组下测试管柱结构要点
测试管柱是化学实验中常用的装置之一,通常由管柱本体和填料两部分组成。其主要结构包括以下几个要点：
1. 管柱本体：一般是由玻璃管或不锈钢管制成,用于容纳填料并使样品通过填料后得到分离和分析。管柱底部一般设计有进样口和进料口,顶部则安装有柱尾接头（连接检测仪器）和压力释放阀等附件。
2. 填料：填料是管柱中的重要组成部分,其选择应根据待分析物的性质和分离条件来进行。常用的填料有硅胶、活性炭、融合硅胶、分子筛、C18、氢氧化铝等。
3. 柱前装置：柱前装置是指位于测试管柱进样口前面用于样品前处理的附件。依据不同的需要可以选择加装样品制备过滤器、流量计、淋洗液瓶等。
4. 柱后装置：柱后装置是指位于管柱柱尾接头后面的附件,可以防止进入检测仪器的物质中未分离的成分等。常用的柱后装置有质谱检测器、荧光检测器、紫外光谱检测器等。
5. 温控附件：对于某些化合物,温度的控制很重要。因此在测试管柱结构中还常加装恒温水浴、温控仪等温控附件,可以对填料和样品进行温度控制。
压力恢复、压力降落测试 1、仪器介绍 压力恢复、压力降落测井仪器主要应用的是存储式电子压力计，仪器组成图1、2 图1、2压力恢复、压力降落测井仪示意图，两种不同的存储式电子压力计 2、技术指标 仪器技术指标参数见表1 3、所测参数 4、测量原理 压力： 压力计采用应变式压力传感器，传感器硅片上由四个压敏电阻组成桥式电路，桥
式电路输出端电压与所受压力成正比，通过记录输出端电压的变化可得到压力曲线。 温度： 温度传感器由对温度有较灵敏反应的金属铂电阻组成，电阻阻值与温度有线性对应关系，通过记录金属铂电阻的阻值变化，可得到温度曲线。微差温度是固定深度间距的温度差值。 5、适用井型 适用于油井压力恢复和水井压力降落测试。 6、解决问题 1、试井资料主要用于油井压力恢复和水井压力降落测试，了解地层压力保持水平P、地层渗透率K、表皮系数S等地层参数，为油藏分析进一步措施提供依据，调整及效果评价提供动态监测数据。 2、一般用常规测压的测试方法来测取地层参数。但是对于低渗、低压、高饱和溶解气驱岩性油藏存在很大的局限性。所以对于低渗、低压、高饱和溶解气驱岩性油藏我们采用井下关井测压测试，有效的缩短了井筒储集时间，缩短了关井时间减少了产量损失。 7、应用实例 采油八厂新52-97井采用常规测压法测试的数据，长4+5层，日产液1.97m3，日产油1.48t，含水10.6％。测试15天，压力恢复差为1.9Mpa 示例1
徐216-5井是采油一处板桥作业区的一口生产井，采用井下关井测压测试的数据，长8层，日产液1.49m3，日产油0.59t，含水60%。恢复阶段测试15天，压力恢复差为6.06Mpa 示例2
第四章APR全通径测试工具及工艺 压控测试工具适用于海上浮船，自升式钻井平台，固定平台或陆地大斜度井的测试。压控测试工具又可分为常规PCT，全通径PCT和全通径APR。这类型的工具只在套管内使用，在测试管柱不动的情况下，由环形空间压力控制测试阀，实现多次开关井。 一、APR测试工具 APR测试工具有如下特点：（1）操作压力低而方便简单。（2）全通径，对高产量井的测试特别有利，有效地利用时间。（3）可以对地层进行酸洗或挤注作业。（4）可以进行各种绳索作业。 （一）APR工具测试管柱 图4一1是APR测试工具的几种管柱配合示意图。中间管柱从上至下是：（1）水下测试树，坐于水下防喷器组内；（2）钻杆；（3）大通径安全阀；（4）伸缩接头；（5）钻杆或钻铤；（6）APR-M2取样器安全阀；（7）RTTS反循环阀；（8）钻杆或钻铤；（9）LPR-N测试阀；（10）震击器；（11）RTTS反循环阀；（12）RTTS安全接头；（13）RTTS封隔器；（14）大通径记录仪托筒。这套管柱主要用于一般的测试。