单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点概述
在污水处理中，单螺杆泵是一种常用的设备，用于输送各种污水、污泥、泥浆等物料。正确的选型可以保证设备的运行效率和性能，降低维护成本。本文将介绍单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点。
选型要点
1. 输送介质的性质
依据输送介质的特性，选择合适的单螺杆泵类型。常规的单螺杆泵可以输送粘稠度较低的污水和污泥，而对于更加黏稠的物料则需要选择特别设计的单螺杆泵，比如在泥浆或沙土等大颗粒物料中，通常选择有夹套的单螺杆泵以避开堵塞。
2. 输送介质的温度
单螺杆泵在输送介质温度较高的情况下易受损，因此在选型时要考虑介质的温度。一般来说，通常需要依据介质的温度选择适当的轴承和密封材料。
3. 物料的颗粒大小和浓度
输送的物料的粘稠度、颗粒大小、浓度等特性也是影响单螺杆泵选型的紧要因素。在处理微小颗粒污泥或其他液体或半固体物料时，需要特别设计和材料选择，以保证设备的正常运行。此外，浓度也会影响单螺杆泵的选型，假如物料浓度过高，可能需要选择具有大吞吐量的设备。
4. 泵的运行条件
在选择单螺杆泵时，需要考虑泵的运行条件，包括而不限于最大工作压力、最大输送量和最大吸入深度等。这可以依据项目的实际需求来选择合适的单螺杆泵。
5. 维护和保养
为保证设备在长期使用过程中正常运行，正确的维护和保养特别紧要。因此，在选型时需要考虑设备的维护和修理和保养的难易程度，以降低操作和维护成本。
总结
选择合适的单螺杆泵对于提高污水处理系统的运行效率和降低维护成本特别紧要。在选型过程中，需要考虑输送介质的特性，包括粘稠度、温度、颗粒大小、浓度等因素。同时，泵的运行条件以及维护和保养的难易程度也是选择单螺杆泵时需要考虑的紧要因素。只有综合考虑各方面因素，才能选出最适合项目需要的单螺杆泵。
污水处理中水泵的选型 污水处理过程中水泵的耗电量约占全厂总用电量的35%左右。水泵作为污水处理设备之一，耗电量又如此之高。因此水泵能否高效正常运行成为直接影响污水处理厂的污水处理效率和运行成本的重要因素。 一、水泵的选型要求 国内污水处理厂的实际生产运行中，水泵往往不能高效运转，能耗较大，并且其控制方式比较落后。由于工业污水水质复杂，对水泵的要求更加严格，总结工业污水处理行业对水泵的优化选型的要求如下： 1)合理确定工程的流量Q和扬程H值，水泵的运行工作点要严格控制在高效区范围内。 2)应使多年平均扬程下的装置保持高效率和低运行费。 3)在校核最高扬程下，水泵仍然可以保证能正常高效工作。 4)水泵电动机能够承受长期满负荷运行。为了达到最大限度地保护电动机，
即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电动机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电动机和接盒。 二、水泵的应用 污水处理厂常用的水泵有离心泵、螺杆泵、隔膜计量泵及螺旋泵等，下面是几种污水处理厂常用的水泵的特点及使用场合： (1) PW型卧式离心泵 此水泵的效率在50%左右，可输送80℃以下含有纤维或其他悬浮物的废水，此泵比较适合用于小型污水处理厂。 (2) WL立式排污泵 此水泵效率在75%左右，可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水，此水泵也可用于提升杂质污水或泥浆水，因此此水泵比较适合用于工业污水处理厂。 (3) ZLB型立式轴流泵 此水泵具有低扬程、大流量的特点，可以用于大型污水处理厂。 (4) QZ系列潜水轴流泵 此水泵效率在75%~83%左右，具有低扬程、大流量、安装简单且可不设泵房的特点，所以此水泵可用于提升回流污泥。 (5) QW系列潜水排污泵 此水泵效率为70%~85%，可输送60℃以下、pH值在4~10的工业废水，此泵可用于提升杂质污水泥浆水，此泵也比较适合用于工业污水处理厂。 (6) QH系列潜水排污泵
螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，
螺杆泵的工作原理及选型 一、螺杆泵的基本知识 螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以清晰地了解螺杆泵的优点：压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 基于螺杆泵的这些特点，螺杆泵可以用于输送润滑油、燃油、各种油类及高分子聚合物、黏稠液体、高粘度介质等。 二、螺杆泵的分类 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，从根本而言其基本工作原理是一致的。按照常用螺杆的分类标准，它可以分为最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵：
