返工返修品质量控制制度
篇一：返工返修管理办法
1.目的
为了对判定为返工返修的
产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围:
本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语:
3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，
但能满足客户的使用要求）。 4.职责:
4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则
5.1返工返修流程：
职责/接口 1制造物流部/质量部
2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录
7质量部/返工/废品单
8制造物流部//合格证
5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修
5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；
5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；
5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
5.2.1.6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 5.2.2 终检返工返修
5.2.2.1检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，
如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分
及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程
中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。
5.2.2.2终检涉及外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/
返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6. 相
关资料：《生产过程控制程序》《过程检验和试验控制程序》《成品检验和试验控制程序》《质量管理奖惩办法》 7. 相关记录：
《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》
篇二：返工、返修管理办法
返工、返修管理办法
1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。 2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。 3.权责
3.1品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络
单》； 3.2生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。
4.定义
返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 5.作业内
容
5.1品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。
5.2对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络单》
并交由责任单位安排返工返修；
5.3不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工作业
要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。
5.4处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定时间
内完成，品管员有权利及义务进行督导。
5.5处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才允
许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。 5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》 6.记录
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》 7.2《不合格品管理程序》
8.附件
8.1返工返修作业流程图
篇三：产品返工管理规定
文件编号：
1目的
对交付前发现的不合格试剂成品进行返工，确保交付给客户的是满足规定的产品。 2适用范围
适用于我公司交付前发现的包装不合格试剂成品的返工。
3定义
无
4职责
4.1试剂生产部负责出现的不合格成品的返工；
4.2试剂质控部负责返工品的再检验。
5工作程序
5.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可作返工决定：
A.试剂包装数量不准确，可通过增减数量来解决的；
B. 试剂成分安放位置不正确，可通过调换位置来解决的；
C. 试剂包装破损，标签位置不正确等不符合质量要求，可通过更改包装，重新标贴标签解决的；
所有待返工试剂产品经试剂质控部检查确认返工对产品质量没有影响后，经总经理批准后交由试剂生产部执行试剂成品的返工工作。
5.1.1返工产品由试剂质控部发《产品返工通知单》，注明试剂名称、批号、数量、查明不合格的日期、不合格原因。
5.1.2不能返工的试剂成品按《不合格品控制程序》执行。
5.2产品返工
5.2.1在制品的返工
5.2.1.1试剂在制品的返工主要指漏装试剂盒的某一成分或者试剂成分的放置位置错误的现象；
5.2.1.2返工应重新填写一份生产记录，并注明“返工”字样，返工生产记录与原生产记
文件编号：
录一起归档；
5.2.1.3返工后的试剂在制品需经检验符合规定要求的成分放置位置后方可转入下一道生产工序，并保留相应的检验记录；
5.2.2库存品的返工
5.2.2.1库存品的返工主要针对仓库中发现的试剂成品外包装的标签破损或标签标贴位置不正确但是试剂成品的内包装完好无损的情况，返工应做好相应的记录；
5.2.2.2标签标贴错误的库存品更换外包装盒并重新标贴标签后，或者标签标贴错误的试剂库存品重新正确标贴标签后，经试剂质控部检验合格后，发《成品检验报告单》，并重新办理入库手续。
5.3返工后仍不合格的不合格品，按《不合格品控制程序》或《纠正和预防措施控制程序》执行。
6相关/支持性文件
6.1《不合格品控制程序》文件编号：
6.2《产品标识和可追溯性控制程序》文件编号：
7 质量记录
7.1产品返工通知单
返工返修品质量控制制度 篇一：返工返修管理办法 1.目的 为了对判定为返工返修的 产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求， 但能满足客户的使用要求）。 4.职责: 4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 5.1返工返修流程： 职责/接口 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证
5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修 5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。 5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 5.2.1.6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 5.2.2 终检返工返修
返工返修管理规范 一、背景介绍 返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。 二、目的和范围 本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。 三、返工返修管理流程 1. 返工返修申请 (1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。 (2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。 (3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。 2. 返工返修计划制定 (1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。 (2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。 3. 返工返修执行
