灌浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机管理人员和工作人员在灌浆施工
过程中能够各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、灌浆工艺流程
注入前水压→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆
二、灌浆操作规范
1、注入前水压：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸
水量，注入前水压一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便
于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系
统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为
随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积
为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流
正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀
下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，当罐中有一半浆液时，可以进
行灌浆，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根
据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流
泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下
灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微
量连续流入。
3、注浆：注入前水压顺利，在制备满足要求的灌浆后，可以注入
灌浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察
泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min
的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升
压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量
降至 40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的一
是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不
宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、
管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如
果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆
管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无
孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压
水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。半圆形水泥块将在低等
级和长时间灌浆进水管的底部凝结，破碎后易堵泵，应注意清洗。
三、灌浆中遇到问题的解决方案
注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅
不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞，电机运行不正常，对
于不同问题我们要有相应的处理办法。
1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内
坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。出现此类问题时必须及时停
止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果
是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加
强责任感，密切观察喷油泵压力和泵运行的异常变化，避免因泵压过
高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题时，应及时更换耐压10MPa
以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。注浆应用无缝钢管，厚度应
在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保
证焊接良好，用前试压应达10MPa以上。
3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，
需提出水笼头清除，解决方案是在灌浆过程中注意水龙头的频繁上下
移动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水
泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除）；四是缸筒
磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，
需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及
时更换。
4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、
皮带松动或地锅轴承损坏可能导致地锅运行异常，所以造浆时尽量保
证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。
5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗
积灰过多，或者，在启动喷射泵之前打开水泥罐可能会导致喷射罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上
水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐电机运行不正常：水泥在水泥罐内存放
时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，
