通风与防排烟专项工程施工方案目录【1】
一、工程概况2
1.1.工程简介2
1.2.工程建筑概况2
1.3.通风工程概况3
二、施工组织机构与施工部署4
2.1.施工部署4
2.2.施工组织机构4
2.3施工的顺序5
三、施工准备5
3.1.施工技术准备5
3.2.材料、设备、人员的准备6
四、主要分项工程施工工艺和方法7
4.1.风管吊架制安7
4.2.镀锌薄板风管制作及安装8
4.3.防火阀及风口安装13
4.4.通风机和防排烟机的安装14
4.5.通风系统调试15
4.6.编制依据及编制说明20
五、施工总进度计划20
六、质量技术保证措施20
6.1.施工质量管理方法20
6.2.施工质量保证措施21
6.3.安装工程质量通病防治措施22
6.4.质量管理计划27
七、安全生产保证措施30
7.1.安全管理目标30
7.2.安全生产管理体系30
7.3.安全生产管理制度30
7.4.安全技术措施31
八、降低成本措施34
8.1.节约劳动力：34
8.2.节约能源：34
8.3.节约材料：34
8.4.节约机械：34
九、产品防护措施34
9.1.通风管道成品保护措施34
9.2.通风设备保护措施35
9.3.贵重小件设备产品保护措施35
9.4.调试时的成品保护措施错误!未定义书签。
十、文明施工措施35
10.1.文明施工目标35
10.2.文明施工措施35
一、工程概况
1.1.工程简介
工程名称：南海酒店改造项目工程
建设地点：深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店
建设单位：深圳南海酒店有限公司
设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
施工单位：神州长城建设工程有限公司
质量标准：以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
安全文明要求：创建深圳市建设工程文明工地，杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。
工期要求：竣工日期为08月28日。
保修期：按照《建设工程质量管理条例》规定。
建设规模：南海酒店总用地面积约34020m2，改造后总建筑面积约38474m2。为地上11层/地下1层酒店建筑。其中地下室面积为11212平方米（含扩建地下室约6100平方米）、地上面积为27262平方米。包含客房数208间、停车位113个（其中地下车位85个）。
1.2.工程建筑概况
本工程建筑物主要建筑功能指标如下：
1.3.通风工程概况
南海酒店改造项目消防通风安装工程包括以下工作内容：送排风系统、防排烟系统、正压送风系统（其中部分为排风、排烟合用及平时送风和消防时送风合用系统），事故通风机火灾后排废气系统。。
各系统的工作内容详述如下：通风及防排烟风管和风阀安装，消声及隔振装置安装，末端风口设备安装，送排风机安装，监测及自动控制设备安装。
当酒店发生火警时，除消防用排烟、加压送风外，其余空调、通风设备应自动切断电源。酒店地下车库不满足自然排烟条件，设有排烟（兼排风）系统PYPB11、2，自行车库设有排烟（兼排风）系统PYPB13，利用坡道自然进风。配套房间根据防烟分区设有排烟系统PYB11～6。当发生火警时，由消防中心控制着火区域排烟风机进行排烟，同时送风，但当烟气温度达到280℃时，风机前的排烟防火阀(熔断温度为280℃)关闭，风机停止运行。酒店中庭高度超过12m，不满足自然排烟条件，在屋顶设有一台排烟风机PY102进行排烟，但当烟气温度达到280℃时，风机前的排烟防火阀(熔断温度为280℃)关闭，风机停止运行。
本工程的一般通风和消防排烟风管采用热镀锌钢板风管，其厚度和连接方式如下表：
树脂材料制造，内带不锈钢丝增强，连接密封、结实，钢制止回阀要在烟气温度为280℃时保持30min不变形。设置在吊顶内的排烟管道外包30mm不燃厚隔热材料（建议采用64K玻璃棉板或无机发泡产品），设防火保护的系统及风管要求外包30mm厚、64K玻璃保温棉，且风管须外涂0.55cm防火涂料，耐火极限2小时以上。
二、施工组织机构与施工部署
2.1.施工部署
鉴于通风与空调安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。
现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。
按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9902质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。
2.2.施工组织机构
根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成南海酒店改造项目防排烟专项施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。施工组织管理机构见下图。
2.3施工的顺序
配合土建专业的施工计划，依次进行施工：预留孔洞及套管风管制作风管及水管吊架制安风管、风阀、水管及阀门安装通风机安装安装消声器安装风口调试竣工验收。在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入风管安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到合格等级。
三、施工准备
3.1.施工技术准备
3.1.1.施工进度控制
根据土建专业总施工作业计划，编制通风工程施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。
3.1.2.施工质量控制
建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落
实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。调整及落实质量控制措施。
3.1.3.施工技术准备
认真审阅施工图，明确设计要求。图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。
3.2.材料、设备、人员的准备