如果要向井内挤酸液，射孔-测试就用左边的管柱；（15）APR-A循环阀；（16）ChampⅢ封隔器，如果要穿过采油树或下EZ-SV 挤塞进行测试，就采用右边的管柱；（17）大通径旁通；（18）采油封隔器或EZ-SV封隔器，要根据具体用途和下步打算来选择和设计管柱，也要根据操作者运用井下工具的熟练程度和经验来拟定。 （二）LPR-N测试阀 1、原理 LPR-N测试阀是整个管柱的主阀。地面预先充好氮气，球阀处在关闭位置。工具下井过程中，在补偿活塞作用下，球阀始终处于关闭位置。封隔器坐封后，向环空加预定压力，压力传到动力芯轴，使其下移，带动动力臂使球阀转动，实现开井。测试完后释放环空压力，在氮气压力作用下，动力芯轴上移带动动力臂，使球阀关闭。如此反复操作，从而实现多次开关井。 2、结构 测试阀主要由球阀、动力和计量三部分组成（图4一2）。 球阀部分主要由上球阀座、偏心球、下球阀座、控制臂、夹板、球阀外筒组成。动力部分由动力短节、动力心轴、动力外筒、氮气腔、充氮阀体、浮动活塞等组成。根据地面温度、井底温度及静液柱压力，在地面对氮气腔充氮到预定压力，此压力作用在动力芯轴上，使球阀在工具下井时处在关闭状态。封隔器座封后，环空加压，压力作用在动力芯轴上，压缩氮气，动力芯轴下移带动动力臂使球阀转动开井。释放环空压力，在氮气作用下，动力芯轴上移带动动力臂使球阀转动关闭实现关井。 计量部分主要由伸缩芯轴，计量短节，计量阀，计量外筒，硅油腔，平衡活塞组成。平衡活塞一端连通硅油腔，另一端与环空相通。下钻时，当液柱压力逐渐增加到大于下硅油腔压力时，平衡活塞上移使下硅油腔压力增高，当下油腔压力增加到比上油腔压力大2.8MPa 时，计量阀开始延时导通，上油腔体积增大，浮动活塞上行，氮气腔体积缩小，使氮气压力增高，通过动力芯轴传递给动力臂使球阀保持关闭，工具下井过程中氮气腔与上硅油腔压力平衡，上硅油腔始终比下硅油腔小2.8MPa压力，处于动平衡状态。封隔器座封后，环空加压，由于计量阀延时导通的作用，在上下硅油腔压力形成压差还未平衡时，动力芯轴下移带
第一章管柱结构及力学分析 1.1水平井修井管柱结构 1.1.1修井作业的常见类型 修井作业的类型很多，包括井筒清理类的、打捞落物类的、套管修补类的。 1）井筒清理类 （1）冲砂作业。 （2）酸化解堵作业。 （3）刮削套管作业。 2）打捞类 （1）简单打捞作业。 （2）解卡打捞作业。 （3）倒扣打捞作业。 （4）磨铣打捞作业。 （5）切割打捞作业。 3）套管修补类 （1）套管补接。 （2）套管补贴。 （3）套管整形。 （4）套管侧钻。 在各种修井作业中，打捞作业约占2/3以上。井下落物种类繁多、形态各异，归纳起来主要有管类落物、杆类落物、绳类落物、井下仪器工具类落物和小零部件类落物。1.1.2修井作业的管柱结构 1）冲砂：前端接扶正器和冲砂喷头。
图1 冲砂管柱结构2）打捞：直接打捞，下常规打捞工具。 图2 打捞管柱结构3）解卡：水平段需下增力器和锚定器。 图3 解卡管柱结构
4）倒扣：水平段需下螺杆钻具和锚定器。 图4 倒扣管柱结构5）磨铣：水平段需下螺杆钻具、锚定器和铣锥。 图5 磨铣管柱结构6）酸化：分段酸化需下封隔器。 图6 分段酸化管柱结构