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 2、双螺杆泵： 单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵
单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点概述 在污水处理中，单螺杆泵是一种常用的设备，用于输送各种污水、污泥、泥浆等物料。正确的选型可以保证设备的运行效率和性能，降低维护成本。本文将介绍单螺杆泵在污水处理中的选型注意要点。 选型要点 1. 输送介质的性质 依据输送介质的特性，选择合适的单螺杆泵类型。常规的单螺杆泵可以输送粘稠度较低的污水和污泥，而对于更加黏稠的物料则需要选择特别设计的单螺杆泵，比如在泥浆或沙土等大颗粒物料中，通常选择有夹套的单螺杆泵以避开堵塞。 2. 输送介质的温度 单螺杆泵在输送介质温度较高的情况下易受损，因此在选型时要考虑介质的温度。一般来说，通常需要依据介质的温度选择适当的轴承和密封材料。 3. 物料的颗粒大小和浓度 输送的物料的粘稠度、颗粒大小、浓度等特性也是影响单螺杆泵选型的紧要因素。在处理微小颗粒污泥或其他液体或半固体物料时，需要特别设计和材料选择，以保证设备的正常运行。此外，浓度也会影响单螺杆泵的选型，假如物料浓度过高，可能需要选择具有大吞吐量的设备。 4. 泵的运行条件 在选择单螺杆泵时，需要考虑泵的运行条件，包括而不限于最大工作压力、最大输送量和最大吸入深度等。这可以依据项目的实际需求来选择合适的单螺杆泵。
5. 维护和保养 为保证设备在长期使用过程中正常运行，正确的维护和保养特别紧要。因此，在选型时需要考虑设备的维护和修理和保养的难易程度，以降低操作和维护成本。 总结 选择合适的单螺杆泵对于提高污水处理系统的运行效率和降低维护成本特别紧要。在选型过程中，需要考虑输送介质的特性，包括粘稠度、温度、颗粒大小、浓度等因素。同时，泵的运行条件以及维护和保养的难易程度也是选择单螺杆泵时需要考虑的紧要因素。只有综合考虑各方面因素，才能选出最适合项目需要的单螺杆泵。
单螺杆泵选型步骤及选型要点介绍 单螺杆泵是一种常用的正向位移泵，具备结构简单、运行牢靠、流量均匀、压力稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。单螺杆泵的选型涉及多个方面的考虑，包括介质特性、工况参数、泵型参数、安装环境等诸多因素。本文将介绍单螺杆泵的选型步骤及选型要点。 一、单螺杆泵的选型步骤 1.了解介质特性 单螺杆泵的选择首先要考虑介质特性，如介质的粘度、固体颗粒含量、化学性质等。由于不同的介质对泵的材质、密封方式、转速等都有不同的要求。在选择单螺杆泵时，需要确认介质的性质，以便选择合适的泵型。 2.测量流量及扬程 在选型前，还需要了解所需的流量和扬程参数。扬程数据决议了泵的输送本领，流量数据则决议了泵的产量。需要合理的技术计算，贴近现场实际情况，以保证泵能够充足工作需要。 3.选择合适的轴功率 选型时，还需要依据流量、扬程等参数计算出所需的轴功率大小。轴功率大小直接决议了泵的能耗大小，过大或过小都不利于泵的正常运行。 4.选择合适的泵型 依据上述参数，选择合适的单螺杆泵型号。不同的泵泵型有着不同的流量、扬程、轴功率等参数，需要依据实际情况进行选择。 5.考虑安装环境
单螺杆泵的安装环境也是选型的一项紧要考虑。包括泵的使用环境、安装方式、运行条件等。有的环境对泵有着较高的要求，如介质温度、爆炸防护等，需要在选型过程中进行重点考虑。 6.确认设备参数和参数范围 最后，将选型确定下来后，还需要充分确认设备参数和参数范围。确认后，方能进行后续的购买、安装和调试工作。 二、单螺杆泵的选型要点 1.介质特性 在目前的市场上，单螺杆泵的类型繁多，基本上适用于各种不同介质。在选择单螺杆泵时，最紧要的是要了解输送介质的特性，包括物理和化学特性。参数包括介质的粘度、密度、温度、粉尘含量、固体颗粒的大小、形态、含量、腐蚀性等等。 2.流量和扬程 泵设计的流量和扬程也是选型中的一个关键因素，不同的工况下需要不同的流量和扬程。流量和扬程不仅决议泵的性能，也直接影响泵的选择。 3.材料选择 泵的材料选择是关键的一步，由于假如材料与输送介质不匹配，将会造成泵显现泄漏、侵蚀等问题。泵的重要材料包括泵体、螺杆、密封材料、衬里材料等。 4.工况环境 不同的工业环境对泵的选择也有着不同的要求，特别是针对爆炸等不安全状态或易燃易爆场合使用的单螺杆泵，选型时需要注意这些工况特点。 5.品牌和质量
