螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认
证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.
螺杆泵选型
一,性能参数的选择:
1.流量Q:
作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.
2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.
3. 转速 n 的影响:
螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q
n----转速,
q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,
Qth----理论排量.
4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q
二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:
1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.
2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.
3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.
4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.
浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.
螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.
螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.
根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.
含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.
要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.
螺杆泵常遇问题处理
1.泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.
2.传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.
处理方法:加注润滑油或更换轴承.
3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等
单螺杆泵型号
型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mm
G20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25
G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32
G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32
G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40
G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40
G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50
G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50
G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65
G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65
G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80
G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80
G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100
G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100
G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125
G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125
G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150
G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200
G135-1 500 150 0.6 37
选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循
经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.
一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的
螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.
通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.
二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.
国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.
G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积
变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的
衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不
变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内
的介质流过定子而不被搅动和破坏.
衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,
中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.
螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也
被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.
G型单螺杆泵的特点:
G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,
2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,
3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,
4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,
5,泵的安装位置可以任意倾斜,
6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,
7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便
污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.
污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如
1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,
2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,
3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,
4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,
5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,
6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,
7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,
8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,
9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,
10, 油墨的配料输送,
11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,
12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,
13, 乙炔站电石污泥的输送,
14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,
15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,
16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,
17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,
18, 矿井排污水,污泥.
了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.
工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的
头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.
头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.
衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.
使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业
浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.
简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.
集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.
集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.
分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.
(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.
(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.
浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.
单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,
2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,
3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,
4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,
5,泵的安装位置可以任意倾斜,
6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,
7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.
选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.
输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.
泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.
泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入
第一章泵的选型 第一节概述 一、泵的类型 根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种： 泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性
图1-1 泵的适用范围 二、典型化工用泵的特点和选用要求 化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。 表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求
三、化工装置对泵的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 (3)必须满足现场的安装要求： a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 (4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。 (5)泵的设计寿命一般至少为10年。API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。 (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。 (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％ 频率 50Hz土0.5％ (8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 表1—3 常用规标、规范
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图 发布者：金铎发布时间：2007-12-15 18:22:37 阅读：21次 尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点： 1. 泵转速的选择离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速： 介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；泵阀技术论坛 对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm； 1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。 2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；泵技术论坛泵技术网地热源泵技术离心泵论坛泵论坛泵阀论坛泵网水泵检修泵技术核泵 2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵； 2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。 3. 泵材料组合的选择： 详见材料组合。 4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。 5. 配套的选配离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 N（KW) N<5 5
泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
如何正确选择双螺杆泵的型号 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 一、性能参数的选择： 1、流量Q： 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。 1.1 、转速n 的影响： 螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n----转速； q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth----理论排量。 1.2、压力△P的影响： 泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也 各不相同。 1.3 、粘度v的影响： 试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。 同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况 要求。 2、压力△P： 与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力 精确的计算。 3、轴功率N： 泵的轴功率分为两部分，即： Nth----液压功率，即压力液体的能量； Nr----摩擦功率。 对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。 摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。 由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。 在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。 N(KW) N≤10 10＜N≤50 N＞50 N＞100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm----电机功率N----轴功率K----功率储备系数 4、吸上性能的计算及选择
陈氏（CS）螺杆泵在制浆造纸行业应用 一、应用 在制浆造纸行业，陈氏（CS）螺杆泵主要用于化学药品的输送，如蒸煮用碱液(NaOH、Na2S等)及产生的黑液与碱回收中的白泥；漂白用液氯Cl2、二氧化氯ClO2、过氧化氢H2O2、水玻璃Na2SiO3、螯合剂EDTA、浓硫酸H2SO4、烧碱NaOH 等药液输送；造纸用的滑石浆料、上光树脂、染料、乳胶等输送；废水处理用絮凝剂及处理后的污泥、污水等输送；中高浓漂白技术输送中高浓浆料等。 图1 螺杆泵在纸浆造纸业中的应用 由上图可见，基本上在制浆造纸的每一工段都可利用到单螺杆泵。在实践中我们发现：一些使用者对泵的选型不当，以至泵使用寿命非常短，橡胶衬套极易损坏，泵泄漏，泵流量、效率下降以至达不到工艺要求，维修频繁而影响生产。