1.1.3刚性工具入井的几何条件 在水平井打捞施工中，经常使用到大直径、长度较大的工具，工具能否顺利通过造斜率较大的井段是关系到施工的成败关键，对刚性工具，如果工具过长或工具支径过大，工具通过最大曲率处将发生干涉。 对于简单的圆柱形工具，从图7可以得出工具通过最大曲率井段的极限几何关系为： 22)d 2/D R (2)/D (R 2L +--+= 式中：L —工具长度；R —曲率半径；D —套管直径；d —工具直径。 图7 简单工具入井极限几何关系 图8 刚性工具串入井极限几何关系 对于复杂外形的工具或刚性工具串，从图8可以得出工具通过最大曲率井段的极限几何关系为： 222212)2 d 2d 2D R ()2D R ()2d 2d 2D R ()2D (R L ++--++++--+ = 式中：L —工具长度；R —曲率半径；D —套管直径；d —工具中部直径；d 1—工具上端直径；d 2—工具下端直径。 1.2修井管柱力学分析 1.2.1修井管柱工况分析 1）修井作业管柱受力类型 （1）上提或下放作业。 上提下放过程中，管柱可能受到的力有：套管压力、油管压力、大钩拉力、重力、浮力、接触反力、摩擦力、抽吸作用力、惯性力。
大庆油田高温深井试气及其管柱特点简析 表1是与管柱力学计算有关的大庆油田高温深井试气基础数据，表2所示为大庆油田常用试气（压裂）井下管柱组合。由表可见，与传统的试井（Well Testing）作业及国内其它油田相比，大庆油田试气的主要特点为高温、深井、高压，且经常进行射孔、测试、压裂联作，因此，必须考虑上述特点，进行管柱力学分析。 此外，以前大庆油田试气井口主要为控制头，但随着APR测试工具的引入，也开始用采油树试气。而井下封隔器既有传统的PT封隔器、插管封隔器，也有可双向限位的封隔器，如JS—2、RTTS等。采油树、控制头及不同封隔器对管柱轴向变形的约束是不一样的，因此，进行管柱力学分析时，必须考虑井口和井底对管柱的约束，用“超静定”结构和非线性分析方法，迭代计算管柱受力和变形。 表1大庆油田高温深井试气管柱力学分析基础数据 表2大庆油田常用试气（压裂）井下管柱组合
一、大庆油田高温深井试气（压裂）井下管柱变形分析 为分析方便，计算压力时，以井口为坐标原点，向下以井眼轴线作为z 轴；计算轴向力、弯矩、接触力时，以井底为坐标原点，向上以井眼轴线作为x 轴。根据管柱力学分析惯例，为了综合反映内外流体对管柱轴向力及管柱轴向稳定性的影响，定义“等效轴力”)(x Fe ： )]x (A )x ()x (A )x ([)()(o o i i ρρ++=x F x Fe 经过分析，内压)(z p i 、外压)(z p o 、轴向力)(x F 、弯曲管柱与井壁的接触支反力)(x N 和弯矩)(x M 计算公式如下： 流动摩阻井口±+=Z )(i γi i p z p Z p )(p o o o γ+=井口z EI x Fe x x N 4) ()()(2δ= 2 ) ()()(x x Fe x M δ= 其中，)(x F —离井底高x 处管柱所受的“真实轴力”，井口i p —井口管内压力 ，i γ—管内流体比重，流动摩阻±—产出时加流动摩阻、注入时减流动摩阻（流动摩阻由流体力学分析提供），井口o p —井口环空压力，o γ—管外流体比重。 由于轴向力和轴向变形的计算需综合考虑结构超静定、摩擦力和自锁问题，分段迭代进行。因管柱轴向力又影响到螺旋弯曲变形的大小，因此，若下部管柱处于弯曲状态，其轴向力与轴向变形都需进行反复的迭代计算。 二、试气（压裂）井下管柱应力与强度分析 井下管柱上任意一点处的应力主要包括：内外压作用下产生的径向应力),(s r r σ和环向应力),(s r θσ；轴力作用产生的轴向拉、压应力)(s F σ；井眼弯曲和屈曲（包括正弦屈曲和螺旋屈曲）产生的轴向弯曲应力)(s M σ；剪力产生的横向弯曲应力)(s Q τ。由此可见，一般情况下管柱上的任一点的应力状态都是复杂的三向应力状态，在进行强度校核时必须按照第四强度理论进行应力校核。 2.1内外压产生的应力分析 根据材料力学厚壁圆筒理论可知，在内压p i (s)和外压p o (s)作用下管柱上任意一点
