冲压模具组装基本知识
一、模具结构认知
冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲
压件的外形。
2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置
和方向。
3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作
零件上。
4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对
位置。
5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸
下。
6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。
二、模具材质选择
冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。
三、模具装配流程
冲压模具的装配流程主要包括以下步骤：
1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整
和更换。
2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料
能够准确定位。
3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正
确的冲压件外形。
4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料
能够被压紧。
5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压
过程中上下模的相对位置准确。
6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够
被顺利卸下。
7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被
稳定支撑。
8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有
需要，进行调整和修复。
四、模具调试
模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容：
1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。
2.根据生产要求调整模具的冲压参数，如冲压力、冲压速度等。
3.进行初步的冲压试验，检查冲压件的品质和生产效率是否符合要求。如有
需要，进行进一步的调整和修复。
4.在完成初步调试后，进行大量的冲压试验，进一步检验模具的性能和生产
效率。同时，对模具进行适当的维护和保养。
5.根据实际生产情况对模具进行优化和改进，以提高生产效率和延长模具的
使用寿命。
五、模具维护与保养
模具的维护与保养对延长模具的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。以下是一些常见的模具维护与保养措施：
1.定期检查模具各部分的工作状况，如发现异常，及时进行处理或更换。
冲压模具的基础知识 一、冲压模具的定义 冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。 二、冲压模具的分类 根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。 2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。 3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。 4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。 5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。 6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。 三、冲压模具的工作原理
冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。 四、冲压模具的主要构成部分 1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。 2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。 3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。 4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。 5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。 6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。 7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。 五、冲压模具的制造工艺 冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤： 1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。 2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。 3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括
冲压模具组装基本知识 一、模具结构认知 冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲 压件的外形。 2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置 和方向。 3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作 零件上。 4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对 位置。 5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸 下。 6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。 二、模具材质选择 冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。 三、模具装配流程 冲压模具的装配流程主要包括以下步骤： 1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整 和更换。 2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够准确定位。 3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正 确的冲压件外形。
4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料 能够被压紧。 5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压 过程中上下模的相对位置准确。 6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够 被顺利卸下。 7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被 稳定支撑。 8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有 需要，进行调整和修复。 四、模具调试 模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容： 1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。 2.根据生产要求调整模具的冲压参数，如冲压力、冲压速度等。 3.进行初步的冲压试验，检查冲压件的品质和生产效率是否符合要求。如有 需要，进行进一步的调整和修复。 4.在完成初步调试后，进行大量的冲压试验，进一步检验模具的性能和生产 效率。同时，对模具进行适当的维护和保养。 5.根据实际生产情况对模具进行优化和改进，以提高生产效率和延长模具的 使用寿命。 五、模具维护与保养 模具的维护与保养对延长模具的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。以下是一些常见的模具维护与保养措施： 1.定期检查模具各部分的工作状况，如发现异常，及时进行处理或更换。
