防尘安全技术措施
防尘安全技术措施是保护职业健康和安全的重要角色。因此，对环境污染物和职业病危害的控制是必不可少的。一些有效的防尘安全技术措施可以帮助企业在工作场所实施防尘技术保护。
首先，有效的负压技术可以有效地控制有害粉尘向职业人员及其他工作区域迁移。将工作区域从室外负压到室内可以有效地防止大气中环境污染物的移动，能够清除80–90％的有害空气
流体。
其次，充满良好空气的本地排风系统也可以帮助控制有害粉尘流动。最佳的排风系统应该能够有效地将有害粉尘抽出工作区域，但不会影响活动量或通风量。
此外，通过采用可靠的污染控制装置来限制有害粉尘的迁移也是非常有效的。许多通风装置都是可拆卸的，可以很容易地移动到另一个车间或建筑物。此外，可以通过使用过滤器、吸尘器、离心机等装置来将有害粉尘从空气中移除。
同时，维持清洁的工作环境是安全防护的关键要素。针对室外进行防尘护理，并定期清理工作区域。定期检查机械设备，确保它们处于操作状态，并及时保养和更换零部件。
最后，监测分析是最重要的，以验证技术措施的有效性。定期采样和测量环境中的粉尘，以了解现有控制措施是否有效，并及时调整和改进。
总之，在安全职业环境中，有效的防尘安全技术措施可以有效地帮助企业限制有害粉尘的迁移，从而避免可能出现的职业危害。
主要防尘防毒技术措施 主要防尘防毒技术措施 1. 防尘技术措施 •使用防尘设备：使用口罩、面具等防尘装备，有效过滤空气中的尘埃颗粒，防止吸入体内。 •个人防护措施：经常洗手、勤换衣服，保持干净卫生，减少污染源对人体的接触。 •工作环境改善：定期清洁工作场所，保证空气质量，减少尘埃积聚。 •粉尘防护带：在作业区域设置有效的粉尘防护带，阻断尘埃的扩散。 2. 防毒技术措施 •使用防毒面具：根据作业环境的毒性和浓度，选用合适的防毒面具，有效隔离有害气体和颗粒物的侵害。 •适时通风：通过合理调节通风系统，将室内空气与外界空气进行循环交换，减少有害气体的浓度。 •闭式操作：在处理有害物质时采用闭式操作，减少有害气体和颗粒物的释放及扩散。
•废气排放控制：对于有害气体排放，采用合理的废气处理设备进行处理，降低对环境的污染。 3. 培训和教育 •工作人员培训：对从业人员进行定期的防尘防毒知识培训，提高他们的安全意识和应对能力。 •操作规程制定：建立科学、规范的工作操作规程，明确防尘防毒的具体工作程序和要求。 •紧急应急预案：制定和演练防尘防毒的紧急应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。 4. 应急设备和设施 •急救设备：在工作场所配备急救箱、吸毒面具等急救设备，以便在意外发生时及时处理。 •紧急洗眼器：设置紧急洗眼器，对于因化学物质接触眼睛造成的灼伤等情况提供紧急处理。 •紧急呼叫装置：在工作场所设置紧急呼叫装置，方便员工在危险时能及时发出求救信号。 以上是主要防尘防毒技术措施的一些例子，不同工作环境需要根据实际情况采取相应的防护措施，确保员工的健康和安全。
施工现场防尘技术措施 施工现场是指建筑行业的工地，通常存在大量的灰尘和颗粒物，对 施工人员和周围环境都造成了一定的危害。为了确保施工现场的安全 与环保，采取一些防尘技术措施是十分必要的。本文将介绍一些常见 的施工现场防尘技术措施，以期为读者提供参考。 一、封闭施工区域 在施工现场，封闭施工区域是最基本也是最有效的防尘措施之一。 通过搭建临时围栏或悬挂防尘网，将施工区域与周围环境隔离开来， 减少灰尘向外扩散的可能性。施工现场内，可以设置临时封闭的门窗，确保施工人员的进出不会带来过多的尘土。 二、湿法施工 湿法施工是指在施工过程中增加水分来控制和减少灰尘的产生。湿 法施工可以通过使用喷水设备或添加适量的水来湿润施工材料，以减 少材料在空气中产生的尘埃。例如，在拆除墙壁时使用水进行喷淋， 可以有效减少灰尘的飞扬。 三、环境监测 施工现场应设立环境监测点，定期监测灰尘浓度和颗粒物的含量。 通过监测，可以及时掌握施工现场的空气质量情况，采取相应的措施 进行调整和改进。同时，监测结果也可以作为施工管理的依据，确保 施工现场的环境符合相关标准。
四、引风降尘 引风降尘是一种通过风力来控制灰尘扩散的技术。可以在施工现场周边设置风机或其他风力装置，利用自然风使尘埃朝远离施工区域的方向飘散。同时，还可以通过布置临时绿化带或植被来增加风降尘效果，减少灰尘对环境的影响。 五、使用专用设备和工具 施工现场可以配备专门的设备和工具，以减少灰尘产生和扩散的可能。例如，使用装有除尘器的建筑设备，如砂石净化器、喷涂机等，可以有效地将灰尘固定在产生源头，防止扩散到空气中。同时，使用专门的吸尘器和清洁工具，对施工现场进行及时清洁，也是一种有效的防尘措施。 六、加强人员培训和管理 施工现场的防尘工作需要所有施工人员的共同努力，因此加强人员培训和管理是十分重要的。施工人员应接受相关的安全生产培训，了解防尘技术措施的具体操作方法和注意事项。同时，施工单位应设立专门的安全生产管理部门，负责监督和指导施工现场的防尘工作，确保施工过程的安全与环保。 总结： 施工现场防尘技术措施对于保护施工人员和周围环境的健康十分重要。通过封闭施工区域、湿法施工、环境监测、引风降尘、使用专用设备和工具以及加强人员培训和管理等措施，可以有效减少灰尘的产
