混凝土工程施工专项方案
第一节一般规定
1混凝土浇筑前应完成下列工作：
（1）隐蔽工程验收和技术复核；
（2）对操作人员进行技术交底；
（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；
（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o
4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送
1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：
（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；
（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;
（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;
（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的
设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：
（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；
（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；
（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；
（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；
（5）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；
（6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土,且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；
（7）垂直输送高度大于IOOm时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；
（8）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。
5混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定：
（1）布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；
（2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；
（3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。
（4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；
（5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。
6输送泵输送混凝土应符合下列规定：
（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水;
（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；
（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；
（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
7吊车配备斗容器输送混凝土时应符合下列规定：
（1）应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；
（2）斗容器的容量应根据吊车吊运能力确定；
（3）运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；
（4）斗容器宜在浇筑点直接布料。
8升降设备配备小车输送混凝土时应符合下列规定：
（1）升降设备和小车的配备数量、小车行走路线及卸料点位置应能满足混凝土浇筑需要；
（2）运输至施工现场的混凝土宜直接装入小车进行输送，小车宜在靠近升降设备的位置进行装料；
第三节混凝土浇筑
1浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
3混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合下列规定的分层振捣厚度要求,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
4混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过下表的规定：
混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不应超过下表的限值规定。
掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：
（1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；
（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
6柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足下表的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
制。
7混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面
处理。
8柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑
应符合下列规定:
（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；
2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；
3宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
9泵送混凝土浇筑应符合下列规定：
（1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；
（2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；
（3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出；
（4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；
（5）混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。
10施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：
（1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；
（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；
（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；
（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；
（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
11超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：
（1）可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；
（2）当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；
（3）超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定,
差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；
（4）后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。
12 清水混凝土结构浇筑应符合下列规定：
（1）应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并应连续浇筑；
（2）同层或同区内混凝土构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并应保证结构外观色泽符合要求；
（3）竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间。
第四节混凝土振捣
1混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
2混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。
3振动棒振捣混凝土应符合下列规定：
（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
4表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：
（1）表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；
