电连接器及电缆组件压接质量管控
摘要本文主要针对电连接器及电缆组件的压接质量管控进行分析，从人、机、料、法、环、测等方面进行了全面阐述，提出了各环节质量管控的关键控制点。通过对关键控制点的严格把关，可有效保证电缆组件的压接可靠性,对电连接器及电缆组件的设计、工艺、装配、检验具有一定的借鉴意义。
关键字电连接器及电缆组件压接质量管控
1 引言
电连接器及电缆组件广泛应用于航空、航天、电子、舰船、兵器等领域。电缆组件作为传输电流、信号的神经中枢，重要程度不言而喻。若其质量不可靠，会引起开路、短路、电阻不良等失效模式，进而直接影响到整机系统的工作正常。压接质量的电性能检测有效性通常较低，因为部分金属丝的漏出或断裂，在前期的电性能检测中往往并不会出现明显的异常。因此，为了保证压接质量的可靠性，对压接过程质量的管控就显得尤为重要。
2 过程质量管控
为保证电连接器及电缆组件压接过程质量的可靠性，需要从人、机、料、法、环、测等方面采取全面管控措施，以下对每个环节进行逐一阐述。
2.1 人员
电连接器及电缆组件的压接操作人员和检验人员，需要经过公司企业文化、6S知识、安全知识、质量知识、岗位基础知识和专业知识的培训，且经过上岗考试合格。压接操作人员需熟悉压接原理、压接组合（导线、接触件、压接工具）关系，并熟练掌握压接工具的使用方法。压接检测人员需掌握压接检测项目的进行时机、检验数量、检验项目、合格判定标准等。所有操作及检验人员均需取得了相应岗位的上岗资质，按公司相关岗位资质管理办法的规定持证上岗，满足质量体系的要求。
同时，公司还应定期开展质量文化活动，组织专题答题并对表现优异者进行奖励，使得每位员工将公司的质量文化根植于心。
2.2 工具设备
电连接器及电缆组件常用的压接设备主要有压接钳、（半）自动压接设备，检验设备有金相检测仪、显微镜、拉力检测设备等。压接涉及到的工具设备等需按以下要求进行管控：
1.
压接及压接检测用设备、仪器仪表等必须经过计量检定合格，并在有效期范围内。
2.
压接及压接检测涉及的工具设备每天必须进行点检，有异常及时反设备管理人员，禁止擅自调试设备。
3.
压接及压接检测设备应配备稳压电源，以保证输入电压的允差应控制在±10%之内。
4.
压接及压接检测过程中所使用的生产、检测工具设备必须进行标识，没有标识的严禁使用。
5.
压接及压接检测工具设备每月进行定期检查、维护。
2.3 来料
1.
1.
1.
导线
电连接器及电缆组件压接所使用导线的剥线长度应进行严格的控制，连接器的装配工艺中一般会规定导线的剥线长度。该剥线长度应能保证在穿线、压接后，整个压接区域均有导线线芯。若剥线长度不符合要求，以至于部分压接区域内无导线线芯，则会造成导线线芯和压线筒的接触面积减小，影响导通的可靠性。
导线外观在压接前也应进行检查，芯线不允许出现断丝、线芯表面氧化等现象。芯线断丝会导线芯线在压接部位的空隙率变大，降低压接部位芯线与接触件的接触可靠性，此问题可以从剥线工具、剥线人员技能、剥线档位等方面进行管控。芯线氧化问题主要从以下两个方面进行管控，一是导线剥线后及时进行压接，因为导线线芯一般为镀银、镀锡、镀镍、裸铜等。此类金属暴露在空气中时，其表面会快速生成氧化层。氧化层在常温情况下为绝缘体，会影响导通的可靠性。二是操作人员穿线时避免手汗沾染到芯线上，可以采取勤洗手、戴手套等方式来避免。
2.3.2 接触件
电连接器及电缆组件压接所使用接触件需控制其尺寸、镀层厚度、外观等符合设计图纸的要求。接触件压线筒内壁的重点管控点为镀层厚度以及多余物管控。当出现压线筒内壁电镀不良（压线筒为盲孔时，此情况更为突出），压接处无镀金层或出现多余物时，会极大地降低压接部位的接触可靠性，因为接触件表面的镀金层相对于其他物质有着极其优异的导通可靠性。
2.4 设计、工艺文件
电连接器及电缆组件的压接的设计阶段，需充分考虑设计的可靠性。例如出现盲孔类的压线筒接触件时，建议在压线筒底部增加工艺孔，以提高电镀的质量。不同直径的压线筒也有其适配的导线直径范围，需在设计文件中进行明确。压接工序需编制专门的压接工艺文件，明确压接工序所涉及的操作检验工具设备选用原则（包含调档方法）、检验项目的时机（首件、中间检、末检等）及数量、检验方法、检验标准等。
2.5 环境
压接场地的工作环境应整洁，生产场地划分待装零件区、转工序区、待检验区等不同区域，进入生产场地应穿工作服戴工作帽，6s管理等方面进行多余物控制。产品生产过程中每一工序先对前一工序进行检查，及时发现并清除多余物。作业场地的温湿度控制要求应符合GJB 5020-2001《压接连接技术要求》的规定，温度范围为25±5℃，相对湿度应小于等于75%。指定专人每天对场地的温湿度进行记录管控并记录。
