防烟排烟系统施工方案
正文：
随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟
排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速
排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施
工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。
1. 系统设计
首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散
和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计
要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保
系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。
2. 材料选用
在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应
具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻
挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这
些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用
材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。
3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域
安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置
应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。
（2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排
烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人
员的安全。
（3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。
（4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保
系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。
（5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项
功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。
4. 施工安全
在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全
装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员
的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。
总结：
防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和
施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工
过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
系统。通过合理的设计、合适的材料选用和专业的施工团队，我们能够为城市的防火安全提供有力的支持，确保人员在火灾发生时能够迅速疏散，保障生命安全。
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
防烟排烟系统施工方案 正文： 随着城市建设的发展，防火安全问题引起了越来越多的关注。防烟 排烟系统作为建筑防火安全的重要组成部分，在火灾发生时能够快速 排除烟雾，为人员疏散提供有力保障。本文将介绍防烟排烟系统的施 工方案，确保系统能够正常运行，提供安全可靠的疏散通道。 1. 系统设计 首先，在开始施工前，必须进行系统设计。根据建筑的结构和用途，确定系统的设计参数和水平。设计过程中应考虑到烟雾的产生、扩散 和排除，确保系统能够在火灾发生时迅速启动并正常工作。系统设计 要充分考虑建筑的特点，合理规划烟雾感应装置的位置和数量，确保 系统能够及时检测火灾，并采取相应的控制措施。 2. 材料选用 在进行施工前，需要选择合适的材料。防烟排烟系统的施工材料应 具备良好的耐火性能和密封性能，确保系统在火灾发生时能够有效阻 挡烟雾的扩散。常用的材料有防烟门、防火卷帘门、防火玻璃等，这 些材料应符合相关的防火安全标准，并经过专业机构的认证。在选用 材料时，还需要考虑材料的成本和使用寿命，以及维护维修的便捷性。 3. 施工步骤
（1）安装烟雾感应装置：根据系统设计方案，在建筑的各个区域 安装烟雾感应装置，确保能够及时检测到火灾。烟雾感应装置的位置 应选择在烟雾产生的最佳位置，使其能够快速、准确地感应到烟雾。 （2）布置排烟道路：根据建筑结构和消防设计要求，合理布置排 烟道路。排烟道路的路径要经过科学论证，确保路径的通畅和疏散人 员的安全。 （3）安装排烟设备：根据系统设计方案，安装排烟设备，如风机、风阀等。设备的安装要牢固可靠，并接入电源进行测试。 （4）连接消防设备：将防烟排烟系统与消防系统连接起来，确保 系统能够在火灾发生时自动启动，并与其他系统协调工作。 （5）系统调试：在施工完成后，对系统进行调试，确保系统各项 功能正常。调试过程中，需要对系统进行全面检查，发现问题及时修复，并做好记录。 4. 施工安全 在施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全 装备，并进行相应的安全培训。施工现场应设置警示标志，确保人员 的安全。施工人员还应定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。 总结： 防烟排烟系统的施工方案涉及到系统设计、材料选用、施工步骤和 施工安全等方面的内容。只有在严格按照方案进行施工，并确保施工 过程中的安全措施得到有效执行，才能够建设出安全可靠的防烟排烟
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
防排烟施工方案 防排烟施工方案 一、项目背景 由于现代建筑多为封闭式结构，火灾一旦发生，烟雾堆积在建筑内，不仅使人员无法逃生，也会对消防救援造成困难。因此，在建筑物内设置防排烟系统是非常重要的。 二、施工内容 1. 安装烟雾探测器：根据建筑结构和规模，合理设置烟雾探测器的布局和数量，确保能够及时准确地检测到火灾烟雾。 2. 合理布置排烟口：根据建筑物的布局和设计，选择合适的位置安装排烟口，确保烟雾能够迅速排出建筑物，减少人员伤亡。 3. 安装排烟机组：根据建筑物的大小和需要排烟的面积，选择适当的排烟机组，确保能够快速有效地排出烟雾。 4. 建设排烟通道：根据建筑物的结构和规模，合理布置排烟通道，确保烟雾能够畅通无阻地排出建筑物。 5. 设计防排烟系统：结合建筑物的特点和需求，设计合适的防排烟系统方案，确保系统的可靠性和稳定性。 三、施工流程 1. 进行场地勘测和测量，确定排烟系统的布局和安装位置。 2. 调查研究建筑物的结构和规模，制定防排烟系统施工方案。 3. 采购防排烟设备和材料。 4. 进行基础设施工程，包括排烟口的开挖和排烟通道的建设。 5. 安装烟雾探测器和排烟机组。 6. 进行系统的连接和调试，确保系统正常运行。
