灌注桩后注浆施工技术规程
一、注浆前准备
1.设备及材料
每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备
在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺
1.注浆技术要求
在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数
注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式
常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节
在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。注浆进度和注浆孔的高度差不能超过15cm，否则会影响注浆质量。
注浆混合液掺和比例需要按照设计要求进行合理搭配，不得有一定量的沉淀物或不溶物，否则会影响混泥土的流动性和强度。
三、注浆结束后处理
施工结束后，需要对注浆机、泵等设备进行清洗，应将注浆管道清理干净，尤其是管道内部，不应存在任何污物和混泥土渣。
2.测量结果，填写记录
注浆完毕后，需要测量注浆的压缩变形和圆度变形等参数，记录下来。如发现注浆质量不符合要求的情况，应及时进行处理。
3.后期维护
注浆完毕后，需及时对施工现场进行打扫、清理，恢复正常生产生活秩序。此外，对注浆桩也需要进行保养和维护，防止日后出现问题。
灌注桩后注浆施工技术规程 一、注浆前准备 1.设备及材料 每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。 注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。 2.现场准备 在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。 对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。 二、注浆工艺 1.注浆技术要求 在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。 在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。 对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。 2.注浆参数 注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。 注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。 注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。 3.注浆方式
常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。 在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。 4.注浆施工细节 在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。注浆进度和注浆孔的高度差不能超过15cm，否则会影响注浆质量。 注浆混合液掺和比例需要按照设计要求进行合理搭配，不得有一定量的沉淀物或不溶物，否则会影响混泥土的流动性和强度。 三、注浆结束后处理 施工结束后，需要对注浆机、泵等设备进行清洗，应将注浆管道清理干净，尤其是管道内部，不应存在任何污物和混泥土渣。 2.测量结果，填写记录 注浆完毕后，需要测量注浆的压缩变形和圆度变形等参数，记录下来。如发现注浆质量不符合要求的情况，应及时进行处理。 3.后期维护 注浆完毕后，需及时对施工现场进行打扫、清理，恢复正常生产生活秩序。此外，对注浆桩也需要进行保养和维护，防止日后出现问题。
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工 所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》 施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 图 施工工艺流程图
施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图 。 操作要点 施工准备 （ ）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （ ）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （ ）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （ ）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 后压浆系统安装 （ ）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （ ）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按 米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （ ）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （ ）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于 组，每组不少于 个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （ ）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （ ）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面） 米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 制浆 （ ）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为 ～ 。 （ ）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为± ％。
灌注桩后压浆施工工艺 钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来到达节约投资的目的。根据工程实际情况说明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 钻孔灌注桩相关标准介绍 ❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕 ❖2、《建筑桩基技术标准》〔JGJ 94- 2008〕 ❖8、《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程〔〕 国家其他现行标准和行业标准 钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。 一、成孔灌注桩应满足以下要求：
旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月
旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程简况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79M，地面标高为2634.88～2640.21M，相对高差5.33M，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土Q 4
圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0M。 （2 1）湿陷性黄土状粉质粘土Q 3 2al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0M，层厚2.6-12.3M。 （2 2）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 3 2al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2M，层厚1.3-7.7M。 （3 1 ）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5M，层厚1.0-9.8M，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （3 2 ）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深6.6-18.6M。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5M，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为V级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程
