模具档案管理
模具档案管理
今天群里一个朋友问到关于模具的问题，以前学习过，好久没有想过这些问题了。这位朋友提了一下这个问题，得谢谢的。让我温习了一下，加深了印象。
模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术品质等。
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员、部位、方法和损坏状态、维修后试模记录及注意事项等。
模具保养记录：模具的保养记录主要记录了模具的编号、名称、保养日期、人员、地点、部位、异常点、次数等，以及保养后存放的库位。
其实有些不太需要注意的也可以不要写上去，直接在表格后面加个“备注”栏就OK啦！
模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围 本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；
4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序
冲压模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 2.0适用范围 本文件适用于冲压厂所有模具。 3.0术语及定义 无 4.0职责 4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门 4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。 4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。 4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。 4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。 4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。 4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件
质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。 4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。 4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。 4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。 5.0工作程序 5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。 5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。 5.3模具的点检 5.3.1模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 5.3.2在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的点检，点检内容及点检方法如下： 5.3.2.1模具工作成形零件的点检
模具库管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.0范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3.0职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4.0模具入库程序： 4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。4.3模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。 4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5.0模具档案建立与管理计划： 5.1模具档案建立： 新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立： 5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管： 5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新： 5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录： 5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理： 5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。 5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。 5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6.0模具的维护与保养计划：
塑金模具課模具檔案管理規范 為更好的管理模具課模具圖檔，實現同事之間的相互協作，特制定此規范，以統一模具圖檔的管理。請各位模具設計同仁嚴格按照此規范操作。 一． 所有的模具圖檔統一按此目錄放置： 二．模號下面存在以下5個資料夾：
