防尘设施及措施
一、地面防尘措施
1. 地面主生产系统防尘
1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。
2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.
6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统
1)锅炉房除尘
⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘
⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进展推平压实，每天指定专人进展洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。
二、井下防尘措施
煤矿粉尘大局部产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：
1、防尘供水系统
矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水，1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。
表4-2-2 井下消防洒水计算表
〔1〕给水栓的设置
在以下部位设置相应规格的给水栓：
①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；
②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；
③溜煤眼、点等需要冲洗巷道的位置。
在以下部位设置喷雾装置：
①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、机等的点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；
②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。
〔2〕管道规格
井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面
顺槽的管径为DN50。
〔3〕防尘用水的水质及水压要求
①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。
⑤在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器〔Z4LH-ZCLH-2型〕。过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4〕建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进展冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。运煤系统的、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进展冲洗。
2.煤层预注水
根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。按照?煤矿平安规程?的要求，需对煤层煤体进展注水。
在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体XX，设计采用深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注
水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
①注水压力
该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。注水压力一般为5～9 MPa。
⑤注水设备及仪器
煤层注水配套装备见表4-2-4。
⑥煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘措施
降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕的设置
①3101回采工作面
3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
②顺槽掘进工作面
投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m 处，第二道设置在距迎头50m处。
③其他巷道
在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中局部别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。
⑶水幕制作及设置标准要求如下：
①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板〔顶梁〕不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向到达覆盖全断面的要求。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。
③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°
夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通〔三通连接喷咀〕，不得采用软连接。
⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业〔拌料〕前开启喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流的水幕在胶带停顿运行、煤体湿润状态下关闭〔指不扬尘状态〕。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
⑵喷雾降尘
①回采工作面
根据“?煤矿作业场所职业危害防治规定〔试行〕?的通知〞〔安监总煤调〔2021〕121号〕的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa。，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。喷
雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统的管理：①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。
综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进展喷雾，喷雾压力不小于1.5 MPa，喷雾流量控制在35L/min以下。液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。
工作面所有运煤点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。
②掘进工作面
采用爆破作业时,采取湿式打眼，使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进展洒水降尘。放炮后装煤〔矸〕前必须对煤〔矸〕堆洒水，在装煤〔矸〕过程中，边装边洒水。
③支护防尘措施
a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；