都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁
电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注
浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。不
注浆时，罐口用塑料布密封；注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有
专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。
7、射流泵突然起压：主要原因是泵体中剩余的水泥块没有清洗，
或者水龙头太靠近池底，无法吸入炉渣、杂物堵塞喷嘴所致。须卸下
喷嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清净，水龙头离开池底30cm为宜。
四、注射后冲孔的注意事项
注浆过程中孔内堵塞，或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力，都要进行冲透孔。冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动钻具，上下提升高度不得小于最长的一个单根长度，冲至返清水后再加
尺，防止孔内水泥浆锁住钻杆或堵塞孔内漏水通道。透孔时低档运转，严防甩脱钻具，另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内事故。
因此冲透孔前切记选好钻具（不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁
下井），操作上要找经验丰富者，严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。每次起钻时卡头都要上紧，以防止下钻时卡头松脱跑钻。
五、泥浆比及计算方法
水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥
浆的比重，水灰比指水泥浆中水与灰量之比。注浆前，根据实际情况，会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重，选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量，以达到技术要求。造浆时，测出比重，由比重与水灰比的关系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d为比重，
ρ为水灰比），算出或查出相应的水灰比，由已知泵量(l/min)可知单位时间内用水量，另由公式：单位时间内下灰量= 单位时间（分钟）
泵量/水灰比/1000，算出单位时间内下灰量（吨），盐和三乙醇胺的
添加量可按灰分的0.5%和0.05%计算，即单位时间下灰量（吨）× 5
等于单位时间应加入的食盐量（kg），食盐量除以10即为三乙醇胺的
加入量。这在注浆时应按要求填入相应表格，以便计量和查阅。
六、注前、注后水压的注意事项和体积计算
注入前水压是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙，同时又能监测注浆
泵及注浆管路是否正常，孔内受注段通道是否畅通。压水时注意泵压
和孔板压力的变化，及时反馈给现场地质人员，以便及时调整浆液比重。注入前水压量一般为钻孔体积的3-5倍。注后压水要严格控制水量，不可多压，一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其
具体的计算方法为：管路体积=孔口器外高压管长度× 内圆面积
（3.14 × D2/4，D为高压管内径(m)），钻孔内体积为：钻孔深度(m) × 钻孔截面积或套管内径面积。注后压水时注意注浆泵压力表，防止
压力过大，损害设备及管路甚至伤人。
七、钻孔、套管内和钻井套管之间的体积计算
钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积× 高来换算。钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。套
管容积则为套管内径面积× 套管长度，如果套管也分好几路则要分
段计算，钻孔、壳体间隙体积实际上是两个气缸体积之间的差值。另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统一，孔径一般为钻头外径乘以
1.15。
八、安全注意事项
1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽，
很易伤人，因此必须加强防范。注浆泵安全阀必须完好，超过额定压
力后，应能立即打开泄压阀，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常
检查，无效后及时更换，确保安全。注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。作业
人员必须戴安全帽，并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头
的U形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，
以防孔口器迸出伤人。
2、地板周围和上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16
毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。地锅皮带要安上防护罩。
3、配电盘在水泥罐附近容易被水泥覆盖，水泥受潮结块后容易导电，使操作盘上带电伤人。因此必须想法保持配电盘干净，由专业电
工经常停电清理操作台，经常用验电笔检验是否有漏电现象。
4、水泥罐车属于压力容器，请不要乱动，以免造成伤害。
5、水泥罐又高又重，基础必须提前施工，并做好防水处理，务必
保持水平，谨防倾斜或倾倒。
注浆机安全操作规程 一、引言 注浆机是一种用于地下工程中注浆作业的设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书； 2. 操作人员必须熟悉注浆机的结构、性能和操作方法； 3. 操作人员必须了解注浆机的安全操作规程，并严格遵守。 三、安全准备工作 1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等； 2. 检查注浆机的工作状态，确保各部件正常运行； 3. 检查注浆材料的质量和储存情况，确保符合要求； 4. 确保作业现场的通风良好，排除有害气体。 四、注浆机操作流程 1. 将注浆机放置在平稳的地面上，并固定好； 2. 连接电源，确保电源路线安全可靠； 3. 打开注浆机的开关，启动设备； 4. 检查注浆机的液压系统和电气系统是否正常运行；