冲压模具基础知识培训 冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。 一、冲压模具的基本组成结构。 冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。 1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。 2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。 3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。 4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。 5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。 6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整 体。 二、冲压模具的分类。 1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。 2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模 具。 3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。 三、冲压模具制造工艺。 1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。 2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。 3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命 检查、功能性能检查等。 四、冲压模具必备的试模步骤。 1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和 卸下模板等。 2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸 精度和成形性等。 3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生 产成本。
五、冲压模具制造的优点。 1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。 2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。 3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。 4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。 六、冲压模具的维护保养。 1、使用前要老练调整和顺序安装，避免卡料、偏位和漏油等不正常现象。 2、模具下工后要进行清洗和防锈处理，确保模板表面洁净、光滑和耐用。 3、模具在使用过程中要注意切口大小、切口精度、切口倒角，重复生产要注意模具寿命和维修等情况。 4、对模板进行维护时要注意正确的清洗和更换耗损件，以及对轴销、螺栓和导向皮套等处进行润滑和维护。 以上就是冲压模具的基础知识培训，只有掌握了这些基本知识，才能制造出高效、高质量的冲压模具。冲压模具的应用领域非常广泛，因此，培训有效的冲压模具制造技术和管理是非常重要的。
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅 助 装 臵 工 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
冲压模具装配图_冲压模具结构图图解 冲压模具装配图_冲压模具结构图图解 上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔； 下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。 下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。 凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形； 下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。 图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。 下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。
下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。 像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。 在架模的时候也没必要打得太死，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下 垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。 四月2nd, 2012 1 comment wujinmuju 冲压模具等高套筒高度该如何计算 等高套筒安装示意图 冲压模具等高套如何计算，我想看了上面的图以后大家应该都会明白了吧？ 什么是等高套？等高套的目的是什么？ 先回答是什么是等高套，等高套是等高套筒的简称，按照正规的叫法应该是叫等高套筒的，不过工厂里的师傅们一般习惯称它为等高套。等高套筒，顾名思义，就是指空心的套筒，一套小模具至少也会有十几个等高套，模具太小的话，五六个就够了，同一块模板上所配套的等高套高度必须全部相同，公差最好在正负0.01以内，误差太大的话会很容易造成脱料板卡死脱不开、冲头折断等意外情况发生。
冲压模具的基础知识讲解 以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手： 一、冲压模具的定义 冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。 二、冲压模具的结构 冲压模具有很多种，其结构也各有不同。通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。 1.模具体 模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。 2.辅助元件 辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。 3.油嘴
油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。 4.工件夹具 工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。 三、冲压模具的工作原理 冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。 1.加工原理 在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。 2.加工步骤 具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。 （1）模具装配
汽车冲压模具基础知识 自动汽车冲压模具的基础知识： 一、模具结构及原理 1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。 2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。 二、模具设计要点 1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。 2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。 3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。 三、模具制作工艺 1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作
图纸，明确各构件的尺寸及形状要求； 2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又 快捷地完成零件精加工工作； 3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性， 同时防止模具受损； 4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在 使用前安全可靠。 四、模具装配 1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的 高精度； 2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封； 3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注 意缸体接头处的密封条用安装； 4. 调试压力室：压力室调试完成后，测试机构进行检查，以确保模具 性能满足使用要求。 五、模具保养 1. 清洁润滑：清洁模具表面，润滑零部件以及芯滑块的表面； 2. 检查松紧：按照手册的要求检查模具所有螺栓的松紧程度，固定连 接部件； 3. 工作温度：保持模具的工作温度适宜，防止模具因温度变化而造成 使用不稳定；
