冲压模生产操作说明书 第一页 共一页 模 具 名 称
冲压模 模 具 功 能 冲 压 文件编号 模 具 型 号 通 用 厂 商 黄 海 版 本 B0
一﹑操作步骤﹕
1. 打开油压冲床380V 电源。
2. 将所需冲压的模具固定在油压冲床平台上﹐并用夹具锁紧﹐按下激活按钮开关﹐待电动机开始运转后﹐观察油压表上的油压值是否为0.6±0.1kg/cm 2。
3. 根据模具高度﹐调整好控制行程。
4. 用风枪吹净模具内的杂物﹐取产品按标准原点方向置于冲压模上﹐对准定位针孔固定好产品。双手同时按下安全联锁与冲压键﹐上模会自动下行﹐待上模刀具与下模完全接触后﹐产品冲切完成﹐然后松手﹐模具会自动复位。
5. 检查产品是否达到SOP 规定要求﹐不能有断脚﹑端子歪斜﹑产品破裂﹐外观尺寸不在规格内等现象。然后把模具内的废料用风枪清理干净﹐以便于下次冲压。
二﹑注意事项
1. 模具要经常擦油防锈﹐以保持模具不受氧化腐蚀。
2. 在冲切前必须先检查上下模芯有无松脱﹑缺损﹑磨损严重﹑卡有废料等现象。
3. 模芯经常使用会自然磨损﹐当使用次数达到一定数量时需通知相关人员更换。
4. 在工作过程中﹐如遇异常情况应按下紧急按钮﹐并通知相关人员处理。
5. 模具内废料一定要用风枪或毛刷清理干净﹐严禁用手或金属等坚硬锐利物质取出毛边废料﹐以免造成意外事故。
6. 模具在冲压过程中﹐应严格按照单人单机操作﹐严禁多人操作﹐以免发生意外。
核 准
审 核 制 作 日 期 沖壓模上模 沖壓模下模 沖壓模挂板 固定夾具
第一章序言 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压模具使用及维修保养作业指导书 冲压模具使用及维修保养作业指导书 编号：MD-031 版本：1.0 页码：1/4 1.目的和适用范围 为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。 2.职责 操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。 3.作业程序 3.1 冲压模具的使用规范 3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》
清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。 3.1.2 对设备进行全面检查 确保设备运转正常。 3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。 3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范 a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。 b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。 c) 尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5 模具安装 a) 确认模具安装前的高度。 b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。 c) 将上下模板安装面擦拭干净。
d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按 相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。 e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。 f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6 冲压件生产调试 a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。 b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导 书并由检验确认合格。 c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后 均要重复以上操作。 3.1.7 冲压件批量生产 a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。 b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。尤其 是上模不能存料。
冲压模具机操作规程 冲压模具是一种用于加工金属材料的专业设备，其操作规程至关重要，可以确保安全生产并获得高质量的加工产品。 一、安全操作规程 1. 操作前确认设备及周围环境是否符合安全要求，确保设备处于正常工作状态。 2. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。 3. 严禁戴长发、饰物等杂物接近设备，以防被卷入或绊倒。 4. 在操作桌上放置好工件和模具，确保其良好固定，并在模具上涂抹适量润滑油。 5. 在操作前检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备安全可靠后再接通电源。 6. 严禁随意更换或拆卸设备的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。 7. 严禁操作人员擅自更改设备的运行参数，如需调整，应经过相关部门或负责人同意。 8. 在操作过程中严禁离开岗位，一旦遇到设备故障或意外情况，应立即停止操作并报告相关人员。 二、设备操作规程
