通风防排烟系统施工方案
一、工艺施工流程：
1.系统工艺施工流程：
防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试
2.防排烟风管制作工艺流程：
3.防排烟风管安装操作工艺流程：
.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→
.风管安装→.风管阀件风机连接
二、风管制作、安装质量标准
三、技术规范要求
1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小
于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
3.风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，
铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，
以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要
求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施
工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。加压送风口应为常开式百
叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压
送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。排烟风机保证在
280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
11.风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；
叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
12.风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺
丝等，采用钢丝网作防护，让维修人员可安全接近。检查时，依据图纸和议标文件核对，全数进行检查。
风机与底座之间，轴流式风机采用橡胶减振垫；离心式风机采用弹
簧减振器作减振。底座应平整，减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。检查时，按总数抽查20%，不得少于1台。
提供足够的永久吊眼，以便安装之用。
所有可生锈的配件均刷防锈漆，安装时防止因不同的金属接触而发生的电化学腐蚀。
在风机试运转之前，清洁整个系统，防止异物进入而损伤叶轮。
安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网框要封密。交给业主接管前应更换所有污垢的隔尘网。
如电动机耗电量多于0.37KW，需设有过载保护设备。
13.防排烟系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严
密性要求应符合下述规定：
⑴风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
⑵矩形风管的允许漏风量QM≤0.0352 P 0.65
式中：
—QM ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h•m2)］；
—P：风管系统的工作压力（Pa）。
14.系统风管漏风量测试，可采用正压条件下的测试来检验。测试时采
用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近
或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q（P0/P）0.65
式中P0 ：规定试验压力，500 Pa；
Q0：规定试验压力下的漏风量［m3/(h•m2)］；
P ：风管工作压力（Pa）；
Q ：工作压力下的漏风量［m3/(h•m2)］。
15.安装完成后，检查风阀及送风系统，对风机进行试运转，试运转合
格后，参加联动系统调试，成功后申请市消防局来现场验收。验收合格后，提供给业主以下各点：
⑴在不少于十个连续的八小时工作日内，提供指导；
⑵以说明书或手册的形式提供足够数量的完整印刷的操作说明书，
并备有完整及清楚的索引以便在操作中作参考；
⑶指导、培训操作人员熟悉系统、学会操作及维护。
通风及防排烟工程安装施工方案及方法 1、工艺流程 2、风管及部件安装 （1）风管支、吊架的制作 ①、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②、风管支、吊架的制作应注意的问题： a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 c、钢材切断和打孔，不使用氧气―乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 e、风管支、吊架制作完毕后，就进行除锈，刷一遍防锈漆。 ③、用膨胀螺栓法设置吊点 特点是施工灵活、准确、快速。 （2）安装支吊架及管卡 ①、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。 ②、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上。焊接后就涂防锈漆。 ③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。④、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。 3、风管吊装 （1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 （2）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，
防排烟系统施工方案 1. 简介 防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。 2. 施工步骤 2.1 设计准备 在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道 通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。 2.3 安装风机和排烟口 风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。 2.4 安装控制系统 防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试 在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。 3. 施工注意事项 在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项： 3.1 安全防护 施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。 3.2 质量控制 在施工过程中，必须进行严格的质量控制。对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。如果发现问题，应及时进行修复或更换。
通风防排烟施工方案 一、背景介绍 在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要 对建筑物进行通风防排烟设计和施工。通风防排烟施工方案是指在建筑工 程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以 确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。 二、目标和原则 1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。 2.原则： -合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。 -确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。 -采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。 三、施工方案 1.通风防排烟系统的设计和布置： -根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。 -根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。 -保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。 -考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。 -考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装： -考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。 -选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。 -根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。 -确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。 3.施工工艺和安全操作： -根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。 -采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。 -严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。 -做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。 四、故障排除和维护 1.故障排除： -针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。 -建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。 -建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。 2.维护： -定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。 -清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
通风防排烟工程施工组织设计方案 一、项目概述 二、施工组织设计 1.组织架构 本工程设立总监、工程经理、施工员、安全员、技术负责人等职责，确保施工过程的协调与顺利进行。 2.施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，指示安全通道，确保施工现场通道畅通。 （2）每个作业人员都应佩戴符合标准要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 （3）施工现场设置专人负责安全指挥，并进行安全教育、培训，提高作业人员的安全意识。 3.施工方案 （1）测量定位：根据设计要求，确定通风设备的位置和布置，进行测量定位，确保施工的准确性。 （2）施工准备：确认施工所需材料规格和数量，并进行材料的采购和检验。 （3）安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，确保设备正确安装，连接紧固可靠。
（4）布置管道系统：根据设计图纸，进行管道的布置，进行装配、焊接、连接等。 （5）接通电气设备：通风设备的电气线路接通，确保电气设备正常运行。 （6）等效面积调试：完成通风系统施工后，根据设计要求进行系统调试，确保通风等效面积符合要求。 （7）防火措施：对通风设备和管道进行防火处理，确保在火灾发生时通风设备和管道不导火。 三、施工工序安排 1.项目启动及准备阶段 （1）编制施工方案和施工组织设计方案。 （2）制定工序计划，明确任务时间和责任人。 2.施工准备阶段 （1）采购和检验通风设备所需材料。 （2）确认通风设备的设备基础和支架的施工图。 （3）清理现场，进行临时设施搭建。 3.通风设备安装阶段 （1）对通风设备进行安装。 （2）进行设备电气线路接通。 4.管道系统安装阶段
（1）按照设计图纸布置管道系统。 （2）进行管道的装配、焊接和连接。 5.等效面积调试阶段 （1）完成通风系统施工。 （2）按照设计要求进行系统调试。 6.防火处理阶段 （1）对通风设备和管道进行防火处理。 （2）确保通风设备和管道不导火。 四、施工风险控制措施 1.安全风险控制 （1）严格落实安全生产责任制，保证施工安全。 （2）确保施工现场通道畅通，避免人员堵塞和后果严重的事故发生。 （3）加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。 2.质量风险控制 （1）材料采购应严格按照标准要求进行，确保材料质量。 （2）施工前进行测量定位，确保施工的准确性。 3.进度风险控制 （1）制定详细的工序计划，明确任务时间和责任人。 （2）合理安排施工任务，确保施工进度。
通风与防排烟系统的施工方案 一、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和
统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 关键过程控制： 本工程主要隐检项目为吊顶前， 吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。 二、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 （3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； （3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 （1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必
通风防排烟系统施工方案 一、工艺施工流程： 1.系统工艺施工流程： 防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试 2.防排烟风管制作工艺流程： 3.防排烟风管安装操作工艺流程： .划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→ .风管安装→.风管阀件风机连接 二、风管制作、安装质量标准
三、技术规范要求 1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。 2.风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小 于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 3.风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接， 铆接应牢固。 4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头， 以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。 5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。 6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要 求的易粘胶。 7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施 工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。 8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。加压送风口应为常开式百 叶。
通风防排烟施工方案三篇 篇一：通风防排烟施工方案 一、工程介绍： XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。 二、施工措施及方案： 1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。 2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。 3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。 4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。 5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。 7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进
场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。 三、施工准备 1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。 3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。 四、施工工艺及技术质量保证措施 针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
