金属冶炼行业风险介绍和防范措施
金属冶炼企业风险分析与防范
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1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源
金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。是把金属从化合态变为游离态的过程。冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。存在众多危险源。以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。
钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1)
主要危险源
过程
粉尘
噪声
热辐射
放射性
震动
爆炸
触电
火灾
雷击
运输事故√√√√√√√√√√√
机械事故√√√√√√√√√√√
供电安全√√√√√√√√√√√
供水安全√√√√√√√√√√√
原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施
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注：√表示存在
2冶金企业安全生产事故统计
2.12014年冶金企业安全事故统计
中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送
了企业2014年度安全生产统计数据。36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。
2.1.1按事故发生类别划分
36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。
2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分
36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。三个工序的总和为349起，占总伤亡起数的
66.3%。
2.1.3按伤亡事故发生的原因划分
36家企业发生死亡和重伤事故原因最多的是违反操作规程或劳动纪律，共造成28人死亡，15人重伤，90人轻伤，占总死亡人数的
74.4%，总重伤人数的58.5%，总伤亡人数的73.7%。其他造成事故发生原因较多的是设备、设施、工具、附件有缺陷及生产场地环境不良，各造成3人死亡；技教育培训不够、缺乏安全操作知识及其它各造成2
人死亡。
2.22013年冶金企业安全事故统计
中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有34家会员单位报送了企业2013年度安全生产统计数据。34家大型钢铁企业共发生伤亡事故687起，其中死亡事故37起，重伤事故60起，轻伤事故598起；伤亡人数727人，其中死亡44人，重伤65人，轻伤627人；34家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.06。千人负伤率0.63。
2.2.1按事故发生类别划分
34家钢铁企业发生死亡和重伤事故起数较多的类别依次是:其它伤害:32起;机械伤害:27起;高处坠落:24起;物体打击:22起;灼烫:16起;起重伤害:9起;中毒和窒息:9起;提升、车辆伤害:3起;触电:1起。在各类事故中伤亡人数最多的是其它伤害,为32人;紧随其后的为机械伤害:27人;高处坠落:24
人。
2.2.2按生产工序划分
34家企业伤亡事故如下：其它辅助生产：172起;炼钢：110起;轧钢：104起;炼铁：77起;建筑：24起;其它部门：23起;矿山：16起;供电：11起;焦化：11起;烧结:7起;耐火:6起;铁合金:3起;氧气:0起。
发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。3个工序的总和为386起，占总伤亡起数的67.9%。2013年炼钢工序事故比轧钢工序多6起。轧钢、炼钢、炼铁3个主体工序共发生事故291 起，依然是钢铁企业安全生产风险度最高的生产工序。
2.2.3按事故发生原因划分
34家钢铁企业发生死亡和重伤事故原因最多的仍是违反操作规程或劳动纪律，共造成29人死亡，38人重伤，18人轻伤，占总死亡人数的74.4%，总重伤人数的58.5%，总伤亡人数的65.1%。其它造成事故发生原因较多的是安全设施缺少或有缺陷，造成3人死亡;技术和设计上有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，生产场地环境不良以及教育培训不够、缺乏安全操作知识各造成3人死亡；对现场隐患排查不彻底造成2
人死亡。
2.3.12013年—2014
年不同事故类别起数和死亡人数如下：
由表可知，2013年—2014年死亡人数最多的事故类别依次是：中毒窒息40人；灼烫12人；其他伤害11人；物体打击9人；机械伤害7人；高处坠落7人；其他爆炸6人。事故发生频率最高的是中毒窒息和机械伤害。中毒窒息易发生群死群伤后果，机械伤害后果以轻、重伤害为主。
2.3.22013年—2014年按事故原因划分死亡人数如下：
2.42003年—2014年大中型钢企安全生产事故趋势分析
2003年—2014年国内30余家大中型钢铁企业千人死亡率、千人重伤率和千人负伤率3个安全生产重要指标的统计分析，自2003年以来，国内30余家大中型钢企的千人死亡率、千人重伤率以及千人负伤率整体上有所下降，安全生产状况有所改善。但千人死亡率自2011
年有所反弹，呈逐年上升趋势。千人重伤率有所波动。
3典型案例
3.1案例一
事故时间：2014年3月24日11时20分
事故类别：机械伤害
伤亡情况：一人死亡
单位概况：
唐山新宝泰钢铁有限公司位于唐山市丰润区七树庄镇沙铺村，工商注册号130221000022418，注册资金壹拾亿元。该公司现有员工3800人，设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员14名。固定资产307126.54万元，2013年利税5908.29万元。主要产品为优质热轧带钢，年产量300万吨。
事故经过：
2014年3月24日7时20分，唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂天车组组长谷XX组织天车组人员召开班前会，强调了安全注意事项，会后天车工到各自岗位开始接班。10时50分，正在炼钢厂连铸车间出坯跨驾驶15#天车吊运钢坯的天车工张X发现15#天车的小车移动