1. 打开电源开关后，仔细观察设备启动过程中的各个指示灯和运行状态，确保设备正常运行。 2. 根据工件的形状和尺寸选择适当的模具，并将模具固定在压力头下。 3. 调节工件进料滑板的位置和速度，确保工件的准确进入模具中。 4. 通过触摸屏或按钮控制设备的运行参数，包括压力、速度和行程等，以达到工件加工的要求。 5. 在设备运行过程中，及时观察工件的加工情况，发现异常情况应立即停机检修。 6. 定期清理设备上的切屑和油污，保持设备的清洁，并对关键部件进行润滑。 7. 操作结束后，应将设备的电源开关关闭，并将设备内残留物清理干净，并做好设备的日常维护。 8. 若设备故障无法排除或需要更换模具时，应主动向上级汇报，并请专业人员进行维修或更换。 三、设备维护规程 1. 每天的设备操作前，应进行设备的自检，包括检查电源、线缆、气路、润滑系统和传动装置等。 2. 每周对设备进行一次全面检查，在设备正常停机后对关键零部件进行检查和紧固。 3. 定期清理和更换设备内的润滑油，并对润滑系统进行保养和调整。
冲压机作业指导书 一、作业指导书的目的和范围 本作业指导书旨在提供冲压机操作人员在进行冲压机作业时的操作指导和注意 事项，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。本指导书适用于所有冲压机操作人员。 二、冲压机的基本知识 1. 冲压机的定义和分类 冲压机是一种用于对金属材料进行冲压加工的机械设备。根据其结构和工作方 式的不同，冲压机可以分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等。 2. 冲压机的组成部分 冲压机主要由机身、滑块、传动机构、工作台、模具和控制系统等组成。其中，机身是冲压机的主体部分，滑块用于提供冲击力，传动机构用于传递动力，工作台用于支撑工件，模具用于冲压加工，控制系统用于控制冲压过程。 3. 冲压机的工作原理 冲压机的工作原理是通过驱动滑块运动，使模具对工件进行冲击，从而实现冲 压加工。冲压过程包括下冲、冲击和回程三个阶段，通过控制滑块的运动速度和冲击力大小，可以实现不同的冲压效果。 三、冲压机的操作流程 1. 准备工作 （1）检查冲压机的工作状态，确保各部件正常运转。 （2）检查模具的安装情况，确保模具固定牢固。
（3）清理工作台和模具，确保无杂物和污垢。 2. 开机操作 （1）按下电源开关，启动冲压机。 （2）根据工艺要求，调整滑块的下冲深度和冲击力大小。 （3）将待加工的工件放置在工作台上，并调整好位置。 3. 冲压加工 （1）按下启动按钮，冲压机开始工作。 （2）观察冲压过程中的工件形变情况，及时调整冲击力和滑块的下冲深度， 以保证加工质量。 （3）注意观察冲压机的工作状态，如有异常情况，及时停机检查。 4. 关机操作 （1）冲压作业完成后，按下停机按钮，冲压机停止工作。 （2）清理工作台和模具，及时清除产生的废料和碎屑。 （3）关闭冲压机的电源开关，结束操作。 四、冲压机作业的注意事项 1. 安全操作 （1）操作人员必须熟悉冲压机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员 操作冲压机。 （2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 （3）严禁将手部或其他身体部位伸入冲压机的工作区域，以免发生意外伤害。
冲压设备操作规程 一、引言 冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。为了确保冲压设 备的安全运行，提高操作效率和产品质量，制定冲压设备操作规程是必要的。本文将详细介绍冲压设备操作规程的相关内容。 二、设备概述 冲压设备是一种用于将金属板材经过冲压和成型加工的机械设备。它由冲床、 模具、送料装置、控制系统等组成。冲床是冲压设备的核心部件，通过模具进行冲压加工，将金属板材加工成所需形状。 三、操作前准备 1. 检查设备：操作人员在使用冲压设备之前，应仔细检查设备的各项部件是否 完好，特别是安全装置是否正常运行。 2. 检查模具：确认使用的模具是否符合要求，模具表面是否有损坏或磨损情况，如有问题应及时更换或修复。 3. 清洁工作区：保持操作区域整洁，清理掉杂物和金属屑，确保操作环境干净。 四、操作流程 1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备，确保设备处于正常工 作状态。 2. 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的模具，并将模具安装到冲 床上。
3. 材料准备：将待加工的金属板材按照要求放置到送料装置上，并调整送料装 置的位置和角度，确保材料的准确进料。 4. 调试设备：进行设备的调试，包括调整送料装置、模具的位置和压力等参数，以确保加工过程中的稳定性和准确性。 5. 开始冲压：按下启动按钮，设备开始进行冲压加工。操作人员应时刻关注设 备运行状态，确保操作安全。 6. 监控加工过程：在冲压过程中，操作人员应监控加工质量和设备运行情况， 及时处理异常情况，确保产品质量。 7. 停机检查：当加工完成或需要停机时，操作人员应按照规定的程序进行设备 的停机检查，确保设备处于安全状态。 五、安全注意事项 1. 穿戴防护装备：操作人员在操作冲压设备时，应穿戴符合要求的防护装备， 包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备 参数或操作方式。 3. 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止杂物或其他异物进入设备内部， 以免影响设备正常运行。 4. 定期维护保养：定期对冲压设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长 设备使用寿命。 5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照 应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。 六、操作规程的修订与培训