b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；
c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；
d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度≤50m，工作风压0.12～0.15MPa，喷射距离0.4～0.8m。
e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设置两道以上风流净化
水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；
f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进展体检。
⑶胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，点落差宜小于或等于0.5m，假设超过0.5m，那么必须安装溜槽或导向板。井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空。
5．个体防尘
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。
接尘人员佩戴防尘口罩，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。条件允许情况下，采煤机司机、掘进机司机等接尘严重工种配备送风过滤式防尘口罩。
三、除尘设备配备
四、矿井粉尘检测类仪器、配置
根据?煤矿平安规程?的要求，参照?矿井通风平安装备标准?，设计配备了矿井粉尘检查、检测类仪器仪表，详见表4-2-6。
表4-2-6
矿井粉尘检测类仪器仪表
第三节防噪声与振动
一、矿井地面防噪声与振动措施
1.风机房防噪声与振动措施
设计选用的对旋轴流式通风机具有噪声小的特点，噪声能根本控制。为稳妥起见，通风机设置有ZT-900型阻尼弹簧减振器，风机的出口处都分别安装SK-CZ-3型轴流风机消声器，最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果，风机值班室安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。
2.空压机房防噪声与振动措施
空气压缩机设橡胶减震垫和SK-KYX－40X型空压机配套消声器；压缩空气站内的噪声值不超过85dB(A)；站内设置隔音值班室。操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。检查时必须采取个人防护措施。
3.空气加热室风机出口处安装有消声器，并定期清理消音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。
4.污水处理车间各类泵的进出口处安装柔性可曲挠橡胶接头，泵体做减振处理。
5.在地面主井口房设置隔声操作室或值班室，操作室或值班室设双层玻璃门窗，使值班室内噪声强度低于75dB〔A〕。
6主井驱动机房驱动机设置隔声罩，机组底座上安装减振器。
7.副井提升机房单独设置，提升机选用型号为低噪声设备。
8.机修车间、空压机房、水处理车间为单层建筑，与其它车间分开布置。
9.其它场所
1〕锅炉房内鼓风机、引风机处安装有SK系列消声器，并定期清理消音器内的积尘。还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。
2〕锅炉房设集中控制室，该控制室设有隔声门窗、室内壁贴吸声材料等，使集中控制室内噪声强度低于75dB〔A〕。
3〕对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。
三、井下防噪声与振动措施
1.对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，如电钻打眼、机等工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。
2.应对风动凿岩机、风镐、探水钻等振开工具进展及时维修和定期保养。
3.建立合理劳动制度，坚持工间休息及定期轮换工作制度，以利于各器官系统功能的恢复。
4.改良技术工艺，能采用机械自动化设备的，尽量采用自动化设
备，减少作业人员与振开工具、机械的接触。
5.员工佩戴防护手套，吸收手传振动，起到防振的效果。
四、防噪声与振动设备设施
防噪声与振动设备设施详见表4-3-1。
第四节有毒有害气体防护措施
一、地面有毒有害气体防护措施
为保障职工的身体XX，建立清洁的工作环境，对产生余热、余湿及有害气体的工作间，当自然通风不能满足要求时，采用机械通风，即平时采用自然通风，当事故时采用机械排风。浴室、更衣室、食堂、矿灯房、污泥泵房、生活污水处理站综合水处理间、空压机房、配电室、锅炉房及工业场地变电所等产生有毒有害气体的建筑采用机械通风。
锅炉均配用高效脱硫除尘器。工业场地共设1座锅炉房，在锅炉房的侧墙设DFBZ-4型轴流风机2台，叶轮直径400mm，叶片角度35°，全压354Pa，单台风机的风量为7685m3/h，配用电机功率1.5kW。锅炉房设有3台固定式一氧化碳检测报警仪，安装在释放源上部,距各自释放源均不大于1m。通风次数按12次/h考虑。
锅炉房内设置喷淋器冲洗设施。
2.水处理二氧化氯发生器间
水处理间设机械通风装置。场区内设有两个水处理站，分别是井下水处理站和生活污水处理站。在井下水处理间侧墙设2台FT35-11No4.5型防腐轴流风机单台风机的风量为6000m3/h，电机功率为0.37kW；在生活水处理间侧墙设2台FT35-11No3.15型防腐轴流风机单台风机的风量为2340m3/h，电机功率为0.18kW。并在手工加药等可能产生有害物质的设备设置局部排毒系统。
按事故通风4次/h，经计算能满足设计的要求。
井下水处理站和生活污水处理站的二氧化氯发生器室配备一定量的碳酸氢钠，并设置喷淋洗眼器。
水处理车间进展清淤时，要严格遵守以下措施：
1〕池内作业必须配备防爆型的照明设备，其供电电压不得大于12V；
2〕为池内作业人员配备与井上人员联系的通讯设备如无线电对讲机等；
3〕入池作业人员须佩带平安帽，上下梯必须绑好平安带；
4〕在作业现场配备井下救急的防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具；
5〕入池前必须检查有关急救器材是否完好，做好照明、通风、气体检测、通讯、机电设备检查以及降低水位等工作；
6〕安排好池上监护人员，同时要在一定监控距离设置上落人梯；
7〕起吊淤泥时，吊物下严禁站人；
8〕平安探测仪器应放在作业区域，并要经常注意观察，发现有异常马上通知池内作业人员。
3.机修车间
在机修车间的侧壁安装2台T35-11No5.6型轴流风机，其单台风量为11682m3/h，电机功率为1.1kW。当电焊操作时进展通风换气。
4.其他场所有毒有害气体防护措施
⑴在灯房、浴室、食堂等其他产生有毒有害气体的建筑按需要设置轴流风机或柜式分体空调。
⑵场区内的设备和管道必须采取有效的密闭措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。
⑶矸石场地由推土机推平、压实，再用黄土复盖，然后绿化。
⑷原煤筒仓采用自然排风与机械全面排风相结合方式，机械全面排风按每小时换气0.5～1次设计。仓上建筑通风机选用WS-85-6型防爆屋迎风机，仓体及仓下建筑选用BT35-11型防爆轴流通风机。
二、井下有毒有害气体防治措施