正确选择污泥螺杆泵的五大方面 污泥螺杆泵是一种专门用于输送高粘度、高含固体颗粒的污泥、泥浆、淤泥等物料的设备。在选择污泥螺杆泵时，需要考虑多个方面，以确保选型正确、运行效率高、维护成本低。本文将从以下五个方面介绍如何正确选择污泥螺杆泵。 1. 物料特性 首先需要了解输送的物料特性。包括物料的粘度、含固率、颗粒大小、温度、PH值等参数。这是决议选择螺杆泵的关键因素。在选择时，需要确保螺杆泵的输送本领、转速、扭矩等参数都能充分物料输送的要求。同时，假如物料中含有颗粒物，也需要选择适合的泵壳结构和螺杆材料，以防止颗粒物堵塞泵腔。 2. 区分应用场景 污泥螺杆泵适用于多种场合，包括化工、污水处理、污泥处理、压滤、造纸等。在选择泵型时需要结合应用场景选择。 比如，在化工行业，需要考虑到输送的物料是否对泵体材质有腐蚀性，输送的环境是否具有易燃、易爆等特点；而在污水处理行业，需要考虑到物料的腐蚀程度，输送的流量、压力等参数。 3. 选定适合的泵型 依据物料的特性和应用场景，选择适合的泵型。紧要包括一般型污泥螺杆泵、压滤机用螺杆泵、泥浆输送螺杆泵等。不同的泵型有着不同的结构和功能，选择时需要依据实际需要进行综合考虑。 例如，在污水处理行业，推举选择双螺杆污泥泵，它有着输送流量大、能耗低、维护和修理保养便利等优点；而在压滤行业，应选择压滤机用螺杆泵，它能直接将泥浆输送至压滤机，削减中转过程，提高工作效率。
4. 合理的参数选择 在选择污泥螺杆泵时，需要关注多个参数，例如流量、扭矩、转速等。需要依据物料的特性和实际需要来进行选择，并进行合理的配比。参数过大不仅会导致挥霍，而且还会影响设备寿命。参数过小则会导致输送效率低下。 对于需要处理高固体含量的物料，推举选择低转速、高扭矩的泵；对于输送大量化学品的场合，应选用高耐腐蚀性能的材料，避开受化学物质的侵蚀。 5. 品牌选择 最后一点也特别紧要，需要选择有口碑的品牌。品牌可以直接决议设备的性能和寿命。好的品牌有着良好的售后服务、高品质的产品、完善的技术支持等。选择正规厂家生产的设备，具有质量稳定，性能牢靠的特性。 综上所述，正确选择污泥螺杆泵的关键在于了解物料特性、区分应用场景、选定适合的泵型、合理的参数选择和品牌选择。只有综合考虑这五个方面，才能选择到适合本身需求的设备。在实际使用过程中，还应注意安装调试、使用维护、清洗保养等事项。
污水泵的选型，看完这篇文章就懂了！ 1、污水泵的原理与分类 在专业定义上，泵是指将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能，从而实现流体定向输运的动力设备。在使用时常按用途来进行命名，比如潜污泵、污泥泵、计量泵等，工作原理各有不同。按工作原理可以分类如下： 1、叶片式泵 叶片式泵包括离心泵（单级、多级），轴流泵，混流泵，旋涡泵等。 离心泵-利用旋转叶轮带动流体一起旋转，借离心力的作用，使流体的压力能和动能得到增加。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。水泵壳体的出水口为径向，出水口中心线与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水
力部件设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰按ISO标准，公称压力为1MPa。 上图为潜水离心泵 轴流泵-利用叶轮上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体的能量增加。轴流泵又有立式轴流泵和水平轴流泵之分，潜水电机直接与水泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为轴向出水。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件设计和制造成没有锐利的棱角。为确保水泵吸水口处流态均匀，在井筒底部配有防止涡流产生及水分流现象的防漩设施。 上图为潜水轴流泵 水平轴流泵-应为成套设备，并需配备管道连接管、拍门、导杆、吊索（吊链）、起吊支架和葫芦、潜水电缆、接线盒（IP65）和监控装置等所有安装附件和不锈钢紧固件。 水平轴流泵采用导杆自动结合就位固定方式，滑行杆支架作为水泵整体的部件之一，水泵的全部重量以及泵送时产生的推力全部作用在对接的出口管路法兰上。水平
