硫化氢腐蚀实验方法及设备腐蚀
摘要：介绍了湿硫化氢环境下标准实验方法的选择和应用，同时结合部分研究成果进一步加深对实验方法的理解和应用.
关键词：硫化氢腐蚀、实验方法、研究成果。
随着高硫高酸原油加工量的增加，硫化氢对设备的腐蚀也愈加严重，已
成为石化行业较为突出的问题，特别是湿H2S 应力腐蚀开裂，所引起的事故
往往是突发的、灾难性的。因此，开展H2S 腐蚀的相关研究对于确保石化设
备的安全运转以及提高石化行业的生产效率具有重大的理论和实际意义。
1 实验方法的选择与应用
1.1 恒负荷应力腐蚀实验
1.1.1 方法的适用性
在硫化物腐蚀环境和静态拉应力同时作用下产生的开裂称硫化物应力
腐蚀开裂(SSCC)。模拟由外力或操作应力引起的硫化物应力腐蚀开裂的实
验，可作为压力容器等产品的标准检验方法，同时可研究H2S 对不同材料和
不同工艺性能的影响。一般情况推荐使用美国腐蚀工程师协会NACE
TM0177 标准中的A 法，即恒负荷拉伸实验法，实验采用饱和的H2S 水溶
液（质量浓度约3250 mg/L），配制时应注意使用冰乙酸（冰醋酸），其
积体分数为99.5% 。当强调选用与实际工况条件相同的环境溶液时，可采
用欧洲腐蚀协会EFC 标准，这时规定碳钢和低合金钢H2S 应力腐蚀开裂门
坎值σth≥0.9σs为合格。
1.1.2 样品的制备
一般情况下，要求试样管材取纵向，板材取横向。在保证试样表面积上
溶液量达到(30 ± 10) ml/cm2的基础上，减少试样长度可保证加工精度，提
高实验准确性。96 版NACE TM0177 标准将试样的R 值由90 版6.4 mm 修
改为15 mm，R 增大后减少了试样在该处引起应力集中造成的实验失败的
几率。
1.1.3 应力值和时间的确定
实验过程中，对于施加的应力可参考GB/T15970.1-1995 标准的二元搜
索法来确定临界应力，实验后的应力腐蚀数据采用统计方法进行处理。不论
施加应力或试样暴露到腐蚀环境的顺序如何，都以试样暴露到腐蚀环境开始
计时。确定应力与断裂时间曲线时，需10~15 支应力腐蚀试样，实验周期
约45 天，测定不同应力下的断裂时间，试样720 h 仍不发生断裂的应力定
为应力腐蚀门坎值σth。
1.2 三点弯曲法
1.2.1 特点
实验采用NACE TM0177 标准中的B 法，即在恒应变下的三点弯曲应
力下进行腐蚀实验，与恒负荷法相比，具有实验周期短、数据分散性小、设
备简单等优点，适用于抗H2S 材料研制过程中的筛选对比实验。实验中使
用的名义应力Sc 值是材料发生H2S 应力腐蚀开裂的几率为50% 时的应力值，仅表示被测实验材料抗H2S 应力腐蚀开裂性能的优劣。
实验采用长67.3 mm 、宽4.57 mm 、厚1.52 mm、带有二个φ 0.71
应力集中孔的试样，试样在应力环上加载，一般需要12~16 个试样来确定
材料的临界应力值Sc。Sc值随材料硬度的增加而减少，开始实验时，取名义应力S 值在预计的范围内，确定试样开裂与未开裂的范围，然后逐步减小试样开裂与未开裂的范围并求出Sc值。
1.2.2 实验溶液
实验溶液采用质量分数0.5% 的冰乙酸溶解在蒸馏水中的饱和H2S水溶
液，溶液初始pH值为3。与恒负荷应力腐蚀法的差别是容液中不加入NaCl 。NACE TM0177 标准中的A 溶液和B 溶液对此法都是非标准溶液。
1.2.3 计算方法与评定
在处理实验结果时，需剔除S 与Sc差值的绝对值大于210 MPa 的实验
数据，根据公式
计算Sc值：
式中：S-名义应力，MPa；Sc-临界应力，MPa；T-开裂状态，开裂时值
取-1，未裂时值取1；n-试样个数。
一般情况下，HRc 为22~24 的碳钢和低合金钢，Sc值的典型范围为700
~980MPa；用于含有H2S 的油、气井使用的套管Sc>700 MPa；用于含有
H2S 压力容器的焊接件接头Sc>840 MPa 。随材料硬度的增加，Sc值一般
减少。
1.3 氢致开裂实验
1.3.1 裂纹的形成
氢致开裂(HIC)与SSCC 的驱动力不同，HIC 不需要像SSCC 那样的外
力，其生成裂纹的驱动力是靠进入钢中的氢产生的气压，当氢气压超过材料屈服强度时便产生变形开裂，裂纹间相互扩展连接形成阶梯型开裂(SWC)。一般情况，H2S 腐蚀环境用的管线钢和压力容器钢等产品均需做HIC 性能检测。
1.3.2 实验样品和溶液
样品长100mm，宽20mm，厚度为管壁厚度。管线钢每个实验管管体
180°和焊接接头上各取三个样品。压力容器钢母材试样按照NACETM0284 -96 标准截取，其焊接样参照管线钢焊接试样方法截取。
实验采用NACETM0284-96 或GB8650-88 标准。两标准都可以采用饱
和H2S 人工海水实验溶液，要求通入H2S 前实验溶液pH 值调至8.1-8.3，实验结束pH 值为4.8-5.4 时实验有效。NACE 标准还可采用标准A 溶液，要求初始pH 值为2.7±0.1，实验结束pH 值< 4.0。
1.3.3 计算方法及评定
HIC 性能采用分割法，通过金相显微镜测量每个断面裂纹的长度和厚度，
然后用裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)、裂纹厚度率(CTR)三个参数来表示，即：