1.井下通风
1〕主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好，确保其有效性。本次设计主通风机选择两台FBCDZ-6-№19B型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。风机配套2×185kW防爆变频电动机。
2〕两个掘进工作面各配备FBD№6.0型局部通风机2台〔1用1备〕。巷道断面大小应保持相对稳定，防止忽大忽小，巷道发生冒顶、片帮后，须将垮落带充填密实，并进展封闭处理，以防有害气体积聚。
投产后，矿井风量分配合理，风速适宜，能有效冲淡有毒有害气体，使其降低在?煤矿平安规程?标准以下，回采工作面根据实际需风量配风，工作面风路畅通；工作面采用上行通风，风流方向与瓦斯自然流动方向一致，有利于工作面瓦斯排放。在工作面上隅角安设导风板，并安装瓦斯监测报警系统，以免因上隅角产生瓦斯积聚而发生平安事故。
3〕主要通风机安装在地面，并能保证连续运转。回风井安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。回风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维
修1次。至少每月检查1次主要通风机。
4〕防止煤层自燃产生有毒有害气体措施，井下巷道隔绝煤壁直接与氧气接触产生煤炭自燃现象，同时工作面回采完毕后及时封闭采空区。
5〕加强对通风不良处和井下盲巷的管理。工作面采空区应及时封闭；临时通风的巷道要设置栅栏及警示标识，需要进入时必须首先进展有害气体检查，确认无害时方可进入。
6〕井下采区变电所采用独立通风。
7〕井下水仓清淤时的平安措施如下：
⑴人员进入前必须由瓦斯检查员先进展检查瓦斯情况,确认平安后,人员方准进入工作。
⑵巷道内温度超过30°时,必须撤出人员,采取措施,进展降温。
⑶施工地点必须由跟班队干或班组长在现场指挥工作,并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方,时刻观察瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进展处理，处理好前方可恢复施工。严禁在无风或风量缺乏的地段作业。
⑷施工过程中要加强通风管理，风筒要随着生产进度及时前移，风筒口距生产迎头不得超过5m。但凡有风筒路过的维修地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。
⑸如出现空班无人作业时，局扇不准随意关闭。
2.其它有毒有害气体防治措施
〔1〕设计根据井田煤层赋存条件、顶底板岩性、矿井开采布局等因素，对效劳年限长的巷道，采用树脂锚杆锚网喷或锚网喷+锚索联合支护，使裸露煤壁不与空气接触。
〔2〕在煤层开采顺序上，设计采用下行开采，防止先采下层破坏上层煤，空气进入煤层逐渐氧化自燃。
〔3〕工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。
〔4〕3号煤层采用综采放顶煤采煤工艺，由于全部采用综合机械化采煤设备，工作面推进速度高，减少采空区残煤，提高资源回采率，在时间上、空间上减少煤炭的氧化。回采后及时灌浆。
〔5〕在生产过程中，尽量提高回采率，工作面回采完毕后立即封闭采空区。
〔6〕在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须用不燃材料充填密室，并定期进展检查。
〔7〕控制风流的巷道预留出能保证实现通风、防火措施的位置。
〔8〕采取有效措施，使整个采空区顶板冒落并压实，特别是切眼及停采线、各种煤柱附近，以减少漏风。
〔9〕在各回采工作面停采线附近布置常开防火门，当工作面发生火险时，能自动关闭，隔绝空气，使之火情减弱。
〔10〕加强对地表采空区域的监测，及时进展地表回填赌漏，严防因采空区冒落沟通地表，引起回采工作面漏风自燃。
〔11〕主扇采用风机反转的方式进展反风，反风风量大于40%、反风功率小于额定功率，反风时间小于10min，可满足全矿井反风要求。工作面顺槽及相关巷道内，设有反风风门，可实现工作面局部反风。
〔12〕井下人员必须随身佩带自救器。一旦矿井发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故，人员可迅速使用自救器撤离危险区。
3.监测监控
井下配备瓦斯监测断电警报仪及平安监测系统，实现集中连续监测控制，并配备瓦斯平安检查员，定期进展检查。井下设计选用一套KJ120N型平安监控系统，实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的实时动态的监控，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风
电闭锁控制。具体设置如下：
三、有毒有害气体急性中毒的防治措施
井口设急救站，每班配备有大夫和护士各1 人，并配备急救药品及装备。当地面有中毒事件发生时，可到急救站进展处理。中毒严重时，可在急救站简单处理，稳定情况后送至当地医院救治。
井下在发生瓦斯及煤尘爆炸时，瞬间会产生大量的一氧化碳等有毒有害气体，为防止井下工人在灾变时发生急性中毒事件，本次设计在副斜井井底设置井下急救室和井底永久避难硐室，井下急救站配备有急救药品，避难硐室有压缩氧气罐，定期更换的食品，同时将压风系统及供水系统全部接入救避难硐室内，在避难硐室内还布置有与地面接通的通讯系统。在井下灾变期间，能保证井下人员能进入避险系统，保证人身平安。
第五节工频电场防护措施
矿井各变电所和配电室对产生工频电场的设备采取上下压配电设备集中控制，并采用屏蔽柜，减少工频高压电场的辐射。
变电所设置值班室。工作人员定时巡检，减少工作人员接触工频高压电场辐射的时间；在变电所周围设置围栏、并设有“非工作人员制止入内〞、“高压危险〞等字样的警示牌，防止无关人员进入，造成不必要的伤害。工作人员定时巡检，减少工作人员接触工频电场辐射的时间。
第六节防高温、防辐射、防寒、防潮湿
一、紫外辐射防护措施
1.电焊工配置电焊防护罩或防护眼镜。
2.修车间劳动者在电焊作业过程中，要穿戴好工作服、防护面罩、手套、防护鞋。
3.在一个工作场所有多个电焊作业时，应设置遮挡板，防止相互
影响。
二、高温防护措施
1.地面锅炉房内供热管道及室外供热管道采用50mm厚硬质聚氨脂管壳保温，保温层外采用三布四油〔三道玻璃丝布，四道环氧树脂漆〕做保护层。
锅炉间锅炉操作区等经常有人工作的地点，在热辐射强度度大于等于350W/m2的地点，如观火口，配备眼罩并且设置局部送风。
锅炉房设有单独休息室〔控制室〕，休息室内气温不高于室外气温。
锅炉房采用自然通风换气，保持室内热平衡。降低高温及热辐射等职业危害对人体造成热射病、热痉挛、热衰竭。
锅炉房设有避风的天窗，天窗和侧窗便于开关和清扫。
在炎热季节对高温作业工种的劳动者供给含盐清凉饮料〔含盐量为0.1%～0.2%〕,饮料温度不高于15℃。
2.井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。本矿井地温为正常区，采掘工作面的空气温度一般不会超过26℃，机电设备硐室空气温度超过34℃时，必须停顿作业。
3.行通风降温，增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量。尽量缩短入风线路长度，降低到达工作面风流的温度。
4.温作业场所应配备防暑降温药品，确保接触人员每人一份。同时，对重要的高温场所的防暑降温设施落实专人负责检查维修，确保全矿各个高温作业场所的防暑设施完好、有专人负责
三、其它设施
1.在产生有煤尘的主井井口房设有自动喷淋，门口处设有DN15
