目录
第一章服装生产管理概述
第一节服装生产概述
一、服装生产企业的特点
二、服装生产方式
三、国内外成衣生产状况
四、服装生产流程简介
第二节服装生产管理体系
一、生产管理的概念
二、服装生产管理体系
三、服装生产管理的原则
四、服装生产管理方法和特点
第三节计算机在服装生产管理中的应用
一、计算机辅助生产管理的发展和作用
二、计算机在服装生产管理中的应用简介
三、服装CIMS在我国的应用
第四节生产管理发展趋势
一、市场全球化
二、重视生产运作战略
三、全面质量管理(TQM)
四、柔性生产系统
五、缩短生产周期
六、新技术应用与创新
七、员工的参与
八、流程再造
九、重视环境
十、ERP与供应链管理
十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP)
第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介
一、信息的概念
二、信息的作用
三、企业信息管理系统
第二节服装生产信息文件
一、生产合约书
二、成衣样板制造通知单
三、服装生产制造通知单
四、裁庆明细表和总表
五、车间生产排期表
六、车间生产日报表
七、服装产品装箱表
八、车间标准工序工价表
第三节服装装箱单计算与分配设计
一、单色单码装箱
二、单色混码装箱
三、混色混码装箱
第三章物料管理
第一节物料管理的基本知识
一、物料管理的概念
二、物料管理的重要性
三、物料管理的范围
四、物料管理的组织
五、物料管理的职能
第二节物料的采购
一、采购部门的职能
二、采购组织
三、采购方式
四、采购的定价方法
五、采购跟催与评核
六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理
一、仓储管理的意义和职能
二、收料与发料
三、物料盘点
第四节物料分类与编号
一、物料分类的意义和原则
二、物料分类的种类
三、物料分类的作用
四、物料编号的意义和方法
第五节呆废料的处理
一、处理呆废料的意义
二、呆废料发生的原因
三、呆废料的处理方法
第六节存货控制
一、存货分类
二、存货控制的目的和范围
三、存货控制系统
四、存货控制方法
五、存货控制的基本原则
第七节服装企业物料处理系统
一、物料处理的概念
二、物料处理系统的组成部分
三、物料处理的基本原则
四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理
第一节裁剪部简介
一、裁剪部的工作内容
二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部
三、裁剪部的生产组织
四、工业纸样
第二节裁剪分配方案的制定
一、裁剪分配方案的概念
二、裁剪分配方案
三、选择裁剪分配方案应考虑的因素
第三节排料工艺
一、排料的基本知识
二、排料图的制作
三、排料图的复制
第四节拉布
一、拉布的概念
二、拉布的方法
三、拉布设备和机器
第五节裁剪
一、裁剪的概念
二、裁剪设备和机器
第六节扎工票对色
一、工票（图4—18）
二、对色标签
第七节裁片的品质控制
一、使用正确的面料
二、确保裁片的数量
三、确保裁片的质量
四、裁片交付规范化
第五章服装缝制的组织与管理
第一节服装生产的组织
一、生产过程的构成
二、生产的组织原则
第二节生产类型的划分
一、按接受生产任务的方式划分
二、按企业生产产品的数量和品种划分
三、按产品流动形式划分
四、流水生产线的基本形式
五、生产类型与生产方式的关系
第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统
一、服装生产的缝合方式
二、缝纫车间的布置
三、缝纫车间的生产系统
第四节服装生产过程的时间组织
一、产品生产时间的构成
二、产品在工序间的移动方式
三、选择移动方式应考虑的因素
第五节服装缝纫流水线的生产组织
一、缝纫流水线生产的条件和主要参数
二、服装缝纫流水线的组织
三、缝纫机械设备的配置
第六节缝纫工程负荷平衡的方法
一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法
二、缝纫生产线负荷平衡的理论
三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制
第一节服装生产能力的分析
一、人力负荷的分析
二、设备负荷的分析
三、短期的生产能力调整
第二节销售计划与生产计划
一、年销售计划
二、生产计划体系
三、单件订货型生产计划的制定
四、工时计划
第三节服装生产周期
一、生产周期的构成
二、制定服装生产周期的方法
第四节生产计划的实施
一、生产计划实施的任务
二、作业分配的原则
三、作业分配的内容与分配要点
四、作业分配的方法
第五节作业控制
一、作业控制的内容
二、掌握作业进度的方法
三、生产控制的图表和方法
四、现场物料管理
五、原始资料管理
第六节现场作业管理的分析与改进
一、现场作业管理存在的问题
二、现场管理的影响因素
三、生产现状的调查
四、生产计划编制情况的分析
五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析
六、生产作业计划的分析
七、生产计划工作的改进
八、现场作业管理的改进
第七章作业研究与管理
第一节作业方法研究的特点
一、作业方法研究的基本概念与目的
二、作业方法研究的内容
三、作业方法研究的特点
四、作业方法研究的一般程序
五、作业方法研究的分析技术
第二节工序分析
一、工序分析的目的
二、工序分析的种类
三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。
四、工序分析的方法
第三节动作分析
一、动作分析的作用的目的
二、动作分析的顺序
三、基本动作分析检查表
四、动作分析的方法
五、动作分析的基本步骤
六、动作经济原则
七、作业标准化
第四节作业测定
一、作业测定的定义
二、作业测定与方法研究的关系
三、作业测定的方法与特点
第五节标准作业时间
一、标准作业时间的意义和用途
二、标准作业时间的构成
三、制定标准作业时间的程序
四、标准作业时间的修正
第八章服装的品质管理
第一节服装的品质控制
一、品质和品质管理的概念
二、品质管理的发展
三、实施品质控制的优点
四、品质控制部的职责和目的
五、品质控制部的内部组织及工作分配
六、品质标准
七、制衣业的品质指标
八、服装规格
九、服装的尺寸允差
第二节服装的品质检查
一、检查的程序
二、检查系统的要求
三、检查的方法
第三节各类服装的品质检查
一、各类服装部位尺寸的确认
二、男西服套装(上衣)的缝制检查
三、男西裤的缝制检查
四、男衬衫的缝制检查
五、妇女、儿童衬衫的缝制检查
六、男茄克衫的缝制检查
七、妇女、儿童裙子的缝制检查
八、对襟毛衣的缝制检查
第四节ISO9000质量管理体系
一、ISO组织及ISO标准简介
二、ISO9000族标准的产生和发展
三、2000版ISO9000族标准的结构和内容
四、ISO9000族标准的应用
五、八项质量管理原则
六、质量管理体系的建立和实施
七、质量管理体系审核与认证
八、质量认证制度
第九章服装企业的成本管理
第一节成本管理概述
一、成本和费用的概念
二、服装产品成本的构成
三、产品成本、售价、利润的关系
四、成本管理的主要内容
五、成本管理涉及的主要部门
第二节服装产品的成本分析与计算
一、成本计算的方法
二、服装加工费的确定
三、服装加工报价中常见的问题
第三节标准成本的制定与成本计划的编制
一、确定标准成本
二、编制产品成本计划
第四节服装产品的成本控制
一、控制生产成本的意义
二、生产成本控制的内容
三、成本控制的程序
四、布料成本的控制
第五节成本差异分析
一、直接材料费差异分析
二、直接劳务费差异分析
三、间接制造费差异分析
四、不连续生产的成本差异控制
第一章服装生产管理概述
第一节服装生产概述
一、服装生产企业的特点
一般来说，服装生产有如下几个特点：
1、服装生产企业是劳动密集型企业在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力就业。如年产150万元件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。
2、投资少、见效快服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。
3、产品品种多，更新快服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面