由于输送介质的特性与工作条件的限制，泵的选型非常重要，这是用好螺杆泵的关键。为了使泵具有广泛的适应性，泵厂家通过研究总结，对同一种泵设计成系列不同规格产品，覆盖一定的流量压力范围；同一规格产品受介质磨耗性影响，其最高允许工作压力与转速也不同；由于输送介质的特性多样，要求螺杆橡胶衬套耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐油、耐蒸汽等多种性能，因而采用不同性能的橡胶材料。 二、单螺杆泵选型步骤 1、泵型号的确定 按工艺要求输出流量及泵的允许最高转速，确定泵的规格。根据要求输送介质磨耗性、粘度、比重、浓度、固体混合物、温度等结合Vg.m,表1及经验表2确定泵的允许最高转速。如选用单螺杆泵送中高浓浆料时确定流量后应考虑浆料的磨耗性能确定其最高转速,如安装位置足够建议选大口径低转速泵。 表1 介质磨损性与平均滑移速度的关系 表2 介质粘度与泵转速的关系 2、泵级数的确定 按工艺要求输出压力及泵的最高许用工作压力与介质磨损性的关系，确定泵的级数。在满足工艺条件下,应选级数低的泵,因级数越多,制造越难,成本越高。 3、泵衬套材质的确定
单螺杆泵选型步骤及选型要点介绍 单螺杆泵是一种常用的正向位移泵，具备结构简单、运行牢靠、流量均匀、压力稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。单螺杆泵的选型涉及多个方面的考虑，包括介质特性、工况参数、泵型参数、安装环境等诸多因素。本文将介绍单螺杆泵的选型步骤及选型要点。 一、单螺杆泵的选型步骤 1.了解介质特性 单螺杆泵的选择首先要考虑介质特性，如介质的粘度、固体颗粒含量、化学性质等。由于不同的介质对泵的材质、密封方式、转速等都有不同的要求。在选择单螺杆泵时，需要确认介质的性质，以便选择合适的泵型。 2.测量流量及扬程 在选型前，还需要了解所需的流量和扬程参数。扬程数据决议了泵的输送本领，流量数据则决议了泵的产量。需要合理的技术计算，贴近现场实际情况，以保证泵能够充足工作需要。 3.选择合适的轴功率 选型时，还需要依据流量、扬程等参数计算出所需的轴功率大小。轴功率大小直接决议了泵的能耗大小，过大或过小都不利于泵的正常运行。 4.选择合适的泵型 依据上述参数，选择合适的单螺杆泵型号。不同的泵泵型有着不同的流量、扬程、轴功率等参数，需要依据实际情况进行选择。 5.考虑安装环境
单螺杆泵的安装环境也是选型的一项紧要考虑。包括泵的使用环境、安装方式、运行条件等。有的环境对泵有着较高的要求，如介质温度、爆炸防护等，需要在选型过程中进行重点考虑。 6.确认设备参数和参数范围 最后，将选型确定下来后，还需要充分确认设备参数和参数范围。确认后，方能进行后续的购买、安装和调试工作。 二、单螺杆泵的选型要点 1.介质特性 在目前的市场上，单螺杆泵的类型繁多，基本上适用于各种不同介质。在选择单螺杆泵时，最紧要的是要了解输送介质的特性，包括物理和化学特性。参数包括介质的粘度、密度、温度、粉尘含量、固体颗粒的大小、形态、含量、腐蚀性等等。 2.流量和扬程 泵设计的流量和扬程也是选型中的一个关键因素，不同的工况下需要不同的流量和扬程。流量和扬程不仅决议泵的性能，也直接影响泵的选择。 3.材料选择 泵的材料选择是关键的一步，由于假如材料与输送介质不匹配，将会造成泵显现泄漏、侵蚀等问题。泵的重要材料包括泵体、螺杆、密封材料、衬里材料等。 4.工况环境 不同的工业环境对泵的选择也有着不同的要求，特别是针对爆炸等不安全状态或易燃易爆场合使用的单螺杆泵，选型时需要注意这些工况特点。 5.品牌和质量
正确选择污泥螺杆泵的五大方面 污泥螺杆泵是一种专门用于输送高粘度、高含固体颗粒的污泥、泥浆、淤泥等物料的设备。在选择污泥螺杆泵时，需要考虑多个方面，以确保选型正确、运行效率高、维护成本低。本文将从以下五个方面介绍如何正确选择污泥螺杆泵。 1. 物料特性 首先需要了解输送的物料特性。包括物料的粘度、含固率、颗粒大小、温度、PH值等参数。这是决议选择螺杆泵的关键因素。在选择时，需要确保螺杆泵的输送本领、转速、扭矩等参数都能充分物料输送的要求。同时，假如物料中含有颗粒物，也需要选择适合的泵壳结构和螺杆材料，以防止颗粒物堵塞泵腔。 2. 区分应用场景 污泥螺杆泵适用于多种场合，包括化工、污水处理、污泥处理、压滤、造纸等。在选择泵型时需要结合应用场景选择。 比如，在化工行业，需要考虑到输送的物料是否对泵体材质有腐蚀性，输送的环境是否具有易燃、易爆等特点；而在污水处理行业，需要考虑到物料的腐蚀程度，输送的流量、压力等参数。 3. 选定适合的泵型 依据物料的特性和应用场景，选择适合的泵型。紧要包括一般型污泥螺杆泵、压滤机用螺杆泵、泥浆输送螺杆泵等。不同的泵型有着不同的结构和功能，选择时需要依据实际需要进行综合考虑。 例如，在污水处理行业，推举选择双螺杆污泥泵，它有着输送流量大、能耗低、维护和修理保养便利等优点；而在压滤行业，应选择压滤机用螺杆泵，它能直接将泥浆输送至压滤机，削减中转过程，提高工作效率。
4. 合理的参数选择 在选择污泥螺杆泵时，需要关注多个参数，例如流量、扭矩、转速等。需要依据物料的特性和实际需要来进行选择，并进行合理的配比。参数过大不仅会导致挥霍，而且还会影响设备寿命。参数过小则会导致输送效率低下。 对于需要处理高固体含量的物料，推举选择低转速、高扭矩的泵；对于输送大量化学品的场合，应选用高耐腐蚀性能的材料，避开受化学物质的侵蚀。 5. 品牌选择 最后一点也特别紧要，需要选择有口碑的品牌。品牌可以直接决议设备的性能和寿命。好的品牌有着良好的售后服务、高品质的产品、完善的技术支持等。选择正规厂家生产的设备，具有质量稳定，性能牢靠的特性。 综上所述，正确选择污泥螺杆泵的关键在于了解物料特性、区分应用场景、选定适合的泵型、合理的参数选择和品牌选择。只有综合考虑这五个方面，才能选择到适合本身需求的设备。在实际使用过程中，还应注意安装调试、使用维护、清洗保养等事项。
螺杆泵选型设计标准 螺杆泵作为一种重要的泵类，在工业生产、建筑施工、市政环保、能源化工等领域得到广泛应用。正确选择和设计螺杆泵，能够满足生产、工艺、经济等方面的要求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗。本文主要介绍螺杆泵选型设计的一些基本标准和原则。 二、选型基础 螺杆泵的选型需要考虑多个因素，如输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离、工作温度、工作压力等。其中，输送介质的性质是影响螺杆泵选型的决定性因素。根据输送介质的不同性质，可分为低粘度液体、高粘度液体、含气液体、固体颗粒等四类。不同的输送介质需要选择不同类型的螺杆泵。 三、选型原则 1. 根据输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数，选择合适的螺杆泵型号。 2. 为了保证螺杆泵的运行效率，应选择合适的转速、排量和叶片数。 3. 根据螺杆泵的工作条件，选择合适的泵材质和密封方式。 4. 对于输送含固体颗粒的介质，应选择具有较大的输送能力和较高的输送压力的螺杆泵。 5. 针对输送高粘度液体的介质，应选择排量大、转速低、叶片数多的螺杆泵，以确保泵的正常运行。 四、选型过程
1. 确定输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数。 2. 根据输送介质的性质和工况条件，选择适合的螺杆泵型号和规格。 3. 根据选定的螺杆泵型号和规格，计算其运行参数，包括流量、压力、功率等。 4. 确定泵的运行条件，包括泵的转速、进出口管径、泵材质、密封形式等。 5. 检查选型结果，进行必要的修正和调整。 6. 最终确定螺杆泵的选型方案，并进行安装、调试和试运行。 五、总结 正确的螺杆泵选型设计是保证螺杆泵正常运行和发挥最大效能的基础。在选型过程中，需要考虑多种因素，并根据实际情况进行综合分析和判断。同时，要注意选择品质可靠、性能稳定的螺杆泵产品，并严格按照操作规程进行安装、调试和使用。
螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 螺杆泵的分类 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 01、单螺杆泵 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动；和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力；和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质；与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
02、双螺杆泵 单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认 证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务. 螺杆泵选型 一,性能参数的选择: 1.流量Q: 作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 3. 转速 n 的影响: 螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速, q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q 二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则: 1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵. 2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵. 3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵. 4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.
