书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
分析球磨机小齿轮轴承座振动的原因
球磨机是发电、选矿、化工和建材等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。它能够粉磨各种硬度的物料，最终达到工艺指标的要求。我们单位的球磨机主要用于料浆制备，由于其是企业的核心设备，所以要求较高的运转率。球磨机小齿轮轴承座处振动是一种影响球磨机正常运行的设备故障。引起低频振动的原因是很多的，并且各自原因引起的振动大小、危害也各不相同，修复方法多种多样，所以首先要查明引起振动的主要原因，解决主要矛盾的方法。现结合球磨机小齿轮轴承座的传动结构分析发生振动的常见原因及处理方法。
1 不平衡引起的小齿轮轴承座振动
(1) 齿轮(小、大)孔位置有缺陷。
(2) 齿轮轴的内径偏心。
(3) 齿轮材质有缺陷，出现沙眼。
(4) 齿轮的偏磨损。
(5) 大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。
以上不平衡虽在旋转设备上出现的比率高，但实际工作中不平衡对球磨机小齿轮轴承座振动的影响不是很大。
2 联轴器装配不同轴引起的振动
联轴器装配不同轴有以下3 种情况：两轴中心线有径向偏移;两轴和中心线的扭斜;两轴中心线同时偏移和测量联轴器的轴向和径向间隙。过大的偏差将使联轴器、传动轴及轴承产生附加载荷，其结果是引起发热、振动、磨损，甚至发生疲劳及断裂事故。
调整措施：
首先测量联轴器的轴向和径向间隙。其次：分析联轴器不对中属于哪一种情
球磨机小齿轮打齿的故障处理 1球磨机小齿轮轴的调整安装 某公司主要生产氧化铝陶瓷真空管壳，球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中，该公司的MQG3600X4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，昆鼎重机组织专业技术人员进行现场测量，调整，故障得以顺利解决，具体处理如下： 1.1打齿原因 2008年3月14日球磨机传动小齿轮断齿，当时认为是由于地脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的，因此，采取的措施是紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态。可运行到2008年3月23日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次发生故障后引起我们的高度重视，决定进行系统检查。经检查后，我们分析认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法，即由原来o=50mm改变为o=85mm，同时对底板的正反两面进行加工，防止垫片接触不良，造成错位。 1.2准备工作 1.2基础检查 对旧基础进行清理，并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。 1.2.2基础研磨配垫板(如图2所示) 根据底板载荷，选用120mm¨20mm垫板共13组。每组共3块一块乎垫板与基础进行研磨H块斜垫板的斜度为1：15，每块垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm. 1.3底座的安装 1.3.1目标高的确定
标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高的要求，然后在紧固地脚前，应让标高略高出0.3-0.5mm，以克服紧固之间隙。 1.3.2水平度的找正 直接用方水平仪在底板上进行测量，用楔铁进行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过0.3mm。在调整水平的同时，标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。 1.3.3配置斜垫板 斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研磨好的基础垫板上的距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量、调整。 1.3.4紧固地脚螺栓 对底板的水平度、标高作精密检查，误差在精度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开、错位。 1.3.5进行二次灌浆 为保护垫板及均匀传递载荷必须进行二次灌浆，同时灌浆时应注意不要碰动垫板和底板. 1.4传动小齿轮的调整 底板安装完毕后，将球磨机轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴，并调整间隙，根据小齿轮模数 rn=25，顶间隙标准为6。25mm，根据间隙东为1.16mm、西为1.16mm，确保满足设计要求1.13--2.25之内的数值要求，同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm，径向偏差为0.5mm，在弹性柱销齿式联轴器补偿范围△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之内，符合要求后，具备试车条件。 1.5运行效果 自小齿轮底板调整以来，该球磨机一直运行良好，传动平稳，大小齿轮面磨合均匀，达到理想状态。
