2×1。2万KW机组热工施工方案
一、工程概况与工程范围：
山东丰源煤电股份有限公司热电厂工程2×1。2万KW汽轮机组，主要包括新装3×75T/H硫化床锅炉，整套机、炉、电、化项目齐全，热控专业工程范围包括锅炉、汽机、除氧、化水集控室控制屏、台安装，温度、压力、液位等取样及变送装置安装、桥架安装、导压管敷设、电缆敷设及接线调试。
二、编制依据：
1、同类型2×1。2万KW发点机组成套设计图纸。
2、SDJ27-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制
装置篇）。
3、水电部颁发《火电施工质量检验与评定标准》（热工仪表及控
制装置篇）。
三、施工组织：
参加本次施工工程的热控专业人员共15人，负责热控专业主任1人，技术员1人，安装施工工人分两个班共13人，其中技术人员和主要安装安装施工人员都有多台1。2万KW机组的施工经验，为保证施工进度，工程高峰时期仍可派施工人员。
四、主要施工及检测机具
五、主要施工技术措施
1、仪表管道的敷设
仪表管道敷设在电厂安装中占很大的工作量。仪表管可分为测
量管，取压、样管、信号管、气源管、拌热管、排污管及冷却管。仪表管材料和规格的选用，仪管的走项及敷设方法，管路的严密性等，直接影响测量的准确性。
首先，对管路安装前的检查，包括管路的材质、规格是否符合设计要求，没有设计的也要按有关的规定来选管及材质。导管应无裂纹、伤痕及严重锈蚀现象，检查导管的平直度，不直的应予以调直。
其次，仪表管敷设前应进行清理，清净之后封口，外面要清除铁锈，然后涂上防锈漆。仪表管应按设计规定的位置敷设，若无位置则应据现场而定。
⑴导管应以最短的路径敷设，以减少管路的仪表时滞，但对蒸
汽管路为便于管内有足够的凝结水，管路又不能太短。
⑵导管敷设要避免受机械损伤、潮湿、腐蚀或振动的地方，
同时考虑便于维修。
⑶导管敷设在环境温度为5℃-50℃范围内，否则要有防冻或
隔热措施。
⑷差压测量管路特别是水位测量，不应靠近热表面，正负压管所处的环境温度应一致，以减少误差。
⑸管路敷设时，应靠虑主设备的热膨胀，为减少管路的应力
，应在膨胀体上加“Ω”形补偿器。
⑹管路敷设应尽量集中，要横平竖直，整齐美观，不影响主设备的安装维修。
⑺管路敷设应保持一定的坡度，差压管在1：12的比例上，倾斜方向应正确，保证管内无影响测量的水或汽，必要时在最高点（或最低点）装排汽（或放水）阀门，或排水容器。
⑻测量差压的管路敷设时，应注意节流装置与表计的位置。一般节流装置应高，若低时应考虑在节流装置引出时，先向下加装一段不小于500毫米的下垂管，再想上返，气体测量管路与之相反，应从取压装置引出后，先向上600毫米，以避免管路堵塞。
⑼仪表管路在敷设时，应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲避免交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲交叉。
⑽仪表管的弯制一般采用冷弯法，管子弯曲半径一般不应小
于管子外径的3倍，弯后管壁应无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管子的椭圆度应小于10%，当用火加热弯曲时，加热区应为弯曲半径的3倍，且注意半径的圆滑。
⑾仪表管的连接一般采用火焊，对口时不能错口，防止产生
大的附加应力，管路分支一般采用三通连接，不得在仪表管上开孔直
接焊接，异径管对口时直径不应大于2毫米，否则加接头，小直径仪表管焊接时应避免堵塞管路，必要时应采用套管，等管子连好后应校正平直，当采用活节、丝扣连接时要注意密封，减少应力防止堵塞。
⑿仪表管在敷设时，应用可拆卸的管卡固定布置在支架上成排敷设时，管间的距离应保持均匀，导管固定牢固，水平敷设时支架间距应为大约1-1。5米，垂直时为1。5-2米，管道支架严禁随便焊在高温高压设备上，以免影响主设备的机械性能。
⒀管路敷设完毕，用水（空气）冲洗保证无漏无堵塞、无错焊现象，管路应严密无泄漏，被测介质为液体或蒸汽时，一次门前部分进行设备严密性的检验；被测介质为气体时，仪表管应单独进行严密性试验严禁泄露，试验应据管路及阀门严密性试验标准进行。
2、电缆敷设措施
电缆须有名称、型号走向的敷设清单，一式五份，首尾负责人每人一份，指挥一份，专人负责对接头一份，备档一份（最终修改用）。电缆的铭牌备齐，敷设的前一天电缆到场，清理现场，手脚架牢固人员落实，各岗有分工、有负责，敷设次序先远后近、先长后短，为避免漏电缆对接头设专人负责记录，将有接头电缆编号，标注在电缆架上并在清册上属明，便于查找，电缆排列齐不交叉，并在以下各电牢固。
⑴垂直敷设时，在每个支架上。
⑵水平敷设时，电缆首尾两端。
⑶电缆拐弯处。
⑷电缆引入表盘前300-400mm处。
⑸引入接线合盒及端子排前150-300mm处。
电缆敷设铭牌齐全、栓牢，铭牌写明编号、型号、规格、起始点。
六、集控室表盘安装
为提高质量完成表盘安装任务，应以下施工措施及要求；
⑴底座安装与制作
选择角钢活槽钢应平直，下料用切割机切割，严格按图纸几实
际到货的盘量尺寸，连接表盘的螺丝孔应用电钻，做出的底盘水平误差≤0。10%，对角误差<3mm。
安装应在集控室地平水磨石或地板砖地面施工前进行，先据图纸确定底座安装位置，找出相应的予埋铁、钢筋位置，同时检查各盘予留电缆孔洞是否合适，否则要先处理。