速度慢，立即打电话报告给谷XX，谷XX说一会儿安排电工检查一下，张X驾驶的15#天车继续工作。11时15分，炼钢厂连铸车间出坯跨16#天车的天车工张XX驾驶天车由北向南行驶时，发现炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷岗位的天车工王XX站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处招手喊她，与此同时也发现同轨道的15#天车正吊运钢坯由北向南行驶，张XX为了给15#天车让开通道，就将16#天车行驶到车间南端，准备等15#天车卸完钢坯向北行驶离开后，再驾驶16#天车到天车蹬车平台入口处接王XX。11时20分，张XX 将16#天车停在车间南端后望向王XX，看见王XX站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处，身体越线，被由北向南行驶的15#天车西侧端梁刮碰，身体被挤压在天车西侧端梁与轨道护栏之间受伤。事故原因：（1）直接原因：唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷岗位天车工王XX忽视安全，违反安全管理规定，未经批准擅自登上炼钢厂连铸车间出坯跨西侧天车蹬车平台站在入口处，身体越线，造成被15#天车刮碰挤压。
（2）间接原因：
1）唐山新宝泰钢铁有限公司安全管理不到位，安全管理人员安全意识淡薄，未尽到安全管理职责，安全检查走过场，隐患排查不力，起重机械在吊运物品过程中未安排专人进行现场安全管理，天车蹬车平台入口处未设置相关的警示标志，未能及时发现和有效制止作业人员的违章行为。
2）唐山新宝泰钢铁有限公司安全教育培训不到位，未教育和督
促作业人员严格按安全管理规定作业，导致职工安全知识缺乏，安全意识淡薄，忽视安全，违反安全管理规定，随意离岗、串岗，擅自进入严禁进入的危险场所。
事故性质：经调查认定，唐山新宝泰钢铁有限公司“3·24”机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
3.2案例二
事故时间：2014年9月23日16时50分
事故类别：物体打击
伤亡情况：三人死亡
单位概况：
唐山安泰钢铁有限公司位于河北省唐山市滦县，成立于2002年10月，民营企业，配套有烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工艺，粗钢年产能100万吨，现有员工1700余人。
事故经过：
2014年9月23日下午16时50分左右，事发烧结厂竖炉车间3名钳工进入备件库存放工具，准备下班。16时55分左右，2号积灰仓突然脱落，将备件库左侧房间顶部砸穿，落入备件库内，3名钳工被砸。接到事故报告后，滦县人民政府立即组织有关部门和单位赴现场开展救援工作，3人救出后送往医院后抢救无效死亡。事故原因分析：
经现场查看，初步判断事故原因是由于2号积灰仓与除尘器壳体连接处焊接质量不合格（设计图纸上要求，与壳体连接应采用双面焊，
而现场采用单面焊；用于加固八个支撑点与工字梁之间应采用满焊，而现场采用点焊），在长期重载工作环境下突然脱落，造成事故发生。
3.3案例三
事故时间：2014年3月23日
事故类别：中毒和窒息
伤亡情况：两人死亡，十七人受伤
单位概况：
玉昆钢铁集团有限公司成立于2000年，民营企业，位于云南省玉溪市红塔区北城工业区，职工约3000人，主要生产线材和螺纹钢，年产钢材280万吨。
事发高速线材厂员工350人，年产量75万吨。采用热轧工艺，主要设备有高速轧制机和加热炉。加热炉燃烧介质为高炉煤气。
事故经过：
3月13日，事发高速线材厂全线停产检修。3月23日该厂开始做复产准备。早7时40分左右，厂长纽XX向总调度室汇报准备工作已完成。8时30分左右，总调度室指挥开始向线材厂输送煤气。9时10分许，纽XX在启动煤气阀站的阀门时，盲板阀未开启成功。纽XX 便带1人前往阀站检查，监护人员检查发现阀站附近有煤气泄漏，但纽XX不顾劝阻去阀站处理盲板阀故障，随即晕倒在阀门边，现场监护人
员立即报告公司。9时38左右，公司关停全公司煤气管网，并组织人员开始施救，应急处置不当造成施救人员中毒，其中2人经抢
救无效死亡，17人中毒。事故原因：
初步判断事故直接原因是违章在调节阀开启状态下，盲板阀承受管道内煤气压力较大，致使盲板阀驱动电机烧坏，盲板阀未完全打开，使得煤气从盲板阀内扇形阀板与阀体的孔缝间溢出，导致未采取防护措施的处理盲板阀故障的纽XX等人中毒。救援人员在未采取有效防护措施的情况下盲目施救导致事态扩大。
存在问题：
（1）制度不健全。在复产引煤气时没有制定实施方案，缺少煤气作业的审批和确认等制度及安全操作规程。
（2）违规操作。在调节阀开启状态下启动盲板阀，造成盲板阀开启过程中受压过大，电机烧坏，致使现场煤气泄漏。
（3）违章作业。该厂厂长在不佩戴任何防护装备的情况下处理现场故障，致使其中毒倒下，导致伤亡事故发生。
（4）防护装备维护不善。现场仅有的两台空气呼吸器在救援使用时不到两分钟便失效。
（5）盲目施救。现场救援人员在未佩戴防护装备的情况下多人多次进行施救，导致事故扩大。
4.1冶金企业安全生产事故原因构成
综上分析，冶金企业安全生产事故原因构成主要是：
1、生产技术和设计落后，设备设施工具附件有缺陷
设施陈旧、设备故障都是导致事故发生的直接原因，而检修和维修过程中更是易于发生事故，对设备设施的隐患排查治理不认真也是
很常见的现象。
2、缺少安全设施
有多数是在检修设备过程中发生状况，周围缺乏安全警示牌。
3、员工缺少安全常识和安全意识
从事故统计分析看出，许多工人在操作前对自己所从事的作业场所究竟是否存在危害因素一无所知，缺乏防范意识、正确的操作方法，以及发生事故时起码的应急处理能力和基本常识。
尤其中毒和窒息事故伤亡为首要类型，发生这类事故大多是因为操作人员在进入管道或受限空间作业前，未按有关安全操作规程“先检测，后作业”的原则，在事先未测定氧气、有害气体、可燃气体浓度的情况下，就贸然进入，以致发生中毒和窒息事故。
4、安全操作规程不健全，安全管理不完善
企业或单位在发生中毒事故前均未按国家安全法规的有关规定、安全规程和作业场所存在的有害因素制定相应的安全生产管理规章
制度和安全操作规程，以致使操作人员无章可循，凭自己的所谓“正确经验”盲目作业。
5、事故发生时施救不当
事故发生后，人们会去营救被困或受伤的人，而去营救的人如果没有做好保护自己的措施盲目营救也会造成伤亡，使事故效应扩大化。尤其在中毒和窒息事故中，施救的人没有带好防毒面具或氧气罩则也会陷进危险环境中，增加了事故的伤亡人数。
由于管理人员自身的安全素质低，导致盲目救援、救援失误事故
出现扩大化，造成一些安全隐患长期无法解决，尤其是面对突发事件、事故，措手不及的背后其实是没有应对技术、技能，救援措施与有效行动也就无从谈起了，这是救援发生失误、错误的最根本的原因。
4.2冶金企业安全生产风险防范措施
不论针对哪种事故，都要从人的不安全行为行为、物的不安全状态和管理缺陷方面做好“未雨绸缪”的安全管理和事故预防。