5. 根据工程需要，调整注浆机的注浆压力和流量； 6. 将注浆材料倒入注浆机的料斗中，并调整注浆机的混合比例； 7. 操作人员站在安全位置，使用喷嘴将注浆材料喷射到需要处理的地方； 8. 在注浆过程中，操作人员要时刻观察注浆机的工作状态，如发现异常情况，应即将停机检查； 9. 注浆完成后，关闭注浆机的开关，切断电源。 五、安全注意事项 1. 在操作注浆机之前，必须子细阅读并理解注浆机的操作说明书； 2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改； 3. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免被卷入机器内部； 4. 在操作过程中，禁止将手或者其他物体伸入注浆机的工作区域； 5. 注浆机操作过程中，禁止站在注浆材料的喷射方向上； 6. 注浆机操作过程中，禁止随意调整注浆压力和流量，必须根据工程需要进行调整； 7. 操作人员要时刻保持注意力集中，不得分散注意力； 8. 注浆机操作过程中，禁止随意拆卸、更换设备部件； 9. 操作人员要定期检查注浆机的维护情况，确保设备处于良好状态； 10. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员。 六、紧急情况处理
注浆机安全操作规程 注浆机是一种常见的施工设备，广泛应用于建筑、市政工程等领域的注浆作业中。然而，注浆机的操作如果不符合安全规程，就会给施工人员带来严重的伤害甚至生命危险。因此，为了确保注浆机操作的安全性，有必要制定一套详细的安全操作规程。下面，我将详细介绍注浆机的安全操作规程，以供参考。 一、操作人员： 1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉注浆机的工作原理、性能和操作方法，且持有相关证书。 2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，没有酗酒和精神疾病等不适合操作的情况。 3. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。 4. 操作人员不得擅自操作故障注浆机，如发现故障必须及时报告维修人员进行处理。 二、注浆机检查和维护： 1. 操作人员在开始工作前，必须对注浆机进行全面检查，确保其各项功能正常，并消除潜在的风险。 2. 定期对注浆机进行维护保养，清洁注浆管路、换新密封件及润滑油等，确保机器的工作状态良好。 3. 严格遵守注浆机的使用说明书，按照规定进行液压系统、电气系统和机械部分的保养和维修。
三、作业安全措施： 1. 施工现场必须设置警示标志，并划定作业区域，禁止非作业人员进入。 2. 作业前必须仔细检查注浆设备的附件和工作环境，确保没有任何杂物和障碍物。 3. 使用前必须检查注浆管路和接头，确保流动性、通畅性和密封性。 4. 操作人员必须按照注浆工艺进行操作，不得随意调整参数和操作设备。 5. 操作人员必须掌握注浆机的工作压力范围，不得超出其规定范围。 6. 操作人员必须远离工作面，避免注浆材料喷射伤人。 7. 操作人员必须时刻保持注意力集中，禁止喧闹和玩笑等不良行为。 8. 不得在注浆机运行时进行清洗和维修等工作，必须停机后方可进行。 9. 施工结束后，操作人员必须关闭注浆机电源，并进行清洁和整理。 四、紧急情况应急措施： 1. 若发生意外事故，操作人员必须第一时间停机，并迅速采取应急措施，如切断电源、用泥土盖住喷头等。
注浆机安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障注浆机的正常运行，保护操作人员的安全，防止事故的发生和减小事故的危害，制定本规程。 第二条注浆机操作人员必须严格遵守本规程，并认真履行安全操作职责，严禁违反操作规程进行作业。 第三条涉及本规程的操作人员包括：注浆机操作者、维护人员、管理人员等。 第四条无资格证明的人员严禁进行注浆机的操作和维护。 第五条本规程适用于所有类型的注浆机。 第二章注浆机的安全操作 第六条手动注浆机的操作人员必须进行相关安全培训，并熟悉注浆机的操作方法和注意事项。 第七条电动注浆机的操作人员必须持有相应的电工操作证书，并熟悉注浆机的电气设备及操作方法。 第八条半自动和全自动注浆机的操作人员必须熟悉注浆机的操作程序和流程，并能独立操作。 第九条注浆机操作人员必须全程保持专注，不能分心或与他人进行交谈。 第十条注浆机操作人员必须佩戴防护帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。
第十一条在进行注浆作业前，必须对注浆机进行检查，确保设备正常运行。 第十二条在进行注浆作业时，必须保持操作区域干燥，防止操作人员滑倒。 第十三条在注浆作业过程中，严禁触摸注浆机的运动部件和电气设备，以免造成触电伤害。 第十四条注浆机操作人员必须按照设备说明书进行操作，严禁擅自改动设备的工作参数。 第十五条在注浆机操作过程中，如果发现任何异常情况，如异常声音、异味、烟雾等，必须立即停止操作，并报告维护人员。 第十六条禁止在注浆机下方存放或堆放杂物，以免影响设备的正常运行。 第十七条注浆机操作人员必须事先了解工作区域的环境情况，如地坑、高低差等，并采取相应的安全措施。 第十八条在注浆机操作完毕后，必须切断电源，并进行清理工作，清除注浆机周围的杂物。 第三章注浆机的安全维护 第十九条注浆机的日常维护工作必须由经过培训并持证上岗的维护人员进行。 第二十条注浆机维护人员必须按照设备说明书进行维护，遵循操作程序和注意事项，严禁擅自拆卸设备。
井下注浆工安全技术操作规程 井下注浆工安全技术操作规程 一、前言 注浆是一种常用的井下补强方法，具有灵活、快捷、效果好等 优点，但操作过程中也存在一定风险。因此，为保障注浆工的安全，维护装备完好，现制定本规程。 二、操作人员要求 1. 工作前必须经过岗前安全教育，深入了解危险源和安全防护 措施。 2. 必须熟悉注浆工作的原理和技术要求，并拥有专业技术培训 证书。 3. 必须认真阅读操作规程，按照规程执行操作，不得自作主张 或违反规程。 4. 必须佩戴个人防护用品，如安全鞋、手套、安全帽、防护眼 镜等。 5. 必须在懂得急救方法和处理突发情况的情况下才可操作。 6. 工作期间必须全神贯注、认真负责，禁止吸烟、喝酒等不良 习惯，不得擅离岗位。 三、注浆设备管理和保养
1. 注浆泵必须每月按照检验周期进行检验和维护，更换电机、 换油等操作时必须由专业人员操作。 2. 存放注浆泵的场所必须干燥、通风、明亮，张贴安全警示标志，禁止乱丢乱搬。 3. 注浆管线必须存放在干燥通风的货柜里，拆卸时要轻拿轻放，认真检查是否完好，如发现断裂、腐蚀等情况需及时更换。 4. 注浆针必须用封盖塞好，并存放在干燥的地方，禁止重压、 重挤等操作，验收时必须认真检查注浆针是否完好。 四、安全措施 1. 确认井下通风系统正常运行，环境氧气含量不低于21%。 2. 在操作前必须关闭井口或井下揭杆井、揭板井，设置安全警 示标志，防止意外的落石、落水、中毒等危险事件。 3. 操作前必须先进行勘探观察，确认井下地质状况稳定，对于 易滑动、夹沙等情况需进行相应的加固处理。 4. 在正式注浆之前必须进行试漏，确认注浆管路系统没有泄漏，并在坍塌较大的地方进行加固。 5. 注浆过程中必须有人全程监护，每隔30分钟检查一次注浆 泵运行情况和管路系统是否有泄漏，如发现异常情况应立即停机、 断电并及时报告，做好防范措施。 五、操作流程