2D為Autocad圖檔的存放目錄， 3D為Pro/E或UG圖檔的存放目錄， BOM為首次發圖時的七個表單存放目錄， DFM為模具開模分析報告存放目錄, Part為客戶傳過來的圖檔存放目錄。 三．Autocad圖檔存放示意如下： 2D資料夾內包含：組立圖，模座定購圖和全部的零件圖。圖檔的設變將在各自的圖檔內進行，不再分出。如：F001圖檔，首次發圖為A版(F001_A). 2D圖檔名變更原則：如F001_A變更後為F001_B,設變依此類推。 如有相同(F002_A)兩件以上,但設變時只修改其中一件, 圖檔名變更原則：
F002_A版,變更後為F002-1_B,保留F002_A版,設變依此類推。注：F002-1_B,藍色線采用中劃線.表示修改方案. F001圖檔： 四．3D圖檔的存放示意如下：
3D資料夾為ALL發圖時的3D圖檔，如F001圖檔，首次發圖為A版(F001_A). 3D圖檔名變更原則：如F001_A變更後為F001_B,設變依此類推。 如有相同(F002_A)兩件以上,但設變時只修改其中一件, 圖檔名變更原則： F002_A版,變更後為F002-1_B,保留F002_A版,設變依此類推。 注：F002-1_B,藍色線采用中劃線,表示修改方案. 注：PRO/E圖檔名更變時,需將MFG,ASM,drw檔案開起.再變更F001_A. UG圖檔名更變時,將更名後的3D檔重新組入到ASM檔. 名稱依此類推。 五．BOM資料夾的放置如下： 請保持以上七個表單. 注：各表單都有發行,請毋自行修改表單格式。
模具保管合同范本 甲方：_____市_____模工程有限公司 联系人：_____ 合同编号：_____ 乙方：_____ 联系人：_____ 签订地点：_____ 签订日期：_____ 甲、乙双方依据《民法典》规定，经双方友好协商，达成共识，并于_____年_____月_____日就甲方的_____、_____、_____等模具共计_____付模具开模一事达成如下协议： 一、保管内容： 二、保管约定： 1、现甲方提供完整的_____生产模具_____套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。 2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。
3、未经甲方书面同意,乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。 4、乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。 5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。 6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。 7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。 8、甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的25%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。 三、保密责任：
注塑车间模具管理制度范文 注塑车间模具管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。 第二条适用范围 本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。 第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。 第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。 第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。 第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。 第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。 第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。 第二章注塑模具管理
模具管理规范 一、引言 模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。 二、模具管理责任 1. 生产部门负责模具的使用、保管和维护工作，确保模具的正常运行和维修及时进行。 2. 质量部门负责模具的质量检查和评估，确保模具的使用符合质量要求。 3. 设备部门负责模具的采购、更新和维修设备的配备，确保模具的正常使用和维护。 4. 维修部门负责模具的维修和保养工作，确保模具的正常使用和维修效率。 三、模具管理流程 1. 模具采购 1.1 根据生产需求和产品规格，编制模具采购计划。 1.2 进行模具供应商的评估和选择，签订合同并进行验收。 1.3 对新购模具进行编号、登记和入库，并建立模具档案。 2. 模具使用 2.1 生产部门根据生产计划安排模具的使用。 2.2 使用前对模具进行检查，确保模具完好无损。
2.3 模具使用过程中，严禁超负荷使用，防止损坏或事故发生。 2.4 模具使用结束后，进行清洁和保养，并及时归还到指定位置。 3. 模具维修 3.1 定期对模具进行检修，发现问题及时报修。 3.2 维修部门根据维修需求进行维修，确保模具的正常使用。 3.3 维修完成后，对模具进行验收和测试，确保维修质量。 4. 模具报废 4.1 对于无法修复或达到报废标准的模具，进行报废处理。 4.2 报废的模具进行登记和记录，并进行合理处置，防止对环境造成污染。 四、模具管理要求 1. 模具使用人员必须经过专业培训，掌握模具的基本知识和操作技能。 2. 模具使用人员应按照规定的使用流程和操作规范使用模具。 3. 模具使用人员应定期对模具进行检查和保养，发现问题及时报修。 4. 模具维修人员应具备专业技能，对模具进行维修和保养。 5. 模具维修人员应定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。 6. 模具管理人员应建立健全模具档案，记录模具的使用情况和维修记录。 7. 模具管理人员应定期对模具进行评估和检查，及时更新和淘汰老化的模具。 8. 模具管理人员应加强与供应商的沟通和合作，确保模具的质量和供应的及时性。 五、模具管理的效益
