随着科技的发展，数控开料机设备的出现，可以很大程度代替传统的推台锯和木工雕刻机来对家具板材开料、打孔、划槽等，然后配备专业的家具生产拆单软件，真正实现板式家具智能化生产。使用该设备的优势在哪里呢？
目前各行各业都在向实现数字化操作不断发展，尤其是在板式家具定制行业，已经从一开始的手工打造发展为数控开料加工中心进行全自动加工。数控六面钻的出现，使得板材的打孔工艺得到全面解决，实现板式家具真正的自动化生产，流水线作业。
自动上下料数控开料机就是指数控开料机搭配自动上下料平台使用的一款自动化高的木工机械设备，实现自动上下料，省去工人抬板，节省劳动力成本。
其实不管是双工位开料机还是自动上下料开料机都能提高生产效率，而自动上下料提高效率的同时节省了人工成本，所以客户朋友在选购数控开料机的时候多了解一下，结合自身实际需求选择合适的开料机型。
目前市面上有很多生产销售数控开料机的厂家，由于厂家实力不同，所生产
的开料机设备配置以及性能上都存在很大差异，所以大家在购买数控开料机的时候，一定要认准厂家，这样不仅设备质量有保证，后期培训售后服务也无后顾之忧。
在此为大家推荐桦辰机械，它是提供专业成套设备的厂家，产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实木家具等非金属数控加工领域。
机器人给4机床自动上下料解决方案 机床自动上下料解决方案4xx机器人给发布日期：2015-06-12xx工业自动化科技浏览：894 一、自动化改造前的相关信息 全程无人参与加工。用机器人给四台数控机床自动上下料，目标： 加工工件：调心滚子轴承内圈，内径∮260mm，外径∮330mm,重。量为30KG 三台退磁清洗机+机床数量：四台磨床 件工件的加工节拍：180S/ 内圈外径磨——退磁清洗——内圈双滚道磨——加工工艺流程：退磁清洗——内圈内径磨——退磁清洗——超精滚道 机器人给4机床自动上下料解决方案 二、自动线设计布局 根据已知信息，从占地面积及工艺流程的流畅性和可行性进行分析，作出了以下比较合理的布局方式，如下图：
为内圈内OP30为内圈双滚道磨，OP10为内圈外径磨，OP20图中为超精滚道。OP40径磨， 三、夹爪设计具体方案 驱动活塞结合具体的工作情况，本设计采用连杆杠杆式的手爪。或xx往复移动，通过活塞杆端部齿条，中间齿条及扇形齿条使手指本设计按照工件的手指的最小开度由加工工件的直径来调定。闭合。来设计。手爪的具体结构形式如下图所示：330mm直径为 四、机器人选型 机器人给4机床自动上下料解决方案 因六轴机器人的相关技术已经很成熟，直接采购比自己开发的机器人会更可靠更便宜，故机器人只需要在知名品牌中选型并购买即可，无需自己设计。 为了提高机器人给机床上下料的效率，在机器人的第六轴上安装两个夹爪，可以同时夹持两个工件。机器人首先从上料仓抓取一个待加工的毛坯，当机床加工完毕后打开门，机器人进入机床内，用空的夹爪将加工好的工件取下来，然后旋转180度，将毛坯件装到机床夹具上，
引言 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。 整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。 与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，
整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。 二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。 三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。 四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。 这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
**大学 毕业设计说明书 （雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸） 专业： 学号： 1334095854 ： 指导教师：雨辰 完成日期： 摘要
通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。 关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制
Abstract Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity. Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control
郑州雨辰学院 本科生毕业设计（论文） 题目：GBW92外圆滚压装置设计 指导老师：职称：讲师 学生姓名：学号：1334095854 专业：机械设计制造及其自动化 院（系）：机电工程学院 答辩日期：20 年6月17日 20 年6月17日
摘要 通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带需要请咨询学号数字企鹅动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。 关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制