轴流泵可以上下方便地进行升降移动，检查或维修人员无需进入池底。 潜水内回流泵应为卧式单级结构，垂直单导轨、自耦式安装。叶轮的设计应采用无堵塞、防缠绕结构型式，通过固体颗粒直径可达 120mm 以及允许长纤维垃圾。 上图为水平轴流泵 混流泵-介于离心泵和轴流泵之间，部分利用了离心力，部分利用了升力。混流泵为电机驱动，适用于抽吸原生污水，采用底吸，水平出流，单蜗壳，混流叶轮，泵的轴向荷载由泵基座或者电机座承受，泵的进水流道为泵整体设计的一部分，合力确定进水流道的尺寸。 上图为混流泵 2、容积式泵 容积式泵包括往复泵（活塞、柱塞、隔膜），回转泵（齿轮、螺杆、滑片等） 往复式泵-利用工作容积周期性的改变来输送流体，并提高其压力，包括活塞式、柱塞式和隔膜式三类。
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认 证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务. 螺杆泵选型 一,性能参数的选择: 1.流量Q: 作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 3. 转速 n 的影响: 螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速, q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q 二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则: 1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵. 2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵. 3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵. 4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
单螺杆泵在污泥处理中的应用研究 污泥处理是指将生活污水处理厂和工业废水处理设施中产生的废泥进行处理的 过程。废泥是废水处理过程中产生的固体物质，包括悬浮物、有机物、无机盐和微生物等。废泥处理的目的是通过去除有害物质和稳定化处理，使其成为对环境和健康无害的固体废物。 单螺杆泵是一种常用于污泥处理的泵类设备。它采用单根螺杆旋转在泵体中， 通过泵体的几何形状和材料的密封性能，将泥浆从进料端输送到出料端。单螺杆泵具有结构简单、体积小、重量轻、维护方便等特点，在废泥处理中扮演着重要角色。 首先，单螺杆泵在污泥输送方面具有显著的优势。污泥通常具有高粘度、高含 固率、高比重等特点，其传统输送方式常常面临困难。而单螺杆泵的旋转螺杆能够有效地将污泥推动到出料端，实现高效、稳定的输送。通过调整螺杆的转速和进料压力，可以实现对输送量的精确控制，从而适应不同污泥处理工艺的要求。 其次，单螺杆泵具有较强的自吸能力和压力输送能力。在污泥处理过程中，常 常需要从低海拔区域将污泥抽送到高处进行后续处理。由于污泥的特殊性，传统泵类设备往往无法实现稳定的自吸和高压力输送。而单螺杆泵通过其特殊的工作原理，能够有效克服这些问题。螺杆的旋转产生的负压作用使得污泥被吸入泵体内，解决了自吸问题。同时，单螺杆泵的泵腔和螺杆之间具有良好的密封性能，能够承受较高的压力，实现高压力输送，满足了污泥处理中的需求。 此外，单螺杆泵在污泥处理中还具备一些其他的特点。首先，单螺杆泵的结构 简单，易于维护。由于其内部没有运动零部件的摩擦，因此磨损较小，寿命较长。其次，由于单螺杆泵没有涡轮、齿轮等传动装置，因此噪音较小，运行平稳可靠。另外，单螺杆泵的体积相对较小，占地面积少，适合在有限的空间内进行安装。 然而，单螺杆泵也存在一些不足之处。首先，由于单螺杆泵通常采用干式密封，如果处理的废泥中含有易挥发物质，容易造成泵体密封失效，从而影响使用效果。
单螺杆泵在废水处理中的应用研究引言： 废水处理是一项重要的环境保护工作，它涉及到水资源的利用和可持续发展。 随着工业化的不断发展，大量的废水排放对环境造成了严重的污染。因此，有效地处理废水变得尤为重要。 单螺杆泵是一种常用的泵类设备。它具有结构简单、维护方便等特点，在废水 处理领域有着广泛的应用。本文将探讨单螺杆泵在废水处理中的应用研究，包括其工作原理、优点和适用范围等方面。 一、单螺杆泵的工作原理 单螺杆泵是一种容积式泵，由外螺杆和内套筒组成。螺杆装在套筒内，螺杆和 套筒之间留出一定的间隙。当螺杆旋转时，废水被螺杆推入泵腔内，然后通过螺杆的螺旋线槽将废水推出。整个过程中，废水被连续吸入和推出，实现了输送的目的。 二、单螺杆泵在废水处理中的优点 1. 适用于高浓度废水处理：单螺杆泵在输送高浓度废水时表现出色。由于泵腔 间隙较大，即使输送高浓度的废水，也不容易造成堵塞现象。 2. 适应性强：单螺杆泵对废水的适应性很强。它可以输送各种类型的废水，包 括含有固体颗粒、油脂或混凝土等杂质的废水。这使得单螺杆泵在各类废水处理工程中得到广泛应用。 3. 效率高：单螺杆泵具有输送能力强、工作效率高的特点。其结构简单，维护 方便，不易受到废水特性变化的影响。