一、冲压模具概述 冲压模具也称为冲头，它是一种用于生产零部件的常用工具，通过模具和钢板或箔片，以模具上的结构去冲压形状，获取经过加工的自动化或半自动化零件。冲压模具具备以下特点：1. 结构简单：冲压模具的结构简单，可以容易地实现高精度的成形，而且它的维护和更换也相对简单容易； 2. 生产灵活：冲压模具可以供一个确定的零件型号进行大量生产，也可以适应小规模的多型号批量生产，具有较好的灵活性及适应性； 3. 抗过载能力强：冲压模具具有良好的耐热性，在使用过程中可以耐受一定的耗材温度，有很强的抗过载能力； 4. 压力有效利用：冲压模具能有效的将压力转移到零件的表面，从而实现零件的整体压力封闭，保证零件的高精度加工及抗震能力。 二、冲压模具的分类 1. 按照角数分类：由于冲压模具以特定角度冲压零件，根据其冲压角度不同，可将模具分为圆角模具和直角模具； 2. 按照压力分类：根据模具应用的压力的强弱，将模具分为小压模、中压模、大压模； 3. 按照零件多少分类：按照一次性冲压出的零件的多少，模
具可分为单模、多模、连续模； 4. 按照工艺分类：根据不同的冲压工艺特点，可将模具分为冲单边模具、冲双边模具、冲多边模具、冲夹模具等； 5. 按照成形特征分类：根据模具成形所获得零件的特征不同，将模具分为折弯模、拉伸模、拔刀模、注塑模等； 6. 其他分类：还可按照零件材料、模具材质、模具结构特征分类。 三、冲压模具的结构 冲压模具是由模具组成，而模具由模具主体和模具构件组成，其中模具构件分为冲压部件和非冲压部件两大部分，而模具主体则由夹持装置、连接装置、润滑装置和护板等组成。 （一）夹持装置 模具的夹持装置可以适应模具的长宽高，它是支撑和固定模具的组件，它能更好的使模具之间的重量分布均匀，防止模具过大承受不住焊接失效等现象。 （二）连接装置 模具的连接装置主要有梯形销、轴承端面和滚珠丝杆等等，它们是模具的尺寸精准控制的主要组件，能够精准的控制模具的工作运转，保证模具内部的各种零件正确的装配，而不
冲压模具基础知识入门篇 冲压车间工艺及冲压设备简介 01 一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压 生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分 卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺 料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。 开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。
安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。 四、冲压车间主要有哪些设备 奇瑞冲压车间的设备 02 1、压力机 现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39-630A-T1）。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回路控制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。 各压机之间通过皮带运输机连接，解决了工序间冲压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提高了生产率。
1.1冲压的概念 1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压 冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力， 使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。 冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。 冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。 冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。 1.1.21.1.21.1.21.1.2 冲模 冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称 冲模） 1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素： 冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 1.2冲压加工特点与应用 1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点 （1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。 （2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。 （3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一 样” （4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到 汽车纵梁、覆盖件等。 局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制 造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。 1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用 由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要 的地位。在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占 60%，在电子工业中约占 85%，而在日用五金产品中占到约 90%。
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。 制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定： 一、安装调试人员熟悉总组图纸。 二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。 三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。 四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。 五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。 六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。 七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。 八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行 度必须符合下表的要求: 九、矩形零件的垂直度符合下表的要求 十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。 1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm 2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm 十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。 十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。 十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证， 十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。 十七、模具装配完成后需添上标识牌。 十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。 十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。 二十、按此规定内容，填写调试记录。