四川盆地超深高压含硫气井测试管柱设 计方法研究 摘要：四川盆地川东北地区茅口-吴家坪组埋藏深（>6000m）,井底压力高（>140MPa），最大关井压力达到120MPa以上,平均压井泥浆密度在2.3g/cm3左右，硫化氢含量为微含-中含硫化氢，恶劣的工况，极易导致测试管柱断裂、窜漏、阀件无法打开，封隔器失封，造成测试失败，通过梳理国内外管柱安全设计标准，建立适合四川盆地超深高压含硫气井工况环境的安全系数标准，并以此为基础，结合施工酸压限压105MPa,环空操作RD阀、RDS阀环空压力，修正极限条件下的抗内压、抗外挤、空气中抗拉安全系数计算方法，形成适用于超深层海相探井APR测试管柱设计方法，确保了测试井各工况下管柱的安全。 关键词：茅口-吴家坪组；管柱安全；安全系数；测试管柱；超深层；海相探井 1引言 目前我国中浅层、深层大中型低渗致密砂岩气藏、碳酸盐岩气藏已处于生产中后期，产量逐渐递减，新的区块勘探难度加大、开采对象日趋复杂、优质资源减少，面对国民天然气年需求量逐年增加，突破更深储层勘探迫在眉睫；四川盆地作为我国天然气主要战略基地，已提出在2035年建立“西南气大庆”远景目标，四川已实现了陆相蓬莱镇组、沙溪庙、须家河以及海相雷口坡、飞仙关、长兴组的全面勘探开发，下步逐步向超深层茅口组-吴家坪组勘探。 四川盆地川东北地区茅口组-吴家坪埋藏深（>6000m）,井底压力高 （>140MPa），最大关井压力达到120MPa以上,平均压井泥浆密度在2.3g/cm3左右，硫化氢含量为微含-中含硫化氢。我们采用的完井测试管柱需在如此超深、超高压井况下完成座封、酸化、测试以及环空阀件开启等工序，测试管柱安全面临极大的挑战，需进行详细管柱结构力学分析，设计安全可靠的管柱结构。
4 测试管柱的力学分析 测试管柱在井筒中要受到各种外力的作用，如内外压力、重力、井壁的反力等的作用。这些作用力与温度共同作用在测试管柱上，造成管柱的变形，如拉伸变形和屈曲变形等，以及在测试管柱中产生内力，如轴向力、弯矩等。如果这些变形或内力过大，就可能对测试管柱产生损坏。 在不同的操作中，这些外力是不同的。因而，各种工况所产生的内力也不尽相同。例如，下放测试管柱时，测试管柱受的外力为重力和完井液对管柱的浮力，上部则由钻机大钩吊着；在坐封时，大钩逐步加上钻压，即松弛力，使封隔器坐封；在开井时，测试管柱中有天然气流过，因而测试管柱内外压力会发生变化，此外，测试管柱的温度变化会使管柱伸长。因此，在分析时必须根据不同工况进行具体分析。 管柱在受到外力作用时产生变形，根据不同的内力，变形有所不同。众所周知，当管柱的轴向力是受拉时，管柱只是伸长，而当管柱的轴向力是受压时，除了轴向缩短外，对于这种长细比很大的管柱，管柱还会产生屈曲变形。屈曲变形反过来又会影响内力。 因此，对测试管柱在井筒中的力学分析有助于合理地设计测试管柱及其测试操作。在本章中，我们研究井眼中管柱的受力分析、受压部分的屈曲分析和测试管柱的强度分析。 4.1 测试管柱各工况的受力分析 在地层测试过程中，需要进行测试管柱的下放（简称为下钻）、用低比重流体替代测试管柱中的流体（简称为低替）、封隔器坐封（简称为坐封）、打开井口关井阀诱喷（简称为开井）、井下关井阀关井（简称为1关）、井口关井阀关井（简称为2关）、高比重泥浆循环压井（由井口油管将高比重泥浆压入，从环形空间流出；简称为循环）或高比重泥浆反循环压井（由井口环形空间将高比重泥浆压入，从油管流出；简称为反循环）和压裂与酸化（简称为高挤酸）等操作。在这些操作中，测试管柱受力是不