球磨机传动小齿轮断齿的原因分析与预防 荥阳矿山机械厂在球磨机试生产和生产过程中，先后2次出现小齿轮断齿现象。小齿轮属要传动部件之一，如果小齿轮断齿不但但会造成被动，更重要的是会造成了比较大的经济损失。我们现介乎检修维护过程，对球磨机小齿轮断齿进行分析，找出了原因。提出预防措施。提高设备的工作率。 1、球磨机传动及动静压轴承特点 球磨机的传动系统有同步电机、气动离合器、延伸轴、传动轴及小齿轮、慢速驱动装置、大齿轮、筒体及主轴承。电机启动后，通过气动离合器带动小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，从而带动筒体转动，如图1所示。主轴承采用动静压轴承，在球磨机启动之前，先打开高压润滑站的高压油泵，将一定数量的润滑油打入静压油腔中，将球磨机筒体浮起0.10~0.25mm，这样可以大大降低启动负荷，以减少球磨机筒体的冲击，也可避免伤轴瓦。在球磨机正常运转15min后，停止供高压油，动压起作用，主轴承在低压下润滑，润滑油带走大部分热量，保证滑动轴承安全运行。当磨机停止运转时，向轴承内供入高压油，将轴承浮起，轴承在轴瓦中逐渐停止运行。 2、小齿轮断齿原因分析 (1)低压启动：在正常情况下启动球磨机时，高低压稀油站首先工作。低压油泵启动，随着高压油泵启动，当压力达到16~8MPa时，球磨机筒体浮起0.13~0.18mm，此时可以启动球磨机。15min后，大齿圈及小齿轮得到充分润滑后，球磨机在0.4MPa的低压状态下润滑运转。由青岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力下启动。此时球磨机主轴轴承轴瓦与中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动球磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受冲击力，极易出现断齿现象。 (2)未盘车或盘车时间不够：一般情况下，停球磨机之前必须停止给矿，继续补加水至排空球磨机内的物料，否则黏稠的料浆干涸后黏在筒体，增加下次启动球磨机的负荷，即便这样，在下次启动球磨机之前仍需先启动慢速驱动装置进行盘车，不仅让主轴承与中空轴中间形成一层油膜，也使球磨机内的钢球物料松散。这样在启动球磨机时，可以大大减少启动负荷。若启动前不进行盘车，特别是长时间停机后不盘车，一旦启动球磨机就极易造成小齿轮断齿。
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
球磨机小齿轮振动原因分析与控制 球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。 标签：球磨机；振动噪声；故障；排除 前言 球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。 1 球磨机振动噪声大的原因分析 通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。（2）球磨机小齿轮由于损伤而导致的球磨机振动噪声大。当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损、齿面点蚀和轮齿断裂等。在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。 2 造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析 一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。（2）球磨机小齿轮的安装精度也是球磨机小齿轮产生振动问题的重要影响因素之一。球磨机小齿轮在安装的过程中需要考虑到球磨机小齿轮安装的重合度、球磨机小齿轮安装后的齿顶间隙、齿侧间隙等，从而加大了球磨机小齿轮安装的难度。在球磨机小齿轮的实际安装过程中，由于球磨机小齿轮和其主轴之间的同轴度存在一定的误差将会导致球磨机小齿轮的啮合不畅从而导致球磨机小齿轮在运行的过程中产生较大的冲击和振动。（3）球磨机小齿轮在运行的过程中会受到周边环境