本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。组织分批进场。根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。所选用的主要建材有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格供应商名单内采购。施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。各种机械设备进场后，及时就位，设备就位后立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。
3.2.1.劳动力组织计划
3.2.2.施工机具一览表
四、主要分项工程施工工艺和方法
4.1.风管吊架制安
4.1.1.支架制作
根据设计施工图纸的结构类型，支架采用型钢（角钢、槽钢）制作、其型钢的品种、型号、规格必须符合设计要求。
支架的加工选型必须符合设计要求，测量好尺寸下料制作，下料采用机械切割，严禁气割。
型钢支架制弯宜采用机械煨弯，如使用油压煨弯器用模具顶制。
支架制孔应采取机械（台钻或手电钻）钻孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm,严禁采取气焊割孔。
4.1.2.支架安装
风管的拐弯处以及与设备连接处加支架。直管段支架的距离不应大于2m。
支架安装固定采用膨胀螺栓固定。
支架安装固定常规通用为膨胀螺栓固定支架不少于两条吊杆。一个吊架用两根吊杆。吊杆直径不小于φ12mm固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。
支架与预埋件焊接处做防腐处理，涂刷防腐涂料应均匀，无漏刷，不污染设备和建筑物。
主干风管的前端和后端设置防晃动支架。
4.2.镀锌薄板风管制作及安装
4.2.1.材料要求及主要机具
1、材料要求
根据设计图纸，本工程的风管材料采用热镀锌钢板，所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：
2、主要工具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
3、作业条件：
1)、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2)、现场分散加工时有能防雨、大风及结构牢固的设施。
3)、作业地点有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4)、风管制作有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4.2.2.工艺流程
领料→划线下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→法兰制作→成型
4.2.3.风管制作
1、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图41。
图41
5、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表：
型式名称适用范围
单咬口用于板材的拼接和圆形风管
的闭合咬口
立咬口用于圆形管或直接的管节咬
口
联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接
转角式咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝
接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通
管或四通管
6、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
7、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
8、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
9、折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
4.2.4.风管法兰加工
1、矩形风管法兰加工
1)、方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
2)、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3)、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧
4)、矩形法兰用料规格应符合下表的规定：
矩形风管大边长
（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630 800~1250 1600~2500 3000~4000L24×3 L30×4 L40×4 L50×5
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
2、无法兰加工：
无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口自制四角有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见下表：
序号无法兰形式
附件板
厚不小
于
（mm）
转角要求
使用范
围
备
注
1S型插条0.7立面插条两
端压到两平
面各20mm
左右
低压风
管
单独使
用
2C型插条0.7立面插条两
端压到两平
面各20mm
左右
中、低
压风管
3立插条0.7四角加90°
平板条固定
中、低
压风管
4立咬口0.7四角加90°中、低
贴角并固定压风管
5包边立咬
口
0.7
四角加90°
贴角并固定
中、低
压风管
6薄钢板法
兰插条
0.8
四角加
90°，贴角
高、中
低压风
管
7薄钢板法
兰弹簧夹
0.8
四角加90°
贴角
高、中
低压风
管
8直角型平
插条
0.7
四角两端
固定
低压风
管
采用此
法连接
时，风
管大边
尺寸不
得大于
630mm
9立联合角
插条
0.8
四角加90°
贴角并固定
低压风
管
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
4.2.