2.6 检测
压接检测项目包括：压接电阻、耐拉力、压接截面金相。以上检验项目的检测方法及规格值的制定需参考GJB 5020-2001《压接连接技术要求》中的有关要求。
其中耐拉力测试除包括耐拉力值外，还需关注芯线的断裂形式。两个检验项目均要合格才可判断测试合格，芯线断裂形式见图1~图3。
拉力实验的破坏形式判定标准如下：
1.
当测试结果中出现的破坏形式均为右图中的a、b型式，判定为最优；
2.
当测试结果中出现a、b破坏型式的数量多于出现c、d破坏型式，判定为合格；
3.
当测试结果中出现c、d破坏型式的数量多于出现a、b破坏型式，判定为不合格；
图1导线线芯从中间断裂（出丝）图2导线线芯从压痕处断裂图3导线线芯从压线筒中脱出
压接截面金相检查则要求压接部位不可有杂质、压线筒变形均匀、空隙率不大于10%、所有芯线截面均要发生变形等，示意图见下图4及图5。
有缝隙
芯线未变形
图4金相示意图（合格）图5金相示意图（不合格）
3 结论
电连接器及电缆组件压接质量在前期的检测环节中有很多潜在的隐患存在不易检测性。因此，对压接过程的管控就显得极其重要。通过在人员、工具设备、来料、设计（工艺）文件、环境、检测六个方面重要管控措施地认真落实，可以有效提升电连接器及电缆组件的压接可靠性。
参考文献：
[1] GJB 5020-2001《压接连接技术要求》
连接器及电缆组件培训资料 一、连接器的定义和分类 连接器是用于连接不同电子装置或电源之间的设备，它们允许电信号、数据和电能在不同设备之间传输。根据其结构和用途，连接器可以分为以 下几类： 1.插针连接器：插针连接器是最常见的连接器类型之一，它采用插针 和插孔的方式进行连接。插针连接器通常分为直插式和接插式两种，直插 式连接器直接焊接在电路板上，而接插式连接器则可以插拔使用。 2.带锁连接器：带锁连接器采用特殊的锁定机构，可以确保连接器在 振动或外力作用下不会松脱。带锁连接器常用于高振动环境或需要频繁插 拔的场合。 3.焊接连接器：焊接连接器直接焊接在电子设备的电路板上，完成电 气连接。焊接连接器通常具有小尺寸、高密度和可靠性等特点。 4.弹簧连接器：弹簧连接器采用弹性金属片作为连接元件，通过弹性 作用实现连接和断开。弹簧连接器适用于需要频繁插拔的场合，如测试设 备和测量仪器。 5.后插连接器：后插连接器通常用于板对板连接或电线对板连接，在 电子系统设计中非常常见。后插连接器具有高密度、良好的信号传输和可 靠的连接性能。 二、连接器的结构和特点 连接器的结构主要包括插头、插座和插针等部件。以下是一些常见连 接器的特点：
1.防水性能：部分连接器具有防水设计，可在潮湿或高温环境下使用。 2.反插入防误插：一些连接器内设有反插入防误插机构，可以防止错 误地插入连接器，保护设备和电路的安全。 3.高温耐受性：部分连接器可在高温环境下工作，适合汽车、航空航 天和工业等领域。 4.密封性：连接器的密封性能直接影响其在恶劣环境中的可靠性，优 质连接器通常具有良好的密封性能。 三、电缆组件的定义和分类 电缆组件是连接器的一种扩展形式，它们通过电缆进行信号的传输和 供电。根据电缆的类型和用途，电缆组件可以分为以下几类： 1.数据连接电缆：数据连接电缆适用于网络、计算机和通信设备等领域，用于传输数据信号。常见的数据连接电缆有网线、USB线和HDMI线等。 2.电力连接电缆：电力连接电缆用于供电，广泛应用于电力系统和工 业设备。电力连接电缆通常包括高压电缆、中压电缆和低压电缆等。 3.控制连接电缆：控制连接电缆主要用于工业自动化和机器人控制系统，用于传输控制信号和电源。 4.传感器连接电缆：传感器连接电缆用于连接传感器和控制设备，传 输传感器产生的信号。 四、连接器及电缆组件的应用
电连接器及电缆组件压接质量管控 摘要本文主要针对电连接器及电缆组件的压接质量管控进行分析，从人、机、料、法、环、测等方面进行了全面阐述，提出了各环节质量管控的关键控制点。通过对关键控制点的严格把关，可有效保证电缆组件的压接可靠性,对电连接器及电缆组件的设计、工艺、装配、检验具有一定的借鉴意义。 关键字电连接器及电缆组件压接质量管控 1 引言 电连接器及电缆组件广泛应用于航空、航天、电子、舰船、兵器等领域。电缆组件作为传输电流、信号的神经中枢，重要程度不言而喻。若其质量不可靠，会引起开路、短路、电阻不良等失效模式，进而直接影响到整机系统的工作正常。压接质量的电性能检测有效性通常较低，因为部分金属丝的漏出或断裂，在前期的电性能检测中往往并不会出现明显的异常。因此，为了保证压接质量的可靠性，对压接过程质量的管控就显得尤为重要。 2 过程质量管控 为保证电连接器及电缆组件压接过程质量的可靠性，需要从人、机、料、法、环、测等方面采取全面管控措施，以下对每个环节进行逐一阐述。 2.1 人员 电连接器及电缆组件的压接操作人员和检验人员，需要经过公司企业文化、6S知识、安全知识、质量知识、岗位基础知识和专业知识的培训，且经过上岗考试合格。压接操作人员需熟悉压接原理、压接组合（导线、接触件、压接工具）关系，并熟练掌握压接工具的使用方法。压接检测人员需掌握压接检测项目的进行时机、检验数量、检验项目、合格判定标准等。所有操作及检验人员均需取得了相应岗位的上岗资质，按公司相关岗位资质管理办法的规定持证上岗，满足质量体系的要求。
