《数控铣床编程与加工技术》
数控铣床对刀操作说课稿
实训中心xx
各位评委、老师大家好！
我是来自实训中心的xx老师，今天，我说课的内容是《数控铣床编程与加工—数控铣床对刀操作》。数控铣对刀操作是数控加工中特别重要的操作技能，是数控技术应用专业的学生未来从事数控铣床操作工岗位所必须掌握的核心内容。下面我将从教材分析、教学策略、教学过程、教学反思四个方面进行阐述。.
一.教材分析
首先要说的内容是教材分析，本节课选自浙江省教育厅职成教教研室组编《数控铣床编程与加工技术》项目二中的任务二。大家知道，数控铣工掌握的技能主要包括：工艺分析、数值计算、编制程序、机床准备、对刀操作、程序输入及检验、零件加工等。而我们上课的学生为二年级学生，机械加工理论知识较差，对动手操作比较感兴趣，而对刀操作又是数控加工中特重要的操作技能，简单易学，还能激发他们的学习兴趣及动手操作能力，所以我选择了数控铣床对刀操作。
2.教学目标及重点与难点
通过对刀操作训练，让学生掌握试切对刀的方法，能熟练使用机床操作面板并能正确完成对刀操作，同时培养学生语言表达能力及团队合作能力，树立学生安全生产意识。
依据教学大纲要求以及学生认知水平，我将X\Y坐标值计算做为教学重点，学生操作中易出错的（对刀操作步骤），做为教学难点。而对刀操作中最易出现断刀及零件报废的是在手摇操作XYZ轴坐标时，对其方向的判断。我将XYZ轴轴坐标方向判断做为关键点。
二、教法设计
1.学情分析
授课学生为数控技术应用专业二年级学生，学数控专业的而且大部分为男生。由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手，有新鲜感，但基础相对较差，学习缺乏主动性。
2.设计理念
根据学生的特点，结合我们训练的目的，我设计了项目载体、任务驱动、行动导向、教学做评一体化的教学模式。始终以学生为中心，内容贴近学情、贴近岗位、贴近技能标准。采
三、学法指导
基于对本课程实践技能的要求以及对项目的分析，本节课采用“任务驱动”，对刀操作为项目，通过任务引入，零件展示，激发学生的兴趣，提高学习积极性，、学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生动化，教学过程活动化，教学评价多元化”的教学策略。在学生训练中我设计了3种方法，即小组讨论法、操作体验法和反思感悟法，通过这一系列的教、学双向活动，让学生理解并掌握钳工操作的主要技能。
4、教学过程
（一）教学过程设计与教学准备
本项目的训练时间我设计为180分钟，其中：创设情境--任务提出15分钟，小组讨论--任务分析15分钟、现场教学--任务实施110分钟、总结反思--任务评价40分钟。我们的实训安排在钳工实训室，需要准备的工量具有（钻床、毛坯件、锉刀、手锯、游标卡尺）等。
（2）教学环节
1、安全教育：
大家都知道，在机械加工中安全是要放在首位的，但是直白的说教学生爱听，所以我设计用两组图片引入，同时提出问题，引导学生自己发现问题，最后总结安全生产的重要性。这样设计的目的，是为了让学生更直观深刻的认识到安全生产的重要性。
2、微课引入--任务提出：
安全教育后，我采用了信息化的教学手段，利用微课引入项目。微课是我带着学生一起录制完成的，这样做既锻炼了学生也让学生没有距离感，易于接受。制作、播放微课的目的，一是为了激发学生的学习兴趣，二是为了培养学生自主学习的能力。微课播放完后，把L形工件展示给学生，布置任务，进一步让学生明确训练的任务和目标。
3、分析图样—工艺分析：
明确任务后，我计划将学生划分为4小组，分组进行分析讨论，并同时提出问题，如……等（说出一个具体的问题）这样设计是为了培养学生的识读图能力和工艺分析能力；增强学生间的合作互助意识。
4、示范--模仿—纠错：
在学生自由训练前，我设计老师将操作方法再做一次演示，主要是锯、锉姿势，对要点进行强调，然后让几个学生模仿，对学生做得不到位的地方及时予以纠正，加深学生的操作印象，以期达到学生掌握重点，突破难点的目的。
5、学生练习：
因为学生不可能马上记住工艺的步骤，所以在学生自由训练之前我会再次展示工艺步骤并予以强调，要求学生按照正确的步骤进行练习。在学生自由训练时，我会进行巡视辅导。个别问题及时纠正，如果发现比较突出的问题，将会再次将学生集中进行示范讲解。在此环节中，通过让学生亲身感悟操作的要领与技巧,加上教师的及时辅导,从而达到提高学生的操作技能,保证工件的加工精度的目的。
6、评价任务：
学生工件基本完成后，将进行评价，我设计了以下三个环节：
（1）学生自评（对照工件质量评分表进行自评，主动权交给学生，学生更容易接受。）
（2）小组互评(个人与集体的讨论，间接培养学生的社会适应能力。)
（3）教师点评（以总评分考核表为标准对学生进行评价，适时的评价，可调动学生课堂训练的积极性。）
7、总结部分：
在训练结束之前，我设计了一个总结，一是让学生总结本次训练后的收获和存在的问题，二是教师对本次训练的纪律和任务完成情况做总结，三是要求学生填写训练任务书，并布置作业。
这是我的板书设计。
五、教学预设
尊敬的评委、老师，以上就是我的《钳工综合训练-L形工件的加工》项目设计思路。我希望在教学中通过借助“微课”这一信息化教学手段，通过采用“任务驱动”、“示范讲解”、“操作体验”等教学方法，达到提高学生兴趣，调动学生主动性，规范学生操作，提高学生综合技能的目的，真正实现理论与实践相结合，做中教，做中学。