第1章绪论 1.1 选题背景 机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用，在机械行业中它可用于零部件组装，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前，机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC 中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元，它适应于中、小批量生产，可以节省庞大的工件输送装置，结构紧凑，而且适应性很强。当工件变更时，柔性生产系统很容易改变，有利于企业不断更新适销对路的品种，提高产品质量，更好地适应市场竞争的需要。而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，应用规模和产业化水平低，机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高，从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此，进行机械手的研究设计是非常有意义的。 1.2 设计目的 本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合，完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计，能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平，实践动手能力以及专业精神和态度，具有较强的针对性和明确的实施目标，能够实现理论和实践的有机结合。 目前，在国内很多工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工
棒料切割机的设计设计专业论文
目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract： (1) Key words： (1) 引言 (2) 1概述 (2) 1.1 选题背景 (2) 1.2 研究意义 (2) 2 切割部分设计 (3) 2.1 切割部分设计要求 (3) 2.2 切割部分设计方案 (3) 2.3 切割部分工作原理 (4) 2.4 切割部分结构设计 (5) 2.4.3 带传动设计 (5) 2.4.4 升降液压缸的设计 (8) 2.4.5 滚动轴承的选取及校核 (12) 3 夹紧部分设计 (14) 3.1 夹紧机构设计要求 (14) 3.2 夹紧部分方案设计 (14) 4 纵横行走部分的设计 (15) 4.1 纵横行走装置设计要求 (15) 4.2 纵横行走部分方案设计 (15) 4.3 直线导轨的选择计算 (15) 4.3.1 选定条件 (15) 4.3.2 选择方式 (15) 5 液压传动系统设计 (17) 5.1液压传动机构 (17) 5.2 液压传动原理图 (17) 6 电气控制的设计 (18) 6.1 电气控制设计要求 (18) 6.2 电气控制设计方案 (18) 6.3 可编程控制器PLC控制流程 (19) 7 结论 (19) 附录A—PLC I/O端口分配图 (21) 附录B—棒料切割机装配图 (22) 致谢 (23)
棒料切割机的设计 机械电子专业学生韦忠爽 指导教师闫冰洁 摘要：通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行 器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降液压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个液压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 关键词：切割机；机电一体化；液压；棒料；PLC控制 Design of Bar Cutting Machine Student majoring in mechanical and electronic engineering Name Wei Zhongshuang Tutor Yan Bingjie Abstract：Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and
机器人给 4 台机床自动上下料解决方案 发布日期：2015-06-12 ?? 兰生工业自动化科技?? 浏览：894 一、自动化改造前的相关信息目标：用机器人给四台数控机床自动上下料，全程无人 参与加工。 加工工件：调心滚子轴承内圈，内径为260mm外径为330mm重量为30KG 机床数 量：四台磨床+三台退磁清洗机工件的加工节拍：180S/ 件加工工艺流程：内圈外径磨——退磁清洗——内圈双滚道磨——退磁清洗 ——内圈内径磨——退磁清洗——超精滚道 二、自动线设计布局根据已知信息，从占地面积及工艺流程的流畅性和可行性进行 分析，作出了 以下比较合理的布局方式，如下图： 图中OP10为内圈外径磨，OP20为内圈双滚道磨，OP30为内圈内径磨，OP40 为超精滚道。 三、夹爪设计具体方案?结合具体的工作情况，本设计采用连杆杠杆式的手爪。驱 动活塞往复移动， 通过活塞杆端部齿条，中间齿条及扇形齿条使手指张开或闭合。手指的最小开度 由加工工件的直径来调定。本设计按照工件的直径为330mn来设计。手爪的具体 结构形式如下图所示:
