UG-160/9.8-M3
锅炉点火试车方案
编写: 张虎平
审核:
批准:
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
热电车间
二〇一二年四月一日
一、试车的组织机构及参加人员
试车总指挥:
调试指挥人: 车间主任调试单位负责人
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员
调试验收负责人: 安环部，生产部
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二、试车的依据标准
《火力发电厂启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）
三、试车的目的
1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。
五、试车范围
检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。
六、试车条件
1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。
2、有关的风道、烟道具备使用条件。
3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。
4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。
7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验
收合格。
9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整
齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。防爆门上无
杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经
试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂
物，通道畅通。布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。
六、试车前的准备工作
1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：
（1）锅炉各设备的安装记录表：
（2）风烟道拆检及组装记录表：
（3）锅炉各设备的单体试车记录表：
（4）锅炉各设备的缺陷统计表。
2、审查试车方案及检查试车现场。
3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利
于安全操作。
4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、
排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系
统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。并进行冷态流化试验，确定
主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。
七、试车前的检查
1、公用设施：
（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道的检查
(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围
应整齐、干净。
(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将
检查孔和看火孔严密关闭。
(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。
(4)安全门装置可靠好用。
(5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。
(6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。渣库、灰库内干净无杂物。
3、烟风道档板的检查
(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
(2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。
4、汽水系统的检查
(1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
(2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵
活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
(3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。
表一风烟系统
序号名称数量位置
1 一次风进口调节挡板 1 关
2 点火装置燃烧风调节门 2 开
3 点火装置燃烧风手动调整门2×2 2/5-3/5开度
4 点火装置混合风调节门 2 2/5开度
5 二次风进口调节挡板 1 关
6 二次风出口调节挡板 2 关
7 二次风入炉膛喷嘴手动挡板19 关
8 1#2#引风机入口调节挡板 2 关
9 1#2#引风机出口手动挡板 2 开
10 1#2#3#罗茨风机出口门 3 开
11 返料器松动风门 2 开
12 返料器返料风门 2 开
13 返料风去一次风系统调节门 1 关
14 除尘器旁路阀 3 开
15 给煤机出口电动插板阀 4 关
16 给煤机进口手动阀 4 开
17 启动渣仓出口插板阀 1 关
18 除尘器各室进口手动阀12 开
19 除尘器净气室出口提升阀12 关
20 除尘器旁路阀 3 开
21 主风室、返料风室放灰阀 5 关闭
22 引风机液力耦合器勺管位置 1 零位
23 播煤风手动阀 4 关
序号名称数量位置名称数量位置
1 给水主路调节门前后电动门
2 关汽包所有水位计7 投入
2 给水主路调节门 1 关定期排污一、二次门40 关
3 给水大旁路调节门前后电动门 2 关定期排污总门 1 关
给水大旁路调节门 1 关连续排污门 2 关
4 给水小旁路调节门前后电动门 2 开事故放水一、二次门 2 关
给水小旁路调节门 1 关炉水取样一、二次门 1 关
5 给水母管总门 1 开减温水总门 1 关
6 本炉给水总门 1 开一级减温水调节阀前手动阀 2 关
本炉去水冷套总门 1 开一级减温水调节阀 2 关
7 加药管线一、二次门 2 关二级减温水调节阀前手动阀 2 关
8 省煤器再循环电动阀 2 开二级减温水调节阀 4 关
2 开减温水反冲洗电动阀 4 关
9 水冷套混合集箱与省煤器出口集
箱再循环电动门
2 开减温水反冲洗手动阀 4 关
10 水冷套分配集箱与省煤器进口集
箱再循环电动门
序号名称数量位置名称数量位置
1 主蒸汽一、二次电动门各一关高过系统疏水一、二次门10 开
2 主蒸汽一二次电动门旁路一、二次门各2 关集汽集箱疏水一、二次门 2 开
3 饱和蒸汽取样一、二次门各2 关主蒸汽门后空汽一、二次门 2 开
4 过热蒸汽取样一、二次门 2 关水冷套出口集箱空气门 2 开
5 对空排汽手动截止门。 1 关省煤器出口集箱空气门 2 开
6 对空排汽电动门 1 关饱和蒸汽空气门集箱引出管空气门 2 开
7 生火排汽手动截止门 1 开吊挂管上集箱空气门 2 开
8 生火排汽电动门 1 开低过进出口集箱空气门 2 开
9 顶棚管进口集箱疏水一、二次门 4 开屏过进、出口集箱空气门各2 开
10 低过进口集箱疏水一、二次门 4 开二级减温上集箱空气门 2 开
11 屏过系统下集箱疏水一、二次门12 开集汽集箱空气门 2 开（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有
仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。
（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。
（6）检查点火油系统的阀门位置正确：（见下表）
名称数量位置名称数量位置供油母管总阀 1 开床下油枪前快关阀 2 关启动炉供油管道阀门 4 开床下油枪前手动阀 4 关回油母管主管道阀门 3 开床上油枪前快关阀 4 关回油调节阀（调压阀） 1 开床上油枪前手动阀8 关压缩空气总阀开 2 关就地压力表根部阀 2 开油枪吹扫阀 6 关
八、试车步骤
1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。(必要时，开启锅炉
底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出)。
2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－0.02KPa—0.1 KPa之间，一次风量调整在试验流化风
量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在1.5MPa
上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动
阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点
火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快
关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上
步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。根据情况启动另一台点
火器。
5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油
量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。及时调
整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。控制炉膛出口烟温升速不大于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1℃/min，后期不大于1.5℃/min。同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定期排污加强水循环等。当温差稳定且不超40℃时，再进行升压操作。汽包上下壁温差最高不得高于50℃.