7. 进行系统的可靠性测试和安全评估。 8. 做好防排烟系统的维护和管理工作，确保系统的持续运行和安全性。 四、安全措施 1. 施工前进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。 2. 按照施工方案和安全要求进行作业，严格控制施工过程中的安全风险。 3. 严格遵守消防安全规定，确保在施工过程中不引发火灾和事故。 4. 使用符合国家标准和质量要求的防排烟设备和材料，确保系统的可靠性和安全性。 五、施工周期和费用 根据建筑物的结构和规模的不同，防排烟施工的周期和费用也会有所差异。一般而言，施工周期在1个月至3个月之间，费用根据具体的项目需求进行评估。 六、总结 防排烟施工方案是确保建筑物内部的人员能够安全疏散的重要措施。通过合理布局和科学设计，能够及时有效地排出烟雾，保护人员的生命财产安全。同时，在施工过程中要注重安全措施，使用符合标准的设备和材料，确保系统的可靠性和安全性。
施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 本工程风管采用镀锌钢板制作安装， 风管厚度有 0.5mm 、0.75 ㎜ 两种规格。 工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压 法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序， 为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 B ．施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病浮现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病浮现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 1)风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应 大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分 风口等小型组件安 装 风管严密性实验 单系统调试 联动调试 无负荷风机试运转 支管安装 水平干管安装 主管安装
别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或者边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于 200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，罗纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7)风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 10)风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 1)排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
防排烟工程施工方案 1. 引言 防排烟工程是指在建筑物内部进行烟气排放和控制的工程，旨在有效地排除烟雾，保护人员生命安全和减少财产损失。本文档将提供一个防排烟工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和关键要点，以及施工后的检验和验收流程。 2. 施工前的准备工作 在进行防排烟工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 工程设计确认 在施工前，必须确认防排烟工程的设计方案是否与实际需求一致。这包括确认排烟系统的管道布置、排烟风机的选型、控制系统的设计等。只有在完成工程设计确认后，才能开始进行施工。
2.2 施工人员培训 施工人员需要接受专业培训，了解防排烟工程的施工要求、安全注意事项和操作规程。只有经过培训并持有相关证书的施工人员才能参与施工工作。 2.3 施工材料和设备准备 根据工程设计方案，准备好所需的施工材料和设备，包括排烟管道、风机、控制系统等。确保施工所需的材料和设备能及时供应，以免延误施工进度。 2.4 安全措施和防护设施 在进行防排烟工程施工之前，必须制定详细的安全措施和防护设施，确保施工过程中的安全。例如，施工现场必须设置好警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤和关键要点 3.1 排烟管道安装 根据工程设计方案，进行排烟管道的安装。在安装过程中，需注意以下几个关键要点： •确保排烟管道的安装位置和走向符合设计要求； •排烟管道的连接必须牢固，采用专用密封材料进行密封； •在管道弯曲处使用专用的弯头，确保烟气能顺利通过。 3.2 风机安装 根据工程设计要求，安装排烟风机。在风机安装过程中，需注意以下几个关键要点： •风机的安装位置必须符合工程设计要求，保证能够顺利排烟； •风机的安装必须牢固，防止在运行过程中产生震动和噪音；
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 (1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2)材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单; （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； (3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤; (4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1)通风与防排烟系统 (1)主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a)风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作; b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入; c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确. E、防火阀、排烟阀(口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a)风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0。0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）］； P—-指风管系统的工作压力（Pa）. c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%； d)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
通风防排烟工程施工方案 一、项目概述 二、施工内容 1.安装通风管道系统：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括主管道、支管道和末端出风口等。 2.安装防火阀门：根据设计要求，安装防火阀门，用以隔离火灾区域，阻止烟雾和火焰浸入其他区域。 3.安装排烟机组：根据设计要求，安装排烟机组，包括风机、电机和 控制系统等。 4.安装排烟和通风口：根据设计要求，安装排烟和通风口，确保烟雾 和有害气体能够迅速排除。 三、施工流程 1.材料准备：根据设计要求，准备需要使用的通风管道、防火阀门、 排烟机组等材料。 2.施工准备：清理施工区域，确保施工现场的环境整洁，并保证施工 人员的安全。 3.管道安装：按照设计图纸和规范要求，安装主管道和支管道，确保 管道连接牢固，并保证通风畅通。 4.防火阀门安装：根据设计要求，安装防火阀门，确保阀门密封性能 良好，并进行必要的调试和测试。