（2）表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
（3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。
5附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：
（1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；
（2）附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；
（3）模板上同时使用多台附着振动器时应使各振动器的频率一致，并应交错
设置在相对面的模板上。
6混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。
7
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0∙8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；
（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；
（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；
（4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。
第五节混凝土养护
1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2混凝土的养护时间应符合下列规定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；
（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；
（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；
（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
3洒水养护应符合下列规定：
（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；
（2）洒水养护用水应符合下列的规定：混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（3）当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
4覆盖养护应符合下列规定：
（1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；
（2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；
（3）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。
5喷涂养护剂养护应符合下列规定：
（1）应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；
（2）养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；
（3）养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。
6基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm〜80mm位置的温度与环境温度的差值小于25°C时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。
7柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：
（1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；
（2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。
8混凝土强度达到1.2N∕mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
9同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
10施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护
箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
第六节混凝土施工缝与后浇带
1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，
施工缝留设位置应经设计单位认可。
2水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
（1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为Omm~IOOmm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为Omm~3（X）mm;
（2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为Omm~50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下Omm~20mm；
（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；
（4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。
3垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
（1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；
（2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；
（3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
（4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；
（5）后浇带留设位置应符合设计要求；
（6）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。
4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：
（1）水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；
（2）垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm,且不应小于螺栓直径的5倍。
5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：
（1）标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；
(2)在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；
(3)垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；
(4)施工缝的留设应经设计单位认可。
6施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。
8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。
第七节大体积混凝土裂缝控制
1大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。
2大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d(56d)、90d的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80时，可采用龄期为60d(56d)的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。
3大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：
(1)混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃；
(2)混凝土结构构件表面以内40mm~80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃,且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃；
(3)混凝土降温速率不宜大于2.0C∕d°
4基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：
(1)宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域,竖向剖面的周边及内部应进行测温；
(2)竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；
（3）竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础
表面内40mm~80mm位置；
（4）覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离；