球磨机振动的分析和解决办法 摘要：球磨机无论是在我国，还是在当前世界的工业领域方面都具有较高的使 用率，利用球磨机来完成对各种材料的加工是十分常见的。正式球磨机如此高的 使用率，在施工过程中难免会出现齿轮运作方面的故障。因此文章重点就球磨机 振动故障原因展开分析，并提出相应的解决办法。 关键词：球磨机；振动；解决办法 与先进国家相比，我国对球磨机的发展起步较晚，加上受到苏联选矿技术的 影响，在磨矿作业中，大多厂矿都会选择球磨来进行粗磨和细磨工作，仅仅有一 小部分厂矿为了更好地保护锡、锑、钨等易碎矿物而选择棒磨的方式来完成粗磨。在 20世纪 70 年代末期，我国的球磨机发展也开始初具规模，其规格超过 30 种；到了 20 世纪 80 年代，在球磨机的应用中开始采用以引进为主、国内配套为辅的 形式；直到20世纪90年代后，球磨机才开始将重心放在了自主创新上，能基本 实现国产化，球磨机的类型多是格子型、圆锥形、水泥管式、间歇式以及陶瓷式等。随着我国社会经济的不断发展，对特大型球磨机的研发已经实现了规模化和 效益化，我国的球磨机开始向自动化、复杂化方向发展。 1球磨机振动原因 1.1参数问题 球磨机振动频繁的首要原因是参数设置不准确，除了要保证球磨机的工作参 数正确，还需要保证工作零件的参数精准，因参数设置不够精确而导致工作异常 的问题在任何类型的球磨机中都有出现。工作人员需要注意的是，在使用球磨机 工作时，切忌将大量的工件材料同时的放入球磨机中，球磨机由于工作功率有限，无法一次性的大规模处理零件，从而导致出现异常振动的现象。这种现象一般出 现在中小型的球磨机中。球磨机由于是机械齿轮工作，在长时间工作之后会出现 齿轮磨损或是齿轮发生不可逆形变的情况，从而无法正常工作，遇到这种情况， 工作人员需要及时的进行调整和替换。 1.2安装问题 球磨机出现振动问题与安装存在一定的联系，例如因安装工作不到位而导致 减速机工作异常、基台设置不准确或者是零件连接部位不够紧密等等。减速机作 为球磨机工作过程中重要机械设备，安装位置不精确或者不正当都会影响到球磨 机的正常工作，进而造成机器振动。基台设置需要保证基台的面积略大于球磨机 所占面积，基台的表面务必要保证平整和整洁，基台的材料强度也需要得以保证，需要能够承受机械的重量，否则都导致振动的情况。连接部位出现松动是引起球 磨机振动的主要原因，球磨机工作环境是一个牢固的主体，只有保证连接的稳定 才能有效避免球磨机振动。 1.3老化问题 球磨机的老化问题也是导致球磨机振动的主要因素，然而球磨机的老化与多 方面因素都有联系，例如工件松动导致紧固性下降、齿轮老化导致的啮合度下降、轴线偏移问题等都是球磨机老化的表现。经过相关的实验表明，在球磨机正常使 用半年之后，即有可能导致球磨机老化。球磨机设备的老化会使得设备无法正常 的工作，达不到正常功率，也会增加设备振动的可能，尤其是中小型球磨机，应 就老化振动问题做好准备和处理。 2球磨机振动的分析 2.1停机分析
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01 一、轴向振动的机理 类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。 1、转子弯曲 当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。 2、轴向电磁力不平衡 轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴
向产生电磁力不平衡。一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。 同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。 发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。因此，这类轴向振动反映为二倍频振动特性。此外，沿轴向不平衡电磁力引起的轴向振动只有在发电机加励磁或机组带负荷运行时才会出现。 3、转子存在较大的二阶质量不平衡 对于双支承结构的转子，如果其存在较大的二阶(力偶)不平衡量，则除在两轴承处呈现明显的反相轴振动外，还会产生较大的轴向振动。此外，当两转子间的联轴器较长，且联轴器两端的轴承处产生较大的径向振动呈反相时，则在两端轴承处同样会表现为较大的轴向振动。 4、球面瓦轴承卡涩 通常球面瓦轴承具有自定位功能，能够自动调整轴瓦中心线的角度，使轴瓦乌金面与轴颈始终保持良好接触，保证轴承的承力中心不变。当球面瓦因加工不良或紧力过大而发生卡涩时，瓦盖或瓦枕将紧紧压住轴瓦，球面瓦丧失自定位功能。由于旋转状态下转子的挠度值是周期性变化的，轴承对轴颈的承力中心将随转速周期性地沿轴向移动。这时，在轴承承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向振动。 5、轴承座局部不稳固