5.风管与法兰组合成形
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，采用加固框的形式加固。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见下图
矩形风管加固形式
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型风管规铆孔尺铆钉规格
10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不得出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处利用密封胶堵严以免漏风。
风管成品检验后按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。
4.2.6.风管的连接
在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。
风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般可连接至10~12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内。
风管连接时，用法兰连接的通风系统，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3~5mm。在加垫料时，垫片还要突入管内。法兰垫料的材质如设计图纸无明确规定时，可按下列原则进行选用：
1)、输送空气温度低于70℃的风管，用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。
2)、输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，用石棉绳或石棉橡胶板等。
在装法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺孔都穿上螺栓带上螺母后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，上螺母时不要一个挨一个的顺序拧紧，而应十字交叉地逐步均匀地拧紧。法兰上的螺母要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其百度差不得超过2mm。为了安装上的方便和美观，所有螺母在法兰的同侧。
连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。
4.2.7.风管安装
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在
梁、柱的节点上。其受力点必须牢靠，吊装用麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。
吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200~300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣，去掉绳子。
风管安装时撕下找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找平找正后，就可进行支、立管管的安装。
风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m,总偏差不大于20mm。
对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，质量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。
垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰地，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度不大于2mm/m,总偏差不大于20mm。
为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，就根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。高凳和梯子应轻便结实；脚手架可用扣件式钢管脚手架，搭设稳定，并便于风管安装。风管安装前，先进行检查，把脚手板用铁丝固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。
4.3.防火阀及风口安装
4.3.1.材料要求
1、材料要求
本工程的通风及防排烟系统的防火阀及防排烟风口包括：气密风管防火调节阀、气密防烟防火阀、气密排烟防火阀、气密电动加压送风口、单层百页风口等。根据设计图纸要求选用合适的风阀及风口，主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
4.3.2.安装防火阀
排烟防火阀的吊装采用独立的管段，以保证独立拆卸。
排烟防火阀的吊装所采用的管段采用加厚型钢板，钢板厚度符合规范，以保证在火灾高温下排烟防火阀段的风管不会因为变形量过大而影响排烟防火阀的开闭。
排烟防火阀的安装必须水平，排烟防火阀安装处离风机吸风口500mm以上，以免增加风机的吸风口阻力；排烟防火阀的安装与风机吸风口对位，以免吊装后风机吸风口与排烟防火阀管段强迫对位。
排烟防火阀的安装注意方向，注意阀体上的箭头方向与气流方向一致，易熔件迎气流方向，安装后做动作试验，以确保防火阀能正确动作。
排烟防火阀安装后，保证防火阀的阀门动作可靠，关闭严密。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。
4.3.3.安装单层百页风口
风口安装前，检查风口的外表面，外观完整干净，风口叶片能扳动但不松动，各螺丝孔大小一致。
风口安装前，风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
风口安装高度一致。风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
4.4.通风机和防排烟机的安装
4.4.1.风机的开箱检查
根据设计图纸，本工程有多台箱式离心通风机和轴流风机。风机开箱检查时，首先根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，对通风机再进行下列检查：
1、根据设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求；
2、叶轮旋转方向符合设备技术文件规定；
3、进、排风口有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
5、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不和进气短管相碰。
4.4.2.离心式通风机的安装
离心式通风机在混凝土基础上安装时，先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。
安装通风机时，先将地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1:2水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺母。
直联式通风机，保持机壳壁垂直、底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰，通风机安装的允许偏差符合下表要求。
4.4.3.轴流式通风机的安装
在风管中间安装轴流式通风机时，通风机可装在用角钢制作的支架上。支架按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找平找正，螺孔尺寸与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。
支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4~5 mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。