4. 节能环保：由于单螺杆泵工作时所需能量较低，因此相较于其他泵类设备， 其能源消耗更少。这符合现代社会对于节能环保的要求，在废水处理中具有较大的优势。 三、单螺杆泵在不同废水处理中的应用 1. 工业废水处理：工业废水中往往含有大量有害物质，如重金属、有机溶剂等。单螺杆泵因其适应性强的特点，可以有效地将废水从生产现场输送至处理设备，使工业废水得到科学、高效地处理。 2. 城市污水处理：城市污水中含有大量有机物、生活垃圾等。单螺杆泵可以将 污水从下水道或污水井中抽出，然后输送至污水处理站进行处理。其高效的输送能力和适应性使得城市污水处理更加方便、快速。 3. 农田灌溉：农田灌溉过程中，常常需要用到废水进行灌溉。单螺杆泵可以将 废水从池塘、河流等地方抽出，并输送至农田。这样不仅实现了废水的循环利用，还可以满足农田的灌溉需求。 四、单螺杆泵在废水处理中存在的问题及解决方法 1. 废水 pH 值变化：由于废水中的化学成分不稳定，pH 值可能会发生变化。这会对单螺杆泵的性能产生一定影响，甚至造成泵的堵塞。解决方法是在泵的设计中考虑到废水的 pH 值变化，采用相应的材料和技术措施来应对。 2. 高固体含量废水的处理：某些废水中含有较高的固体颗粒，这会对单螺杆泵 的运行造成影响。解决方法是在泵的设计中增加过滤设备，以防止杂质进入泵腔，同时采用合适的泵材料，提高抗磨损能力。 3. 节能的改进：尽管单螺杆泵在节能方面具有优势，但仍可以通过改进设计和 技术手段进一步提高效率。例如，可以通过优化泵的结构、降低摩擦损失和减少泵的内部阻力，从而实现更好的节能效果。 结论：
污泥螺杆泵的特点及适用介绍螺杆泵操作规 程 单螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调整性能好，范围宽，效率高；因此，在环 单螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调整性能好，范围宽，效率高； 因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。 污泥螺杆泵的特点： 1.流量平稳： 螺杆泵输送各种液体时，流动平稳、出口压力不像隔膜泵一样有脉动。 2.噪音小、自吸本领强： 螺杆泵振动比较小、噪音也比较低、而且还具有自吸泵的自吸功能、自吸本领比较好。 3.输送高粘度介质： 螺杆泵可以输送高粘度介质的液体。 4.结构简单：
螺杆泵的结构比较简单而且也比较紧凑、螺杆泵占地面积比较小、重量比较轻、 5.使用寿命长、维护和修理便利： 具有工作性能稳定、使用寿命长及操作螺杆泵和维护和修理螺杆泵都很便利的特点。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
螺杆泵在污水处理中的应用 螺杆泵因其可变量输送、自吸本领强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵奉并服从经济、合理、牢靠的原则。假如在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维护和修理带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理牢靠的螺杆泵既能保证生产顺当进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下： 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能加添了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