四、机器人选型 因六轴机器人的相关技术已经很成熟，直接采购比自己开发的机器人会更可靠更便宜，故机器人只需要在知名品牌中选型并购买即可，无需自己设计。 为了提高机器人给机床上下料的效率，在机器人的第六轴上安装两个夹爪，可以同时夹持两个工件。机器人首先从上料仓抓取一个待加工的毛坯，当机床加工完毕后打开门，机器人进入机床内，用空的夹爪将加工好的工件取下来，然后旋转180度，将毛坯件装到机床夹具上，最后退出机床。在上下料的过程中动作一贯相连，提高了自动上下料的效率。 当两个夹爪都夹持工件时，机器人所承受的负载最大，所以在机器人的选型过程中，一定要注意机器人的负载能力，另外还要看机器人最大的活动范围是否可以覆盖机器人搬运的目的地点。 根据负载情况查看相关机器人生产厂家的选型手册，我们选165公斤的工业机器人单机。 五、机器人外部轴设计 通过了增加机器人外部轴行走机构，实现了一台机器人多工位操作，从而大大提高了机器人的利用率，降低设备的投入成本。 行走机构主要是由移动板部分和行走机构底座部分组成，移动板部分上的伺服电机由配备该设备的机器人控制柜进行控制，该部分可以实现机器人的直线运动，从而实现在同工位之间的切换，该部分被称作机器人的外部追加直线轴。直线行走的工作原理是由安装在移动板上的伺服电机通过行星减速机驱动齿轮齿条，使移动板上的六轴机器人可以精确的到达第七轴上的任意位置点。
CG2-150仿形切割机 机器简介 一、用途： 是一种仿形切割机，可作为大批生产中同一种部件切割工作用的专用切割机，也是一种高效率自动切割机，可以很方便的切割出各种形状。由于其机身较小，而切割范围较大，因此这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。 CG2-150型外 观 CG2-150A型外观 二、技术特性：
（1）机身外形尺寸：1190×335×800mm（长×宽×高） （2）切割厚度： 8-60mm （3）切割速度： 50-750mm/min （4）切割圆直径：φ600mm（CG2-150A型为直径1800mm) （5）切割最大正方尺寸：500×500mm （6）切割长方形尺寸：400×900mm，450×750mm （7）切割直线长度： 1200mm （8）输入电压： AC220V 50Hz （9）电动 机： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min （10）割嘴规格表： 三、结构特点及简 介： 机器采用高强度的铝锭精密压铸制成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其主要由机身、主轴、绘图机构、割炬总成、型臂、底座和平衡锤组成。
（1）调速系统采用了具有优越性能的集成电路控制器故具有下列一些特点： a、能在规定的范围内均匀调整速度，而不会使电动机性能发生变化，速度控制也很稳定。 b、用较小的控制电压能直接控制电动机转速，其控制能损耗很小。 c、电气系统部分的温升对电动机影响很小，使其寿命长，且维修简易。 （2）割炬位于基臂下面，当基臂沿样板移动，割炬可以正确地割出与样板相同的形状。除上述一些特点外，尚有下列优点。 a、小巧，轻便、操作方便。 b、主轴固定在机座上，并作为主臂的支点，因没有平衡装置及磁铁导轮。可使主在切割幅度的工作限度内任意移动而保持平衡状态。 c、传动部分采用滚动轴承，使机器运转平衡。 d、机座下部装有球形螺柱，可以固定，移动及控制平面度。 e、机器采用连锁装置，所以电动机的起动与切割氧的打开是同步的。 f、可以在垂直方向调节样板上的滑尺位置。 g、只要专用割圆附件，便可作450mm范围圆周长的切割工作。 （3）电动机与减速机构，该机器采用永磁的直流伺服电动机，有正反转开关作顺逆方向旋转，它直接与齿轮减速机构相连，以带动磁滚轮旋转。减速机构系三级减速传动，速比为：1/175。 （4）磁滚轮为直径10毫米的永久磁铁。 （5）压力开关是自动开闭系统中不可缺少的，当切割气流过时，电器陆续被接通，使主轴转动。 （6）可逆转换开关是一个可变开关，所以必须在机器停止后才可换，如果突然改变方向，会损坏电机，影响电机使用寿命。 操作方法 一、序言： 机器的效率与经济价值决定于使用过程中对机器的保养，运用与操作等情况，要使机器延长寿命，必须很好地注意机器的保养，也能提高机器的效率，下面详述了操作方法及操作原理，也能是延长机器寿命的唯一方法。
图片简介: 本技术新型涉及玻璃加工领域，介绍了一种玻璃上下料装置及包括其的玻璃加工系统。所述玻璃上下料装置包括：上料装置(60)，所述上料装置(60)中设置有拆垛位(A)以及能够将玻璃原片设置到拆垛位(A)中的模具(1)上的上料机械手(64)；下料装置(50)，所述下料装置(50)中设置有下料位(K)、堆垛位(B)以及能够将所述模具(1)中加工后的玻璃片取出的下料机械手(51)。本技术新型提供的玻璃上下料装置能够实现自动上料功能和自动下料功能，可以和上下游设备直接进行连对接，作为工艺设备接入自动化产线当中，实现自动化连续生产。 技术要求 1.一种玻璃上下料装置，其特征在于，包括： 上料装置(60)，所述上料装置(60)中设置有拆垛位(A)以及能够将玻璃原片设置到拆垛位(A)中的模具(1)上的上料机械手(64)； 下料装置(50)，所述下料装置(50)中设置有下料位(K)、堆垛位(B)以及能够将所述模具(1) 中加工后的玻璃片取出的下料机械手(51)。 2.根据权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述上料装置(60)还包括模具拆垛装置(61)和能够将所述模具(1)开合的上料开模装置(62)。
