大体积砼浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案
第一章工程概况
1.1 工程概况及特点
本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求
为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件
在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据
本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署
3.1 商品混凝土
本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式
本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排
为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施
4.1 混凝土测温
为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件
5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收
在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制
混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验
在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑
7.1 混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制
混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。具体控制措
施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法
混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。在浇筑过程中，需要注意以下几点：保持浇筑速度稳定、控制浇筑高度、采用适当的浇筑工具、避免混凝土流失和振捣不到位等。
四、混凝土振捣
混凝土振捣是为了使混凝土中的气泡和空隙排出，从而提高混凝土的密实程度和强度。在振捣过程中，需要注意以下几点：振捣时间和频率要适当、振捣器的位置和数量要合理、振捣过程中不要过度震动等。
五、混凝土表面处理
混凝土表面处理是为了使混凝土表面光滑、平整、美观，并且具有一定的防水性能。在表面处理过程中，需要注意以下几点：表面处理方法和材料要合理、处理时间要适当、处理后要及时进行养护等。
六、混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作及养护是为了检验混凝土的强度和质量，并且为混凝土养护提供依据。在试块制作及养护过程中，需要注意以下几点：试块的制作要符合规范要求、试块的养护时间和条件要合理、试块的检测要及时准确等。
七、泌水处理
泌水是混凝土中水分从混凝土内部渗透到表面的过程，会导致混凝土表面出现水渍和裂缝，影响混凝土的美观和耐久性。因此，在施工过程中需要采取一定的泌水处理措施，如喷涂防水剂、覆盖塑料膜等。
八、混凝土的养护
混凝土的养护是为了使混凝土达到设计强度和耐久性要求，具体措施包括：保持混凝土湿润、避免混凝土表面受到阳光直射、避免混凝土受到机械损伤等。
九、特殊情况应急预案
在混凝土施工过程中，可能会出现一些特殊情况，如天气突变、机械故障等，需要制定相应的应急预案，以保证施工的顺利进行。
第八章质量保证措施及主要质量要求
一、质量保证措施
为保证混凝土的质量，需要采取以下措施：加强原材料质量控制、严格执行混凝土配合比、加强施工现场管理、定期进行质量检测等。
二、混凝土的质量控制
混凝土的质量控制包括原材料的质量控制、配合比的准确性控制、搅拌时间和搅拌速度的控制、浇筑方法的控制、振捣措施的控制等。
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三、混凝土施工质量控制措施
混凝土施工质量控制措施包括：原材料的质量控制、配合比的准确性控制、搅拌时间和搅拌速度的控制、浇筑方法的控制、振捣措施的控制、表面处理措施的控制等。
四、混凝土的抗裂措施
混凝土的抗裂措施包括：采用适当的水泥品种和掺合料、控制水灰比、加强混凝土的养护、采用适当的抗裂材料等。
五、主要质量要求和验收标准
混凝土的主要质量要求包括强度、密实度、抗渗性、抗裂性等，验收标准包括混凝土试块强度、表面平整度、泌水情况等。
第九章安全与环保措施
一、混凝土泵送设备的主要安全措施
混凝土泵送设备的主要安全措施包括：设备的定期检查和维护、操作人员的培训和管理、现场安全控制等。
二、用电安全
在混凝土施工过程中，用电安全非常重要，需要采取以下措施：使用符合标准的电器设备、定期检查电器设备的安全性、避免电线接触水分等。
三、环保措施
大体积混凝土浇筑专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况及特点
1、工程概况
本工程位于XXX，西至天平街，北至凤凰街，总建筑面积为.76㎡。本工程由四栋高层和地下车库组成，其中四栋高层主楼地下3层，地上18~26层，地下车库为地下两层。高层为剪力墙结构，地下车库为框架结构。建筑安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为8度。3#楼和4#楼为CFG桩复合地基，筏板基础，整体筏板厚度为1050mm；7#楼和8#楼为人工换填地基，整体筏板厚度为
800mm。车库基础、住宅楼基础，车库地下第二层外墙，住宅楼地下第三层外墙采用防水混凝土，设计抗渗等级为P8.