W 式中：a 表示裂纹长度；b 为裂纹厚度；W 为试样宽度；T 为试样厚度。国内西气东输工程用X70 管线钢评定采用ISO383-3：1999(E) 标准，CSR≤2%、CLR≤15%、CTR≤5%；欧洲腐蚀协会EFC-16 标准规定，CSR≤1.5%、CLR≤15%、CTR≤3%；炼油厂家提出了更严格的标准：CSR≤0.5%、CLR≤5.0%、CTR≤1.5%。
1.4 慢应变速率腐蚀实验
慢应变速率(SSRT) 技术广泛用于SSCC 实验，测量和评价不同材料在
H2S 腐蚀环境的脆性断裂敏感性。它的优点是在较短的时间内，可判断出材料开裂的敏感性。实验将一半拉伸试样浸泡在NACE 标准A 溶液中48 h 后取出，另一半试样在空气中以0.5 mm/min 的速度进行慢拉伸，通过浸泡试样和空气中试样断面收缩率的变化，计算出材料的脆性系数F%，用以衡量
材料在H2S 环境中发生SSCC 的敏感性，即：F= (?0-?)/?0×100% 一般
把F%值大于35%的区域视为脆性敏感区，小于25% 的区域为安全区，介
于两者之间的为潜在危险区。
2 设备腐蚀
2.1 抽油杆的应力腐蚀
NACE MR0175 选材标准严格限制含硫油、气田中使用的材料硬度
HRC≤22，否则钢的氢脆敏感性随钢强度的增加而增大，直到发生硫化氢应
力腐蚀开裂。因此抗H2S 应力腐蚀采油用抽油杆的硬度一般HRC≤22。对美国EL级超高强度抽油杆在饱和H2S水溶液中进行的渗氢96 h后全尺寸拉伸实验表明，材料的抗拉强度从1177 MPa 降到811 MPa，断面收缩率从24% 降到零，淬硬层呈环形氢脆裂纹（如图1 所示）。
图1 EL级高强度杆氢脆断口
在对EL 级高强度抽油杆全面解剖分析的基础上，研制开发了抗拉强度
966 MPa 的20CrMo 钢D 级和抗拉强度1177 MPa 的22CrMoV 钢H 级
热浸锌高强度抽油杆解决了这一问题，在最佳热浸锌参数下，材料在饱和H2S 水溶液中的腐蚀性能如表1 所示。
表1 热浸锌与未浸锌高强度抽油杆腐蚀性能对比
D级高强度抽油杆(HRC=30) H级高强度抽油杆(HRC=38)
热浸锌未浸锌热浸锌未浸锌
0.8σs下SSCC，h 319 0 103 1
96 h渗氢的HE，% 0 29.6 12 95.3
D 级高强度抽油杆σth从原来的20%σs提高到40%σs(图2)。H 级高强
度抽油杆抗H2S 应力腐蚀断裂时间延长了数十倍(图3)。
热浸锌D 级高强度抽油杆在腐蚀严重的吉林油田(H2S 35.95 mg/L，硫
酸还原菌(SRB) 104-105 个/L)运行两年无一断裂，且表面仍保留60 μm 锌层，在华北油田原油中(含S 0. 12%)、天然气中（含CO2+H2S=40.2%）运
转180 天起出，检验未发现表面有腐蚀迹象。该研究结果为高强度钢抗SSCC 开辟了一条有效的途径[1]。
国内研制的硬度HRC≤22 的08Cr2MoAI 材料，也具有较好的抗H2S 应
力腐蚀性能，在石油化工热交换器管材中使用取得了较好的效果[2]。硬度HRC≥22 采用调质处理微合金弥散强化的“Pμ-1”钢，H2S 应力腐蚀门坎值σ
th达到了80%σs。
2.2 波纹管膨胀节的应力腐蚀
波纹管膨胀节是炼油厂催化裂化装置烟气管道上的重要热补偿元件，我
国许多厂家用1Cr18Ni9Ti 钢制造，服役约半年时间就产生穿孔和开裂，研
究发现其失效主要原因是，Cl-、H2SxO6 (X=2-6 、连多硫酸)、H2S 等腐蚀
引起的点蚀穿孔和应力腐蚀开裂（图4）。
图4 1Cr18Ni9Ti 钢膨胀节典型树枝状应力腐蚀开裂
如果淬火后有未回火马氏体介稳态组织、点阵畸变、加工应力、焊接缺
陷等，都会使H2S 应力腐蚀开裂敏感性增大。波纹管膨胀节新材料B-315
钢，采用成分优化设计、真空感应炉与电渣重熔双联冶炼、稀士净钢液、固
溶处理等工艺，钢的显微组织处于热力学稳定状态，从而改善了H2S 应力腐
蚀开裂性能，该钢的室温和高温强度、抗点蚀、晶间腐蚀、H2SxO6应力腐蚀、H2S 应力腐蚀开裂性能均优于1Cr18Ni9Ti 钢（表2、图5）。
表2 B-315钢和1Cr18Ni9Ti钢性能比较
钢种抗拉强度（σb/MPa）CI点腐蚀应力腐蚀
室温500℃700℃50℃24h H2SxO6 H2S*
B-315 707 559 440 0.22 70天未裂30天未裂
1Cr18Ni9Ti 610 421 275 55.80 1h开裂腐蚀、开裂
*负荷100%σs、预变形15% 试样的断裂时间
1Cr18Ni9Ti 316 L B-315
图5 不锈钢在FeCl3 水溶液中的点腐蚀
B-315 钢膨胀节服役394 天后经表面轻微抛光，可见到浮凸的奥氏体
组织，晶内有形变孪晶，晶界没有腐蚀变宽的迹象（图6）；而服役数月后
的1Cr18Ni9Ti 钢膨胀节出现了晶间腐蚀和晶界析出物（图7）[4] 。B-315
钢膨胀节的使用寿命由1Cr18Ni9Ti 钢膨胀节的半年提高到5 年以上。
2.3 管线钢的应力腐蚀和氢致开裂
研究钢的不同强度级别和不同硫含量对Sc和HIC 性能的影响。选用四
种商用管线钢在成分、微合金元素、晶粒尺寸、夹杂物、带状组织等参数上
差别不大，都不会对Sc、HIC 产生明显的影响。
图6 服役的B-315 钢膨胀节组织图7 服役的1Cr18Ni9Ti 钢膨胀节组织
2.3.1 应力腐蚀
首先研究三点弯曲应力腐蚀试样加载后，试样在H2S 水溶液中浸泡168