3.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述模具拆垛装置(61)包括拆垛固定架(611)和能够沿着所述拆垛固定架(611)可上下移动的拆垛移动架(612)以及用于推动所述模具(1)的模具推送气缸(63)，所述模具(1)堆垛在所述拆垛移动架(612)上。 4.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述上料开模装置(62)包括上料开模气缸(621)、与所述上料开模气缸(621)的驱动轴连接的上料开模杆(622)以及设置在所述上料开模杆(622)的一端的上料开模板(623)，该上料开模板(623)上设置有上料开模件。 5.根据权利要求2所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述上料装置(60)还包括清扫装置，该清扫装置包括高压氮气吹扫装置和真空吸附装置。 6.根据权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料装置(50)还包括下料开模装置(55)和模具堆垛装置(53)，所述下料开模装置(55)在所述下料位(K)将所述模具(1)开合，所述模具堆垛装置(53)将所述模具(1)移动至所述堆垛位(B)的设置表面。 7.根据权利要求6所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述模具堆垛装置(53)包括将所述模具(1)从下料位(K)移动至模具堆垛位(B)的平移装置和将所述模具(1)移动至所述堆垛位(B)的设置表面的上顶装置， 所述平移装置包括模具接收气缸(52)和与所述模具接收气缸(52)的驱动轴横向连接的模具承载盘(57)， 所述上顶装置包括堆垛固定架(531)、设置在所述堆垛固定架(531)的导轨上的堆垛移动架(532)以及用于对所述模具(1)进行夹紧的模具夹紧气缸(54)。 8.根据权利要求6所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料开模装置(55)包括下料开模气缸(551)、与所述下料开模气缸(551)的驱动轴连接的下料开模杆(552)以及设置在所述下料开模杆(552)的一端的下料开模板(553)，所述下料开模板(553)设置有下料开模件。 9.根据权利要求8所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料开模板(553)上还设置有模具破真空口(56)，该模具破真空口(56)与压缩氮气源连接。
板式家具开料机是什么？板式家具数控开料机也叫做定制家具开料机，开料机主要用于打孔，开槽，下料。这里解释一下，开料机的打孔是打垂直孔位，开料机的局限就是不能打水平孔位，只能依靠其他设备进行加工垂直孔位，来完成三合一孔位的加工。 开料机的叫法有很多种，有的朋友称呼为：板式家具生产线、定制家具生产线，家具生产线设备等 数控开料机主要包括板式家具开料机，板式家具生产线，木工开料机，家具开料机，柜体开料机，衣柜开料机，板式家具开料机，整体橱柜开料机等。 那么四工序开料机就是属于开料机的一种分类，四工序开料机适用于：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种
板式家具平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工等。 还有圆盘换刀开料机，圆盘换刀开料机适用于：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家具、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家具平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。 双工位双切+排钻开料机、双工位圆盘换刀+排钻开料机板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。木门、橱柜、实木家具的切割与雕刻；木制品等。 自动贴标上下料开料机是一种高端型设备，智能感应可以实现自动贴标、自动上下料、自动开料、划槽、打孔等功能，无需人工操作，
省时省力。全套自动化设备，搭配专业化软件，运算速度快，板材利用率高。 板式家具行业正在努力满足市场需求的多样化，数控设备逐渐代替传统的生产家具方式，板式家具开料机对板材实现开料、打孔、划槽、自动上下料等功能，配合专业的软件，让生产更加简单化。
1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角 是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。 2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和 刃倾角。 答案 3、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角 图3
1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 4. 分析题 4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度： a ）在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ； b ）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ； c ）在轴上铣横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ； d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。 习图2-1-13 习图 2-1-14