施工现场防尘措施 1、车辆出入口处设清理车辆用喷头，驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地，防止车辆将泥砂带出场外。对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。施工现场每天至少洒水三次以防扬尘。 2、砂、土和其他易飞扬、细颗粒散体材料、现场土方及垃圾要采取表面固化或围布覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。散料运输车运输时要覆盖防止遗洒、飞扬，减少污染。 3、施工时严禁随意抛扔垃圾废弃物。施工垃圾定点堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。 4、严禁焚烧产生有毒、有害气体的物质。 5、施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运砂浆车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。 6、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。 7、必须设置现场内环形畅通的砼主干道路和沿单位建筑物四周非泥面的畅通道路，雨天不积水。同时设置固定洒水点定时洒水、确保无扬尘。 8、施工现场出入口必须采用砼硬化且与城市道路相连接，砼标号不低于C20，硬化厚度不少于20cm。生活区、加工区可采用砖铺等其他方式硬化。场地要平整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有良好的排水设施，保证排水畅通。可种植或盆栽花草，搞好现场绿化。 9、土方施工方案包括：施工现场土方扬尘治理及文明施工承诺书、对周边环境
影响及防治措施、土方开挖施工准备、基坑开挖方法、土方开挖质量要求和质量保证措施、土方开挖安全要求和安全保证措施、土方的运输和堆放地点。 10、土方运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。 11、施工现场堆土要使用蓬布及密目网双层覆盖。 12、施工现场裸露地面要进行碾压，及时洒水，确保无扬尘。 13、施工现场四周设置畅通的排水沟，设置沉淀池，确保雨期洪水不污染城市道路、堵塞管道。
防止扬尘措施 1、工地主出入口设置冲洗设备，并由专人管理。 2、工地主干道浇筑10～20cm厚的混凝土进行硬化路面。 3、工地的施工土方车辆离开工地时应及时冲洗，运载土方的车辆应检查车辆是否有覆盖。 4、土方开挖现场采用湿法作业：对扬尘如土方工程施工采取现场撒水。堆放的土方采取安全网覆盖，并定期进行撒水,并及时记录。 6、地下室等通风不良的场所施工采用通风方式，有效控制降低施工中产生的粉尘浓度。 6、加强个人防护，粉尘作业的操作者在作业时，一定要带好防尘帽和防尘口罩。作业人员进行就业前体检和就业后体检。 7、保护和美化环境，在工地出入口、施工主干道两侧及生活区栽花种树植草或局部草坪绿化，创建一个美好舒适卫生的工作环境和生活环境。 8、项目部派设专人对生活区、出入口、主干道、施工现场定时进行打扫、洒水。 1、施工现场采用硬地坪。地坪覆盖率达100%，门卫供车辆进出，后门供特定时期及人员进出。在前门设置冲水龙头，除每天对门前进行洒水冲洗，对一些附带粉尘的车辆（混凝土车、搅拌车、送砼车、土方车、推土车）进行冲洗，保证泥浆不外带。由于项目部占地面积较小，水泥地坪占地面积不大，因此每天安排常用工不定期对地坪进行洒水、清扫。
2、部分未做硬地坪或条件不成熟的地面，项目部准备破旧密闭网进行覆盖。这样既合理利用资源，也保证环境，“一举两得”。 3、基础阶段着重对土方施工和运输的管理。项目部要求土方车在装车完毕后立即盖上车盖，在车辆出施工现场时安排人员在门口对车辆等粉尘进行冲刷，挖土过程一定要安排好土方车辆，以免挖机挖出不能及时装车运出造成土方泥尘污染。 4、车辆运输产生扬尘控制措施施工现场车辆出入口处的路面应进行硬化，设置车辆冲洗设施及沉淀池，土方车辆不得超高转载，渣土、垃圾车辆要有效的封闭措施。 5、特殊工艺扬尘控制措施。地基处理、塔吊基础、砌筑、抹灰等需要使用商品混合水泥时，应堆放在封闭仓库内。大风时禁止搅拌作业，必须进行作业时应采取有效的围挡和降尘措施。 6、结构施工中对搭设的脚手架要求全部用密闭网包起来。楼层清理时先洒水，再进行清扫，对修理混凝土落下的砼块应及时归类集中，清运时使用专用通道或吊运，待煎煮垃圾车辆来后统一收集外运，严禁向下抛物。发现破旧密闭网迅速进行调整，木工间一天清扫两次，产生的木屑集中收入麻袋，再进行处理。应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，制定相应控制指标。现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。 7、装饰阶段着重是砂轮切割，及时清理其产生的粉尘。项目部要求砂轮切割人员在切割物件时一定要在物件上洒些水，并隔段时间再重复洒水，同时打开建筑物排气通风管道，操作人员必须戴好口罩，清理时做到轻扫轻运。项目部将根据
防尘安全措施15篇 【第1篇】隧洞施工通风防尘、照明、排水及防火安全措施 一、隧道作业的环境标准 （一）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下； （二）氧气不得低于20%（按体积计，下同）； （三）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%； （四）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3； （五）碳氢化合物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下； （六）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3； （七）硫化氢浓度不得超过10mg/m3； （八）氨的浓度不得超过30mg/m3； （九）隧道内的气温不宜超过28℃； （十）隧道内的噪声不得超过0.9db。 二、隧道作业中的有关通风防尘要求 （一）隧道内空气成分每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。 （二）隧道施工时的通风，应设专人管理，保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。 （三）无论通风机运转是否，严禁人员在有风管的进出口附近停留，通风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软
管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管路或关口上。 （四）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。 （五）在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。 （六）防尘用水的固体含量不应超过50mg/l，大肠杆菌不得超过3个/l。水池应保持清洁，并有沉淀和过滤设施。 三、照明的规定和要求 （一）隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工使用独立的供电线路。照明灯的高度、功率，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。 （二）隧道内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎一起。开关外应加盖，采用封闭式熔断器。 （三）隧道内各部照明电压为： 1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36v； 2、成洞地段为110~200v； 3、手提作业灯为12~36v。 （四）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理，检修电器与照明设备时应切断电源。 （五）在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