防尘设施及措施 一、地面防尘措施 1. 地面主生产系统防尘 1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。 2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。 3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。 4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。 5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m. 6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。 7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。 2.辅助生产系统 1)锅炉房除尘
⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。 ⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。 ⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。 2)其他辅助系统除尘 ⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。 ⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。 ⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进展推平压实，每天指定专人进展洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。 ⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。 二、井下防尘措施 煤矿粉尘大局部产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类： 1、防尘供水系统 矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水，1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。
安全施工施工现场的防尘和防措施近年来，安全问题在施工现场中变得越来越受关注。其中，防尘和防护措施对于保护工人的健康和确保施工质量至关重要。本文将介绍一些常用的防尘和防护措施，以及它们的有效性。 一、防尘措施 1. 封闭施工区域：对于容易产生粉尘的工作区域，可以在四周设置防尘挡板或悬挡布，形成一个封闭的施工区域。这样可以减少粉尘扩散到其他区域的可能性。 2. 湿法作业：在进行破碎、钻孔、切割等容易产生粉尘的作业时，可采用湿法作业的方式。湿法作业可以通过添加水或稀释液来降低粉尘的产生和扩散。 3. 排风设备：在施工现场设置排风设备，可以将室内的污浊空气和粉尘排出施工现场。排风设备应布置在粉尘产生源的附近，确保及时有效地排除污浊空气。 4. 防护面具：工人在进行粉尘较大的作业时，应佩戴符合标准的防尘口罩。防护面具能够过滤空气中的粉尘颗粒，有效保护呼吸系统。 5. 清洁措施：合理安排施工进度，及时清理工地上的垃圾和杂物。保持施工现场的清洁和整洁，可以减少粉尘的积聚和扩散。 二、防护措施
1. 硬质防护：对于施工现场存在的坑洞、悬崖、有尖锐物体等危险 区域，应设置硬质防护措施，如扶手、护栏、安全网等。这些措施能 够有效防止工人意外坠落。 2. 防护服：适当的防护服能够提供额外的防护，减少工人受到伤害 的风险。根据具体的施工环境，选择适合的防护服，如防火服、防静 电服等。 3. 头盔：所有在施工现场工作的人员都应佩戴符合标准的安全头盔。头盔能够在高空坠物、物体碰撞等意外情况下保护头部免受伤害。 4. 安全鞋：在施工现场，工人应穿戴符合标准的防护鞋。防护鞋能 够有效地保护脚部免受尖锐物体、坠物等事故的伤害。 5. 安全绳索：对于高空作业或悬崖作业等高风险工作，工人应使用 安全绳索。安全绳索能够防止工人意外坠落，并提供紧急救援的途径。 总结起来，在施工现场进行防尘和防护工作是十分重要的。通过封 闭施工区域、湿法作业、排风设备、防护面具和清洁措施等防尘措施 的综合使用，可以减少粉尘对工人健康的影响。同时，采取硬质防护、防护服、头盔、安全鞋和安全绳索等防护措施，可以有效减少工人在 施工现场发生意外伤害的风险。建议施工单位和工人在施工前充分了 解和掌握这些防尘和防护措施，并切实落实到实际工作中，以确保施 工现场的安全和健康。