模具管理制度最新5篇 模具管理制度篇一 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的。问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。 8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
模具质量档案管理制度范文 模具质量档案管理制度 第一章总则 第一条为加强模具质量管理，保证模具质量可靠，提高产品质量，借鉴国内外模具质量管理经验，制定本制度。 第二条本制度适用于我公司生产和使用的各类模具。 第三条模具质量档案应建立健全，统一命名，方便管理和查询。 第四条模具质量档案应包括模具设计、加工、试模、调整和使用等各个环节的相关资料。 第五条模具质量档案应按照公司的要求和标准进行保存和管理。 第六条模具质量档案的归档责任应由模具负责人负责，必要时可以借助信息化手段进行管理。 第七条各部门应按照本制度的要求进行模具质量档案管理，配合模具负责人完成相关工作。 第二章模具质量档案的建立 第八条模具质量档案的建立应根据模具的重要程度和使用频
率进行分类。 第九条模具质量档案应包括以下内容： 1、模具设计：包括设计图纸、设计计算书、设计评估报告等。 2、模具加工：包括加工工艺流程、加工设备、加工记录等。 3、模具试模：包括试模记录、产品质量评估等。 4、模具调整：包括调整记录、调试结果评估报告等。 5、模具使用：包括使用记录、维护保养记录、维修记录等。 6、模具质量评估：包括模具使用寿命评估、损耗情况评估等。 7、模具质量改进：包括改进计划、改进措施、改进效果评估等。 第十条模具质量档案的建立由模具负责人负责，应按照公司 的规定和要求进行。 第十一条模具质量档案应按照一定的格式进行整理和归档， 以便于管理和查询。 第三章模具质量档案的保存与管理 第十二条模具质量档案应按照规定的时间进行保存，以保证
档案的完整性和可靠性。 第十三条模具质量档案应按照规定的要求进行分类和整理， 以便于管理和查询。 第十四条模具质量档案的存放应安全可靠，保证档案不丢失、损坏或泄密。 第十五条模具质量档案的查询应方便快捷，按照模具的编号 或名称进行查询。 第十六条模具质量档案的使用应严格遵守公司的规定和要求，不得私自修改或删除档案内容。 第四章模具质量档案的评估和改进 第十七条定期对模具质量档案进行评估，查找问题和不足， 并采取相应的改进措施。 第十八条模具质量档案改进应由模具负责人进行，制定改进 计划，并在规定的时间内完成改进任务。 第五章附则 第十九条对于因特殊原因需要销毁模具质量档案的，应经过 相关部门的批准，并进行书面登记和归档。 第二十条对于违反本制度的行为，应按照公司的相关规定和
采购部对模具管理制度 一、引言 模具是制造业中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重 要的作用。为了规范和提高采购部门对模具的管理，制定本文档，明确采购部门的职责和模具管理的流程和要求。 二、背景 采购部门是企业内部与供应商进行谈判和交易的部门，负责采购物料和设备等，其中包括模具的采购。在制造业中，模具的质量和及时供应对于产品的生产率和质量至关重要。因此，对于模具的管理需要严格执行规定和流程，以确保其正常运作和使用。 三、目标 本文档的目标是确保采购部门对模具进行规范化管理，确保模具的有效运作和 及时供应，并提高生产效率和产品质量。 四、职责和权限 1.采购部门应负责与供应商进行模具的采购谈判和合同签订。 2.采购部门应编制模具采购计划，并将计划提交给相关部门进行审批。 3.采购部门应负责模具的运输和入库工作，并保证模具的安全和完好。 4.采购部门应对模具进行标识和分类，建立模具档案，并定期检查和维 护模具。 5.采购部门应定期与供应商进行模具管理相关事宜的沟通和协调。 五、流程 1.编制模具采购计划： –采购部门根据生产计划和需求，编制模具采购计划。 –提交给相关部门进行审批，并根据审批结果进行调整和修改。 2.模具供应商的选择和谈判： –采购部门根据采购计划，选择合适的供应商进行谈判。 –谈判中，采购部门应关注模具的质量、交货时间和价格等关键因素，并与供应商达成一致。 3.模具的运输和入库： –采购部门与供应商协商模具的运输方式和时间，并确保模具的安全运输到达企业。
–模具到达后，采购部门进行验收，并将其入库。 4.模具的标识和分类： –采购部门将模具进行标识，并按照不同类型和规格进行分类。 –采购部门建立模具档案，并记录模具的使用情况和维护情况等信息。 5.模具的日常管理与维护： –采购部门定期检查模具的使用情况，并进行维护和保养。 –如发现模具有损坏或需要维修，采购部门应及时联系供应商或维修部门进行处理。 6.模具更新和报废： –采购部门负责评估模具的使用寿命和效果，根据需要进行更新或报废。 –更新或报废时，采购部门应与相关部门协商，并及时处理。 六、关键绩效指标 1.模具的交货准时率：衡量采购部门按时供应模具的能力。 2.模具的使用寿命：衡量模具管理的有效性和效率。 3.模具的维修率：衡量模具管理的质量和维护情况。 七、总结 本文档明确了采购部门对模具管理的职责和权限，规定了模具管理的流程和要求，并列出了关键绩效指标，以帮助采购部门更好地管理和使用模具，提高产品质量和生产效率。采购部门应按照本文档的要求执行模具管理工作，并不断对模具管理进行评估和改进。