冲压机作业指导 一、概述 冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的零 部件创造中。本文将为您提供冲压机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。 二、操作步骤 1. 准备工作： a. 确保冲压机的电源接地良好，电气系统正常运行。 b. 检查冲压机的润滑油是否充足，各部位的润滑点是否涂抹了适量的润滑油。 c. 检查冲压机的模具是否安装正确，是否有损坏或者松动的部份。 2. 开机准备： a. 打开冲压机的总电源开关，确保电源正常供电。 b. 按照操作面板上的指示，将冲压机调至待机状态。 c. 检查冲压机的安全防护装置是否完好，如光幕、急停按钮等。 3. 调试模具： a. 按照工艺要求安装好待加工的模具。 b. 手动调整冲压机的滑块行程和冲程，确保模具与工件的加工要求相符。 c. 手动试运行冲压机，观察模具和工件的加工效果，调整模具位置和冲程， 直至满足要求。 4. 正式作业：
a. 将待加工的工件放置在冲压机的进料装置上，并确保工件的位置准确。 b. 按下启动按钮，冲压机开始自动运行。 c. 在冲压机运行过程中，及时观察模具和工件的加工情况，确保加工质量和安全。 5. 停机： a. 冲压机作业完成后，按下停机按钮，冲压机住手运行。 b. 清理冲压机及周围的工作区域，保持整洁。 三、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免发生意外伤害。 2. 禁止在冲压机运行中进行任何维修、调试和清理工作。 3. 在冲压机运行过程中，严禁将手、头或者其他身体部位挨近模具和滑块。 4. 在冲压机运行过程中，禁止随意调整冲程和滑块行程，以免引起事故。 5. 操作人员应定期检查冲压机的安全装置，确保其正常运行。 四、常见故障处理方法 1. 冲压机无法启动： a. 检查电源是否正常供电。 b. 检查电气系统是否存在故障，如保险丝熔断、接线松动等。 c. 检查启动按钮是否损坏，需要更换。 2. 冲压机运行过程中浮现异常声音： a. 检查冲压机的润滑油是否充足，需要及时添加。
冲压机操作规程 冲压机操作规程 一、操作前的准备工作 1. 确保冲压机处于停机状态并断开电源。 2. 清理工作区域，确保操作区域内无杂物。 3. 检查冲压机的各个部件是否完好，并及时修复或更换损坏的零部件。 4. 查看润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。 5. 佩戴相关个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。 6. 与同事、领导沟通，做好安全交底和工作任务的安排。 二、操作步骤 1. 打开并调整上模和下模的距离，确保适合待加工的材料。 2. 将待加工材料放置到工作台上，并使用切割工具对其进行必要的预处理。 3. 启动冲压机，按下启动按钮，确保冲压机的工作状态正常。 4. 将预处理好的材料放置到模具之间，并调整好位置。 5. 根据加工产品的要求，选择合适的冲压机工作模式，并进行调整。
6. 在操作过程中，需要注意对材料和冲压机的位置进行准确调整，以确保加工精度。 7. 定期检查冲压机的工作状态和模具，确保正常运行。 8. 完成冲压加工后，及时关闭冲压机，切断电源，并进行日常维护和清洁工作。 三、安全操作注意事项 1. 操作时应遵循安全操作规程，严禁戴手套、宽松衣物等容易被卷入机械部件的物品。 2. 在操作冲压机时，不得随意触碰冲压机和模具，以免发生意外伤害。 3. 如果发现冲压机故障或异常，请立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。 4. 加工材料应符合规定标准，并定期检查材料的使用寿命，确保安全性。 5. 操作过程中应保持机器和周边区域的清洁，避免杂物堆积，以免影响安全和生产质量。 6. 禁止在冲压机周围堆放易燃、易爆等危险物品。 7. 操作人员应定期进行相关安全培训和技术培训，提高操作水平和安全意识。 8. 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免长时间单一姿势造成身体不适。 四、事故处理 1. 如果发生冲压机故障、事故，立即停机，切断电源，并通知相关人员和领导。
冲压机作业指导 一、任务概述 冲压机作业指导旨在提供冲压机操作人员正确、安全地操作冲压机的指导。本文将详细介绍冲压机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见故障排除等内容。 二、冲压机基本原理 冲压机是一种利用模具对金属材料进行冲压加工的机械设备。其基本原理是通过模具的上下运动，将金属材料在模具间进行冲压，从而使材料产生形状变化。 三、冲压机操作步骤 1. 准备工作： a. 检查冲压机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。 b. 根据工艺要求，选择合适的模具，并进行安装调整。 c. 检查冲压机的润滑系统，并进行润滑。 2. 调试工作： a. 打开电源，启动冲压机。 b. 调整冲压机的参数，如冲程、冲频、压力等，以满足工艺要求。 c. 进行试冲，检查产品质量，并进行必要的调整。 3. 正式生产： a. 将待加工的金属材料放置在冲压机的上模板上。 b. 按照工艺要求，通过脚踏开关或自动控制系统启动冲压机。
