燃气锅炉试车方案
第一章燃气锅炉试车方案
第一节空气风机、燃气增压风机试车方案
一、目的
风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号
鼓风机电机参数：N=55KW
n=1450
电压：380V
增压风机电机型号：N=37kw
电压：380v
n=2950
三、试车前准备工作
检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一
致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车
确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车
将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70℃，检查增压风机的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常现象。
无异常现象即认为试车合格。试车结束后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按扭，风机正常停车。
七、安全注意事项
操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。
运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。
增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。
认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。
对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风机停稳后方可进行检查。
进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二节软水泵试车方案
一、目的
软水泵安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查软水泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、软水泵的规格型号及性能参数
型号：DG-2550*10
性能参数：Q=25m3/h
H=500m
电机：N=75KW
电压：380V
N=2900r/min
三、试车前的准备工作
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。
软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。
检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
联系调度将外网软化水送至界区内。操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在70%左右。
准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象，停止电机，试车合格。
五、软水泵试车
电动机单体试车合格后与水泵连接好。
操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。
操作人员首先关闭出口阀门，打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。排气阀见水后，关闭泵的排气阀。
操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出口阀门，将出口压力调至泵的额定压力2.7MPa，软水返回脱氧槽。
软水泵满负荷运转8小时后无异常现象，试车结束。
关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停止转动时，关闭泵的入口阀门。
六、在试车过程中应注意的情况
操作工必须保证脱氧槽的液位正常。
检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
倾听软水泵运转声音是否正常。
设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。
检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。
七、安全注意事项
操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的出口阀门。
运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。时刻注意软水泵有无异常声响。
认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。
对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待水泵停稳后方可进行检查。
进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二章锅炉水压试验方案
一、目的
锅炉在安装结束后应进行水压试验，用于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使用证。二、合格标准
规定试验压力下停止进水，在5分钟内压力下降不应超过
0.05Mpa.
三、试压前的准备工作
1、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前,辅汽阀阀前,水位计汽阀、水阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板厚度按GB50316-2000中公式计算：
T≥D*P0.5/100
其中：T盲板厚度，mm；D试验接管直径，mm；P试验压力，kg(f)/cm2（本次4.76Mpa）
2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。
3、检查管子有无堵塞。
4、检查人孔、手孔的密闭情况。
5、装好排水阀和空气阀。
6、装设校验合格的压力表（不少于两只）。
四、水压试验应符合下列要求
1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
2、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除。
3、锅炉满水后，利用空气阀排汽，排完气后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至0.3~0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。
4、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格
a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.
b.焊缝处不允许有任何渗漏。
c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）。
d.胀接处不滴水珠
e.水压试验后无可见的残余变形。
五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。
六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。
七、水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录。
八、水压试验合格，做好相应记录。
第三章燃气锅炉及管道吹除方案
一、目的
装置开车前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清
除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
二、蒸汽的吹扫原则及合格标准
1原则
蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行。在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
2合格标准
在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
三、管道吹扫前的准备工作
1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。
2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。
3、在原2.5MPa蒸汽管网上增加一DN200\PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北角处，离去往苯胺的蒸汽支线0.5米远处），阀门西侧再去掉一段管（约1米），再加一个
DN200、PN40的截止阀，作为吹扫时的控制阀。在阀门出口接一个90°和一个45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。