冲压模具的管理制度 冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科 学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。本 文将就冲压模具的管理制度进行探讨。 一、模具管理的重要性 冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和 生产效率。良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。 二、模具管理制度的建立 1. 模具档案管理 每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使 用说明等信息。档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便 对模具进行全面管理和监控。 2. 模具保养与维护 冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和 精度。模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防 止损坏导致的生产事故。 3. 模具入库和出库管理
模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。出库时同样需要按 照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况， 以便于追溯和管理。 4. 模具运输和搬运 在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发 生意外损坏。 5. 模具库存管理 企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具 的合理库存数量。及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。 6. 模具修复与更换 当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。修 复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。 7. 模具培训与技能提升 企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的 模具使用和维护水平。培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。 三、模具管理制度的实施效果
模具保管协议书 模具保管协议书1 甲方： 乙方： 经过友好协商和在公平、平等原则基础上，双方约定如下： 一、保管模具内容： 二、模具价格表以上价格不含税。 三、保管约定 1）甲方将如上的模具寄存于乙方，所有寄存模具的所有权归甲方所有。非经甲方书面同意，乙方不得为自己或他人复制或仿制该模具。 2）乙方承诺不去掉寄存模具上的名称和标记，并将这些寄存模具与其它企业物品分开存放，使这些寄存模具能够容易地被辨别出来。 3）任何寄存于乙方的本约模具只能由受过专门培训的员工使用和操作，除正常磨损外，乙方承诺对这些寄存模具进行维护以使其保持良好的状态，且保管期间发生的一切费用由乙方承提，若有丢失或损坏，则以同等价格赔付给甲方模具保管协议书模具保管协议书。 4）乙方应当对用寄存模具生产出的样件进行检验，以确定这些模具是否符合甲方的工程图纸和规范要求。乙方必须在收到甲方的书面确认样件合格后正式批量生产产品。 5）未经甲方书面同意，乙方如利用或提供本约之模肯为甲方以外之人加工，生产或将其生产之产品销售给甲方以外之任何人时，乙方须给付甲方其生产、转告总值之十倍违约金。 6）甲方可随时取回该模具，乙方不行以任何理由扣留，否由甲方要求取回该模具之日起，每逾其一日，按该模具总价25%进行罚款，由甲方支付给乙方之货款中自行扣除，如货款为够抵扣时，由乙方另行赔偿。 四、保密责任 未经甲方允许，乙方不行将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示和借用的方式转泄露给第三方，如有发生信息泄露，甲方有权追究其法律责任。
五、其他约定 1）本协议受中华人民共和国的法律法ü芟剑并应依照中华人民共和国的法律法规解释 2）除非双方采用书面形式，否则对本协议的任何修正均属无效。 3）本协议一式两份，每份皆具有同等法律效力。 4）本协议在双方签订协议之日立即生效。 5）凡涉及本协议或因本协议而发生的所有争执，都应通过友好协商解决，如果在书面要求协商的通知发出后的三十（30）天内不能解决，则该争执应提交乙方所在地有管辖权的法院进行裁决。 甲方盖章（签字）乙方盖章（签字）： 联系电话：联系电话： 联系人：联系人： 地址：地址： 模具保管协议书2 合同号： 甲方： 乙方： 经友好协商和在公正、平等的原则基础上，双方约定如下： 一、保管内容 本合同所含模具的型号、数量及明细如下： 二、保管约定 1、现甲方提供完整的塑胶生产模具，乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方，其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。 2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2d和 3d）的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。