谢谢！
《零件的数控铣削加工》说课稿 一、课程定位与设计 1、课程定位 《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。 通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。为后期进行的顶岗实习奠定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。 2、课程设计 （1）课程设计思路 根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企合作实施工学结合方式的专业人才培养。 （2）课程设计方法 《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。 采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。 采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高
《数控铣工编程与操作》课程说课稿 各位评委、各位专家： 我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报： 第一部分：整体设计 一、课程定位 《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。 1、定位 我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。 2、本课程的前期与后续课程： 在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。 3、培养目标： 课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。 二、课程设计 1、以职业工作过程构建课程学习领域 按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操
作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。 2、课程设计理念与思想 设计理念 课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）设计思路 1、以“口罩机”为主线设计课程 2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。 3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。 三、内容选取 1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点 2、与企业联合开发的教学项目。 模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。 6个工作项目，每个项目有几个工作任务。 四、课程考核 项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占
“G71固定循环指令编程”说课稿 各位评委、老师： 你们好，我叫沈晓燕，来自安徽省汽车工业学校数控教学部。今天我说课的题目是“G71固定循环指令编程”。接下来，我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。 一．课程定位 本课题选自《数控加工技术基础》课程，适用对象为数控应用技术专业学生；课程性质为专业核心课程，安排在三年制初中专第二学年第一学期完成；全部为理实一体化教学。对应职业岗位为数控车床操作工；技能培养目标—数控车中级工；前期已学课程有《机械制图》《数控加工工艺》《零件检测》等。 二．教材分析 1．教材说明 本课程所选教材为高等教育出版社出版的《数控加工技术基础》。教材理念是“以就业为导向、以能力为本位”。本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”，第8章“数控车削编程技术训练”，项目七“固定循环指令编程”。 2. 教材处理 根据我校教学条件和学情，我在课前对教材做了一些调整： ●原教材中的零件图较复杂，我将它调整为符合学生实际能力的零件图； ●原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02，我将尺寸精度降为+0.05; ●原教材课后作业偏向理论性，缺乏实践性，我增加了要求学生自己动手，发挥主观能动性的课后作 业。 三. 教学目标、重难点 1. 教学目标 我设定了四个方面的教学目标：知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。