4、将增加阀门位置到燃气锅炉房分气缸上的所有疏水管线上疏水器拆掉，保留疏水阀，以便暖管时排冷凝液。
5、在增加的DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。另一固定位置为进燃气锅炉房墙外的阀门处，采取同样方法将其固定。
6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。
四、吹扫工作
1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。
2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。
3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升1.0Mpa后，开启吹扫阀，开启时间不宜超过1min，待管网压力下降到0.5MPa时，关闭吹扫阀，提高管网压力。
3、开始吹扫的蒸汽压力选用1.0Mpa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽压力（每次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到2.2Mpa时，可以准备打靶测试。
4、打靶试验合格后吹扫工作结束。
5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将
杂物带进管道。
第四章燃气锅炉管道试压查漏试验
一、目的
为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。
二、准备工作
组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。
需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。
进行压力试验时，操作人员应配备对讲机与外界联系。
管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的准备工作。
准备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。
准备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。
三、管道的压力试验
1空气管道的压力试验：
利用空气鼓风机对管道加压至5KPa后进行压力试验。
启动空气鼓风机，关闭燃烧机风道风门。
用空气鼓风机升压5Kpa，对管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
2仪表气源管道的压力试验
关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至0.6MPa 时保压，对仪表气源主管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
打开仪表气源管道的各分支管阀门，通过仪表空气总阀充压至0.6MPa时保压，对现场一次表气源管进行压力试验。在仪表气源管各接口处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
3软化水管道的压力试验
利用外网送来的0.4MPa软化水进行管道的压力试验。
关闭浮球调节阀前手阀及副线阀，利用软水总阀送水，对软化水主管道进行压力试压。在管道各焊口、法兰处进行查漏，如发现漏点做标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
4煤气总管的压力试验
在燃气管道接管处打盲板，关闭管道上的导淋和放空阀，利用燃气管线上的中压氮管线对燃气管线充压，充压到8kp，关闭中压氮气，对燃气管线上的所有法兰、焊道处刷肥皂水
进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
四、安全注意事项
对操作人员进行压力试验安全教育。
在界区边缘设立警示牌、警界线。
界区边缘停止一切施工，闲散人员远离界区。
登高查漏人员必须佩戴安全带。
利用蒸汽对管道进行压力试验时，必须将管道内冷凝液排净，以免水击伤人及对设备管道造成损害。
第五章燃气锅炉碱洗方案
一、碱洗的目的
燃气锅炉在制造、储存、安装过程中，形成一定的铁锈、污垢等杂质。采用碱洗的方法在锅炉里加入一定量的苛性钠和磷酸三钠，在加热状态下以化学方法去除燃气锅炉内的污垢、铁锈等杂质。
二、燃气锅炉碱洗所需的药量
锅炉碱洗化学药剂的需要量是按《锅炉专业标准资料集》中指出的锅炉在加热洗涤时的用药量为准，约每吨水加入药量各3—5Kg左右。
本锅炉水容积按25m3计，NaOH按 2.5Kg/m3计；Na3PO4按2.5Kg/m3计。
NaOH加入量为：2.5×25=62.5Kg
Na3PO4加入量为：3×25=75Kg
在碱洗前可准备苛性钠（NaOH）溶液62.5Kg；纯的Na3PO475kg，另外加入80kg纯碱。
三、碱洗前的准备工作
将药品提前运到现场。
关闭锅炉各排污阀，启动软水泵，往锅炉内注入少量软水。打开锅炉汽包人孔，将煮炉所需的固体药品从人孔处一次性加入，然后封闭人孔。再向锅炉内注水至液位计的3/4处，停止加水。注意在锅炉碱洗过程中只能进水，不能排水。四、燃气锅炉的碱洗过程
燃气炉点燃后蒸汽温度达到115℃左右，进入锅炉碱洗阶段。为了提高碱洗效果，将蒸汽压力控制0.4MPa，碱洗时间为72小时。
碱洗期间，在燃气炉的汽包排污处取样进行分析，溶液的碱度应保持45mmol/L。
碱洗过程中应保持锅炉高水位，但必须注意汽包不能满水。碱洗结束后，向燃气锅炉的汽包注水，打开汽包的排污阀，进行炉水置换，直至合格（目视燃气锅炉汽包排污的水色与上水一致，水中无杂质即可）。
五、安全注意事项
操作工必须经过相关的培训，燃气锅炉碱洗的操作步骤。
碱洗加药时，操作工要佩戴必要的劳动保护用品，避免药品灼伤皮肤。
第六章锅炉调试方案
第一节系统检查
供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。
一、检查设备现场情况
1确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。
2确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压试验合格。
3锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，
主气管连接正常。压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防
火防爆工作。
二、检查锅炉电气接线
根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。
三、检查燃烧器
1检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。
2检查增压风机马达的转动方向，确认正确。
3脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。
四、检查燃气系统
1各阀组元件连接次序和方向应正确。
2阀组各连接处密封应良好。
3燃气管道气密性检测合格。
4确认用户气源是否供给正常。
五、检查热能设备
1确认热能设备具备运行的条件。
2热能设备烟道确认为打开状态。
六、燃烧器冷态运行
1确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。
2燃烧器确认启动条件。
3排空阀关闭，检漏程序开始运行。
4检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。
5增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。
6伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后打开风门。
7满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。
8伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。
9约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。
10点火燃气电磁阀打开。
11阀组及管道中压力降落。
12燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。
第二节调试流程
一、检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃气压力。1排空燃气管道中的空气。
将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。
二、按程序控制器规定逻辑进行点火。
若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在5°～10°左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进行烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。负荷范围内调节(从低负荷到满负荷依次进行)：用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进行调节(即钢带的形状)，在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。