连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，设检查孔。
4.4.4.通风机的防振及其它
减振器安装时，除要求地面平整外，还要注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm,不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。每组减振器间的压缩量如相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要是由于减振器安装的位置不当，安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，根据实际情况移动适当的位置。
风机安装结束后，必须安装皮带安全罩或联轴器保护罩。进气口如不与风管或其它设备连接时，加装网孔为20~25mm的入口保护网。如进气口和出风品与风管连接时，风管的重量不应加在机壳上，防止机壳受力变形，造成叶轮和机壳及进气短管相，其间装柔性短管。柔性短管安装得松紧适当，如太紧，将会由于风机振动被拉坏；如太松，将使柔性短管的断面减小而造成系统阻力增大。连接风机的柔性短管时，应把风机机壳内的杂物清除干净。
4.5.通风系统调试
4.5.1.调试准备工作
1、参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组
织严密，指挥统一，行动一致。
2、制定通风单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。
3、参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
4、按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
5、试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
6、试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
7、准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
8、设备和管道系统设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
9、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。
10、通风系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
11、附件设备和部件，已具备试运转的条件。
12、电气和自控系统
配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。
各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。
自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
4.5.2.通风系统单机试运转：
1、通风机(简称风机)试运转
1)、试运转前的检查
核对通风机的规格、型号是否符合设计要求。
风机的电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地脚螺栓是否已紧固。
润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
风管启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
风管上的检查门、检查孔和清扫孔全部关闭好，并开关好旁通阀。
用手转动叶轮时，叶轮不得有卡碰和不正常的响声。
电动机的接地符合安全规程要求。
通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
2)、通风机起动
风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
风机启动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
风机启动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止启动电流过大导致烧坏电动机。
风机启动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，关小风量调节阀。
风机在运转时，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
用转速表测定通风机转速。
风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
4.5.3.联合试运转
设备单机试运转合格后，在进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风系统的风速、风压等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足使用的要求。
1、试运转的准备工作：
要熟悉通风系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
了解工艺流程和送风、回风、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。
在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。
作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
2、试运转的主要项目和程序：
电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。
通风设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
3、风机性能和系统风量的测定与调整。
风机性能的检测和调整。通过检测，应确认风机性能和系统风量可以满足使用要求。
4、通风系统的风量测定与调整：
1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口
的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图1）。
2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀
门放在中间位置(见下图2），空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，
做到心中有数，有利于下一步测试工作。
图1
图2
4)、系统风量测定与调整。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5)、风口风量测试用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。在送风口气流有偏斜时，测定时在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
6)、系统风量调整平衡后，应能达到如下要求：
6.1)、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。
6.2)、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
6.3)、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
7)、系统风量测试调整时应注意的问题：
7.1)、测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局
部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。
7.2)、在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
7.3)、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
7.4）火灾报警动作后，房间的排烟口由消防控制中心开启，然后排烟风口的微动开关输出电信号，联动排烟风机开启，同时联动关闭空调设备和通风、排烟风机。