同时，公司还应定期开展质量文化活动，组织专题答题并对表现优异者进行奖励，使得每位员工将公司的质量文化根植于心。 2.2 工具设备 电连接器及电缆组件常用的压接设备主要有压接钳、（半）自动压接设备，检验设备有金相检测仪、显微镜、拉力检测设备等。压接涉及到的工具设备等需按以下要求进行管控： 1. 压接及压接检测用设备、仪器仪表等必须经过计量检定合格，并在有效期范围内。 2. 压接及压接检测涉及的工具设备每天必须进行点检，有异常及时反设备管理人员，禁止擅自调试设备。 3. 压接及压接检测设备应配备稳压电源，以保证输入电压的允差应控制在±10%之内。 4. 压接及压接检测过程中所使用的生产、检测工具设备必须进行标识，没有标识的严禁使用。 5. 压接及压接检测工具设备每月进行定期检查、维护。 2.3 来料 1. 1. 1. 导线
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准： 1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。 2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。 3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。 4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。 5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。 6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。 总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
电缆端子压接标准 电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。 1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》 该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。 2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》 该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。 3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》 该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。 4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》 该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，
可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。 5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》 该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。 以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
浅谈飞机电缆电气连接器压接工艺技术 摘要∶飞机电缆是航空器的重要中枢神经系统。其主要功用是为了保证航空器安全顺利的航行。它通过飞机实现了电力传递与信息数据交换。它具备安全性高、集成程序高、便携性强的优点，飞机电缆在产品设计过程中应做到标准化。航空线缆具有非常高的技术条件，以防止短接、通断以及其他错误。本文提供了一个最新的航空线缆电气连接器的评估技术与方案，可以减少航空线缆压接时的失败率。 关键词：飞机电缆；电气连接器；压接工艺 由于我国航空工业的大规模发展，飞机安全问题已成为政府部门和航空企业的头等大事。飞机电缆质量规范是飞机电缆质量的关键部分，因为飞机电缆是飞机系统中的重要中枢神经系统，和航空通讯信号系统有关连。它在航空飞行中的安全管理和数据监控中起着关键作用。本实用具有较高的系统集成度。飞机电缆在飞机装备中占据了主导地位，具体包括高频电缆、低频电缆、单相电缆和三相电缆。整个飞机外壁遍布线缆，有粗有细。因此电缆生产过程的品质，直接影响着航空的安全性。而作为电缆制造的关键部分，飞机电缆的压接技术也受到了厂家的高度重视。一旦压接或连接设备发生了故障，飞机在飞行过程中可能会因飞机通信信号出现错误而导致问题。所以压接工艺是线束生产中一个非常重要的工序。 1. 飞机中电缆压接工艺的概况 1.1术语及定义 （1）飞机电缆：由多条细铜线捻成的电线芯组成。选择导线芯的横截面积需要机械强度和导电性。两个以上的导线一起扭转；一个或多个导线具有屏蔽套管和绝缘套件。
（2）插头座：各组的嵌合插头座由用于连接电线、线束及电缆的插头及插座构成。 （3）接触偶：元件的导电部分与对应的导体组件匹配以提供电路径。接触子具有两个端部、导体压线筒和嵌合端。接触偶有针型和管型。 （4）配线端子：用于装置或设备的导体的末端。终端有两个部分：圆柱形部分连接着导体，舌头部分连接着装置或器材的接触点。通常由耳片、绝缘套、圆柱形板、不锈钢制的支撑体构成，耳片部分设有螺栓孔。 （5）压接：沿着导体周围的压接汽缸的机械压缩或变形方法，使得导体和压接汽缸可以直接形成机械连接和电连接。 1.2飞机电缆压接技术 压接技术是可靠的导体连接方法。压线筒机械压缩或变形以形成导体与压线筒之间的机械连接和电连接。是在线束部件上制造端子，导体和密封环为形成线束的重要工序。 压接工具和压模的规格适合压接的压线桶的规格和导体的尺寸。当压接开始时，为了保证压头在整个压入工作周期完成之前不能再开启，设置了全循环控制机构或同等的安全系统。压接工具必须针对下一个压接动作周期取出，并具备自动恢复系统。压线桶和导体正确地定位在工具上。 二、飞机中电缆压接工艺流程 2.1选择适当的压接工具 为确保电缆终端压接质量和连接的可靠性，除特殊要求外，所选用的压接工具及组件等应符合下述规定有压接"不到位自锁、到位自开"的机制；压模无尖角和锐边，压接后收压组件无任何啃伤、刻痕；定期使用通止规检测压接工具的压模间隙；每把至少做三个压接试验件，进行外观和拉脱强度检查，满足要求方可用于生产。 2.2剥除导线端头绝缘层
电缆压接质量检测报告 电缆压接质量检测报告 一、检测目的： 本次检测旨在对电缆的压接质量进行评估和检验，确保电缆的压接质量符合相关要求，以保障电缆的正常工作和使用安全。 二、检测对象： 本次检测的对象为压接电缆连接器。 三、检测方法： 采用目测、测量和电气测试相结合的方式进行检测。 1. 目测：通过人工观察压接连接部分是否存在明显的外观缺陷，如裂纹、变形、缺口等。 2. 测量：使用专业工具对连接部分的尺寸、压接端子的外径和压接面的距离等进行测量。 3. 电气测试：使用电阻表或压接测试仪对连接部分的电阻值进行测试。 四、检测内容： 1. 外观检查： 通过目测方法检查压接连接部分是否存在明显的外观缺陷，如裂纹、变形、缺口等。同时也要检查压接端子和电缆之间的连接情况是否牢固且密封，避免产生安全隐患。 2. 尺寸测量： 使用测量工具测量压接连接部分的尺寸，确保连接部分的长度和宽度符合要求，以保证良好的电气连接效果。
3. 电气测试： 使用电阻表或压接测试仪对连接部分的电阻值进行测试，确保压接连接的电阻值在规定范围内，以保证电缆的正常工作。 五、检测结果： 根据以上检测方法和内容，对压接连接器进行了全面的检测和评估。经测量和测试，样品的外观无明显缺陷，连接部分的尺寸测量合格，电气测试结果在规定范围内，符合相关要求。 六、结论： 本次检测样品的压接质量良好，能够满足电缆的正常使用要求和安全性能。 七、建议： 为了进一步提高电缆的压接质量，建议在实施压接工艺时，严格按照相关标准和规范进行操作，确保连接部分的尺寸和形状合理，以及压接的电气连接效果良好。 八、备注： 本次检测报告仅对样品进行了全面评估和检验，并给出了相应的结论和建议。如需了解更多相关信息，请与委托方联系。