4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。 a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面； b ）车外圆，保证外圆与内孔同轴； c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d ）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。 4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸014.054 和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b ，c ，d 所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。 X b ） a ） 习图 2-4-2 c ） d ） b ￡? d ￡? +0.03习图2-4-3
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。从最初的雕刻机演变成现在的四工序开料机、双工序加排钻开料机，圆盘换刀开料机，圆盘换刀加盘钻开料机，自动上下料开料机，双工开料机等。面对这么多的机器，消费者如何选择呢？ 消费者可以从这几方面进行对比选择：1、根据自身的需求及投入资金进行选择 找好自已的定位和自身需要投入的资金，包括自身需要生产的种类。比如说生产柜体和柜门是不同的机型，不同的机型有不同的优势。以这个为前提再去选择合适自己的机型。 2、根据厂家的规模进行选择选择 有了自己的目标机型，那么人们就可以根据目标寻找厂家了。像现在做生产开料机的大小规模都有。对于选择厂家来说可要谨小慎微。机器对于消费者来说可以说是生产的命脉，没有谁能够敢保证自己的机器后期在生产过程当中不会出现一点问题。厂家的规模直接影响到后期售后的服务质量。机器坏一天就一天不可以生产。大大降低了咱们的生产效率。一般来说大厂家在售后服务方面做的很
到位，有些小厂家可能后期你连他的人都找不到。所以说消费者在前期的选择过程中一定要选规模较大的厂家。不要只图便宜选择小厂家。还会浪费人力物力，得不偿失。 3、从机器的配置进行选择 说到配置呢，选择机器就如同人们平时生活中去购买私家车和手机似的。当然机器也是如此。配置大体可以从以下几个方面去做对比。 一、驱动电机(这个就好比咱们汽车的发动机，需要提速、快刹、车稳、精度高)。 二、龙门（对比一下龙门尺寸，材质的选择。影响到机器在运行中的稳定性）。 三、机头（对比一下机头材质。影响到机器的精准度）。 四、导轨和齿条（这个后期会直接影响到机器的使用寿命，在使用过程中都会有一定的损耗。）。 五、床身台面与吸附板（看选择的材质与焊接工艺等）。
万方数据
万方数据
万方数据
自动上下料装置的设计与研究 作者：常淑凤 作者单位：河北化工医药职业技术学院,河北,石家庄,050026 刊名： 电脑知识与技术 英文刊名：COMPUTER KNOWLEDGE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2009,5(28) 被引用次数：1次 参考文献(3条) 1.沈乃勋;陈珂自动嵌绝缘纸机的机电一体化创新设计机械设计与研究[期刊论文]-机械设计与研究 2002(02) 2.《机械设计手册》编委会机械设计手册 2005 3.陈为国;朱宏涛液压与气压传动 2005 本文读者也读过(10条) 1.胡旭兰.Hu Xulan生产线组合机床自动上下料机械手[期刊论文]-机械制造2005,43(7) 2.冯清秀.田志宾.汤漾平.方波.朱林森.王俊慧.FENG Qing-xiu.TIAN Zhi-bin.TANG Yang-ping.FANG Bo.ZHU Lin-sen.WANG Jun-hui基于PLC控制的大型冲压设备自动上下料装置[期刊论文]-锻压技术2006,31(2) 3.赵碧.巴鹏.徐英凤.ZHAO Bi.BA Peng.Xu Ying-feng气动上下料机械手手部结构的设计与分析[期刊论文]-沈阳理工大学学报2006,25(6) 4.吴雁HM-001数控车床自动上下料装置的电气设计[期刊论文]-制造技术与机床2001(12) 5.李哲冲压机自动上、下料机械手的研制[期刊论文]-机械设计与制造工程2001,30(3) 6.史宪铭.龚京忠.李国喜.严志强基于全气动驱动的车削中心上下料装置设计[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2001,1(1) 7.寿庆丰一种经济型数控车床的自动上下料系统[期刊论文]-机床与液压1999(3) 8.丁海峰.DING Hai-feng一种新型管材下料装置的研究与设计[期刊论文]-机械工程师2010(6) 9.侯志坚.昃向博.王慧喷油器球头的自动上、下料机构[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2004(6) 10.王世鹏.解艳彩.闫雪峰.WANG Shi-peng.XIE Yan-cai.YAN Xue-feng柔性制造单元上下料机构的改进设计[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2011(6) 引证文献(1条) 1.刘江.齐风华.徐世昌倒置式车铣复合加工中心自动上料装置的设计[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2011(6) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/1a17404241.html,/Periodical_dnzsyjs-itrzyksb200928096.aspx