（1）知识目标包括：理解并掌握G71指令正确的编写格式；理解并掌握G71指令循环路线；熟练应用G71指令进行编程。 （2）技能目标包括：会使用数控仿真软件仿真G71指令；会使用G71指令加工台阶轴零件。 （3）能力目标包括：能进行零件工艺分析并编程；能合理选用刀具，使用工具、量具；能熟练操作数控车床。 （4）职业素养目标： ●通过分组加工培养团队协作能力； ●通过小组间互评培养良性竞争意识； ●通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础； ●通过实操前安全教育培养安全生产意识； ●通过执行企业7S标准培养良好职业素养。 3. 教学重点、难点 本次课教学重点为：G71指令编程格式、G71走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真G71指令、实际加工。 其中，难点一为： G71走刀路线；难点二为：台阶轴加工工艺。 我采用两个方法突破重难点：使用动画演示G71走刀路线，突破了难点一；通过实操掌握台阶轴加工工艺，突破了难点二。 四．学情分析 教学对象共24人，男14人，女10人，年龄在16～18岁之间。 他们的技能特点：能够正确操作普通车床和数控车床，会使用数控仿真软件，会选用刀具，使用量具。 知识特点：已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。 情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。五．教学方法 为完成本节课的教学目标和教学重难点，我采取了以下三个教学手段：
第二章 机床夹具的基础知识
第二章 机床夹具的基础知识 第一节 夹具的作用、分类及组成 第二节 工件的装夹 第三节 工件定位方法和定位元件 第四节 定位误差的分析计算 第五节 工件的夹紧
一、夹具的作用 在机械制造过程中，夹具的作用主要有以下几个方面。 (1) 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由夹具保证，不受划线质量及工人技术水平的影响，因而精度高，稳定可靠。 (2) 缩短辅助时间，提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，缩短了辅助时间和基本时间，提高了劳动生产率。 (3) 改善劳动条件，降低生产成本 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 (4) 扩大机床工艺范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。
二、夹具的分类 夹具按应用范围可分为以下五种基本类型。 (1) 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件， 而不需进行特殊调整的夹具。 (2) 专用夹具 为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。 (3) 可调夹具 可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近工件的夹具。(4) 组合夹具 组合夹具是指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。 (5) 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
三、夹具的组成 各类机床夹具的结构不同，但一般由定位元件、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 (1) 定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 图1-2-1 后盖零件图及后盖钻夹具 a) 后盖零件图 b) 后盖钻夹具 1—菱形销 2—螺杆 3—螺母 4—开口垫圈 5—圆柱销 6—支承板 7—夹具体 8—钻模板 9—钻套
数控车床的编程与操作说课稿 各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；在加工演示后，进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。因为学生已经进行过普通机床加工，已经具备基本的加工知识，所以讲解数控机床的组成和特点时，采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。 ③自行设计编程；理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。 ④现场实践操作；加工程序编制完成后，指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，留给学生足够的时间来熟悉、操作机床，由学生进行现场实践操作，以培养学生的实践动手能力。