通信电缆端子压接质量精密检测方法与电路设计 标题：通信电缆端子压接质量精密检测方法与电路设计 一、引言 通信电缆的端子压接质量对于设备的稳定运行至关重要。压接质量的 好坏直接关系到信号传输的质量和设备的性能。本文将介绍通信电缆 端子压接质量的精密检测方法，并探讨与之相关的电路设计的重要性。 二、通信电缆端子压接质量的背景与意义 通信电缆端子的压接质量是通信连接中最关键的环节之一。良好的端 子压接质量能够确保信号的稳定传输，减少信号衰减和失真，提高通 信的可靠性。另不合格的端子压接质量会导致信号的干扰、不稳定， 甚至因电流过大而引发火灾等严重事故。精密检测通信电缆端子压接 质量的方法和电路设计变得尤为重要。 三、通信电缆端子压接质量的精密检测方法 1. 视觉检测法： 视觉检测法通过高清摄像机和图像处理算法实现对端子压接质量的 检测。该方法可以观察到端子压接的外观特征，如压接区域的形状、 压接完成后的结构等。通过分析图像数据，可以判断端子压接是否符 合要求，如压接区域是否均匀、存在缺陷等。
2. 电气参数检测法： 电气参数检测法通过测量端子压接后的电阻、电容等电学参数来评 估压接质量。这种方法基于压接质量与电学参数之间的关系，通过测 量电流、电压的变化情况，判断端子压接是否达到良好的质量标准。 3. 红外热成像检测法： 红外热成像检测法利用红外热像仪来获取端子压接区域的温度分布 情况。压接质量好的端子温度分布均匀，而压接质量差的端子则存在 温度异常现象。通过分析红外图像，可以判断端子压接是否达到要求。 四、通信电缆端子压接质量精密检测方法在电路设计中的应用 1. 检测电路： 在电路设计中，应用精密检测方法，设计相应的电路来检测端子压 接质量。这些电路通常包括传感器、放大器、滤波器和AD转换器等 模块，用于采集并处理检测信号。通过精密的电路设计和算法优化， 可以提高检测的准确性和稳定性。 2. 报警电路： 在端子压接质量出现异常时，及时报警是保证设备安全运行的重要 手段。通过电路设计，可以实现对端子压接质量的实时监测，并在检 测到异常时触发报警，及时采取措施进行处理和修复，避免因质量问 题导致的设备损坏或危险。
浅析冷压钳压接常见质量问题及改进措 施 摘要：电气冷压连接技术是轨道车辆电气连接过程中一种常用压接技术，实际操作过程中也容易出现一些质量问题，本文选取手握式四爪冷压钳作为研究方向，通过对现场实际操作步骤逐一分析、总结手握式冷压钳操作中出现的各种质量问题及并制定改进措施。 关键词：压接冷压钳质量问题改进措施 1 引言 电气冷压连接技术是一种利用特定的冷压工具或设备的挤压力将导线连接到连接件上的先进操作方法，并且通过冷压后的连接器件实现电气设备与导线间机械连接和电气连接。主要优点是：冷压连接技术的运用实现了无焊接、永久性电气连接避免了传统的锡焊连接和缠绕式连接等许多缺点，是连接可靠、生产效率高的电气连接技术。但是实际操作中冷压后也会出现各种质量缺陷，通过对现场调研和施工经验总结，归纳存在质量问题并制定对应改进措施，达到质量提升效果。 2 压接常见质量问题及原因分析 2.1 冷压过程中出现毛刺 施工过程中的毛刺（飞刺）是指导线内芯没有完全插入插针中使部分线股外露的现象，如图1。冷压完工后产生毛刺（飞刺）和导线断股一样属于重大的质量隐患。
图1 毛刺现象 压接过程中出现毛刺现象的主要原因是导线去除绝缘层后线芯层散开状态， 在没有理顺线芯的情况下直接插入插针或插入过程中出现部门线股外露，压接过 程中没有发现，导致压接后出现毛刺现象。 2.2 压痕横向偏位 横向偏位是指冷压完工后出现压痕没有处于最佳位置,造成压痕超前或朝后。造成压接横向偏位的原因为： ① 压痕朝后现象是由于冷压时压接位置位于插针末端或者是导向内芯区域。 ② 压痕朝前现象是由于冷压时压接位置位于插针观察孔区域。 2.3 压接出现纵向偏位 压接出现纵向偏位主要表现在：冷压时插针没有放置在压钳四爪的中心位置，冷压时插针不是四爪同时冷压而是两个爪将插针压扁使冷压完工后被压扁强度和 精度都不符合标准。插针直径较小时出现的几率较大，尤其是导线直径在1.5mm2 以下的插针。 图2 纵向偏位
电缆端子压接标准 电缆端子压接是一种连接电缆和设备的常见方法，其质量的好坏直接影响到电气设备的安全性和可靠性。为了保证电缆端子压接的质量，各国普遍采用了一系列的标准来规范和指导电缆端子压接的工艺和要求。 在国际上，IEC60820标准是对电缆连接器压接连接评定的主 要参考文件。该标准通过多项测试要求，评估电缆连接器到导电元件之间的压接连接，以保证其性能和可靠性。IEC60820 标准包括了对电缆端子的尺寸、材料、压接工艺、导通电阻和机械性能等方面的详细规定，确保了电缆端子压接的标准化和一致性。 另外，在德国，DIN46234标准是电缆端子压接的重要参考文件。该标准规定了电缆端子的尺寸和性能要求，以及压接工艺中的压接工具、压接压力和压接工序等方面的具体指导。 DIN46234标准的实施能够有效保证电缆端子压接的质量和可 靠性。 在中国，中国电线电缆工程技术协会发布了《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，这是我国电缆端子压接的行业标准。该规程包括了电缆端子压接的定义、要求、检测方法、设备和工具要求等方面的详细内容。规程中还规定了电缆端子的压接工艺标准、压接电缆截面的限制和压接质量的检验方法，以确保电缆端子压接质量符合标准要求。 除了上述国际和行业标准外，还有一些公司和组织制定了自身