球磨机振动的分析和解决办法 张彦军 (大唐国际下花园发河北张家口 075311) 摘要：锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机中是故障率最高的设备，钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。球磨机的振动原因和解决方法有各部位地脚螺丝松动或断裂、动静部分摩擦造成的振动、轴承损坏、基础不牢、联轴器找正不好、滑动轴轴油膜不稳、滑动轴承内有杂物、机械设备不平衡引起的振动、齿轮的磨损、损坏、齿顶间隙不适而造成的振动以及其他原因的振动等，只有认真抓好产品质量，对产品质量实施全过程控制，降低辅助设备的非计划停运率，提高其可用系数，以确保发电机组的安全性、可靠性和经济性，在工作中认认真真地去学习、去分析，踏踏实实地去工作，加上正确的判断，才能使辅机的故障发生率降到最低，才能使机组安全运行。 关键词：联轴器、地脚螺丝、滑动轴、机械设备、齿顶间隙 第一章：工作原理及技术参数： 下花园电厂装有8台DTM320/580 型球磨机，两台DTM250/390 型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。 我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型 锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。。 1.1球磨机的工作原理： 球磨机是由进出口料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及防护罩、棒销联轴器、减速器、低级等辅助部分组成。机器主要的工作部分——转动部由壁厚25mm的圆筒及两个端盖组成。筒内装有波形锰钢衬板，衬板借助固定(拧紧)锲形成的横向压力牢固结合在筒壁
齿轮的振动机理 一、齿轮的力学模型分析 如图1所示为齿轮副的力学模型，其中齿轮具有一定的质量，轮齿可看作是弹簧，所以若以一对齿轮作为研究对象，则该齿轮副可以看作一个振动系统，其振动方程为 式中x—沿作用线上齿轮的相对位移； c —齿轮啮合阻尼； k（t）—齿轮啮合刚度； T1，T2—作用于齿轮上的扭矩； r2—齿轮的节圆半径； i—齿轮副的传动比； e（t）—由于轮齿变形和误差及故障而造成的个齿轮在作用线方向上的相对位移； m r—换算质量。 图1 齿轮副力学模型 m r=m1m2/(m1+m2)（1-2） 若忽略齿面摩擦力的影响，则(T -iT1)/r2=0，将e（t）分解为两部分： 2 e(t)=e1+e2(t)（1-3） e1为齿轮受载后的平均静弹性变形；e2(t)为由于齿轮误差和故障造成的两个齿轮间的相对位移，故也可称为故障函数。这样式(1-1)可简化为 （1-4）由式(1-4)可知，齿轮的振动为自激振动。该公式的左侧代表齿轮副本身的振动特征，右侧为激振函数。由激振函数可以看出，齿轮的振动来源于两部分：一部分为k（t）e1，它与齿轮的误差和故障无关，所以称为常规振动；另一部分
为k（t）e2(t) ,它取决于齿轮的综合刚度和故障函数，这一部分可以较好地解释齿轮信号中边频的存在以及与故障的关系。 式(1-4)中的齿轮啮合刚度k(t)为周期性的变量，由此可见齿轮的振动主要是由k（t）的这种周期变化引起的。 k(t)的变化可用两点来说明：一是随着啮合点位置的变化，参加啮合的单一轮齿的刚度发生了变化，二是参加啮合的齿数在变化。例如对于重合系数在1-2之间的渐开线直齿轮，在节点附近是单齿啮合，在节线两侧某部位开始至齿顶、齿根区段为双齿啮合（图2）。显然，在双齿啮合时，整个齿轮的载荷由两个齿分担，故此时齿轮的啮合刚度就较大；同理，单齿啮合时啮合刚度较小。 图2 齿面受载变化图3 啮合刚度变化曲线 从一个轮齿开始进入啮合到下一个轮齿进入啮合，齿轮的啮合刚度就变化一次。由此可计算出齿轮的啮合周期和啮合频率。总的来说，齿轮的啮合刚度变化规律取决于齿轮的重合系数和齿轮的类型。直齿轮的刚度变化较为陡峭，而斜齿轮或人字齿轮刚度变化较为平缓，较接近正弦波（图3）。 若齿轮副主动轮转速为n 1、齿数为Z 1 ；从动轮转速为n2、齿数为Z 2 ，则齿 轮啮合刚度的变化频率（即啮合频率）为 （1-5）无论齿轮处于正常或异常状态下，这一振动成分总是存在的。但两种状态下振动水平是有差异的。因此，根据齿轮振动信号啮合频率分量进行故障诊断是可行的。但由于齿轮信号比较复杂，故障对振动信号的影响也是多方面的，特别是由于幅值调制和频率调制的作用，齿轮振动频谱上通常总是存在众多的边频带结构，给利用振动信号进行故障诊断带来一定的困难。 二、幅值调制与频率调制
球磨机大小齿轮振动成因及处理对策分析 摘要：在现阶段磨机应用比较广泛，其能够结合施工的要求，粉磨处理不同硬 度的材料。球磨机有较高的运转率，因此便很容易出现球磨机大小齿轮出现振动 的情况，从而进一步对矿山维修工作造成影响。在实际施工过程中，应当在明确 大小齿轮振动原因的基础上，采取针对性的处理政策，对故障有效排除。本文就 此对球磨机大小齿轮振动成因及处理对策相关内容进行分析，一起为相关企业和 工作人员提供参考。 关键词：球磨机；大小齿轮；振动成因 一、引言 在工业领域中，球磨机有较为广泛的应用范围，其能够结合具体的生产要求，粉磨矿石、材料等，从而使其与要求的颗粒度相符合。但另一方面，受到不同因 素影响，在球磨机运行过程中，大小齿轮很容易出现振动，进一步导致故障的几 率增加，从而影响运行效率。因此需要针对不同的影响因素，有效处理球磨机振 动情况，完善具体的施工工作。 二、球磨机啮合齿轮运行原理分析 球磨机啮合齿轮在运行的过程中，需要借助主动轮的齿廓带动从动轮的齿廓，从而对运动的传递有效实现。在渐开线齿轮定传动过程中，在主动轮回转时，从 动轮需要在主动轮比的基础上，进行相应的等速转动。