( 安全技术 )
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电石铁合金安全防范措施(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
电石铁合金安全防范措施(标准版)
为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉技术防范措施30条》，请各企业严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水份含量
半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%；
密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致原料水份过高。
2、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应查看电极糊的化验单，合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜，严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
3、白灰中MgO的含量
应尽量控制白灰中MgO的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉末的含量
要严格控制白灰中粉末的含量，对粉末含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区
域，且高度不宜超过1.5m。
5、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
6、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
7、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。
8、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装，必须确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。
9、电极筒加工要规范，使用2㎜厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，焊缝符合要求；加装焊接必须垂直。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
10、新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
11、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。
储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于各个工作岗位，每班要做好相应的检查记录。
12、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。
13、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许情况下，可以采用人
编号：SM-ZD-99559 安全事故防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全事故防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、现场布置： （1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 （2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 （3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施。 （4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 （5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国
家或公安部门的规定，室外内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆入。 （6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 2、施工现场的临时用电安全控制措施： （1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 （2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置标准配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。 （3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。 （4）室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。
铁合金炉安全防范措施三十条参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁合金炉安全防范措施三十条参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控 制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下 指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于 0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较 多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大， 会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一 般要求80—120mm。
3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度
铁合金安全防范措施三十 条参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁合金安全防范措施三十条参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控 制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下 指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于 0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较 多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大， 会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一 般要求80-120mm。
3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度
矿热炉（电弧炉）安全操作防范措施 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。
6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3597-49 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，
管理制度编号：LX-FS-A25162 高炉开炉安全措施及注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉开炉安全措施及注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。 11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
编号：AQ-JS-01390 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铁合金炉安全防范措施三十条 Thirty safety precautions for ferroalloy furnace
铁合金炉安全防范措施三十条 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO 和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