管柱基础 1、概况 管柱基础适用于深水，有潮汐影响，岩石起伏不平，无覆盖层或覆盖层很深的河床，（不适用于有严重地质缺陷的地区），水位的变化对管柱施工影响不大，如下沉管柱，钻岩及灌注水下砼可不受水位限制，全年均能施工。 管柱基础形式，基本上分为两类，一类是管柱下沉至坚硬的岩层，与岩层固接或铰接，成为柱式管柱：另一类管柱下沉至密实的土层，藉柱底承压力与柱周磨擦力共同受力，成为磨擦管柱。 管柱有钢筋砼管柱，预应力砼管柱，及钢管柱三种，前者适用于入土深度小于25M 下沉振动力不大场所。 管柱系装配式构件，管节由上、下法兰盘通过螺栓连接，管柱的最底一节下边带有刃脚，刃脚的作用是使管柱穿越覆盖层切入基岩风化层。其高度一般1.2-1.5m，管柱直径有1.55m，3.0m，3.6m，5.0m，5.8m几种，长度为3—10M不等。钢管桩的管节其长度为12—16M。 管柱的现场存放用龙门吊机或现场用万能杆件拼装的龙门吊机起吊，轨道电动载运平车运输。 2、下沉管柱的导向和定位设备 1）管柱下沉的导向设备一般分为两类，一为浅水中采用的导向框架，一为深水中采用的整体围笼。围笼以圆形为主是管柱施工的主要施工设施。围笼结构主要由桁架（包括起吊主桁架，辅助吊篮桁架，平衡重桁架和侧桁架）。托架（包括起吊托架，辅助托架），内导环，外导环，吊篮（包括主吊篮，平衡重吊篮），锚柱，悬挂设备，导向架和导向木等组成。围笼结构中几个关键部件的作用和制造要点如下： a.起吊托架：是起吊围笼及围笼下沉后将围笼支承在导向船厂上的支点，由角钢拼制 而成。托架布置在垂直水流方向围笼对称中线两侧。 b.内，外导环：内导环承受内钢板桩传来的水压力，并与外导环共同控制钢板桩的位 置。围笼桁架外圈第I、IV、V层的内导环为箱形截面，受力较大的第II、III层为I字形截面，外导环分布在第I、III、V层内导环与外导环由槽钢或由角钢分后弯制。 c.锚柱：是连接围笼与定位船钢丝绳拉缆的系缆点，当围笼未挂在定位管柱前时，围 笼所受的水流冲击力，由拉缆传至定位船，固定围笼位置。锚柱由钢板焊成，内填C30砼。有潮水的河流，顶在围笼的上、下游方向各设二个锚柱。 d.平衡重吊点：是用以减少围笼的起吊重量，其位置在围笼上、下游各2个，每个吊 点由上、下两组四门滑车组成，上滑车是定滑车，固定在导向船的联结梁上，下滑车是动滑车，安设在围笼平衡重挑梁上，挑梁伸出端安装滑车，伸出的距离使在下沉围笼时起吊的钢丝绳不与各层导环磨擦。 2）围笼拼装 结构拼装分一次拼装及分层拼装，按围笼下沉重量及起吊设备能力而定，围笼拼装大致可分为以下几个工序；铺设工作台及放样——>拼装围笼桁架——>拼装导环——>拼装托架——>安装导向木——>安设围笼支座——>铺设顶面工作台——>检查验收。 3）围笼定位设备及其布置 水上定位设备包括承托围笼的导向船组，控制围笼位置的定位船，以及锚，链，缆绳等锚碇装备。其作用量保证围笼的浮运就位，起吊下沉，定位和基础、墩柱的施工。 单向水流围笼定位设备主要设置在上游。
钢管柱施工技术交底 前言 随着建筑业的不断发展，钢结构在建筑中的应用越来越广泛。钢管柱是钢结构中常见的构件类型，施工时需要专业的技术指导才能确保施工质量和安全性。本文将从钢管柱的材料选用、制造方法、施工要点、安全措施等各个方面，对钢管柱施工技术进行详细交底。 一、材料选用 1.钢管柱的材质 钢管柱的材质有很多种，包括碳素钢、合金钢等。具体选择哪种材质，需要根据工程实际情况来进行评估，主要考虑以下几点： •承载力：要求钢管柱要能承受承载力的要求。 •耐腐蚀性：考虑钢管柱使用环境的腐蚀问题。 •长期使用的寿命：正常使用下能够满足多少年的使用寿命。 2.材质的检验 在选用钢管柱的材质时，需要对材料进行检验，检验时需要考虑以下问题： •尺寸与形状：尺寸上的误差不能超过规定标准。检查其外观是否平整，直径是否符合标准。 •化学成分：钢管柱的化学成分应该符合国家规定标准。 •物理性能：对于强度、韧性、延展性等性能要求比较高的材料，还需进行物理性能的检验。