2、筏板基础混凝土施工的特点
本工程主楼基础均为整体筏板基础，其中3#楼和4#楼筏
板基础厚度为1050mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，均属大体积混凝土范畴。本工程筏板基础混凝土施工的主要特点是浇筑厚度大。
1)混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2)大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的
耐久性和抗渗性。
3)混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和
收缩容易造成结构的开裂。
4)混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此，对温度进行控制是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
二、施工要求
1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
第二章编制依据
1、《大体积混凝土施工规范》GB-2018
2、《建筑地基基础设计规范》GB-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB-2010
5、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T-2016
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB-2013
本规范规定了混凝土外加剂的分类、性能、试验方法、应用范围、使用原则、质量控制和检验要求等内容，旨在提高混凝土的性能和施工质量。
7、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的分类、性能、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于建筑工程中的水泥材料选择和质量控制。
8、《建筑用砂》GB/T-2011
本标准规定了建筑用砂的分类、性能、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于建筑工程中的砂料材料选择和质量控制。
9、《建筑用卵石、碎石》GB/T-2011
本标准规定了建筑用卵石、碎石的分类、性能、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容，适用于建筑工程中的石料材料选择和质量控制。
10、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005
本规范规定了施工现场临时用电的安全技术要求，包括用电设备的选用、安装、使用和检查等方面，旨在保障施工现场用电的安全。
11、《建筑工程冬期施工规程》/T104-2011
本规程规定了建筑工程冬期施工的安全技术要求和管理措施，包括施工条件的要求、施工组织与管理、防寒保温、设备保养等方面，旨在保障冬季建筑工程施工的安全和质量。
12、《普通混凝土配合比设计技术规程》55-2011
本规程规定了普通混凝土的配合比设计方法和要求，包括强度等级的确定、材料的选用、配合比的设计和调整等方面，旨在提高混凝土的强度和耐久性。
13、《混凝土泵送技术规程》/T10-2011
本规程规定了混凝土泵送的技术要求和管理措施，包括泵送设备的选用、安装、使用和检查等方面，旨在提高混凝土泵送的效率和质量。
14、《建筑施工安全检查标准》59-2011
本标准规定了建筑施工安全检查的内容、方法和标准，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全防护、施工设备的安全使用等方面，旨在提高建筑施工的安全水平。
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
本办法规定了危险性较大的分部分项工程的安全管理要求和管理措施，包括施工前的安全评估、施工过程中的安全防护、事故应急处理等方面，旨在保障危险性较大的工程的安全施工。
16、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
本条例规定了建设工程安全生产的管理制度和安全生产的基本要求，包括建设单位和施工单位的责任、安全生产的组织
和实施、事故的处理和责任追究等方面，旨在保障建设工程的安全生产。
17、京能天下川三期设计图纸
这是京能天下川三期的设计图纸，包括建筑结构、设备布置、管道走向等方面，是施工过程中的重要参考资料。
18、天下川小区三期（北区）二标段总体施工组织设计
这是天下川小区三期（北区）二标段的总体施工组织设计，包括工程进度计划、施工方案、安全管理等方面，是施工过程中的重要指导文件。
第三章施工部署
一、商品混凝土
1、供应商的确定
在施工前期，我们公司会考察和选定信誉较好、供应能力较强的混凝土供应商。在签订商品混凝土供应协议时，供应商应申明使用部位混凝土的性能和数量，并且框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，以保证工程质量。
2、大体积商品混凝土原材料及配合比设计
1)原材料选择确定：
在大体积商品混凝土的原材料选择中，我们选用低水化热或中水化热的水泥品种，采用非碱性活性骨料，粗骨料选用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%。细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜
大于2.3.除此之外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施
工规范》GB-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》52的规定。
2)掺合料和添加剂：
对于基础筏板属于大体积混凝土的情况，需要添加粉煤灰，掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于
水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中
的粒化高炉矿渣粉》GB/T的质量检验要求。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》
GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB的规定。
8) 在工程中使用外加剂时，应根据试验确定掺入的品种和掺量。掺入外加剂的准确量应根据混凝土强度等级提前由试验室试配确定。
9) 拌合用水应选用自来水。
2) 配合比设计：
大体积混凝土的配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》55-2011，并遵循以下规定(GB-2018)：
1) 当以混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2) 所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的塌落度不应大于160mm。
3) 水泥用量不应小于300KG/M3，不应大于380KG/M3.当掺入掺合料时，水泥用量不应小于280KG/M3，用水量不应超过175KG/M3.