（5）对基础厚度不大于1.6m,裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
5柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：
（1）柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m,且混凝土强度等级不小于C60时.，宜进行测温；
（2）测温点宜设置在高度方向上的两个横向剖面中；横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2点，间距不宜大于1.0m；横向剖面周边的测温点宜设置在距结构表面内40mm~80mm位置处；
（3）环境温度测温点设置不宜少于1点，且应离开浇筑的结构边一定距离；
（4）可根据第一次测温结果，完善温度控制技术措施，后续工程可不进行测温。
6大体积混凝土测温应符合下列规定：
（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；
（2）结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；
（3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；
（4）混凝土结构表面以内40mm〜80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
7大体积混凝土测温频率应符合下列规定：
（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；
（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；
（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
第八节质量检查
1混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。
2混凝土结构质量的检查，应符合下列规定：
（1）检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应当根据质量控制的需要确定；
（2）应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查；
（3）混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料；
（4）混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；
（5）需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测并出具检测报告。
3混凝土结构的质量过程控制检查宜包括下列内容：
（1）模板宜包括下列内容：
1）模板与模板支架的安全性；
2）模板位置、尺寸；
3）模板的刚度和密封性；
4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；
5）模板内杂物清理。
（2）钢筋及预埋件宜包括下列内容：
1）钢筋的规格、数量；
2）钢筋的位置；
3）钢筋的保护层厚度；
4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。
（3）混凝土拌合物宜包括下列内容：
1）坍落度、入模温度等；
2）大体积混凝土的温度测控。
（4）混凝土浇筑宜包括下列内容：
1）混凝土输送、浇筑、振捣等；
2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；
3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；
4）混凝土试件制作；
5）混凝土养护；
6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。
4混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜包括下列内容：
（1）构件的尺寸、位置
1）轴线位置、标高；
2）截面尺寸、表面平整度；
3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。
（2）预埋件
1）数量
2）位置。
（3）构件的外观缺陷；
（4）构件的连接及构造做法。
5混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。有关标准未做规定时，可在施工方案中作出规定并经监理单位批准后实施。
第九节混凝土缺陷修整
1混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时;应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。
2施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：
（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平；
（2）应封闭裂缝；
（3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：
（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原
混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；
（2）开裂缺陷修整应符合下列规定：
1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封
闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、鼠凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；
2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、鼠凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；
（3）清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。
5混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。
6混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。
第十节冬雨季施工
一、一般规定
1根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至OC以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。
2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。
3雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。
二、冬期施工
1冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。
3冬期施工混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组份的外加剂，混凝土含气量宜控制在3.0%-5.0%o
4冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝
土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。
5对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15℃,入模温度不应低于5℃o大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。
6混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。混凝土运输、输送与浇筑过程中应进行测温，温度应满足热工计算的要求。
7混凝土浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。
8混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，己浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。
9冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
（1）当采用蓄热法施工时.，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；
（2）当室外最低气温不低于・15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30°C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa;
（3）强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%；
（4）对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜低于设计混凝土强度等级值的70%O 10混凝土结构工程冬期施工养护应符合下列规定：
（1）当室外最低气温不低于-15C时，对地面以下的工程或表面系数不大于5m∙,的结构，宜采用蓄热法养护，并应对结构易受冻部位加强保温措施；
（2）当采用蓄热法不能满足要求时，对表面系数为5m/〜15m”的结构，可采用综
合蓄热法养护。采用综合蓄热法养护时，混凝土中应掺加具有减水、引气性能的早强剂