底座应有水平仪找平，并用垫铁补凹处，底座就位后，应再用水平仪校准，要求底座面高出水磨石或地面砖地面10-20mm，水平倾斜最大不应超过3mm，底座下垫铁间距应小于1m，找平后再看盘台的中心线是否一致，最后可用电焊将底座、垫铁和埋件焊牢固。
⑵表盘的搬运及安装
在运盘到位前，应检查其尺寸是否与设计相符，盘面灯罩是否齐全搬运过程中要小心轻放，不碰伤油漆。
表盘安装前底座应加10mm厚防震橡皮，皮垫在地脚螺栓孔处相应开空孔，螺栓需要烧兰或镀锌。控制盘找正、找平时，先精确调整第一块盘（左右）然后依次调整，水平调整用水平尺，垂直用线坠挂
于盘面，测盘上端与线，下端与线距离，若不等，可加1-2mm薄铁片，地角螺栓加固即可。
总的要求：
1、表盘安装牢固。
2、盘正面与正面边线不垂直度应小于盘高的0。15%。
3、相邻盘台连接处不得凹凸不平，小于1mm误差。
4、各盘、台连接间隙应小于是2mm。
七、安全与质量管理：
为保证工程质量与进度，安全与质量管理是一项主要任务，除
严格执行各级安全质量管理制度外，热控专业的施工必须注意以下事项。
⑴安全管理
1、各施工人员必须经过安全教育，经常学习安全施工知识并经过考试合格。
2、进现场施工人员，必须戴安全帽及有关牢保用品。
3、技术人员签发施工任务书时，必须制订安全措施。
4、高空作业设施应完善，工作时必须戴安全带（在使用前应进
行安全检查）。
5、高空作业所用工具应放在工具带内，传递物品不得抛掷，严禁高空落物。
6、施工人员须了解一定的触电抢救知识。
7、凡是从事隐蔽项目工作，必须严格检查所带工具，不得遗漏
在内。
8、使用电动工具前应检查是否绝缘，使用的电压是否合适。
9、砂轮锯的锯片应安装同心牢固，两侧应有柔性垫片，工件要夹持牢固，操作人员应避开砂轮锯的切线方向。
10、砂轮机的砂轮应不残不裂，砂轮片的磨损到片径的1/3 时，必须更换，使用砂轮机时，应戴护目镜并站在侧面。
11、表盘搬运时，要防止倾倒伤人。
12、盘底座加垫时，不可把手伸向盘底，多面台盘并列时要防止挤手。
13、装于墙上的操纵箱及其它较重的设备，应做好临时支撑，确实固定好后方可拆除。
14、对执行器、变送器等稳定性差及安装在底座上的设备，就位后须紧好螺栓不的浮放。
15、在已与运行设备连接及冲压管道上的开孔时，事先必须与主管部门联系，并采取措施严禁在无可考隔断装置或残压未尽时施工。
16、已充酸碱的系统不得在紧固螺栓、法兰等密封件。
17、进性系统调试前，应全面了解系统设备的状况，对与运行设备有关的系统，应采取隔离措施。
18、盘内电源开关在试运前，必须标志清除，专用电源柜倒送电蓄有专人负责。
19、执行器、电动门的调试蓄在有关热力设备未冲压时进行。
20、电缆在穿入带电的盘内时，盘上要有专人接引，严禁电缆触及带电部位。
21、仪表管冲洗时，冲洗的管子要固定好，在检查和疏通堵塞的仪表管时蓄先关一次门，严禁面对管口。
⑵质量管理
1、技术人员签发任务时，蓄明确质量标准及技术措施，并向施工人员当面交底，施工人员必须严格执行质量要求及技术措施。
2、技术及质量检查人员根据以往工程的经验，随时检查各班组的施工情况，避免以往工程中的通病出现，确保工程质量。
3、严格执行三级验收制度，专业技术人员必须按时填报施工验收单，质检人员加强检查，并即时进行验收，达不到要求不得进行下一道工序安装。
4、施工验收记录和技术资料以验收规范为依据，必须认真真实填写，重要项目及时会签。
5、自动调节机保护需有完整的措施方案。
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
热工仪表自动化技术应用的思考 发表时间：2019-05-15T16:43:12.363Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李守刚[导读] 自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。 鸡西龙唐供热有限公司黑龙江鸡西 158100 摘要：热工仪表自动化技术是工业自动化的前提和保障，对提高生产效率做出了巨大的贡献。热工仪表自动化技术有着不可忽视的重要作用，为了使其得到充分利用，这就需要对调试与安装自动化设备等步骤进行加强，逐步提升企业的自动化水平。接下来，就热工仪表自动化技术应用展开分析和探讨。 关键词：热工仪表；自动化技术；应用 引言 热工仪表是一种由热工信号检验仪、液位变送器、压力传感器以及差压变送器等构成的检测工具。自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化，因此，分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。1热工仪表自动化技术 所谓的热工仪表，指的就是在进行热工生产过程中会被经常使用到的用途各异的仪表设备，其中主要包括有以下种类：温度仪表、流量仪表、液位仪表、压力仪表等。仪表自动化技术不仅仅是完善工业建设的重要环节，同时也是实现智能型工业建设的基础。在热工仪表自动化技术中，主要有以下的特点：①智能化，随着科学技术的不断进步，在各行各业中，普遍都会使用到智能化技术，如果想要实现工业企业计算机新形式的管理方法，就必须建立在智能化仪表设备进行监控的基础上，才能实现智能化的管理。 ②高新技术，主要指的是热工仪表自动化中使用到与热工、计算机等技术有相关性联系的新技术，在使工业企业正常运行的情况下，以高新为方向将技术发展下去。