4) 粉煤灰掺量不应超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不应超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不应大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5) 水胶比不得大于0.5.
6) 砂率宜为38%-42%。
7) 拌合物泌水量应小于10L/m³。
8) 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
3、商品砼供货
为了确保混凝土能够及时运送到工地，我们将与砼供应商一同考察运输线路。确定搅拌站到工地的线路，并对运输线路
上的车流量高峰时间进行了分析，制定了应急方案，以确保砼能够及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中出现停、断砼的情况，商混站和施工单位需及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑沈阳早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒应以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到达工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min的速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商需随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
4、保证混凝土质量措施
1) 严格要求原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，需到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2) 加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性的检查，不合格的混凝土不允许卸料。
二、混凝土浇筑方式
1、各高层住宅的浇筑顺序及工程量需确定。
各高层住宅为独立单体，因此原则上可采用平行施工的方式进行筏板混凝土浇筑。但是，实际的浇筑顺序需要根据施工现场的实际进度来确定。
对于塔楼筏板的浇筑，由于筏板结构厚度较大，混凝土工程量较大，为了避免出现施工冷缝，采用了斜面分层浇注的方式。在施工过程中，配备了1台以上的混凝土泵，从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。为了保证各浇筑带之间上下混凝土的结合，必须沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接。分层浇筑厚度控制在500mm左右。
基础承台大体积混凝土施工方案 在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了 大体积混凝土施工工艺。为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量， 降低混凝土温升。在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混 凝土水化热。为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。同时，基础承台采用砖胎膜。 3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。 4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。 5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。 6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土产生裂缝的原因 1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。 2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
★大体积混凝土施工方案_共10篇 范文一：大体积混凝土施工方案目录123456 工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127) 温控施工的监测 (13) 大体积混凝土施工方案 1工程概况 新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。具体尺寸见表： 大体积承台尺寸表 2温度控制原因 混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温
大体积混凝土施工方案 混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 本工程的编制依据包括：GB/ 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角，地下2层，地上31层，基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为.20平方米。 部位垫层标号部位标号部位标号 C15 16.700以下 C35±0.000（以下梁、墙柱地下室）
外墙抗渗 S6 板、梯抗渗 S6 基础筏板抗渗 S6 C30 16.700以上 C30±0.000以上（梁、墙柱板、梯后浇带）抗渗 S6 C35 圈梁、构造柱、屋面板S6抗渗砼C30 现浇过梁 三、商品砼质量的预控 1)砼为甲方提供，但必须选用有保障、信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签订生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 2)对厂家提出砼质量、技术要求。
3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。
1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m/h，用一台布料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。
大体积砼浇筑专项施工方案 大体积混凝土浇筑专项施工方案 第一章工程概况 1.1 工程概况及特点 本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。 1.2 施工要求 为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。 1.3 技术保证条件 在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据 本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。 第三章施工部署 3.1 商品混凝土 本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。 3.2 混凝土浇筑方式 本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。 3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排