c. 观察冲压过程中的各项参数，并进行必要的调整。 d. 完成冲压后，及时清理冲压机，准备下一次生产。 四、冲压机安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉冲压机的操作规程，并严格按照规程操作。 2. 在操作冲压机时，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手 套等。 3. 禁止在冲压机运行时进行任何维修和调整工作，必须在停机状态下进行。 4. 在冲压机运行过程中，严禁将手、指头等身体部位靠近模具，以免发生意外。 5. 冲压机操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的交谈或其他分散注意 力的行为。 6. 对于冲压机的故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。 五、常见故障排除 1. 冲压机无法启动： 可能原因：电源故障、控制系统故障。 解决方法：检查电源线路是否正常连接，检查控制系统的电气元件是否损坏。 2. 冲压机冲程不稳定： 可能原因：液压系统故障、模具调整不当。 解决方法：检查液压系统的油路是否正常，检查模具的安装是否正确。 3. 冲压机产生噪音： 可能原因：润滑不良、机械部件磨损。
数控冲床操作说明书 一、简介 数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模 具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。本操作说明 书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保 操作的安全性和效率。 二、安全注意事项 1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。 2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境 干燥通风，避免发生意外事故。 3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防 护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。 4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致 的操作故障。 三、操作步骤 1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。确保 操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。 2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。根 据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包 括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。 4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避 免碰撞或其他意外情况的发生。 5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执 行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。 6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保 加工稳定进行。如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。 7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐 部位，以免造成伤害。 四、设备维护 1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备 的保养和维护工作。清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的 磨损程度，及时更换易损件。 2. 润滑保养：根据冲床的润滑要求，定期为设备进行润滑保养工作。确保设备各个运动部件的润滑性能，提高设备的工作效率和寿命。 3. 故障排除：在设备使用过程中出现故障时，应及时排除故障或寻 求厂家的技术支持。严禁私自拆卸设备或更换部件，以免导致更大的 故障或安全隐患。
电动冲压机使用说明书 一、产品简介 电动冲压机是一种用电力驱动的冲压设备，广泛应用于金属加工行业。本使用说明书将为您详细介绍电动冲压机的使用方法、操作事项 以及维护保养等内容，以确保您正确、安全地操作和维护电动冲压机。 二、安全注意事项 1. 在使用电动冲压机前，请确保您已阅读并理解本使用说明书，且 具备相关的操作技能。 2. 使用电动冲压机时，请佩戴相关的个人防护装备，如安全眼镜、 手套和防飞溅的工作服等。 3. 在操作电动冲压机时，请确保周围环境干燥、整洁，并远离易燃、易爆物品。 4. 仅当电动冲压机稳定安放在坚固的工作台或地面上时，方可进行 操作。 5. 严禁在电动冲压机正在运转时，去接触冲击部件。 6. 使用电动冲压机时，请保持专注，并避免进行任何分散注意力的 行为。 7. 定期检查电动冲压机的电源线和控制线是否损坏，如发现损坏情况，请及时进行更换。