目录 第一章总则 (2) 第二章技术管理 (3) 一、探放水技术要求 (3) 二、注浆加固技术要求 (5) 三、疏水降压技术要求 (7) 第三章钻探 (8) 一、一般要求 (8) 二、钻探操作 (10) 三、探放水操作 (14) 第四章注浆加固 (16) 一、一般要求 (16) 二、注浆站管理 (17) 三、射流造浆操作 (17) 四、注浆加固操作 (19) 第五章堵水注浆作业 (20) 附件一钻探常用计算公式 (23) 附件二单孔出水量估算公式 (24) 附件三常用注浆材料计算公式及参数 (24) 附件四浆液注入量预算公式 (26)
第一章总则 第1条随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。 本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。 第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。 调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。 第3条钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。 第4条重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。 第5条各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。 第6条各生产矿井必须按规定成立配备探放水队伍，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m的探水钻杆，其它仪器、仪表设备齐全，配件充足。 第7条水文地质条件复杂矿井要成立注浆队伍，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。 水文地质条件简单—中等、注浆量不大的矿井，可在井下硐室设置临时注浆站，用于构造复杂地段局部注浆加固、注浆堵水等。
井下注浆工安全技术操作规程 一、前言 井下注浆工作是采矿作业过程中非常重要的一环。为了保证井下注浆工作的安全性和有效性，需要制定相关的操作规程和技术标准。本文将就井下注浆工作的安全技术操作规程做一些探讨。 二、注浆工作的安全技术操作规程 1. 岩石质量评估 在开始注浆前，首先应对矿井进行岩石质量评估。评估结果将影响注浆方案的设计和材料的选用。如果矿井岩石质量较差，那么就需要加强注浆材料的强度和黏着力。注浆之前还需要对矿井进行漏水情况的评估。 2. 注浆设备维护 在注浆设备的使用前，应进行设备的检测和维护，确保注浆设备处于良好的工作状态。设备操作人员应注意设备操作规程及安全技术规范，正确操作设备，防止设备故障和事故。 3. 材料送浆 注浆前，应先将材料送浆到井下。材料的送浆应按照规定的进料口进行，材料的加浆应严格按照配合比进行。送浆工具应定期检查，及时更换或维护异常情况的工具。 4. 注浆材料的制作 注浆材料的制作应根据配方按照比例进行。注意混合的均匀程度，以及质量的控制。同时，在注浆工作中，如果出现材料水泥化等不良的迹象，就应立即停止使用该材料。 5. 操作注浆
在开始注浆前，应先清洁注浆管道，免得管道被杂物或旧材料堵塞。注浆过程中，注浆师应密切注意浆液的流动情况，避免浆液反流。在注浆完成后，应及时清洗管道。同时，在进行注浆之前，注浆师需要了解注浆设备的详细操作步骤，确保操作安全无误。 6. 注浆效果的检测 注浆完后，应进行注浆效果的检测。检测方法应根据不同的注浆材料采用不同的方法。例如，硅酸盐水泥注浆应采取压实度试验等常规检测方法。只有通过检测，确信注浆效果良好，在维护安全的前提下保证采矿生产的顺利进行。 7. 生产安全措施 注浆工作对生产安全有很大影响。在注浆过程中，应开展安全教育和培训，注浆工作人员应根据作业现场的特点，采取相应的安全防范措施，配备完备的消防安全设施设备，加强现场安全考核等工作。 三、结论 无论是标准注浆还是深部注浆，都需要注重操作规程和安全技术规范的制定，才能有效保证注浆工作的可靠性和安全性。注浆操作人员应接受相关的培训和培训，与矿井生产人员密切配合，确保注浆作业的快速、安全和有效完成。
注浆安全操作规程 注浆是指将水泥浆料（或其他材料）注入岩石或土壤中来加固地层的一种施工工艺。注浆施工是一项复杂且危险的任务，因此需要严格遵守注浆安全操作规程，以确保施工过程中人员的安全和施工质量的保证。以下是一份注浆安全操作规程，包括关于施工前、施工中和施工后的安全措施和操作规程。 一、施工前安全措施 1.进行施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查。确保施工现场周围没有危险物品，确保设备和工具处于正常工作状态。 2.对施工区域进行标识和围挡，确保未经授权的人员无法进入施工区域。 3.进行必要的培训和技术指导，确保参与注浆工作的人员具备足够的安全操作知识和技能。 4.准备充足的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。确保人员在施工过程中使用合适的个人防护装备。 5.准备充足的急救设备和消防设备，并将其放置在易于取用的位置。确保在发生紧急情况时能及时采取应急措施。 二、施工中安全措施 1.在进行注浆前，必须对注浆设备进行检查和试运行，确保设备工作正常。并对压力管道进行检查，防止泄漏和爆炸。
2.在开始注浆前，必须对注浆孔进行检查和清洁，确保注浆孔通畅，以避免堵塞和溃陷。 3.确定注浆剂的种类和浆液比例，并按照规定的比例将注浆剂和水混合。在注浆过程中严禁随意改变浆液比例。 4.在注浆过程中，严禁将注浆剂向人体或其他设备喷洒。确保注浆剂喷洒方向正确，防止意外伤害。 5.注浆过程中，当注浆管道出现堵塞或异常情况时，必须立即停止注浆，并对堵塞点进行处理。严禁用手或其他工具强行清理堵塞物。 6.在注浆过程中，应设置监测系统，对注浆现场进行实时监测，以便及时发现并处理异常情况。 三、施工后安全措施 1.注浆完成后，必须对注浆孔进行查验，确保注浆质量和注浆效果符合要求。 2.在注浆完成后，必须对注浆设备进行清洗和维护，确保设备处于正常工作状态。 3.对施工现场进行清理，清除残留的注浆物和工具等杂物，确保施工现场整洁、安全。 4.将施工现场周围的标识和围挡等安全设施撤除，并加强对施工现场周围的监督和管理，以防止二次伤害或事故的发生。 总结：注浆工作的安全操作规程对保障施工现场的安全至关重要。通过严格遵守注浆安全操作规程，可以避免意外事故的发