为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。 第四章温度及裂缝控制措施 4.1 混凝土测温 为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。 第五章混凝土浇筑施工条件 5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收 在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。 5.2 混凝土浇筑高程控制
混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。 第六章混凝土试验 在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。 第七章混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。 二、进场混凝土质量控制 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。具体控制措
大体积混凝土专项施工方案 一、编制依据 二、工程概况 26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。 筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。 本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取
季节性措施。 各单体工程概况
大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。 三、施工部署 3.1施工总体安排 本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体
部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。 为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。 3.2施工顺序 为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。 同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。 采用推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前段混凝土初凝之前将次段混凝土浇筑完毕。最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝应通过试验确定。当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，浇筑段间应按施工缝处理。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
大体积混凝土专项施工方案 1. 引言 大体积混凝土建筑在工程施工中具有广泛的应用。为了确保施工的 顺利进行，需要编制专项施工方案。本文将介绍一种针对大体积混凝 土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土原材料的准备、施工 过程的安排和注意事项等内容。 2. 施工前的准备工作 在开始施工前，需要进行以下准备工作： •确定施工地点和范围：对需要施工的区域进行测量和标记，确定施工的具体范围。 •查看设计图纸：仔细阅读和理解设计图纸，了解工程的要求和施工的细节。
•准备施工设备：根据工程要求和施工图纸，准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。 •安排施工人员：根据施工的复杂程度和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位。 3. 混凝土原材料的准备 混凝土是大体积混凝土建筑的主要构件，为了保证混凝土的质量，需要进行以下原材料的准备： •水泥：选择合适的水泥品种，并确保储存条件良好，防止受潮。 •骨料：根据设计要求选择适当的骨料比例，并进行筛选和洗净。 •砂浆：选择符合要求的砂浆材料，并进行筛选和洗净。 •外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂种类，并按要求进行配置。
4. 施工过程的安排 大体积混凝土的施工需要进行合理的施工过程安排，以确保施工质量和进度。以下是一种常用的施工过程安排： 4.1 基础处理 •对施工区域的地基进行清理和整平，确保基础的平整度和坚实度。 •进行基础钢筋的布置和固定，确保基础的强度和稳定性。 4.2 模板安装 •选择适当的模板材料，并进行尺寸的准确测量，然后进行安装。 •对模板进行固定，以确保混凝土浇筑时模板的稳定性。 4.3 混凝土的调配和搅拌 •按照设计要求，计算混凝土原材料的配比比例。
冬季大体积砼专项施工方案 一、引言 在冬季进行大体积砼施工是一项具有挑战性的任务。由于低温、降水等天气条件的限制，冬季施工可能会面临着一系列的困难和隐患。本文将针对冬季大体积砼施工，提出一套全面、合理的专项方案，以确保施工质量和安全。 二、施工准备 1. 冬季气候监测：在进行大体积砼施工前，需对施工期间的气 候状况进行详细的监测，包括气温、降水、风力等因素。只有了解 当前的气候状况，才能采取相应的措施来降低施工风险。 2. 施工策划：根据气候情况和具体工程要求，在施工前制定详 细的施工计划和时间表。要合理安排施工人员和设备的调度，确保 施工进度的同时，尽量避免人员和设备在恶劣天气下的作业。 三、保温措施
1. 预热材料：在进行大体积砼浇筑之前，可以通过预热水泥、骨料和砂浆等材料来提高它们的温度。这可以减少混凝土的凝胶时间和初凝时间，有利于提高施工效率。 2. 隔热措施：在混凝土浇筑之前，可以采用保温措施来减少砼的温度损失。常见的保温措施包括使用保温棚、保温毯等，将混凝土施工现场封闭起来，防止温度过快下降。此外，也可以在混凝土配比中适当增加一定比例的保温材料，如矿渣等。 3. 温度监测：在施工过程中，需要安装温度传感器来监测混凝土的温度变化。及时了解温度变化情况，可以根据需要进行调整，以确保混凝土的温度在合适的范围内。 四、施工技术 1. 搅拌方式：在冬季大体积砼施工中，可以采用久拌砂浆或高性能混凝土等材料，以提高混凝土的流动性和施工效率。适当增加搅拌时间和搅拌速度，可以保证混凝土的均匀性和强度。 2. 浇注方式：采用合适的浇注方式可以避免混凝土的温度过快下降。可以选择分层浇筑或采用连续浇筑的方式，根据具体情况结