【G型单螺杆泵】产品: 【G型单螺杆泵】产品简介： 生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。 它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。 我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。 本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务 【G型单螺杆泵】型号意义：
【G型单螺杆泵】工作原理与特性： G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。 针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。 【G型单螺杆泵】性能特点： ·最高吸上高度可6米水柱 ·可双向旋转，双向输送（需配备反转定子） ·安装方式灵活. ·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切 ·输送介质温度范围-20℃～+150℃ ·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。 【G型单螺杆泵】结构图： 1出料口4螺杆轴7连节轴10轴承座13连轴器16传动轴 2拉杆5万向节总成8填料座11轴承盖14轴套17底座 3定子6吸入口9填料压盖12电动机15轴承 【G型单螺杆泵】主要用途： 1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。 2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。 3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。 4、医药、日化：各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。 5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
泵的选型原则及步骤 泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。以下是选泵的原则和步骤： 一、选泵原则 1、满足要求 所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。 2、选泵从简 优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、 维修方便、寿命周期内总成本低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。 3、优选离心泵 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： ①有计量要求时，选用计量泵； ②小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵； ③小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵； ④大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵； ⑤介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵； ⑥介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）； ⑦对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵； ⑧有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4、特殊要求 安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。 二、选泵步骤 1、确认环境条件 包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。 2、确认操作条件 指液体吸入侧液面压力（）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移 动、安装维修方便性。 3、确认介质性质 包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。 4、选定泵过流部件的材质 根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面： ①介质的腐蚀性 泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。 ②介质是否含固体颗粒 因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。 ③介质的温度（压力） 介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。 ④有卫生级或禁止污染要求的介质 选择相应的过流部件材质，另外，泵的结构应是便于清洗的。 5、选定泵性能参数 （1）、计算法 ①流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、小、的三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。