三、对燃气压力进行必要的调节。
满负荷调节(大火)：让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切换，所以只需在中间负荷
点进行CO检测。
低负荷调节(小火)：负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。
说明：
曲线钢带应均匀弯曲。
对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。检查并调节各个安全装置(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。
锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。
四、锅炉联锁
1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃调节燃气量调节空气量
烧。
2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。
3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。
4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。
5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气锅炉基本操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2204-12 天然气锅炉基本操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带
病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机
燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。精品文档，超值下载 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064
天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
燃气锅炉安装步骤及注意事项 一、安装前的准备工作 1、确定安装地点及资质 确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。 2、办理登记手续。 根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 3、组织学习及熟悉图纸 组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及 有关技术文件。 4、安装前检查锅炉及配件
锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行 检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。 二、安装锅炉及辅机吊装 1、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。 2、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。 3、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。 三、安装锅炉主机 1、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。 2、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线： a、纵向基准线一锅筒中心。 b、横向基准线一前面板位置线或面板位置线。 c、标高基准线一可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各 标记间的相应偏移不应超过1mm 。 3、、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座 和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室 不漏风。
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容
4.11.锅炉运行检查程序 水位表 压力表 燃油燃气 供油系统燃气压力 燃烧器 阀门、管路 水质化验 填写检修记录 工作程序工作步骤 (1)检查水位表有无损坏； 1.水位表 (2)检查炉内水位是否正常。 (1)检查压力表有无损坏； 2.压力表 (2)检查压力表读数是否正常。 (1)燃油锅炉 ①检查油泵工作状态； ②检查日用油箱温度、油位； 3.燃料供应 ③保持滤清器畅通。 (2)燃气锅炉 检查供气压力和供气阀门。 (1)检查燃烧器有无堵塞、损坏； 4.燃烧器 (2)根据负荷调节燃烧工况，保证最佳燃烧状态。 (1)阀门开关位置是否正常； 5.阀门、管路(2)阀门是否动作有效； (3)阀门、管路有无跑、冒、滴、漏现象。 6.水质化验按时进行软化水水质化验。 7.填写检查记录填写运行检查记录，整理存档。 word完美格式
4.12.锅炉运行检查程序 水位表 压力表 燃油燃气 供油系统燃气压力 燃烧器 阀门、管路 填写检修记录 工作程序工作步骤 3.水位表(1)检查水位表有无损坏； (2)检查炉内水位是否正常。 4.压力表(1)检查压力表有无损坏； (2)检查压力表读数是否正常。 (1)燃油锅炉 ①检查油泵工作状态； 5.燃料供应 ②检查日用油箱温度、油位； ③保持滤清器畅通。 (2)燃气锅炉 检查供气压力和供气阀门。 6.燃烧器(1)检查燃烧器有无堵塞、损坏； (2)根据负荷调节燃烧工况，保证最佳燃烧状态。 (1)阀门开关位置是否正常； 7.阀门、管路(2)阀门是否动作有效； (3)阀门、管路有无跑、冒、滴、漏现象。 8.填写检查记录填写运行检查记录，整理存档。
燃气锅炉房 运行精品文档，超值下载 方
编制日期：2014年11月 目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度
五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案 燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。
2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于自动】运转指示灯亮，此时设备自动控 制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20?30秒燃烧前炉内换气后，点火燃烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于O FF”关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放：
每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放阀门，打开运行开关，进行锅炉给水。 5、注意事项 运行过程中若锅炉蒸汽压力为0.15-0.2Mpa时，将燃烧 开关置于OFF”。 排渣、排污工作应在锅炉运行以前或锅炉内压力降至0.15Mpa以下时进行操作。 经常检查锅炉燃气压力、流量，给水水质，电机电压电流，蒸汽供汽压力，炉膛水位，软化水罐液位，加药箱液位。 开启主蒸汽阀务必缓慢，以免造成锅炉液面波动以及对供汽管路 设备造成冲击，冬季长期停炉时，为避免对锅炉 造成损伤，应将炉膛内、给水管道以及给水泵内水放净
锅炉房管理制度 目录
一、燃气锅炉操作规程............................... - 2 - 二、司炉工岗位责任制............................... - 5 - 三、巡回检查制度................................... - 6 - 四、............................................................... 锅炉设备维修保养制度 - 7 - 五、...................................................................... 锅炉工交接班制度 - 7 - 六、...................................................................... 水处理交接班制度 - 8 - 七、...................................................................... 锅炉水质管理制度 - 9 - 八、................................................................... 锅炉房安全保卫制度 - 10 - 九、................................................................... 锅炉房清洁卫生制度 - 11 - 十、........................................ 燃气热水锅炉安全生产事故应急预案 - 12 -