小时后取出观察是否开裂，计算出Sc值（表3）。
表3 四种钢的三点弯曲H2S应力腐蚀性能
结果表明，强度级别高、含硫量低的1#、2# 钢，具有低的Sc值；强度
级别低、含硫量高的3#、4# 的钢，具有高的Sc值，说明在影响Sc性能的
其它因素差别不大的情况下，硫含量不是影响Sc性能的主要因素，而材料的
强度级别是影响抗Sc性能的主要因素，即随钢强度级别提高Sc值降低。
在SEM 下观察1# 和4# 钢应力场变化发现，强度较高的1# 钢，当载
荷为600 MPa 时，试样应力集中小孔周围没有发生宏观开裂，但可看到小
孔周围因加载引起的圆弧形应力场分布（图8a）；局部放大后虽没有开裂，
但已经形成了大量垂直拉应力方向的表面腐蚀沟槽（图8b）；当载荷达到
1300 MPa 时，小孔间已经可以清楚看到开裂，所引起的应力场也明显加强
（图8c）；局部放大发现在裂纹沟槽中存在大量结晶状腐蚀颗粒（图8d）；
EDX 分析表明，这些产物是FeS （图8e）。强度较低的4# 钢，当载荷为
700 MPa 时，试样应力集中小孔周围的应力场不明显，也没有观察到宏观裂
纹（图9a）；局部区域放大发现存在垂直于载荷方向的少量微裂纹（图9b），
但要比1#钢试样的裂纹小得多；当载荷增加到1300 MPa 时，应力集中小
孔周围由于加载而引起的应力场仍然不明显，样品同样没有发生开裂（图
9c）；对其局部放大发现有巨大的结晶状腐蚀产物，尺寸约70 μm （图9d）；
能谱分析表明为FeS 产物（图9e）。可见管线钢在H2S 环境下的腐蚀产物
主要是FeS，应力集中小孔周围的圆弧形应力场分布随载荷增加而加强，
同时Sc值降低。
图8 1# 钢应力腐蚀后典型SEM 表面形貌
a. 载荷600 MPa 时小孔周围的应力场分布；
b. 图a 小孔周围局部放大；
c.载荷1300 MPa 时小孔周围的应力场分布加强；
d. 图c 小孔周围局部放大；
e. EDX 腐蚀产物分析
图9 4# 钢应力腐蚀后典型SEM 表面形貌
b. 载荷600 MPa 时小孔周围的应力场分布；b. 图a 小孔周围局部放大；
c.载荷1300 MPa 时小孔周围的应力场分布加强；
d. 图c 小孔周围局部放大；
e. EDX 腐蚀产物分析
2.3.2 氢致开裂
提高钢的抗HIC性能的主要方法是降低钢中有害元素硫含量和控制夹杂
物形态及分布，降低C 含量防止珠光体带状组织生成，降低Mn 和P 含量防
止偏析带形成。日本钢板制造厂多采用Ca 处理和控制轧制的方法，使硫化
物成球状均匀分布；欧洲钢板制造厂则多采用降低S 和P 含量的方法；我国
X70 管线钢采用Ca 处理和控制轧制的方法，卷板由国内钢厂A、B 和国外
厂家生产，在H2S 水溶液中抗HIC 性能（表4）均符合ISO383-3：1999 (E)
标准。
下面研究钢的不同强度级别和不同硫含量对HIC 性能的影响。选用的四
种商用管线钢同Sc试验时的参数相同。HIC腐蚀试样在H2S水溶液中浸泡4、
8、12 天取出检验，计算在H2S 水溶液中的抗HIC 性能（表5）。
表4 西气东输工程X70管线钢在H2S水溶液中抗HIC腐蚀性能
CSR/% CLR/% CTR/%
管体180°焊缝接头管体180°焊缝接头管体180°焊缝接头
钢厂A 18 0.0006 0.0077 0.3933 0.99 0.0527 0.168
钢厂B 3 0.005 0.006 1.77 2.42 0.24 0.69
国外6 0.00007 0.00007 0.05 0.07 0.016 0.031
表5 四种钢在H2S水溶液中抗HIC腐蚀性能
CSR/% CLR/% CTR/%
4天8天12天4天8天12天4天8天12天
1#(605) 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2#(624) 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3#(551) 50 0 0 0.28 0 0 3.67 0 0 0.83
4#(532) 100 2.63 9.34 22.7 12.0 44.6 76.6 7.22 43.1 52.2
结果表明，S 含量为5~7 ppm 的1# 和2# 钢未出现开裂；S 含量为
50 ppm 的3# 钢在浸泡12 天出现裂纹；S 含量为100 ppm 的4# 钢在三
种浸泡时间下均出现裂纹，并且抗HIC 性能随腐蚀时间加长出现恶化，裂
纹加宽并相互贯通（图10）。这时钢的强度级别对HIC 性能的影响不明显，
而钢中的S 含量是影响抗HIC 性能的主要因素，HIC 性能随钢中S 含量达到或超过50 ppm 和浸泡时间的增加而开始降低。从商业管线钢实际生产出发，S 含量可控制在50 ppm 是必要和可行的。
图10 4# 钢典型氢致开裂区特征
a，b，c 分别是在H2S 中浸泡4，8，12 天后氢致开裂形成、扩展合并
的动力学过程。
3 结语
H2S 腐蚀的形式复杂多样，研究方法不一，应根据实际情况选择合适的
方法，并加强对腐蚀机理的进一步研究。生产加工量的增加对材料的研究工作也提出了挑战，因此，未来的发展必须产-学-研相结合，促使工业生产与材料的研究同步发展。
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。