5.机组安装：安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等，确保机 组运行正常，并对其进行必要的调试和测试。 6.通风口和排烟口安装：按照设计要求，安装通风口和排烟口，保证 其位置准确，并确保独立烟道畅通。 7.施工验收：对施工过程中的工程进行验收，确保施工符合设计要求 和规范，并记录相关数据。 四、施工安全措施 1.施工区域设置警示标识，告知他人施工区域存在安全隐患。 2.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋等，避免发生 人身伤害。 3.使用专业工具进行施工，避免使用损坏或不符合规范的工具。 4.施工人员必须经过相关培训，熟悉施工技术和操作规程，严禁无经 验人员进行施工。 5.建立施工现场质量安全监督制度，定期检查施工质量和安全情况， 及时进行整改。 6.在施工过程中，严禁违反消防安全规定，如禁止在施工现场吸烟， 禁止使用明火等。 7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范，确保施工质量和施工进度。 五、总结
防排烟工程施工方案 一、共板法兰风管施工制作工艺 1、工艺流程 金属风管制作可按以下程序进行：划线剪切咬口加工卷圆或折方（校圆整出）接口成型（含成型法兰或共板法兰）法兰 2、划线 按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口，要进行合理的排版。板料拼接时，不论咬接或焊接等，均不得有十字交叉缝。风管制作时，板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时，不得有接拼缝：当＞900mm时，减少纵向接缝，不得有横向拼接。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘，清洗时要用中性洗涤剂。 划线开始必须规方（又称规角）以保板料角为直角。划线方法和程序应严格，必须做到线平直，等分准确、交圆严密、尺寸正确，划线过程中应经常校核结合尺寸，划线包括：剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。 3、共板法兰风管加工工艺流程 a．生产线流程图共板法兰成型机共板法兰折方机开卷机校平机剪板机五线压筋机共板法兰折方机共板法兰成型机咬口机b．卷板校正在风管制作中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。使用卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 c．剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于
500mm的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。单双边预留法兰成型预留单双边预留法兰成型预留 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 d．压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 e．咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 f．组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 g．连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的法兰夹。 h．扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装
防排烟系统施工技术方案 1、通风工程主要内容 本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。 通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等 2、执行标准：GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、施工程序 4、通风系统的施工 通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。 风机安装方案 在安装风机中要注意以下几点： (1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 (2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，
签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。 (4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。 (5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 (6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 4玻璃钢风管系统制作安装 4.1玻璃钢风管系统安装工艺流程 4.2玻璃钢风管制作 (1) 玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布 层数不应少于表2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 表1 中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm ） 圆形风管直径D 或短形风管长边 尺寸b 壁 厚 D(b)≤300 2.5～5 300＜D(b)≤500 5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～ 5.5 施工准备 图 纸会审 厂家风管生产 风管进场检验 风管安装 部件安装 设备安装 风口安装 风管沟通设备 无负荷运行检查 严密性试验 单机调试 联动调试
XXX项目 防排烟系统施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点及施工目标 四、施工准备 五、主要施工方法和技术措施 六、保证质量和降低成本措施 七、安全保证措施 八、产品保护措施 九、质量管理 十、应急预案