料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。
4、服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品除了在生产过程中制定生产技术外，服装生产还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。
二、服装生产方式
由于服装是历史、文化、艺术、科技等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式：
1、成衣化采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。
2、半成衣化以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。
3、定做以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。
4、家庭制作穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。随着经济的发展，目前这种方式逐步被定做方式取代。
通常，将前两种方式生产的服装称为“成衣”。成衣一般按规定的款式和统一的服装号型来缝制。这类服装由于是大批量生产，因此也促进了服装在零售、制造和供销方面的现代化，且生产成本远比定制服装的低，消费者在市场上也可以买到物美价廉的服装。但成衣生产也受很多因素的影响，如服装款式随潮流、季节的变化、经济的增长与衰减、国际贸易的配额限制等因素的影响。
三、国内外成衣生产状况
国外的成衣化率普遍比较高，尤其是经济化较发达的国家，如美国的成衣化率为99%，德国为95%，日本为92%等，英国为32%。美国定制服装的价格是成衣化服装的4倍，德为3倍，日本为2倍。成衣化率高的国家服装的生产技术有以下几个特点：
(1) 具有先进的设备，成熟的工艺，新型面料，且不断采用新技术，适应新产品的生产；
(2) 服装加工技术向自动化、立体方面发展；
(3) 注重产品的流行性，用工业化的生产手段进行小批量、高档化服装加工，效益高；
(4) 重视服装品牌的发展，有好的商业信誉和企业形象；
(5) 形成并具有手工高档时装的概念；
(6) 服装设计、裁剪电脑化，服装CAD、CAM、服装款式设计的三维系统等已用于实际，可随时进行设计，可在计算机上直接修改，并显示最终产品的试样，供客户选择；
(7) 缝制设备专业化、高速化，粘合整烫设备自动化，使缝制工艺简化，效率高；
(8) 服装生产管理科学化。
我国的成衣化率经过二十多年的发展，有了很大提高，我国服装的产量和利润额相对集中，并已形成集团化规模经营。目前，乡镇企业、合资企业和私营企业占全国服装企业的80%左右，是我国服装生产的主力军。但与发达国家相比，总体水平不高。
我国成衣化服装生产的特点主要表现在以下几个方面：
(1) 服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展；
(2) 服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛地应用；
(3) 重视服装品牌发展，企业向集团化规模经营过渡；
(4) 生产中机械化、专业化作业程度逐步提高；
(5) 生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂；
(6) 逐步建立服装信息网，采集国际服装流行信息。
一些进入市场并早已有自主品牌的企业，正在全方位地提高企业的应变能力和竞争能力，以提高市场的占有率，并开始从有形资产经营向无形资产经营转变，从经验管理向现代化科学管理转变。
从总体来讲，我国服装企业的发展历史比较短，各方面基础比较薄弱，服装生产大体上处于来料加工的状态。中国加入WTO后，随着国外服装品牌的和资金的引入，我国服装工业面临着严峻的挑战。目前，国内服装市场仍存在以下不足：
①交货期不能保证。中国的纺织品和服装，从包装、定船到运输、交货的时间较长，影响外商订货。
②服装的标准性能不清。在服装上标明服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法等，是否退色等标识不全、不清，我国的服装生产还缺少这些意识。
③在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。
④服装质量不稳定，同一批货，由不同地区、不同厂家生产，质量不统一。
但随着我国经济的发展和改革的深入，服装工业技术改革的力度加大，同时也引进了许多先进的技术和设备；随着高科技的发展，电子技术、信息管理等已经进入服装生产领域，各种电气技术、微电脑及计算机集成技术等将被广泛应用。展望未来，一个知识技术密集型的服装生产形式将逐步建立，我国的服装工业必将步入一个从设计到成衣制作高速化、自动化、高效率的新时代。
四、服装生产流程简介
不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。
1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2、纸样设计当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3、生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4、裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一
个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6、熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7、成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准。
8、后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。
第二节服装生产管理体系
一、生产管理的概念
所谓生产管理就是对企业生产活动的管理。具体地说，生产管理是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、资金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制，通过对职工的教育、鼓励，各项规章制度的贯彻执行，以期更好地完成预定的生产任务，生产出消费者需要的产品等一系列活动的总称。
生产管理的含义有广义和狭义之分。广义的生产管理是指对企业总生产系统的管理。企业生产系统包括生产输入、生产转换过程、生产输出和反馈四个环节。生产系统的输入包括两个方面：一是生产指令的输入，具体规定了生产的品种、质量、数量和进度等要求；二是资源的输入，它包括资金、原材料、人力、外购零部件、设备工具、图纸、工艺规程等生产技术要素及各种标准。生产的转换过程是指产品的具体生产过程，这一过程的主要内容是进行生产过程的组织、生产活动分工与协作，按照预定的产品生产流程，完成产品的制造过程。生产输出的是产品和信息。信息反馈即是将输出的信息，如产量、质量、进度、成本等反馈到输入和生产转换过程中，并与输入的信息，如计划、标准等进行比较，比较结果若发现有差异，则查明原因，采取措施，消除差异。信息反馈执行的是控制职能。
概括地说，广义的生产管理是指对人、财、物等资源及计划、标准输入，经过生产转换过程到产品信息输出、并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。
狭义的生产管理通常是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型，进行生产过程的计划、组织、控制和协调，使企业的各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节和工序在时间、空间上平衡衔接，紧密配合，组成一个协调的生产系统，以达到在行程上、时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经营计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠的物质基础。
二、服装生产管理体系
1、服装生产管理体系的构成