金属疲劳、应力腐蚀试验及宏观断口分析 在足够大的交变应力作用下，由于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口（见图1-1）明显地分为三个区域：裂纹源区、较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。 图1-1 疲劳宏观断口 一﹑实验目的 1.了解测定材料疲劳极限的方法。 2.掌握金属材料拉拉疲劳测试的方法。 3.观察疲劳失效现象和断口特征。 4.掌握慢应变速率拉伸试验的方法。 二、实验设备 1.PLD-50KN-250NM 拉扭疲劳试验机。 2.游标卡尺。 3.试验材料S135钻杆钢。 4.PLT-10慢应变速率拉伸试验。 三﹑实验原理及方法 在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值为应力比： max min σσ= r （1-1） 称为循环特征或应力比。在既定的r 下，若试样的最大应力为max 1σ，经历N 1次循环后，发生疲劳失效， 则N 1称为最大应力r 为时的max 1σ疲劳寿命（简称寿命） 。实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降低，寿命迅速增加。表示最大应力max σ与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。碳钢的S-N 曲线如图1-2所示。由图可见，当应力降到某一极限值r σ时，S-N 曲线趋 近于水平线。即应力不超过r σ时，寿命N 可无限增大。称为疲劳极限或持久极限。下标r 表示循环特征。 实验表明，黑色金属试样如经历107次循环仍未失效，则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107 次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限r σ。而把N 0=107称为循环基数。有色金属的S-N 曲线在N>5×108时往往仍未趋于水平，通常规定一个循环基数N 0，例如取N 0=108，把它对应的最大应力作为“条件”持久极限。
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
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1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（3 ） 2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（3 ） 3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ） 试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ） 推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ） 试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5） RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（6 ）结果处理………………………………………………………………………（ 6 ） 4.相关文件……………………………………………………………………………（6 ） 5.质量记录……………………………………………………………………………（6 ） 6.修訂記錄……………………………………………………………………………（7 ） 7.附件…………………………………………………………………………………（7 ）
1.岗位职责与权限 岗位职责 1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。 1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。 1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。 1.1.4认真填写本职责范围内的原始记录、对试验结果负责。 1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。 1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。 1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。 权限 1.2.1对职权范围内的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。 1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。 1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。 2.主要设备参数及工装 试验采用温度计、回流冷凝器、锥形磨口密封烧瓶（1L）、箱式电阻炉、智能工业调节器AI-804、控温精度≦%、双目显微镜 3.作业流程与操作规程 试样制备和要求 3.1.1GB 3.1.1.1板状试样尺寸：厚1~3mm，宽10mm或15mm，长75mm。 3.1.1.2若试样厚度超过3mm，则仅切削其中一面，使厚度达到3mm，将非切削表面作为试验表面。 3.1.1.3试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响。加工后的试样，可根据试验目的需要，进行消除残余应力影响的热处理。 3.1.1.4整个试样表面用GB/T 中规定的水砂纸依次磨到W40号。然后用适当溶剂除油、洗净。 3.1.2 ASTM