基于三菱PLC的棒料剪切机控制系统 1 引言 发动机的气门直接与高温燃气接触，受热严重而散热困难，因此一般采用耐热合金钢制造，如奥氏体不锈钢等。而这种钢材的硬度相当大，使用普通的冲床等设备对原料进行剪切很难获得满意的精度。如果采用手工砂轮切割，不仅劳动强度大，单是切口损耗就是一个非常大的浪费。为解决这一问题，设计开发了一种新型的精密剪切设备，能够在产品质量、劳动生产率、工作环境等各方面都能带来可观的改进。本文将主要其电气控制方面的内容做一简要介绍。 2 机床的基本构成 本机床为专用机械，特别为气门生产中的奥氏体棒料剪切下料所设计制造。根据生产工艺的要求，可以实现自动上料，精确挡板定位剪切，完成从原料到位至成品分拣的全自动化运行。并且能够实现前后棒料原料之间的无间隔衔接，提高工作效率。除机座等必备部件之外，机床还有布料机构、上料机构、进料机构、夹紧机构、剪切机构、分料机构等。其中布料机构和分料机构由气缸带动，上料机构和进料机构由轮轴带动，采用摩擦轮传动，传送可靠。夹紧机构和剪切机构由油缸带动，剪切主冲切头高速运行，可保证剪切质量。整个机床结构坚固，安装要求可靠固定，能够抵抗剪切时产生的巨大冲击作用力。 3 电气控制系统概述 本电气系统的设计制造，遵守国标《gb/t5226.1-96》的有关规定，以及其它的国标和机床行业特殊要求的有关说明，采用位置传感器、压力传感器检测，plc程序控制。电气控制系统主要分两部分构成，即动力部分和运动控制部分。 在动力部分中，因为电机容量并不很大，对启动时的各参数要求也不很高，因此对除上料电机和进料电机以外的电机采用传统的“星三角”启动方式和直接启动控制方式，主回路为空开、接触器、热继电器方案。为保证工序的衔接良好，上料电机和进料电机采用变频调速。 在系统的运行方式上，设有手动、半自动、自动三种工况，以分别适用于不同的操作条件。其中手动工况为设备调试以及特殊工况下使用；半自动工况下每次可以完成一整根棒料原料的加工；自动工况下可以自动续料，连续完成
开料机特点介绍 1：机器的床身采用的是高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少机床变形量，增加寿命。 2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型，造价会更高。 3：真空泵是7.5千瓦的。 4:整体的自动开关吸尘系统。 5:定位气缸自动升降，材料装夹定位更快。 6：上下料万向滚轮，操作更轻松。 7：大功率的风冷主轴，功率更足。 8：机器采用自动润滑系统，油排可以调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，使用寿命更久。 9：控制系统采用加工中心集成的一体式控制系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制系统的一些丢失数。 10:机器的控制柜是最新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有滤波器，空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。 11:进口的德国博创精铣研磨齿条，齿轮，齿条模数是2M，其他家的都没有那么大，一般传统的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，
精度更高。 12:大功率的主轴电机上，还使用了行星减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。 13:采用的是超宽全封闭拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况发生。使得安全系数会更高。 14:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附管道，而且可以单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。 15:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。 16:机床的主轴背板托板等由25mm厚的45号刚加工而成，正反面都经过磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。 17:我们的变屏器是7.5千瓦的国内一线品牌富凌/四方，旁边还增加了大电阻， 作用是电机高速旋转的时候停下来与启动速度非常快，别人家机器变屏器旁边没有增加大电阻，相对于停止和启动速度慢得多，所以买机器就应该找专业哦！ 18:我们导轨是用的进口台湾上银的 19:齿条很多其它家设备都才用1.5模，节约成本，而我们家使用的是进口德国博创精洗2模齿条， 20:我们的减速机是进口日本新宝的. 21:滚珠丝杆也是用的进口台湾的TBi，
自动上下料数控开料机，节省人工提高效率，全自动开料设备。
板式家具全屋定制由于其具有特殊的功能、造型艺术、科学技术成果的运用等优势，无疑是更加人性化，全屋定制家具更是满足了当下年轻人喜欢快节奏、个性时尚生活的消费需求。 借助工业4.0时代的智能制造技术实现大规模定制生产 家具行业正处在定制家具大规模取代传统成品家具的变革时期，传统上家具行业通过机械化生产标准家具产品来实现规模效应，随着定制家具行业快速发展，