热工仪表自动化不仅在一定程度上保障了工业企业电力的产能，并且对电力行业的发展具有不小的推动作用。如果想要实现热工仪表完全控制火电机组，就必须要通过相关的要求，需要通过科学研究和设计，需要连接对应的电缆来实现连接与安装。实现热工仪表的自动化将给工业企业提供可观的效益，不仅提高了工业企业的安全性，对设备实时掌控，而且能进一步地提高企业的管理与生产水平，这样也能使工业企业的经济效益和生产效率达到更高的层次，能合理地调节工业企业的设备，利用科技带来的优势，更科学地管理工业企业。与此同时，为了达到以上的众多目的，将工业企业热工仪表的功能最大限度地发挥出来，就应该将热工仪表自动化技术进行重点地分析与研究，只有这样才能使工业企业更好地运行机组，使企业稳定的可持续发展下去。2热工仪表自动化技术的应用 2.1设备和表盘的安装 设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联，在正式开展热工仪表施工前，应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查，确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。第一，DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同，在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中，严格按照相关技术规程进行，如果发现安装操作与现场实际状况不符，应做好记录工作，同时调整安装方案。第二，按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装，基本安装工作全部完成后，需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符，则可认为安装质量合格。 2.2管线敷设 管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果，需于管线敷设施工前，充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素，避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。在线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个：第一，安装位置选择。敷设施工中，应在保障自动化热工仪表性能的基础上，根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二，消除干扰因素。当自动化热工仪表所处环境有电场或磁场等干扰因素时，将影响热工仪表的测量结果，严重者甚至可能导致热工仪表精度下降或仪表损坏，影响监控钢铁企业生产设备的效果，并增加钢铁企业的运行成本。第三，管线敷设效果评估。管线敷设施工的目的是利用具有自动化优势的热工仪表实现对锅炉等设备运行状态的监控，进而提高生产的自动化水平，并减少炼焦炉、鼓风炉等设备故障的经济损失。因此，管线敷设施工结束后，如果管线与周围环境的契合性出现问题，如钢铁生产环境温度较高但所选用管线为不耐热管线，长期使用后可能导致管线损坏或破裂，甚至影响整个企业的安全运行。对此，需加强管线敷设效果的预评估，根据评估结果判定是否需要进行整改。 2.3调试检验 当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（Data Definition Control System，数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于钢铁企业生产运行的监测。3热工仪表的常见故障及维护措施
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
可编辑 热工仪表安装技术标准措施 编制： 校审： 批准： 东台苏中环保热电有限公司 2010年8月 精品
目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录
1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86； 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90； 1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999； 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999； 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确
保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2 仪表设备检查： 3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 6）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 7）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放 4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施 7.1施工技术.质量保证措施7.2施工安全技术措施