服装生产管理是一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系。
而生产管理系统的功能是由生产系统的构成要素及其组合关系决定的。生产系统构成要素很多，就其性质和作用来分，可分为结构化要素和非结构化要素两类。
（1）生产管理系统的结构化要素。是指构成生产系统物质形式的那些硬件及其组合关系，主要包括：生产技术、生产设施、生产能力、企业内外协作关系等。结构化要素是以生产工艺和生产设备为核心的。
生产设施就是指生产设备、生产装置的构成及规模、设施的布局和布置。
生产技术是指工艺过程的特点、工艺技术水平和生产设备的技术性能等。它是通过生产设备的构成及技术性能反映生产系统的工艺特征和技术水平。
生产能力是反映生产系统的功能的重要指标，它是由生产设备的技术性能、种类和数量的组合关系所决定的。
为建立企业的生产系统，配置结构化要素一般需要较大的投资，并且一旦建立起来已形成一定的组合关系后，要改变或进行调整是比较困难的，这是结构化要素的一个重要特点。
（2）生产管理系统的非结构化要素。生产系统的非结构化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含：人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。
人员组织人是支持和控制系统运行的主要力量和决定性因素，这一要素包含人员的素质特点、人事管理制度和组织机构等内容。
生产计划正确的计划是科学组织生产系统有效运行的依据。计划要素包含计划的类型、计划编制方法和计划实施的监控方式等内容。
库存控制正确控制库存是保证生产系统正常运行和提高经济效益的有效手段。库存控制要素包含库存系统类型、库存控制方式等内容。
质量管理保证产品质量是生产系统运行有效性的保证。质量管理要素包含质量检验、质量控制和建立质量保证体系等内容。
由于非结构化要素比较复杂，特别是受人的因素的影响比较大，同样一套制度和方法，由于贯彻实施上掌握得不一样，产生的效果可以有很大差别。
2、服装生产管理的要求和目的
服装生产管理的目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应满足下列三项要求：
(1) 品种多样，产品质量高；
(2) 产品成本低，价格合适；
(3) 按期按量交货。
为此，科学的生产管理就要达到以下目的；
(1) 降低成本；
(2) 减轻职工劳动强度，提高生产率；
(3) 增加产量和销售额；
(4) 缩短生产周期，减少半成品的库存量；
(5) 减少成品的库存量。
以上简单介绍了服装生产管理体系的各项活动，而一个服装生产管理人员要考虑的是四个方面的问题，即：生产管理、服装产品、生产过程和市场需要。从生产能力、质量标准、库存量、进度安排和生产控制五个因素协调管理。
①生产能力：主要指人、机械、材料、资金等的能力。
②标准：主要指质量标准、时间标准和产量标准等。质量标准是在服装生产前制定的。时间标准即时间定额，不能定得太高，也不能定得大低，要比较合适。产量标准是数量的标准，规定每个月生产多少量等。
③库存：通常包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
④进度安排：安排生产进度时要处理好几个关系，即：库存与进度安排，库存与生产能力，生产能力与产量标准，进度安排与时间定额等的关系。
⑤控制：控制就是根据计划要求，采取一定的措施以保证计划的实现。一般包括检查、比较、修正三个过程。
对一个纯生产过程的管理者来说，通常要从质量、交货期、成本三个方面来评估。对这三个方面的要求，实际上不可能同时都做好，必须有所侧重，有所取舍。例如，有的服装厂是生产高质量的工艺精美的高级时装，这时工厂的主导思想是追求高质量，而成本和交货期则可放在次要的位置，对三个方面要求的次序应是质量、交货期、成本。而生产中档服装的工厂，其注意点是降低面料、辅料的成本，工人的技术水平不需要很高，其产品只需要保证一定的质量，但并不要求十分精美，显然，对这些服装厂来说，对三个方面要求的次序是成本、交货期、质量。这表明每个服装生产企业都要对自己企业的具体情况进行分析、研究，确定自己的着重点。同样，对同一个服装企业或公司内部的生产人员、销售人员之间也存在着不同的侧重点。例如，生产管理人员考虑的次序是：质量、交货期、成本，而销售人员考虑的次序是成本、交货期、质量。
三、服装生产管理的原则
1、讲求经济效益。服装生产管理传统观点和做法是把降低成本重点放在服装面辅料节省和工时节约上，而现代管理观点和做法是把降低成本重点放在提高生产能力降低库存上。
2、坚持以销定产。防止盲目生产，提高服装产品对市场快速适应能力，开发新产品；确保交货期，缩短生产周期。
3、实行科学管理。建立适宜的服装生产指挥系统，作好基础性工作，如数据完整、准确，制度完善，管理工作程序化、制度化以及运用现代管理思想和方法。
4、组织均衡生产。组织均衡生产既是科学管理要求，也是建立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。在服装产品品种少、变化少的
情况下，较容易实现均衡生产。但在服装产品品种多、变化快的情况下难度很大。这是技术和服装生产管理面临的挑战。柔性化（即应变性、快速可调性）技术是解决这一课题的主要途径。柔性化包括：产品设计、人员素质结构、组织结构和生产设备等的柔性化。所谓柔性化也就是适应变化的性能。
5、实施可持续发展战略。生产转化为有用的产品，还是转化为污染，这是生产管理中要考虑的一个至关重要的原则。应积极贯彻“清洁生产”概念。“清洁生产”是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。对于生产过程而言，清洁生产包括节约原料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品在整个生产周期过程中对人类和环境的有害影响。
四、服装生产管理方法和特点
服装生产管理作为一门科学，它研究的对象是生产力的合理组织，就是如何将生产中各种要素有效地结合在一起，形成有机整体，在企业内、外条件制约下，以最小的投入取得最大的产出。因此，在进行服装生产管理时，可分计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。
随着现代管理科学的发展，计算机辅助生产管理技术得到广泛应用。我国的服装CIMS工程也进入了开发和应用阶段，将从根本上改变我国的服装生产管理方法和手段，赶上发达国家的先进管理水平。
第三节计算机在服装生产管理中的应用
一、计算机辅助生产管理的发展和作用
计算机在管理工作中的应有范围不断扩大，据资料介绍，目前工业发达的国家，企、事业单位中应用于管理工作的电子计算机已占用全部安装的计算机总数的80%左右。
1、计算机辅助生产管理的发展阶段计算机应用于企业管理，大致经历了三个阶段：
(1) 单项数据处理阶段：这是计算机应用于管理的初级阶段，主要用于处理工资计算、统计报表、发放凭证等部分的事务工作，而原始数据的收集以及对输出结果的判断、分析等工作仍由人工完成。计算机只局部地代替了管理人员的手工劳动，使部分管理工作的效率有所提高。
(2) 数据综合处理阶段：这一阶段是开始应用计算机来控制某一管理子系统，并有一定的反馈功能，主要应用于库存管理上。计算机不仅起统计仓库日常收、发料量的作用，而且要安排采购和订货计划。要求计算机能计算经济订购批量，制订各项物料的储备定额，当库存量达到订货点时，能提出订货要求等。
(3)管理信息系统阶段：这一阶段就是在数据库和计算机网络的基础上，在企业管理中全面使用计算机。企业的各项管理业务都由计算机进行系统的处理。通过信息处理功能与科学管理理论及方法的结合，达到最优化管理的目的，为高层管理者决策提供有关的信息。
(4) 计算机集成化阶段：这一阶段就是管理和生产全面由计算机控制，将企业生产过程中有关人、技术、经营管理、生产等要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行的大系统。
2、计算机辅助生产管理的作用计算机辅助生产管理系统对提高企业管理水平有以下的作用：
(1) 有利于提高管理工作的效率，加强生产、行政的统一指挥。计算机辅助生产管理系统可以使各职能部门及时获得进行具体业务活动所需要的信息，加强各职能部门之间的横向联系和协调配合，从而加快管理进程，提高管理工作效率。如应用计算机，生产科能及时获得产品在各工艺阶段的生产进度、库存在制品数量、技术准备工作进度、设备维修情况、物料准备等方面的信息，并及时编好生产作业计划并下达给车间；车间也能及时做好生产准备工作及编出短期生产作业计划，从而使生产作业计划更好地起到安排日常生产活动的作用。此外，应用计算机，为企业行政领导及时提供反映生产经营活动情况的信息，便于领导对生产行政工作的统一指挥。