防止扬尘措施 1、工地主出入口设置冲洗设备，并由专人管理。 2、工地主干道浇筑10～20cm厚的混凝土进行硬化路面。 3、工地的施工土方车辆离开工地时应及时冲洗，运载土方的车辆应检查车辆是否有覆盖。 4、土方开挖现场采用湿法作业：对扬尘如土方工程施工采取现场撒水。堆放的土方采取安全网覆盖，并定期进行撒水,并及时记录。 6、地下室等通风不良的场所施工采用通风方式，有效控制降低施工中产生的粉尘浓度。 6、加强个人防护，粉尘作业的操作者在作业时，一定要带好防尘帽和防尘口罩。作业人员进行就业前体检和就业后体检。 7、保护和美化环境，在工地出入口、施工主干道两侧及生活区栽花种树植草或局部草坪绿化，创建一个美好舒适卫生的工作环境和生活环境。 8、项目部派设专人对生活区、出入口、主干道、施工现场定时进行打扫、洒水。 1、施工现场采用硬地坪。地坪覆盖率达100%，门卫供车辆进出，后门供特定时期及人员进出。在前门设置冲水龙头，除每天对门前进行洒水冲洗，对一些附带粉尘的车辆（混凝土车、搅拌车、送砼车、土方车、推土车）进行冲洗，保证泥浆不外带。由于项目部占地面积较小，水泥地坪占地面积不大，因此每天安排常用工不定期对地坪进行洒水、清扫。
2、部分未做硬地坪或条件不成熟的地面，项目部准备破旧密闭网进行覆盖。这样既合理利用资源，也保证环境，“一举两得”。 3、基础阶段着重对土方施工和运输的管理。项目部要求土方车在装车完毕后立即盖上车盖，在车辆出施工现场时安排人员在门口对车辆等粉尘进行冲刷，挖土过程一定要安排好土方车辆，以免挖机挖出不能及时装车运出造成土方泥尘污染。 4、车辆运输产生扬尘控制措施施工现场车辆出入口处的路面应进行硬化，设置车辆冲洗设施及沉淀池，土方车辆不得超高转载，渣土、垃圾车辆要有效的封闭措施。 5、特殊工艺扬尘控制措施。地基处理、塔吊基础、砌筑、抹灰等需要使用商品混合水泥时，应堆放在封闭仓库内。大风时禁止搅拌作业，必须进行作业时应采取有效的围挡和降尘措施。 6、结构施工中对搭设的脚手架要求全部用密闭网包起来。楼层清理时先洒水，再进行清扫，对修理混凝土落下的砼块应及时归类集中，清运时使用专用通道或吊运，待煎煮垃圾车辆来后统一收集外运，严禁向下抛物。发现破旧密闭网迅速进行调整，木工间一天清扫两次，产生的木屑集中收入麻袋，再进行处理。应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，制定相应控制指标。现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。 7、装饰阶段着重是砂轮切割，及时清理其产生的粉尘。项目部要求砂轮切割人员在切割物件时一定要在物件上洒些水，并隔段时间再重复洒水，同时打开建筑物排气通风管道，操作人员必须戴好口罩，清理时做到轻扫轻运。项目部将根据
防尘安全措施15篇 【第1篇】隧洞施工通风防尘、照明、排水及防火安全措施 一、隧道作业的环境标准 （一）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下； （二）氧气不得低于20%（按体积计，下同）； （三）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%； （四）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3； （五）碳氢化合物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下； （六）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3； （七）硫化氢浓度不得超过10mg/m3； （八）氨的浓度不得超过30mg/m3； （九）隧道内的气温不宜超过28℃； （十）隧道内的噪声不得超过0.9db。 二、隧道作业中的有关通风防尘要求 （一）隧道内空气成分每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。 （二）隧道施工时的通风，应设专人管理，保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。 （三）无论通风机运转是否，严禁人员在有风管的进出口附近停留，通风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软