目录 1.编制依据................................. 错误!未定义书签。工程概况................................... 错误!未定义书签。设计概况.................................. 错误!未定义书签。 2. 通风、防排烟施工系统安装................ 错误!未定义书签。通风系统.................................. 错误!未定义书签。防排烟系统................................ 错误!未定义书签。主要施工程序.............................. 错误!未定义书签。通风管道及部件的加工制作.................. 错误!未定义书签。 3. 风管的制作.............................. 错误!未定义书签。 4. 风管的组配.............................. 错误!未定义书签。 5.通风管道与部件的安装..................... 错误!未定义书签。 6. 风管连接................................ 错误!未定义书签。 7. 风管吊装................................ 错误!未定义书签。 8. 空调系统................................ 错误!未定义书签。 9. 通风部件安装要求........................ 错误!未定义书签。 10. 风管制作安装的消音及隔振措施........... 错误!未定义书签。 11. 通风管道保温........................... 错误!未定义书签。 12. 风口的安装............................. 错误!未定义书签。 13. 劳动力配备............................. 错误!未定义书签。 14. 质量检验............................... 错误!未定义书签。 15. 成品保护............................... 错误!未定义书签。 16.安全事项................................ 错误!未定义书签。
通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室 内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。以下是 通风与防排烟系统的施工方案。 一、前期准备 1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和 防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。 2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其 他影响施工的问题。 3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。 二、安装通风系统 1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。 2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将 管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要 调整空气流量。 4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相 应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统 1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的 位置上，并连接电源线。 2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的 连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。 3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生 火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。 4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安 装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。 四、联调与调试 1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀 以达到需要的空气流量。 2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通 过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。 3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳 定可靠，并记录系统的运行参数。 五、安全培训与资料整理 1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风防排烟工程施工方案 一、项目概述 二、施工内容 1.安装通风管道系统：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括主管道、支管道和末端出风口等。 2.安装防火阀门：根据设计要求，安装防火阀门，用以隔离火灾区域，阻止烟雾和火焰浸入其他区域。 3.安装排烟机组：根据设计要求，安装排烟机组，包括风机、电机和 控制系统等。 4.安装排烟和通风口：根据设计要求，安装排烟和通风口，确保烟雾 和有害气体能够迅速排除。 三、施工流程 1.材料准备：根据设计要求，准备需要使用的通风管道、防火阀门、 排烟机组等材料。 2.施工准备：清理施工区域，确保施工现场的环境整洁，并保证施工 人员的安全。 3.管道安装：按照设计图纸和规范要求，安装主管道和支管道，确保 管道连接牢固，并保证通风畅通。 4.防火阀门安装：根据设计要求，安装防火阀门，确保阀门密封性能 良好，并进行必要的调试和测试。
5.机组安装：安装排烟机组，包括风机、电机和控制系统等，确保机 组运行正常，并对其进行必要的调试和测试。 6.通风口和排烟口安装：按照设计要求，安装通风口和排烟口，保证 其位置准确，并确保独立烟道畅通。 7.施工验收：对施工过程中的工程进行验收，确保施工符合设计要求 和规范，并记录相关数据。 四、施工安全措施 1.施工区域设置警示标识，告知他人施工区域存在安全隐患。 2.施工人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋等，避免发生 人身伤害。 3.使用专业工具进行施工，避免使用损坏或不符合规范的工具。 4.施工人员必须经过相关培训，熟悉施工技术和操作规程，严禁无经 验人员进行施工。 5.建立施工现场质量安全监督制度，定期检查施工质量和安全情况， 及时进行整改。 6.在施工过程中，严禁违反消防安全规定，如禁止在施工现场吸烟， 禁止使用明火等。 7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范，确保施工质量和施工进度。 五、总结
通风与防排烟系统施工方案 1.施工准备： 1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。 2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。 2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措 施。 3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。 5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。 6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。 7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
通风与防排烟系统的施工方案 通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空 气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命 安全。因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤， 下面将详细介绍施工方案的内容。 1.方案设计 首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。方案设计 的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设 计以及控制系统的配置。在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的 特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。通风 与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的 通畅和安全。控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。 2.施工准备 在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。首先是 进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结 构进行保护。其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物 资供应。最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人 员的安全。 3.设备安装 通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、 在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固 定牢固可靠。在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确 保设备能够正常运行。