(2) 有利于加强企业管理中的定量分析和优化处理工作。管理工作中的各种定量分析，即通过建立数学模型并求解，找出最优的解决方案。但由于影响某一管理项目的因素很多，建立数学模型一般比较复杂，计算工作量大，单靠手工处理很困难，有时根本不可能，而用计算机管理信息系统一般比较容易处理。
(3) 实现原始数据的完整、统一、准确性。企业的统计资料、定额资料等容易发生数据互不一致、残缺不全等问题，应用计算机，特别是应用数据库技术，就能较容易地实现技术，就能较容易地实现技术经济数据的完整和统一，也有利于流动信息的收集和整理，使数据完整、准确。
(4) 促使劳动性质发生根本变化。计算机的使用，可以使管理人员从简单的数据统计、计算等重复而繁琐的事务性工作中解脱出来，去做调查研究、分析问题的工作，制订改进和提高管理工作的措施，从根本上促进企业管理水平的提高。
二、计算机在服装生产管理中的应用简介
计算机在服装业的应用不仅有服装CAD、CAM系统，实行从服装设计、排料到裁剪的功能，而且也应用到生产管理上。
（一）国内生产管理信息系统的组成
1、产品技术数据管理子系统该系统能实现由原始数据到计算机基本文件（或数据库）的生成、更改、分类和查询等功能。系统按数据的不同属性，将数据组成零部文件、设备文件、人事文件和财务文件等四类文件，经计算机处理后可打印出各类报表文件。
2、制订生产计划大纲子系统生产计划大纲是列出企业一年（或规定期间）的产品需求情况（包括产品需求数量和交货期），用以决定各零部件原材料等的需要量，同时估算一定时期内企业应该组织的人力、物力和财力的数量，它是企业组织生产的基本纲领性文件。该子系统的功能是通过生产能力综合平衡，为选择较优的计划方案，提供多方案比较的手段，供企业管理者决策使用。它的输出部分是生产计划大纲、各类项目平衡测算报表。
3、厂级作业计划编制子系统根据生产计划大纲对产品生产数量和时间的要求，由投料计划确定对零部件的需要量和需要日期，据此编制月度投料指标并下达到车间，作为车间制订作业计划的依据。该系系统的功能是制订投料期数量标准、生产投料计划、打印并输出各种报表。
4、车间作业计划子系统根据投料计划确定产品投入和出产的数量及日期，以满足生产计划大纲对产品数量和日期的要求，车间作业计划的编制目的是通过
合理安排生产能力，使这些计划顺利地实施。与此同时，在车间作业计划的制订和现场调度中，还要考虑并控制在制品数量和缩短生产周期。系统打印出的报表有“加工月份计划表”、“加工工艺单”等。
（二）服装业生产管理使用的电脑系统
某些服装企业使用的生产管理系统由四部分构成，即订单处理系统、物料处理系统、生产及工资系统和财政与会计系统。
1、订单管理系统该系统可实现订单输入、配额控制、发出生产订单和交货日期、各种出口文件的编制等功能。可提供各种订单资料，更改订单及进行生产策划。
2、生产管理及工资系统可编制生产进度表并打印出各种生产传票，能进行工资计算等。
3、原料及配料控制系统可进行面料和辅料用量的计划；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，具有多货仓功能。
4、财政会计系统可实行多种货币输入、转换功能，进行作业成本计算、各种业务的结算方式等。
该系统的特点是根据企业不断发展的需求，提供灵活可靠而有效的管理工序，满足各大、中、小型服装企业的不同需求，以提高服装企业的生产效率及竞争能力。
三、服装CIMS在我国的应用
随着自动化技术、电子计算机技术、信息技术和人工智能等高科技的迅速发展，计算机集成（Computer Intrgrated Mangfacturing简称CIM）制造被看作是未来企业发展的必由之路。
服装CIMS具有如下特点：
1、从系统结构看，服装CIMS以FMS(柔性制造系统)为核心，以管理信息系统MIS 和计算机辅助工艺设计CAPP为FMS服务、与FMS紧密集成为一体；
2、柔性装配线的编排、设计和重组技术是关键，是实现多品种混流式平衡生产的重要保证；
3、物流系统的重点是实现多品种混流式生产中衣片和在制品的跟踪以及路径的管理与控制；
4、CAPP的装配以工艺设计为重点，同时解决各工序操作的标准时间的估算问题；
篇一:《制衣厂生产流程图》 制衣厂生产流程图 制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固
定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。 篇二:《服装厂产品生产流程》 公司产品流程 第一页，共三页 接下页
接上页 公司产品流程 第二页，共三页 接下页 接上页 公司产品流程{制衣厂生产流程}. 第三页，共三页 篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能
服装生产流程 要生产一件服装，第一件事情就是要把服装的样式开发出来。算好面料用量才上布料市 场上去买料生产的。对工厂来说板房其实是开支最大的一个部门，板师车板的，还有买板布 以及板房设备一套下来也差不多要5万多。每个板房就算一个板师一个车板的，光工资也要11000多左右。买板布这个就更难预算了，就算客户付了板费给我们，如果只打版不下单我们还是很亏的。 2、面料米购 一般我们山东这边生产针织服装所用的面辅料都是在山东滨州魏桥集团采购的。魏桥 集团是亚洲最大的棉纺织企业
3、面料裁剪 在面料裁剪前有些特殊面料需要进行缩水的，象我们的T恤面料，还有那些四面有弹 力的面料都要进行高温缩水过后才能上裁床裁剪的，这样处理是为了防止服装最终成型的尺 寸更加标准。缩水价格在我们广州这边一般是0.2元/码。一般服装工厂都不会自己购买这 种设备，这种设备一台好一点的下来也要十来万的，我们都是外包给专门负责缩水的厂家， 服装面料处理好了，接下来就是裁剪了，裁剪之前要先用电脑把裁床唛架打出来，现在很多工厂都是用电脑出唛架了，很少用人工手工去排唛架的，以前没有电脑出图仪的时候全都是 用手机排的，这样会浪费很多时间，现在也有很多工厂没有这些设备也还是用手工去排，这一套设计也要好几万块钱的成本，很多工厂没有的。裁床部门控好面料使用率这个是非常重要的，我们给裁床的指标是尽量把面料使用率提高到80-85%以上。
■ 种服装车缝工种每个服装厂都要配备这样的专业工人的 车缝过程中车间师傅及中查人员要 不停的在车位中间指导与抽检。 1 4、车缝生产 服装裁好后由收发部门分发给车位制作，有的工厂是流水生产，有的是整件生产，这 个要看工厂是怎么安排的，车缝工人也分好几种技术工种，如：平车、打边、冚车等，这几 厂
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作： 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。（上页图为工厂中的裁剪单） 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序： 锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。 服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对
企业业务运作流程图及说明书
目录 封面 (2) 目录 (2) 前言 (3) 企业业务运作流程重组的概念 (5) 一．基本概念： (5) 二．企业业务运作流程重组的原则 (5) 三．企业业务运作流程重组后的变革 (6) 刘服公司业务运作流程重组方案 (7) 一、刘服现有业务运作流程描述 (7) 二、重组后的刘服业务运作流程描述 (9) 结束语 (38)