4.5.4.资料整理、编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：
1、通风工程概况。
2、电气设备及通风系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3、系统处理性能测定结果。
4、系统风量调整结果。
5、房间气流组织调试结果。
6、自动调节系统的整定参数。
7、综合效果测定结果。
8.对通风系统做出结论性的评价和分析。
4.6.编制依据及编制说明
4.6.1.编制依据
1、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的施工图纸。
2、国家现行施工及规范、安装图集
1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。
2)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)
3、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件，公司拥有的通风与防排烟施工技术和施工经验。
4.6.2.编制说明
本工程施工方案作为本项目部技术总指导性文件及施工现场的施工技术指导核心。
五、施工总进度计划
本工程通风系统安装工程施工进度计划详见《总控计划图》。
六、质量技术保证措施
6.1.施工质量管理方法
实行自检、互检、专检制度，特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验收制。
6.1.1.施工前技术质量交底和施工中的复检
工程施工前，技术部门要对整个工程技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面交底。在分项施工前，由工长负责向班组长，班组长向各班组成员进行交底，并以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键部位，工长要负责现场核实、监督，发现问题及时解决。
6.1.2.生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制
通风及防排烟工程安装施工方案及方法 1、工艺流程 2、风管及部件安装 （1）风管支、吊架的制作 ①、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②、风管支、吊架的制作应注意的问题： a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 c、钢材切断和打孔，不使用氧气―乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 e、风管支、吊架制作完毕后，就进行除锈，刷一遍防锈漆。 ③、用膨胀螺栓法设置吊点 特点是施工灵活、准确、快速。 （2）安装支吊架及管卡 ①、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。 ②、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上。焊接后就涂防锈漆。 ③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。④、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。 3、风管吊装 （1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 （2）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介： 本工程施工范围为D1—D9 公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D 组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988 辆;共2 层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防 火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。 2、D8,D9 号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。 3、D6 号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 4、D5 号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 5、D4 号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建 筑高度：98.1M； 6、D2,D3 号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每 层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 螺栓规格（mm）
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
通风与防排烟系统的施工方案 一、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和
统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 关键过程控制： 本工程主要隐检项目为吊顶前， 吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。 二、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
通风防排烟系统施工方案 一、工艺施工流程： 1.系统工艺施工流程： 防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试 2.防排烟风管制作工艺流程： 3.防排烟风管安装操作工艺流程： .划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→ .风管安装→.风管阀件风机连接 二、风管制作、安装质量标准
三、技术规范要求 1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。 2.风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小 于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 3.风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接， 铆接应牢固。 4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头， 以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。 5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。 6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要 求的易粘胶。 7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施 工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。 8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。加压送风口应为常开式百 叶。