4.管道铺设 通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运 行并防止漏气或漏烟。 5.控制系统安装 通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。在进行控制系统 安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行 电气连接和参数设定。控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统 能够满足通风与防排烟的控制要求。 6.系统调试 通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。在进行系统调试时，需 要对设备、管道和控制系统进行检查和测试，确保系统能够正常运行和达 到设计要求。同时，还需要进行系统的运行参数调整和测试，以保证系统 的效果和安全性。 在通风与防排烟系统施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，保障施工过程的安全和质量。同时，还需要注重施工过程的协调和管理，确保施工进度和质量的控制。在施工完毕后，还需要进行系统的验收 和交付工作，确保系统正常投入使用。总而言之，通风与防排烟系统的施 工方案需要细致周全的设计和认真严谨的施工操作，才能保障系统的性能 和质量。
通风与防排烟工程施工方案 一、通风及防排烟系统设计联动要求： 在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。 二、预埋管制作与安装： 通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。 三、风管制作和安装： 1、风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。 2、风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 3、风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。 4、矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施， 风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。 5、风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。 四、风机的安装： 1、风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。检查设备连接螺栓是否紧固。 2、检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3、风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。
消防系统施工组织设计 防排烟系统施工方案 〔一〕防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按＜＜通风与空调工程施工质量验收规范＞＞〔GB50243-2002〕系统执行. 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原那么下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层.支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上.所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管, 后砌竖井.防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致. 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶〔或墙体〕内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm.防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管,后砌竖井. 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔. 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装. 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料.
设备及安装 1、设备根底均待设备到货核对尺寸无误前方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件〔如送、回风口〕等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成过失和浪费. 3、所有设备根底应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工. 根底外表必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求. 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振根底. 2、通风机组进出口设柔性短管. 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器. 调试与验收 系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录. 〔二〕防排烟系统安装工艺流程 1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图. 施工准备——►风管制作 -------- ►支架制安—►
通风排烟工程安装施工方案 一、施工前准备工作 1.确定工程范围：根据设计要求和施工要求，详细确认通风排烟工程的具体范围和位置。 2.确定工程进度：根据项目计划和工期要求，制定通风排烟工程的施工进度安排。 3.准备材料和设备：根据施工要求和设计规定，准备好所需的通风设备、排烟设备、材料和工具。 二、施工方案制定 1.细化施工任务：根据工程范围和施工要求，将通风排烟工程的施工任务进行细化，确定每个施工节点和关键路径。 2.安全措施：根据工程特点和施工环境，制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。 3.施工流程：根据工程要求，制定通风排烟工程的施工流程，明确各个施工工序的顺序和要求。 4.质量要求：根据设计要求和行业标准，确定通风排烟工程的质量要求，并制定相应的质量控制措施。 三、施工步骤 1.定位布置：根据设计图纸和施工方案，确定通风设备和排烟设备的布置位置，进行标线，并进行施工前的勘察和测量工作。
2.安装通风设备：根据设计要求，进行通风设备的安装，包括通风机、风口、风管等的安装，确保其位置准确、固定可靠。 3.管道连接：进行通风管道的连接工作，包括风管的剪切、连接、密封，确保风管的通畅和气密性。 4.排烟设备安装：根据设计要求和施工方案，进行排烟设备的安装， 包括排烟风机、烟道、烟罩等的安装，确保其位置准确、固定可靠。 5.点火调试：安装完毕后，对通风设备和排烟设备进行点火调试，测 试其运行情况、风量和排烟效果。 6.完善附属设施：根据需求，进行相关附属设施的安装，如风阀、调 节阀、防火阀、传感器等。 7.系统调试：完成安装后，进行整个通风排烟系统的调试，检查其运 行状态和性能。 8.完工验收：根据工程质量要求，进行通风排烟工程的完工验收，确 保其符合设计要求和行业标准。 四、施工注意事项 1.施工期间要注意遵守工程安全规定，保证施工人员的安全。 2.定期组织施工计划会商，及时解决施工中遇到的问题和困难。 3.确保材料和设备的质量，避免使用次品或假冒伪劣产品。 4.施工过程中要注意对施工现场和设备进行清洁和维护，保持良好的 工作环境。 5.施工完成后，及时清理施工现场，进行综合整改和消防安全检查。