闭式液压泵的种类及选型注意事项 闭式液压泵是一种常见的液压元件，由于它的运行原理简单、使用方便，因此在工业和生活中被广泛使用。本文将对闭式液压泵的种类及其选型注意事项进行详细介绍，以便更充分地利用这种设备。 一、闭式液压泵的种类 闭式液压泵主要有三种形式，即柱塞泵、螺杆泵和活塞泵。 1、柱塞泵：柱塞泵被认为是一种最简单的液压泵，其工作原理是：柱塞在容积变化的容器内推进液体，因此它是一种不需要机械转动的回路泵。它的优点是体积小、速度高、效率高，但需要较多的限位装置，以防止受力失调。 2、螺杆泵：螺杆泵有两种，即开式螺杆泵和封闭式螺杆泵。前者是由一个开口的螺杆腔密封构成的，而后者是由带有多个小孔的密闭螺杆腔构成的。由于它们具有低噪音、高效率、长使用寿命和低润滑要求等优点，因此得到了广泛应用。 3、活塞泵：活塞泵是一种特殊的离心泵，它采用往复活塞运动，使液体得以上下移动来推动液体，从而获得较大的压力。由于它结构简单、成本低、高效率，因此在某些低压、大流量的工况中，活塞泵是一种比较理想的液压元件。 二、闭式液压泵选型注意事项 选择一台合适的闭式液压泵是极为重要的，其选型时应注意以下几点： 1、工作原理：首先要熟悉不同种类的液压泵的工作原理，然后
根据实际需要，确定应当使用哪种类型的液压泵。 2、机械性能：液压泵的机械性能是非常重要的，因为它可以在极短的时间内提供较大的压力。因此，在选择液压泵时，应考虑诸如排量、最大压力，以及高速环境下的机械性能等因素。 3、可靠性：液压泵的可靠性是比较重要的，应确保它具有较长的使用寿命，以保证设备的可靠运行。 4、操作温度：液压泵的操作温度也是需要考虑的一个重要因素，它影响着液压泵的使用寿命及效率，因此应挑选高质量的液压泵，并确保液压系统的操作温度符合液压泵的要求。 5、驱动方式：液压泵的驱动方式决定了它的性能特点，如驱动功率、噪音、效率等。此，在选择液压泵时，应根据实际应用，确定液压泵的驱动方式，以选择最合适的液压泵。 综上所述，闭式液压泵有三种形式，分别是柱塞泵、螺杆泵和活塞泵。在选择一台液压泵时，应该考虑液压泵的工作原理、机械性能、可靠性、操作温度和驱动方式等因素，以确保选择的泵能够达到我们的预期要求。
十大螺杆泵选型厂家 1.上海沈泉泵阀制造有限公司 上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。 2. 欧隆泵业股份有限公司 欧隆泵业股份有限公司成立于2009年,本公司是一家专业生产泵类产品的企业;高品质的生产设备，完善的检测标准，专业的技术力量，形成了集研发设计、生产、销售和服务为一体的现代化企业。公司主营污水泵、油浸泵、管道泵、潜水泵等产品。产品广泛应用于农林灌溉、区域防汛、城市排水、建筑工程、污水处理的相关领域，深受客户好评。 3. 上海中成泵业制造有限公司 上海中成泵业制造有限公司注册资本1080万元，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的综合性泵业公司。公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证。现为中国通用机械工业协会会员、中国环境保护协会会员、企业信用资质等级AAA单位。 4. 中国有色(沈阳)泵业有限公司 中国有色(沈阳)泵业有限公司成立于2009年，是中国有色矿业集团下属中国有色金属建设股份有限公司的全资子公司，是国内首台套隔膜泵设计制造者，也是中国大型隔膜泵专业研发制造企业。中色泵业研发了具有自主知识产权的“双缸双作用、三缸单作用、四缸单作用”三大系列隔膜泵，拥有14项核心技术并获得180项专利，是固液两相介质长距离管道输送和压力喷射喂料的关键设备，广泛应用于氧化铝、煤化工、水煤浆、矿山尾矿、污泥等浆体长距离管道输送及强腐蚀、高粘度的固液两相介质输送领域。 中色泵业始终秉持“以人为本、客户至上、务求实效、合作共赢”的企业核心价值观，践行匠心制造精良装备，先后与阿根廷、吉尔吉斯斯坦、智利、赞比亚、塔吉克斯坦、澳大利亚、伊朗、刚果(金)和牙买加等多个国家厂商建立了合作关系，中色隔膜泵产品得到了国内外用户的广泛赞誉。 5. 河北佰斯特泵业有限公司 河北佰斯特泵业有限公司是一家集研发、制造和销售为一体的泵业公司，我们以优质的服务和过硬的质量保证赢得了广大用户的青睐。主要经营有渣浆泵、深井泵、双吸泵、潜污泵、管道泵等多个系列产品。 河北佰斯特发展壮大离不开强有力的团队，产品设计人员5人，聘用流体机械顾问1人，公司产品线骨干20人。核心团队在行业内工作20余年，积累了丰富的理论和实践经验。
2023年螺杆泵泵厂家选型十大品牌公司排名 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是专业生产各类水泵的生产厂家，生产设备先进，检测手段完善，拥有一批高素质的科技人员，同时引进了国际最先进的生产工艺及现代化的管理经验。生产的产品种类繁多、规格齐全、科技含量高、品质卓越，广泛应用于大型污水排放系统、水利工程及高层建筑增压送水、暖通空调、化工、消防等领域，并为我国的给排水系统工程事业作出了巨大的贡献。是国内久负盛名的生产水泵企业之一。曾为宝钢、燕山石化、华北制药、大庆油田等许多国家重点工程提供了优质的产品。 2. 格兰富：是高能效与智慧型水解决方案的全球领先制造商。我们在多个国家设有办事机构。提供各类应用的泵及泵系统解决方案和服务。 3. 耐驰：源于德国的水泵品牌，主要从事水泵的研发、生产、销售等业务，解决了国内在复杂系统中介质输送难的问题，产品涵盖单螺杆泵、转子泵、多螺杆泵、软管泵、切碎机等，可提供水泵相关解决方案和定制服务，产品畅销全球。 4. 