管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管路或关口上。 （四）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。 （五）在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。 （六）防尘用水的固体含量不应超过50mg/l，大肠杆菌不得超过3个/l。水池应保持清洁，并有沉淀和过滤设施。 三、照明的规定和要求 （一）隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。 （二）隧道内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎一起。开关外应加盖，采用封闭式熔断器。 （三）隧道内各部照明电压为： 1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36v； 2、成洞地段为110~200v； 3、手提作业灯为12~36v。 （四）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理，检修电器与照明设备时应切断电源。 （五）在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
防尘预防措施 防尘预防措施是指为了保护工作场所的工作人员免受粉尘污染的危害而采取的 一系列措施。粉尘是指固体物质在空气中悬浮的颗粒状物质，可能来自于生产过程中的原料、产品或废弃物的研磨、破碎、喷涂、振动等操作。长期暴露在粉尘环境中可能导致呼吸系统疾病、皮肤病、眼睛刺激等健康问题。因此，采取适当的防尘预防措施对于保护工作人员的健康至关重要。 1. 环境控制措施： - 使用封闭式设备和系统，减少粉尘的产生和扩散。 - 定期清洁工作场所，包括地面、墙壁、设备和工具等，以减少粉尘积聚。 - 安装通风设备，确保室内空气流通，及时排除粉尘。 - 在需要的区域设置粉尘收集装置，收集和处理粉尘。 2. 个体防护措施： - 工作人员应戴上适当的防尘口罩，选择合适的过滤效果，以防止吸入粉尘。 - 使用防护眼镜或面罩，保护眼睛免受粉尘刺激。 - 穿戴合适的工作服和手套，以防止粉尘直接接触皮肤。 3. 工艺控制措施： - 优化工艺流程，减少或消除粉尘的产生。 - 使用湿法处理或吸尘装置，将粉尘固定在湿润的表面或通过吸尘装置收集 粉尘。 - 使用低尘或无尘的工艺材料和设备，减少粉尘产生。
- 控制工作速度和力度，减少粉尘的扩散。 4. 培训和教育： - 向工作人员提供关于粉尘危害的培训和教育，包括粉尘的成分、危害、防 护措施等。 - 强调正确使用个体防护设备的重要性，以及如何正确清洁和保养这些设备。 - 教育工作人员如何正确处理粉尘，包括收集、储存和处理粉尘的方法。 5. 健康监测： - 定期进行工作人员的健康监测，包括呼吸系统功能、皮肤健康等。 - 如果发现工作人员出现与粉尘有关的健康问题，应及时采取措施，包括调 整工作环境、改进工艺、提供医疗服务等。 综上所述，防尘预防措施是保护工作人员免受粉尘危害的重要手段。通过环境 控制、个体防护、工艺控制、培训和教育以及健康监测等措施的综合应用，可以有效减少粉尘对工作人员健康的影响。为了确保防尘预防措施的有效性，应定期进行评估和改进，根据实际情况进行调整和优化。同时，建立健全的防尘管理制度，明确责任和义务，加强监督和检查，确保预防措施的有效实施。这样可以为工作人员提供一个安全、健康的工作环境，提高工作效率和生产质量。
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘危害是指在生产过程中产生的粉尘颗粒对员工的健康和安全产生的危害。粉尘危害不仅影响员工的身体健康，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。因此，采取适当的技术措施来控制和防治粉尘危害至关重要。本文将介绍一些主要的技术措施。 1.环境工程措施 环境工程措施是通过改善工作环境来防治粉尘危害的一种常见方法。包括以下措施： -安装粉尘收集设备：例如，安装灰尘收集器、除尘器等设备，有效收集和清除产生的粉尘，防止其进入工作区域。 -通风系统改善：通过合理设计、改善和维护通风系统，将工作场所的空气进行循环和清新，从而有效降低粉尘浓度。 -封闭工艺：对于易产生大量粉尘的工艺，可以采取封闭式操作，将粉尘限制在封闭设备内，减少对环境的污染。 2.设备改进和工艺优化
通过改进设备和工艺，可以减少粉尘的产生和散布，进而降低粉 尘危害。具体措施包括： -设备封闭：对于易产生粉尘的设备，可以封闭其关键部位，如破 碎机的进料口和出料口。封闭设备可以阻止粉尘散布到周围环境中。 -设备改进：对于旧设备，可以进行升级改造，增加粉尘收集和排 放控制设备，提高粉尘收集效率和环保性能。 -喷淋系统：在适当的位置安装喷淋系统，喷洒水雾进行湿化，有 效地降低粉尘的扬尘性。 3.个人防护装备 除了环境工程措施和设备改进，提供适当的个人防护装备也是必 要的措施。一些常见的个人防护装备包括： -防尘口罩：选择适当的防尘口罩，如N95口罩等，能有效过滤空 气中的粉尘颗粒，保护呼吸道免受粉尘污染。 -防护眼镜：佩戴透明、防飞溅的安全眼镜，防止粉尘进入眼睛。 -防护服和手套：根据工作环境的需要，穿戴合适的防护服和手套，防止粉尘直接接触皮肤。