8. 在停止使用电动冲压机后，应将电源断开，并确保设备处于关闭状态。 三、使用方法 1. 准备工作 a. 按照电动冲压机的安装说明，正确组装、调试设备。 b. 连接电源线，并确保电源稳定。 c. 检查冲压机上的润滑油是否足够，并进行必要的加注。 2. 操作步骤 a. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并调整夹具，确保材料位置准确。 b. 打开电动冲压机的电源开关，待设备正常启动后，进行调整。 c. 根据加工要求，调整冲压机的冲击力大小、冲击次数等参数。 d. 按下冲击按钮，电动冲压机将自动进行冲压加工，完成后自动停止。 e. 关闭电源开关，并待设备完全停止运转后，方可取出加工完成的产品。 3. 注意事项 a. 对于不同材料和不同工艺的加工，应根据实际情况进行参数调整，以确保加工质量。
冲压装模作业指导书 （最新版） 目录 1.冲压装模作业指导书的概述 2.冲压装模的准备工作 3.冲压装模的具体操作步骤 4.冲压装模作业的安全注意事项 5.冲压装模作业的结束与清理 正文 一、冲压装模作业指导书的概述 冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。 二、冲压装模的准备工作 1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。 2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。 3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。 4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。 三、冲压装模的具体操作步骤 1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。 2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。 4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。 5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。 6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。 四、冲压装模作业的安全注意事项 1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。 3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。 4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。 5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。 五、冲压装模作业的结束与清理 1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。 2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。 3.清理作业现场，确保现场整洁有序。 通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
汽车厂冲压设备使用说明书 尊敬的用户， 感谢您选择我们的汽车厂冲压设备。为了让您能够正确、安全地操 作和维护设备，我们特为您提供以下使用说明书。请您仔细阅读并按 照指引进行操作。 一、设备概述 本冲压设备是专门用于汽车厂生产线上的金属板材冲压加工的设备。它由机架、工作台和液压系统组成。机架为钢结构，工作台上固定有 模具，液压系统提供动力和控制功能。本设备结构紧凑，稳定性好， 适用于大规模生产。 二、安全须知 1. 在操作设备前，请确保已经熟悉设备的使用方法并掌握安全操作 技能。 2. 使用设备时，请注意佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等个 人防护装备。 3. 在设备运行过程中，禁止触摸运转中的设备以及模具，以免造成 伤害。 4. 若发现设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系厂家 进行维修。 5. 不得将非指定材料加工或操作不符合规范的工件。
6. 在设备运行过程中，严禁进行任何非法改装或调试。 三、操作步骤 1. 确保设备已接通电源，并检查电源指示灯是否亮起。 2. 检查液压系统的液位，确保油量充足，如低于标准液位，应添加液压油。 3. 载入冲压模具，并确保其安装牢固。 4. 调整工作台的高度，使其与操作者的工作高度相适应。 5. 打开电控柜门，并按照设备上的控制面板指示操作，启动设备。 6. 在设备运行时，操作者应保持注意力集中，时刻留意工件和工作台的位置，避免发生事故。 7. 在设备停止运行前，应将功率开关关闭，并将设备恢复到初始状态。 四、维护保养 1. 定期清洁设备表面和内部，以防尘埃和杂物影响设备正常运行。 2. 液压系统每月更换一次液压油，并清洗过滤器。 3. 请勿将液压油溅到设备周围的地面或其他设备上，以免造成污染和滑倒。 4. 如需调整或更换冲压模具，请在停止设备运行后进行，并确保操作安全。