或早强型外加剂；
（3）对不易保温养护，且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构，可采用掺防冻剂的负温养护法进行施工；
H混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
12模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5。C后再拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时•，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。
13混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。
14混凝土工程冬期施工应加强对骨料含水率、防冻剂掺量的检查，以及原材料、入模温度、实体温度和强度的监测；应依据气温的变化，检查防冻剂掺量是否符合配合比与防冻剂说明书的规定，并应根据需要进行配合比的调整。
15混凝土冬期施工期间，应按国家现行有关标准的规定对混凝土拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。
16冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
三、高温施工
1高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。
2高温施工混凝土配合比设计除应符合本规范第7.3节的规定外，尚应符合下列规定：
（1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整；
（2）宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件下，
通过混凝土试拌和与试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施
工的混凝土配合比；
（3）宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；
（4）混凝土坍落度不宜小于70mm。
3混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。
4混凝土浇筑入模温度不应高于35℃o
5混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于1kg∕（m2∙h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。
6混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。
7混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。四、雨期施工
1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。
2应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。
3雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。
4除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
5雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。
6应采取防止基槽或模板内积水的措施。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。
7混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。
8在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。
9混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
10大风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；大风结
混凝土工程施工专项方案 第一节一般规定 1混凝土浇筑前应完成下列工作： （1）隐蔽工程验收和技术复核； （2）对操作人员进行技术交底； （3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； （4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。 2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。 3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o 4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 5混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。 第二节混凝土输送 1混凝土输送宜采用泵送方式。 2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。 3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定： （1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定； （2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵; （3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通; （4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的 设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定： （1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择； （2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管； （3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓； （4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算； （5）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m； （6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土,且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍； （7）垂直输送高度大于IOOm时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀； （8）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。 5混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定： （1）布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同； （2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定； （3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。 （4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换； （5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。 6输送泵输送混凝土应符合下列规定： （1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水; （2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；