防止扬尘污染、安全防护、文明施工的技术及管理保证措施 一、防止扬尘污染技术及保证措施 1、防治扬尘概论 扬尘是城市空气污染的主要原因之一，建筑施工工地、道路、敞开的料堆和裸露地面等等都是扬尘的主要来源。扬尘作为一种可吸入颗粒物，对人体健康有很大危害。 2、防治扬尘污染，可采取多方面的措施，如增大尘物的湿度；裸露地面优先绿化、适度铺装；保证施工、拆迁工地的环保达标；对工地堆土、堆料采取遮盖或绿化措施；施工场地硬化，设立围档；四级风以上停止土方施工和拆迁；防止道路遗撒；扩大路面冲刷和机扫面积；限制工业无组织排放等。 3、控制扬尘工作目标 有效控制施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 4、扬尘治理措施目标责任 4.1 监理单位以总监为第一责任人，各项目部成立以项目经理为第一责任人，统一安排各部门相关责任人具体工作。施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。 4.2 施工现场的绿化材料按平面布置图分类、分规格存放，材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，进行土方运输车辆出入工地，做好清洁工作，车斗要有遮蔽盖板，或者有掩护设施，确保周边环境不被污染。
5、扬尘防护措施目标管理 5.1施工现场清扫出的垃圾按规范要求进行清运和堆放。 5.2施工现场在清扫时，必须洒水或雨天清扫。 5.3垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。 5.4 运输车辆驶离工地前，必须将车辆运送物围挡、遮盖。 二、安全防护技术及保证措施 安全施工是关系到施工人员切身利益的大事，也是使工程能正常，顺利进行的牢固保证，为此必须加强安全意识，严守操作规程，建立安全保证体系，在施工中我公司一贯宗旨是质量第一，安全第一，本工程我们确保无重大伤亡事故发生，达到安全优良工程项目，我们将采取下列具体措施: 1、本工程在人员稠密区,施工场地周边行人较多,为此四周均需搭设竹胶合板围挡,进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对外来民工和外包工人零散作业人员的安全培训和交底，在未进行培训和交底前不得进入现场施工。 2、建立安全岗位责任制，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。正确处理安全与生产、安全与效益的关系。开工前，进行一次至二次安全教育，在布置生产的同时布置安全生产工作。劳务进场要进行安全教育，各种安全教育必须要有文安记录，施工现场设有针对性的安全标语和安全警牌。 3、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。
综合防尘安全技术措施 在各行各业中，尘埃和粉尘对人体健康和生产安全都有着不可忽视的影响。在工程施工、制造业、矿山开采等工作中，如何采取正确的防尘措施保障工作安全和健康成为了当务之急。在这篇文章中，我们将介绍一些综合防尘安全技术措施。 安全防护设施 1.护目镜和口罩 在工作中应当佩戴防护口罩和护目镜，以隔离空气中的尘埃。防护口罩应当选择质量可靠的医用口罩，同时需要根据实际工作环境对口罩进行选择。而护目镜则有多种材质可供选择，例如塑料、玻璃、钢化玻璃等，可以根据需要选择不同的镜片材质。 2.防护手套和工作服 在工作中应当穿戴防护手套和工作服，以避免因工作环节中的化学品和其他污染物接触而引起的皮肤病和过敏反应。防护手套和工作服材质应当符合国家标准。 3.通风设备 在尘埃较大的环境中，需要设置通风设备。通风设备可以改善空气质量，减少空气中的尘埃浓度，从而保障工作环境安全。
工作场所安全 1.工作区域粉尘控制 为了减少工作区域中的尘埃浓度，应当采取各种控制措施，例如使用工业吸尘器等设备及其它适当的防尘设备，阻止尘埃的外溢和扩散。 2.清洁控制 定期进行清洁工作是维持工作环境整洁的重要措施。通过定期清洁，可以清除工作区域内的尘埃、污垢和其他杂质，从而减少空气中的尘埃浓度。 3.禁止吸烟 在尘埃较大的区域，禁止吸烟是非常重要的。吸烟会影响空气质量，增加人体吸入尘埃和有害气体的几率。 个人防护 1.登记台和卫生间 为了避免传染病的传播，需要在工作场所设置完善的登记台和卫生间设施。工作人员应当经常清洗双手以保持个人卫生。 2.健康检查 工人需要进行定期的健康检查。检查的项目应当主要针对呼吸道和皮肤状况等与工作环境有直接或间接联系的方面，以及内部器官的功能状态。
施工现场扬尘防治制度及措施 一、制定防治扬尘等大气污染的具体制度： 1、现场防治实行专人专项负责制，分工明确，责任细化。 2、防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。 3、防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行100%硬化处理，并定期洒水；专人清扫土方运输车辆，做好防遗撒工作；严禁凌空抛撒施工垃圾。 4、防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清淘。 5、凡违反环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20～100元的处罚。 二、施工现场扬尘防治措施： 1、围挡及大门口 本专项由×××负责，联系电话：。 组长： 组员： （1）本工程位于××市中心地段，外围围挡高度不低于2.5m，围挡坚固、整洁、美观，外侧宜用公益广告、宣传标语等进行美化和绿化。 （2）施工现场大门设置蓝白两色封闭式金属大门，并喷印企业名称和标识；门岗有专人24小时负责对进出工地车辆及人员进行管理。 （3）施工现场配备专门保洁人员负责车辆、进出道路的冲洗、清扫和保洁工作，施工现场设置车辆冲洗池，冲洗池四周设置排水沟和两级沉淀池，车辆出场前冲洗干净，确保车轮、车身不带泥，不污染城市道路。 2、现场道路及出入口 施工现场内沿基坑四周道路采用商品砼硬化，商砼强度C25，厚250mm；场地平
整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有良好的排水设施，保证排水畅通。同时在办公生活区采用植被绿化。 施工现场道路及生活区清扫洒水由××负责，联系电话：××。 组长： 组员： 负责人应按规定频次定时清扫、洒水，确保路面干净整洁、无扬尘、无积水。3、物料堆放 本专项由×××负责，联系电话：。 组长： 组员： 本项目严格按照平面布置图所标位置堆放各种工具、构件、材料，并悬挂名称、品种、规格、主要责任人等标示牌。 各种材料、构件均按品种、规格分类堆放整齐，做到“五成”（成方、成垛、成堆、成捆、成排），散装材料要入池、入库或者现场遮盖堆放处理，并设置明显标牌。 水泥、钢筋等建筑初料全部按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放、稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放于专用场所，严密覆盖，起到防尘、防潮、防雨等要求效果。 （1）严格控制成型钢筋进场时间，钢筋到场后立即整理归堆上架。 （2）石子、河砂堆放在指定地点，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积。（3）石子、河砂必须堆积方正，底脚整齐，干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行遮盖，如过分干燥，必须及时洒水。