非标准件的比例不断提高，以个性化、大批量为特点的柔性化生产正是实现大规模定制生产的关键技术。人工智能技术的应用，通过扫描产品部件上含有加工信息的二维码实现了部件指挥机器的生产过程，解决了非标准件的识别难题，大幅提升生产效率。 产品优势 1.自动上料、优化开料、打垂直孔、自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出大化。 2.自动上料、下料裁切、下料，省人工，更安全、高效 3.机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。 4.可增加排钻功能，实现一机多用。 5.床身严格按照退火工艺流程进行钢材的硬力消除，五面体加工中心整体加工而成，硬度高、精度高、性能更稳定。
6.该产品采用大功率高效主轴、斜齿轮结构与高效减速机性能稳定。 7.台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。床身严格按照退火工艺流程进行钢材的硬力消除，五面体加工中心整体加工而成，硬度高、精度高、性能更稳定。 全自动封边机功能介绍 本机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修
CG2-150仿形切割机 机器简介 一、用途： 是一种仿形切割机，可作为大批生产中同一种部件切割工作用的专用切割机，也是一种高效率自动切割机，可以很方便的切割出各种形状。由于其机身较小，而切割范围较大，因此这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。 CG2-150型外观 CG2-150A型外观 二、技术特性： （1）机身外形尺寸： 1190×335×800mm（长×宽×高） （2）切割厚度： 8-60mm （3）切割速度： 50-750mm/min （4）切割圆直径： φ600mm（CG2-150A型为直径1800mm) （5）切割最大正方尺寸： 500×500mm （6）切割长方形尺寸： 400×900mm，450×750mm （7）切割直线长度： 1200mm （8）输入电压： AC220V 50Hz （9）电动机： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min （10）割嘴规格表： 割嘴编号切割速度氧气压力 MPa乙炔压力 MPa切割速度 mm/min 005-10 0.20-0.30 >0.03600-450 010-20480-380 120-30 0.25-0.35400-320 230-50350-280 350-70 0.3-0.4 >0.04300-240 470-90260-200 590-1200.4-0.5200-170三、结构特点及简介： 机器采用高强度的铝锭精密压铸制成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其主要由机身、主轴、绘图机构、割炬总成、型臂、底座和平衡锤组成。 （1）调速系统采用了具有优越性能的集成电路控制器故具有下列一些特点：
晟灿数控开料机系列详细介绍 四工序开料机 一、【数控开料机】产品特征 1、四个主轴电机可以同时工作，并且可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际真空吸附台面技术，配备 吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，保证在加工 过程中不跑板使加工效率大幅度提高而且避免板材的浪费，大大提高工作效率。 2、四工序开料机床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大，坚固不变形，经久耐用。 3、设备的关键位置均采用进口精密零部件装配而成。再配以大扭矩伺服电机，高精度齿轮、进口齿条传动。功率大，运行平稳，使得机床具有运行稳定噪音低，速度快，定位精度高等优点。
4、强力的吸尘系统，保证在加工过程中不产生尘屑飞扬的现象。 5、自动加油润滑系统只需设定加油时间轻轻一按。轻松完成定期保养。 6、运行速度快，效率高，空程速度可达45-60m/min以上，在针对波浪板雕刻 制作中更是可达到 20m以上的速度。 7、采用进口操作系统，分体键盘控制，彩色液晶屏，功能更强大。 8、具有断点记忆、断电续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加工。 二、【数控开料机】产品简介 四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率 主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生 产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜 门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四 个以下的，都可以气动换刀进行加工。特别是如果在使用过程中其中一个主轴 出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。所以四工序开料 机使用的厂家逐渐增多，综合性价比很高。 三、【数控开料机】应用行业和材料 1、行业：板式家具生产，橱柜门生产，木板雕刻，电路板雕刻，镂铣，乐器。 2、材料：密度板，刨花板，生态板，PVC，亚克力，实木，等非金属材料。 四、【数控开料机】参数