压力注浆安全操作规程 1. 前言 本规程旨在保证压力注浆作业过程中的人员安全，防止事故的发生。规程适用于进行压力注浆的现场作业。 2. 压力注浆基本原理 压力注浆主要是利用水泥浆料的流动性和密封封孔物的强度来实现 修复和加固的目的，常用于钢筋锈蚀、混凝土裂缝修补等工程中。 3. 安全注意事项 3.1 操作前的准备 在进行压力注浆前，必须对设备进行检查，确认设备运行正常，各 阀门、传感器、压力表等的功能正常。 3.2 压力控制 压力注浆时，应保持设备稳定运行，并将压力控制在规定范围内， 严禁超压使用。 3.3 作业区域 在确定作业区域前，应进行人员排查，确保与作业区域的人员已撤 离至安全区域，作业区域内的人员应佩戴必要的个人防护装备。
3.4 注浆介质 在进行压力注浆前，需要确认注浆介质的性质和用量，确保注浆介质符合规定标准，严禁使用过期、过期或质量不合格的产品。 3.5 注浆作业 在进行注浆前，需明确作业的具体方案，确定注浆孔的数量、尺寸及深度。在注浆过程中，应对孔口进行密封，防止介质外溢。在注浆完成后，还需对作业区域进行清理。 3.6 突发情况 在作业过程中，如遇到突发情况，需要立即停止注浆，并向现场负责人报告，进行相应的应急处理。 4. 作业流程 4.1 准备工作： 1.检查设备是否正常运行； 2.确认作业区域安全； 3.准备好设备、工具和注浆介质。 4.2 注浆孔预处理： 1.确认注浆孔位置，准确标注孔口； 2.清理注浆孔内部； 3.使用钻机或其他设备，按需求开孔。
4.3 孔口密封： 1.在注浆孔口处放置密封垫； 2.使用密封胶、密封剂等密封孔口。 4.4 注浆操作： 1.确认注浆介质的性质、用量； 2.调整设备的压力，将注浆介质灌入孔口； 3.在注浆过程中，密切观察压力变化和注浆效果； 4.确认注浆效果满意后，停止注浆。 4.5 作业结束： 1.清理作业区域； 2.关闭设备和阀门； 3.对设备进行检查维护。 5. 应急处理措施 压力注浆作业过的常见安全事故类型包括人员伤害和环境污染。在压力注浆作业中，如遇到意外情况，需按以下应急处理流程进行： 1.确认和排除安全隐患； 2.立即停止注浆作业； 3.报告现场负责人； 4.如果有人员受伤，立即进行急救； 5.进行事故报告和记录； 6.进行事故分析、整改和防范措施的总结。
隧道出口注浆堵水施工方案 一、施工前准备工作 1.安全措施：在施工现场设置明显的警示牌和警示标志，提醒工作人员和外来人员注意安全，确保施工现场的安全。 2.设备检查：检查注浆设备的工作状态和性能，并进行必要的维护和修理，确保设备能够正常运行。 3.材料准备：准备好注浆所需的材料，包括注浆剂、注浆管、注浆泵等，并进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。 4.施工方案制定：根据具体情况制定注浆堵水的施工方案，包括注浆点的位置、注浆剂的用量、注浆管的布置等。 二、注浆堵水的施工步骤 1.清理注浆点：首先对注浆点进行清理，除去污物和杂物，确保注浆剂能够与混凝土结合并起到堵水的作用。 2.注浆管布置：根据设计要求，将注浆管布置在预定的注浆点上，确保注浆剂能够充分渗透到混凝土中。 3.注浆剂制备：根据注浆剂的说明书，按照正确的比例和方法将注浆剂和水混合，搅拌均匀，制备好注浆液。 4.注浆施工：使用注浆泵将注浆液注入注浆管中，通过一定的压力将注浆液注入混凝土中，使其充实并起到堵水的作用。
5.检查施工效果：在注浆施工完成后，及时对注浆点进行检查，观察注浆的渗透情况和堵水效果，如有需要，可进行补充注浆，直到达到设计要求。 6.施工记录：记录注浆施工的相关数据，包括注浆剂的用量、注浆点的位置和深度、注浆压力等，以备后续的质量验收和评估。 三、安全注意事项 1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。 2.在注浆施工过程中，严禁使用明火，并注意避免静电火花的产生。 3.注浆泵和注浆管的操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，确保操作安全和效果。 4.施工现场必须保持整洁，材料和设备不得乱放乱堆，以免影响施工进展和安全。 5.施工人员应遵守相关的操作规程和安全指导，严禁私自调整设备参数或操作方法。 总结：隧道出口注浆堵水施工是一项关键且繁琐的工作，需要严格按照施工方案进行操作，并加强安全管理。只有通过科学的施工方法和严密的质量控制，才能够达到预期的堵水效果，并确保隧道出口的使用安全。
井下注浆工安全技术操作规程 第一章总则 第一条为了保证井下注浆工作的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。 第二条本规程适用于井下注浆工作中的所有操作人员。 第三条所有操作人员在进行井下注浆工作前，必须接受相关的安全培训和岗前培训，具备相应的安全技术操作能力，持证上岗。 第四条所有操作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全操作规定，严格执行本规程，不得违章操作。 第五条井下注浆工作必须经过工程部门的组织和批准，由专业人员进行设计和施工，严格按照设计要求和施工方案进行。 第六条井下注浆工作中发现的问题和隐患必须及时报告，上级领导和相关部门。 第七条进行井下注浆工作的操作人员必须佩戴好个人防护设备，并定期检查和更换。 第八条井下作业现场必须设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入，确保现场安全。 第二章井下注浆工作前的准备工作 第九条进行井下注浆工作前，必须有完整的施工方案、施工现场条件调查及评估报告
第十条进行井下注浆工作前，必须对注浆材料及设备进行检查并合格；同时确认井下通风良好，瓦斯浓度符合安全要求。 第十一条进行井下注浆工作前，必须对井下设备、管道、井筒等进行检查和维护，确保无漏水、漏气等现象。 第十二条进行井下注浆工作前，必须对井下人员进行组织和安排，分工明确，责任到人。 第十三条进行井下注浆工作前，必须对井下工作人员进行安全技术操作培训。 第三章井下注浆工作中的安全操作规定 第十四条井下注浆工作中，严禁携带易燃、易爆等危险品进入作业现场。 第十五条井下注浆工作中，必须按照相关的操作规程，严格操作，不得违章作业。 第十六条在井下注浆工作中，严禁进行任何嬉戏、打闹等影响作业安全的行为。 第十七条井下注浆工作中，严禁随意挪动或更改已经布置好的防护设备。 第十八条井下注浆工作中，必须按照规定的工作程序和技术要求进行操作，不得擅自增加或减少操作步骤。 第十九条井下注浆工作中，必须对注浆材料进行分类存放，避免混淆使用。
注浆工安全操作规程 ㈠一般规定 ⒈注浆人员要随时注意设备运转，出现异常时应马上停机，进行检查处理。 ⒉在回风系统注浆时，应检查工作区域内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的状况。符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。 ⒊严禁在无风或风量不够的地点从事注浆工作。 ㈡操作准备 ⒈井下注浆前必须要准备管钳、板手、丝锥、铁丝等工具。 ⒉沿途要对注浆管路进行检查，确保管路系统完好。 ⒊到达工作地点后，必须首先检查管路系统和注浆地点的顶、帮支护状况和瓦斯、一氧化碳、温度等参数，发现问题及时处理，处理不了的要汇报。 ⒋地面注浆工应检查机具、管路、阀门，坚持整洁、完好，随时能用。 ㈢操作顺序 地面操作：机具检查→开清水泵→注浆→停浆→停水→清理→记录。 井下操作：机具检查→要水→试注浆→注浆→停浆→停水→清理→记录。 ㈣正常操作