汽车零部件及材料实验室循环腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了汽车零部件及材料实验室循环腐蚀试验方法。 本标准适用于各类汽车零部件及其材料，包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等过程。 本标准适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。 2 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。 GB/T 10125‐2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13452.2‐2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 ISO 3574 商品级和冲压级冷轧碳素钢板 ISO 4628‐2 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第2部分：起泡等级的评定 ISO 4628‐3 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第3部分：生锈等级的评定 ISO 4628‐4 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第4部分：开裂等级的评定 ISO 4628‐5 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第5部分：脱落等级的评定 ISO 4628‐6 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第6部分：胶带法粉化等级的评定 ISO 4628‐7 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第7部分：丝绒法粉化等级的评定 ISO 4628‐8 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第8部分：划痕层离和腐蚀程度的评定 ISO 4628‐10 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第10部分：丝状腐蚀等级评定
盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠， 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在
1.0 INTRODUCTION 介绍 1.1 TEST SCOPE 试验范围 This standard specifies an accelerated laboratory atmospheric corrosion test. The testing environment addressed is similar in effect to that of the salt load/ climatic part of the proving ground corrosion test procedure, CETP 00.00-R-343 and yields corresponding results. The objective of the test is to allow evaluation of the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt. The laboratory test provides full exposure to the salt load and humidity environment. It does not attempt to simulate other engraving factors such as mud loads, temperature stresses or wear. It serves as a general purpose atmospheric corrosion test and applies to a variety of materials, coatings, and interactions of materials, both as test specimens or in designed components. The test can be used as a design verification method in order to (a) develop and qualify new corrosion resistant products, (b) develop new pre- treatments and finishing processes, (c) select materials and, (d) perform quality control of the final product. 