模具移交记录表
表单编号：ENG-R-03A/0
CNHY标准CNHZ/QEP-O9模具及工装夹具管理程序第八版， 2014-07 第 1 页，共 11 页战略所有者：内容所有者：批准： 1目的 为有效管理本公司生产所需的模具及工装夹具的制作、移交使用及保养维护，使公司运营顺利运行，并延长使用寿命，保持模具及工装夹具均处于适宜状态。 2范围 公司所有的模具及工装夹具。 3定义 3.1模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、切边模、切角模、冲孔模等；3.2工装夹具：可以帮助生产顺畅提升质量、效益的器具； 4职责与权限 4.1设备模具部负责量产模具的开发、维修、保养及新产品项目的模具开发、技术支持工作。 4.2工艺部负责新增/修改的工装夹具的设计、申购、验收、移交，并对易损工装夹具拟定更换计划。 4.3质量部负责模具及工装夹具的进厂检验。 4.4采购部按照图纸要求，负责模具及工装夹具的委外加工。 5流程 5.1量产模具开发流程
/表单 模具需求 模（夹）具开发申请表 技术规范书，图纸 模具方案，投资申请表 审批意见 采购申请单 加工合同，模具相关报告 相关协议，送检单，模芯检验记录表，模具验收报告 各测试报告 变更通知，相关变更文件 模具维修调试记录，模具移交单 模具管理台账 模具保养指导书，保养记录 模具维护联系单 模具维护联系单，模具维修调试记录 固定资产处置表 需求部门 模具工程师，模具工 厂商，模具工程师 相关部门经理，总经理 模具工，模具工程师，采购工程师 采购工程师，外协厂家 采购工程师，模具工程师， 模具工，质量工程师 实验室等 模具工程师，相关部门 模具组，使用部门 模具组 模具工程师 模具工程师，使用部门 使用部门，模具组 需求部门，VSM 财务部 5.2 新产品开发流程 输入/表 流程图 输出/表单 责任人/部门 需求 技术规范书/图纸 方案及投资申请 审批 外协加工申请 制造加工 验收 性能测试 模具变更 移交使用 登录列管 清点保养 异常反映 维修保养 检讨分析改善 报废 销账 Y N Y N
文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行 B C D E F G H 核准审核制定文件发行章
文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01版本号A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1. 目的 明确模具移交的作业流程。 2．范围: 本办法适用于公司新模具移交至生产部。 3．定义: 无 4．权责: 设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。 生产部负责模具的验收及接收工作。 品保部负责试产产品的验收。 5．作业程序 资料收集 5.1.1 设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模 报告”及样品FAI检测报表。 5.1.2 设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告” 及FAI检测记录表给生产部。 5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。 5.1.4 试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试 产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及 品保部会签，副总核准。 5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方 确认OK后。生产部负责填写“模具评估报告”。会后设计单位将最新的模具图面电子档移 交给生产部。如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。重新制定模具试产计划。 5.1.6 模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由 两方签合，则模具移产完成。 模具备品 5.3.1 设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。 模具移交验收标准 （1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H, (2) 铁壳模具连续生产
模具移交管理规定 Prepared on 22 November 2020
昆山宇海电子有限公司 文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次1-3 版次修订 日期 修订 页次 变更描述 修订 者 核准 者 A 新版发行 B C D E F G H 核准审核制定文件发行章
昆山宇海电子有限公司 文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1.目的 明确模具移交的作业流程。 2．范围: 本办法适用于公司新模具移交至生产部。 3．定义: 无 4．权责: 设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。 生产部负责模具的验收及接收工作。 品保部负责试产产品的验收。 5．作业程序 资料收集 5.1.1设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报 告”及样品FAI检测报表。 5.1.2设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告” 及FAI检测记录表给生产部。 5.1.3由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。 5.1.4试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产， 试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品 保部会签，副总核准。 5.1.5试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方 确认OK后。生产部负责填写“模具评估报告”。会后设计单位将最新的模具图面电子档 移交给生产部。如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。重新制定模具试产计 划。 5.1.6模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由 两方签合，则模具移产完成。 模具备品 5.3.1设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。 模具移交验收标准 （1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H, (2)铁壳模具连续生产 昆山宇海电子有限公司 文件名称模具管理办法文件号 A 制定部门设计部制订日期页次3-3 6．参考资料： 《新产品开发管理程序》 《生产件核准程序》 《产品设计变更管理程序》 《文件资料管理程序》
模具库管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.0范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3.0职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4.0模具入库程序： 4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。4.3模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。 4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5.0模具档案建立与管理计划： 5.1模具档案建立： 新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立： 5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管： 5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新： 5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录： 5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理： 5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。 5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。 5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6.0模具的维护与保养计划：
冲压模具开发验收移交程序 （IATF16949:2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。 2.0适用范围 适用于本公司所需正常生产的所有模具。 3.0定义 3.1模具分类定义 3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。 3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。 3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。 4.0权责 4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具） 4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。 4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。 4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。 4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表） 4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。 4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。 4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。 4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。 4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。 4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。 4.2采购部（负责所有外发模具的采购） 4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。 4.2.2负责组织确定合作供应商。 4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。 4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程 开始 收到 确认 1、冲压车间根据试模通知单时 1、生产人员接试模通知单组织试模， 填写《五金模试模问题记录表》 调整 Y N 试模送样 1、模具部门填写《工装试模通知 1、质检接到样品对外观进行确认并对 产品实物进行尺寸检查，填写《产品实物检测记录表》并将信息反馈 给跟模员。