A、井下钻孔注浆操作 ⒈准备工作就绪后，打开闸门，用与制浆站联系，先要清水检查管路。 ⒉待管路畅通后，第2次打要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务，确定注浆量。 ⒊依据区队值班人员安排的注浆及每个钻孔应注的浆量进行作业。 ⒋灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上注浆管，将各入闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 ⒌注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的状况，发现管路堵塞或漏浆时，应首先通知停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理，仔细观察钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行给水。 ⒍注浆时，不要在高压胶管四周停留，以防止管子崩坏伤人。 ⒎尽量在无浆水状况下拆管子，特别状况必须在有浆水的状况下拆管子时，平接的先要做好下方的螺钉、吊挂的管子先松靠帮的螺钉，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。 ⒏注浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板〔盖子〕或木楔子将孔堵好。 ⒐注浆过程中要做好以下检查： ⑴检查泄水处出水的大小、水温的凹凸，有害气体等，并做好记录。 ⑵检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。 ⒑每个工作班在下班前，必须先通知浆站停止下浆，然后将管内存
井下灌浆工技术操作规程 1.前言 井下灌浆是一种常见的地质修补、支护方式，在煤炭、矿山、地铁和隧道等工程中得到广泛应用。本文档是井下灌浆工作的技术操作规程，分为前期准备、操作步骤和注意事项三个部分。操作前必须仔细阅读本文档，并在高度重视安全的前提下进行实施。 2.前期准备 2.1 工具和材料 井下灌浆工作所需要的材料一般包括水泥、砂石、外加剂、注浆机、泵车、输送管、钢筋、桶、铲子等工具。 2.2 环境检查 在实施井下灌浆工作前，需要对环境进行检查，确保岩石基础处于稳定状态，无液态水和可燃性气体、煤层和泥石流等风险。同时，还需检查灌浆材料的储存情况和现场的布局。 2.3 预处理 在进行井下灌浆前，需要进行预处理，包括基础清理、灌浆口处理、钢筋加固等。这是为了保证灌浆效果，同时需要注意钢筋与基础之间的黏结，以确保配筋的有效性。
3.操作步骤 3.1 现场布置 井下灌浆的施工现场应根据工作需求进行分类。在现场布置时，要考虑到输送灌浆材料的方式和时间，根据灌浆体积确定泵车数量，以及散布与用斧头和撬棍钻出的孔洞。 3.2 注浆机调试和灌浆液的配制 在进行灌浆作业之前，需要进行注浆机的调试和灌浆液的配制。注浆机调试应符合生产调度的要求，注浆液的配制应根据调配协议进行。 3.3 灌浆作业 灌浆作业即注浆泵使用与灌浆。使用注浆泵可以有效提高工作效率，灌浆速度越快，越好的水化反应能力可以保证水泥充分地固化，能够增加强度和耐久性。 3.4 灌浆后的清理 在灌浆结束后，需要清理现场、清理注浆机和清理管道，以免未干固化的水泥污染周围环境和设备。
4.注意事项 4.1 安全保障 井下灌浆工作涉及到地下作业，操作者需要高度重视安全，周围环境和设备要符合安全、环保要求，操作者必须戴上安全帽、手套、眼镜等防护用品，并做好氧气检测。 4.2 灌浆液的比例 灌浆液的比例在使用前需要检查，以确保符合生产要求，并调整好水泥砂浆的比例及用量，充分混合。 4.3 灌浆点的处理 灌浆点有可能产生堵塞，需要及时清洗，以免对施工质量和安全产生影响。 4.4 现场卫生 现场卫生需要保持清洁、整洁、干燥或湿润状态，以免工作中客观原因对施工质量产生影响。 5.结论 本文档适用于井下灌浆工作的技术操作规范，涉及到的内容比较细致，需要重点掌握灌浆工作的注意事项和操作流程，遵守规定，做好安全防护措施，才能更好的实施井下灌浆工作。
灌浆工作业操作规程 灌浆工作是一项非常重要的施工工序，对于地下工程的安全、稳定性有着重要的影响。为确保灌浆工作的质量和安全，制定了一系列的灌浆工作操作规程。本文就灌浆工作操作规程进行详细的介绍，包括工艺流程、操作要点和安全措施等。 一、工艺流程 灌浆工作的工艺流程一般包括以下几个步骤： 1.准备工作：包括准备灌浆材料、灌浆设备、检查灌浆工作区域的基础状况和确认工作区域的安全性。 2.混合灌浆材料：按照规定的比例将灌浆材料与水进行混合，确保灌浆材料的均匀性。 3.灌浆施工：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备中，通过灌浆设备将灌浆材料注入待灌浆的区域。 4.观察灌浆效果：对已灌浆的区域进行观察，确认灌浆材料是否充分渗透，是否达到设计要求。 5.整理工作区域：清理灌浆设备和灌浆材料残留物，恢复工作区域的清洁和整齐。 二、操作要点 在进行灌浆工作时，需要注意以下几个操作要点： 1.确认施工区域是否安全：在进行灌浆工作前，需要进行地质勘察，并对地质状况进行评估，确保施工区域没有明显的安全隐患。
2.选择合适的灌浆材料：根据施工需要和设计要求，选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的渗透性和抗渗性。 3.严格控制灌浆材料的配比：在混合灌浆材料时，需要严格按照规定的比例进行配比，确保灌浆材料的均匀性和性能稳定性。 4.控制灌浆流量和注浆压力：根据灌浆区域和材料特性，合理控制灌浆流量和注浆压力，确保灌浆材料能够充分渗透。 5.注浆顺序和间距：根据施工设计要求，确定注浆的顺序和间距，确保灌浆工作的全面性和均匀性。 6.灌浆设备的操作和维护：对于灌浆设备，需要由专业人员进行操作和维护，并定期进行检查和保养，确保其正常运行。 三、安全措施 在进行灌浆工作时，需要注意以下安全措施： 1.佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 2.设置警示标志和隔离措施：在施工区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域，确保施工区域的安全。 3.严禁吸烟和明火作业：在进行灌浆工作时，严禁在施工区域内吸烟和进行明火作业，以防火灾事故的发生。 4.定期进行安全教育和培训：对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