在机房装修改造的技术处理中，需要做到防尘、节能、防火、防静电、防水、防鼠虫,其中防尘显得尤为重要。如过机房防尘不到位，再好的服务器和网络设备都会出现故障。 一、防尘的重要性 由于服务器和网络设备在运行的过程中会产生很多热量,为了将这些热量散发出去,通常会采用主动散热的方式排出热量，而由于机房的空间狭小，这些设备通常采用风玲方式进行散热，散热孔与对流的空气配合,将灰尘带入机房设备内部。除此之外，某些设备工作时会产生高压与静电,都会吸引空气中的灰尘。灰尘会夹带水分和腐蚀物质一起进入设备内部，覆盖在电子元件上，造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。除此之外，由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，使相邻印制线间的绝缘电阻下降,甚至短路,影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其他设备部件。过多的干灰尘进入机房设备后,会起到绝缘作用，直接导致接插件触点间接触不良。同时，会使设备动作的摩擦阻力增加，轻者加快设备的磨损，重则将直接导致设备卡死损坏。可见，灰尘对服务器的危害是非常大的。因此，机房的防尘显得尤为重要，是必须注意的。 二、机房内灰尘来源 1、机房在维护过程中，进出的人员会将一部分灰尘带入机房; 2、机房建筑本身产生的灰尘或者机房本身的老化可能产生灰尘; 3、用于维持整个机房环境的温度和湿度的空调系统，也会将少量的灰尘带入机房; 4、机房内为负压，即外界气压大于机房气压，使得灰尘从缝隙内挤入机房。 5、机房围护结构饰面装修、涂层材料选择不当，耐风化性能差,墙面、顶棚、地面等部位气沉、涂层脱落产生灰尘. 三、机房施工防尘方案 1、采用不起尘的装修材料。 2、吊顶内、地板下空气循环区域需进行防尘处理. 3、空调、新风系统，应经初效、中效两级过滤。 4、保持一定的正压，使室外的尘埃不易进入室内。 5、机房门、窗、所有管线穿墙等的接缝及所有孔洞，均应采取密封措施。 6、装修改造施工时采用覆布遮挡设备机柜。 四、机房施工防尘措施 1。定期检查机房密封性。定期检查机房的门窗、清洗空调过滤系统，封堵与外界接触的缝隙,杜绝灰尘的来源,维持机房空气清洁。
防尘安全技术措施 一、综合防尘措施 1、完善井下防尘洒水系统。皮带运输巷道每50m设置一个三通阀门，其它管 路每隔100m设一个三通阀门；煤巷掘进工作面和回采工作面上、下付巷设置水幕 和隔爆水袋，其安装地点、数量、水量、安装质量符合矿井通风质量标准规定；井下各煤炭运输转载点，必须设手动喷雾洒水装置；矿井和采区进回风巷设置净化风流水幕。 2、对安装的自动防尘设施实行挂牌管理，责任落实到人，做好防尘设施的维 护保养工作，确保防尘设施的工作灵敏、可靠。 3、井下各类巷道风速必须符合《规程》第101条规定，防止风速超限造成煤 尘飞扬。（见附表二） 4、采掘工作面装药必须要使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗 巷帮；装(运)煤(岩)洒水，打眼必须要有除尘装置，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施。 5、通风队按照相关规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5m由管辖区队负责清扫。 6、采掘工作面工作人员必须按照相关规定戴防尘口罩，加强个体保护。 7、做好尘肺病普查工作，建立员工职业病检测检查体系，完善员工健康档案，确保员工身体健康。 8、采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量。 9、各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定 的存煤，不得放空。溜煤眼上口必须安设自动喷雾降尘装置，减少煤仓上口的产尘
量。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设置水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。 10、井下各种防尘设施按责任区划分给使用单位，各使用单位要管好用好，不 得破坏，保证设施的正常使用。 11、定期组织相关部门按照相关规定对井下隔爆水槽、自动喷雾装置进行检查，保证隔爆水槽水量符合规定，确保自动喷雾装置灵敏可靠。 12、建立健全测尘计划，每半月测尘一次，报矿总工程师及业务部门审阅。每 6个月对游离SIO2和粉尘分散度进行测定。 13、采掘工作面煤尘浓度总粉尘达到10mg/m3,呼吸性粉尘浓度达到 3.5mg/m3，极有必要采取措施进行治理。 14、大力推广应用各转载点、进回风巷实行自动化喷雾装置，确保把粉尘降到 最低浓度。 二、杜绝引爆火源 1、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按照相关规定安设隔爆 设施。 2、放炮员必须严格按照放炮工操作章程和爆破图表装药放炮，装药使用水炮皮、黄泥封孔，封孔长度必须符合下述规定，严禁煤粉屯炮。 1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、 挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满 炮泥。 2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
建筑施工现场防尘措施 摘要： 建筑施工现场防尘措施是为了保护周围环境和工人的健康，减 少施工对周边环境造成的污染。本文将介绍一些常见的建筑施工现 场防尘措施，包括尘埃防控、覆盖物、湿法作业、喷雾降尘等方法。同时，本文还将讨论防尘措施的重要性以及实施防尘措施所需的注 意事项。 关键词： 建筑施工、防尘措施、尘埃防控、覆盖物、湿法作业、喷雾降尘、环境保护 一、引言 建筑施工过程中产生的粉尘是一个重要的环境污染源。施工粉 尘不仅对周围环境造成污染，还会对工人的健康产生不良影响。因此，在建筑施工现场进行防尘措施是必要且重要的。 二、常见建筑施工现场防尘措施 1. 尘埃防控
尘埃防控是建筑施工现场防尘的基础措施。通过设置尘埃防护 设施，包括挡板、围网、围栏等，可以防止施工现场的粉尘扩散到 周围环境中。此外，施工现场应采取喷水降尘的方法，减少扬尘。 2. 覆盖物 覆盖物是建筑施工现场防尘的有效手段之一。通过覆盖工地杂物、土方等，可以防止其产生扬尘，并减少对周边环境的污染。常 见的覆盖物包括沙袋、塑料薄膜等。 3. 湿法作业 湿法作业是建筑施工现场防尘的常用方法。施工人员可以在进 行破碎、抛掷等作业时，使用水进行湿法作业。湿法作业可以有效 降低施工过程中的尘埃产生，减少对周围环境的污染。 4. 喷雾降尘 喷雾降尘是建筑施工现场防尘的一种技术手段。通过喷洒水雾，可以有效降低施工现场的粉尘浓度，减少扬尘。喷雾降尘可以使用 喷雾设备或喷雾车进行，具有迅速、高效的特点。 三、防尘措施的重要性