1、伤亡事故是由于造成了人的死伤才会成为事故，控制人的行为是预防事故发生的主要方面
不论是中毒窒息事故、物体打击事故，还是触电等事故，都是由于员工安全意识浅薄，对危险认识不足违规作业引起的。应加强安全教育培训，增强从业人员的安全意识，提高其识别危险因素和自救的能力。通过加强员工教育，提高其思想认识，认识到不安全行为的严重后果，从而更自觉地遵守安全生产规章，控制其不安全行为。
2、各种设施设备的缺失和落后直接让从业人员“防不胜防”地受到伤害
要确保设备的本质安全，以减少设备故障；在设备的使用期间，应制定相应的安全管理制度，使其使用的安全、合理，并加强定期检查维修力度；加强设备操作人员的技能培训，提高其安全隐患发现能力和消除设备不安全因素的能力。
3、从管理角度看安全事故发生的最大原因是有章不循、无视操作规程，因而一般事故是可能避免的
针对管理层，要建立健全本单位各项安全生产管理制度，配备安
全生产专职或兼职管理人员，指定作业负责人以及作业监护人员，制定安全操作规程；对作业的负责人和从业人员进行安全生产培训和教育。安排专门人员对作业进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
参考文献：
[1]我国冶金行业安全生产的现状_问题及对策_王启明
[2]我国钢铁企业事故预防研究综述_尹景燕
[3]某钢铁厂2014年度事故统计分析及预防措施
[4]钢铁企业安全生产现状与问题分析_王志
[5]2001_2009年钢铁企业伤亡事故分析及防范措施的探讨_贺连芝
[6]2013年度冶金企业事故统计与案例汇编
[7]2014年度冶金企业事故统计与案例汇编
金属冶炼及压延加工业安全 金属冶炼及压延加工是一种常见、重要的制造业，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。然而，这个行业也面临着一些安全风险，如火灾、爆炸、化学品泄漏等。因此，保障金属冶炼及压延加工业的安全工作至关重要。本文将从安全管理措施、危险源识别、应急响应措施等方面论述金属冶炼及压延加工业的安全工作。 一、安全管理措施 1. 安全培训：加强员工培训，提高员工的安全意识和技能，使其能够正确使用安全设施和操作工具。 2. 规范操作：建立严格的操作规程，明确各项工作的操作要求和操作步骤，杜绝违规操作。 3. 安全设施配备：合理布置安全设施，如灭火器、安全通道、警示标识等，确保设备正常运行。 4. 安全督查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产过程安全。 5. 安全记录和报告：建立健全的安全记录和报告制度，及时记录和上报事故和异常情况，以便进行事故分析和处理。 二、危险源识别 1. 火灾危险源：金属冶炼及压延加工过程中，常常会产生大量的火花和高温物质，容易引发火灾，因此要加强火灾预防和防控工作。
2. 化学品危险源：金属冶炼及压延加工过程中会使用一些化学药剂，这些化学药剂可能会对人体健康和环境造成严重威胁，因此要加强化学品管理，确保安全使用和储存。 3. 能源危险源：金属冶炼及压延加工使用大量的能源，如电力、气体等，因此要加强对能源的管理和监控，防止能源泄露和事故发生。 三、应急响应措施 1. 应急预案：制定金属冶炼及压延加工的应急预案，明确各项工作的应急流程和责任分工，以便快速、有效地应对突发情况。 2. 应急演练：定期进行应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，增强员工的应急响应能力。 3. 应急设施建设：建设应急设施，如应急疏散通道、避难所、安全设备等，确保在紧急情况下能够提供安全保护。 综上所述，金属冶炼及压延加工业的安全工作是一项重要的任务。通过加强安全管理措施、识别危险源和落实应急响应措施，可以有效预防和应对各类安全风险，保障人身安全和设备安全，促进金属冶炼及压延加工业的健康发展。
浅谈冶金工业安全问题及其对策 摘要：在中国经济高质量发展的过程中，我国经济得到空前改善，特别是改 革开放以来，我国经济跨越式发展，我国轻工业和重工业也蓬勃发展，产业发展 方式不断增强，工业技术不断更新和发展，生产力不断提高，发展规模不断扩大。冶金行业也在蓬勃发展，但也出现了安全事故，给死者家属带来沉重的叹息。因此，我国冶金企业应加强管理，查明事故原因，采取预防措施。本文希望能对冶 金企业有所帮助。 关键词：冶金工业；安全问题；对策 1冶金工业安全管理的主要特点 冶金工业包括铁矿石和有色金属的开采。冶金企业从事辅助材料的供应和生产。一般来说，冶金行业的安全管理具有以下特点：（1）生产过程长。冶金行 业涉及能源化工、机械加工、钢铁冶炼、钢坯轧制、汽车、铁路运输等多个环节，具有生产流程长、作业流程广、空间跨度大的特点。（2）生产过程复杂。冶金 过程一般涉及各种物理和化学变化，一般金属的沸点可达1至2千摄氏度，生产 过程中伴随着高温、高压，现场有各种旋转设备（3）有多种仪器和电器设备。 冶金工业生产需要专用的冶炼设备和专用的大型机械设备。各种设备和装置的运 行需要各种测试仪器和电气设备的支持。由于其设计、施工、维护、检测等主客 观因素，冶炼设备和机械装置存在着各种各样的问题。另外，冶金企业操作工操 作的设备太大，导致对员工的技术要求太高。 正是由于冶金行业的上述特点，冶金行业带来的危害也相应加大。主要的冶 金安全问题有：（1）在运输煤炭、矿石等燃料和原料时，工业原料的化学反应 或泄漏容易造成处理上的问题，往往会留下安全隐患，特别是冶金行业中强酸、 强碱等腐蚀性液体的运输和管理，要有完善的管理制度和操作流程（2）冶金企 业的工作环境大多处于高温高压条件下，设备的质量要求也会相应提高。设备的 使用寿命和维修频率对设备运行的稳定性有着至关重要的影响。如果及时发现问
金属冶炼工艺危险因素分析及预防措施 摘要：目前我国经济发展迅速，金属冶炼行业也有了很大进步。就冶金企业 中的安全生产监督管理进行讨论，明确工作实践中的相关问题，并对有效落实该 项管理工作的方法进行探讨，希望能为相关监督管理工作的开展提供一定的参考，以此提高该项工作的质量，推动企业安全生产目标的实现。 关键词：金属冶炼工艺；危险因素；预防措施 引言 近几年，随着冶金企业管理体制的改革创新，搬迁、重组机构、人员变化， 过去长期积累的传统风险还没有完全消除，新的风险正不断涌现，同时新发展阶段、新发展理念、新发展格局又对安全生产工作提出更高的要求，因此，当下企 业安全生产工作仍然处于爬坡期、过坎期，安全工作任重道远。本文通过对安全 管理工作的总结，做好安全管理是保障企业生产基础。 1金属冶炼工艺危险因素分析 1.1忽视机械设备的日常维护 部分企业尚未建立完整的设备安全管理机制，对机械设备的日常维护重视程 度较低。换句话说，企业发展更加注重眼前利益，而缺少对企业可持续发展的考量，机械设备的使用状况没有得到定期的检验。冶金工程机械设备的使用难免会 出现磨损、零部件老化等问题，若企业没有投入足够的人力、物力进行检修，就 会增加安全事故的可能性，而此时的维修成本较维护成本更高，同时也会增加工 程延期的风险。 1.2工人缺乏安全意识 由于一些冶金企业没有对员工进行系统全面的安全培训，很多员工安全意识 淡薄，加之在钢铁生产过程中缺乏相应的技术指导，使得很多一线作业人员不能