注浆工操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。 二、上岗条件 第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。 第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。 三、安全规定 第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。 第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。 四、地面制浆操作 (一)制浆前的准备工作 第6条制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。 第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 第8条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。 (二)制备黄泥浆的操作 第9条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净。 第10条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。 第11条下浆孔要提前设置好篦子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。 (三)制备矸石浆的操作 第12条制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联络信号。
第13条机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情m。发现异常，应立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。 第14条带式输送机不准带负荷启动或停机。破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。 第15条输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时应立即停机清除，以防堵口或损坏破碎机、球磨机。 第16条球磨机司机要注意掌握给料速度轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。 第17条搅拌机司机要注意控制运行中搅拌料量，负荷要均匀。 (四)制备粘土水泥浆的操作 第18条设备系统运转正常后，首先启动供水系统。水流进入制浆机后再开动制浆机，然后开动带式输送机，上粘土，造出的粘土浆进入粗浆池。注意及时清理带式输送机上的碎石、树根等杂物。 第19条粗浆经潜污泵抽出并通过旋流除砂器进入精浆池。 第20条精浆经潜污泵送进搅拌池的同时添加水泥搅拌，浆液浓度达到设计要求后，将混合浆放入第二搅拌池，再通过注浆泵将混合浆送进送料机。 (五)制备水泥与水玻璃浆的操作 第21条造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理，启动顺序如下：首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂，则可在搅拌池内按比例加入。造浆系统的停止与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后，再关掉清水泵及上料机。最后关掉搅拌机。 第22条注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。可调水玻璃泵两台，其中一台备用。配有一个清水池，一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径50毫米或42毫米钻杆，通向各个注浆孔口装置的管路要用直径25～50毫米的高压胶管。胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。 第23条浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。 第24条制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录，要求如下： 1．注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。
注浆的操作规程和防范措施 注浆是一种常见的施工技术，用于提高地下工程的稳定性和承载能力。为了确保注浆施工质量，必须遵循一系列的操作规程和采取相应的防范措施。以下是注浆操作规程和防范措施的详细说明。 一、注浆操作规程： 1.确定注浆方案：根据地下工程的需要，确定注浆方案，包括注浆材料选择、注浆孔径和注浆深度等。 2.准备工作：清理施工现场，移除杂物和污泥，确保工作区域干净整洁；检查注浆设备，确保设备完好并按照要求进行维护。 3.孔钻或掘进孔洞：使用适当的工具和设备，在需要进行注浆的位置钻孔或掘进孔洞。孔洞的直径和深度应符合注浆方案的要求。 4.注浆材料配置：根据注浆方案，准备合适的注浆材料。通常包括水泥、硅酸盐、聚合物等。根据具体材料的使用要求，进行材料的混合和配置。 5.注浆操作：将注浆材料通过注浆设备注入孔洞或钻孔中。注浆操作应根据注浆方案的要求进行，包括注浆速度、注浆压力和注浆量等。同时，要保证注浆材料能够充分填充孔洞并与周围地层接触。
6.监测和记录：在注浆过程中进行监测，记录关键参数，如注浆压力、注浆量和孔洞深度等。同时，根据实际情况调整注浆方案。 7.施工结束：注浆完成后，将注浆设备进行清洗和维护，并对施工现场进行清理，确保安全和整洁。 二、注浆防范措施： 1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。同时，要注意施工现场的照明和通风条件，确保工作人员的安全。 2.质量控制：注浆施工要严格按照注浆方案进行，保证注浆材料的质量和比例准确，以确保注浆效果。在施工过程中，要根据实际情况不断调整注浆参数，确保注浆材料能充分填充孔洞并与周围地层接触。 3.环境保护：注浆施工可能会产生一定的噪音、震动和振动，要注意对周围环境和建筑物的保护。在施工前，要进行相关的环境调查和评估，并采取相应的措施减少对周围环境的影响。 4.设备维护：注浆设备应定期进行维护和保养，确保设备正常工作。在施工前，要对设备进行检查，确保设备的安全性和可靠性。同时，要保持设备的清洁和干燥，避免杂质和水分对设备造成影响。 5.监测和调整：在注浆施工过程中，要进行定期的监测和调整。监测注浆压力、注浆量和孔洞深度等关键参数，
