。 (2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。 (3)手动无卡涩，过沉现象。 (4)电动门及相应控制单元回路正确。 (5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。 (6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。 二、电动门调试前准备工作 (1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。 (2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。 (3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。 (4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。 (5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。 三、电动门调试工具准备 (1)万用表一块； (2)螺丝刀(平口或十字花)一把； (3)试电笔一把； (4)500V兆欧表一块； (5)对讲机一对； 四、调试人员配置及要求 (1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。 (2)相应技术人员一名。 (3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。 五、电动门调试流程
(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。 (2)送电后，检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。 (3) 开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否？ (4)将阀门摇至中间位(或用电动)，按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。 (5) 控制回路调试完后，在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。 (6) 然后点动开按钮，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将开关拉下，为了MCC的接线美观和颜色统一，规定统一在电动门内将两芯电机线互倒。 (7) 重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。 (8) 按开、关按钮将电动门开关操作各一次，检查电动门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。 (9) 将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈开关。 (10) 在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在端子柜量取开关反馈看是否正常。 (11) 上述回路完全无误后，将电动门开、关行程时间、及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。 电动门执行机构调试方法 调试前的准备工作 a) 正确安装了执行机构。 b) 所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。 c) 电气连接正确无误，并且正确实施了接地和等电位连接。
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施与环境保护措施 (1) 4 备品备件清单 (2) 5 现场准备及工具 (2) 6 检修工序及质量标准 (3) 7 检修记录 (4) 8 设备试运、调试、试验 (6) 9 不符合项通知单（可选） (6) 10 完工报告单 (7) 11 质量签证单 (9)
调节门检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了11号炉过热器一级减温水调节门、屏过至本体吹灰减压调节门、空预器吹灰减压调节门等高温高压电动截止阀解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于11号炉高压汽水系统DN20——DN250型号所有调节门。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 截止阀检修技术标准 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2锅炉停运，降压为零，汽水放尽。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.11锅炉停运，办理检修工作票。 3.12作业组成员了解检修前阀门的缺陷。 3.13作业组成员了解阀门的运行状态及小时数。 3.14清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.15参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.16参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.17准备好检修用的各易损件及材料。 3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.19工作票安全措施确认，阀门与系统完全隔离,内部无压力且管道温度降至温度降至60℃以下。3.20拆除阀盖避免砸伤及损坏部件。 3.21油手套、油棉布、棉纱废弃、废旧垫片要进行分类处理。 4备品备件清单
攻坚克难战A修 在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！ 1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！ 热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！ 检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！ 在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力
之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！ 请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!
气动门调试作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、工程概述： 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域，规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化，本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程，并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计，监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台，它是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量，对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据： 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004（第五部分：热工自动化）。 4、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。(1998版) 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求： 1、工器具：平口通讯螺丝刀，十字螺丝刀，剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置：班长1人，技术员2人，调试人员6人。 四、主要施工方案： 1、调试工作由电仪工程处负责，按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门，先用信号发生器，在就地加信号调试好后，再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准
燃烧机检修作业指导书 编写:李锡 审核:（单位主管领导）批准:（主管副总经理） 彩虹能源服务公司
燃烧机检修作业指导书 0 范围 燃气式、轻型燃烧机。 1引用文件 《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--207热力站采暖锅炉操作规程》、《利雅路燃烧机使用说明书》、《百得燃烧机使用说明书》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。 2 修前准备 2.1准备工作 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书； 2）确定准备检修所需物品的时间和要求； 3）核定工作票、动火证的时间和要求； 4）现场定置摆放的要求。 b）具体内容见下表
2.2 作业人员要求 a ）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b ）具体内容见下表 2.3备品备件 a ）内容 根据检修项目，确定所需的备品备件。 b ）具体内容见下表
2.4工器具 a）内容 专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。b）具体内容见下表
2.5材料 a）内容 消耗性材料、装置性材料等。 b）具体内容见下表 2.6危险点分析 a）分析内容 1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；
2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害； 3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常； 6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。 b）具体内容见下表 2.7安全措施 a）内容 1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等； 2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等； 3）专业交叉作业措施，如保护传动等； 4）储压、旋转元件检修措施； 5）对危险点等所采取的措施；
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准 2011年8月发布2011年9月实施 大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次 目次 (1) 序简要作业流程图 (2) 1范围 (3) 1.1本指导书适用范围 (3) 1.2指导书质量控制点统计 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3安全提示 (3) 3.1准备工作中需要注意的事项 (3) 3.2施工过程中需要注意的事项 (3) 3.3验收过程中需要注意的事项 (4) 3.4检修后交接需要注意的事项 (4) 4备品备件准备 (4) 5现场准备及工 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2工具 (4) 5.3办理相关工作票 (5) 6检修工序及质量标准 (5) 6.1除氧器解体 (5) 6.2除氧水箱内部检查处理 (5) 6.3回装 (6) 6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6) 6.5安全阀检修。............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7) 7、检修记录 (7) 8、备品备件检验记录 (8) 9除氧器器试运记录 (8) 10、质量验收评价 (8) 11、检修总结 (8) 12、对本作业指导书的修订建议 (8)