本标准是关于一项在实验室里加速进行的大气腐蚀试验。本文所述的试验环境类似于 《试验场腐蚀试验程序CETP00.00-R-343》中的盐负荷/环境影响部分，得出相应的结 果。试验目的在于评估金属在富含氯化物的环境中（主要是海水中的盐或冬天用于融雪的盐）的抗腐蚀性。该实验室试验主要是将试验件完全暴露在湿润的盐负荷环境中，而非模拟其他摩擦因素如泥负荷、温度压力或磨损。该试验主要作为一项大气腐蚀试验，适用于各种各样的材料、涂层、试样或设计零部件材料的相互作用。该试验可作为一种验证设计的方法，用于(a)开发并验证新的抗腐蚀产品；(b)开发新的预处理和表面处理工艺；(c)选择材料；(d)对最终产品的质量控制。 The standard specifies controlled conditions for equipment and procedures to allow the test to be performed with a high degree of repeatability and reproducibility. It is designed to be suitable to run in various climate chambers, either as a fully automated procedure or with partial manual operations. 本标准说明了设备和程序的受控条件，让实验具有高度的重复性和再现性。本标准适用于多种环境试验箱，包括全自动试验或部分手动操作的试验。 1.2 SUMMARY OF TEST CONTENT 试验内容摘要 The workday test procedure consists of: 工作日的试验程序由以下几个方面组成： ? A 6 h wet phase at room temperature. with intermittent exposure to salt solution (0.5% NaCl). ? A 2.5 h transition phase with drying under climate control. ? A 15.5 h phase with constant temperature and humidity (50?C, 70% RH). ?室温下6小时的加湿阶段，间歇曝露到0.5%的氯化钠溶液中 ? 2.5小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干 ?15.5小时的恒温恒湿阶段(50?C, 70% RH)
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
浅谈盐雾试验与盐雾腐蚀试验循环的区别 烟雾测试与盐雾腐蚀测试循环： 盐雾试验箱乃专门针对各种材质之表面，经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后、测试其制品耐腐蚀性能。盐雾试验箱广泛适用于五金、电镀、电子、化工、汽车、航空、航天、通讯等行业，对产品的材料、涂镀层进行模拟海洋环境的腐蚀试验，以便对试品在特定的环境条件下的性能作出分析及评价。 本文件的目的是，解释这两者之间的腐蚀试验的流行形式的根本区别。 盐是在世界上发生的最常用的化合物之一。这是在海洋中，在大气中，地面，湖泊和河流。盐雾试验是最广泛和悠久的腐蚀试验： JA CAPP先生于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。 ASTM B117是第一个国际公认的盐雾标准，最初在1939年出版。这仍然是当今世界各地最流行的测试和经常被用来为其他“国家”或“特定行业”的盐雾试验标准的基础上。 因此，盐雾测试，具有悠久的历史，用大量的测试数据与预期的多种材料和表面涂层的耐腐蚀性，。 这种盐雾试验一般需要创建下面的测试条件： 一个5％的重量盐水溶液雾化喷雾（也称作为一个“雾”或“薄雾”）这是一个封闭的试验室，包含被测试的样本，由压缩空气进入。位于下方的雾状盐雾样品，因此不能直接由它紧挨。盐雾，使创建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm 2 /小时的速度下测试样品。一般来说，除非另有说明，今年秋天的pH值应保持中立和控制，PH6.5至7.2之间。 盐雾雾化是连续的，在测试期间。在测试期间根据不同的试验样品及其预期的应用型，但一般是在24小时的倍数。 一般来说，除非另有说明，试验室的温度应控制在35彗星，湿度应保持在95-100％RH。这些条件是保持不断的测试时间。 其他参数控制，如被用来弥补试液的盐和水的纯度，箱内测试样品的位置/方向。