第一章编制说明 一、编制依据 (1)招标文件的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)施工现场的踏勘 (4)国家相关工程建设法规 (5)国家现行的相关施工规范及标准 二、施工中主要遵循的有关规范及标准 (1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002） (2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004 (3) 《平战结合人民防空工程设计规范》（DB11994-2013） (4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002） (5)《人民防空工程设计防火规范》（50098-2009） (6)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） (7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012） (8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） (9)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001） (10)《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001） (11)《建设工程文件规档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况及设计要求 一、工程简介 1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项（小汤山镇部分）6#地下车库。 2、地下车库建筑总面积18836㎡，层高4.10m。人防建筑总面积为17435.5m2，其中人员掩蔽所为4650m2，物资库为11847m2。柴油发电机房503m2，人防室外出入口及通道面积435m2。 3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室，包括二等人员掩蔽所，人防物资库，柴油发电站等。物资库防化等级为丁类，人员掩蔽所防化等级为丙类。其他房间无防化要求。 4、人防物资库建筑面积为11847m2，分三个防护单位（防护单元一、四、五）每个防护单元划分两个抗暴单位；每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。人员掩蔽所建筑面积为4650m2，分两个防护单元（防护单元二、三）防护单元二面积2240m2，防护单元三面积2410m2。防护单元六为柴油发电机房，面积5520m2。 二、通风系统设计： A．地下车库部分： 1.本工程为住宅小区内的单层地下汽车库,排风量按4次/h计算，送风量按排风量的85%计算,并设诱导风机诱导送风。选用双速排烟风机低速排风用，送风机兼消防补风机。 2.
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
通风防及排烟系统施工方案 一、总的施工工艺程序 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 1.工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。 2.资源部署 山于施匸场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。 3.其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6： 30—晚10： 00o
二、技术准备 1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期 的施工重点需要。 2.施工场地狭小，风管加工现场加工。 3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5.施工电源、电线敷设要避开人员流■大的楼梯及安全出口，以及容易被 坠落物体打击的范围。 6.本工程将着运加强现场安全管理力度。 7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理, 使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、 节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 1.金属风管制作工程 1）材料要求 所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定： 》风管及配件钢板厚度 圆风管矩形风管
目录 1.编制依据................................. 错误!未定义书签。工程概况................................... 错误!未定义书签。设计概况.................................. 错误!未定义书签。 2. 通风、防排烟施工系统安装................ 错误!未定义书签。通风系统.................................. 错误!未定义书签。防排烟系统................................ 错误!未定义书签。主要施工程序.............................. 错误!未定义书签。通风管道及部件的加工制作.................. 错误!未定义书签。 3. 风管的制作.............................. 错误!未定义书签。 4. 风管的组配.............................. 错误!未定义书签。 5.通风管道与部件的安装..................... 错误!未定义书签。 6. 风管连接................................ 错误!未定义书签。 7. 风管吊装................................ 错误!未定义书签。 8. 空调系统................................ 错误!未定义书签。 9. 通风部件安装要求........................ 错误!未定义书签。 10. 风管制作安装的消音及隔振措施........... 错误!未定义书签。 11. 通风管道保温........................... 错误!未定义书签。 12. 风口的安装............................. 错误!未定义书签。 13. 劳动力配备............................. 错误!未定义书签。 14. 质量检验............................... 错误!未定义书签。 15. 成品保护............................... 错误!未定义书签。 16.安全事项................................ 错误!未定义书签。
通风与排烟施工方案 通风与排烟是建筑安装工程中的重要工作，主要是为了能够保持室内空气的新鲜和正常的工作环境。下面将介绍一种通风与排烟施工方案。 一、方案设计 1. 设计室内通风系统，包括风机、通风管道和排烟设备。 2. 根据建筑布局和使用要求，确定通风管道的布置方案，并计算管道的长短、直径和承受的风量。 3. 根据室内的压力要求，选择适当的风机类型和数量，并确定其安装位置。 4. 设计排烟系统，包括排烟管道和排烟设备，根据火灾安全要求确定排烟系统的风量和布置方案。 二、施工工艺 1. 室内通风管道的施工工艺： - 选用质量符合要求的通风管材料，并进行预处理，包括切割、抛光等。 - 根据设计要求，在建筑内部进行管道的敷设，保证管道的安装位置和布置方案符合设计要求。 - 进行管道的连接，采用焊接或螺纹连接等方式，并进行必要的密封处理。 - 安装风机和其他辅助设备，确保其连接牢固，并进行必要的调试和测试。
- 最后，进行管道的绝缘处理，并进行必要的防腐处理。 2. 室内排烟管道的施工工艺： - 选用符合要求的排烟管材料，并进行预处理，包括切割、砂磨等。 - 根据设计要求，在建筑内部进行排烟管道的敷设，保证管道的安装位置和布置方案符合设计要求。 - 进行管道的连接，采用焊接或螺纹连接等方式，并进行必要的密封处理。 - 安装排烟设备和其他辅助设备，确保其连接牢固，并进行必要的调试和测试。 - 最后，进行管道的绝缘处理，并进行必要的防腐处理。 三、施工注意事项 1. 施工过程中，要确保通风和排烟系统与其他管道、电缆、设备等相互协调，避免相互干扰。 2. 施工现场要保持整洁，并按照工艺要求进行临时设施的搭设和清理。 3. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的验收和测试。 4. 施工结束后，要进行系统的调试和测试，并对施工过程中出现的问题进行整改。 综上所述，通风与排烟施工方案主要包括方案设计、施工工艺