序简要作业流程图
1范围 1.1本指导书适用范围 本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 1.2指导书质量控制点统计 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 口《鲁北电厂检修工艺规程》 口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分） 口《除氧器器使用说明书》 3安全提示 3.1准备工作中需要注意的事项 口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。 口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.2施工过程中需要注意的事项 口严格执行《电业安全工作规程》。 口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
单体及回路调试作业指导书
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施 1 编写依据 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90； 《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 《热控专业施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》 新华自动化公司提供的安装调试工程手册 设计院图纸及供货厂家图纸。 2工程概况 华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/ 98.78%（保证值）/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。 3工程量统计： 本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。 3.1测量控制仪表 1.压力及差压变送器： 261 台 2. 压力及差压开关 108 只
8号机组汽轮机系统热控设备检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了8号机组汽轮机系统热控设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于8号机组汽轮机系统热控设备检修工作，检修地点在8号机组机侧13.7米汽轮机本体及0米-13.7米DEH系统各热控设备处。检修的项目为本体轴瓦温度、回油温度元件、汽轮机缸温检查；压力变送器检查、通道传动；温度开关拆装校验，通道回路传动，详见清单；大机本体TSI 探头安装、间隙电压检查、通道传动；油水系统渗漏治理；TSI机柜卫生清理、滤棉清洗；端子排接线紧固；卡件等设备卫生清理、插件紧固。DEH系统调门传动定位；液动阀门回路检查、跳闸阀组电磁阀及行程开关检查，防水处理；配合进行保护联琐试验；设备电缆蛇皮管及接头治理，对不合格蛇皮管及接头进行更换；各接线盒和就地控制柜端子排紧固、卫生清扫、对无法关闭的接线盒进行更换或换锁，接线整理，接线线号套管打印补齐、模糊的打印更换；设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫；配合机务工作；对检修工作中发现的问题进行处理等工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012 《热控测量仪表及装置检修规程》 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 机组已停运。大机润滑油系统停运，盘车系统停运。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 检修工作结束后，及时清理现场卫生，做到工完料尽场地清。 1
电动门调试作业指导书-制度大全 电动门调试作业指导书之相关制度和职责，一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪... 一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台,主要用于远方操作、自动控制系统,它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用;其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等;一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春,上仪,瑞基,罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3.2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1 数字万用表台2 无线对讲机台2 500V兆欧表台1 秒表台1 3. 3作业环境及应具备条件3.3.1对作业人员进行技术及安全交底,带电作业时不应少于两人。严格按本作业指导书进行调校。3.3.2电动门做好防雨、防潮措施。3.3.3试验过程中除要正确的调试方法和要求外,还应注意用电规程和周围环境,送电调试不应少于两人,调试完毕要拉断电源。3.3.4高空作业需搭架子的必须搭架子,并系好安全带。3.3.5设备的热态调校应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,避免造成人身、设备的安全事故。3.3.6严格按规定实行工作票制度。3.3.7做好防触、防漏电保护措施。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,防止电动门损坏,先校线再送电。确保人员设备安全,逐个调试。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1一般性检查5.1.1阀门机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙。5.1.2确认阀门手操工作正常,机械无卡涩现象。5.1.3 阀门控制装置润滑油位正常,控制箱内应干燥。5.1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。5.1.5图纸会审,技术交底已完成。5.2阀门绝缘检查5.2.1电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 5.2.2电机相间直流电阻需平衡,要求保持一致。5.3电动阀门调试5.3.1通电前,先试用手轮操作电动门,确保电动门的手/自动切换正常,并将阀门手动至中间位置,防止通电后的阀门控制
电除尘检修编制： 审核： 批准： 执行日期：
电除尘检修作业指导书 1 目的 1.1 规范检修行为，确保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量符合检修规程 1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于电除尘的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4×3.5-1×8.8(400)-1 4.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用 3.1.2本次检修停工待检点：H 6 点，见证点：W 4点。 4 引用文件 电除尘检修规程 5 修前准备 5.1 检修工单 5.1.1 严格执行《电业安全工作规程》。 5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。 5.2 备品备件 本次检修所需要的备品及易耗品的准备 阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。 5.3.1工具 8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套. 5.4现场准备。 5.4.1 办理工单，确认设备安全措施。 5.4.2 照明安装。 5.4.3准备场地。 6检修工序 6.1 工作准备 6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离 6.1.2.准备好检修工具。 6.2电除尘器本体检修 6.2.1 在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
6.2.2、除尘器内部积灰的检查:锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。 6.3阳极板检修 6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况·超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况·找出原因予以消除·对损伤的阴极板进行修补·对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。 6.3.2检查阳极板上夹板固定销轴的紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排有无整体下沉度或偏移情况，并进行检修处理。凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量≤5mm. 6.3. 3检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行处理。.腰带无开裂、脱焊情况 6.3.4检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。 6.3.5检查阳极板排下部与灰斗的热膨胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹. 热膨胀间隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。 6.3.6整个阳板板排组合目测无明显凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。平面弯曲不大于5mm，对角线长度差不大于10mm。 6.3.7阳极板排同极距检测。每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置，做好测量与记录。 6.3.8同极距调校。同极距超出规定范围时，需对变形极饭排进行调校-校正时禁止敲击极板工作面。 6.4阳极振打系统检修 6.4.1振打装置整体检查 （1）结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板振打系统作重点检查处理。正常停机时极上应只吸附均匀的一层薄灰。 （2）结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理，对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理，正常情况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。 6.4.2振打传动机构检修。 （1）传动连接部件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。 （2）振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为 1mm，轴全长为3mm，