1. 保护环境 建筑施工中产生的粉尘会对周围环境造成污染，影响空气质量 和植被生长。通过实施防尘措施，可以减少施工对环境的污染，保 护生态环境。 2. 保护工人健康 施工过程中产生的粉尘对工人的健康具有一定的危害性。长期 暴露在粉尘环境中，可能导致呼吸道疾病、皮肤病等职业病。通过 实施防尘措施，可以降低工人接触粉尘的风险，保护工人的健康。 四、实施防尘措施的注意事项 1. 制定防尘措施方案 在施工前，应充分评估施工现场的环境特点和尘埃产生的情况，制定防尘措施方案，并进行合理的计划和布局。 2. 定期检查和维护 施工过程中，应定期检查防尘设施的完好性，及时进行维护和 更换。确保防尘措施的有效性和可持续性。
防尘防污染方案措施 随着工业发展和城市化进程的加速，环境污染成为一个全球性 的问题。因此，防止污染和减少污染的重要性越来越受到重视。对 于一些对环境卫生要求比较高的场所，如餐厅、医院、工厂、实验 室等地方，我们需要采取一些防尘防污染方案措施来确保环境卫生。 一、餐厅防尘防污染方案措施 1. 室内环境卫生 餐厅的室内环境卫生非常重要，确保餐厅环境卫生干净整洁可 以从源头上降低餐饮环境的污染，减轻后期的清洁工作。 2. 建立厨房操作规范 对于餐饮业来说，正确的操作是必要的，例如在制作餐点时要 求厨房工作人员遵守各种操作规范，如食品储存、原材料的选择和 加工、炒菜要求使用盖子等方式，从源头上杜绝污染。 3. 安排专人专项清洁 由于餐饮业生意比较忙碌，每个时段都有不同的就餐人群，而 它的卫生工作也相当繁杂，因此建议雇佣专门的清洁工进行清洁。 二、医院防尘防污染方案措施 1. 医疗器械的清洗，消毒和灭菌 医院作为一个公共场所，环境卫生必不可少。医用器械是医院 消毒工作的重要内容。清洗，消毒和灭菌医用器械是一项有效控制 医院感染发生的重要措施之一。
2. 医院更换门帘 医院需要采用高质量的门帘来保持它的卫生，因为它们可以防 止空气中的细菌，水分和灰尘进入医院室内。 3. 定期清理和消毒公共区域 主要包括走廊、门口和其他公共区域，必须定期进行清洁和消 毒以预防病原微生物的传播。定期对病房和科室内的装置、设备进 行清洁并消毒灭菌。 三、工厂防尘防污染方案措施 1. 生产过程控制 工厂废水、废气的处理对潜在的污染风险进行优化控制，使生 产过程更加环保。 2. 增强企业安全员工培训意识 工厂员工应该具备安全意识，了解相关法律法规以及操作规程，能够及时发现环境问题并及早处置。 3. 建立工厂防尘和减少噪音方案和政策 采用现代工艺设备，细致开展危险废物管理和处理，并严格实 行环境保护标准，确保生产过程中不会产生过多尘埃和噪音污染， 达到工厂的清洁和安全漂亮的目的。 四、实验室防尘防污染方案措施 1. 禁止进食、吸烟
预防粉尘危害的主要措施 1. 加强通风系统 在工作场所中，应加强通风系统的建设和维护，确保空气流通畅通。可以设置排风设备，将粉尘及时排出室外，避免粉尘积聚在室内形成浓度过高的环境。 2. 使用防护设备 工人在粉尘环境中工作时，应佩戴适合的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。这些设备能够有效隔离粉尘，防止粉尘进入呼吸道、眼睛和耳朵，保护工人的健康。 3. 做好工作区域的清洁 定期清洁工作区域，及时清除积聚的粉尘和污物。可以使用湿拖布、吸尘器等工具清理地面和设备表面，以减少粉尘的产生和扩散。 4. 采用湿式加工方法 在一些需要进行研磨、切割等作业时，可以采用湿式加工方法。湿式加工能够在作业过程中产生水蒸气，减少粉尘的产生和扩散，从而降低粉尘危害。 5. 控制作业过程中的粉尘扬尘 采取措施控制作业过程中的粉尘扬尘情况，如使用喷雾装置降低空气中的粉尘浓度，或者设置隔离罩、防护罩等设备，将粉尘控制在
作业区域内，减少粉尘对工人的危害。 6. 健康监测和培训 定期对工人进行健康监测，及时发现并处理粉尘危害引起的健康问题。同时，组织相关培训，提高工人对粉尘危害的认识和防护意识，教授正确使用防护设备的方法和注意事项。 7. 定期维护和检修设备 定期对相关设备进行维护和检修，确保其正常运行和有效控制粉尘的功能。如清洗过滤器、更换损坏的零件等，以保证设备的防护效果。 8. 定期检测和评估 定期对工作场所进行粉尘浓度检测和危害评估，及时发现潜在的危害源和问题，并采取相应的措施进行改进。这可以帮助企业及时发现问题，减少粉尘危害对工人的影响。 预防粉尘危害的主要措施包括加强通风系统、使用防护设备、做好工作区域的清洁、采用湿式加工方法、控制粉尘扬尘、健康监测和培训、定期维护和检修设备以及定期检测和评估。通过采取这些措施，可以有效预防粉尘危害，保护工人的健康和安全。
防尘设施及措施 一、地面防尘措施 1. 地面主生产系统防尘 1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。 2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。 3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。 4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。 5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m. 6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。 7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。 2.辅助生产系统 1)锅炉房除尘
⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。 ⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。 ⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。 2)其他辅助系统除尘 ⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。 ⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。 ⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进展推平压实，每天指定专人进展洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。 ⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。 二、井下防尘措施 煤矿粉尘大局部产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类： 1、防尘供水系统 矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水，1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。 表4-2-2 井下消防洒水计算表
最新整理防尘采用的安全设施和措施 序号 具体条款 设计依据 采用的安全设施和措施 符合或高于国家法律、法规及标准