设备备件及工模具管理制度 一、总则 为规范设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作，保证生产安全，充分发挥设备备件及工模具的作用，制定本管理制度，凡涉及本制度范围内的设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置，应严格按照本制度执行。 二、管理范围 本制度适用于公司所有设备、备件及工模具，包括但不限于机械加工设备、焊接设备、测量设备、工具、耗材、工装夹具、模具、刀具、量具等。 三、管理责任 公司设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作由相关部门和责任人负责执行。相关部门主管负责对本制度的落实情况进行监督检查。 四、设备备件及工模具的管理 （一）设备备件及工模具的登记 对公司所有设备备件及工模具的名称、规格、型号、数量以及购置时间等信息进行登记，建立设备备件及工模具档案。 （二）设备备件及工模具的分类管理 根据使用特性、维护方式、型号规格等因素对设备备件及工模具进行分类，并按照一定规律进行摆放，以便使用和管理。 （三）设备备件及工模具的保管 设备备件及工模具均需妥善保管，保证完好、无损、无丢失，受到保管人员的保护和管理。 （四）设备备件及工模具的维护 设备备件及工模具在正常使用过程中，应及时进行日常维护和保养，保证其良好状态。 （五）设备备件及工模具的检查 设备备件及工模具的使用单位应定期对其进行检查，并在检查记录中详细记录检查情况和发现问题。对于存在的问题，应及时予以解决。
（六）设备备件及工模具的修理 设备备件及工模具出现故障或维修时，得经批准后进行修理。修理过程中应做好记录，并在修理完成后进行试运行并提交原始记录。 （七）设备备件及工模具的报废 设备备件及工模具因各种原因不能再使用时，应及时上报相关部门进行审批，并在相关部门的指导下进行相关的处理。 （八）设备备件及工模具的处置 设备备件及工模具报废后，应按照审批结果进行处理，如进行报废处理、修理处理、闲置处理等。 五、设备备件及工模具的使用 设备备件及工模具的使用必须符合相关安全生产规定和操作规程。使用单位应按照使用手册严格按照机器和设备的操作方法进行操作。 六、责任追究 对于未按照本制度规定执行设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置等工作的，将依法给予相应处理，对严重违规者，将按照相关条例、规定给予相应的处罚。 七、附则 本制度由企业设备管理部门负责解释和监督实施，如对本制度有疑问，可向企业设备管理部门进行咨询。 八、制度更新 根据企业的变化和实际情况，本制度将不断完善和修订，以便更好地适应企业的实际需要。
模具管理规范 模具管理规范是指对模具进行管理的一套标准和措施，旨在确保模具的安全、高效运行，提高生产质量和效率。以下是模具管理规范的内容，共计1000字： 一、模具管理责任 1.明确模具管理的责任部门和责任人，并制定相应的管理制度 和流程； 2.加强模具管理人员的培训和技能提升，提高其管理能力和水平； 3.建立模具管理的目标和考核机制，确保管理工作的有效执行。 二、模具资料管理 1.建立完善的模具档案，包括模具的设计图纸、工艺文件、维 修记录等； 2.对每个模具进行编号和分类管理，便于查找和统计； 3.制定模具变更管理制度，对模具设计和使用过程中的变更进 行记录和审批。 三、模具保养管理 1.制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容； 2.精心安排模具保养人员，确保保养工作的及时、规范进行； 3.定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、防腐等措施； 4.检查并记录模具的使用情况，及时发现并解决问题。 四、模具维修管理 1.制定模具维修和报废的标准和流程，对模具损坏和故障进行
分类处理； 2.对损坏和故障的模具进行及时维修，减少损失和停产时间； 3.建立模具维修记录，包括维修原因、方法和费用等，方便后 续分析和决策。 五、模具安全管理 1.建立模具使用、存放和搬运的安全规范和制度； 2.对模具进行定期安全检查和技术评估，排除安全隐患； 3.对模具的使用人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。 六、模具库存管理 1.合理制定模具库存量和采购计划，避免过多或过少的库存； 2.对模具进行清点和管理，确保模具的完好和准确； 3.建立模具出入库记录，追踪和统计模具的使用情况和变化。 七、模具质量管理 1.建立模具验收和质量检查制度，确保新模具的质量和可用性； 2.对模具进行定期检查和维护，确保其精度和性能； 3.建立模具修正和改进制度，对模具进行技术改进和优化。 八、模具能耗管理 1.建立模具能耗统计和分析制度，评估模具的能耗状况； 2.制定节能降耗方案和措施，减少模具的能耗； 3.培训模具管理人员和使用人员，提高节能意识和操作技能。 以上就是模具管理规范的内容，通过严格的管理和规范操作，
模具与治具管理制度 第1章总则 第1条目的 为规范模具、治具的制作、使用、保养、报废等管理工作，以保证生产效率及质量，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于本公司所有的模具、治具的管理。 第3条模具、治具的定义 1．模具：用于机器加工的模型。 2．治具：用以提高效率，简化操作的辅助工具。 第2章模具、治具制作或修理 第4条因生产而需求模具、治具制作或修理，由模具、治具管理员（以下简称管理员）填写制作或修理申请，经工程部主管审核，经理核准；核准后，由工程部负责与承接商接洽制作或修改事宜。 第5条新制、修理，外借模、治具及配件送到公司后，首先由管理员核对其数量、品名、规格是否与相应申请单相符，检查各部位有无不良状况。 第6条新制、修理模具须由管理员进行试模，试模之产品由管理员初检，若不良再由工程部主管审核确认，不合要求或造成产品品质等问题，则退回承制商修改。 第3章建立模具、治具档案 第7条模具管理员登录《模具一览表》及《模具履历表》，对每副模具建立好完整的模具领还记录，模具编号依据制作厂商的编号。 模具一览表 编号：