浅谈钢筋混凝土灌注桩后注浆施工技术 摘要：随着城市建设事业的发展，地基的承载量越来越大，为达到设计要求，通常需要较完整的岩层，桩长、桩径等都要大，因此，地下工程成本占到了总投 资的比重，而且桩身长度也比较长，这就给桩的施工带来了一些难度。后压浆技 术是在桩体内预埋压浆管将泥浆灌注到桩侧与的薄地基之间，以增强桩端(侧)的 弹性持力层，从而增强桩体的垂直承载力。其施工工艺简单，加固机理明确，加 筋效果显著。笔者通过对不同类型土层的压浆前后的工程特性对比，找出了其内 部规律， 关键词：后压浆工艺；压浆效果；强化机制；强化效果 前言 通过将压浆管桩插入桩端与地基之间，将混凝土泥浆灌注到桩侧的薄弱持力 层中，可有效地增强桩端抗力，增加桩身垂直承载力，减少沉降，改善桩的机械 特性，是一种节约建设资金的新技术。在我国部分地区，地形属山地冲积平原， 在穿越粘土层之后，地质条件下会形成一层较厚的砂砾层，是否可以将该层加强(以使其工程性质与岩层相近)，并以此作为地基的承力层，从而缩短桩长度以达 到设计要求?在此基础上，通过多方调研，笔者摸索出了一套采用钻孔灌注桩后 压浆加固桩端基础的施工技术，使桩长大为缩短，经济效益显著。 一、钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术的工艺原理 现代建筑不但发展速度快，而且在重量承载力上的要求也越来越高，所以要 保证项目的效率，必须要有一个很好的地基基础。从目前的情况来看，建设单位 不仅要选择基础好的地区，还要对地基基础不够完善的地方进行改造和加强。对 于此类地基较差的工程，应在浇筑过程中清除残余物，以达到规范处理的目的。 然而，在加固和其它地基处理过程中，会产生淤渣和蜂窝状的问题，因此，后来 的压浆法被开发出来，可以起到改善工程质量的效果。后压浆技术是在普通的 RC桩基础上加上一个压浆过程，等待出现在桩后，在压力下将水泥砂浆和其他组
灌注桩后注浆技术施工工法 一、前言 灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。 灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。 二、工法特点 灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点： 1.提高桩身承载力。注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。 2.节约工期。传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。 3.灵活性强。注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。 三、适应范围 灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。具体适用领域包括： 1.建筑工程。适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。 2.海洋工程。适用于码头、波浪墙、堤坝等。 3.地下工程。适用于地铁隧道、地下室、矿井等。 4.节能环保工程。适用于太阳能、风能、热能等能源工程 基础。 四、工艺原理 灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。其施工主要分为以下几个步骤： 1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选 择出注浆开挖孔位。孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
预应力方桩腔内后注浆施工工法 预应力方桩腔内后注浆施工工法 一、前言预应力方桩腔内后注浆施工工法是一种应用于桩基础工程中的先进施工技术。本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供实际工程中的参考指导。 二、工法特点预应力方桩腔内后注浆施工工法的特点主要包括以下几点：1.施工工艺简单：采用传统的浇筑、内后注浆等施工工艺，操作简单易行。2.施工速度快：借助预应力设备进行原有桩进行预应力处理后，可快速完成腔内后注浆施工。 3.适应性强：适用范围广泛，可应用于基坑支护、桩基加固、桩基处理等多种场合。 4.施工质量好：通过控制预应力张拉力度和测量腔内混凝土注浆压力，可保证施工质量优良。 三、适应范围预应力方桩腔内后注浆施工工法适用范围包括但不限于以下工程：1.基坑支护工程：用于增强基坑支护桩的抗剪、抗拔能力。2.桩基加固工程：用于加固桩基承载力不足的情况。3.桩基处理工程：用于提高桩基的抗震能力和稳定性。 四、工艺原理预应力方桩腔内后注浆施工工法的工艺原理主要是通过预应力张拉对预制的桩身进行预应力处理，然后通过腔内注浆加固桩体。具体工艺原理如下：1.预应力张拉：通
过张拉设备对钢绞线进行拉力施加，将预应力传递给桩身，增强桩体的抗拉能力。2.浇筑混凝土：使用注浆管道将混凝土从 桩顶注入桩腔，同时排出腔内空气，确保浆体充分填充。3.腔 内后注浆：待混凝土初凝后，进行腔内后注浆，填满桩腔内空隙，提高桩体的密实度和强度。 五、施工工艺预应力方桩腔内后注浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基坑准备：清理基坑、测量定位。2.预 制桩体：在预定位置制作预应力方桩。3.预应力张拉：根据设 计要求进行预应力张拉，控制张拉力度。4.混凝土浇筑：在桩 顶设置注浆管道，将混凝土注入桩腔，同时排出腔内空气。5. 腔内后注浆：待混凝土初凝后，进行腔内后注浆加固。 六、劳动组织预应力方桩腔内后注浆施工工法的劳动组织包括预制桩体制作组、预应力张拉组、混凝土浇筑组、腔内后注浆组等，各个组之间密切协作，确保施工进度和质量。 七、机具设备预应力方桩腔内后注浆施工工法需要的机具设备包括预应力设备、混凝土搅拌车、浇筑泵、注浆管道等。这些设备具有高效、稳定的性能，能够满足施工需要。 八、质量控制为确保预应力方桩腔内后注浆施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.预应力张拉力度的控制：根据设 计要求，控制预应力张拉的力度和过程，确保桩体的预应力效果。2.浆液配比控制：控制浆液的配比和浇筑速度，保证浆液 的均匀混合和充分填充。3.注浆压力监测：监测腔内注浆压力，以控制注浆过程的稳定性和充实度。
建筑桩基技术规范（JGJ94—2008） 6。7 灌注桩后注浆 6.7。1 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固. 6。7.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接; 2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2 根;对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩,宜对称设置 3 根； 3 对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆.桩侧后注浆管阀设置 数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔 6~12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 6.7。3 后注浆阀应具备下列性能: 1 注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损； 2 注浆阀应具备逆止功能. 6.7。4 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定： 1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0。7~0。9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0。6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 3 注浆流量不宜超过75L/min； 4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： （6。7。4) 式中、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，，；对于卵、砾石、中粗砂取较高值; n——桩侧注浆断面数; d-—基桩设计直径（m)； ——注浆量，以水泥质量计（t）； 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数; 5 后注浆作业开始前,宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 6。