前言 在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。 我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素： ⏹顾客(Customer)： ➢随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由 卖方市场转变为买方市场。 ➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。 ➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。 ⏹变革(Change)： ➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。 ➢而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去 生存的基础和发展的源动力。 ⏹竞争(Competition)： ➢市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代， ➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升 值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。 ➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。 以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代
服装生产的步骤和工序 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正 确。(二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。 ④材料入仓严格检验，分类存放。 在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括： 自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的
一）生产准备 面辅料进厂查验→技术准备→打版→试板样→封样→拟订做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣查验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料查验的目的和要求 依据发货单详尽出现短码 / 少现象要亲身参加盘点并确认大货跟单负责大货的交货日期确立 及面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，及确认切合生产要求的才能投产使用。在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱成效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。 依据客户确认后的单耗对面 / 辅料的进行核对，并将详细数据以书面形式报告企业。若有欠料，要实时落实补料事宜并见告客户。若有溢余则要报告客户大货结束退后还库房保留，要节俭使用，根绝浪费现象。 因为坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，所以裁剪前，一定依据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度能否切合要求，在验布时对坯布按标准逐个进行查验，对影响成质量量的各种疵点，比如色花、漏针、破洞、油污等须做好标志及质量记录 把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升 服饰的正品率。 面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、 织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行查验取样时，应剪取不一样生产厂家生产的、不一样品种、不一样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。 同时对进厂的辅料也要进行查验，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参照客人的原样），制作合理的纸板，并做好各样技术工艺的记录，对生产过程中碰到的技术问题负责。 依照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，碰到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商议，不可以自作主张。仔细审查客供工艺单的资料，原样衣，明确认识客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示能够简化的车缝的工序。样衣达成后，对照原样品和工艺单，确认无误才能够寄出。 依照母板依据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其余尺码的板，并做好样板审查工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂先期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将查验结果书面通知工厂负责人和 工厂技术科。特别状况下须交至企业或客户确认整顿无误后方可投产。校正工厂裁剪样版
服装公司业务部门工作流程 业务员（跟单）工作职责 (1)业务接单工作是公司组织生产第一环节，业务员工作好坏直接关系到公司形象，关系到公司接单数量。因而业务员必要树立以客户为中心思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。 (2)业务员要及时收发各种资料。收到客户样衣打样单后一方面要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时告知客户提交有关打样技术资料，并对收到打样技术资料进行登记。业务员通过打样告知单来告知技术中心打样，告知单上要明确打样筹划完毕时间，并在打样单登记表中填写实际完毕时间和客户批文时间。在打样期间业务员要做好客户和技术中心沟通工作，及时把各自信息传递给对方。业务员要关注技术中心打样状况，在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户确认意见（客户批文）后，及时反馈给技术科，业务员依照客户意见决定下一步工作。 (3)业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样告知单去告知供销科联系加工商打样。告知单上要明确打样筹划完毕时间，并在打样单登记表中填写实际完毕时间和客户批文时间。业务员要关注面辅料打样状
况，在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户确认意见（客户批文）后，及时反馈给供销科。 (4)业务员收到需报价订单后，及时准备报价资料，争取科学、合理、精确、迅速地报价。业务员依照客户规定可进行迅速报价和精准报价，迅速报价根据是经验值，重要有总经理或业务经理完毕，报价成果要记录。精准报价可由业务员完毕，面辅料单耗由技术中心提供，面辅料价格由供销科提供，工缴、运费、配额费由经验值得到，通过系数调节款式数量、客户因素等最后报价，并编制成报价单，交总经理审批后报给客户，对报价成果进行记录。 (5)业务员收到大货订单后，做好客户订单登记工作，依照货期做订单粗筹划安排，并告知关于部门。业务员应负责确认客户订单详细信息，涉及款式、尺寸、面辅料供应状况、包装办法、交货时间等信息确认。客供面辅料则要做客供筹划，要提示客户按筹划供货。自购面辅料则依照技术中心提供用料单耗数据，做需货单，并提交给供销科安排采购。业务员还要做好面辅料样品确认工作。 (6)业务员还要做好跟单工作，督促技术科、供销科、生产科、生产车间按筹划完毕任务。保证按期交货。 (7)业务员在发运前要尽早做好单证工作，保证报关工作顺利完毕。 (8)业务员还要做好应收款回款工作，及时收回客户欠款。
一：设计图稿：执行人：设计部门全体人员负责人：设计总监由设计总监负责,根据实际情况,安排近阶段的设计开发内容,面辅料开发内容,由全体设计人员在规定时间内共同完成。现阶段的工作任务是：每人每周10张完成的设计图稿。 二：图稿执行人：设计总监责任人：设计总监 由设计总监每周一收集并审核上周所设计图稿,并对图稿进行修改同时选出通过的设计图稿 三：向版房下图：执行人：设计师责任人：设计师 由设计师本人负责向版房主管布置已经通过的设计图稿,在安艳丽手中剩余三张左右的时候,要通知设计总监,补充可下图稿。具体图稿的设计细节由设计者本人和版师负责沟通,务必做到沟通明白,清楚,既达到设计目的又要结构合理。设计总监的图稿及白坯、样衣的进度由设计助理负责。下图顺序为设计总监安排的图稿顺序。四：图稿的纸样制作：执行人：版房全体人员负责人：版房主管 由设计部门负责与版师的沟通和疑问的讲解,在白坯制作之前要求版师完全理解设计图稿的设计意图,同时设计人员要确保设计图稿的设计细节结构合理、工艺最简化。正常的打版顺序为下图的先后顺序,需要加急或者推后的图稿视具体情况而定。 五：白坯制作：执行人：样衣部负责人：版房主管 在一个纸样完全制作好之后,由版房交由样衣部门制作白坯。样衣工要严格按照纸样及设计图稿制作白坯。在白坯的制作工