混凝土工程施工方案 本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。泵进行输送，用振捣器振捣密实。 1.混凝土施工准备 (1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作: 1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施; 2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施; (2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。 (3)施工后的混凝土结构应符合下列要求: 1)结构断面厚度符合设计要求； 2)钢筋保护层厚度附和设计要求。 2.作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合 格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。 (2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝 土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合 比。 (4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模 板上弹好混凝土浇筑标高线。 3.混凝土浇筑总体控制 (1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 (2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 (3)浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。控制在一次浇筑500mm高。 (4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 (5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须问歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝七浇筑完毕。 (6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻塞情况，发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土路面施工方案（通用5篇） 1. 混凝土路面施工方案参考内容： 1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。 3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量 路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。 4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和 保护。在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。 2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混 凝土的抗拉性能和耐久性。 3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混 凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝 土的凝固和强度发展。 3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土 的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。 4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 4. 混凝土路面防水施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝 土的防水性能。 3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺， 如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水
水泥混凝土路面施工方案 （一）施工准备 1、施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。 2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。 3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。 4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。 5、施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。 （二）基层与垫层 1、混凝土路面的路基，应符合下列要求： （1）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求； （2）路基应有良好的排水系统； （3）路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求； （4）对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。 2、混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。 3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求： （1）石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8%～12%。当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工； （2）对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；
大体积砼浇筑专项施工方案 大体积混凝土浇筑专项施工方案 第一章工程概况 1.1 工程概况及特点 本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。 1.2 施工要求 为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。 1.3 技术保证条件 在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据 本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。 第三章施工部署 3.1 商品混凝土 本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。 3.2 混凝土浇筑方式 本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。 3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排
为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。 第四章温度及裂缝控制措施 4.1 混凝土测温 为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。 第五章混凝土浇筑施工条件 5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收 在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。 5.2 混凝土浇筑高程控制
混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。 第六章混凝土试验 在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。 第七章混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。 二、进场混凝土质量控制 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。具体控制措
大体积混凝土专项施工方案 一、编制依据 二、工程概况 26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。 筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。 本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取
季节性措施。 各单体工程概况
大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。 三、施工部署 3.1施工总体安排 本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体
部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。 为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。 3.2施工顺序 为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。 同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。 采用推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前段混凝土初凝之前将次段混凝土浇筑完毕。最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝应通过试验确定。当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，浇筑段间应按施工缝处理。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
基础混凝土工程 本工程基础使用商品混凝土。 1搅拌站的选择： 考虑搅拌站的供应能力、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平、混凝土供应运距等诸多因素，决定本工程采用有实力的混凝土搅拌站供应混凝土。 2混凝土运输： 场内混凝土运输采用混凝土输送泵共同来完成垂直和水平运输。砼在运输过程中要防止发生发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于1小时内运至施工现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质量，采用移动式输送泵进行施工。当柱、梁板混凝土强度等级不一致时，使用塔吊进行框架柱混凝土浇筑。 雨季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加以遮盖，以防进水或水分蒸发。 冬季施工：冬季施工时要保证砼的入模温度不小于+5℃。 3商品混凝土的技术要求 原材料的要求： 商品混凝土运到现场时应提供商品混凝土合格证和准用证。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，混凝土坍落度达不到设计要求时，现场应予拒收，不得使用。严禁操作人员私自向混凝土内加水。 为了保证混凝土连续浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在6-8h,终凝时间控制在12-14h。