(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。 (2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。 4. 返工返修记录和报告 (1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。 (2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。 四、返工返修责任 1. 生产部门责任 (1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。 (2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。 2. 品质部门责任 (1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。 (2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。 3. 返工返修负责人责任 (1) 返工返修负责人应制定返工返修计划，并组织执行。 (2) 返工返修负责人应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修的质量和效果。
返工返修管理规范 一、引言 返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于质量问题或客户要求，需要对已 完成的产品或服务进行修复或修改的工作。返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。 二、管理流程 1. 返工返修申请 1.1 客户或内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。 1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、 客户反馈等。 1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。 2. 返工返修评估 2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。 2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。 3. 返工返修实施 3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。 3.2 返工返修操作应按照相关的工艺流程和标准进行，确保修复或修改的准 确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步 骤等。 4. 返工返修验证 4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或修改 的效果符合要求。 4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或修改的质量 达到预期。 5. 返工返修结论 5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或修改的效果。 5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或服务提供。 5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。 三、责任分工 1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修 操作。 2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。 3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。 4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。 四、记录要求 1. 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件。 2. 返工返修评估结果、返工返修操作记录、返工返修验证结果等应书面记录。 3. 所有的返工返修记录应归档保存，以备查阅和溯源。
返工返修品管理制度范文 返工返修品管理制度 一、制度目的及范围 为规范企业的返工返修品管理行为，确保产品质量，增加客户满意度，保护企业利益，制定本制度。 适用范围：本制度适用于企业内部所有涉及返工返修的部门和岗位。 二、术语定义 1. 返工：指对产品的不合格部分进行处置、修补、修改等操作，以使其符合技术要求和标准。 2. 返修：指对因产品制造过程中或使用过程中发生的故障进行修复、调整、更换等操作，以使其恢复到正常工作状态。 三、返工返修管理流程 1. 检测和识别：各部门在产品生产过程中发现不合格品或者客户对产品提出返工返修要求时，应立即对产品进行检测和识别。检测包括对不合格品的性质、原因、范围和影响程度进行评估；识别包括确定返工返修途径、流程和责任人。 2. 返工返修申请：发现不合格品或需要返工返修的部门应书面向主管部门提交返工返修申请，包括返工返修的原因、性质、范围、所需资源和时间等信息。 3. 返工返修计划：主管部门接收到申请后，应根据产品的紧急
程度、返工返修的复杂程度和资源的可用性等因素制定返工返修计划，并及时通知相关部门。 4. 返工返修执行：根据制定的返工返修计划，相关部门进行返工返修操作。返工返修过程中需要记录相关信息，包括产品返工返修的原因、操作方法、材料使用情况等。 5. 返工返修品验收：返工返修完成后，相关部门应对返工返修品进行验收，确保返工返修的效果达到要求。验收包括检测返工返修品是否符合技术要求和标准，并与客户进行确认。 6. 数据分析与改进：主管部门应定期对返工返修的数据进行分析，包括返工返修次数、原因分析、效果评估等，并提出改进措施，以减少返工返修的发生。 四、责任与义务 1. 部门主管：负责对本部门进行返工返修管理，包括返工返修计划的制定、执行、返工返修品验收等事务。 2. 相关人员：参与返工返修操作的员工应按照规定的流程和要求进行操作，确保返工返修的效果。 3. 质量部门：负责对返工返修申请和返工返修品进行审核和验收，并记录相关信息。 4. 产品设计部门：负责对返工返修的原因进行分析，并提出改善建议，以减少返工返修的发生。
返工(返修)品管理规定 文件编号：DX/CD05-2013修改标记 返工/返修品管理规定 版本号:。B页次 一、目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。 二、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。 三、职责权限： 3.1品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。 3.2技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。 3.3生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。 四、管理内容及要求 4.1返工/返修品判定流程 4.1.1不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照《不合格品评审管理规定》；