艺不影响设计效果时,可以简化工艺,具体情况由板房主管负责。同时设计部门、版房要及时与样衣部门沟通,以便所制作的白坯能够完全的反映出设计图稿所设计的意图。设计者及版师要及时跟进自己所设计的图稿、纸样的白坯制作过程,不要产生漏做,做错的现象。需要修改、调整的白坯依旧由第一件白坯制作者完成。制作白坯的顺序为版师打版的顺序。如需加急或者推后视情况而定。 六：白坯的调整及确认：执行人：设计部版房负责人：设计总监 白坯制作好之后,设计部及版房要及时反映给设计总监,以便及时进行白坯的调整。调整过程由设计部,版房人员共同完成。设计人员和版师要共同记录修改意见,以便在之后进行白坯纸样的修改时进行核对。在确认白坯修改后,版师要及时对纸样进行修改。在白坯修改的同时,设计人员要及时对自己所设计款式的面辅料提出自己的想法,由设计总监进行确认。面辅料确认后,由设计部及采购部共同完成面辅料的准备工作,以不能耽误样衣的制作进度为标准。所有样布取回后应及时进行缩水处理。如本款式有印〔绣花的,则由设计者本人及时完成图案的设计,一般在制作样衣之前由设计总监确认。修改后的纸样准备制作样衣,如白坯需要二次制作,则尽量由第一件白坯的制作者完成。 七：样衣制作：执行人：样衣部版房设计部负责人：此款式的设计者〔设计助理制作纸样者样衣制作者共同负责 由以上三个部门共同负责完成样衣的制作。这个过程需要
服装生产的详细流程 服装生产流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质量控制和 包装等环节。下面是每个环节的详细介绍： 1.设计：服装生产的第一步是设计。设计师通过市场调研、时尚趋势 分析和消费者需求研究等手段，确定服装的款式、颜色、图案和细节等。 设计师将设计草图转化为数字化设计，并与相关部门进行沟通，确保设计 的可行性。 2.采购原材料：在服装生产过程中，需要采购各种不同的原材料，包 括面料、纽扣、拉链、线等。采购员根据设计要求和样品，与供应商协商 订购原材料，并确保原材料的质量和交货时间。 3.裁剪：一旦原材料到位，裁剪环节开始。裁剪师根据纸样和尺寸要求，将面料裁剪成各个服装部件的形状和大小。裁剪师需要精确操作裁剪 工具，确保每个部件的尺寸和形状符合设计要求。 4.缝制：在缝制环节，裁剪好的面料部件被缝纫工使用缝纫机和其他 缝制工具进行缝制。缝制工根据设计要求和指示书，将各个部位的面料进 行拼接和缝制。他们需要注意线的颜色、纹样以及缝纫的线数等，在缝制 过程中确保质量。 5.质量控制：质量控制是整个服装生产流程中非常重要的一环。在每 个环节完成后，质检员会对产品进行严格的检查，以确保符合标准和要求。他们会检查缝制线的牢固性、面料的质量、尺寸是否准确等。如果发现质 量问题，制定纠正措施并及时采取。
6.包装：当服装质量报到检验合格后，将进入包装环节。在包装环节，服装被折叠、包装，再放入盒子或袋子中，以便运输和销售。此阶段需要 确保包装的整齐和清晰标记，包括尺寸、颜色和款式等。 7.装箱和运输：最后，包装好的服装将被装箱，并排好序号和记录， 以便在运输过程中进行检查和追踪。装箱后，服装会被运送到销售点、仓 库或直接发货给客户。 以上是服装生产的基本流程。每个环节的工作密切相连，需要协同合作，以确保产品质量和交货时间的双重要求得到满足。同时，生产环节中 的任何一个环节失误都可能会导致产品质量问题和交货延误，因此企业需 要不断优化生产流程，并加强质量控制措施，以提高产品竞争力。
（一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验
和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，
服装生产管理流程及规范 服装生产管理流程及规范 你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的服装生产管理流程及规范，欢迎阅读。 一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。 二、服装公司生产管理基本流程模式： 三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求： 1、生产需求信息的收集与整理 业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。 售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。 服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。 因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。 生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。 2、生产标准的编制与及时更新 以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广
义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。 生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。 物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。 正式颁布的生产管理标准，应及时发放至业务部和采购部。 根据产品更新的需要，生产管理标准必须保持及时的更新。 3、编制生产计划 根据销售月计划，在每月31日前编制《月生产计划》发放至技术部、采购部、质管部、业务部和生产车间。 根据临时生产需求计划，及时合理编制《生产计划单》，发放至技术中心、采购部、质管部和生产车间。 计划的编制必须要有统一的生产单号、各工序的计划完成时间、各部门的任务计划、产品技术条件与要求等，要以生产标准为依据，充分考虑现有库存、客户的交期与各车间的实际生产能力，以保证计划的严肃性。 计划的发放必须进行接收签字登记。 4、计划达成与资料提供 计划下达后，各部门、车间要及时予以确认和反馈，生产制造中心同时要根据反馈的信息进行生产能力的确认，包括目前的产品质量状况确认和临时生产任务(新产品或试产)的考虑，计划调度员要与其达
服装企业生产运作流程 The production operation process of a clothing enterprise involves a series of intricate steps to ensure the successful creation of garments that meet quality standards. 服装企业的生产运作流程涉及一系列复杂的 步骤，以确保成功制作符合质量标准的服装。 From sourcing raw materials to designing, cutting, sewing, and finishing, each step plays a crucial role in the overall production process. 从原材料采购到设计、 裁剪、缝纫和整理，每个环节在整个生产过程中都起着至关重要的作用。Effective management and coordination of these processes are essential to ensure timely delivery of garments to retailers and ultimately to customers. 有效的管理和协调这些流程对于确保及时将服装交付给零售商，最终供应客户是至关重要的。 One of the first steps in the production process is sourcing raw materials, which involves selecting and purchasing fabrics, trims, and other components needed to create the garments. 生产过程中的第一 步是原材料采购，这涉及选择和购买面料、装饰和其他组件，以便制作服装。This step is crucial as the quality and availability of raw materials can significantly impact the overall production timeline and cost. 这一步 是至关重要的，因为原材料的质量和供应情况可以显著影响整体生产时间表