采用泵送浇筑时，混凝土的坍落度控制在16-18cm，采用塔吊浇筑时，混凝土坍落度控制在12-14cm。混凝土搅拌站要根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输距离、混凝土原材料（水泥品种、外掺剂品种等）变化、混凝土坍落度等情况来适当调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度满足施工需要。 4混凝土的浇筑： ⑴在浇筑前要做好充分的准备工作，项目经理部根据专项工程编制混凝土施工方案。浇筑前由项目土建工程师负责向操作层进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查钢筋、模板、预留洞等的预检和隐蔽项目。 ⑵浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间 ⑴严格执行混凝土的管理制度，保证材料质量和计量准确。混凝土进场后执行逐车验收和见证取样制度。连续浇筑超过1000m3,按每组500m3留置混凝土强度试块，不足1000 m3, 按每组100m3留置试块，抗渗混凝土按每组500m3留置试块。为了给模板拆除提供科学的依据，多留置一组试块用来确定拆模时间。 ⑵混凝土浇筑前，做好书面施工技术交底、隐蔽验收和浇筑申请，作好外部协调等准备工作。技术交底要落实到人并办理交底记录。隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意柱、墙插筋的位置准确、固定牢靠。外部协调的重点是与电力、交通、市政等部门建立联系，保证
混凝土工程施工方案 1 砼工程概述 本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵，七层以上采用柴油输送泵。 2商品砼的质量管理： 根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。 1、商品砼厂家的选定： 商品砼厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察。根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。 2、商品砼的质量检验： 商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料： ①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样 记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证； ②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告； ③商品砼出厂质量证明书； 3、对预拌砼的质量控制措施
预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。 预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。 预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。 砼施工前，商品砼厂针对本工程砼的设计要求、运距、运输的延续时间、方法（泵送）、拆模时间及本公司的施工特点和管理水平等的施工要求，进行砼的试配和配合比的设计。 预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下： 1）原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。 2）
钢筋混凝土专项施工方案 1. 引言 钢筋混凝土结构是目前最常见的建筑结构之一，其广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。钢筋混凝土专项施工方案是针对具体工程项目而制定的钢筋混凝土施工流程和技术要点，目的是确保施工过程的安全、高效和质量。 本文将介绍钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求，在施工过程中需要注意的事项以及常见的施工技术要点。 2. 施工方案的编制内容和要求 钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求包括但不限于以下几个方面： 2.1 工程概况 在工程概况部分，需要对工程项目进行介绍，包括项目的基本情况、施工范围、设计要求等。同时应该对施工环境进行评估和分析，以确定施工所需的设备、人力和材料。
2.2 施工组织 施工组织是保证施工顺利进行的重要环节。在施工组织部分，需要确定施工单位的负责人和施工团队的组成及职责。同时需要制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工序和施工方法等。 2.3 施工技术要求 施工技术要求是钢筋混凝土施工过程中需要遵守的技术规范和标准。在施工技术要求部分，需要详细介绍钢筋的加工和安装要求、混凝土的浇筑和养护要求、模板的搭设和拆除要求等。 2.4 施工安全措施 施工安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。在施工安全措施部分，需要列出具体的施工安全规范和措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全维护等。
3. 施工注意事项 3.1 施工前的准备工作 在施工前的准备工作中，需要对施工现场进行勘测和标定，同时要对施工设备和人力进行安排和调配。此外，还需要检查施工所需材料的质量和数量，并进行合理的储存和保护。 3.2 施工过程中的质量控制 在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保钢筋混凝土结构的质量。在施工过程中，需要对钢筋的加工和安装进行检查和验收，对混凝土的浇筑进行控制和监测。同时，还需要对模板的搭设和拆除进行质量检查。 3.3 施工安全管理 施工安全管理是施工过程中必不可少的一个环节。在施工中，需要制定详细的安全管理方案，并设立安全警示标志和隔离带，以保证施工现场的安全。此外，还需要进行施工人员的安全培训和施工设备的安全维护。
混凝土工程专项施工方案1000字 一、项目概述 本工程为一座5层地下车库混凝土结构施工项目，总面积为5000平方米，采用普通混凝土建筑结构。本文将从施工准备、材料、机械设备、施工工艺、安全措施等方面对本工程进行详细介绍。 二、施工准备 （一）施工人员配备 本工程建议配备总工程师1名、副总工程师2名、技术工人20名、管理人员10名、普工60名，其中施工管理人员、技术工人应取得相应证书。 （二）材料和设备准备 主要材料和设备包括：混凝土材料、砂石料、钢筋、模板、机械设备等。施工前需要提前验收，并定期检查其等质量。 （三）施工场地清理 清理施工场地，满足施工需要。保证施工现场整洁卫生，无垃圾、杂草、石块、水泥包等。 （四）通讯设备 为保证施工过程中的通讯与联络，需搭建施工现场通讯设备。保证各项细节与规范要求有效执行。 三、材料准备 本工程所需材料全部检查合格证明，并根据实际情况按高于使用量预备。保证选用的混凝土材料、钢筋、模板等符合国家标准规定，严禁使用无任何质量保证的材料。 四、机械设备准备 机械设备的准备包括塔吊、升降机、混凝土泵车、起重机等。施工前对设备进行全面检查与维护，以确保设备工作稳定，安全可靠。 五、施工工艺及安全措施
1、模板安装 首先进行模板安装，模板应保证稳定，必须符合国家标准规定。模 板的合理装配，以模板中心为基本点。模板板面必须平整，无凸出 或凹陷的情况。每块模板的接缝必须密合，墙体、柱子的交叉点必 须保持严密。 2、钢筋制作 按照设计图纸要求制作钢筋。钢筋未调整前不得搬运和堆放。钢筋 长度切口严格按要求切割，以确保长度一致性和连接的牢固性。 3、混凝土浇筑 混凝土浇筑前对模板和空气湿度进行检查，保证混凝土浇筑时的湿 度满足国家标准。混凝土应按配合比积好，按浇筑高度控制车速， 防止出现浪涌，保证混凝土完美的浇筑效果。 4、散气等 在混凝土浇筑中要适当加入散气，并根据实际需要进行均匀加密。 事先在混凝土中勾画出散气位置，并确保散气通畅。 5、震动 混凝土浇筑完成后进行震动。震动时间和震动机插头的插入深度根 据材料特性及模板间距离来决定。震动时，要控制震动时机和时间，避免过度震动。 6、安全措施 施工现场必须严格遵守相关国家安全规定，现场的标志牌、安全带、防护设备必须齐备。每天施工前，必须对现场进行全面检查，制定 合理的施工计划并妥善规划工人的劳动强度，确保施工安全、无风险。 六、质量验收 本施工项目的质量验收应当按照混凝土结构工程的有关规定进行， 各节点和工序的验收必须符合质量验收标准。施工过程中应注意记 录质量控制参数和数据，并按时提交。施工完成后，按规定进行整 体验收。 七、总结