《轴类零件的加工》 说课稿 说课教师：何江各位评委老师/你们好! 我叫何江，来自南充技师学院机械系的一名普通教师。 今天我说课的题目是《轴类零件的加工》。我的说课将从教材分析,学情分析,教学策略,教学过程，教学反思，教学板书六个方面来进行，欢迎各位专家批评，指证 一、教材分析（说教材）： （一）教材的地位和作用 《数控车削编程与加工》是中国劳动社会保障部出版 本堂课内容是第四章第三节《轴类零件加工》 教材特点是：典型的生产案例、强调工作过程导向、理论与实践一体化；轴类零件是常见的机械零件之一，此内容的学习对学生职业技能的训练具有十分重要的作用。, （二）教学目标 根据上述教材分析，考虑到学生已有的认知结构心理特征，制定如下教学目标： 1知识目标： （1）.掌握数控车削加工工艺知识； （2）.掌握轴类零件的编程原理； （3）.掌握零件检测、质量控制方面的知识；
2能力目标： （ 1）.能够制定一般轴类零件的加工工艺； （ 2）.能够进行不同系统数控编程与操作。 （ 3）.能够具备轴类零件加工质量控制的基础能力，学会学习、学会创新。 3情感目标： （1）.培养学生良好的沟通能力及团队合作精神； （2）.培养学生爱岗敬业、勇于创新的工作作风； （3）.培养学生的安全意识、质量意识和培养学生良好的职业道德。 3 重点与难点 本着课程标准，结合我校实训设备和教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点： 重难点：（1）、在不同系统程序编制过程中G71指令的准确运用；（2）、在不同系统数控机床编制程序有那些不同之处。G99/G98这组指令在程序中有什么作用，如果使用不当会产生怎样的后果。因为我校实训车间有FAUNC系统,广数数控980TD，两种不同系统的数控机床，在编制程序时要掌握系统与系统之间的区分，这也是理论与实际的结合,为走上岗位打下扎实的基础,所以我把这点列为本堂课的重点,也是本堂课的难点之处。 二、学情分析 （一）.我所上课班级是高中起点的数控高级工二年级的学生，
数控机床编程与操作（多槽加工）说课稿 一、说教材 本教材《数控机床操作与编程》采用的是21世纪高等职业教育规划教材，华中师范大学出版社出版的有苏朱勇等主编，槽类循环加工是该教材的第六章第三节的内容。 1、本节内容地位及作用 本节课的内容是在学生运用G01、G00等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件的基础上，完成对零件上常用结构槽的加工，为后面的螺纹加工做好准备。起到一个承上启下的作用。 本节内容重点是切槽循环指令G75的格式及各参数含义的确定以及G75指令在槽加工编程中的应用方法。其次是子程序的格式及编程应用方法。 2、教学目标 知识目标：G75的含义和编程格式；子程序的编程方法。 能力目标：G75及子程序指令的正确应用能力；准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力；加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。培养学生观察、分析问题、解决问题以及实际动手操作的能力。 情感目标：启发学生讨论、探究，对知识产生浓厚的兴趣，激发学习热情；增强专业学习的自信心和求知欲 3、教学重点、难点 重点： G75及子程序的格式、槽的加工及应用方法。 难点： G75各参数的含义及确定。 二、说教法 1、学情分析 （1）、学生具有轴类零件加工的基础，能够运用G01、G00等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件， （2)、学生自学能力较差，学习兴趣不浓。 （3）、学生思维活跃，学习愿望高，但实际动手能力不强。 2、教法分析 多媒体演示—仿真操作－实际加工—分析总结—巩固提高 3、教学方法 教学过程就是教师引导学生发现的过程。-----美国著名教育家布鲁纳 因此在本节课中采用：任务驱动法进行教学――任务引入、任务分析、任务实施（通过编程训练与操作训练加深对切槽加工的理解，培养学生解决问题的能力以及动手能力）在教学形式上：理实一体化的模式教学 理实一体化主要指理论与仿真检验、零件加工一体化，分组加工操作零件，并进行检测打分。 三、说学法 提出一个问题比解决一个问题更重要。-----爱因斯坦 运用理论实践相结合的教学手段，营造生动形象的学习情境。学生模仿、学习教师的思维方式，掌握自主、合作、探究的学习方法，感受学习的乐趣，将知识转换为能力。 四、说教学过程 1、通过设问的方式进行复习与思考: 可否采取G01指令进行单槽与多槽的加工？
各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；
《数控车床编程与加工操作》说课稿 一、教材分析 （一）教材简介： 我所讲的课程，选用的是《数控车床编程与操作项目教程》是中等职业学校机电类专业规划教材，数控技术应用专业系列教材。 《数控车床编程与操作项目教程》本书以就业为导向，以国家职业标准中级数控车工考核要求为基本依据，从职业院校学生基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，根据数控车床加工元素的特征分教学模块，按照由简到难的顺序，设计一系列课题（项目），使学生在课题引领下学习数控车床编程与操作的相关理论和技能，避免理论教学与实践相脱节。 在日常教学中以突出实践操作为主，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令。