的标准和规程，用于指导电缆端子压接的质量控制。例如，ABB公司制定了《ABB电缆接头工程技术标准》，该标准包 括了对电缆端子的压接工艺、工具要求和机械性能测试等方面的详细规定。这些公司和组织的标准通常结合自身的实际情况和要求，对电缆端子压接进行了专门化的规范和指导。 总之，电缆端子压接的标准化是保证电气设备安全性和可靠性的重要保证。国际上的IEC60820标准、德国的DIN46234标准，以及中国的《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，都是电缆端子压接过程中的重要参考文件。此外，一些公司和组织还制定了自身的标准，以指导压接工艺和质量控制。只有严格遵守这些标准和规程，才能保证电缆端子压接的质量和可靠性。
电缆和连接器安全操作及保养规程 电缆和连接器是电子设备中不可或缺的组件，它们承担着传输电力和信号的重要任务。对于使用者来说，了解电缆和连接器的安全操作和保养规程非常重要，可以提高电子设备的使用寿命，防止因疏忽而导致的安全事故。 电缆安全操作及保养规程 装配电缆 正确地装配电缆是非常重要的。安装时需要遵循以下规则： 1.在连接电缆之前，确保电源处于关闭状态。 2.选择合适的大小电缆来满足设备要求。 3.收集正确的工具和材料，例如塑料带子、安装夹子等。 4.拆下旧电缆时，一定要注意电源关闭和人身安全。 5.使用正确的插头和插座，确保它们与电缆匹配，并正确连 接。 电缆保养 电缆保养是指需要在使用电缆过程中及时维护其良好运行状态。以下是一些保养电缆时需要注意的要点： 1.检查电缆并确保其外皮没有裂纹或缺陷。 2.避免电缆弯曲以及受到拉力。 3.避免电缆被沾水或潮湿。
4.不要把其他设备压在电缆上，如椅子或平板电脑等。 5.经常检查电缆的连接，并确保它不松脱或不稳定。 电缆保养需要在电缆经常使用后进行，并且保养需要勤奋和及时！ 连接器安全操作及保养规程 安装连接器 在安装连接器时，必须注意安全操作： 1.安装连接器之前，先关闭电源，并确保释放所有静电电荷。 2.使用合适的工具，设计并安装连接器在合适的位置。 3.避免锁定连接器时使用过多力量或过度旋转。 4.确保连接器正确安装，所有插头和插座位置正确。 连接器保养 连接器保养旨在确保连接器可以长时间安全和正确地使用。以下是 连接器保养的一些要点： 1.防止灰尘和其它颗粒物进入连接器。 2.经常清洁连接器。使用无水酒精等松散的纤维布轻轻擦拭 以帮助保持良好的清洁状态。 3.检查连接器，并确保其内部没有損坏。 4.不要使用连接器作为气体或液体的通道。 5.了解和遵循操作指南书上的具体保养和养护指导方案。
连接器压接工艺规程 一、目的 本规程注明了连接器压接过程中所必需的技术参数、工艺流程、操作规程等，以确保连接器的良好质量。 二、适用范围 本规程适用于连接器的压接工艺，包括但不限于以下连接器： - 插板式连接器 - 立式插入连接器 - 圆形连接器 - 方形连接器 三、操作规程 3.1 压接前准备
- 准备好所需的工具和材料：压接钳、连接器、电缆等。 - 仔细检查连接器和电缆表面是否有氧化或其它污染物，如有，应予以清除。 - 根据连接器规格，选择对应的压接模具。 3.2 压接操作 1. 将电缆剥皮，露出内部金属导体。 2. 将电缆插入连接器中，并确保电缆处于正确的位置，导体不 能过长或过短。 3. 将连接器和电缆一起插入压接模具中，按下压接器杆，将连 接器卡紧电缆。 4. 用手轻轻拉动电缆，以确保连接牢固、电缆处于正确的位置。 5. 反复检查和测试连接器的质量和电气性能。 3.3 压接后处理 - 检查连接器的外观和质量，确保连接器、电缆表面清洁、无 污染和氧化现象。
- 检查连接器的电气性能，应用万用表测量连接器的电阻值和 外壳的绝缘电阻。 四、安全注意事项 - 压接钳、连接器和电缆等工具和材料应符合安全标准，确保 人身安全和产品质量。 - 压接前要确保所有工具和材料已经选择和准备妥当，连接器 和电缆表面清洁无污染。 - 压接钳必须按照正确的压接规程和操作方法使用，否则会导 致连接器和电缆的质量不良。 - 压接后必须进行安全检查，确保连接器和电缆表面清洁、无 污染和氧化现象。 以上是连接器压接工艺规程的内容，仅供参考。在操作过程中，必须按照连接器规格、压接模具、压接钳等要求进行，确保连接器 的质量和电气性能符合产品标准和客户要求。