7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件； 1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介
本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC 上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 序 号 仪表名称单位数量备注 1仪表柜块2 2操作台块1 3温度仪表块28 4压力仪表块57 5流量仪表块3 6 压力、差压变送 器 台27 7液位仪表块3 8分析仪表台16 9执行器台137 10其它仪表台241 11钢管米3250 12电缆千米334.85 13钢材吨 1.5 14电缆桥架吨7.5 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。 3.2工程总目标：确保优质达标、短工期、低成本。 3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。 3.3 施工程序 图纸会审，设计交底编制施工图预算、材料预算编写施工组织设计、施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作并做好配合工作仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装DCS控制系统及仪表系统调试交工资料整理单体试车、交工验收。 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.1.1 熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。 4.1.2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
一、编制依据 1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：07027-PC70-02）。 2）项目的仪表施工蓝图。 3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。 4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。 7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 。 8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。 9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 9）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 10)现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。 11)我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。 二、工程概况 工程名称：开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。 工程建设单位：开封龙宇化工有限公司。 工程建设地点：河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。 工程设计单位：五环科技股份有限公司。 工程期限：总工期为488天。 工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。 仪表设备安装工程量（单位：台）：
仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。
浅谈电厂热工仪表检修施工李军 发表时间：2018-03-13T15:44:29.507Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：李军[导读] 摘要：发电厂热工仪表安装应遵循设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。 （新疆天业（集团）天能电厂新疆石河子 832000）摘要：发电厂热工仪表安装应遵循设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合相关的验收标准及评定标准的相关规定，在安装过程中仪表的规格、型号及材质更要符合设计的要求。在安装过程中尽可能的减少设计上的变更，如实在无法避免时要有设计部门签发的设计变更单。在安装过程中涉及电气安装的部分有规定的要符合相关的验收规范及评定标准 的规定，没有进行明确规定的要符合国家相关验收规范的要求。 关键词：检修；热工仪表；施工热工系统作为电厂的主要控制系统之一，对电厂的正常运行起着重要的作用。