大体积混凝土工程施工方案 1. 引言 大体积混凝土是指单位工程中使用的混凝土量较大的混凝土结构。对于大体积 混凝土工程，施工方案的设计和执行至关重要。本文将介绍大体积混凝土工程施工方案的制定及关键要点。 2. 工程前期准备 在开始施工前，需要进行充分的准备工作。首先是制定详细的施工计划，包括 工期安排、人员配备、设备调配等。其次是对施工现场进行充分的勘察和评估，确保施工条件和环境符合要求。同时要制定安全生产方案，保障施工过程中的安全。 3. 混凝土配合比设计 针对大体积混凝土工程，需要精确设计配合比。在设计配比时，要考虑混凝土 的强度、耐久性、施工性等因素，确保混凝土质量符合要求。此外，在设计配比时还应考虑施工中可能遇到的问题，如混凝土坍落度的控制、温度控制等。 4. 施工工艺 在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺。对于大体积混凝土工程，通常采用连续浇筑的方式，以保证混凝土的均匀性和一致性。在施工过程中，需要密切监控各项参数，确保混凝土的质量。 5. 施工质量控制 在混凝土浇筑过程中，需要采取有效的措施控制施工质量。这包括定期对混凝 土强度进行检测、保持施工现场清洁、及时修复漏浆等。同时要确保施工过程中的安全，避免发生事故。 6. 后续工程 混凝土达到强度要求后，需要进行后续工程。这包括混凝土的养护、维护和检 测等工作。同时要做好相关记录和报告，为后续工程提供参考依据。 7. 结论 大体积混凝土工程的施工方案是确保工程顺利进行、保证工程质量的关键。只 有制定科学合理的施工方案，采取有效的措施和工艺，才能实现工程建设的顺利进行和顺利完成。
以上是对大体积混凝土工程施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
大体积混凝土施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称：XX项目大体积混凝土施工方案 1.2 工程地点：XX项目现场 1.3 工程简介：XX项目大体积混凝土施工方案是为了确保大体积混凝土的施工质量和安全性。工程主要包括大体积混凝土的制备、运输、浇筑、养护等。 二、大体积混凝土施工方案目标 2.1 总体目标：确保大体积混凝土的施工质量和安全性，满足设计和规范要求。 2.2 具体目标： （1）大体积混凝土的制备、运输、浇筑、养护等环节符合设计和规范要求； （2）大体积混凝土施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定； （3）按时完成大体积混凝土工程施工工作，满足后续施工进度需求。 三、大体积混凝土施工方案原则 3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划大体积混凝土施工方法和步骤。 3.2 安全性：确保大体积混凝土施工安全防护措施得当，预防安全事故的发生。
3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。 3.4 全面性：大体积混凝土施工应涵盖所有关键部位和环节。 3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。 四、大体积混凝土施工方案内容 4.1 施工准备：包括原材料的选择、配合比设计、施工设备检查等。 4.2 制备环节：详细描述大体积混凝土的制备过程，包括原材料的称量、搅拌等。 4.3 运输环节：确保大体积混凝土运输过程中的稳定性，避免离析、分层等现象。 4.4 浇筑环节：详细描述大体积混凝土的浇筑过程，包括浇筑顺序、厚度控制等。 4.5 养护环节：确保大体积混凝土养护条件符合标准，包括温度、湿度等。 4.6 施工记录：记录大体积混凝土施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。 4.7 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。 五、大体积混凝土施工方案实施与调整 5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的大体积混凝土施工方案，并经相关部门审批。 5.2 施工过程中，应严格按照大体积混凝土施工方案进行，确
大体积混凝土浇筑方案 大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不生疏，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会消失大体积混凝土施工的状况。因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。 1、掌握混凝土温度 大体积砼浇捣时要掌握混凝土入模温度掌握在30℃以内，假如是在高温季节施工，要对混凝土的原材料实行肯定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。混凝土内部和外表的.温差在25℃以内，混凝土外表和大气的温差在20℃以内；掌握混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避开由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。 2、浇筑方法 底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推动，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下列图： 混凝土分层浇筑时间须严格掌握，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止消失冷缝现象。现场要配备发电机等应急设备，一旦消失突发觉象要有相应的应急预案进行处理。 本工程底板砼采纳外加剂掌握混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中准时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇
筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间掌握在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间掌握在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间掌握在10h左右。 3、混凝土振捣 大体积砼振捣采纳“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100—200mm，振捣时间一般以15s为宜。 本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板到达快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，准时抽出基坑。 4、二次抹压 大体积混凝土浇筑面应在2小时以内进行二次抹压处理，避开消失裂缝。这道工序许多的单位都会忽视，导致后期混凝土外表消失许多的裂缝。 5、大体积混凝土养护 大体积砼养护采纳保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后马上在基础筏板砼外表铺一层塑料薄膜，上面掩盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并实行防风措施，比方压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，