4.1.2数量在100以内的自制或外购返工/返修品可由手艺开发部判定，数量在500以内自制返工/返修品判定需颠末常务副总司理批准，数量在500以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总司理批准； 4.1.3相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在《不合格品评审单》中填入返工/返修部门； 4.2返工/返修措施制定流程 4.2.1品格部根据《不合格品评审单》填写《返工/返修通知单》交于手艺开发部，由手艺开发部在《返工/返修通知单》中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门具名并制定返工/返修时间； 4.2.2措施涉及与产物图纸不符的，由手艺部出具临时产物图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章； 4.2.3措施涉及变更产物出产工艺的，需要上出产设备的由手艺开发部编制《返工/返修作业指导书》交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由手艺开发部编制《返工/返修检修指导书》便于检修员检修，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；4.2.4外购件需返工/返修的产物，原则上由责任供应商进行返工/返修，非凡情况下可拜托
1.目的 本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度； 本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。 2.适用范围 本管理规定适用于本公司所有加工产品。 3.职责 3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求； 3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到； 3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修； 3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录； 3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。 4.作业要求 4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修； 4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修； 4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业； 4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理； 4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录； 4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。 4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
返工产品管理制度 一、目的： 明确返工操作的管理规程 二、范围： 生产中的返工产品的管理 三、责任者： 生产部经理、质量保证部经理、生产部工艺员、QA 四、正文 1.定义 返工即指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准（如，蒸馏、过滤、层析、磨粉）。 2.在决定对不符合规定标准或规格的产品进行返工前，应该对不符合的原因进行调查。 3.由生产部提出《返工申请》，在申请上填写：品名、批号、规格、不合格项目、不合格原因、返工方案、申请人签署姓名和日期。生产部负责人签署姓名和日期，表示同意申请。 4.将《返工申请》交到质量保证部，QA负责人对其进行审核后在《返工申请》上签署姓名和日期表示批准申请。 5.质量保证部批准后决定需返工的产品，应随《不合格处理报告单》一起交由生产部进行返工。 6.需返工处理的产品应按品种、规格分开放置，并标明品名、规格、批号。 7.返工前检查产品的品名、规格、数量、批号等，并核对准备返工产品的品种和当天生产的品种是否相同。 8.返工时使用的容器，应标识清楚，防止与正品混杂或出现差错。并指定专人负责组织、督促人员返工，同时不得妨碍正常生产秩序。 9.返工的产品，应根据《生产批号编制及管理规程》的规定编制返工批号，并做好《返工处理记录》。
10.返工结束后，应将《不合格品处理报告单》、《返工申请》、《返工处理记录》等一并放在质量保证部归档。 11.返工后的产品经检验仍不符合标准的，只能按《不合格品管理规程》进行销毁处理，不允许再次重新返工。即返工对同一产品而言只能有一次。
返工返修管理规范 引言概述： 返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。 一、返工返修的定义 1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。 1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。 1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。 二、返工返修的原因 2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。 2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。 2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。 三、返工返修的流程
3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。 3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。 3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。 3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。 3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。 四、返工返修的记录 4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。 4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。 4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或者管理人员。 五、返工返修的改进 5.1 数据分析：通过对返工返修记录和报告进行数据分析，找出返工返修的主要原因和频率，以及存在的问题和改进空间。 5.2 过程优化：根据数据分析结果，对返工返修的流程进行优化，包括改进产品设计、优化生产工艺和提升员工技能等方面。
工程质量返工制度范文 返工整改方案 一、情况说明。由于我方在____号线入口液压站中间配管施工中，经探伤公司探伤发现有相当部分高压力油管与管件焊缝连接处的焊接质量不符合国家标准，我方深刻反思并与用户和监理深层次交流意见后，本着为用户负责的态度，作出重新返工整改的决定。 二、改进措施：根据探伤公司现场对探伤照片的说明，探伤结果不合格的原因就是管件与油管在焊接时没有充分熔透造成的。我方针对此原因制定以下改进措施： 1.在焊接工艺上进行技术改进。 2.特聘具有焊接资质的高级焊工进行焊接工作。 3.焊工初次焊完一道焊口后，请探伤公司跟踪探伤，结果合格后再进行下道工序。 三、施工进度安排： 由于工期紧，整改任务重，为能尽最大程度追回进度，我方特做出以下安排： 1.停止____号线工程的工作，将现有工作人员重新编制为三个作业小组，每组____人梯队作业。 2.将整改区域管路分段划分并制定每个小组日工作量（保证每名焊工 1一日焊接10~15道合格焊口的工作量）
3.为确保焊接质量及工程进度制订相应奖惩办法。如下。 a.各作业小组保质保量完成当日工作安排奖励____元。 b.如发现作业小组未按焊接要求施工罚款____元并返工直至完成当日工作安排。 4.设置现场管理员一名，质量检查员一名，材料员一名，综合管理，协调工作并严格把关。 我方力争15~____天内完成指挥部所下达的整改要求，请各级领导监督、指正。 榆次液压有限公司 ____.10.172 工程质量返工制度范文（二） 1质量目标 认真履行合同，让顾客满意；精心施工，工程质量达到优良等级；持续改进，创建精品工程。 （1）合同履约率____%，顾客投诉率为零。 （2）产品（工程）质量一次验收合格率____%以上，确保产品（工程）合格率____%。 （3）产品（工程）优良率____%以上。 （4）产品（工程）质量零事故。2质量方针 科学管理 信守合同 精心施工