在这一过程中，如果动轮 不存在恒定的转读，会出现惯性力，形成附加动载荷，会进一步对齿轮使用寿命 减少，还会进一步导致齿轮振动和冲击。因此在实际运行的过程中，为了保证定 比传动工作，相关的工作人员需要明确基本定理基础上，保证齿轮啮合。 结合球磨机结构来看，导致球磨机出现振动的成因主要包括两方面，一方面 是齿轮受到损伤导致故障，另一方面则是故障出在滚动轴承中。振动频谱图能够 很好的显示轴承失效状态下的故障特征频率。通常情况下，如果振动频谱图中并 未出现特征轴承故障频率，为了明确故障的原因，可以测量轴承温度，从而判断 是否由于轴承温度过高造成的故障，如果未发现温度过高的情况，则可以明确导 致球磨机振动原因是球磨机大小齿轮 [1]。 三、导致球磨机大小齿轮振动成因 导致球磨机大小齿轮振动的原因主要分为以下几方面。其一，问题出在制造上。在对球磨机大小齿轮制造过程中，渐开线的齿形是传动齿轮主要的齿廓形状，安装时一般都需要结合相关的标准以及科学的安装方式。但另一方面，也正是由 于上述情况，很容易导致缺陷，即偏心、齿形误差、齿距误差等问题，很容易使 得后续施工受到影响，不利于相关施工工作的顺利展开。其二，是在对球磨机大 小齿轮安装工作存在问题，导致大小齿轮振动。在球磨机运行的过程中，很多方 面因素都会影响球磨机齿轮的性能和效率，具体影响因素如啮齿齿轮侧隙和顶隙 大小、啮齿齿轮重合度以及模数等。但另一方面，在对其安装过程中，齿轮侧隙 和齿轮顶隙之间有不同的全齿宽，因此便进一步使得重合度降低，在此基础上， 主轴轴线与小齿轮轴线二者会存在一定的误差，并且会超出预设的误差范围，从 而进一步导致齿轮啮合受到负面影响，最终导致球磨机大小齿轮出现振动情况。 其三，球磨机的运行环境也会对球磨机大小齿轮振动产生影响。在一般情况下， 球磨机中的开式齿轮工作环境一般都比较恶劣，且齿轮的封闭性相对较差，齿面 比较容易落沙，从而加速了齿面的磨损程度。 以某铜矿投入使用的溢流型球磨机为例，该设备主要作用对加工铜矿矿石，
球磨机轴承与齿轮传动器常见故障诊断方法分析 玉溪大红山铜矿机电一体化大专班 潘翔 2010年9月 [球磨机在使用过程中难免会出现这样那样的故障，从而影响磨机工作效率，本论文对球磨机的轴承和小齿轮常见故障及解决方法进行全面的分析总结]
摘要 现代化生产日益向着大规模化、系统化、自动化方向发展，机械故障诊断越来越受到重视。如果主要设备出现故障而又未能及时发现和排除，其结果不仅会导致设备本身损坏，而且影响正常生产，甚至可能造成机毁人亡的严重后果。在连续生产系统中，如果主要设备因故障而不能继续运行，往往会涉及全厂生产系统设备的运行，而造成巨大的经济损失。 本文在介绍了球磨机主要的故障机理、特征及其诊断方法，并对各种监测诊断方法进行探讨分析。基于具体工业实际，本文重点针对球磨机常见轴承故障、齿轮传动系统故障、磨机“胀肚”自诊断与过程控制的监测诊断方法做了深入的探讨、研究；提出运行状态监测、故障诊断与生产过程控制相结合的系统设计思想。此外，根据球磨机 主要的监测内容和特点，对球磨机实时工况与状态识别、在线分析与 故障诊断进行系统设计，并完成监测诊断及生产过程控制系统的构成，确定监测诊断系统的工艺设计框架。 关键词：球磨机；运行状态监测；故障诊断；分析
第1章绪论 1.1对球磨机进行故障诊断的必要性 近年来，随着机械工业中的机械设备朝着轻型化、大型化、重载化和高度自动化等方向发展。出现了大量的强度、结构、振动、噪声、可靠性，以及材料与工艺等问题，设备损坏事件时有发生。大型旋转设备状态监测与故障诊断技术研究是国家重点攻关项目，目的是提高大型旋转设备的技术状况，减少突发性事故，避免重大经济损失。”1.2 球磨机故障概述 球磨机是选矿工艺中一个应用非常广泛且十分重要的粉磨设备。日益向大型化、自动化及复杂化方向发展。这样的关键设备一旦发生故障后，往往给生产带来巨大的影响，常常因为对故障的出现估计不足，致使企业蒙受较大的经济损失。每年，企业为了保持球磨机系统处于正常运转状态的维修费用，在企业的经营费用中占有很大的比例。因此，必须对球磨设备与关键设备的运行状态和劣化的原因及运行信息的变化进行诊断。诊断的实质是把运行中的机器的征兆去和标准谱中的各种征兆进行比较来判断机器运行状态是否正常的过程，以便在事故发生前及能查明原因及时排除，或根据某些征兆，预测预报机器的运行状态，及时找到性能变化与结构变化的对应关系，及时地做出科学的判断和决策。 筒形磨矿机1905年出现后，在工业生产中迅速得到应用。到目前为止，筒式磨矿机仍是最主要的工业粉磨设备，在磨机大型化发展的同时，中小型磨机在我国矿山生产中占有很大比重。在磨选生产工