模具履历表 编号： 第8条公司所有测试治具均由工程部制作并统一编号，并登录在《治具一览表》中，如下所示。 治具一览表 编号： 第4章模具、治具的使用管理 第9条领取模具、治具时由管理员很据生产所需指定发放，将所发放模具、治具规格及数量填写在《模具、治具日常领取与归还记录表》中，治具如有损伤由工程部负责维修。 第10条外借模具，由管理员填写《模具外借申请单》，须注明借出、借进。经部门主管审查，经理核准方可借出模具。规格、数量须填写在《模具借用与归还记录卡》及《模具履历表》中。对于借进的模具，也应记录在《模具履历表》中，注明借进、归还的时间、数量等，以便追踪管理。 模具借用与归还记录卡
模具保管协议书5篇 模具保管协议书1 甲方： 乙方： 甲乙双方经过友好协商，达成如下协议： 一、甲方现有模具款交给乙方保管并用于生产。 序号： 模具名称： 单位： 数量： 模具规格： 模具制作费用： 二、保管期限： 自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。 三、保管细则条款：
1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款拾万元人民币。 2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。 3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。 4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留（包括多余存货要求甲方购买）。 四、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。 甲方（签章）：乙方（签章）： 授权代理人：授权代理人： 年月日年月日 模具保管协议书2
保管合同是保管人有偿地或无偿地为寄存人保管物品，并在约定期限内或应寄存人的请求，返还保管物品的合同。 甲方：电话： 乙方：电话： 甲乙双方经过友好协商，达成如下协议： 一、甲方现有模具款交给乙方保管并用于生产。 序号 模具名称 单位 数量 模具规格 模具制作费用 二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。 三、保管细则条款：
1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。 2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。 3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。 4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。 四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。 五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。 甲方(签章)乙方(签章) 经办人：经办人： 日期：__年4月13日日期：200年月日 模具保管协议书3
模具保管协议范例 模具保管协议范例 甲乙双方经过友好协商，达成如下协议： 一、甲方现将模具交给乙方保管以便于生产，模具数量及名称规格以本协议附件为准,附件名称:《模具交接清单》。 二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。 三、保管细则条款： 1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方生产计划单后方可按单生产，保质保量及时完成计划交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产产品交予其它客户。 2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。 3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。 4、甲方将不定期对所保管模具进行检查、若发现乙方因保管不妥，使模具生锈或使用不当所造成的损失由乙方承担。 5、乙方严格按甲方计划生产、并每日对相应模具生产产量做好记录，每月月底前交甲方进行统计。
6、在模具保管期间未经甲方许可乙方不能擅自修改模具，甲方要求整 改的模具、乙方应及时送回甲方指定地点整改，乙方对整改、维修的模具应及时按甲方要求试样送检，合格后方可入库或生产。 7、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留（包括多余存货甲方有权拒收）。 8、乙方对于甲方所委托报关的模具及技术资料应当严格保密，未经甲方许可不得留存复制品，不得转交第三方使用，一经发现，甲方有权对乙方提出技术外协赔偿，具体金额根据事态严重情况定论。 四、《模具交接清单》是《模具保管协议》的附件，内容为双方共同承认并生效的附件文件，经双方签字或盖章后生效，本《模具交接清单》时效与《模具保管协议》相等。五、违反本协议保管细则条款的行为一经发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失，损失费甲方将从乙方代加工费中直接扣除。 六、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。 编辑推荐 塑胶生产模具保管协议 塑胶生产模具保管协议 合同号： 甲方：