大体积砼施工方案 1. 引言 大体积砼施工是指施工过程中使用大量的砼，通常涉及较大的工程规模和复杂的工序。本文将介绍大体积砼施工方案，包括施工前准备、材料准备、工程施工、施工质量控制等内容。 2. 施工前准备 2.1 项目评估 在进行大体积砼施工前，需要对项目进行评估。评估内容包括工程规模、施工周期、材料和设备需求等。根据评估结果，制定合理的施工计划和资源调配方案。 2.2 施工方案设计 根据项目要求和评估结果，编制详细的施工方案。方案应包括施工工序、工艺流程、施工顺序以及安全措施等内容。方案要充分考虑工程的特点和实际情况，确保施工安全和工期控制。 2.3 人员组织和培训 根据施工方案和项目需求，组织相关施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。对施工人员进行培训，提高技术水平和安全意识，确保施工质量和安全。 3. 材料准备 3.1 砼配制 根据工程需求和设计要求，制定砼配制方案。方案要包括砼配合比、原材料选用、拌和时间和方法等。同时，要保证原材料的质量和供应的稳定性，确保砼的强度和稳定性。 3.2 施工设备 根据施工方案和工程需求，选用适当的施工设备。设备包括混凝土搅拌站、输送设备、抹灰工具等。设备的选用要考虑工程规模和施工特点，基于经济性和效率性进行合理选择。
4. 工程施工 4.1 临时支撑和防护 在施工前，要进行临时支撑和安全防护工作。根据工程实际情况，搭建临时支 撑结构，确保施工安全和结构稳定。同时，要设置防护措施，避免材料和设备的损坏。 4.2 砼的浇筑和振捣 根据施工方案和设计要求，进行砼的浇筑和振捣工作。在浇筑过程中，要保持 连续性和均匀性，避免砼的凝结前过早脱模。振捣过程要保证砼的密实性和牢固性。 4.3 养护措施 在砼浇筑后，要及时采取养护措施，确保砼的强度和质量。养护措施包括及时 浇水、覆盖保温、控制温度和湿度等。养护时间要根据砼的特性和环境条件进行合理安排。 5. 施工质量控制 5.1 施工现场管理 在施工过程中，要加强施工现场管理，确保施工质量和安全。要组织施工人员 按照施工方案和工艺要求进行施工，加强施工过程的监督和检查。 5.2 质量检测 对施工过程中的砼进行质量检测。检测内容包括砼强度、密实度等指标。检测 结果要及时反馈给施工人员，进行质量调整和改进。 6. 总结 大体积砼施工是一项复杂而关键的工程，要求施工人员具备专业知识和丰富经验。本文介绍了大体积砼施工的准备工作、材料准备、工程施工和质量控制等内容。希望能对相关人员在大体积砼施工方面提供一定的参考和指导。
大体积砼施工方案方案 一、引言 大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主 要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。 二、基本原理 大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。 三、施工步骤 1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。 2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注 顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。 3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模 板的稳定性和合理性。 4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定 比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。 5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等) 连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中， 并采取措施避免砼的流失和渗漏。 四、主要设备 1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。 2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到 施工现场。 3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。 4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。 五、注意事项 1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的 安全，并采取措施防止事故的发生。 2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到 影响。 3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。 4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。 5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施 工工程的顺利进行。
大体积混凝土浇筑施工方案 一、施工准备 1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。 2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。 3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。 4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。 5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。 6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。 7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。 二、混凝土浇筑 1、筏板混凝土浇筑施工段划分： 筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。 2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
大体积混凝土浇筑专项施工方案 一、工程概况 本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼 梯间等大体积混凝土结构的施工。混凝土总投入量约为3000立方米。本 施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。 二、施工工艺 2.1混凝土配制 本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。混凝土配制比例为：水胶 比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经 过筛选和洗净的细石。 2.2混凝土供应 混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进 行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。 三、技术准备 3.1设备准备 3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。 3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车， 并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。 3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备， 并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备 3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中 能够及时使用。 