二、制造方法 1.钢管柱的制造方法 钢管柱不同于普通的钢材，需要通过特殊的制造工艺才能完成。主要制造方法有两种： •焊接式钢管柱：利用高频电流进行钢管的焊接，将钢板缝合为一体，制造出钢管柱。 •热轧式钢管柱：使用特殊的轧制设备对钢板进行轧制，将其转化为规定的形状，然后进行缝合或者连挤，制造出钢管柱。 2.制造过程中的注意事项 •对于焊接式钢管柱来说，需要注意焊接的质量，要求焊接缝能够满足同样的强度、韧性等要求。同时，在进行焊接时需要注意防止氧化和沾污 •对于热轧式钢管柱来说，需要进行良好的钢板预处理，尤其是去除氧化层、油污等杂质，以保证制造出来的钢板具有比较好的性能。 三、施工要点 1.钢管柱的选择 在进行施工之前，需要先进行钢柱的选择。要选择符合施工要求的钢柱，同时还要注意以下几点： •充分了解钢柱的材料、规格、性能、质量，并进行检验。确认其是否达到工程要求。 •钢柱的表面应没有锈蚀和氧化层。如果有，要用砂轮或锤子去除锈蚀，然后进行喷漆处理。 •钢柱的规格应与构建图纸上的规格一致。如果有异常情况，要及时与设计人员沟通。 2.钢管柱的连接方法
1、水力压裂的原理是什么？（10分） 油层水力压裂是对油气层进行改造的一种增产技术。它的基本原理是：在地面用高压压裂泵车，以高于储层吸入的速度，从套管或油管向井内注入压裂液，这样高的注入速度，使井筒内压力增高，一直达到克服地层的地应力和岩石张力强度。岩石开始破裂，形成一条裂缝，继续不断地注入压裂液，使裂缝进一步延伸并扩大，为了在停泵后不闭合，使裂缝获得高的导流能力，随着压裂液同时注入大颗粒的固体支撑剂（天然石英砂或人造陶粒砂）并使之支撑在裂缝里，来保持裂缝内高的裂缝渗透率。从而扩大了油井的有效井径，减小了油气流进井底的阻力，提高油井的产量。 2、简述常规MFE测试工具在套管井测试自上而下的管串结构。（5分） 油管－反循环阀－油管－多流测试器－液压锁紧接头－安全接头－卡瓦封隔器－开槽塞管－压力计 3、三相分离器的安装原则是什么？（10分） 安装原则： 1.分离器放置离井口30米以外。 2.天然气燃烧处距离井口、分离器、储液罐均在50米以外，天然气燃烧处应在下风头。 3.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。 4.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。 5.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。 1、什么是系统试气？（5分） 2、洗井后井口试压的目的是什么？（5分） （1），验证井筒是否有漏的， （2），验证采油树及套管短接是否有漏失的（新井在射孔后如果发生井喷或者井中产气，井口压力较高，一但发现井口漏气无法更换采油树及套管短接，出现井口失控的现象。） 3、试气资料应录取哪些项？（5分） 4、试油施工上交优质层、合格层的条件各是什么？（10分） 优质层 a)达到试油地质目的要求； b)试油(气)施工符合试汹地质设计(包括变更设计书面通过)要求； c)工序做到一次成功；
的效率和有效性 测试目标 1．发现可以通过测试避免的开发风险的规模和来源 2．实施测试来降低所发现的风险 3．确定测试何时可以结束 4．在开发项目的过程中将测试看作是一个标准项目。 测试过程按4个步骤进行，即单元测试、集成测试、确认测试和系统测试及发版测试。 测试人员一定要有自我推销意识，主动加强与开发人员、需求人员及客户的沟通。 软件测试中功能测试的测试工作流程 安全测试性能测试功能测试集成测试回归测试 软件测试中白盒测试方面的总结 嵌入式测试白盒黑盒测试自动化测试单元测试Web测试 测试方法 等价类法 1.定义 是把所有可能的输入数据，即程序的输入域划分成若干部分(子集)，然后从每一个子集中选取少数具有代表性的数据作为测试用例。该方