混凝土专项施工方案完整 前言 混凝土施工是建筑施工中必不可少的一个环节，在建筑的整个工期中都有着重要的作用。混凝土专项施工方案是指在混凝土施工过程中，对施工执行过程进行详细规划和安排的一份文档，同时也是混凝土施工的关键性文件之一。在项目实施过程中，严格按照专项施工方案的计划进行实施，能够确保施工过程顺畅、效率高、工程质量优良。 相关内容 混凝土专项施工方案的内容可以按照不同的阶段和环节进行划分，通常包括以下主要内容： 1.施工总体方案 施工总体方案是混凝土专项施工计划中的核心内容。总体方案应包括施工的区域范围、具体工序流程、施工设备的摆放以及每个施工过程的时间节点等。 2.施工时间安排 在混凝土专项施工方案中，时间安排是其中至关重要的一部分。具体包括施工的起止时间、每个施工环节的开始与结束时间、施工导数等时间因素的考虑。 3.施工区域安排 施工区域安排是混凝土专项施工方案中的另一个关键性内容特征。具体包括施工现场的范围划分，设备的摆放位置，安置物料及其他的空间布置等。
4.安全措施与施工保障 在混凝土专项施工方案中，安全措施与施工保障同样是重 要元素。该部分内容主要包括人员安全的考虑、施工场地的消防设备布置、工程保卫和材料保障等方面的内容。 5.混凝土工程设计方案 在进行混凝土专项施工方案编制的前提中，混凝土工程设 计方案则是最关键性的一部分。具体包括混凝土强度等级和配合比、荷载设计及跨度等方面的内容。 编制方法 混凝土专项施工方案编制，是需要在一定技术基础上进行 系统的计算和收集相关信息，从而达到对混凝土施工过程中技术实现的详细划分及监控。具体步骤如下： 1. 参照相关规范 编制混凝土专项施工方案时，要参照相关规范。施工方案 的编制必须严格按照工程的技术规范和验收标准进行执行。 2. 确定分项工序 确定施工混凝土分项工序，明确施工区域即每个施工区域 的范围，对于每一个工序进行实际的计划分析。 3. 编制时间表 按照施工分项工序逐一稳定时间，制定详细的施工时间表。 4. 制定安全措施 根据施工分项工序，制定安全措施，对当前工序的安全要 求进行全面详细的分析评估。
现浇混凝土专项施工方案 一、概述 现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的 耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。本工程选用现浇 混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。 二、技术要求 2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行 拌合。 2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。 2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。 2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且 不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。 三、施工程序 3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。 3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。 3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工， 安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。 3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按 照设定好的配合比进行拌合。 3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。浇注 混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。 四、安全措施 4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。 4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。 4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。 以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土施工方案 混凝土施工方案包括以下内容： 一、工程概况：包括工程名称、位置、结构形式、建筑面积、设计要求等。 （内容根据该工程实际情况编写） 二、施工准备：包括人员、机具、材料的准备，现场平面布置等。 1、人员组织：包括泥工、木工、钢筋工、水电工、预埋定位与修复、临时用电值班人员、设备检修等。 2、机械准备：包括振动棒、泵车等泥工自备，以及联系泵车等。 3、技术交底：主要是对振捣密实、板面标高控制等技术要求进行交底。 4、隐蔽工程验收：包括剪力墙与梁柱的保护层垫块设置情况、钢筋安装质量验收等。 （1）混凝土隐蔽工程验收应按以下要求进行： 1）对地基与基础分部工程，应在基础混凝土浇筑完毕后12h以内，对基坑（槽）或基础内的模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收。 2）对基础结构分部工程，应在混凝土基础浇筑完毕后12h以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收，并应对基础承重结构进行材料进场检验。 3）对主体结构分部工程，应在混凝土浇筑完毕后36h以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收，并应对混凝土结构进行材料进场检验。 4）对装饰、装修分部工程，应在饰面安装工程施工完毕后7天以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和表面等进行隐蔽工程验收，并应对抹灰进行材料进场检验。 （2）混凝土隐蔽工程验收记录应包括以下内容：
1）工程名称、施工单位、监理单位、验收时间； 2）隐蔽工程验收记录表； 3）检查项目包括模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等； 4）检查结果包括模板变形、钢筋位置及保护层厚度、预留孔洞尺寸、预埋件位置及牢固性等； 5）处理方法包括针对检查结果提出的处理措施和验收人员意见； 6）验收人员签字。 5、钢筋安装质量验收：包括钢筋规格、数量、级别、搭接长度、锚固长度、加筋部位与箍筋设置等。 6、模板工程质量验收：包括模板标高、拼缝等。 7、电气管路敷设及验收：包括规格、位置等。 8、暖卫工程套管：包括规格、外露量的高度等。 9、建筑结构预埋件：包括已安放完毕。 10、安全技术交底：包括安全注意事项混凝土浇筑 混凝土浇筑是混凝土施工的重要环节，需要注意以下几点： 1、在进行混凝土浇筑之前，需要对基层进行清理，不得有大量积水的存在。 2、在浇筑之前，需要对钢筋、模板、支架、预埋件等进行检查，确保其数量和质量符合标准。 3、在开始施工前，需要进行混凝土的开盘鉴定，确保其质量符合标准，并注意检查标号是否符合设计要求。 4、在混凝土浇筑过程中，需要注意接头部位的施工，使用原浆接头，确保浇筑出来的墙柱质量达标。 5、对于墙柱混凝土浇筑，需要使用原浆接头，避免出现麻面或者烂脚的情况，从而确保浇筑出来的墙柱质量可靠。
混凝土施工方案 一、混凝土运输 混凝土采用专用混凝土运输罐车实行集中供给。针对结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，塔吊实行配合作业； 二、混凝土浇筑 1、板、柱混凝土浇筑。 (1)浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同混凝土强度等 级的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。 (2)墙、柱高度较大，浇筑混凝土时易造成混凝土离析，采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管的措施，浇筑时先将软管放入墙、柱内。 (3)墙柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm 左右。洞口浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时实行浇筑。在洞模下部留置透气口，方便模内气体排除，对于墙体洞口底部混凝土，在洞口底模开门子板实行下灰及振捣，振捣密实后将门子板封盖。 2、梁、楼板混凝土浇筑。 (1)梁板混凝土浇筑时，因框架梁混凝土强度等级为C35,柱 子混凝土强度等级为C40,混凝土强度等级相差一个等级，在此节点 施工时按照设计要求如下列图所示先浇筑高强度等级核心柱混凝土，再 浇筑梁、板等低强度等级混凝土。
(2)梁、板混凝土采取分段浇筑。 (3)楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm,外露长度20cm,要求竖直且在一条直线上。 3、楼梯混凝土浇筑。 楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并即时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、节点、加密区处混凝土的浇筑 墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这个局部可改用细石混凝土浇筑，用φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 5、混凝土振捣。 (1)采用φ50振动棒实行振捣，φ50振动棒的有效作用半径为60cm,振动棒布点间距为50cm,梅花型布置。振捣上层砼时，振 动棒应插入下层混凝土50mm,以消除两层砼间的接缝。 (2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm,移动间距为50cm,振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒 出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。 (3)门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20cm,两侧同 时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm,待墙体混凝土