通过精心挑选的典型案例，使学生对数控加工的编程和工艺进行了重点的学习。 该课程综合应用了同学们学习过的《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《公差配合与技术测量》等课程，增强了同学们综合知识的应用，培养了同学们对数控技术的综合应用能力。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。 随着这两年数控技术的不断发展，数控系统的不断升级更新，该教材上部分内容就显得滞后、过时了。这就要求我们教师在备课时应多搜集相关资料，作为对该教材的完善及补充。 （二）课程定位： 1、是数控专业的核心课程之一。 2、是一门综合性和实践性很强的课程。 3、培养学生具有一定机械加工知识和数控技术知识。 4、为毕业后从事数控加工工作岗位奠定基础。 （三）教材重点、难点和解决办法 1、教学重点： （1）数控机床坐标系的概念 （2）数控车削加工工艺
教师说课稿 课题：数控车床的编程与操作 第一部分教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。 第二部分教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认
《数控编程》说课稿 尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况： 一、课程标准部分 1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。 2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、 情感目标。 （1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。 （2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力 （3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。 3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。 本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点：重点：基本编程指令（通过反复强调反复练习突出重点） 难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点） 二、教学条件 根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。 主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。 三、学情学法 1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一
一. 说教材 1. 教材所处的地位及作用 本课程是我系数控专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生制定数控加工工艺的能力。学生只有具备了制定数控加工工艺的能力才能为后续的教学环节如数控编程，数控实习奠定基础，从而为毕业后从事数控专业工作做好知识与能力的准备。 2. 教学目标 1) 知识目标：识读零件图 2) 能力目标：职业能力 ＊专业能力：能够独立分析零件图及零件结构工艺性 ＊方法能力 ＊社会能力 3) 情感目标： ＊培养严谨细实的工作态度 ＊培养职业道德意识及良好的职业习惯 3. 教学重点和难点 ＊重点：零件图分析及零件结构工艺性分析 ＊难点：零件结构工艺性分析 二. 说教法、学法 1. 教学理念 针对职业教育的特点、培养目标，采用“项目教学法”, 即学生在教师的指导下亲自处理一个与工作岗位有关的典型项目任务。随着项目层层推进和深化，拓宽知识的广度和深度，达到学习知识、培养职业能力的目的，充分体现职业性，实用性，开放性。 2. 教学模式 以职业能力培养为主线，以“学生为主体，教师为主导，教学做一体化”和“项目导向”的教学模式来组织实施教学，实现“做中学，学中做”。 项目导向 教、学、做一体化
3. 教学内容 以职业能力培养为重点，将整个教学学习过程分解为一个个具体的项目，把相关的知识点融入到项目的各个环节中去，设计出一个个项目教学方案。在教师指导下，学生亲自参与项目的实施。对重点内容可安排多个项目任务。 4. 教学方法 宏观上：项目教学法 微观上：讨论法，启发法，范例法 三. 说教学过程 1. 确定项目内容、任务要求 确定项目要恰当实用，要根据学生的现有知识水平，技能综合素质，在内容上既要有新知识,又要融入旧知识，有一定的科学性、启发性和实用性，还要有一定的层次。 2. 以项目任务书的形式下达给学生。 3. 分组协作。拿出总结报告。 4. 收集项目成果，掌握情况，有的放矢。 5. 结合学生完成情况，逐步深入展开教学。 6. 项目总结 该零件的毛坯为100mm ×80mm ×27mm 的方形坯料，材料为45钢，底面已加工好，要求在数控铣床上加工顶面、四个轮廓面、孔 及沟槽。 任务要求：分析零件图及零件结构工艺性识读零件图.