正确识别工作场所存在的风险，在生产过程中这类员工经常按照自己的主观喜好工作，不遵守企业安全规定，是生产中的安全隐患。 1.3界面管理难点 界面是事物之间发生相互连接、相互作用的交接状态。界面的本质是交互现象,交互复杂性是界面复杂性的根源。界面具有客观性、可渗透性、动态性。界面分为人—机（物）界面、人—人界面、技术界面和组织界面。 界面管理是信息界面及管理界面的一体化整合，界面管理灰色地带容易出现扯皮现象。安全管理界面存在大家管、大家都不管的问题，造成部分管理区域遗漏，或界面划分不清晰，不便于管理，界面管理是冶金企业管理的薄弱之处。 2金属冶炼工艺危险的预防措施 2.1提高思想认识 冶金企业应深刻认识到监督管理对安全生产目标的有效落实以及企业自身健康发展的重要影响，从而对监督管理工作保持高度重视，以保证各项安全措施的有效落实。企业应针对相关工作进行大力的宣传，做好安全文化的建设工作，在企业中营造出浓郁的安全文化氛围，以此对企业员工形成潜移默化的影响，并让企业上下都看到企业对安全生产的重视程度，从而深刻认识到监管工作的重要作用，并对相关工作的开展予以配合。 2.2弥补管理的缺陷 根据系统安全理论，持续完善安全管理制度。没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物都具有潜在的危险因素，生产活动中的任何环节、时段，都具有不安全因素。由于人的认识能力有限，有时不能完全辨识出作业风险，无法制定有针对性的安全规章制度，导致职工即便严格执行安全规章制度，仍然出现了不安全行为，这也是不安全行为具有隐蔽性的主要原因。从某种意义上讲，管理上的缺陷是导致不安全行为引发事故的重要原因。
金属冶炼中的安全技术 金属冶炼是一种危险和高风险的活动，可能涉及高温、高压、有毒气体、放射性物质等危险因素。因此，在金属冶炼过程中，采取一系列的安全技术措施非常重要，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。以下是一些常见的金属冶炼中的安全技术。 1. 环境安全：金属冶炼的过程通常会产生大量的热量、气体和震动。因此，确保冶炼场所的环境安全非常重要。这包括确保场所的通风良好，以便排除产生的有毒气体；遵守消防安全规定，确保消防设备和灭火器的有效性；为工作人员配备个人防护设备，如防火服、安全帽、防护眼镜等。 2. 使用正确的设备和工具：金属冶炼中使用的设备和工具必须经过认证，并且符合安全标准。使用不符合标准的设备和工具可能导致安全事故和伤害。同时，在操作设备和工具时，操作人员必须接受专业培训，掌握正确的使用方法和注意事项。 3. 定期检查和维护设备：金属冶炼设备经常会受到高温、高压等恶劣环境的影响，因此需要定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。这包括检查设备的连接、阀门、传感器等部件的完整性和可靠性；清洁设备的表面和内部，以防止积聚的灰尘、油脂等物质引发火灾和爆炸。 4. 使用防护措施：金属冶炼中经常会涉及到高温和有害气体。因此，操作人员必须使用适当的防护措施来保护自己。这包
括穿戴防火服、防护手套和安全靴等，确保身体和皮肤的安全；佩戴适当的呼吸器，过滤和排除空气中的有害气体和颗粒物。 5. 火灾和爆炸防护：金属冶炼过程中，由于高温和易燃材料的存在，火灾和爆炸是常见的安全风险。因此，应采取综合的火灾和爆炸防护措施。这包括设置火灾和爆炸报警系统，确保及时发现和应对火灾和爆炸隐患；禁止在容易燃烧的环境中使用明火或产生火花的工具；设置防火墙，将不同区域隔离，以防止火势蔓延。 6. 废气处理：金属冶炼中产生的废气中可能含有有毒和有害物质，对环境和健康造成风险。因此，废气处理是必不可少的安全技术之一。合理安装和运行废气处理设施，如烟气净化器、脱硫装置等，将废气中的有害物质去除或降至安全水平。 7. 紧急救援和应急预案：金属冶炼过程中，突发事故是难以预料的，因此应制定完善的应急预案和紧急救援措施。这包括培训并定期演习员工的紧急疏散、急救和灭火等应急技能；准备救援车辆和设备，以便在事故发生时快速响应；与当地消防部门、急救服务和环境监测机构建立联系，以获得及时支持和协助。 总之，金属冶炼中的安全技术是确保冶炼过程安全可靠的重要环节。通过环境安全、使用正确的设备和工具、定期检查和维护设备、使用防护措施、火灾和爆炸防护、废气处理以及紧急救援和应急预案等措施的实施，可以有效减少金属冶炼过程中的安全风险，保障操作人员的安全和生产的顺利进行。
冶金行业主要危险源和安全技术模版冶金行业是指以炼铁、炼钢、有色金属冶炼等为主的工业部门。作为一个高风险行业，冶金行业存在着许多危险源。本文将介绍冶金行业中主要的危险源，并提供一个安全技术模板来帮助企业管理和控制这些危险源。 一、冶金行业主要危险源 1. 火灾和爆炸危险：冶金行业中常见的危险源之一是火灾和爆炸危险。在冶金过程中，使用高温来熔化金属，如果控制不好，就会引发火灾和爆炸。此外，金属粉末和精细粉尘也是火灾和爆炸的危险源。 2. 有害物质危险：冶金过程中使用的化学物质和金属均存在着一定的有害性。例如，一些金属，如铅和汞，具有毒性，并可能对工人的健康产生不良影响。此外，冶金行业中还会产生一些有害废物和废水，如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。 3. 高温和高压危险：冶金行业中常见的危险源之一是高温和高压。在冶金过程中，金属需要在高温下熔化，并经常需要使用高压设备来进行冶炼处理。如果操作不当或设备故障，就会发生火灾、爆炸和其他意外事故。 4. 机械设备危险：冶金行业中使用各种机械设备，如起重机、破碎机、磨床等。无论是操作这些设备还是维护和保养它
们，都存在一定的风险。例如，由于机械故障、操作不当或人为疏忽，可能发生机械事故造成工人伤害。 5. 高热辐射危险：冶金过程中由于高温导致的辐射，可能对工人的健康产生不良影响。特别是在金属熔炼和热处理过程中，辐射的风险较高。 二、冶金行业安全技术模板 为了规范冶金行业中的安全管理，以下是一个冶金行业的安全技术模板，供企业参考和使用。 1. 安全管理制度 - 在企业内部建立冶金行业安全管理制度，并明确责任和权限。制度应规定在冶金过程中应采取的安全措施、操作规程和应急预案等。 - 建立安全管理组织，并配备专职或兼职的安全管理人员。安全管理人员应具备相应的专业知识和技能。 2. 危险源识别和评估 - 对冶金行业中的各类危险源进行全面识别和评估，并制定相应的控制措施。例如，在化学品使用过程中，应确保物品存放有序、防止泄漏和放热等。 - 对整个冶金过程进行安全风险评估，确定关键控制点和安全控制措施，并确保其有效实施。 3. 安全设备和装置管理