是指对于程序的规格说明来说是合理的、有意义的输入数据构成的集合。利用有效等价类可检验程序是否实现了规格说明中所规定的功能和性能。 2)无效等价类 与有效等价类的定义恰巧相反。无效等价类指对程序的规格说明是不合理的或无意义的输入数据所构成的集合。对于具体的问题，无效等价类至少应有一个，也可能有多个。 设计测试用例时，要同时考虑这两种等价类。因为软件不仅要能接收合理的数据，也要能经受意外的考验，这样的测试才能确保软件具有更高的可靠性。 3.划分等价类的标准 1)完备测试、避免冗余; 2)划分等价类重要的是：集合的划分，划分为互不相交的一组子集，而子集的并是整个集合; 3)并是整个集合：完备性; 4)子集互不相交：保证一种形式的无冗余性; 5)同一类中标识(选择)一个测试用例，同一等价类中，往往处理相同，相同处理映射到"相同的执行路径"。 4.划分等价类的方法 1)在输入条件规定了取值范围或值的个数的情况下，则可以确立一个有效等价类和两个无效等价类。 如：输入值是学生成绩，范围是0～100; 2)在输入条件规定了输入值的集合或者规定了"必须如何"的条件的情况下，可确立一个有效等价类和一个无效等价类; 编辑本段测试用例 测试用例简介 1 目的：统一测试用例编写的规范，以保证使用最有效的测试用例，保证测试质量。 2 范围：适用于公司对产品的业务流程、功能测试测试用例的编写。 3 术语解释 3.1 测试分析：对重要业务、重要流程进行测试前的分析。 3.2 业务流程测试用例：关于产品业务、重要流程的测试用例。 4 业务流程测试用例编写原则 4.1 系统性 4.1.1 对于系统业务流程要能够完整说明整个系统的业务需求、系统由几个子系统组成以及它们之间的关系；
生产测试一体化管柱创新改进与应用 随着经济全球化的发展，各行业都在不断寻求创新和改进，以提高产能和效率。在石 油钻采行业，管柱是一个重要的工具，它用于输送钻头、提供支撑和传递液体以及为井眼 提供结构支撑。为了更好地满足市场需求，生产测试一体化管柱的创新改进不断推进，从 而在石油钻采行业中得到了广泛应用。 一体化管柱技术是指在地层测试和生产操作中使用的管柱，它不仅具有传统管柱的功能，还综合了测井、测试和压裂操作。这种一体化的设计能够大大简化操作流程，提高工 作效率，减少成本。近年来，不断有新的一体化管柱技术涌现，它们致力于解决传统技术 中存在的问题，提升性能，并拓展应用范围。 一体化管柱的创新改进主要体现在以下几个方面： 一是结构设计方面。新一代一体化管柱结构更加精巧，采用了先进的材料和工艺，强 化了耐高温、高压和腐蚀能力。结构更加紧凑，重量更轻，降低了运输成本和作业风险。 二是功能设计方面。新一代一体化管柱加入了先进的测量、数据传输、压裂和控制系统，让管柱不仅可以传递工作介质，还可以实时监测地层情况，进行数据采集和处理，开 展压裂作业。这种多功能设计大大提高了工作效率和操作灵活性。 三是智能化设计方面。随着数字化技术的发展，一体化管柱的智能化程度也在不断提升。通过集成传感器、人工智能和自动控制技术，一体化管柱可以实现自动化生产测试和 压裂，极大地减轻了人工操作的负担，提高了作业的精准性和安全性。 在石油钻采行业中，这些创新改进已经得到了广泛应用。一体化管柱的使用不仅能够 简化操作流程，提高作业效率，还可以减少成本，降低风险。在地层测试作业中，一体化 管柱可以实现一次下入测井、测试和压裂操作，避免了多次下入管柱、频繁更换设备的繁 琐程序，大大提高了操作效率和成功率。在生产作业中，一体化管柱的多功能设计和智能 化技术也大大提高了油田的产量和开采效率。 生产测试一体化管柱的创新改进与应用，对石油钻采行业具有重要意义。它不仅提高 了技术水平，拓展了应用领域，而且为行业的可持续发展和产能提升提供了强有力的支持。未来，随着技术的不断进步和行业的深入应用，一体化管柱将会更加智能化、精准化，为 石油钻采行业的发展注入新的动力。