《机械制造技术》说课稿 1．课程教学大纲 《机械制造技术》课程是为适应机械制造类专业改革需要而构建的一门精品课，本课程以工艺为主线，通过基本表面和典型零件的加工工艺，将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具基本知识、机械制造工艺等基本内容有机融合为一体，形成新的课程体系。本课程具有实践性强和综合性强的特点。 1．1本课程性质与地位 课程性质：是“机械制造与自动化”、“机械设计与制造”专业的一门主干专业课。 课程地位和作用：本课程在培养专业所需制造工艺及实施相关知识和技能起核心作用。 前导课程：机械制图、公差配合与测量技术、机械设计基础、金属工艺学、机加工实习； 后续课程：车、铣工实训、课程设计、数控机床加工技术及实训、机械CAD/CAM、顶岗实习与毕业设计。 1．2课程知识目标 掌握金属切削原理的基本理论和刀具的基本知识； 掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识； 掌握机械加工工艺规程制订的基本知识； 掌握机床夹具相关的基本知识； 掌握机械装配工艺的基本知识； 了解机械加工精度及控制方法的基本知识。 1．3课程能力目标 具有编制和实施中等复杂工艺规程的能力； 具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力； 具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基本能力； 具有设计、安装和调试一般工艺装备的基本能力； 具有常见表面的加工及其控制的能力。 1．4课程素质目标 培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力； 培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神； 培养学生敬业精神和科学的求知精神； 培养严谨的科学态度和良好的职业道德。 1．5本课程教学对专业目标培养的作用 培养学生专业理论和技能; 培养学生综合应用能力; 培养学生独立解决生产实际问题的能力； 对职业关键能力提高起到重要及核心的作用 1．6课程教学内容 第1章金属切削基本知识 第2章机械制造工艺基础
《切削用量》说课稿 数控与机加工组 肖建军 2011年6月
各位评委及老师： 你们好！今天我说课的课题是：《切削用量》。下面我将从教材、教法、学法、教学过程、板书等五个方面说一下本节课的构思。 一、教材： （一）教材分析 本节课选自中国劳动社会保障版全国中等职业技术学校机械类通用教材《车工工艺学》第一章第三节《刀具材料和切削用量》，前一节课主要介绍刀具切削部分材料，切削用量是表示车削运动大小的参数，是背吃刀量、进给量和切削速度三者的总称，是金属切削过程必不可少的三个要素。在加工实践过程中，合理选择切削用量是保证产品质量，提高生产效率的有效办法，所以在《车工工艺学》中，本节课占重要地位，要求学生必须在理解概念的基础上，掌握公式并能应用到实训及以后工作中。 （二）教学目标及其确立依据 经教材分析，并结合学生现有水平，确定本节课的教学目标是： 知识目标：1、了解切削用量三要素 2、掌握切削用量计算公式 技能目标：1、让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择切削深度、进给量及主轴转速。 2、锻炼学生将课堂所学理论知识应用到实践中的能力 德育目标：培养善于发现问题、解决问题的工作习惯 （三）教学重点、难点及确立依据 根据教学目标及本课程的特点，确定本节课的教学重点是：切削三要素的含义及其计算公式。因为要进行车削加工，必须要根据所加工零件图样要求合理的选择每次走刀的进给深度、进给量及选取相应的主轴转速。 本节课的教学难点是：切削速度及其计算公式。由于学生没有学过“线速度”、“瞬时速度”等概念，所以在概念的理解上会存在一些困难。另外，由于学生基础素质较低，对计算题存在一定的“排斥”心理，往往在考试的时候一见计算题就空在那里，因此，学生要记住、掌握并学会应用公式有一定困难。
《数控铣床编程与加工技术》 数控铣床对刀操作说课稿 实训中心xx 各位评委、老师大家好！ 我是来自实训中心的xx老师，今天，我说课的内容是《数控铣床编程与加工—数控铣床对刀操作》。数控铣对刀操作是数控加工中特别重要的操作技能，是数控技术应用专业的学生未来从事数控铣床操作工岗位所必须掌握的核心内容。下面我将从教材分析、教学策略、教学过程、教学反思四个方面进行阐述。. 一.教材分析 首先要说的内容是教材分析，本节课选自浙江省教育厅职成教教研室组编《数控铣床编程与加工技术》项目二中的任务二。大家知道，数控铣工掌握的技能主要包括：工艺分析、数值计算、编制程序、机床准备、对刀操作、程序输入及检验、零件加工等。而我们上课的学生为二年级学生，机械加工理论知识较差，对动手操作比较感兴趣，而对刀操作又是数控加工中特重要的操作技能，简单易学，还能激发他们的学习兴趣及动手操作能力，所以我选择了数控铣床对刀操作。 2.教学目标及重点与难点 通过对刀操作训练，让学生掌握试切对刀的方法，能熟练使用机床操作面板并能正确完成对刀操作，同时培养学生语言表达能力及团队合作能力，树立学生安全生产意识。 