球磨机运行中振动问题分析 作者：高峰 来源：《科学与财富》2015年第12期 所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化。机械振动则是指机械或结构在它的平衡位置附近的往复弹性运动，可分为确定性振动和随机振动，产生振动的原因主要是由于外界对系统运动状态的影响，也就是外界对系统的激励和作用，解决振动问题的方法很多，但不外乎是理论分析方法和实验研究的方法，两者是相辅相成的。 中速球磨机具有省材、省电的经济性和占地面积少，噪音污染小等优点，并随着其制造技术和运行技术的日益成熟，受到运行厂家的青睐。只要煤的水分不太大（WY < 12 %），均可采用中速球磨机。但若煤质太硬或其灰分过高（ AY > 30%），会导致磨煤机磨损太快，使零部件检修、更换频繁，运行维护工作量加大。 某厂一期2 台200 MW 机组，配置了12 台ZOM-216 型中速球磨机，其系统为正压直吹式。该型磨转速为40 r / min，额定出力为270 t / h，1988年投入运行以来球磨机时有振动现象发生，影响机组的安全经济运行。现将其振动原因进行分析，并提出处理措施。 1. 球磨机的工作原理 它如一个很大的滚动轴承，上磨环不转动，下磨环由电动机带动旋转，这时钢球就在上、下磨环间滚动，煤就在磨环和钢球之间被磨成煤粉。该磨为中央进煤方式，8 个氮压缸分为4 组，通过4 组加压装置向上磨环施加550 kN 的力，加强了研磨作用；当煤中的铁块使钢球跳动时，氮压缸相当于气体弹簧起缓冲作用，减小磨煤机的振动。 磨煤系转动机械设备，与通用的机械设备相比较，其共性是中速磨煤机也包含轴承、齿轮等通用机械零件，同时其工作介质是煤以及为磨煤而提供干燥、输送用的热空气。进入磨煤机的是具有一定体积的煤块和具有一定温度的空气，离开磨煤机则是气粉混合物，介质的组成、温度和流量均在其中发生着显著变化。同时碾磨元件在磨煤的同时遭遇着磨粒磨损及含粒气流的冲刷，这不仅使磨煤机工作过程十分复杂，而且这些介质也恶化了磨煤设备的工作条件。由于其工作状况的恶劣使其振动也十分复杂，运行10多年来，归结其振动特性，主要还是机械方面原因引起的振动，如磨件、异物、结构变化等。 2. 振动原因分析及消除措施 2.1 磨体振动不明显 振动现象：磨体振动不明显，稍微有振动，磨煤机电流呈现周期性的摆动，且摆动幅度较小。振动原因分析：从振动现象来看，很可能是由于压头脱臼或损坏造成，由于碾磨所需的压
钢球磨煤机常见问题及改进措施 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球 磨煤机日常维护及机组检修提供参考。 关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相 应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬 瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次 磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故 障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎， 联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆 滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再 转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧 损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油 膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大 瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球 的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进 行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且， 作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对 螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易 松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一 般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。 也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制 造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的 大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依 靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解 决方法及维修保养 球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法 球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。 机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。 