6、在锅炉床温达到550℃左右时，打开给煤机密封风、进出口阀，微开播煤
风，此时应适当增大一次风量，保证进入风室的风量不能减少（防止风量不足造成流化不良）。之后根据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温的变化确定是否进入炉膛的煤是否着火，如着火，可根据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。并根据床温情况，逐渐减少燃油量。投煤后，根据床温和烟气中硫含量投入石灰石系统。7、根据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联系给水
操作员调整给水压力（上水时必须关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。在启动期间在尽量不使用减温水或少使用减温水。
8、在床温500℃以后，根据床温上升情况投入和退出床上油枪。（在床温达
到800℃左右且，入炉煤大量着火情况下，逐渐退出床上油枪。）
9、当锅炉床温达到850左右时，适当加大锅炉给煤机量，退出一台点火器
运行。另一台点火器可在床温880℃左右时退出。
10、油枪全部退出后，根据点火器温度情况，逐渐开启主风道风门，关闭点
火电动风门。（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量的变化和煤量的配合）
11、在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作：
（1）汽包压力0.1MPa时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。
（2）汽包压力0.29MPa—0.39之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。
（3）汽包压力在1.96MPa时，结合水位控制，对定排的每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀。
（4）压力升至0.98MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取
样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。通知中化取样分析，并根据
分析结果启动加药泵和投入连续排污。
（5）在点火前和汽包压力为0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa时，分别记录各处膨胀指示器一次。
（6）蒸汽压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。
（7）蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。
12、冷渣系统的投入：
（1）当锅炉料层达到8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。
（2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器的循环水，之后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水通过冷渣器流量负荷要求。
（3）启动渣库除尘器，启动斜链斗输渣机，运行正常后，启动水平链斗输渣机，根据料层情况启动冷渣机，调整系统转速排渣。
13、在锅炉所有油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120℃以上，
湿度计低于20%，由主操联系除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入
除尘器时，应注意锅炉负压的变化。
14、气力输灰系统在锅炉启动前投入运行。
九、并汽（或供汽）
1、并网具备下列条件：
（1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。
（2）主蒸汽出口压力在9.3MPa（或低于母管压力0.2—0.3MPa）。
（3）主蒸汽温度在490℃左右。
（4）蒸汽品质经化验合格。
（5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。
（6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在0.2—0.3MPa时关闭）。
2、汽包压力升至7.85MPa时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管
道充分暖管。
3、校对和冲洗水位计一次。
4、接到调度并炉的命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。（也可以是供汽）
5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。
6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查无异常后，
将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。
7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，
要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以
减少对原运行炉的工况干扰。
8、逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于10%阀位，以便热网和运
行炉有足够的反应时间，工况稳定。
9、并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可
根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。
十、停车（根据实际情况是否停炉或投煤）
1、锅炉水位、汽温调整打入手动。
2、随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要
过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。
3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750℃左右时，可停止给煤，关
闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点
火枪。
4、油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意按照锅炉降温减压曲线进行，
注意炉膛出口烟温变化不得大于90℃/min，保证停炉降负荷的稳定和连
续。
5、根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温器运行。根据负荷、料层情况
停止冷渣系统运行。
6、根据蒸汽压力、温度情况及用户用汽情况，必要时解列供汽，开启过热
器疏水或点火排汽阀。注意汽包上下壁温差应在40℃以内，最大不得高于
50℃。否则应稳定蒸汽压力。
7、在运行中逐渐减小风量。（不得低于最低流化风量）
8、在床温400℃左右时，停止所有油枪运行。
9、停止引送风机，返料风机，一次风机，二次风机运行。关闭风烟系统各
挡板。
10、关闭连汽包根部门，关闭减温水前后手动门。
11、汽包水位升至＋150mm时，关闭省煤器入口截止门，关闭给水主路调节
门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。必要时停止上水，开启省煤器、水冷套再循环。水位低于-150mm时，关闭再循环开始上水。
12、停炉8小时内，禁止打开炉门，启动风机等。
13、空予器入口烟气温度降至120℃时，布袋除尘器倒旁路运行。同时根据
停炉时间确定是否进行布袋彻底清灰。
十一、试车的注意事项
1、各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动
大的异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。
2、检查漏风时应紧好安全带，注意安全。当心从高处坠落。
3、主操在调整燃烧时要勤调细调，不可大起大落来造成锅炉灭火。
4、若锅炉灭火，必须立即停车，之后点火重新启动。。
5、车间主任亲自指挥，各岗位协调一致。