单螺杆泵在污水处理中的应用研究 随着城市化进程的不断推进，污水处理成为一项重要的环境工程任务。单螺杆 泵作为一种常见的泵类设备，在污水处理过程中起到了重要的作用。本文将对单螺杆泵在污水处理中的应用进行研究和探讨。 首先，我们来了解一下单螺杆泵的工作原理。单螺杆泵是一种容积式泵，由一 个螺杆和一个外套形成。螺杆随着转子的旋转，在外套内形成一个密封的螺旋腔。当转子转动时，螺杆将液体从进口处吸入，然后将液体顺着螺旋腔推送到出口处。通过不断旋转的螺杆，污水被有效地输送和排放，实现了污水的传输和处理。 单螺杆泵在污水处理中的应用十分广泛。首先，单螺杆泵可用于原污泥的处理。原污泥中含有大量悬浮物和固体颗粒，在传统的污水处理工艺中往往需要经过多个步骤的处理才能达到排放标准。而单螺杆泵可以将原污泥直接吸入并输送至压滤机等设备，对污泥进行脱水、脱水和浓缩处理，减少了传统处理工艺的复杂性和能耗。 其次，单螺杆泵还常用于混合液的输送。污水处理过程中，经常需要在处理前 将不同成分的液体混合均匀，以提高后续工艺的处理效果。单螺杆泵具有较强的搅拌和混合能力，能够将不同成分的液体充分混合后输送至处理设备。这极大地简化了处理过程，提高了处理效率。 此外，单螺杆泵还可用于处理含有纤维、颗粒物、高粘度液体等特殊性能的污水。传统的泵类设备在处理这类污水时常常面临堵塞、卡死等问题，而单螺杆泵的特殊结构可以有效避免这些问题的发生。螺杆的转动将固体颗粒夹带在旋转螺旋腔中，不会产生堵塞。这使得单螺杆泵在处理含有高浓度、高粘度的污水时表现出了优异的性能。 另外，单螺杆泵在污水处理中的应用还体现在其高度自吸能力上。传统的离心 泵往往需要额外的吸入装置或者泵池来辅助工作，而单螺杆泵不需要这些额外的设
详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：d Q /m 3003=总 （98%） d Q /m ?32= （78%） 1）求泥经过板框压滤机后体积 15 13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率 1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率） 2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率） 31300m V = （含水率为98%） 计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期 以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型： 如何选择厢式压滤机进行污水处理 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍--这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 一、湿污泥量法： 1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。 2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数t 。 5、 含固量平衡法：V1*（1-a ）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a ）/（1-b ）。 6、 过滤面积： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a ）/（1-b ）/15/t 。 7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000*6.0*(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。 注：X ——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k ——可洗。b---不可洗。u ——塑料滤板。（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。） 化学污泥产量怎样估算 通过化学反应（如：中和）和物化处理（如：加药混凝）所产生的污泥习惯上都称作为化学污泥。铁炭出水经过中和混凝处理后形成的污泥主要由氢氧化亚铁与硫酸钙组成。污泥的产生量可以通过投加的硫酸与石灰粉的量来计算。工程上也可以利用经验进行估算。一般来说，铁炭进水的pH 如果在2左右，则中和混凝后每吨废水所产生的化学污泥量（含水率80%）在50公斤左右。 污泥产量主要跟进水SS 和进水浓度有关。 污泥量是个很模糊的概念，96年国家有过一个大概的测算值，每万吨污水0.3～3吨。 城市污水处理厂，按照80％含水率，万分之4～6。 都是网上的 h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=（安全系数）（工作时间）设计流量总
污水处理水泵的选型原则、依据以及操作方式 1 泵的选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵
b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、。螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4m㎡/s 时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动（电动）隔膜泵。 2 泵选型的基本依据 泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
单螺杆泵导程 一、什么是单螺杆泵导程 单螺杆泵导程是指单螺杆泵的螺杆每转一圈向前推进的距离。导程是单螺杆泵的重要参数之一，它直接影响着泵的输出流量、压力和效率。 二、单螺杆泵导程的计算方法 单螺杆泵导程的计算方法取决于螺杆的螺距、螺杆直径和转速。一般而言，单螺杆泵的导程可以通过以下公式计算： 导程（mm/转）= π × 螺杆直径(mm) / 螺距(mm) 三、单螺杆泵导程的影响因素 单螺杆泵导程的大小直接影响着泵的性能，以下为导程大小对泵性能的影响因素： 1. 流量 导程越大，每转一圈螺杆向前推进的距离就越大，从而单位时间内泵能够输送的介质流量也就越大。 2. 压力 导程越大，单位时间内推进的介质量也就越多，因此泵所产生的压力也会相应增加。 3. 效率 导程的大小还会影响泵的效率。导程过小会导致泵的压力损失增大，效率降低；导程过大则容易导致泄漏，同样会影响泵的效率。 因此，在选择单螺杆泵时，需要根据具体的使用需求和工况条件来确定合适的导程大小。
四、单螺杆泵导程的应用领域 单螺杆泵广泛应用于各个行业中，特别适用于以下领域： 1. 石油工业 单螺杆泵可以用于石油开采、输送以及钻井液的处理，在石油工业中起到了至关重要的作用。 2. 化工工业 在化工工业中，单螺杆泵常用于输送各种化工介质，如腐蚀性液体、高温介质等。 3. 食品工业 单螺杆泵也被广泛应用于食品工业中，用于输送食品浆料、胶体物质等。 4. 清洁工业 由于单螺杆泵具有自吸、泵送团积性物料的能力，因此在清洁工业中也有很多应用，如污水处理、废水处理等。 五、单螺杆泵导程的选择与优化 选择合适的单螺杆泵导程是提高泵性能和工作效率的重要一步。以下是选择与优化导程的几个要点： 1. 流量需求 根据工作场景中所需的流量来确定导程的大小。如果流量较大，可以选择较大的导程，以提高工作效率。 2. 系统压力 考虑使用单螺杆泵的系统压力，选择合适的导程来满足压力要求。导程增大可以提高压力，但也要注意不要导致能量损失和泄漏。
泵的选型过程 一、确认使用条件 在泵的选型时，首先需要确认使用的基本条件，包括： 1、输送介质的物理化学性能 影响泵的性能、材料和结构，包括：介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。 2、选型参数 流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。 3、现场条件 泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。 二、选择泵的类型 水处理中根据用途的不同需要选择对应的合适类型： 1、进水的提升 在废水的进水中杂质往往较多，一般选择抗堵塞的离心泵。中小规模水量时，常用的为潜污泵。在方便设置泵房时，可采用干式无堵塞排污泵；在大型规模项目，一般采用干式安装的大型污水泵，以方便检修；在工业废水处理项目中，进水缠绕物杂质少时，经常根据需求选用自吸泵等。进水提水泵在允许时，建议尽量选择质量的产品，可以大大减少日常运行维护中的麻烦，保证系统的正常运转。 2、中间提升及尾水排放 中间提升及尾水排放时，废水中的杂质特别是缠绕性杂质非常少，在水泵的选型上范围大很多，基本常规的输送污水的泵都能使用，在尾水水质较好时，排放和回用泵可考虑选择清水泵，泵的效率一般较污水泵高，成本也较低。 3、有自吸需求 有自吸需求时可选用自吸泵、转子泵。根据需求可配套真空泵。 4、污泥的输送 ①初沉污泥：污泥悬浮物浓度高、杂物较多，一般采用螺杆泵，需要时配套破碎机；
②二沉池污泥及污泥回流：污泥含水率高，特性与水类似，一般选用潜污泵、混流泵或轴流泵，内回流需要扬程低，可选用穿墙泵； ③化学污泥：根据污泥情况可选择无堵塞排污泵、螺杆泵； ④浓缩后污泥：一般选择螺杆泵，也可选择隔膜泵； ⑤脱水后污泥：脱水后污泥的管道输送需要扬程高，可选择柱塞泵。 5、药剂投加 小流量的药剂投加一般选择计量泵，PAM的投加可选择螺杆泵；大流量的药剂投加可选择耐腐蚀泵等。 三、确定泵的型号 在类型确定后，再根据泵的性能曲线选择合适的型号： 1、查系列型谱图，选择泵的额定工作点落在泵的高效工作区内，校核泵的汽蚀余量是否符合要求； 2、校核泵的材质、密封等是否能满足输送介质要求； 3、校核安装检修条件是否满足单体设计的要求。