注浆堵水安全操作规程 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避开各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有肯定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破裂带裂隙，便于水泥浆顺当达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，准时发觉问题，解决问题，为随后的顺当注浆供应条件。压水时间视详细状况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆：造浆开头先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌匀称，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要依据要求严格掌握好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺当，造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时肯定要看管好、维护好设备，特殊是注浆泵，随时观看泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过肯定数值，随时调整泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。 4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液集中太远铺张材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。假如是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要立刻冲洗地锅、射流罐以防水泥凝聚。低档长时间注浆来水管下部会凝聚半圆形水泥块，破裂后易堵泵，应留意清洗。 三、注浆中所遇问题的解决方法 注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，
注浆工操作规程 1. 简介 注浆工是一个重要的施工工种，主要负责进行土壤体的注浆加固以及地下水的封堵工作。为了保证施工的安全性和质量，制定了以下注浆工操作规程。 2. 前期准备 （1）检查施工设备：确认注浆设备的运转情况，检查其工作状态以及液压系统和电气系统的正常运行。 （2）准备施工材料：准备好所需的浆液材料，并按照施工要求进行配比，确保浆液的稳定性和性能符合要求。 （3）确认施工区域：在施工区域进行勘测和标定，确定注浆穴位和孔深，并清理施工区域，确保施工区域的无障碍。 3. 操作步骤 （1）孔洞凿建：根据注浆方案确定的注浆孔位和孔深，在施工区域进行孔洞凿建，保持孔洞直线、圆形，确保孔壁光滑，防止孔壁塌方。 （2）浆液配制：按照配方要求，将所需配比的浆液材料按照一定比例混合搅拌，确保浆液的质量和性能。 （3）注浆操作：将配制好的浆液通过泵送设备注入注浆孔洞中，控制注浆的速度和压力，确保注浆的均匀性和密实度。在注浆过程中要及时记录注浆压力和流量等数据，以备后期分析和评估。
（4）观测与监测：在注浆过程中，要密切观察注浆孔洞的变化，如孔洞的膨胀和渗漏情况等。根据注浆孔洞的变化情况，及时调整注浆的速度和压力，以保证注浆的质量和效果。 （5）结束施工：在注浆工作完成后，要及时停止注浆设备的运行，清洁储存浆液材料和清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。 4. 安全注意事项 （1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉注浆设备的使用操作规程和安全操作流程。 （2）在操作前，要检查注浆设备的工作状态和安全状况，确保设备没有故障和危险。 （3）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并注意工作区域的通风和防尘措施。 （4）在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保注浆的质量和效果。 （5）遇到危险和故障情况，要立即停止操作并报告上级，采取相应的应急措施，确保人员的安全。 5. 质量控制 （1）严格按照浆液配方要求进行配制，确保浆液的质量和性能符合要求。 （2）进行注浆操作时，要密切观察注浆孔洞的变化情况，及时调整注浆的速度和压力，以保证注浆的质量和效果。
灌浆工安全操作规程5篇 【第1篇】灌浆工作业安全操作规程 1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供 水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。 3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。 4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭 下浆孔、泄水孔闸门。 5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲 下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。 6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。 7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井 下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。 8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工 作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。 10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮 水池有足够的水量。
11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。 13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任 务确定注浆量。 14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少 于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。 16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。 17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。 18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。