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施 工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检 查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，
负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔 的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH）,（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成
锅炉系统试车记录 一.准备工作： 1.1人员分工 1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及 试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并 负责维护设备。 1.2 物料准备 1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合 格后方可进行水压试验。 2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。 3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手 孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍 然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所 有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。 二、锅炉调试运转流程： 2.1、调试具体流程： 所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系 统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃 气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后， 进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是 锅炉关闭。 2.2调试流程图： 点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭 停炉 2.3点火前准备工作： 1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应； 2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求； 3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态: （1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
燃气锅炉整体试车方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气锅炉试车方案 第一章燃气锅炉试车方案 第一节空气风机、燃气增压风机试车方案 一、目的 风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 鼓风机电机参数：N=55KW n=1450 电压：380V 增压风机电机型号：N=37kw 电压：380v n=2950 三、试车前准备工作 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。 四、电机的单试 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一 致。 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
燃气锅炉房
2017年12月 目录 - 、燃气热水锅炉启动前的检查流程燃气热水锅炉启动操作流程 —- 燃气热水锅炉运行中的检查流程、 四、在出现以下情况应立即停炉 五、燃气热水锅炉停炉操作流程 六、司炉工人职责 七、锅炉工交接班制度 八、锅炉水质管理制度 九' 锅炉温度设定 十、供暖期间对租户室温检测
—* s 燃气热水锅炉启动刖的检杳流程 1、检杳各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好； 2、检杳各连接处，焊缝处及管线上有无漏水现象； 3、检杳排污管线、进水管线、回水管线应通畅； 4、将膨胀水箱，补给水箱加满水； 5、检杳线路电压应为380V,其波动应在土5鸠内； 6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定； 7、打开手动燃气阀； 8、打开供水阀和回水阀； 9、合上空气开尖；
10、 将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按钮，检杳其运 行是否正常； 11、对采暖系统进行充水，排尽系统中的空气。 二、燃气热水锅炉启动操作流程 1、启动循环水泵； 2、置控制系统开尖于“自动”位置； 3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出 功率位置； 4、3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右 转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门幵到最大，清吹开 始，持续时间为25秒； 5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出 功率位置（小火位置），同时点火电极点火； 6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃； 7、 2.5秒后，火花熄灭，再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风 门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）； 8、15秒后控制盒启动循环结束； 9、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上 限值时，尖闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。 三、燃气热水锅炉运行中的检查流程 1、检查锅炉出水温度，回水温度，压力应正常稳定，燃烧良好； 2、检查补水泵和备用水泵应正常； 3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏； 4、做好锅炉水质的检测和处理，要求补给水悬浮物w 20mg/h总硬度<216mg/h
目的 及时处理园区发生的燃气泄露事故、确保人身和财产安全。 职责 1．工程维修部负责锅炉供暖机组泄露事故处理工作。 2．安全事务部负责泄露区域的警戒和防护工作。 3．客户服务中心负责信息传达和向业户通报工作。 工作程序 1．安全事务部职责： 1）锅炉房值班人员接到可燃性气体报警信号后，迅速通知工程维修部的维修人员赶到现场确认，本篇文章来自资料管理下载。同时通知管理部在岗的最高领导；并开启防 暴风机。 2）各部门工作人员在园区公共区域内发现有疑似燃气泄漏情况，要立即上报指挥中心，指挥中心要在第一时间通知工程维修部携带"嗅敏仪"赶到发现位置进行检测。 3）确定泄漏是否后在该区域内有燃气泄漏后，工程维修部要立即通知指挥中心和上报执行总经理。 4）指挥中心要在第一时间内通知安全事务部经理负责安排安全员现场控制人员的警戒及疏散人员。不让外界人员进入泄漏区域。等待燃气管理部门前来处置。 5）指挥中心上报执行总经理决定是否向燃气管理部门报告。 2．工程维修部职责： 1）当接到锅炉房燃气泄露报警器报警的信息后，应尽快感到现场进行处理； 2）天然气泄漏自动报警系统切断天然气总阀门，同时启动锅炉房内所有风机，工作人员到达"锅炉房"时要谨慎行事，必须携带相关的防护器具；在机房内严禁开灯、开风 扇及任何电源，包括使用电话，并关闭手机； 3）必须立即关闭燃气供暖机组的电源，严禁现场有微小明火产生； 4）对漏气位置进行查找，并配合燃气管理部门的专业人员现场进行检查维修处理；5）安全事务部应对相关区域的工作人员发出"现场严禁吸烟"、"环境危险，严禁作业"等的警示，并用标牌进行明示； 6）如发现有不适者，应小心妥善处理，等待救护人员抵达现场。 7）事故解除后，要查明事故原因，并进行记录和存档。 3．客户服务中心职责： 1）负责对出现事故的信息传达，通知公司相关领导； 2）负责协助安全事务部对业户的安抚和疏散工作； 3）负责对业户的解释工作。 4．事故范围扩大以后： 1）当因燃气泄漏造成火灾时，按《火灾应急处理预案》办理； 2）如发现有受伤不适者，应小心妥善处理，通知指挥中心向外求援；