球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。 通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。 1.小齿轮轴承磨损 小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大； 小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。 对于上述状况应定期更换轴承。 判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命； 每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良 球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差； 靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。 出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。 同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。 3.齿轮的齿面磨损严重 经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。 此时应及时更换小齿轮。在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。 4.尼龙柱销磨损 尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。 此时应及时更换尼龙柱销，避免造成联轴器损坏。 5.传动部位位移引起振动 球磨机经过长时间的运转，传动部位电动机、减速机、小齿轮轴承座的地脚螺栓有时会发生松动；
磨机振动问题浅析 摘要：振动是磨机的常见问题之一。矿用磨机（以下简称“磨机”）是选矿厂的核心设备，广泛应用于各金属矿山。其工作的可靠性、稳定性直接决定了矿山企业 的效益。在实际生产中，引起磨机振动的原因有传动系统的故障，一般包括轴线 同心度超差、轴承损坏和齿轮损坏等；基础问题引起的故障一般包括刚度不足、 开裂和不均匀沉降等。因此及时查出振动的原因并消除振动，保证设备正常运转，有重要的现实意义。本文就磨机振动问题展开探讨。 关键词：磨机：振动：问题 引言 振动是磨机的常见故障之一。振动产生强烈的噪音，影响磨浆操作和磨浆质量，损坏内部精密仪表元件，严重的还会损坏机器构件，危害设备安全。 1引起振动的原因分析 1.1传动系统引起的振动 在传动系统引起的故障中，因轴线同心度差引起的振动和安装维护有较大关系，主要表现为2个相连不同心的零件振动最大，然后向两侧逐渐衰减，需重新 调整相关零部件的同心度使误差缩小到规定范围内。如果是轴承或齿轮等零部件 的损坏，初期一般表现为周期性振动，会引起轴承等相关零部件发热，需先找出 具体原因，消除故障，必要时对轴承和齿轮进行修复或更换。某公司 φ6.2m×9.8m溢流型球磨机在运转过程中，发现小齿轮轴承座靠近离合器侧的振 动较大，慢驱侧的振动较小，引起轴承发出异响。打开轴承座检查发现，离合器 侧轴承内外圈有大面积的点蚀剥落，慢驱侧正常。现场振动数据如图1所示。通 过图1可以看出，离合器侧振动为：x轴5.11mm/s，y轴为5.12mm/s；慢驱侧振 动为：x轴2.29mm/s，y轴为1.31mm/s。其中离合器侧的振动超出了国家规定的 标准4.5mm/s。停车后检查齿面接触良好，侧隙符合说明书要求。故怀疑是小齿 轮轴和电动机轴不同心所导致的，需对离合器进行检测。端跳与径跳检查结果如 表1所列。通过表1可知，小齿轮轴和电动机轴端面误差为1mm，径向误差为 0.53mm，其同心度误差已大于要求的0.2mm，振动增大导致轴承损坏。更换轴承，重新调整小齿轮轴和电动机轴的同心度后开机，振动值均小于1mm/s，轴承 温度也有所降低，设备恢复正常运转。振动是影响设备正常运行的主要原因，频 谱是故障信号在坐标系的反映，熟练掌握频谱分析及频谱和故障的内在联系，可 快速找出故障源，解决问题。 图1现场振动数据 表1小齿轮轴和电动机轴同心度检查mm 1.2静盘的影响 静盘的安装精度对磨机振动的影响很大，主要表现在动、静盘的不平行。观 察拆下后的动、静磨片的磨损状况，结合面出现明显的磨损不均匀现象，动、静 磨片齿面磨损高低不平，最大相差3～5mm，同时仔细观察静磨片进料区的齿端 面磨损，如果在圆周方向上极不均匀，也可判定静盘相对动盘不平行。动、静盘 不平行，随着磨片间隙不断缩小，磨盘磨损不断加大，磨机的振动也不断增大， 最终磨片因磨损无法使用不得不更换。磨片使用寿命缩短30%～50%，纤维电单