热工系统因其内部构造复杂且涉及的范围较广，所以在施工过程中不是单一的完成施工的，要与各工艺之间进行很好的配合才能实现初步的安装过程。对热工仪表的安装过程需要各部件之间进行很好的连接，按设计要求组成回路或热工系统，这才算是完成了初步的施工，然后还要进行必要的检测和调节工作，热工仪表的安装与检修都是为工艺服务的，所以在热工仪表的安装和检修过程中需要与各项工艺相互配合好，这样才能完成仪表的安装工作。 1 施工前策划阶段 热工仪表在安装前，需要进行周密的策划工作，这是完成施工的重要步骤之一，安装前的准备工作做的好坏直接关系到仪表施工的进行和后期的调试工作。施工前策划包括具体的人员调配、资料和设备的准备情况及具体施工技术的实施方案。 1.1检修资料包括工程承包的项目单（或文件包）、施工图、常用的标准图、仪表设备厂家安装图、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。项目单（或文件包）是检修工作内容的依据，也是编制检修预算和工程结算的依据。 检修单位与业主单位之间及检修单位内部都要进行图纸的会审工作，分别对设计方面存在的问题及设备、材料有缺项及在热工控制系统安装过程中与其他系统相互影响的问题进行分析，在会审中及时的提出来，以便在施工前进行修正，使工程顺利进行。 1.2施工技术准备包括施工组织涉及的各专项技术方案、质量计划的编写和技术交底。施工方案的编写必须遵循《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》、《火电施工质量检验及评定标准》，施工方案的编写因为直接对以后的施工实行指导，所以编写时一定要具有针对性及可操作性，同时还要对施工中的质量制定质量计划书，以便按其在施工过程中进行现场的质量监督及施工工序的有效控制。同时在施工前还要进行设计交底及技术交底工作，这些工作要按照相关的规程进行，以保证施工人员在施工时的质量和安全，施工也能顺利的进行。 1.3物资准备 物资就是要检修工作中需要更换的仪表及其附属设施，也包括安装检修过程中需要的其他工具和部分结构部件。这是进行施工的必备要件，缺一不可，所以在进行物资准备时要进行详细的列表，尽可能的在施工前都准备齐全，以避免影响施工的进度及质量。 1.4工程资料表格准备 工程资料表格一般分为两部分，一部分是施工前的原始数据表格，另一部分是质量记录的表格。两部分的表格由相关的人员进行记录，详细的记录下工程的施工情况及施工质量情况。工程表格需要在竣工时向建设单位交付，所以在记录时要尽可能的详尽周全，符合合同的规范要求。 2 施工阶段 2.1设备解体，根据项目单（或文件包）将需要拆回校验的仪表拆回；需要检修的阀门配合拆线，拆除气动阀门仪表管道，电子间检修后无需保留的或需要更换用途的电缆进行拆线。以上所有操作必须做好完整的记录和标记，保证后期设备回装有迹可循。同时对需要改造的就地仪表设备或仪表、电子盘柜或电子间电缆盘柜拆除清理。 2.2实验室内对拆回设备进行清扫，清点数量后，按照《中华人民共和国国家计量检规程》中规定的各种压力，温度，振动，流量，位移元件的校验规程，由具有相应资质的人员进行单体校验，检验仪表在运输过程中是否有损坏，同时对带远传信号的仪表进行定值标定，标定时必须严格按照设计院提供的定值进行，然后出具校验表格，符合规定的贴上合格证，准备回装。合格证有限期一般为一年。 2.3对更换、拆除及新增电缆的按照图纸拆线，抽出电缆桥架，同时选定合适型号、类型的电缆进行敷设。 2.4仪表管路敷设。包括测量管路、信号管路、动力管路、吹扫管路、气源管路及拌热管路的敷设。 2.5现场仪表设备回装。设备回装时应以便于维护检修、不影响厂房整齐美观、避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所为原则，按照解体拆除时做好的标记进行回装。 2.6现场仪表配线。包括保护箱、控制箱、接线箱，电缆桥架，保护管、电缆敷设、控制室仪表安装和配线、校线。 2.7仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装、仪表管路敷设完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压、对高温高压的仪表管路需进行单独试压。 2.8仪表单体调试，仪表在投入使用前，必须进行单体调试，随后并配合工艺进行单体试运。 2.9二次联校。安装基本结束，与业主单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。控制室进行二次联校、保护试验，包括报警和联锁回路。 3 试运阶段 单体试运阶段主要工作是传动设备试运转时，应用一些检测仪表，大都是就地指示仪表，如泵出口、入口压力指示，轴承温度指示等。但一些大型设备试转除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，既可实现就地操作亦可实现远操。联动试运是在单体试运成功的基础上进行的。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行，就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，后转入自动，除个别液位系统外，全部流量、液位，压力、温度参数仪表都投入运行，联动试运以建设单位为主，施工单位为辅。 4 竣工阶段