冲压机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、冲压操作 1.1资历及训练要求：操作员工须接受岗位培训，合格后方可上岗。 二、装模操作： 2.1检查设备在运行上是否正常，并准备好模具及试冲材料。 2.2先令上滑块下至最低点，封高大于待装模具高度0.5-1cm，落料顶杠退至高位置。 2.3将上滑块点动引向模具接触平稳，先锁紧上模，再固定下模。 2.4点动开关，上升上滑块至最高点，调整顶杠，使落料板露出2-2.5mm，试冲调整冲压深度，使剪口过盈1.5-2.5mm。 2.5装好模具后作几次空啤试验,检查离合器制动操作有无异常。 三、生产过程： 3.1根据组长指示领取材料，摆放在指定台面，并核对材料和是否相符。 3.2开机前，准备好必备相应工具（如胶筐、取料夹子、试装件等）。 3.3操作员在开机时，冲出的第一个产品需经自检、班组长检验、质检员检验确认，合格后，贴上首件标识及合格标签，方可批量生产。 3.4在冲制过程中，操作者要经常对照样板进行自检，避免批量不合格品的发生，同时应及时清理模具表面杂物，以防止模具压伤零件表面和损坏模具。3.5冲床运作不正常或产品质量出现异常时，应立即停机，并报告组长迅速采取改善措施。
3.6在自己的操作区域内，冲好的产品必须摆放整齐，良品不良品应隔离放置，加工完一种产品后地面及机器应清理干净，保持亮丽、整洁。 3.7工作完毕后，必须全面检查电源是否关闭，工具是否归还定位，工作区域是否清扫整理，并填写《设备保养维修记录表》否则不得离开岗位。 四、注意事项 4.1操作员要认真、及时填写《生产日报表》，以确保数量和质量的可追溯性。 4.2冲制后的模具及产品不得出现碎屑堵孔、孔边严重披锋、偏孔、爆裂及压伤多等低级错误。 4.3操作工作业时严禁手伸入模具范围内，如因工作需要，必须用工具代替或在机器停稳（飞轮停转）状态下进行。 4.4作业员要保持充足的睡眠，作业时要专心，以免分心发生事故。 4.5操作工在装模或拆模时要小心，避免模具伤及身体。 五、维护保养 5.1机台是否清洁，有无油垢，有无杂物或锈蚀，有无螺丝松动； 5.2机台是否加油，（每天加油二次）； 5.3润滑油系统是否异常，油路是否通畅，是否低于最低油位； 5.4模具是否有异动或松动，模具定位柱是否加油； 5.5设备运行是否正常，无异常杂音或振动； 5.6电气系统装置是否齐全，管线是否完整，性能灵敏运行是否正常； 5.7操作系统是否灵敏，紧急开关是否能够及时止动； 5.8指示仪表，指示灯是否完整，指示是否正常； 5.9气压是否正常。
手动冲压机使用说明书 一、介绍 手动冲压机是一种用于金属板材冲压加工的设备，适用于各种金属 材料的剪切、打孔、成型等工艺。本使用说明书将详细介绍手动冲压 机的使用方法、注意事项以及保养维护等内容，帮助操作人员正确、 安全地操作设备。 二、设备参数 手动冲压机的主要技术参数如下： 1. 功率：xxx（单位：千瓦） 2. 最大压力：xxx（单位：吨） 3. 工作台尺寸：xxx（单位：毫米） 4. 冲压行程：xxx（单位：毫米） 5. 重量：xxx（单位：千克） 三、操作方法 1. 准备工作： a. 将手动冲压机放置在平坦、稳固的地面上，确保设备的稳定性。 b. 根据所需冲压材料的尺寸，选择适当的冲头和模具，并进行装配。
c. 检查设备的电源接线是否良好，确保电源稳定供应。 2. 开机操作： a. 打开手动冲压机的电源开关，待设备启动完成后，观察设备是 否运行正常，无异常声音或震动。 b. 调整冲头和模具的位置，确保冲压行程对准工件。 3. 运行操作： a. 将待冲压的工件放置在工作台上，并利用夹具固定。 b. 双手握紧操作手柄，以合适的力道向下快速推动手柄完成冲压 操作。 c. 冲压完成后，松开手柄，并等待冲头完全回到原位。 4. 注意事项： a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。 b. 严禁将手伸入工作台内，以免发生意外伤害。 c. 冲压过程中，要注意观察工件的冲压情况，确保操作的准确性。 5. 关机及维护： a. 关闭手动冲压机的电源开关，断开电源。 b. 定期清洁设备表面，并涂抹适量的防锈剂，以延长设备寿命。 c. 定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保其正常运行。
冲压机作业指导书 冲压机作业指导书 一、作业前准备： 1.熟悉机床结构、工作原理，掌握操作要领； 2.检查机床各部位的润滑情况，确保润滑良好； 3.检查电气部分是否正常，机床接地是否良好； 4.检查冲压模具看是否完好，并按照要求安装好； 5.为避免其他人误碰，将机床周围清理干净，放置好工具配件； 6.戴好防护用品，如手套、护目镜。 二、机床操作： 1.调整模具： 根据工件要求，选择相应模具，用卡钳夹牢，调整高度和位置； 调整模具时要注意安全，不可手指伸进模具中，以免受伤； 2.开启机床： 按下开关，操作电器来开启机床，进行调速； 要保证操作过程中的防护设备，如安全防护门、保险绳等正常 运作。 3.开工：
将工件放置在模具中心位置，并压紧模具，使模具接触工件过 程中注意安全； 切勿将双手或其他物体放入模具中间，以免危及安全； 选择合适的切割速度和力度，进行冲压； 操作时不可过于猛烈，不能使工件和模具产生明显的不良反应，必须避免超负荷操作和漏冲情况，以免机床质量下降； 4.完成作业： 作业完成后，关闭机床，并将冲压模具拆卸下来； 清理工作场地，归还工具。 三、机床维护: 机床每日保养是必须要做的，其重点是保证润滑充足，在正常 工作中检查机床的各项指标以确保冲压机稳定工作。 1.首先注意冲压机各部位的润滑情况，要经常与润滑工程人员 一起进行检测； 2.定期清洗机床，扫除布料及油渍、金属碎屑，保证机床整洁； 3.减小机床的损耗和故障率，定期检查机床各部位和损坏程度，并及时更换； 4.注意机床的电器情况，确保使用的电源在保证安全的情况下； 5.尽量减小用能，注意冲压机耗电情况。