GB振动标准： 1、额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm 2、额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm 3、额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm 4、额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。 转机振动原因分析： 转机振动原因通常有四种：不平衡、共振、不对中和机械故障。 1.转子不平衡 它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平衡不良等。不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。 转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实可靠。 2.共振 系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。转机支承共振频率应远离任何激振频率。对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择—最大限度地减少激振力或改变共振频率。后者可通过增加系统刚度和质量来实现。处理共振问题时，最好改变共振频率。 共振也可能是由于转子与定子系统组件不对中或机械和电气故障而引起。
转速下谐波的共振频率也易造成故障。它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。 3.不对中 它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。同时应考虑机组的热膨胀，一副联轴节之间要留有1.5-3mm间隙。 4.机械故障 质量低劣的联轴器、轴承和润滑不良以及支座不坚固，都是产生不同频率和幅值激振力的原因。 (1)质量低劣的联轴器主要表现在铸造质量差、连接螺孔偏斜、毛刺，橡皮垫圈很快损坏，使联轴器由软连接变为硬连接，产生振动、磨损。 (2)径向轴承的更换，一般是简单更换。为了避振换新轴承时，应对轴承外环作接触涂色检查，必要时处理轴承座。 (3)轴向波动是造成转机，包括联轴器、轴承在内的另一振动问题的起因。一般转机的轴向推力靠止推轴承约束。但是，如果轴向对中不良，且转子轴向发生磨蹭，则可能会产生剧烈的轴向振动。 (4)支座软弱即四个支脚不在同一平面上。转机用螺栓紧固在这四点时，如果各轴承不对中，必然造成剧烈振动。因此转机安装时，应该先用适当力矩对称拧紧几个紧固点。然后每次松开一个紧固点，并用千分表测量该点垂直变形量。如果垂直变形量大于.05mm，应在此支脚下加垫片，其厚度等于变形量。重复以上过程，直至松开时每个点垂直变形量小于0.05mm为止。 (5)转机底座和地基的问题有可能是振动过大的直接原因。因此地脚螺栓必须有足够强度，混凝土基础结实无空洞，转机运行中要经常检查地脚螺栓是
球磨机大小齿轮的振动分析与处理 摘要：本文所讲的球磨机，是一种以齿轮驱动为传动的机械设备，它是物料碎后再进行粉碎的重要设备，通常应用在水泥、建材、化肥、陶瓷等诸多生产领域。那么，球磨机的运行原理是怎样的呢？如何才能保证齿轮的正常运行呢？本文针对球磨机齿轮的振动进行了分析和处理，以供借鉴参考。 关键词：球磨机；大小齿轮；振动处理 在当前我国乃至世界的工业领域中，球磨机这样的粉球磨机械是十分常用且常见的。它能根据具体施工的需求和工艺的具体要求对各种硬度的材料进行粉磨处理。由于在单位的施工中，球磨机的运转率通常来说是比较高的，这样一来，就很容易发生球磨机小齿轮轴承座处振动方面的故障。无可厚非，引发振动的是多方面因素的结果，当然它所造成的危害也是客观存在的，因此，我们要在实际工作中对症下药，认真分析引起振动的原因，并及时准确地选取修复方法，排除故障。 1.球磨机振动原因分析 根据球磨机的结构，能够引起振动噪声大的原因有 2 个：一是轴承座滚动轴承故障；二是小齿轮损伤故障，如果是轴承失效的话，那么在振动频谱图上应该出现轴承的故障特征频率。然而，我们在振动频谱以及冲击脉冲谱上都始终没有发现轴承的故障频率，同时，我们通过另一种方式，即测量轴承温度的方式也未能发现轴承的温度过高的现象。因此判定造成球磨机动大的原因有可能来自小齿轮。齿轮常见的故障形式有齿面磨损、齿面接触疲劳和齿轮断齿。 2.球磨机齿轮啮合原理 接下来，笔者对啮合齿轮的运行原理进行介绍：首先，它是依靠主动轮的齿廓来推动从动轮的齿廓，以此来实现运动的传递功能。针对渐开线齿轮定传动，当主动轮开始出现回转的时候，从动轮就需要按照给定的传动比作等速转动，此时，如若从动轮的转速并非恒定，便会产生一定的惯性力，这种惯性力从某种意义上讲是一种附加动载荷，它既可能影响齿轮的使用寿命，又可能会引起较大的冲击与振动。因此，我们要想真正实现齿轮的定比传动，就应当尝试通过积极地满足齿廓啮合的基本定律的方式来实现球磨机的齿轮啮合。 2.1 引起球磨机大小齿轮振动的原因主要有如下几种： （1）在制造方面 在制造方面，球磨机的传动齿轮齿廓往往呈现出渐开线的齿形，基本都采用了标准的方式进行安装，但是不可否认的是它有一个重大的缺陷，那就是容易出现偏心等诸多问题，还可能会产生齿距误差以及齿形误差等看起来不起眼却影响