7.5 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： 1 注浆作业宜于成桩2d 后开始; 2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m； 3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端;对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h； 4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 5 对于桩群注浆宜先外围、后内部. 6.7.6 当满足下列条件之一时可终止注浆： 1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 6.7。7 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 6。7。8 后注浆施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。 6.7。9 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求: 1 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料； 2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在后注浆20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d 后进行。
PHC预应力管桩后注浆施工工法 PHC预应力管桩后注浆施工工法 一、前言PHC预应力管桩后注浆施工工法是一种常用的桩基施工工法，通过在桩身与土壤之间注入浆液，增加桩与土壤的粘结力和摩擦力，提高桩基的承载力和稳定性。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点PHC预应力管桩后注浆施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程相对简单，只需通过注入浆液来增加桩与土壤之间的摩擦和粘结力。2. 施工适应性强：适用于各种不同土层和地质条件下的桩基施工，具有广泛的应用范围。3. 提高桩基稳定性：注浆后能够有效提高桩身与土壤之间的附着力和摩擦力，增加桩基的侧向稳定性和承载能力。4. 高强度：PHC预应力管桩本身具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。5. 环保节能：使用水泥浆液作为注浆材料，无污染，施工过程中无需加热或加压，节能环保。 三、适应范围PHC预应力管桩后注浆施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物基础：适用于大型建筑物的基础施工，如高层建筑、桥梁、输电塔等。2. 填埋场处理：适用于填埋场、垃圾场等场地的基础处理，用于加固和稳定场地。3. 岩土边坡防护：适用于岩土边坡的防护和加固，提高边坡的稳定
性。4. 地下室和地下管道：适用于地下室和地下管道的基础施工，提供稳定的承载力。 四、工艺原理PHC预应力管桩后注浆施工工法的工艺原理是通过注入浆液，改变桩身与土壤之间的摩擦力和附着力，提高桩基的承载力和稳定性。具体工艺原理如下：1. 注浆前准备：首先要进行桩基的钻孔或振动灌注桩施工，然后在桩孔中安装PHC预应力管桩。2. 注浆材料选择：通常选择水泥浆液作为注浆材料，通过在注浆管道中注入水泥浆液，将其注入到桩孔中。3. 注浆过程控制：注浆过程中需要控制注浆压力、注浆速度和注浆深度，确保浆液能够均匀填充桩孔并与土壤充分混合。4. 防止注浆回流：注浆过程中需要采取措施防止浆液回流，以保证注浆能够充满整个桩孔。5. 养护时间：注浆完成后，需要进行一定的养护时间，让浆液充分硬化和固化，提高桩基的强度和稳定性。 五、施工工艺PHC预应力管桩后注浆施工工法的具体施工工艺如下：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，注意钻孔直径和深度的控制。2. 安装桩管：在钻好的孔中安装PHC预应力管桩，注意控制桩管的垂直度和位置。3. 注浆：通过注浆管道将水泥浆液注入桩孔中，控制注浆压力、注浆速度和注浆深度。4. 防止回流：采取措施防止浆液回流，如使用回流阀门或堵塞回流道口。5. 养护：注浆完成后，进行一定的养护时间，让浆液充分硬化和固化。 六、劳动组织在PHC预应力管桩后注浆施工工法中，需要合理组织劳动力，包括钻孔、安装桩管、注浆和养护等工作。
灌注桩后注浆施工技术规程 本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。 2.术语和定义 2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。 2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。 2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。 2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。 3.施工准备 3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。 3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。 3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。 3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。 4.施工工艺
4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。 4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。 4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。 5.质量要求 5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。 5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。 6.安全要求 6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。 6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。 6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。 7.总结
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案 4.2首先，在桩位上进行钢管的预埋，要求钢管的长度和直径符合设计要求，钢管的连接应采用套管焊接，并进行防腐处理。 4.3然后进行钢管的定位，确定钢管的位置和方向，使其符合设计要求。同时，在钢管内部安装锚杆，以保证钢管的稳定性。 4.4接着进行褥垫层的施工，采用粗砂、中砂或碎石等材料，厚度为100mm~150mm，夯填度不宜大于0.9. 4.5完成褥垫层后，进行钢管的注浆，采用水泥、外掺剂和水的混合物进行注浆，注浆压力应控制在设计范围内。 4.6注浆完成后，进行钢管的锚固，采用静压锚杆机对锚杆进行锚固，锚杆的长度和直径应符合设计要求。
4.7最后进行钢管的切割和修整，使其符合设计要求，同时进行防腐处理。 5安全措施 5.1施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程，确保施工安全。 5.2施工前应对施工人员进行安全技术交底，进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。 5.3施工现场应配备专职安全员，负责安全管理和监督，防范和化解安全事故。 5.4施工现场应配备必要的消防设备和器材，保证施工现场的消防安全。 5.5施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全。
6质量控制 6.1施工前应进行材料试验和质量检查，保证各种材料符 合设计要求和标准要求。 6.2施工过程中应进行质量检查和监控，对施工过程中出 现的质量问题及时处理和整改。 6.3施工结束后应进行质量验收和评定，确保注浆钢管桩 的质量符合设计要求和标准要求。 在钢管桩施工前，需要对场地进行平整，并清除地下障碍物，以确保测量放线准确和钻机就位钻孔。 钢管的制作应符合以下要求：（1）在工厂或施工现场作 业棚内台架上进行制作；（2）按照设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；（3）采用套管接焊连接钢管，焊接强度 和质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB的要求；（4）根据《建筑钢结构防腐蚀技术规程》/T 251的相关规定进行涂料防腐处理。