粉尘防护安全技术措施 背景 粉尘是在许多工业过程中产生的一种常见废弃物，包括木材加工、金属加工、粉末物料处理等。长时间接触粉尘可能导致呼吸道感染、皮肤疾病等健康问题，甚至引起火灾和爆炸。因此，采取粉尘防护措施对于保护工人的健康和安全至关重要。 目的 本文档旨在提供一些建议的技术措施，以帮助企业和个人降低粉尘对健康和安全带来的风险。 技术措施 以下是常见的粉尘防护安全技术措施：
1. 建立良好的通风系统：通过安装适当的通风设备，如风扇、排气罩等，保持室内空气流通。这有助于迅速排出室内粉尘，减少工作区域的粉尘浓度。 2. 使用有效的粉尘收集设备：在需要产生粉尘的工艺过程中，应使用高效的粉尘收集设备，如集尘器、除尘器等。这些设备能够有效地捕捉和收集粉尘，避免其散播到空气中。 3. 密封处理粉尘源：通过密封处理粉尘产生的设备和部件，如密封盖、密封门等，可防止粉尘从源头散播。此外，定期检查和维护这些密封装置的完整性也是必要的。 4. 规范操作和清洁流程：培训工作人员遵循正确的操作和清洁流程，以最大限度地减少粉尘产生和扩散的机会。这包括正确使用设备、及时清除积尘并定期清洁工作区域等。 5. 个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如呼吸面具、防护眼镜、防尘服等，以保护其呼吸系统、眼睛和皮肤免受粉尘的侵害。并且要鼓励和指导员工正确佩戴和使用这些装备。
总结 采取粉尘防护安全技术措施是确保工作环境安全和工人健康的重要举措。除了实施上述技术措施外，还应定期检查和维护设备的完整性，并持续对工作人员进行安全培训。只有通过综合的防护措施，我们才能最大限度地减少粉尘带来的危害，并营造一个安全健康的工作环境。
综合防尘安全技术专项措施 背景介绍 在工业生产、建筑施工以及家庭清洁等过程中，产生的粉尘对人体健康和环境都有很大的危害。为了保障工人的身体健康，提高工作效率，保护环境，要综合采取防尘安全技术措施。 防尘技术措施 1.机械通风 机械通风是工业建筑中最常用的防尘技术。采用强制循环引风系统清新空气以代替进来的脏空气，这样可以控制空气中的粉尘浓度。通风设备的设计要考虑进风、出风口的布局和通风风道的配置等。在使用时需要注意设备的操作规范、定期检查维护，以保证通风正常运行。 2.湿法防尘 在建筑施工、加工制造、土木工程等领域中，需要通过水雾、水幕等形式施加水分，从而使尘埃、粉尘的含水量增加，固化成团，缓慢下落，避免空中扬尘。湿法防尘能有效的保护工人的呼吸系统和肺部健康，同时减少环境污染。
3.使用防尘装置 在机械加工、喷涂、砂磨等过程中，需要使用防尘装置。防尘设备的种类有吸尘器、除尘设备、过滤器等等。这些设备能够吸收加工或者工艺过程中产生的粉尘，防止粉尘飞扬造成污染和危害。 4.穿戴防护用品 在工作过程中，需要工作者穿戴防尘口罩和手套等防护用品。防尘口罩能够有效的过滤空气中的尘埃、粉尘，保护呼吸系统。而防护手套能够避免皮肤接触到危险物质。正确穿戴防护用品可以避免直接接触任何有害的颗粒物。 5.材料优化 采用防尘、环保材料来尽可能减少生产过程中产生的粉尘。材料的选择应着重考虑其防尘、环保等因素，使得产生的粉尘粒度控制在一个可承受范围内，同时可以有效的减少噪音和污染。 安全技术措施 1.培训和教育 工人在工作过程中需要掌握必要的操作技能和安全教育，以确保团队的安全。公司应该教育员工关于如何正确使用设备和工具，以及如何负责任地执行其工作。
综合防尘安全技术措施 在各行各业中，尘埃和粉尘对人体健康和生产安全都有着不可忽视的影响。在工程施工、制造业、矿山开采等工作中，如何采取正确的防尘措施保障工作安全和健康成为了当务之急。在这篇文章中，我们将介绍一些综合防尘安全技术措施。 安全防护设施 1.护目镜和口罩 在工作中应当佩戴防护口罩和护目镜，以隔离空气中的尘埃。防护口罩应当选择质量可靠的医用口罩，同时需要根据实际工作环境对口罩进行选择。而护目镜则有多种材质可供选择，例如塑料、玻璃、钢化玻璃等，可以根据需要选择不同的镜片材质。 2.防护手套和工作服 在工作中应当穿戴防护手套和工作服，以避免因工作环节中的化学品和其他污染物接触而引起的皮肤病和过敏反应。防护手套和工作服材质应当符合国家标准。 3.通风设备 在尘埃较大的环境中，需要设置通风设备。通风设备可以改善空气质量，减少空气中的尘埃浓度，从而保障工作环境安全。
工作场所安全 1.工作区域粉尘控制 为了减少工作区域中的尘埃浓度，应当采取各种控制措施，例如使用工业吸尘器等设备及其它适当的防尘设备，阻止尘埃的外溢和扩散。 2.清洁控制 定期进行清洁工作是维持工作环境整洁的重要措施。通过定期清洁，可以清除工作区域内的尘埃、污垢和其他杂质，从而减少空气中的尘埃浓度。 3.禁止吸烟 在尘埃较大的区域，禁止吸烟是非常重要的。吸烟会影响空气质量，增加人体吸入尘埃和有害气体的几率。 个人防护 1.登记台和卫生间 为了避免传染病的传播，需要在工作场所设置完善的登记台和卫生间设施。工作人员应当经常清洗双手以保持个人卫生。 2.健康检查 工人需要进行定期的健康检查。检查的项目应当主要针对呼吸道和皮肤状况等与工作环境有直接或间接联系的方面，以及内部器官的功能状态。