冶金企业烧结系统安全风险及管控措施 冶金企业是生产加工金属材料、金属制品等的重要行业，而烧结系统是冶金企业中非常重要的生产工艺流程之一。在烧结过程中，由于涉及高温、高压、高辐射等恶劣工况，因此存在一定的安全风险。为了保障冶金企业的生产安全，需要对烧结系统进行安全风险辨识、分级管控。以下是一份冶金企业(烧结系统)安全风险辨识分级管控清单： 一、设备设施安全风险 1. 烧结炉：烧结炉是烧结系统的核心设备，需确保其安全稳定运行。需检查炉体是否存在裂纹、漏气等问题，避免发生泄漏导致人员中毒或爆炸事故。同时要定期检查炉内燃烧器、加热元件等设备，避免因设备故障导致炉内起火、爆炸等事故。 2. 管道系统：烧结系统的管道系统需保证无泄漏、无堵塞、无锈蚀等问题，避免因管道破裂、堵塞导致气体泄漏、火灾等事故。要对管道进行定期检查、清洗、维护，确保管道的安全运行。 3. 风机：风机是烧结系统的关键设备之一，需确保其正常运行。需检查风机的轴承、密封件、润滑系统等，避
免因风机故障导致烧结炉内压力波动、气体泄漏等问题。同时要定期进行风机维护保养，保证其正常运行。 4. 除尘器：除尘器是烧结系统中重要的环保设备，需确保其正常运行。需检查除尘器的过滤器、脉冲喷吹系统等，避免因除尘器故障导致烟尘排放超标、设备损坏等问题。同时要定期进行除尘器的清理、维护，保证其正常运行。 5. 冷却系统：冷却系统是烧结系统中重要的环节之一，需确保冷却水的循环畅通、设备正常运转。需检查冷却器的密封性能、冷却水循环量等，避免因冷却系统故障导致炉体过热、设备损坏等问题。 二、作业安全风险 1. 操作规程：烧结系统的操作规程需明确规定操作流程、注意事项和应急处理措施等，确保操作人员严格遵守相关规定，避免误操作导致安全事故。 2. 人员培训：操作人员需接受相关培训，包括设备操作、应急处理等方面，确保其具备相应的操作技能和安全意识。应定期组织培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对能力。
金属冶炼工艺危险因素及预防措施分析 摘要：在实施金属冶炼工艺时，企业必然会遇到各种各样的风险事故，这就需要企业充分认识到安全生产管理工作的作用和价值，并根据实际情况建立更加健全的控制机制，以确保该工作的顺利开展。然而，有些企业并未充分重视安全生产管理的重要性，也未建立更加科学合理的控制机制，从而造成企业最终的经济效益难以实现。 关键词：金属冶炼；危害因素；防范对策 引言 危险是影响金属冶炼工艺顺利开展的一个重要因素，为了防止各种意外事故的发生，企业应重视安全生产管理的作用，并根据工作的实际情况，建立更加科学合理的安全管理制度，以确保金属冶炼工艺的顺利进行。 一、金属冶炼过程中的主要危害因素及其影响 （一）高温熔化金属的吊运和倾覆 在金属冶炼过程中，对高温液体金属的吊运也是十分关键的一环，在这一过程中，由于指挥错误或设备故障，极易出现倾覆、吊运掉包等意外，不仅会造成重大的人身伤亡，而且在遇到水时还会发生爆炸，造成二次破坏。例如，在一家特种钢企业中，因为起重机的选择失误，电气控制系统发生故障，制动器抱闸失灵，导致钢水包失控下坠，造成人员死亡、人员重伤。山东一家钢铁厂在一次运输过程中出现故障，导致人员死亡以及受伤。在一次吊装过程中，钢铁厂在吊装一吨铁水罐时，因双板钩单钩脱落，致使铁水倒流，造成人员伤亡。所以，用于吊运熔化金属的起重机，一定要与冶金铸造起重机的技术要求相一致，在驱动装置中要安装两套制动器，并对吊运、盛装熔化金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行定期的安全检查和探伤测试，并且要在现场的操作过程中，对操作人员要保持高度的责任心。
（二）高温度下的金属飞溅 在冶炼时，因金属在温度较高时，会产生一种化学失衡，造成“飞溅”、 “烫伤”等安全事故。比如，在一家炼钢公司，由于不合理地将某种金属加入到 钢包中，没有充分地搅拌，致使钢水喷射而出，致使附近人员伤亡。又比如，某 铅厂在设备调试过程中，对炉子中出现的异常情况做出了误判，使炉子中过氧化 物反应过快，使炉子中的气体急剧膨胀，最终把炉子的盖子都给顶开了，从而导 致工人死亡。因此，在进行高温金属冶炼作业时，必须对作业人员进行安全操作 训练，必须严格按照作业流程，发现任何异常现象，必须及时报告和妥善处理， 不可盲目作业。 （三）气体中毒事件 金属冶炼时，炉子里会产生气体（一氧化碳），若有设备故障或人为因素， 都会造成煤气中毒。以某钢铁企业为例，某钢铁企业为例，在其高压除尘装置中，其铁塔内的排气板发生了爆炸，使其产生了大量的煤气泄漏，并引起了工人的死亡。又比如，一家钢铁公司在检查钢铁生产装置时，没有及时切断燃气供应，造 成燃气泄漏到钢铁生产装置，造成钢铁生产人员在生产过程中中毒，以及钢铁生 产装置的损坏。因此，要在与煤气相关的作业场所，设置一氧化碳监测报警装置，在煤气管道中设置可靠的隔离装置和吹扫设施，加强对作业现场的安全风险识别，严格执行作业审批。 （四）由惰性气体引起的窒息 在金属冶炼过程中，也常使用氮气、氩气等惰性气体来改善产品的品质，但 由于其通常无色无味，操作时若不做好防护措施，也可能导致人员伤亡。例如， 一家钢铁厂，两个工人在进行精轧时，突然发生了氩气泄漏事故，导致一人死亡。某钢厂一名工人在炉子里施工时，在炉子里放入氩气，导致一人死亡。所以，对 于有可能发生窒息的工作，应该加强对工作地点的安全风险的识别，严格按照 “先通风、再检测，后操作”的原则，制定出相应的应急方案，并准备好相应的 应急物资和设备。 二、主要危害因素的防范与控制。
有色金属行业的风险管理关键挑战和解决方 案 近年来，有色金属行业在全球范围内取得了快速发展。然而，随着市场竞争的加剧和不确定性的增加，有色金属企业面临着诸多风险和挑战。本文将探讨有色金属行业的风险管理关键挑战，并提出相应的解决方案。 一、市场风险 有色金属行业的市场风险包括市价波动、需求不稳定等。对于企业来说，如何应对市场的不确定性，保持竞争优势十分关键。 解决方案： 1.建立强大的市场研究团队，掌握市场走势，准确预测价格波动和需求变化。 2.加强与供应链合作伙伴的合作，共同分享市场信息，提前制定应对策略。 3.积极开展多元化经营，降低对某一种有色金属产品的依赖度。 二、供应链风险 有色金属企业依赖于全球供应链，面临着原材料供应中断、物流延误等风险。如何管理供应链风险，确保供应的稳定性和效率成为关键问题。 解决方案：
1.寻找备选供应商，建立多元化的供应网络，降低单一供应链的风险。 2.加强供应链管理，建立即时通讯机制，及时获取供应链信息，确 保供应链畅通。 3.提高库存管理水平，储备必要的原材料，以应对潜在的供应中断。 三、环境与安全风险 有色金属行业的生产过程中存在着环境污染和安全事故的风险。企 业需要采取有效措施预防和应对环境与安全风险，保护员工和环境的 安全。 解决方案： 1.严格遵守环境法规，加强环境风险识别与评估，制定科学合理的 防治措施。 2.加强培训，提升员工的安全意识和技能水平，减少人为因素引发 的事故。 3.引入新技术和设备，降低有色金属生产过程对环境的影响。 四、金融风险 有色金属企业面临着汇率风险、利率风险、信用风险等金融风险的 挑战。如何降低金融风险对企业经营的影响，提高企业的抗风险能力 成为重要课题。 解决方案：