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟施工方案 一、引言 通风及防排烟施工是建筑工程中的重要部分，其目的是为了保证室内空气的新鲜度，提供良好的室内环境。在施工过程中，合理的通风及防排烟方案能够有效地改善施工现场的空气质量，提高工人的工作效率和工作环境的安全性。本文将介绍通风及防排烟施工方案的具体内容。 二、施工区域的分析和评估 在制定通风及防排烟施工方案前，首先需要对施工区域进行分析和评估。评估内容包括施工区域的面积、高度、自然通风条件、烟气产生的位置和数量等。通过对施工区域的评估，可以确定需要采取的措施和设备类型。 三、通风设备的选择和布置 在通风设备的选择和布置阶段，需要考虑施工区域的特点和要求。通风设备可以分为自然通风和机械通风两种类型。自然通风主要通过自然气流和风向来实现，
适用于空气流通较好的区域。机械通风则需要引入风机等设备来驱动空气流通，适用于空气流通较差的区域。 通风设备的布置要考虑到施工区域的结构及通风方式。一般来说，通风设备应尽量布置在烟气产生的位置附近，以提高通风效果。此外，还需根据施工区域的具体情况，合理安排通风设备的数量和位置，确保施工区域的空气流通畅通。 四、防排烟系统的设计和布置 防排烟系统是通风施工中的重要组成部分，其作用是排除施工区域内产生的烟气和有害气体。防排烟系统包括烟气排放口、排烟管道和排烟风机等设备。 在设计和布置防排烟系统时，需要考虑到施工区域的烟气产生位置及数量。一般情况下，烟气排放口应设置在烟气产生的高位位置，以便尽快将烟气排出施工区域。排烟管道应尽量直线布置，减小管道的阻力和压力损失。排烟风机的选择要考虑到施工区域的大小和烟气的产生量。
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
空调通风及消防排烟系统施工方案 一、项目背景 目前，随着社会和经济的发展，人们对室内空气质量的要求越来越高。同时，为了确保建筑物内人员的安全，消防排烟系统也变得越来越重要。 因此，在建筑物的设计和施工中，空调通风和消防排烟系统的建设需要得 到充分重视。 1.设计阶段 在设计阶段，应充分考虑建筑物的结构、使用功能、人员流量以及环 境要求等因素。需要进行综合分析，确定合适的空调通风系统类型和容量，以满足建筑物内空气质量要求。 2.设备选择和采购 根据设计方案确定的系统类型和容量，选择合适的空调、通风设备和 配件，并根据实际需要进行供应商的选择，确保设备的质量和性能达到设 计要求。 3.施工准备工作 在施工前，需要进行相关准备工作，包括场地平整和清理、设备安装 场地的搭建以及施工所需的材料的准备等。 4.设备安装 根据设计方案和施工图纸，进行设备的安装。确保设备的固定稳固、 连接牢固，并进行相关的电气接线工作。 5.管道布置和连接
根据施工图纸，进行管道的布置和连接，确保管道系统的通风效果和使用安全。 6.调试和优化 完成设备的安装和管道连接后，进行设备的调试和优化工作，调整设备的运行参数和相关控制系统，以确保整个系统的稳定运行，并达到设计要求的通风效果。 7.完成验收 经过调试和优化工作后，进行空调通风系统的验收，确保系统的性能符合要求，并确保货物的质量和性能。 1.设计阶段 在设计阶段，应充分考虑建筑物的结构、人员流量、疏散通道、火灾风险等因素，确定消防排烟系统类型和容量，确保消防安全。 2.设备选择和采购 根据设计方案确定的排烟系统类型和容量，选择合适的排烟设备和配件，并根据实际需要进行供应商的选择，确保设备的质量和性能达到设计要求。 3.施工准备工作 在施工前，需要进行相关准备工作，包括场地平整和清理、设备安装场地的搭建以及施工所需的材料的准备等。 4.设备安装
通风与防排烟工程施工方案 一、通风及防排烟系统设计联动要求： 在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。 二、预埋管制作与安装： 通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。 三、风管制作和安装： 1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。 2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。 4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施， 风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。 5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 四、风机的安装： 1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。检查设备连接螺栓是否紧固。 2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。
目录 第一章工程概述.................................................................................................................................... - 2 - 第一节工程概况................................................. - 2 -第二节方案编制依据............................................. - 2 -第二章施工部署.................................................................................................................................... - 5 - 第一节施工项目组织机构......................................... - 5 -第二节施工项目组织机构职能..................................... - 5 -第三节施工项目管理模式......................................... - 7 -第四节施工项目实现的各项目标................................... - 8 -第三章施工准备.................................................................................................................................. - 10 - 第一节技术准备................................................ - 10 -第二节现场准备................................................ - 11 -第三节现场用水、电............................................ - 13 -第四节劳动力和机械设备准备.................................... - 15 -第五节施工进度计划............................................ - 17 -第四章施工方法 (19) 第一节空调水管系统安装方法 (19) 第二节风管系统安装方法 (25) 第三节设备安装 (28) 第四节电气安装工程 (32) 第五节通风、空调系统调试 (36) 第五章冬雨季施工方案 (44) 第六章工期保证措施 (45) 第七章质量保证措施 (53) 第八章施工管理措施 (58) 第一节施工管理人员须知及办公配备 (58) 第二节施工人员管理 (58) 第三节施工技术管理 (59) 第四节施工材料管理 (59) 第五节施工安全生产管理 (60) 第六节文明施工管理 (65) 第九章保证安全的技术组织措施 (68) 第十章环境保护及文明施工措施 (69)