服装企业生产管理过程 服装企业生产管理过程 服装企业的生产过程是指从采购原料、设计款式、制作服装，到将服装销售出去的全过程。服装企业要在市场中保持竞争力，生产管理过程是一个非常重要的环节。生产管理贯穿着整个服装生产过程中的每一个环节，如原材料采购、设计和产品制造等，涉及到了人员、机器和信息技术等多个方面。本文将重点介绍服装企业生产管理过程的具体内容。 一、产前准备 在服装企业生产过程中，产前准备环节是至关重要的。整个准备流程包括生产计划的制定、原材料的采购和预配、工艺的设计和评审、样衣的打样和验收、以及生产流程的安排。这些准备工作将直接影响到后续整个生产过程的顺畅进行。 生产计划的制定是产前准备的重要部分。生产计划的制定应该考虑到生产企业的生产能力，以及市场的变化情况。生产计划可能涉及到的问题包括：生产车间的排布、人力资源的组织、原材料和备品备件的采购、发货计划等。 在原材料的采购和预配环节中，服装企业应该注意看够面料质量、选择合适的供应商，保证原材料按时、按量到达工厂。同时，采购人员还应该注意到了解面料的延伸性、收缩性、色牢度等特性，以便保证产品质量。
工艺设计和评审是产前准备环节的另一个重要部分。服装企业在生产过程中，应该确保制造过程中的每一个细节都得到了认真的考虑和评审。一旦工艺看起来不合理或者出现色差等不可接受的问题，那么整个生产的效率和产量都会受到严重影响，甚至可能会遭到损失。 样衣的打样和验收也是生产准备环节非常重要的一个环节。样衣的制作过程是一项很长的工作，可能需要耗费数周甚至数月的时间。样衣在制作完成后，需要进行验收，确定确保产品质量和设计与客户的要求吻合。 二、生产 服装生产过程中的生产环节包括面料的裁剪、缝纫、整烫、验货等多个环节。在生产时，服装生产企业应该坚持高效、规范的生产管理方式，以确保产品的质量和生产效率。 在面料裁剪时，为保证每一款产品尽可能完美，应该优化每张生产纸样，以减少原材料的浪费。在缝纫环节，应该确保生产车间的每台机器都得到充分的维护和保养，以确保生产的正常进行。同时，通过工厂的压力探测装置来进行生产任务的调度。 在整烫环节，同样需要对整烫设备进行管理和维护，以确保产品的整洁度和平整度。在验货环节，质检人员需要仔细检查每件服装的成品规格，以确保用户得到的产品达到了标准。 三、物流配送
制衣流程 流水帐式的制衣流程如下： 1. 裁剪工人裁剪完一批衣料之后，产生工票单，把裁剪后的衣料和工票单一起传送给分包工人。 2. 分包工人合理分包（EG：M*N件衣服分成N包，每包M件），将分包后的衣料传送给服装加工工人。 3. 每个工序的工人按照自己的工序，从每个包中取出相应的衣料，加工这包衣料中的相应工序，一次性将此工序全部加工完之后，传给下一工序。 4. 到最后一个工序的时候，衣料变为成衣。 使用条形码管理系统，来对企业的工人和生产流程有效管控： 解决方案概述 首先，对生产员工/生产工序初始化定义其条形码SN，作为管理标签序列号。 裁剪部门： 裁剪工人将整批衣料裁剪成所需要的成衣部件。 分包部门： 分包部分在接到裁剪好的衣料之后，对衣料进行分包处理，即将一批衣料按件数分为N包，每包中应该含有M件成衣所需要的衣料。M x N = 总裁剪成衣数量。在装包之后，分包工人控制打印机打印分包标签，每一包上贴有唯一序列号的条形码标签，所含信息包括：颜色、尺码、件数、服装号等相关信息。
成衣加工部门： 生产流水线上的工人，在接到分包的衣料之后，从包中取出当前工序所需要加工的布料进行加工，在加工完分包中所有当前工序之后，工人扫描员工条形码序列号和分包条形码序列号，将加工信息传入电脑，作为薪金计算依据。 成衣入库部门： 在加工完所有的工序之后，已生产出成衣，对每件成衣，入库之前，根据分包信息，控制打印机打印成衣序列号标签，做为此成衣的SN。功能模块简介 1. 系统功能设置 1.1 用户管理 定义系统特殊组/用户组/用户三个管理对象。 1.2 口令管理 以用户为单位，进行密码的设定/修改等维护作业。 1.3 权限管理 按组/用户对象设定系统功能的使用权限。 2. 基础资料维护模块 2.1 员工管理 对每个员工给予一个员工编号，并控制打印机打印一张员工条码卡，作为员工工作和考勤的依据。本模块支持员工新增、删除、编辑等操作。 2.2 工序号管理
不同的服装加工大体上由以下八道主要生产单元和环节组成. 1. 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时,不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装. 2。纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码"，又称“推档"。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 3.生产准备 生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。 4. 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 5。缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程.所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 6.熨烫工艺 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫)两类. 7. 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究
服装企业生产流程管理 服装企业生产流程管理 引导语：生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。下面是yjbys我为你带来的服装企业生产流程管理，希望对大家有所关怀。 1.1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服 装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的预备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产本钱。1.2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简洁，相应的管理工作也就比较简洁，管理水平也很低。18世纪80年月的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。假如将冗杂的服装生产流程简洁概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。 2服装生产流程中生产前的管理服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。2.1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，
业务工作流程 报价 ---接单 ---操作订单 -----安排出口-------催收发票和货款，安排付款------订单总结。 一；报价 1；收到客人报价资料，仔细分析，注意是否有特殊要求， 1---辅料 ----刺绣印花 ----缝制细节， ○ 对报价资料快速翻译，顺序按照；面料 2 ○ 收集更多的供应商，保持长时间的联系 要记住，客人会将报价资料同时，给很多供应商，需要做的是，在最短的时间，完成最准确的报价，最好的在 2 个小时内完成，最长的时间不能超过 8 小时。 2；安排技术人员根据报价资料的尺寸，排出单耗，出排版图。 3；将面辅料资料，传递给供应商，报价给我们，最好让供应商提供详尽的数据，一起报给客户。 4；将款式图发给擅长做这种产品的加工工厂报价，直接将工厂的生产计划提前预知一下。 5；整理四个方面的数据，结合公司利润率，根据国际汇率，按照客人要求报价，正常我们报FOB价给客人。 FOB是装运港船上交货（只是货物成本）FOB是买方租船订舱CFR是成本 +运费CFR是卖方租船订舱 CIF是成本 +运费 +保险费CIF是卖方租船订舱 二；接单 1；确认客人合同是否符合公司要求，将合同条款看懂。最好可以用公司合同范本。 2；将客人的资料交给公司，进行资信调查。 3；将合同和资信调查结果，交给公司领导审批签字后，录入ERP.