6、对外供汽前必须汇报总调，且经总调同意后进行。
7、在点火过程中，发现问题及时处理并解决，若必须停车处理，就做好记
录，一并解决。
十二、试车物资
对讲机四部，测振仪四只，听针四只，手电筒四个，F扳手八把，红外测温仪两个，捅煤棍、捅渣棍、高温防护服一套，工具一
机组调整试运质量检验评定表
工程名称：蒙大新能源试运名称：锅炉点火升压调试编号：专业名称：锅炉序
号检验项目性质单位
质量标准
检查方法
检查结果
合格优良自评核定
1 汽包上、下壁温主要℃≤50 观察在线仪表
2 汽包壁温变化率℃/h ≤110
3 汽包水位在正常的范围内变化
4 锅炉燃烧正常观察
5
热膨胀
状况主要均匀、无卡涩现象观察
6 数值数值符合设计要求观察膨胀指示器
7 水
位
计就地指示正确，液面清晰观察在线仪表
8 电接点主要指示正确观察在线仪表
9 CRT显示
10 热
工
仪
表温度
11 压力主要
12 流量
13 氧量主要
14 挡
板
及
阀
门气动调节挡板动作可靠,调节灵活观察
15 电动挡板动作灵活,无卡涩现象
16 电动阀动作可靠,无卡涩现象
17 电磁阀动作可靠,无卡涩现象
18 电磁气动阀动作可靠,无卡涩现象
19 电动调节阀动作可靠,调节灵活
20 最
大
升
压
速0～1MPa 符合设计要求观察在线仪表
21 1～4MPa
22 4～7MPa
23 7～10MPa
24 10～12MPa
25 度12～13MPa 备
注
总评共检查项目个，其中优良个。
全部检查项目的优良率％
质量
等级验收检查组：调试专业负责人：调试执行人：
年月日
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 1.设备试车项目 1.1.装料辊道、出料辊道 1.2.出料炉门 1.3.助燃风机 1.4.烟道炉压调节阀门 1.5.干油站 1.6.液压站 1.7.出钢机 1.8.炉尾推钢机 1.9.上料台架 1.10.汽化冷却设备 2.试车前的准备工作 2.1.试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 2.2.试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试 压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。 2.3.检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接 部分全部焊接。 2.4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标） 处。 2.5.确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 2.6.检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 2.7.检查信号、动力源是否正常。 2.8.各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 3.设备试车步骤 3.1.装料辊道、出料辊道 3.1.1.点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和 磨擦声响，方可进行运转。 3.1.2.在试车阶段检查接头是否有渗漏。 3.1.3.按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 3.1. 4.进行加、减速和最高速的运转各3次。 3.1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 3.1.6.填写试车记录
锅炉系统试车记录 一.准备工作： 1.1人员分工 1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及 试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并 负责维护设备。 1.2 物料准备 1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合 格后方可进行水压试验。 2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。 3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手 孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍 然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所 有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。 二、锅炉调试运转流程： 2.1、调试具体流程： 所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系 统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃 气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后， 进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是 锅炉关闭。 2.2调试流程图： 点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭 停炉 2.3点火前准备工作： 1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应； 2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求； 3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态: （1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
燃气锅炉整体试车方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气锅炉试车方案 第一章燃气锅炉试车方案 第一节空气风机、燃气增压风机试车方案 一、目的 风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 鼓风机电机参数：N=55KW n=1450 电压：380V 增压风机电机型号：N=37kw 电压：380v n=2950 三、试车前准备工作 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。 四、电机的单试 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一 致。 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1）
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
燃气锅炉试车方案 第一章燃气锅炉试车方案 第一节空气风机、燃气增压风机试车方案 一、目的 风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 # 鼓风机电机参数：N=55KW n=1450 电压：380V 增压风机电机型号：N=37kw 电压：380v n=2950 三、试车前准备工作 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 — 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。 检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。 确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。$ 四、电机的单试 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一 致。 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。 ！ 手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。 关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。