防尘安全技术措施 一、综合防尘措施 1、完善井下防尘洒水系统。皮带运输巷道每50m 设置一个三通阀门，其它管路每隔100m 设一个三通阀门；煤巷掘进工作面和回采工作面上、下付巷设置水幕和隔爆水袋，其安装地点、数量、水量、安装质量符合矿井通风质量标准规定；井下各煤炭运输转载点，必须设手动喷雾洒水装置；矿井和采区进回风巷设置净化风流水幕。 2、对安装的自动防尘设施实行挂牌管理，责任落实到人，做好防尘设施的维护保养工作，确保防尘设施的工作灵敏、可靠。 3、井下各类巷道风速必须符合《规程》第101 条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬。（见附表二） 4、采掘工作面装药必须使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗巷帮；装（运）煤（岩）洒水，打眼必须有除尘装置，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施。 5、通风队按规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5m 由管辖区队负责清扫。 6、采掘工作面工作人员必须按规定戴防尘口罩，加强个体保护。 7、搞好尘肺病普查工作，建立职工职业病检测检查体系，完善职工健康档案，确保职工身体健康。 8、采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量。 9、各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有
一定的存煤，不得放空。溜煤眼上口必须安设自动喷雾降尘装置，减少煤仓上口的产尘量。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设置水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。 10、井下各种防尘设施按责任区划分给使用单位，各使用单位要管好用好，不得破坏，保证设施的正常使用。 11、按期组织有关部门按规定对井下隔爆水槽、自动喷雾装置进行检查，保证隔爆水槽水量符合规定，确保自动喷雾装置灵敏可靠。 12、建立健全测尘计划，每半月测尘一次，报矿总工程师及业务部门审阅。每6个月对游离SIO2 和粉尘分散度进行测定。 13、采掘工作面煤尘浓度总粉尘达到10mg/m3,呼吸性粉尘浓度达到 3.5mg/m3,必须采取措施进行治理。 14、大力推广应用各转载点、进回风巷实行自动化喷雾装置，确保把粉尘降到最低浓度。 二、杜绝引爆火源 1 、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按规定安设隔爆 设施。 2、放炮员必须严格按放炮工操作规程和爆破图表装药放炮，装药使用水炮皮、黄泥封孔，封孔长度必须符合以下规定，严禁煤粉屯炮。 1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 2）炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 3）炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m 4）炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于1m。
粉尘环境安全防护六大措施 粉尘作业时，粉尘污染严重，需要采取一定的措施来起到防尘降尘的作用。 1.工艺措施 (1)避免选用危害较大的原材料或生产工艺路线，是消除和减少粉尘危害的根本途径。 (2)改革工艺设备和工艺操作方法，采用新技术。 (3)工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点和操作人员多的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方，有严重粉尘污染的工段应放在常年主导风向的下风侧。 2.密闭措施 密闭尘源，使生产过程管道化、机械化、自动化，是防止粉尘外逸的有效措施，还可以大大改善劳动条件，减轻劳动强度，避免粉尘与人体直接接触，达到防尘目的。 3.湿式作业 这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干