4; 安排面辅料供应商提供品质样色样和样布。 ○1 面料首先要提供品质样布，只有品质样布通过后，（如果客人提供品质样，最少要做三份，自己留底一份供应商 A 一份供应商 B 一份）再确认的品质样上打色样，正常需要最少打三个选项。选 择反应速度快和打样准确的供应商做大货。 对色使用的标准光源； ●国际标准人工日光D65 。 ●西欧/日本商店光源TL84 。 ●美国商店光源CWF 。 ●家庭 / 酒店参考光源F/A 。 ●紫外灯光源UV 。 ○2 主面料色样确认后，马上安排里料和其他辅料色样（所有辅料颜色，顺主面料色的前提）。可以选择两家以上供应商，同时操作，择优做大货。 ○3 要注意客人是否有环保或者过检针等特殊要求。 ○4 根据客人提供的印花或刺绣电子稿，先确认品质后，安排刺绣和印花打样品样。 可以选择两家以上供应商同时操作，择优做大货。 ○5 将收到的面料里料印花刺绣等，进行简单的测试，水洗，晾晒用手抠用手搓，观察是否符合；色牢度干湿摩擦日晒测试缩率 ,牢度等标准。 这个阶段是，考验业务的是否有工作顺序的时候，同时关系到客人的认同度和也在争取后续操作订单的时间。 5；安排技术制版，开始做头版样品proto-sample，面料辅料颜色可以代用，尺寸和版型，必须按照客人要求。 6；同时将头版样品发给服装加工厂，报价和安排生产计划。并签署服装加工合同。
开服装厂流程篇(一):服装加工厂生产的具体流程 A、服装加工生产流程一、服装加工厂生产流程包括进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工厂工艺流程及品质管理工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行·大货首件确认（一）这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）。（二）验货时间在缝纫班组第一件产品下机的时候。（三）验货的原则必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理。（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）。（四）产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认。（五）关于验货结果必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决。·客户提供的技术资料（客户封样）必须回收。三服装加工厂生产流程的品质管理·（一）进货数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。 1-3天内书面确认品质及数量。材料损耗范围(500件—2000件范围) 面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5% 大货数量大损耗比例需相对减少。·商标+2%·拉链+2%（每色每号至少保证2条）·拉链分开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。·隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。·按拉链牙材质分金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。·水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。表面是否有化学反应。·线绳/织带/橡根/止扣+5% ·四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5% 包装袋长度超过45CM以上应有气孔。包装袋价格核算公式长X宽X厚度X85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X4（材料价）·基本检验内容·面料长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。·面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分评分/100平方码·=全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）·例总评分为28分布匹长度50码幅宽42寸·计算方法28X36X100/50X42=48分·此面料超过26分评为不合格。·有图案的看图案中的小部位及套色位置。·白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）。·拉练/四合口/金属配件等·有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用。·金属扣模具一定在大货投产前试用。·模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好。·纸箱材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞。（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）。（二）裁剪数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等。（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）。出现问题应如何解决（1）首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）（2）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签。（3）有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况。（4）如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果。裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版。拉布单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）·基本检验内容·排版丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板。·起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺。·放布弹性面料必须放布。放布时间需24小时以上。也可大框裁出后放布，但比较费料。西服面料等高级产品要经过预缩机处理。·拉布弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）·面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）·裁剪裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏。针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。·分号为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多。·粘衬较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。·经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板。·用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜。·若