其目的是控制所有的测试变量的范围内，被测样品的耐腐蚀性，可能会有所不同。 由于盐雾测试指定的测试条件不典型的一种自然发生的的环境中，这种类型的测试不能被用来作为一个“现实世界”的服务寿命预测被测样品的可靠手段。但是，它是有用的进行对比测试，获得的实际结果与预期的结果（可能是从以前的测试）相比。因此，它的主要应用是在质量审核的作用。因此，例如，可以使用喷雾测试“警察”的生产过程和潜在的制造问题或缺陷，可能会影响耐腐蚀预警。 尽管它缺乏“现实世界”的腐蚀条件的相关性，盐雾试验仍然很流行，在广泛的行业，作为质量审核相对耐腐蚀的有效手段，为各种表面涂料和/或进程它们的应用。 循环腐蚀测试（也称为色温） 人们普遍接受，中建，我们今天所知道的的，在汽车行业起源于20世纪80年代的。虽然出现了早期的实验与传统的盐雾试验“循环衍生工具”，这些都被广泛采用。 在CCT发展的原因是传统的盐雾试验，这是它不能作为“现实世界”的服务，材料和产品寿命预测的可靠手段来解决的根本弱点。这是在汽车行业的特别关注。 汽车行业的不断增加，为提高车辆的耐腐蚀性和几个“高调”腐蚀故障，其中包括一些汽车制造商消费者的压力- 与商业灾难性后果，认识到需要为不同类型的腐蚀试验。一，模拟车辆可能遇到的自然条件的类型，但重建和加快方便实验室内，这种情况下，具有良好的重复性。 收集到的结果主要是从“现实世界”曝光网站，汽车公司，原本由日本汽车行业的主导，开发自己的循环腐蚀试验。这些都演变为不同的汽车制造商不同的方式，这样的测试仍然在很大
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀
速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾腐蚀试验标准 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验 (CASS试验) Metallic coatings—Copper—accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) 本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。 本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。 1 试验溶液 1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。 1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?5g/L。 1.3 在1.2溶液中加入氯化铜(CuCl.2HO)，其浓度为0.26?0.02 g/L(即 0.205?0.015 22 g/L无水氯化钠)。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为 3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 33 2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。 2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分 a. 喷雾气源:压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和 2器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf /cm)范围内。 b. 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小 GB 6460-93 决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。 c. 盐水贮槽:须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。 注:调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度
公路铁路试验检测仪器大全精心整理值得收藏 1.土：标准筛、摇筛机、比重计、电子天平、烘箱、光电液塑限测定仪、自动击实仪、路面材料强度试验仪、多功能脱模器、CBR试验装置、振动台法试验装置、杠杆压力仪及承载板或路面材料强度仪及配件、三轴仪、自由膨胀率测定装置 2.集料：标准筛、摇筛机、压碎竹赦定仪(水泥砼用和沥青路面用)、压力机、洛衫矶磨耗机、加速磨光机、摆式摩擦系数测定仪、冲击试验仪、针片状规准仪、游标卡尺、砂当量试验装置、电子天平、烘箱、细集料棱角性测定装置、测长仪及配件 3.石料：电动切石机、砂轮磨平机、压力机、低温试验箱 4.水泥：电子天平、水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度仪、雷氏夹、煮沸箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、标准恒温恒湿养护箱、电动抗折试验机、压力机、负压筛析仪、水泥胶砂流动度测试仪、透气比表面积仪 5.