重庆霞诺发电机制造有限公司 重庆霞诺发电机制造有限公司经过几年的发展，已由单一生产发电机组（及配套设备）的公司发展成为了一家集燃气机组（及配套产品）生产、泵阀生产、变压器生产的一综合性公司。公司位于重庆市梁平工业园A区，公司技术力量雄厚、工艺先进、设备齐全、质量控制严格，产品性能达到国内外先进水平，公司主要分为：1、燃气分公司：生产和销售燃气发电机组及燃气管路设备；2、泵阀分公司：生产和销售各种阀门和水泵；3、电器分公司:生产和销售各种变压器。公司主要生产的燃气发电机组有：瓦斯发电机组、沼气发电机组、天然气发电机组、生物质气发电机组、焦化气体机组、煤气发电机组组、页岩气发电机组等。公司生产的燃气设备主要有：脱硫器（塔）、气水分离器、细水雾系统（模块）、除尘器、过滤器、止回阀、阻火器、全自动水封、自动阻爆装置、自动抑爆装置、减（增）压稳压系统、冷却塔、湿式放散阀、干式放散阀、脱雾装置、紧急切断电磁阀、减压稳压阀等。相关主要客户：淄柴新能源、胜动、绿环、济柴、宁波中策、安泰新能源、北京煤科院、河南重工、江苏盛源等发电机厂家。公司
三螺杆泵的工作原理(1) 尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点： 1、泵转速的选择 1.1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围： 输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速： 介质粘度〉20 E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80 E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm； 对于小规格的泵，介质粘度〉20 E时，转速以1450rpm或970rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉80 E），可降低转速使用，推荐300-600rpm； 1.2、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输
送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。 2、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 2.1、输送润滑性油类，温度在80 C以下选择内置结构的泵； 2.2、温度超过80 C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵； 2.3、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵； 2.4、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。 3、泵材料组合的选择： 详见材料组合。 4、关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。 5、配套的选配 泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值： 另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的
泵的计算与选型导则 T-PE002502C-2003 1 总则 1.1 目的 为使SEI工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行泵系统有关计算和选型的设计，特编制本导则。 1.2 范围 本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中有关离心泵和往复泵系统计算和选型设计。 1.3 引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用于本导则。 HG/T 20570.4 《泵和压缩机压差分析》 HG/T 20570.5 《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》 GB/T 7021 《离心泵名词术语》 GB/T 7785 《往复泵分类和名词术语》 GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》 2 术语 2.1 扬程pump head 泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。符号：H，单位：m。 1）水头head 单位重量的流体具有的能量。以液柱高度表示的值。单位：m。 2）总水头otal head 液体具有的压力水头、位置水头和速度水头之和。单位：m。 3）出口总水头（排出扬程）total discharge head 换算到基准面上的泵出口截面总水头。单位：m。 4）入口总水头（吸入扬程）total suction head 换算到基准面上的泵入口截面总水头。单位：m。 2.2 规定扬程specified pump head 对应于合同单上规定流量的扬程。 2.3 静扬程（总静压头）total static head 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间压力水头之差。单位：m。 2.4 理论扬程theoretical pump head 泵给予单位重量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。单位：m。