注浆钢管桩施工—工艺规程与施工方案 1 材料要求 1.1 水泥宜用PO4 2.5普通硅酸盐水泥。 1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于 2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。 1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。 1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。 1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料 最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。 1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。 2 主要机具 2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、注浆泵、锚喷机。 2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。 3 作业条件 3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电； 水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂 石或垫钢板。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕， 无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。 3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。 基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。 3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。 3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐 弯最少。 3.7 钢管加工、水泥、砂料堆放场地布置完毕，钢管已按设计要求接长，其连接应采用 套管焊接。
建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术 刖言 注浆法最早创始于1802年，由一名法国工程师开发应用于水闸工程。此后，注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。此项技术最先提出的初始目标，是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。 1特点 灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2〜30d内进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力，减少沉降等效果.后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。 灌注桩后注浆技术实用性很强，具有以下优点： 可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力,减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达30%~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150%,甚至更高。 可节省工程造价，技术经济效益显著，特别对于大直径，超长桩效果更为明显。采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少
桩径，缩短桩长，还可避免穿透较难穿越的地质土层，大大降低了施工难度，加快了施工速度。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋，一管三用，也可提高经济效益. 适用范围广。灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩，近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用，效果明显。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋，一管三用，也可提高经济效益。 施工工艺简单，便于操作，在普及推广方面有很大优势. 2技术作用机理 灌注桩后注浆技术提高桩承载力，减少桩沉降量的作用机理分析如下： 桩端阻力的提高。高压浆液注入桩底，改变了虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件。当桩底及周围土体为粗粒土时，浆液靠渗入胶结效应使其强度提高,粗颗粒沉渣被水泥浆液固化为中低强度混凝土；当土体为细粒土时，浆液以劈裂效应注入，与细颗粒土形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体;在非渗透性中风化基岩中注浆时，如注浆压力不够大，浆液受岩体约束，只能渗透到沉渣孔隙，形成浆泡，挤压沉渣颗粒，沉渣间的泥浆充填物产生脱水固结，如压力足够大，则会发生劈裂注
彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案 一、工程钻孔灌注桩基础概况 彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程,西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2。4Km。全线采用“高架+地面道路"的形式，工程位于现状滨文路上,呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁(两座）.本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1.0m桩32根；φ1。5m桩708根；φ2.0m桩6根。 主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、（21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下: ⑿ 4 为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降,本工程设计采用了桩端后压浆,桩底压浆提
高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩,根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。 新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 . 二、编制依据 1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50-2011； 2。《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007； 3。《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社 4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》 三、施工工艺 本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻φ4～6mm孔3~4个,并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道.声测管比钢筋笼长约20cm,其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75％以上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量Ф1。5m桩达到1。5t,Ф1。2m桩达到1.2t，Ф1。0m桩达到1t。注浆压力达到8Mpa,稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时. 桩底终止循环压浆标准:每桩3根压浆管总压浆量Ф1。5m桩达到4。5t,Ф1。2m 桩达到3。6 t,Ф1。0m桩达到3 t;所有管道压浆压力均达到8Mpa；桩体总上浮15mm. 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。 四、桩端后注浆施工技术要求 每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固,Ф1.5m、Ф1。