试模、 试装数 量 申请人签字 试模、试装车间申请人联系方式 执行试模、试装安排：（先确认图纸或样品） 计划安排完成时间： 月日时 执行部门领导签字： 年月日 五金模具试模具问题记录表 编号： 产品型号、名称零部件名称、图号 工装名称工装编号 类□塑料模□冲压模□工装夹具□其他
型 试模设 备名称 试模设 备型号 试模日 期 试模状况 工装模具情况： *工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理 *工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进 *工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险 *工装模具实用性： □好 □一般 □需改进 *工装模具完整性： □完整 □不完整 *工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进 *加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符 *按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符 毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重 有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用 问题记录： 改善建议; 试模单位 试模人员 浙江正泰建筑电器有限公司 模具验证验收单 产品型号 零件名称 图号 模具编号 协议编号 制模厂家 型腔数 模腔编号 注塑材料 文件编号： 修 改 码：
模具验收流程表格 [冲压模具验收流程]模具验收流程表格 1、目的： 对外协模具按照产品图纸的技术建议展开检验，保证步入生产生产系统的模具为合格 模具能满足用户生产生产采用的市场需求以达至高效率生产的目的。 2、范围： 适用于公司委外模具，开模、修理或加工部件。 3、职责： 3.1已转交生产部的模具因改模或修模而须要试模的，由模具车间向生产部递交试模单，生产部根据生产计划、模具交货日期等综合情况及时精心安排冲压车间展开试模。对 暂时无法精心安排试模的，且模具交货期也容许的模具也应当在5日之内不予协同顺利完 成试模。 3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。 3.3崭新上开模具由技术部递交先行模单并在生产部精心安排的时间段内，负责管理 会同非政府试模。当试模合格后，应当向模具管理模块递交模具目录，办理模具入库相关 手续并电子档备案。 3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。 3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应当在模具修理记录表上搞好有关记录，并 由模具管理备案电子档。 3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程 予以试模。 1.毛刺的检验：主要就是手感，大于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补就是可以拒绝接受的，但在角落的焊补就是不容许的。 2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配 合面是否合乎要求。 3.对模具每块结构展开环评，证实其与设计图纸的一致性及保证结构强度;同时对到 底块及肋条予以检查。
１. 目的ﻫ明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围ﻫ适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3ﻫ．权责 3.1ﻫ业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集, 协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2ﻫ工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养／简单维修及异常反馈,试模确认；ﻫ３.3 生产部：试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管; 3．2 品保部：试模样品的检查确认。 ４. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。ﻫ 5.1移模需求的鉴别及处理ﻫ５．1.1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时５. 作业内容ﻫ 鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种; 5．１.２当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； ５.1.3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预ﻫ期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料)以ﻫ及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知ﻫ５．１.1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.２当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》ﻫ的 5.2模具验收ﻫ5．2．1 发出的客户移模信息给方式通知到工程、生产、品保等相关部门;ﻫ 相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OＫ则业务部安排进行移模; 5.2．2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： ５.2.2.1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，ﻫ并将客户提供的模具图纸存档; 文件编号: 版本号: 宾客满堂红 修订日期：ﻫ移模作业指导书 5.2．2.2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维页序:２/3ﻫ 修,ﻫ并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》；ﻫ５.２.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3 试模确认ﻫ５.３.１移模试模的模具： 5．３.1．1 由业务部和生产部协商试模的时间;ﻫ5.３.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要ﻫ求对产品的成型状况、外观进行判定;ﻫ５.3.1.3 判定合格时,将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认; 5．3.１.４判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨,属于模具原
程序文件修改记录表 1、目的 为了能够顺利完成客户模具移交生产、为了生产各相关环节有序进行、为了产品能够按时按质交货并按期对账开票，特制定本管理流程。
2、适用范围 适用于客户紧急移转模具并要求生产的产品。 ３、职责 3．1 各部门：负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。 3.２营业部：营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排；负责接收订单、交货、对账。３.3 项目部:负责确认产品信息(产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸)、包装信息（包装方式)，信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制,并输出产品BOM和产品初始包装要求，将信息发送与会部门；负责签样。 3.4 市场部:负责模具入库及产品报价。 3.5 技术课:负责模具验收，合格模具调入模具仓库，不合格模具通知市场部；负责试模并形成技术文件。 ３．６质量部：负责进行尺寸测量形成尺寸报告。 3.7 计划部:负责下发生产计划。 3.8 生产部：负责生产。 4、术语 无。 5、工作程序 ５.1 模具移交生产专项会议 5.1.1 某部门接到模具转移要求后负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。5.1.2 营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。 5.2 拉回模具 5.2.1 营业部安排车辆负责将客户模具拉回公司，模具到厂后通知市场部、项目部； ５．2.2项目部负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息(模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息(包装方式)，信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制。 ５.3 模具接收 ５.3.1 模具到厂后市场部负责接收模具并将模具录入U8系统,录入后通知生产部技术课; ５.３.2 生产部技术课负责模具验收,合格模具转入模具仓库,模具验收不合格通知市场部。 5.4 试模／生产(一般情况下）