金属冶炼企业主要安全风险及控制措施 摘要：近年来，随着科技的进步和安全生产理念的普及，越来越多的金属冶 炼企业开始重视生产过程中的安全问题。然而，由于金属冶炼企业生产过程中涉 及到的设备、工艺、人员等多个环节，安全风险的控制仍然具有一定的复杂性。 本文将从多个维度对金属冶炼企业的安全风险进行分析，探讨相关的控制措施， 旨在为企业提供一定的理论指导和实践参考。 关键词：金属冶炼；安全风险；风险控制；生产设备 0引言 随着全球经济的发展，金属冶炼行业在全球范围内逐渐崛起。金属冶炼作为 一种基础工业，对于国家经济建设具有举足轻重的地位。然而，在金属冶炼企业 的生产过程中，存在着多种安全隐患，这些隐患可能给企业带来严重的经济损失，甚至危及到员工的生命安全和周围环境。因此，深入分析金属冶炼企业的安全风 险及其控制措施具有重要的现实意义。 1金属冶炼企业主要安全风险分析 1.1 生产设备安全风险 生产设备是金属冶炼企业生产过程中的关键环节，设备的安全状况直接关系 到生产的顺利进行和员工的生命安全。在生产设备方面，金属冶炼企业面临的安 全风险主要包括设备老化、设备损坏和设备操作不当等。设备老化可能导致设备 性能下降，增加故障发生的概率，从而影响生产安全；设备损坏则可能引发严重 的生产事故，危及员工生命安全；此外，设备操作不当也容易导致事故的发生， 例如误操作、操作违规等。 1.2 工艺过程安全风险
金属冶炼企业的工艺过程复杂，涉及高温、高压、腐蚀性物质等多种危险因素。在工艺过程方面，企业主要面临的安全风险包括化学反应失控、熔融金属泄漏、高压气体泄漏和火灾爆炸等。化学反应失控可能导致温度、压力等参数异常升高，进一步引发设备损坏和事故发生；熔融金属泄漏容易造成火灾，严重时还可能引发爆炸事故；高压气体泄漏则可能引发火灾、爆炸和中毒事故；此外，火灾爆炸事故往往具有极大的破坏力，对企业和员工造成严重损害。 1.3 职业健康安全风险 金属冶炼企业的生产过程中，员工长期处于高温、高噪声、粉尘和有毒有害物质等恶劣环境下工作，容易导致职业病的发生。在职业健康方面，企业主要面临的安全风险包括职业性中毒、职业性疾病和生产过程中的意外伤害等。职业性中毒可能导致员工出现急性或慢性中毒症状，影响员工的健康和工作能力；职业性疾病如听力损失、尘肺病等长期影响员工的生活质量；此外，生产过程中的意外伤害如高温烫伤、机械伤等也给员工的生命安全带来威胁。因此，职业健康安全风险的防范对于金属冶炼企业具有重要意义。 1.4 环境安全风险 金属冶炼企业在生产过程中会产生大量的废气、废水、废渣等污染物，对环境造成严重影响。在环境安全方面，企业主要面临的风险包括环境污染、资源浪费和生态破坏等。环境污染可能导致周边居民生活受影响，甚至引发疾病；资源浪费则表现为能源消耗过大、原材料利用率低等现象，增加生产成本；此外，生态破坏如土壤污染、水体污染等可能影响到区域生态平衡，长期影响人类的可持续发展。因此，金属冶炼企业应重视环境安全风险的防范与治理。 1.5 管理体系安全风险 管理体系是金属冶炼企业安全生产的保障，其合理性和有效性直接关系到企业的安全水平。在管理体系方面，企业主要面临的安全风险包括管理体系缺陷、管理层执行力不足和员工安全意识薄弱等。管理体系缺陷可能导致企业在应对安全风险时缺乏针对性和有效性，无法有效防范和应对事故；管理层执行力不足则可能导致安全规章制度无法落实到位，影响企业安全生产；此外，员工安全意识
冶金行业安全生产危险 冶金行业作为重要的工业行业之一，不可避免地存在着各种安全生产危险。这些危险源主要来自于冶炼过程中的高温、高压、有毒有害气体、爆炸物质等。下面将对冶金行业常见的安全生产危险进行简要介绍。 首先，高温高压是冶炼过程中最为常见的危险源之一。冶炼过程中需要对金属进行高温加热，并施加高压力来改变金属的物理状态。然而，高温高压环境下容易引发爆炸、燃烧等事故。例如，冶炼中的炉渣和金属与空气接触时可能发生猛烈的氧化反应，造成火灾和爆炸。 其次，有毒有害气体也是冶炼过程中常见的危险源之一。在冶炼过程中，会产生大量的烟尘、烟雾和废气，其中含有多种有毒有害物质。例如，烟尘中的铅、汞等重金属对人体健康具有严重的危害，长期接触可能导致中毒。此外，冶炼过程中产生的一氧化碳、二氧化硫等气体也对人体的呼吸系统和中枢神经系统造成危害。 此外，冶炼过程中的放射性物质也是安全生产的重要危险源之一。某些金属在冶炼过程中产生的废渣中含有放射性元素，如铀、铀矿石等。这些放射性物质对人体健康具有辐射危害，可能引发放射性疾病，如白血病、肺癌等。 此外，冶炼过程中的装卸作业、起重运输等环节也存在一定的安全隐患。例如，钢坯、炉渣等重物的起吊和运输可能导致起重设备故障、吊钩断裂等事故，造成人员伤亡和财产损失。
针对上述危险源，冶炼企业需要加强安全生产管理，制定科学的防范措施。首先，应设立专门的安全生产管理部门，负责制定和执行安全生产规章制度，组织开展安全培训和演练活动。其次，加强现场安全监控，安装火灾报警器、气体泄露监测器等设备，及时预警风险。此外，引入现代化的自动化控制系统，实现全程、全息、全程的监控和控制。 总之，冶金行业安全生产面临着高温高压、有毒有害气体、放射性物质等危险源。只有加强安全生产管理，制定合理的防范措施，才能确保冶金行业的安全生产，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
镁冶炼职业危害与预防措施 镁是一种重要的金属元素，广泛应用于航空、轻工、电子、医药 等领域。随着镁合金在工业生产中的应用越来越广泛，镁冶炼行业也 呈现出快速发展的趋势。然而，随着高温、高压和有害化学物质的存在，冶炼工人和技术工人会面临许多职业健康危害。本文将从镁冶炼 过程中的职业危害和防范措施两个方面进行说明。 镁冶炼过程中的职业危害 1. 噪声 在镁冶炼生产线上，各种机械设备、设施和辅助设备会产生不同 程度的噪声。每个设备的声级都在85分贝以上，这种噪声会导致耳膜 震动、听力下降等问题，长期作业还可能导致耳内部组织病变，甚至 引发听力丧失。 2. 高温 镁冶炼工作环境温度普遍高于30℃，工人需要在高温环境下工作 8小时以上。如果缺少适当的防护措施，就会导致皮肤烧伤、中暑、脱水、疲劳等职业病。高温还会导致机体内水、电解质和酸碱平衡失调，导致体力下降，很容易发生事故。 3. 化学危害 在镁冶炼过程中，一些化学物质可能会释放出有害气体，例如难 挥发金属和铁、氟化镁、硫酸镁、硼酸等物质。如果暴露在这些化学