1 放散粉尘的生产过程和设备，应加强密闭，采取遥控及自控，避免直接操作，并应结合生产工艺设计，采取综合有效的预防和治理措施，降低物料落差，增湿扬尘物料，并采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。 《水泥工业劳动安全卫生设计规定》 （JCJ10-97） 5.0.2 锤式破碎机、球磨机、皮带输送机，加强密闭，采取遥控及自控，避免直接操作，并结合生产工艺设计，采取综合有效的预防和治理措施。 符合国家法律、法规及标准 2 在水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的控制室、值班室均应采取防尘、隔音措施。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》 （JCJ10-97） 5.0.3 在水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的控制室、值班室均设计采取防尘、隔音措施。 符合国家法律、法规及标准 3 对产生粉尘的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘设备。 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-20xx） 6.1.1.2
锤式破碎机、球磨机、包装机等，设计优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。设计结合生产工艺采取通风和净化措施。 符合国家法律、法规及标准 4 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制。 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-20xx） 6.1.1.3 对于逸散粉尘的生产过程，设计对产尘设备采取密闭措施；设置局部排风除尘设施对尘源进行控制。 符合国家法规及标准
综合防尘安全措施 一、粉尘测定 根据粉尘鉴定报告，我矿17#煤尘不具有爆炸危险性。但是，在今后的生产过程中应加强防尘防爆措施，及时处理好浮煤和粉煤，严格控制风流、风速，并进行洒水防尘，以杜绝发生煤尘爆炸。因此，在设计中对粉尘采取了各种防治措施，确保安全生产。二、防尘措施 （一）综合防尘 1、合理的风速 矿井通风井巷、回采工作面的风速根据计算均满足《规程》要求，在正常通风状态下不致引起煤尘的飞扬。 2、建立了完善的综合防尘洒水系统 在回采工作面、顺槽皮带机头、机尾、井底车场、主要进、回风巷产尘点设有防尘管网，洒水点分布于各类井巷中，安设支管和阀门及喷雾降尘装置。 3、定期清洗冲洗 各通风巷道，定期派专人负责冲洗浮煤巷壁，并用石灰水刷白。 4、净化风流 设计在总回风巷、回采工作面回风巷水幕，定时开启喷洒，使煤尘湿润，沉降下来，风流得到净化。
5、个体防护 产尘点工作人员统一佩带过滤式口罩及防尘矿帽等装备，防止工人吸入呼吸性粉尘。 （二）回采工作面除尘 回采工作面综合防尘措施，矿井机采工作面，采煤机安设内、外喷雾装置，并在工作面设置洒水装置。 （三）井下消防洒水系统 1、水源的选择 水质要求：水中的悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水硬度不超过20，水的PH值在6-9.5之间。 在地面工业广场南侧布置静压水池两座，水池容积200m?,两座水池一用一备，以保证井下静压供水及水量需要。 2、管网系统 地面标高1383m，水池标高1525m，水平井底车场标高1256m， 供水管网设计压力6.4105Pa，井下各用水点的设计压力不低于4105Pa。 井下消防洒水系统采用一个系统，管道采用无缝胶管，管网呈枝状布置。管道由主井下至井底车场，，供各消防洒水用水点。在回采工作面、顺槽皮带机头、溜煤眼、转载点等处设有喷头洒水。 在主要运输巷和各进风顺槽每隔50米设置支管和三通，在轨道巷、专用回风、总回风、回风顺槽每100米为设支管和三通，供冲洗
防尘降尘措施 1、土方工程作业时，必须采取淋水降尘措施。 2、建筑结构内的施工垃圾、散装物及废弃物清理时采取搭建密闭式临时设施或专用垃圾袋袋装进行转运，严禁随意凌空抛撒，防止尘土飞扬。做到建筑垃圾及时清运，且洒水减少扬尘，并在指定的垃圾处现场处理。 3、对工地的管理，做到施工标准化、围墙景观化。工地管理规范化，要求修筑2米高实体围墙，硬化出入口和施工道路，严禁在车道上和人行道上堆放建筑材料，建筑完工后，及时清理平整场地。 4、工地进出口道路进行硬化处理，设置冲洗车辆设备，排水沟、沉淀池所有施工运输车辆，挖掘土方设备驶出工地前，必须进行冲洗、严格遵守车辆冲洗制度、不得带泥尘出工地且保持大门进出口整洁。 5、运输砂石、水泥、垃圾等易产生扬尘的车辆，做到全封闭，无洒漏。 6、施工现场严禁焚烧废弃物、防止毒烟尘和气体污染环境 7、所有沙、石、裸土等易飞扬的材料和垃圾尘土存放露天时，必须用遮阳网或密目网遮盖严密。
8、施工现场使用商业混凝土，因条件所限，局部少量需用的混凝土设置搅拌机进行拌制或人工搅拌的，有降尘措施。搅拌机进出料口外必须全封闭，并采用喷淋装置降尘，地下设沉淀池，并定期进行清理。 9，改建的项目（提取、综合车间等拆除），必须有喷水压尘设备。 10、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防治扬尘交底，将扬尘防治工作落实到操作层，并建立奖惩制度、以推动现场工地扬尘污染控制进程。 11、项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理事情进行目标化管理。 12、安排两名保洁员负责现场的施工道路及公共区域的卫生打扫工作，清扫地面前必须洒水。 13、如遇六级以上大风，对易产生扬尘的施工，应停止作业。五、扬尘治理实体管理制度及举措 1、在制定和实施施工组织设计时，把扬尘污染控制放在突出的位置，对扬尘污染控制事情进一步深化，加大环保投入，巩固扬尘治理成果。
完整版)环境保护及扬尘防治措施 环境保护及扬尘防治措施 第一节：环境保护体系与措施 环境保护是我国的基本国策，施工现场环保工作应按照《环境保护法》的要求，全面规划、因地制宜、积极维护当地自然环境和居民的生活劳动环境，最大限度减少施工对自然生态的破坏，保护环境。在施工时，制定专项环境保护措施，全面规划、合理布局，切实作好环境保护工作。 环境保护是关系到人类生存和发展的大事，城市建设尤为重要。因此，在施工过程中，既要搞好工程建设，又要高度重视城市环境的保护。根据本工程所处的环境条件和工程特点，施工期间，对环境容易造成污染的主要有：施工中产生的废水、废气和噪音；施工机械的废水、废气和噪音；机械车辆产生的扬尘；施工现场和施工驻地的垃圾和气体、固体、液体废弃物；施工现场的灯光污染等。为避免这些对城市造成污染，我们在施工中将采取切实可行的方案，达到城市环保的要求。
一、环境保护保证体系 1、建立健全环境保护管理机构 项目全面环境管理领导小组成员包括：项目经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员及各班组组长。 2、建立健全环境保护保证体系 制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。 二、环境保护措施 1、环境保护的管理措施 1.1设立环保机构，切实贯彻环保法规。
严格执行国家及市政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。 1.2对废弃物的处理 不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。 1.3采用有效措施，消除施工污染 施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 1.4强化环保管理