0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求 2.1 施工技术要求 一、金鹰桩基技术要求 1、本工程基础采用∅800后注浆灌注桩（ZH1）及∅600的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级,桩身强度为C40. 2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查(入岩深度须有勘察部门现场验证）,钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm,符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量.当凿去桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身砼质量。 3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。箍筋及加劲箍需和主筋焊接，桩纵筋砼保护层厚度为50。 4、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1。1。 5、钻孔桩导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右，不得小于1。0米,严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。 6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点(ZH1): ①在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋）用于注浆. ②检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。 ③检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500）,并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 ④检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量。后注浆水灰比为0。60,采用强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.0～4。0MPa,注浆流量不超过75L/min。桩底注浆单桩水泥用量约为1。8吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.3吨〈以上均为规范估算值>。注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
后压浆规范 篇一：后压浆施工+技术规范 后压浆施工技术规范 Technical Specification of Post Pressure Grouting 一、设计design 1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。 Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively. 2、注浆位臵grouting position： 1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm， Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole. 2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设臵在地面下 20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位臵由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位臵宜相同（详见附图二）。 Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of
慧谷科技园厂房灌注桩 报 价 单 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
慧谷科技园厂房灌注桩报价单 1、承包方式：包工包料； 2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测 费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）； 3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩 施 工 方 案 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
目录 一、概述 （一）、工程概况 河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。建设单位为河北实华科技有限公司，勘察单位为中佳勘察设计有限公司。 本工程基础采用后注浆泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩，为桩端桩侧复式注浆，每栋桩数为84根，桩径800，桩长21m，桩端持力层为第
⑥层中砂层，极限端阻力标准值1600，要求桩端进入持力层不小于 1.5m，设计单桩竖向承载力特征值3200。 （二）、编制依据 1．设计图纸 2．《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001 3．《建筑地基处理技术规范》79-2012 4．《建筑桩基技术技术规范》94-2008 5．《地基与基础工程施工及验收规范》50202-2002 6．《钻孔灌注桩施工规程》08-202-1992 7．《钢筋焊接及验收规程》18-96 8．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》1499-1998 9．《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》13013-91 10．《建筑施工安全检查标准》59-99 11．《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005 （三）、工程地质条件 详见中佳勘察设计有限公司提供的《慧谷科技园及慧谷大厦岩土工程勘察报告》（2015年1月）。 （四）、管理目标 1.质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。低应变检测，要求均达到I类桩。
一、工程概况 **钻孔灌注桩工程地处上海市闵行区，**路以东，**路以西，**以南，**路以北。 本项目7#~9#房为高层住宅楼，地下车库为地下一层，地下车库总建筑面积约1.19万平方米，7~9#房与地下车库总建筑面积约8.3万平方米，其中7#房为2.47万平方米；8#房为2.47万平方米；9#房为2.21万平方米。 本工程由**有限公司投资兴建。 工程桩采用钻孔灌注桩与桩底后注浆施工工艺，工程量见下表： 注：翻浆高度未计入有效桩长。 二、施工组织设计编制依据 2.1 业主提供的本项目招标文件及招标图纸； 2.2 国家和地方政府颁布的强制性条文； 2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）； 2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）； 页脚内容1
2.5 《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-1992） 2.6 《地基处理技术规程》（DBJ08-40-94） 2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）； 2.8 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18－96)； 2.9 《上海市地基与基础工程施工及验收规范》(DBJ08－202－83)； 2.10 施工图、设计文件及设计要求； 2.11 对本工程施工现场的实地踏勘。 三、工程施工目标 我公司本项目的施工目标： 3.1 质量目标：符合国家、行业验收规范和标准，并且I类桩不少于80%，II类桩不超过20%， 杜绝III类桩。 3.2 安全目标：符合、贯彻上海市和建管部门关于社会治安、劳动保护和安全生产等有关法规、 条例和规定，对施工范围内的消防、治安、外来人口、市容卫生、安全生产等进 行全面管理，达到安全达标工地。 3.3 文明施工目标：达到区级文明工地。 3.4 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。 3.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。 页脚内容2