端子压接标准及检验规范 端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。 一、端子压接标准： 1.GB/T1179-2024《铜压接端子》： 该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。 该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。 该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。 二、端子压接检验规范： 1.外观质量检验： 检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。 2.强度性能检验： 使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验： 使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。标准要求接触电阻应低于 一定数值，以确保电气连接的可靠性。 4.临时脱落力检验： 在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。 5.导线压接长度检验： 检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。 6.超负荷触头温度升高试验： 在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其 导电性能和散热性能是否符合要求。 以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准 和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。企业在生产过程中，应 建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生 产出的产品符合标准要求。同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应 根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
电连接器压接与装配工艺规范 1.范围 本标准使规定了航天产品电连接器压接、装配的技术要求、制作工艺和检验要求。 本标准适用于J30、J30J、J29、J29A、CDB等矩形连微矩形连接器的压接、装配过程的操作和检验。 引用标准 GB/T 678 化学试剂乙醇（无水乙醇） GJB 5020 压接连接技术要求 QJ 3083-99 坑压式压接连接通用技术要求 QJ 165B 航天电子电气产品安装通用技术要求 QJ 603A 电缆组装件制作通用技术要求 QJ 2828-1996 电子装联术语 QJ 2850 航天产品多余物预防和控制 QJ 3268 导线端头处理工艺技术要求 3. 定义 3.1压接电阻 导线与接触件压线筒压接后，结合部位的电阻值。 3.2金相检查 采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系 3.2分离力检测 主要检测插合状态的接触件由静止并为运动的分离力，用来表征插针、插孔接触的可靠性 4. 一般要求 4.1 环境要求 4.1.1 电连接器压接、装配的作业场地应干净整洁，洁净度按产品的精度程度不同有所区别，精密产品作业场地的洁净度应不低于100000级 4.1.2 作业场地内应有良好的照明条件，工作台面照明度不低于500Lx. 4.1.3 作业场地温度应保持在25±5℃，相对湿度≤60% 4.1.4 厂房内应划分工作区和非工作区，严禁无关人员进入工作区 4.2 人员要求 4.2.1 操作人员和检验人员应经过压接技术培训，熟悉本标准及相关工艺规范的规定，并经过理论和实践考核合格后，持证上岗。基本要求如下：