冲压作业指导书 一、作业概述 冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加 压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。 二、作业准备 1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。 2. 检查冲压模具的完整性和适合性，确保其符合要求。 3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。 4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。 5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。 三、作业步骤 1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模 具对齐。 2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。 3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。 4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。 5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位 置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，挨次进行冲压操作。 7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或者修复，以保证作业质量 和安全。 8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业 环境整洁。 四、作业要点 1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。 2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。 3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或者堆积。 4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。 5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停 机检修。 6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。 7. 作业结束后，及时清理冲压机和作业区域，做好设备和工具的保养工作。 8. 遵守相关安全规定和操作规程，确保作业过程安全，防止事故的发生。 五、作业安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员操作冲 压机。 2. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入冲压机的作业区域， 以免发生意外伤害。
冲压作业指导书 一、背景介绍 冲压作业是一种常见的金属加工技术，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。 二、作业准备 1. 确定冲压零件的图纸和技术要求：根据产品需求，获取相应的零件图纸和技术要求，包括尺寸、材料、表面处理等信息。 2. 确定冲压机和模具：根据零件的尺寸和要求，选择合适的冲压机和模具。 3. 准备材料：根据图纸要求，准备相应的金属板材，并进行必要的材料检验。 三、冲压作业步骤 1. 安装模具：根据冲压机和模具的要求，将模具安装到冲压机上，并进行必要的调试和校正。 2. 调整冲程和冲压力：根据零件的要求，调整冲压机的冲程和冲压力，确保零件能够在一次冲压中完成。 3. 加油润滑：对冲压机的各个传动部件进行加油润滑，确保运行平稳。 4. 调整送料装置：根据零件的尺寸和要求，调整送料装置，确保板材的位置和送料速度符合要求。 5. 开始冲压作业：将金属板材放置在模具上，启动冲压机进行冲压作业。 6. 定期检查：在冲压作业过程中，定期检查零件的尺寸和表面质量，确保达到技术要求。
7. 故障处理：如果出现冲压机故障或零件质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理方法。 8. 清洁维护：冲压作业结束后，对冲压机和模具进行清洁和维护，确保设备的正常运行。 四、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的作业区域内。 3. 在更换模具或进行维护时，必须切断电源，并确保设备停止运行。 4. 注意冲压机的电气安全，避免电气漏电和短路等问题。 5. 定期对冲压机和模具进行安全检查，并及时消除安全隐患。 五、质量控制 1. 在冲压作业过程中，严格按照图纸和技术要求进行操作，确保零件的尺寸和表面质量符合要求。 2. 定期抽样检验冲压零件，进行尺寸测量和表面质量检查，记录检验结果和处理情况。 3. 对于出现质量问题的冲压零件，及时进行分析和改进，以避免类似问题的再次发生。 六、作业记录与改进 1. 对每次冲压作业进行记录，包括作业时间、作业人员、作业数量等信息。 2. 定期对冲压作业过程进行分析和评估，找出存在的问题和改进的方向。