依据教学大纲要求以及学生认知水平，我将X\Y坐标值计算做为教学重点，学生操作中易出错的（对刀操作步骤），做为教学难点。而对刀操作中最易出现断刀及零件报废的是在手摇操作XYZ轴坐标时，对其方向的判断。我将XYZ轴轴坐标方向判断做为关键点。 二、教法设计 1.学情分析 授课学生为数控技术应用专业二年级学生，学数控专业的而且大部分为男生。由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手，有新鲜感，但基础相对较差，学习缺乏主动性。 2.设计理念 根据学生的特点，结合我们训练的目的，我设计了项目载体、任务驱动、行动导向、教学做评一体化的教学模式。始终以学生为中心，内容贴近学情、贴近岗位、贴近技能标准。采 三、学法指导
尊敬的各位专家、评委：大家好！ 我本次参赛的题目是：“球头螺纹轴数控车削加工”信息化教学设计，我从以下5个方面展开： 一、课程概述 根据数控技术专业职业岗位要求和职业资格考核标准确定6门专业核心课程，本次教学设计选自机械零件数控车削加工专业核心课程：；该课程是省级精品课程，以工艺编程、零件加工为主要内容，总学时90学时，教材选用校企合作自编正式出版的“十二五”高职教育规划教材。 二、教学内容分析 教学内容选自学习情3，以典型的球头螺纹轴零件为载体，依据项目导向任务驱动教学模式，分为信息化教学单元和实训教学单元，本次信息化教学单元6学时。 我确定了这些知识技能目标；能力素养目标和情感价值目标为本单元的教学目标，并整理了本单元的重点、难点和关键点。 三、教学设计思路 教学设计思路的关键点是：应用信息化教学手段达到：学生参与、资源共享、教学优化的目的。设计了教学和学习两条线，用信息化手段将两条线链接起来。 学情分析：教学对象：是数控技术专业二年级学生 学生特点：老师们常常会抱怨，现在的学生究竟是怎么啦，上课的时候不是睡觉就是玩手机，一点学习兴趣也没有，老师很有挫败感。出现这样的情况，归根结底还是因为教学设计没有以生为本，不符合学生的特点。高职学生的特点主要表现在4方面：1）学习主动性相对缺乏，导致学习没有动力，不愿动手；2）自信心相对不足，总觉得学习障碍太多，不敢动手；3）形象思维强于逻辑思维，
而零件编程与加工需要一定的逻辑思维，所以他们害怕编程；4）但他们是信息和网络应用达人，热爱新事物。 针对学生特点、结合教学内容，采取能力本位、就业导向的设计思路，以教师主导，学生主体的教学模式，应用仿真演示、媒体教学、案例教学等多种教学方法，利用共享教学资源平台，课程网站、网络资源、视频动画、尤其是仿真软件等多种信息化教学手段，形成任务型小组协作式学习方式，让学生参与进来，共享教学资源，优化教学过程。 本单元教学设计：结合信息化资源，首先以信息化模式的任务来驱动，学生自己应用信息化平台查阅资料，教师整合多媒体信息资源展现给学生形成师生互动，进而运用仿真模拟软件，模拟训练与在线测试，最终进入实战演示与操作，完成完整的学习任务，最后师生共同进行多元化的和过程性的评价与反馈；这样在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法、优化教学过程，利用仿真教学软件建设共享学习资源平台，让学生乐于参与、敢于动手，优化了教学过程。 四、教学过程设计： 教学过程分六步信息化设计，从过程、内容到方法，每一步骤对应相应的学习任务和教学内容，重点应用网络资源、视频动画、多媒体等信息化手段及多种教学方法进行教学。下面就请各位评委跟随我进入本单元的信息化教学过程：信息化教学设计第1步：S1明确任务（这一步的目标是：师生合作，确定目标）首先我以提问和视频的方式吸引同学：日常生活和生产中有哪些地方应用螺纹呢？那么螺纹零件又是怎么加工出来的呢？学生观看螺纹加工的视频。 接着下发引导文和任务单，提出问题、下发任务，让学生利用精品资源共享课程，查阅网络资料，进行课前预习和作业。（布置主观性作业，发挥学生自主学习
数控铣床对刀实训说课稿 一、教材及重难点分析 本课程所使用的教材是设备厂家所配置的《GSK928MA数控系统操作说明书》， 其操作只是对数控铣床各相关功能的介绍，但数控铣床对刀操作是《操作说明书》中所述相关功能的一个应用环节。在本节课之前，已经学习了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作等，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个环节，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。 考虑到数控铣床对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标： 教学目标： 知识目标：掌握建立工件坐标系的目的。 能力目标：数控铣床对刀方法、工件坐标系的设置及验证方法。 在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点： 教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的演示验证。 教学难点：数控铣床对刀步骤 在教学过程中，将通过板书的方法突出重点，通过实操演示的方法突破难点。二．学生分析 本课程的教学对象是我校机模专业10级的学生，对铣削加工已经有了一定的认知，作为一名即将实习的机模专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。 三、教法阐述