电气电缆工程施工质量保证措施 一、电缆的检查验收 （一）电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。 （二）电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。 （三）对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。 （四）对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下： 1、多芯扇形线芯断面对称性检查 扇形线芯电缆应符合下述要求； （1）扇形短轴应通过电缆的几何中心， （2）其曲解角不宜超过100-150； （3）查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。 对称性测量以下图。
2、电缆外护套检查 （1）外被层的检查 用游标卡尺在统一截面上相互垂直的两个偏向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称请求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。 （2）内衬层的检查 其检查方法同外被层。内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。 3、绝缘层的检查 （1）外表检查 纸带应包缠整洁紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮征象。 （2）绝缘厚度的检查 可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。 （3）重合间隙检查 绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。
7.1.1、质量标准 1．保证项目 (1)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。 检验方法：实测或者检查绝缘电阻测试记录。 (2)、镀锌钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 2．基本项目 (1)、连接密切，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直坚固、罗列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。 (2)、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的罗纹为 2~4 扣。路线进入电气设备和器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 (3)、管路的保护应符合以下规定： A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建造物和设备基础处加保护套管。 B、补偿装置平整，管口光滑，护口坚固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (4)、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接密切、牢
固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，路线走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建造。 检验方法：观察检查。 3．允许偏差项目 电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 弯曲半 项 项目径或者允检验方法 次 许偏差 暗配管≥6D 管子只有一尺量检查 ≥4D 管子最小弯曲个弯及检 1 明配 半径管子有二个查安装记 管 弯≥6D 录 及以上 2 管子弯曲处的弯曲度≥0.1D 尺量检查 7.1.2、应控制的质量问题 1．煨弯处浮现凹扁过大或者弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解 决办法有： (1)、使用手扳煨管器时，挪移要适度，用力不要过猛。 (2)、使用油压煨管器或者煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 2．暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿 最近的路线敷设。 3．预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据