一、工程概况 工程名称：xxx项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地址：广州市 本项目为xxx工程，工程总建筑面积为127520平方米，其中地下建筑面积为36346平方米，地上建筑面积为91174平方米。地下两层，为设备房及车库，地上共分为三栋单体建筑：20.1栋（办公+呼叫中心）、20.2栋（餐饮配套+办公）、20.4栋（办公）,地上均为七层，建筑高度均为31米。全楼设防排烟系统。 二、编制依据 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012； 2、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015； 3、《建筑设计防火规范》CB50016-2014(2018版）； 4、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251--2017； 5、《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010； 6、《汽车库．修车库．停车场设计防火规范》GB50067-2014； 7、《车库建筑设计规范》JGJ100-2015； 8、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； 9、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014； 10、《绿色建筑评价标准》 CB /T50378-2014； 11、《电动汽车充电基础设施建设技术规程》 DBJ /T15-150-2018； 12、《蓄能空调工程技术标准》JGJ158-2018； 13、广东省工程勘察设计行业协会关于印发《建筑防烟排烟系统技术标准》问题释疑的通知； 14、兴建单位设计任务书； 15、各专业设计图。
消防防排烟系统施工技术方案措施 施工技术方案措施——消防防排烟系统 为确保工程质量，防排烟系统、排烟系统、正压送风系统的施工需严格按照安装技术措施实施。以下是具体措施： 一、预留、预埋 防排烟系统预留、预埋主要有以下几个方面： 1.防排烟系统的风管穿过墙体，因此在施工前，消防施工 单位应与土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。 2.部分排烟系统和正压送风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。
3.在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防 水施工前做好风机支架或基础。 二、风管制作部分 1.制作风管前，应检查所用材料是否符合质量要求，有无 出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷； 其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。 2.一般风管均用镀锌铁皮制作，其厚度应符合下表： 风管直径或长边尺寸(MM)。采用铁皮厚度(MM) 80～320.0.5
340～630.0.6 670～1000.0.8 1200～1250.1.0 1300.1.2 排烟管（含有与平时排风相结合的排烟管）用厚1.2mm 钢板制作，且需在清污除锈后内外表面刷防锈漆2遍，外表面再刷调和漆2遍。 3.矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于 500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。 4.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。 5.风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。 6、制作金属风管和配件时，外径或外边长的允许偏差应根据大小而定：小于或等于300mm为-1mm，大于300mm为-
消防系统施工组织设计 防排烟系统施工方案 〔一〕防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按＜＜通风与空调工程施工质量验收规范＞＞〔GB50243-2002〕系统执行. 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原那么下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层.支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上.所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管, 后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致. 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶〔或墙体〕内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管,后砌竖井. 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装. 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料.
设备及安装 1、设备根底均待设备到货核对尺寸无误前方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件〔如送、回风口〕等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成过失和浪费. 3、所有设备根底应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工. 根底外表必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求. 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振根底. 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器. 调试与验收 系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录. 〔二〕防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图. 施工准备——►风管制作 -------- ►支架制安—►
防排烟系统施工方法及技术措施 （一）防排烟系统概况 1、本工程设计范围：消防电梯合用前室正压送风系统。 2、设计说明 本工程为十七层高层住宅，层高为 2.8m. 防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室正压送风量为每层前室设一常闭百页送风口。火灾时着火层及其上一层风口同时开启。 3、施工、安装： （1）通风风机风管进、出风口处应装设树脂玻璃布柔性接管，其长度为200mm。通风风机等金属部分均须可靠接地。所有设备均采用减振垫、减振基座、减振支吊架减振。做法详见国家标准图集《防排烟设备安装图》99T122有关内容。 （2）通风风管采用镀锌钢板制作，安装高度：风管上沿距低梁底50mm，风管镀锌钢板厚度、法兰角钢用材的规格及安装要求详见《通风与空调施工验收规范》（GB 50243-2002钢板）；厚度小于或等于1.2mm时采用咬接，大于1.2mm时采用焊接。 （3）风管穿墙和楼板及风管与竖井的连接处的缝隙均采用石棉水泥填塞,为防风管与竖井连接处漏风 ,应在连接处埋设同口径大小的法兰。 （4）沿墙敷设的风管或水管可采用支架,其余部分采用吊架;垂直敷设的水管采用支架,竖向的立管设固定支架.水管支吊架详国标图(N112),风管风管支吊架详国标图(T616),排烟防火阀、防火阀应设置单独的支吊架,与风管连接的风机和消声器应单独设置支吊架。 （5）风管穿墙、穿楼板及屋面时，配合土建预留孔洞，安装完毕后应采用配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。图中所注尺寸单位风管标高指管底。 （6）利用大于500mm结构梁作挡烟垂壁。 4、消防控制要求 （1）送风、排烟系统的风机启停，应具有就地手动、火灾报警系统联动和
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。