2020 年说课稿 各位评委∶你们好! 我是来自--************的一名教师，我叫--。今天，我要进行说课的内容是《数控加工工艺编程与操作》中的粗车复合循环指令 G71 这一章节。 接下来我将从教材分析、教学设计、学法指导、教学过程、教学反思这五个方面阐述本节课的教学设计思路。 一、说教材的地位和作用 《数控加工工艺编程与操作》是中等职业技术学校数控加工专业教材，是劳动保障部培训就业司推荐的数控加工专业系列教材之一。本课选自第二单元第 3 节。 选择本教材有三个原因：一是根据学校实际情况，现有设备的种类选择。二是根据学生的接受程度及从事工种难度选择。三是教材授课方向和培养目标符合企业需求。通过使用本教材达到提高教学效益，实现一体化教学的目的。 在此之前，学生们已经学习了数控加工工艺等知识，这为过渡到本节内容的学习起到了铺垫的作用。本节内容前面承接本教材的基本编程指令内容，后面是本教材的复合切削循环部分，所以学好本节课为以后的指令学习打下牢固的基础，而且它在整个教材中也起到了承上启下的作用。本内容包含的一些工艺、操作知识，是实践考核内容。因此，本节内容在数控编程中具有不容忽视的重要的地位。
二、学情分析 中职学校的学生普遍存在动手能力强，思考钻研能力差的特点。那么如何提高中职学生的学习兴趣呢?我们要采取多样的教学手段。通过使用信息化教学、项目教学法等提高学生的学习兴趣。通过加工工件等实训课提高学生的成就感。 三、说教学目标 根据本教材的结构和内容分析，结合学生的认知结构及职业要求，我制定了以下的教学目标∶ 1、认知目标∶了解G71的重要作用。掌握G71的格式及参数说明。熟记 G71的注意事项。熟练的将G71 命令应用于编程中。 2、能力目标∶培养学生的工艺与编程能力、动手操作能力、想象和思维能力、扩展学习能力、创新能力。对于不同层次的学生要因材施教。 3、情感、态度、价值观目标∶通过探究激发学生热爱科学的兴趣。培养学生的创新精神和实践能力。逐渐养成认真负责的工作态度。在职业素养方面努力将学生培养成爱岗敬业的合格技术人员。 四、说教学的重、难点 根据课程标准，我确定了以下的教学重点和难点。 教学重点∶熟记G71的格式、参数、使用注意事项。只有掌握了这些内容，才能正确合理的使用它。为后续的项目教学提供知识保障。教学难点∶如何自如的使用该命令编程加工。因为使用该命令编程加工要涉及到学习工艺、仿真、操作等一系列的知识，知识量较大，
《数控车床的刀尖半径补偿》说课稿 各位评委老师： 今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。本内容位于教材《gsk928te/gsk928tc 车床数控系统使用手册》第三章第12节。 一、说教材： 1、教材分析： 目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。 2、教学目标的确定： 根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标： （1）知识目标： 掌握刀尖半径补偿的设置方法 （2）能力目标： a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。 b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。 c.解决生产中碰到的疑难问题。 （3）情感目标： a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。培养学生自我表现的能力； b.培养学生强烈的安全操作意识 c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。 3、重点、难点的确定。 （1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。 （2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。 4、学时安排： 本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。 二、说学情 知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务 三、说教法： 数控编程比较枯燥，比较难。因此我采用探究式、启发式、情景式、理论与实践相结合的教学方法，借助powerpoint、数控仿真软件、电子教室等先进教学手段，让学生在探究实践中学习知识，在生产实践中形成能力。充分体现教师主导、学生主体，理论与生产实践紧密结合培养高科技人才的教学理念。 四、说学法： 在这节课中，学生主要用到的学法是“接受任务——探究学习——接受点拨---仿真操作—-阶段总结——生产运用---反刍理论”。 教学的主要任务不仅是积累知识，而且还要发展思维，教师在传授知识的同时，更主要