水泥混凝土、砂浆、外加剂：标准养护室、水泥混凝土搅拌机、水泥混凝土标准振动台、压力机、抗折试验夹具、水泥砂浆稠度仪、水泥砂浆分层度仪、胶砂流动度测定仪、坍落度筒、容量筒、含气量测定仪、混凝土贯入阻力仪、混凝土渗透仪、千分表、分析天平、烘箱、比重计、试验筛、劈裂试验夹具、冷冻设备、混凝土动弹性模量测定仪、混凝土磨耗试验机、阳极极化仪、酸度计、螺旋测微计 6.无机结合料稳定材料：压力机、直读式测钙仪、分析天平、滴定设备、负压筛析仪、高温炉、电子天平、烘箱、透气比表面积仪 7.沥青：针入度仪、低温延度仪、软化点仪、闪点仪、含蜡量测定仪、电炉、动力粘度仪、运动粘度仪、薄膜烘箱、秒表、电子天平、烘箱、恒温水槽、旋转薄膜烘箱、电极板、恩格拉粘度计、道路标准粘度计、标准筛 8.沥青混合料：沥青混合料拌和机、马歇尔自动击实仪、浸水天平、烘箱、马歇尔稳定度仪、恒温水槽、沥青抽提仪、轮碾成型机、车辙试验机、路面材料强度测试仪、低温试验箱、最大理论密度测定仪、析漏试验装置、低温弯拉试验装置 9.钢筋：万能材料试验机、游标卡尺 10.预应力钢绞线：大行程万能试验机、松驰试验机、引伸仪 11.土工合成材料:材料试验机、各种专用夹具、厚度试验仪、渗透系数测定仪 12.道路工程：环刀、灌砂筒、取芯机、自动弯沉测试设备、自动平整度测试设备、自动车辙测试设备、自动摩擦系数测试设备、路面渗水仪、承载板、路面构造深度自动测试仪、道路探测雷达 13.结构混凝土：回弹仪、取芯机、压力机、碳化深度测量装置、钢筋位置及保护层测定仪、非金属超声波检测仪、读数显微镜、钢筋锈蚀测量仪、氯离子含量测定仪或化学滴定装置、混凝土电阻率测量仪
目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8
1.总则 1.1 目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法； 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ； 3.实验设备 （ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。 注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验； 3.4压缩空气不能含有油脂及
盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）
汽车零部件制造商（盐雾试验）循环腐蚀CCT测试项目 关键词:高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台 文章来自宇辉仪器https://www.doczj.com/doc/d55700173.html,/ 商会- ACC30盐雾（垂直向下）这个可选配件包括一个高层次，多个喷嘴，盐雾钻机，其中喷洒盐水直接下到被测样品。喷雾时间可调，并可以进行编程，自动测试期间发生在预先确定的点（S ）。盐水是在一个单独的保温水箱，在环境温度控制系统安装在雅诗阁色温钱伯斯使用户程序是否是单独，或与其他气候序列进行盐雾（垂直向下），形成一个循环腐蚀试验室的自动执行。 商会-盐雾模式 这个可选配件是需要一些汽车零部件制造商。它由特殊的“Mistspray”雾化器（S）水平箱内导向。这些喷雾器喷洒盐溶液水平，在高的解决方案的流量（最高可调至24ml/min）和高空气流速（最高可调至7m/sec）直接在测试样本中，通常位于300毫米每次雾化结束控制装雅诗阁中建商会系统，使用户程序水平Mistspray是单独进行，或在序列与其他气候条件下，形成一个循环腐蚀试验室的自动执行， 这种运作模式作为标准配置提供，ORT盐雾试验箱Plus及高级的模型，使这些商会是用于冷凝湿度测试，以及盐雾测试。它提供了一个据此室可用于创建冷凝湿度条件下（固定在95％到100％RH）（变量从室温10 C / 50 F 50 C / +122 F）的温度升高的设施和设计，以满足广泛的这种测试的国际标准的范围。Plus 机型的控制系统使用户能够选择盐雾测试，如ASTM B117，或凝结湿度测试，如ASTM D - 2247 。高级模型的控制系统使用户程序无论是盐雾试验或凝结湿度，单独出现，如ASTM B117 ASTM D2247，或相互序列，作为一个简单的两部分周期的，如那些ASTM G85需要，自动执行商会。 宇辉仪器主打产品：高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台等仪器设备。
盐雾试验结果的评级和判定标准 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0 备注： 对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样； 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； 对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过； Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
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