物质的环境中，就会导致眼睛、呼吸道、皮肤等器官出现不同程度的 刺激和腐蚀，并在长期作业中进行更大损伤。化学危害对人体健康的 损害是不可逆的，而一些高毒性物质可能造成的损害更为严重，长期 暴露还会影响神经和内脏系统等多方面的健康。 镁冶炼过程中的防范措施 1. 防护衣服和装备 为了保护工人在高温环境下的身体，防护衣服和装备是必不可少的。工人需要穿戴透气性好、舒适且能够抵御高温的工作服、防护镜、耳塞、安全鞋等装备。 2. 保证室内空气流通 为了避免在高温和有害气体的环境中工作，需要在生产场所中设 立通风设备和中心空调，并保证场所内部空气流通，减少有害气体的 浓度，同时也可以为工人提供一个舒适的工作环境。 3. 做好职业病防护和监测 对于化学危害，需要在场所统一采取相应的防护措施，例如戴好 呼吸防护装置。另外，应根据工作场所和使用的材料，进行全面的职 业病监测，并制定相关的防范和整改措施。
2023年有色金属冶炼中的职业危害及预防2023年有色金属冶炼行业是一个重要的产业领域，但同时也存在着一些职业危害。本文将针对2023年有色金属冶炼行业的职业危害及预防措施进行详细的阐述。 一、物理危害 1. 高温作业：有色金属冶炼行业中的熔炼、铸造等工艺需要经常接触高温物体，容易导致皮肤烫伤、中暑等。预防措施包括穿戴符合标准的防护服、使用防护手套、戴上防护眼镜等。 2. 噪音：有色金属冶炼行业中，机械设备的运转、冲击、撞击等都会产生噪音。长时间暴露在高强度噪音环境下，会导致听力损害。可以通过采取隔音措施、佩戴个人防护耳机等方式来降低噪音对工人的影响。 3. 振动：有色金属冶炼中的一些设备的运转会产生振动，长时间接触振动会导致工人出现震颤和神经系统疾病。应采取减振措施，如合理设计设备的支撑结构、使用减振装置等。 4. 电离辐射：有色金属冶炼中的一些工艺涉及到放射性物质，如铀、铀矿石等。长时间接触电离辐射会导致放射性疾病。应严格控制放射源的使用，加强辐射防护措施，定期对工作场所进行辐射监测。 二、化学危害 1. 金属尘粉：有色金属冶炼过程中，金属材料的切割、研磨等过程会产生金属尘粉。金属尘粉吸入呼吸系统后容易引起肺部
疾病，如金属尘肺。应配备吸尘设备，加强通风换气，提供个人防护装备。 2. 有毒有害气体：有色金属冶炼中的熔炼、铸造等过程会产生一些有毒有害气体，如二氧化硫、一氧化碳等。长期暴露在这些气体环境下会引发呼吸系统、神经系统等相关疾病。应做好通风系统建设，同时进行定期气体监测，采取相应的防护措施。 3. 化学品接触：有色金属冶炼中使用的一些化学品，如酸碱溶液、溶剂等，容易对人体造成化学灼伤和中毒。应加强对化学品的管理，做好防护设施的配置，提供个人防护装备。 三、生物危害 1. 病菌感染：有色金属冶炼场所内常常有大量的粉尘和潮湿环境，这是病菌滋生的良好环境。工人接触到病菌会引发疾病，如呼吸道感染、皮肤感染等。应做好场所清洁工作，保持整洁干燥，训练工人正确佩戴口罩和手套。 2. 虫咬伤害：有色金属冶炼场所常常有大量的废旧材料和设备，这容易成为昆虫孳生的场所，例如蚊虫、蜘蛛等。应采取灭虫措施，如定期进行场所清理和消杀，工人进入场所应穿戴防护服和防虫药品。 四、安全事故 1. 火灾爆炸事故：有色金属冶炼场所存在火灾和爆炸的风险，如设备故障、油品泄漏等。应建立完善的火灾和爆炸事故预防措施、应急救援机制，并进行员工培训。
有色金属冶炼中的职业危害及预防范本有色金属冶炼是指将不含铁的金属矿石或其他有色金属原料进行提炼和加工的过程。虽然有色金属冶炼产业对社会经济发展起到了重要推动作用，但同时也存在着一系列的职业危害。这些职业危害对从业人员的身体健康造成了严重影响，因此必须采取相应的预防措施。以下是有色金属冶炼中的职业危害及预防范本。 一、粉尘污染 在有色金属冶炼过程中，由于矿石破碎、磨矿、筛分等操作，会产生大量的粉尘。这些粉尘中含有铅、锌、镉、汞等有害金属元素，对人体呼吸系统、消化系统、神经系统等造成危害。 预防范本： 1. 在矿石破碎、磨矿等操作中，采用湿法处理，减少粉尘的产生； 2. 在粉尘风险较高的作业场所，应设置有效的局部排风设备，及时清除和净化粉尘； 3. 为从事粉尘作业的工人配备合适的防护用品，如口罩、护目镜等； 4. 定期进行职业卫生检查，及时发现职业病早期症状。 二、噪音污染
有色金属冶炼过程中，包括炉渣处理、转炉操作、机械设备运行等环节都会产生噪音。长期暴露在高噪音环境下，会导致听觉损伤、神经衰弱等健康问题。 预防范本： 1. 在噪音源头采取隔声、消声等措施，降低噪音的产生； 2. 对噪音较大的设备进行定期维护，确保设备的正常运行，减少噪音产生； 3. 工作现场应该设置警示标志，提醒工人注意噪音危害； 4. 工人应该佩戴防噪音耳塞等防护用品，减少对噪音的暴露。 三、化学危害 在有色金属冶炼过程中，涉及到一系列的化学品，如酸、碱、氨等，这些化学品对人体有剧毒、腐蚀性等危害。 预防范本： 1. 在选用化学品时，应优先考虑低毒、无毒化学品； 2. 加强对化学品的管理，确保储存、运输、使用过程中的安全； 3. 设置化学品专门操作区域，加强通风设备的安装和维护； 4. 配备防护用品，如酸碱防护服、眼镜、手套等。 四、高温、高压环境 有色金属冶炼过程中，涉及到高温炉炼、高温液体处理等工序，同时还存在高压气体、高温蒸汽等环境。
有色金属冶炼安全风险分析与管控 一、背景 有色金属冶炼在现代工业发展中具有重要地位，但同时也面临着一系列安全风险，如爆炸、火灾、化学品泄漏等。这些风险可能导致生命、财产和环境的损失。因此，进行有色金属冶炼安全风险分析并进行有效的管控措施，对保障生产安全和企业发展具有重要意义。 二、安全风险分析方法 2.1 安全风险识别 安全风险识别是安全管理的第一步，对于有色金属冶炼来说也不例外。通过对工艺流程、设备、材料、场地等方面的分析，识别出可能存在的安全风险。 2.2 安全风险评估 安全风险评估是对安全风险进行定量或定性评估的过程。通过对各类安全风险的评估，确定安全风险的等级和对应的危险因素，为制定针对性的管控措施提供基础。 2.3 安全风险管控 安全风险管控是在识别和评估安全风险的基础上，制定和实施相应的管理和技术措施，以控制风险在可接受的范围内。
三、有色金属冶炼可能存在的安全风险 3.1 爆炸、火灾风险 有色金属冶炼过程中，存在爆炸、火灾的风险。主要原因是气体、 液体或固体在接触高温及其它条件下，发生可燃性反应释放出大量热量，导致物质燃烧、爆炸。 3.2 化学品泄漏风险 有色金属冶炼涉及到大量有害化学品的储存和使用，如果化学品存 储和使用不当，容易发生泄露污染和身体伤害事件。 3.3 设备故障风险 有色金属冶炼过程中，需要大量的设备和管道来完成各种工艺操作，如果这些设备及管道存在设计、制造、组装等多种问题，就容易引发 设备故障，甚至出现危险场景。 3.4 人员误操作风险 人员误操作是导致有色金属冶炼事故的主要原因之一。因此在有色 金属冶炼现场，要加强人员安全教育和培训，并规范操作程序。 四、管控措施 4.1 爆炸、火灾风险管控 1.采取防止火花、火焰扩散的措施，防止爆炸的扩散。 2.采取合理的防护措施保证设备运行安全，如在乙炔罐体与 氧气罐体之间设置隔板，防止乙炔与氧气发生反应，导致爆炸。