整体解决方案系列 辅助车间在铸铁期间安全 防范措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47976辅助车间在铸铁期间安全防范措施Auxiliary workshop safety precautions during cast iron 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了加强铸铁机在铸铁期间的安全管理，保证铸铁工作的安全顺利进行制定本措施，铸铁机每班在班前会上必须对此措施进行布置，做到人人清楚，人人落实。具体内容如下: 1、当班组长必须对每天的工作进行统筹，合理安排，合理布置。 2、各工种严格按照本岗位的安全操作规程进行作业，执行岗位安全确认制 3、职工在作业期间必须按照着装要求进行着装，面罩、防烫服、风帽、防烫鞋等必须齐全、规范 4、及时的检查链带是否存在事故隐患，如存在事故隐患必须及时进行整改。 5、职工在做启动链带、清浆斗、清渣、撬沟、捡包铁等任何一项工作前必须经过班组长的同意，方可进行在作业
6、在启动链带前淸浆斗人员必须对链带的内部和外部等各个部位进行确认，没有任何人员及影响启动链带的因素，方可摘牌，告知铸铁工打铃示警后启动链带。 7、停止铸铁，链带停止运转后淸浆斗人员必须将“有人作业、禁止合闸”牌挂在链带操作台上后，方可进行其他作业。 8、在铸铁期间，铸铁链带的挂、摘“有人作业、禁止合闸”牌必须由清浆斗人员一人负责，其他任何人员禁止私自操作。 9、在启动链带前，如操作台上有其他“有人作业，禁止合闸”牌，必须做好联系确认，其他人员未完成作业时不准摘牌启动链带。 10、当班组长必须每天对清渣人员布置好工作中的注意事项，与带队的负责人协调好，合理安排清渣人员的班次。 11、在清渣作业时，清渣人员和本机的铸铁工必须双向进行联系确认，本着“上层对下层”负责的原则。 12、在捡包铁作业前必须将链带架子上悬挂的包铁处理干净，防止坠落伤人，经确认无危险方可进行作业。
编号：SM-ZD-16217 烧焊的安全隐患及防范措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧焊的安全隐患及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 烧焊的安全隐患及防范措施： 一、烧焊的安全隐患： （一）灼伤-为火花或热金属所灼伤。 （二）眼部损伤： 1、弧眼-由烧焊时所散发的紫外线引起。眼部肿痛，并流出大量眼水。 2、热内障-由电弧焊接及熔化的金属散发的红外线引致，因而视觉不清。 3、异物-由削熔渣及火花生产，引致角膜溃疡及结膜炎。 （三）皮肤剌激-由紫外线引起。 （四）金属雾热病-这种发热病是因吸入烧焊时新产生的金属氧化物引起。 （五）毒烟-当烧焊使用某些合金或焊条时，可能产生诸如铅、镐、铍及氟化物之类的毒烟。
（六）毒气-烧焊时可能产生例如氮氧化物、臭氧及光气之类的毒气，引致支气管及肺的刺激。如使用二氧化碳为防护气，可能产生一氧化碳。 （七）缺少氧气-如在气体保护电弧焊中使用惰性气体，可能使通风不佳的地方所含的氧气量减至危险程度。 （八）其他危险：火警及爆炸。 （九）触电-高空工作人员可能因而跌下受伤。触电也可能引致心律不齐而致命。 二、可以采取的防范措施： （一）应使用适当的个人防护衣物，其中包括烧焊用的头盔、配备有适当过滤镜片的烧焊用护目镜、防火手套及围裙。 （二）) 消除毒烟：良好的通风是十分重要的。如在户外，或在通风良好的宽敞工厂进行非连续性烧焊工作，则一般通风设备已足够;但如烧焊工作发出诸如铅、镉、铍及锌之类的毒性烟则属例外。为使通风更有效起见，抽气罩应尽可能接近烧焊工序。倘在密闭场地进行烧焊工作，则空气中必须没有易燃的蒸气或物质。此外，并应使用适当的空气补给
解决方案编号：YTO-FS-PD679 铁合金炉安全防范措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铁合金炉安全防范措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂质含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。 2、硅石粒度 硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度
电炉安全管理措施 作者：不详来源：中国职业安全网发布时间：2006-9-18 17:24:47 减小字体增大字体 1设备与相关设施 1.1电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120％。 1.2 30t及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。 1.3电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。 1.4根据GBJ 16的规定，额定容量大于或等于40MVA的电炉变压器室，应设置CO2等气体自动灭火系统。 1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9. 2.12的规定。 1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。 1.7采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。 1.9竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口，以及Korfarc炉炉盖弯管出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。 1.10电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222和GB9078的规定，系统中应有泄爆措施。 1.11竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。 1.12Consteel炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。 1.13电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。 1.14炉后出钢操作室（或操作台）应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。 1.15偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。 1.16炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。 1.17直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用
唐山市**钢铁集团有限公司 高炉开炉安全措施及注意事项 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。 9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。 11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。 8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。 9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。人员撤离时，清点人数。 10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。 11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。 12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。 13、装完道木后人员撤出要清点人数。 14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。 15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。 三、高炉点火后安全注意事项 1、注意高炉各层平台要进行巡检，认真检查是否有煤气泄漏，现场是否有煤气超标现象。 2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃，高炉出铁口周围等环境CO是否超标。 3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台，进行取样。 4、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤气。 5、布袋除尘器泄爆板检查，泄爆的应急措施是否准备好。
关于加强小区内公共安全防范管理的措施 为维护好本小区的公共治安及施工安全，营造一个舒适、舒心、安全的入住及工作环境。在积极协助配合有关政府部门的前提下，我们服务中心决定做如下防范服务措施。 一、出入管理 对人员、物品、车辆进行有效管理，合理控制出入管理环节，要求一切业主、施工人员、车辆实行卡证管理，凭卡证出入，未使用卡证的一律不准出入本小区。在开始实施过程中，服务中心将组织人员进行现场办理卡证，方便各业主及施工人员，然后定期组织安保人员进行培训学习，认真履行岗位职责，发现异常情况及时采取相应防范措施。 二、安防系统的使用，维护和管理 为确保安防系统功能（电视监控、对讲机）的正常发挥，让每位安防人员熟练掌握安防系统的技术性能，使之相互配合、正确使用。并由安防部主任专人负责培训、维护保养，定期检查、检测，发现问题及时汇报处理。 三、安保人员防范服务要求 1、值班期间认真履行职责，不脱岗、不睡岗，不做与工作无 关的事情，着装整洁，精神饱满，主动热情，办事高效， 坚持原则。 2、通过培训学习让每位安保人员熟悉物业区域及业主的基本