混凝土工程专项施工方案 1.1.混凝土配置 1.1.1.混凝土原材料、配合比准备 <1> 配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 <2> 对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： <2.1> 水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 <2.2> 细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土
砂率应通过试验确定。 <2.3> 粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。 <2.4> 高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。 <2.5> 掺合料 在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。 <3> 防裂要求及有关措施 本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： <3.1> 混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使
混凝土工程专项施工方案 混凝土工程专项施工方案 1. 引言 混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，涉及到混凝土的配制、浇注与养护等工作。本文档旨在描述混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容，以确保工程施工的安全、高效和质量。 2. 材料选用 2.1 混凝土材料 在混凝土工程中，常用的水泥品种包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和复合水泥等。根据工程需求和环境条件，选择合适的水泥品种。混凝土中的骨料可以采用碎石、砂 子和矿渣等，其中碎石应选用干燥、洁净、无腐蚀和不含有薄片状物质的骨料。 2.2 混凝土配合比 混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。根据设计要求和施工条件，确定 合适的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量和水胶比等。 3. 施工步骤 3.1 基础处理 在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理。清除基础表面的杂物、土壤和泥沙，修 复损坏的部分，并进行基础平整度测量。对于需要加固的基础，可采取钢筋焊接和胶 结等措施。
3.2 使用模板 在施工过程中，需要使用模板来控制混凝土的形状和尺寸。模板应由承重能力强、刚度好和不易变形的材料制成。在使用模板前，要进行检查和调整，确保模板平整且与设计要求一致。 3.3 混凝土搅拌与浇筑 混凝土的搅拌可采用自动搅拌机或手工搅拌机进行。搅拌时间应保证混凝土达到均匀的浆体状，并避免过长或过短的搅拌时间。浇筑时，应采取均匀浇筑的方式，避免出现堆积和断面不均匀的情况。 3.4 表面处理 混凝土浇筑完成后，可以进行表面处理。常用的表面处理方法包括抹灰、喷砂和打磨等，以提高混凝土的光洁度和外观效果。 4. 质量控制 4.1 混凝土强度检测 根据设计要求和工程规范，进行混凝土强度检测。检测方法包括取样试块、超声波检测和强度试验机等。 4.2 施工质量检查 在施工过程中，必须进行严格的质量检查，包括混凝土配合比、模板安装、混凝土搅拌与浇筑等。同时，还需对施工过程中的问题进行及时处理和纠正。 总结 本文档详细描述了混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容。合理的材料选择、正确的施工步骤和严格的质量控制是保证混凝土工程施工安全
混凝土工程专项施工方案 一、编制依据 本工程编制依据《建筑工程施工图设计文件编制规范》（GB 5009-2012）和《建筑工程施工质量验收规范》（GB -2013）等相关规范。 二、工程概况 本工程为一座高层住宅楼的立面装饰工程，包括外墙保温、幕墙、装饰石材等。总建筑面积为平方米，共有30层，建筑 高度为90米。 三、材料要求 3.1外墙保温材料应符合国家标准，保温层厚度应满足节 能要求。
3.2幕墙玻璃应为钢化玻璃或夹层玻璃，玻璃厚度不得小 于8毫米。 3.3装饰石材应为防火等级为A级的天然石材，表面应平 整美观，无裂纹、色差等缺陷。 四、施工准备 4.1作业条件 施工现场应保持干燥，温度在5℃以上，空气湿度应控制 在85%以下。 4.2施工机具 施工机具应符合国家标准，包括吊篮、升降机、钻孔机等。机具操作人员应持有相关证书，并经过专业培训。同时，机具应定期检修，确保安全可靠。 4.3 施工进度
施工进度是项目管理的重要组成部分。在本项目中，我们将采用严格的计划和时间表，确保施工进度的准确性和可控性。我们将定期对施工进度进行评估和调整，以确保项目按时完成。 五、施工工艺 5.1 工艺流程 本项目的工艺流程包括以下步骤：准备工作、混凝土运输、混凝土泵送、混凝土浇筑、养护等。我们将根据实际情况对每个步骤进行细致的安排和管理，确保施工质量和进度。 5.2 操作工艺 5.2.1 作业准备 在进行混凝土浇筑前，我们将进行充分的作业准备。这包括对施工现场进行清理、检查设备和工具的完好性、准备混凝土等。我们将确保所有准备工作都得到充分的安排和管理，以确保施工质量和安全。
混凝土工程质量专项方案 一、工程概述 混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其在工程中起到了承重、支撑、隔离和保护等重要 作用。因此，混凝土的质量对工程的安全性、耐久性和经济性有着直接的影响。为了保障 混凝土工程的质量，制定混凝土工程质量专项方案是必不可少的。 本次混凝土工程质量专项方案旨在对工程中混凝土质量进行严格控制和监督，确保混凝土 工程达到设计要求，并最大程度地提高工程的安全性和可靠性。 二、质量管理组织机构 1. 项目经理负责整体质量管理工作，对混凝土工程的质量负总责，全面协调沟通各部门工作。 2. 技术负责人负责制定和落实混凝土工程的技术质量管理方案，监督实施工程技术标准。 3. 现场负责人根据项目经理的安排负责具体实施混凝土工程质量管理工作，包括对施工现 场的质量检查和记录。 4. 质检部门负责对混凝土工程质量的检验和监督，确保混凝土材料和工程质量符合标准要求。 5. 安全生产部门负责对混凝土工程安全质量进行监督和检查，确保施工过程中的安全生产。 6. 质量监督部门对混凝土工程的质量进行监督和抽查，并提出改进建议。 三、质量管理措施 1. 混凝土配合比的确定必须按照设计要求进行，混凝土强度等级应符合规定要求。对于超强、超流等特殊混凝土，必须按照特殊要求进行设计。 2. 混凝土材料的质量应优先选择检测合格的品牌产品，严禁使用假冒伪劣产品。对于现场 取样，应按照标准进行检验，确保质量。 3. 混凝土浇筑前，应进行现场试块的制作和标注，以便于强度检测。厂家出厂试块也要按 照标准要求进行存放。 4. 混凝土浇筑过程中，应对浇筑质量进行严格控制，包括浇筑高度、浇筑速度、振捣均匀 度等。 5. 在混凝土养护过程中，应根据设计要求进行养护工作，并且应在养护期内进行强度检验 和记录。 6. 混凝土混合站和浇筑现场应严格按照环保要求进行管理，确保环境污染得到最小化。
混凝土修补专项施工方案 一、施工概述 二、施工准备 1.安全策划：根据施工现场的情况制定相应的安全措施，如设置警示标志、安全防护栏杆、安全通道等。 2.材料准备：根据施工需要准备齐全的修补材料，如水泥、砂浆、修复剂、钢筋等。 3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土切割机、空压机、钢筋工具等。 4.人员安排：根据施工方案安排相应的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员等。 三、施工工艺 1.清理现场：清理施工现场的杂物和污物，确保施工场地整洁。 2.检查破损情况：对混凝土结构进行检查，确定需要修补的位置和范围。 3. 切割裂缝：使用混凝土切割机将裂缝切割成V形槽道，宽度不小于20mm，深度不小于25mm，以便于修补材料充分渗透和粘结。 4.清理裂缝：清理切割后的裂缝，去除杂物和灰尘，确保修补材料能够完全粘结。 5.涂布修复剂：根据修补要求，使用刷子或喷涂工具将修复剂均匀涂布在裂缝上，确保其充分渗透和粘结。
6.制备修补砂浆：按照修补材料的配比要求，将水泥、砂子和修补剂充分搅拌制备成修补砂浆。 7.填充裂缝：使用铲子或抹刀将修补砂浆填充到裂缝中，确保填充均匀且紧实。 8.抹平表面：使用抹刀将填充好的修补砂浆抹平，使其与周围的混凝土结构平齐。 9.冷却养护：修补完成后，根据修补材料的要求进行冷却养护，保持其充分硬化和强度发展。 四、安全措施 1.严格遵守施工现场的安全规章制度，正确使用施工工具和设备，防止事故发生。 2.工作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套、口罩等，保护自身的安全和健康。 3.针对高空作业，必须设置工作平台和防护装置，确保工人的安全。 4.修补材料的搅拌、涂布和填充等操作必须在通风良好的区域进行，避免对人体造成伤害。 五、质量控制 1.严格按照施工方案要求进行操作，确保修补材料充分渗透和粘结。 2.对修补砂浆进行质量抽查，检测其强度和稳定性。 3.施工过程中进行现场检查，确保修补工艺的标准执行和质量达标。 4.对修补后的混凝土结构进行质量验收，确保其质量满足设计要求。