有色金属冶炼安全工作面临的问题与应 对措施 摘要：随着经济社会的快速发展，对于有色金属的冶炼需求越来越大，在冶 炼生产管理中也存在着很多安全隐患，从而对于有色金属冶炼安全工作重视程度 越来越大，本文详细分析了有色金属冶炼安全工作中存在的主要问题，并根据有 色金属冶炼企业安全生产的实际情况提出具体的应对措施，这样可以有利于有色 金属冶炼企业稳定发展，避免出现影响企业发展的安全事故，在保障人员安全的 前提下，能够提高企业的经济和社会效益。 关键词：有色金属、冶炼安全工作、问题与措施 我国科学技术不断发展，经济社会不断进步，推动了我国各行各业的快速发展，同时，有色金属冶炼行业也取得了很快的发展，为经济社会发展提供了丰富 的金属材料。目前我国有色金属方面的企业数量增长迅猛，各企业的规模也不断 扩大，在经济效益与社会效益方面也有很大的收获。因此，有色金属冶炼行业在 经济社会发展中具有很大的发展后劲。由于有色金属类型多，材料建工和生产流 程相对复杂、设施设备操作困难，而且在生产过程中存在着安全隐患，因此需要 制定科学合理的安全生产管理规定、做好预防安全问题发生的措施，及时排除安 全隐患等，确保有色金属冶炼行业的健康安全发展。 一、有色金属冶炼工作中面临的主要问题 （一）相关的国家标准及行业标准还不健全 目前我国现有的部分有色金属冶炼企业未能建立健全安全生产管理相关制度，而且缺乏强有力的安全生产监督管理制度。我国关于有色金属安全生产方面的国 家标准及行业标准仍然不完善，存着着很多缺失和不足，在具体安全生产管理中，还不能有效指导各企业加强对生产全过程的安全管理工作，监督管理工作还存在 不足，对有色金属冶炼企业的约束和管理缺乏高效性。
金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南 序号场所 部位 较大风险风险代码检查内容标准规范检查 情况 备注 有色金属熔融工艺 1 熔融区 域吊运时起重机 及吊具故障伤 人。 0503/0507 吊运铜水等熔融有色金属及 渣的起重机应符合冶金起重 机的相关要求；横梁、耳轴销 和吊钩、钢丝绳及其端头固 定零件，应进行定期检查，发 现问题应及时处理。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 2 熔融区 域铜水等熔融有 色金属及渣的 吊运时伤人。 0503/0507 会议室、活动室、休息室、更 衣室等场所不应设置在铜水 等熔融有色金属及渣的吊运 影响范围内。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 3 熔融区 域熔融有色金属 及液渣的罐 （包、盆）等容 器耳轴断裂， 造成人员伤 亡。 0503/0507 盛装熔融有色金属及液渣的 罐（包、盆）等容器耳轴应按 要求定期进行探伤检测。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 4 熔融区 域熔融金属遇 水、易燃物发 生火灾爆炸。 0504/0508 熔融有色金属冶炼、精炼、铸 造生产区域的安全坑内及泄 漏、喷溅影响范围内不应存 在积水，不应放置易燃易爆 物品。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 5 铸造、 浇铸区 域熔炉发生故障 情况时，熔融 金属无法及时 排出，造成事 故。 0512 熔融有色金属铸造、浇铸流 程应设置紧急排放和应急储 存设施，紧急排放和应急储 存设施应处于良好的备用状 态。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 6 炼炉 窑、铸 造机、 加热炉无应急处置措 施，发生故障 时无法及时制 止事故发生。 0501/0505 采用水冷方式冷却的熔融有 色金属冶炼炉窑、铸造机、加 热炉及水冷元件，应设置应 急水源。 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准 7 冶炼炉 窑无安全设施， 无法及时监测 设备实时运行 情况。 0502/0506 冶炼炉窑的闭路循环水冷元 件应设置出水温度、进出水 流量差监测报警装置；开路 水冷元件应设置进水流量、 压力监测报警装置，应实施 出水温度定期人工检测。存 在冷却水进入炉内风险的闭 路循环元件，应设置进出水 流量差监测报警装置，应设 工贸行业重大 生产安全事故 隐患判定标准
金属冶炼行业风险介绍和防范措施 金属冶炼企业风险分析与防范 贝多芬之魂收集整理 1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源 金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。是把金属从化合态变为游离态的过程。冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。存在众多危险源。以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。 钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1) 主要危险源 过程 粉尘 噪声 热辐射 放射性 震动 爆炸 触电 火灾
雷击 运输事故√√√√√√√√√√√ 机械事故√√√√√√√√√√√ 供电安全√√√√√√√√√√√ 供水安全√√√√√√√√√√√ 原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√√√√ √ √ √√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ 注：√表示存在 2冶金企业安全生产事故统计 2.12014年冶金企业安全事故统计 中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送
了企业2014年度安全生产统计数据。36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。 2.1.1按事故发生类别划分 36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。 2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分 36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。三个工序的总和为349起，占总伤亡起数的 66.3%。 2.1.3按伤亡事故发生的原因划分 36家企业发生死亡和重伤事故原因最多的是违反操作规程或劳动纪律，共造成28人死亡，15人重伤，90人轻伤，占总死亡人数的