情况，包括家庭成员，楼宇结构、消防设备、技防设备、机电设备及应急反应。 3、按制定的制度进行巡逻，并对人员、物品出入作好记录及 控制，观察细致，反应迅速，相互配合，妥善处理各种事故隐患及突发事件，对于超出职权或无法处理的情况应及时汇报。 四、安全防范工作检查方法 1、由安保班长每天对本班各岗位的当班人员进行检查，检查 内容包括仪容仪表、服务态度、工作记录、工作质量、工作纪律，交接班、岗位形象和安全隐患，对存在的问题及时指出并作相应处理。 2、当班人员对下午下班后，对办公区域，业主楼宇门，车库 门等进行巡查，关闭及上锁，特殊情况应电话通知其负责人或重点进行监视，做到安全无误。 3、由部门主任每周一次根据检查标准，进行全面检查。对值 班人员进行不定时查岗，并进行收集，分析。 4、确保安防工作严格按标准执行，每月由物业服务中心组织 部分人员不定期的对安防工作，值班情况进行突击检查，对违规人员进行教育和处罚。做到尽职尽责，值班好的人员将进行表扬奖励，确实做到安防工作的有效性。 物业服务中心 2013、5、8
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 铁合金安全防范措施三十 条正式版
铁合金安全防范措施三十条正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中 Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响
料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电石铁合金安全防范措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电石铁合金安全防范措施(标准版) 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉技术防范措施30条》，请各企业严格遵照执行。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%； 密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致原料水份过高。 2、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应查看电极糊的化验单，合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜，严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中MgO的含量 应尽量控制白灰中MgO的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，对粉末含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。 4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区
镁合金安全生产防范措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镁合金安全生产防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着镁合金点火的临近，我公司根据相关法律、法 规、行业标准和要求，针对安全生产的特点，在抓好生产 运行的基础上，强化现场管理和安全监督，精心组织、积 极筹备、消除隐患，采取了行之有效的措施，全力做好点 火前的准备工作工作，确保了员工人身安全、设备安全、 生产安全及清洁生产等具体措施如下： 一、建立完善的组织机构保证体系 在公司的领导下，建立以镁合金车间主任柴树森为第 一责任人的安全生产责任制，建立健全安全生产管理的保 证体系，详见附表1。设一名全面负责安全的专职安全员负 责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一、预防为 主、综合治理”的方针，行使安全否决权。
二、建立、健全安全管理制度和各部门的安全生产责任 根据公司实际需要我公司共建立了安全检查制度、安全管理考核制度、安全教育制度、安全装置和防护用品管理制度、劳保用品管理制度等119项制度。 三、安全教育培训 全员进行了三级教育培训、应急救援培训（一氧化碳中毒、火灾救援逃生、外伤基本救援等）、岗前安全技能培训等 四、岗前职业健康体检 20xx年1月4日至6日，镁合金车间人员分三批在棋盘井二医院进行了岗前职业健康体检，并于1月9日取回体检报告。 五、安全设备设施 一氧化碳探头4个、压力表6块、警示标志30块、安
编号：AQ-JS-08071 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉安全防护措施 Boiler safety protection measures
锅炉安全防护措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、使用锅炉必须对操作人员进行技术培训和考核工作，取得当地安全监察机构的合格证才能独立操作。 2、防止超压 2.1对安全阀——防止日久失灵。应当每天试拉一次，定期自动排汽一次，保持其灵敏、可靠性，如发现动作呆滞，必须及时修复。 2.2对压力表——在锅炉运行时，应经常把标准压力表装中作对比，定期送到到计量单位测试核准。如不准确或动作不正常，必须及时修理核准。 3、防止过热 对水位表——应当每班冲洗并测试所显示的水位是否正常。应当定期把旋塞及边通管清通，防止堵塞。如果发现不正常，必须及时修好。 4、对水垢的处理
防止结垢——这是积极的措施，要设法不让主锅炉内结水垢，必须配置有效的水处理设备和建立必要的制度。 防止积垢、积油脂——应定期打开锅炉，检查内部的水垢，如有结垢情况，必须予以清除，勿使积厚。锅炉被烧坏往往直接与水垢的厚度有关，所以要特别注意。若锅炉中有油脂，应及时开放排污阀排油，积极的办法是防止油脂进入炉内。 5、防止腐蚀——对内部的腐蚀，应当用水处理的方法，从根本上加以解决，对氧腐蚀则另用除氧设备解决，对外部腐蚀应当从维护保养上加强。 6、防止槽裂——平时操作，应注意不使锅炉骤冷骤热。此外，定期检验锅炉，重点检查锅炉内部槽裂，一经发现，必须及时修理并加注意。 7、防止水锤——主要注意平时的操作，勿使锅炉的水位骤升、骤降；避免锅炉满水、吊水、汽水共腾等情况发生。 这里填写您的公司名字
文件编号：GD/FS-2183 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策详细版
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的 33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。电炉生产分有渣法和无渣法。锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。 2、典型灼烫事故及原因 (1)违章指挥导致的灼烫事故。“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿热电炉停
铁合金炉安全防范措施为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅 铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位 的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料 的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂质含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中AI2O3必须小于0.5%、MgC和CaO 含量之和小于1%。 2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。 6、电极糊在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否
则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。 7、电极筒加工制作要规范，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据 不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘）， 并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版铁合金安全防范措施三十 条
2021版铁合金安全防范措施三十条导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰
分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可