法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 4.建筑措施 建筑的合理设计，不但能减少防尘投资，而使防尘效果显著增加。它主要包括厂房的位置、朝向、平面形式和剖面设计等。 5.洒水除尘 这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业洒水除尘设备的改进更新，洒水喷枪的应用也越来越广泛，很多粉尘污染严重的地区，如煤场，大多开始使用水雾喷淋降尘的方法来实现除尘效果。 6.个人安全防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。佩戴防尘口罩可以有效减轻粉尘对呼吸系统的危害，隔绝粉尘进入呼吸道，最大程度的保护我们的呼吸健康，所以在粉尘环境下佩戴防尘口罩是十分有必要的。
防尘降尘措施 1、土方工程作业时，必须采取淋水降尘措施。 2、建筑结构内的施工垃圾、散装物及废弃物清理时采取搭建密闭式临时设施或专用垃圾袋袋装进行转运，严禁随意凌空抛撒，防止尘土飞扬。做到建筑垃圾及时清运，且洒水减少扬尘，并在指定的垃圾处现场处理。 3、对工地的管理，做到施工标准化、围墙景观化。工地管理规范化，要求修筑2米高实体围墙，硬化出入口和施工道路，严禁在车道上和人行道上堆放建筑材料，建筑完工后，及时清理平整场地。 4、工地进出口道路进行硬化处理，设置冲洗车辆设备，排水沟、沉淀池所有施工运输车辆，挖掘土方设备驶出工地前，必须进行冲洗、严格遵守车辆冲洗制度、不得带泥尘出工地且保持大门进出口整洁。 5、运输砂石、水泥、垃圾等易产生扬尘的车辆，做到全封闭，无洒漏。 6、施工现场严禁焚烧废弃物、防止毒烟尘和气体污染环境 7、所有沙、石、裸土等易飞扬的材料和垃圾尘土存放露天时，必须用遮阳网或密目网遮盖严密。
8、施工现场使用商业混凝土，因条件所限，局部少量需用的混凝土设置搅拌机进行拌制或人工搅拌的，有降尘措施。搅拌机进出料口外必须全封闭，并采用喷淋装置降尘，地下设沉淀池，并定期进行清理。 9，改建的项目（提取、综合车间等拆除），必须有喷水压尘设备。 10、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防治扬尘交底，将扬尘防治工作落实到操作层，并建立奖惩制度、以推动现场工地扬尘污染控制进程。 11、项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理事情进行目标化管理。 12、安排两名保洁员负责现场的施工道路及公共区域的卫生打扫工作，清扫地面前必须洒水。 13、如遇六级以上大风，对易产生扬尘的施工，应停止作业。五、扬尘治理实体管理制度及举措 1、在制定和实施施工组织设计时，把扬尘污染控制放在突出的位置，对扬尘污染控制事情进一步深化，加大环保投入，巩固扬尘治理成果。
1. 地面主生产系统防尘 1)在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过 50cm，落差大于 50cm 的转载点应设置导料槽和喷雾装置。 2) 带式输送机应每隔 20 米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。 3)对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。 4)输煤系统的水力清扫设施，每一个 20m 设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。 5)元煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I 脉冲扁袋式除尘机， Q=9200-16500m ³/h，P=3470Pa，N=，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为 90%，除尘效率为 99%，排气筒高度为 15m. 6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台 T35-11 系列轴流风机、 1 组 KGJ15 型自动瓦斯监控探头。 7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。 2.辅助生产系统 1)锅炉房除尘 ⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。 ⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。 ⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。 2)其他辅助系统除尘 ⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。 ⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。