3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。 3.3施工人员准备 3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。 3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基 本知识和操作技能。 四、施工组织 4.1施工队伍划分 4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。 4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。 4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。 4.2施工工序 4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保 证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
目录 一、编制依据、原则 (1) 二、工程概况 (1) 二、建筑工程大体积砼的特性 (2) 三、施工打算 (3) 五、施工部署 (4) 四、施工工艺 (6) 五、施工操作 (7) 六、裂缝的预防措施： (8) 七、大体积砼温控措施 (9) 八、留意事项： (14) 九、平安要求： (12) 十、质量保证措施： (12) 十一、筏板基础防水砼的质量标准与检验： (13) 一、编制依据、原则 1.1编制依据 （1）金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程设计图纸 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015） （4）《建筑施工平安技术统一规范》（GB50870—2013） （5）对商混调查所获得的供应实力、交通状况、周边交通状况及现场施 工环境等资料； （6）我公司所拥有的技术力气、机械设备、管理水平、工法及多年积累 的工程施工阅历。 1.2编制原则 (1)确保质量原则，通过编制专项方案，确保混凝土施工质量；
(2)确保平安原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺平安方案，确保施工平安和人身平安，确保万无一失； （3）坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工平安体系和医疗服务，杜绝平安事故的发生及做好平安事故等应急预案； (4)文明施工，重视环保，合理利用的原则。严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以爱护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则。 二、工程概况 焦作市金山·东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西。本工程包括两栋地下两层地上十一层主楼及地下车库。拟建工程总建筑面积约24170㎡，其中地下室建筑面积约6996㎡。基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。基坑顶部设计标高为-7.100m，据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-3.100m,基坑开挖深度4m左右。 2、流水施工段的划分 地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段。 施工按平面流水、立体交叉作业的要求组织施工。 3、混凝土设计要求 ±0.000以下的混凝土分基础垫层C20、基础（750mm、厚的大体积）混凝土C35、P6、地下室挡土墙混凝土C35、P6、地下室剪力墙混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14% UEA膨胀剂。 ±0.000以上的混凝土分为：标高-1.15至顶层剪力墙柱C30、梁板C30； 二、建筑工程大体积砼的特性 1、大体积砼的概念： 结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度及外界
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工布署 (2) 四、施工准备 (3) 五、原材料与配合比 (5) 六、混凝土浇筑要求 (7) 七、混凝土浇筑现场管理 (9) 八、大体积混凝土质量通病及预防措施 (10) 九、大体积砼测温 (11) 十、大体积砼裂缝控制计算 (14)
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版） 3、《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 4、二期相关图纸 二、工程概况 三、施工布署 1、施工方案及施工顺序 为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑合理混凝土固定泵及混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线根据现场实际情况而定。 2、施工劳动力安排 项目经理部对承台板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，并配备足够的总、分包管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。 工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等； 项目各部门安排 工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等； 技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等； 管理人员值班安排
混凝土浇筑期间劳动力安排 3、施工机具安排 混凝土浇筑前，拟准备的机具有：天泵、地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 四、施工准备 1.技术准备 浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。 2.现场准备 （1）技术交底 因承台板混凝土方量约大，连续工作时间较长，所以在施工前工程部必须对施工班组人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。 浇筑前按施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底
大体积混凝土浇筑方案 一：筏板大体积混凝土浇筑方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为/m3 三、混凝土浇筑 （一）浇注方法
1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示： 混凝土分层浇筑示意图 2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面