目前很多产品都是冲压模具加工出来的，但是很多朋友在安装冲压模具的时候并不了解冲压模具的安装步骤，下面我们一起来看一下冲压模具的安装步骤是怎么样的吧。 模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)： 1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。 2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。 带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。 3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 扩展资料： 冲压常用材料及选用： 1、冲压常用材料 冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。 2、冲压材料的合理选用 冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。 (1)按冲压件的使用要求合理选材 所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。 (2)按冲压工艺要求合理选材
冲压模具的装配 冲压模具是冲压加工中最常用的工具之一，其作用是将金属板材或其他材料压成所需形状的零件，以满足工业、建筑、汽车等领域的需求。冲压模具的制造一般需要多道工序，其中一项重要的工序就是装配。 冲压模具的装配是指将模具的各个零部件按照一定的组合方式组装起来，形成完整的模具结构。一个完整的冲压模具通常包括模座、底板、上模、下模、定位销、导柱、弹簧、导套等多个部件。这些零部件需要经过零件加工、调整、清洗等多道工序后才能完成装配。在这个过程中，需要注意以下几点： 1. 对模具的各部分进行检查和清洗 在装配冲压模具之前，需要对各零部件进行检查和清洗。检查是为了确保零部件的质量是否符合要求，如有瑕疵需要进行修复或更换。清洗则是为了确保模具表面干净，避免尘埃或杂质的影响。清洗可以使用清洗机或擦拭方法，也可以使用超声波清洗器清洗。 2. 组合零部件 冲压模具的装配需要将各个零部件按照设计要求进行组合。在组合过程中，需要保证各零部件之间的位置和尺寸的准确性，以确保模具的功能和稳定性。通常情况下，装配需要采用均匀分配力的原则，并使用专用的装具、卡紧装置和专用螺栓等工具，从而确保装配精度和质量。
3. 试装与调整 冲压模具装配完成之后，需要进行试装与调整。试装是为了检查模具组装后的效果，消除设计上的不足和装配失误。这也是找出问题和解决问题的关键环节。调整是为了确保模具零部件相对位置和尺寸的准确性，达到设计要求。调整的方式可以采用微调方法或对需要调整的部位进行钻孔加工。 4. 全面检验 冲压模具装配完成之后，需要进行全面检验，确保模具各方面的质量和性能均达到设计要求。全面检验包括模具的外观检验、机械性能测试、耐久性测试和使用寿命测试等。通常情况下，需要进行标准检验和随机检查，并制定相应的检验报告。 总之，冲压模具的装配是冲压加工中不可缺少的一个环节，需要注意细节、掌握专业技巧。只有加强人员培训和管理，并采用最新的技术手段，才能确保冲压模具装配的质量和效率。
冲压模具基本结构 冲压模具是一种用于生产大批量金属零件的工具，是机械加工行业中的重要设备之一。冲压模具的基本结构是由上模架、下模架、上模、下模、导柱、导套、顶杆、活动部件、压床等多个部分组成。 上模架是由板材焊接而成，用于固定上模和下模的安装座。下模架也是同样的板材焊接构成的底座，它是安装下模的基准平台。上模和下模是构成模具的最重要两个部分，上模一般安装在上模架上，下模则固定在下模架上。两个模具所制成的空间内，根据所需成形零件的形状和尺寸的不同，可以加入自动送料机或手动送料机设施，用于料条的进给。 导柱和导套是起定位作用的配件，由导柱安装在下模架上，而导套则安装在上模架上，用于保证上模和下模的互相定位。如果导柱或导套损坏或磨损过度，会导致模具定位不准确，在生产过程中产生浪费和质量问题。 另一个重要的零部件是顶杆，它是套在上模架上的压紧零件，在成型时承受所需的顶压力。顶杆的尺寸，直接关系到模具的压制力，需要根据实际生产需要和产品性能考虑来确定。 活动部件把模架的上、下模互相分离或结合在一起。通过使用手动或自动控制系统，可以各自控制模具的运动和停止。在整个成型过程中，模具的动作系统需要保持平衡，避免由于失衡而产生不必要的振动和噪音。
压床是冲压模具的配套设备之一，它是为了满足从上模移动产生的压力而设计的。在生产过程中，压力需要根据实际需要调整，而压床的控制设施可以根据所需移动距离、加速度和速度来确定。 总之，冲压模具的基本结构是多个部分组合而成的复杂设备，需要通过精细的设计、制造和调试来保证模具的高效率、高品质地生产成型。在不断探索和创新的过程中，相信冲压模具将不断走向更加完善和智能化的未来。
冲压模具安装一般操作步骤 1. 首先熟悉工艺规程及技术文件。 2. 按《模具使用制度》借用模具，确认模具完好状态，并填写模具卡片。 3. 检查模具号、零件号是否正确。 4. 准备需用的工具、顶杆、压板、垫块、螺栓、螺丝。 5. 清除工作台面上的多余物并擦干净。按工艺规程规定的顶杆规格、数量、位置安装顶杆。 6. 用布擦净模具上、下平面。 7. 初步检查待装冲模各部件是否完整，紧固是否牢靠，有无变形，不允许冲模带故障运行。 8. 测量模具高度，调整机床装模高度，使压力机最小关闭高度距上模板3-5 毫米。 9. 把螺丝对角拧。工作中要经常检查螺丝紧固情况，及时拧紧。 10. 模具紧固后，检查调整平衡缸风压后，方可进行模具调试工作。模具开启后，检查模具导板、导柱、导套是否松动，用干净布擦净后注油润滑。检查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺钉、销钉不得松动。检查气动接头是否正常。发现问题及时向带班、工长和工艺汇报。模具不得带故障使用。 11. 按工艺规程及相关文件所标注的压力参数调整压力机。 12. 打小车调试冲头高度，要求空载调试行程，微调1—2 次，确认无
问题后，一次干出合格产品，零件不许反复压制（特别是切边类 模具） 13. 生产前要重点检查： 1）、成形类模具： 檢杳顶杆或自带顶杆是杏满足生产要求。 限位块是否准确。 压延标记是否清晰。 模貝定位是否 导滑板螺丝是否有松动円 随时注意检查模具划伤状况，及时修理。 牛产前及牛产过程中压边圈周围及下面不得有多余物° 2）、切边类模具： 零件定位是否可靠。 模貝安全侧销是否锁死，并检查各部位螺丝是否白松动。 模貝限位是否 刃口、冲孔切入量是否适当。 林!具排废料是否顺畅。 回程拉钩、斜楔运动是否止常。 生产完成后妥对模貝进行仔细淸理，淸除废料、铁屑，尤其是废料切刀处，并清除油污。 14. 生产完成后，模具内要含件。使用微调调高闭合高度，放好模具存放限位，使用微调合模，卸模。
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲 裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
第五章模具装配工艺 第一节装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。 Z/2 一-*工门 a) 图5-1凸、凹模的冲裁间隙 根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。 二、用极值法解装配尺寸链 与工艺尺寸链的极值解法相类似。 以图5-1所示落料冲模为例。 解：A1为增环，A2为减环 计算封闭的基本尺寸 m _ n -1 . A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm ) i =1 i + 计算封闭环的上、下偏差 m _ n」- ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm ) i 亠i h + n」 二ESA =0 i h ""1 求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足
Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。 第二节装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1•完全互换法 (1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要 求。 n」 T\ T2 匚丄=、T i i 二 (2)特点 装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生 产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。 2•不完全互换法 按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7 链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。 适用于成批和大量生产 二、分组装配法 1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。 先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出 来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 2 .特点 1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质 都能达到原来的设计要求。 2 )分组不宜过多。 3)不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n<4。 图5-2为活塞、连杆组装图