分析测试联作管柱中采用LPR-N 阀进行地层测试的原因 摘要：“射孔-测试-氮气排液”三联作技术以其全通径、高效益、快节奏的施工特点及其对不同井况有较好适应性的特点，被广泛应用于海洋试油现场。本文着重介绍了该工艺中采用的全通径测试阀（LPR-N 阀）的原因，并在渤海湾现场应用，取得了良好效果。 关键词：“射孔-测试-氮气排液”；三联作工艺；全通径测试阀 一、前言 测试阀是测试管柱中的核心工具，高成功率的测试阀对于海上试油队伍，可以保证高效完成试油作业，从而减少投资，提高经济效益。 之前采用STV 阀（选择性测试阀）在实际使用时，地面对选阀进行试压和功能试验，都无异常，出现过开井后环空稳压2小时后，继续打压至想进入锁定开井状态，但是无法锁定的情况，泄压10min 后，60S 内打至锁定压力，才成功进入锁定开井状态，起出工具后拆开也无损伤，分析认为由于打压时间过长，造成选阀没有锁定开井。 上述情况在在地层供液能力低的井况下，难以判断STV 阀是否正常开井。 随着近年来排液方式更换为连续油管氮气气举排液，结构更简单、开关井状态更明确的LPR-N 阀被提出应用于测试联作管柱中，在之后的实际应用中也取得良好的效果。 二、管柱结构和工艺介绍 管柱自下而上结构为： 射孔枪+液压延时点火头+纵向减震器+传压接头+RTTS 封隔器+加厚油管9根+RTTS 安全接头+液压循环阀+压力计托筒+测试阀+RD 循环阀+定位短接+加厚油管至井口+井口测试树 2.1 LPR-N 阀结构、原理、特点及与STV 阀的对比 2.1.1 结构 LPR-N 阀总共分为球阀部分、动力部分、油室计量部分，结构见图1。 图1 LPR-N 阀结构示意图 球阀部分主要由上座圈、偏心球、下座圈、操作臂、球阀套筒组成。球阀通常保持关井状态入井，此时为正常操作状态，即打压开井，泄压关井；也可以开井下。如果开井下，则第一次打压泄压工具就恢复至正常操作状态。
射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术 尹洪东李世义 (北京理工大学机电工程学院,北京 100081 张建军 y (华北油田公司采油工艺研究院,河北任丘 062552 摘要结合现场实际,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上,设计了管柱结构、井下仪器保护装置,提高了射孔测试联作成功率。 关键词射孔测试联作井下仪器减振器保护器 油管输送射孔与地层测试联作(简称联作技 术,是解决一些储层测试工艺的一种有效方法。由于对管柱受力状况及压力计、时钟等仪器的损坏原因认识模糊,施工中虽使用了减振器,还是频繁发生压力计、时钟等井下仪器损坏现象,阻碍了联作技术的应用。通过对射孔测试联作管柱受力状况分析发现,原来认为时钟、压力计等仪器损坏仅是由射孔枪纵向振动引起的认识是不全面的,得出射孔枪起爆瞬间在封隔段形成的高压引起管柱振动也是造成时钟、压力计等仪器损坏的一种主要影响因素,同时,这个高压造成了压力计因超压而损坏。在此基础上,对管柱结构进行了改进,研制出新型压力计保护装置,并经试验验证,获得了成功。 1 管柱受力及仪器损坏原因分析 1.1 工艺原理
射孔测试联作是把射孔枪与测试仪器组合为一次下井管柱,射孔枪接在管柱的底部,测试仪器接在管柱的中部,采用油管输送的方式,把射孔枪和测试仪器送到预定位置,磁定位测得定位短节深度,调整管柱,使射孔枪对准油层,坐封封隔器并开井后,环空加压引爆射孔枪,然后按测试设计开关井,进行地层测试。射孔测试联作管柱结构见图1。 1.2 管柱受力分析 过去认为射孔枪的纵向振动是引起管柱振动的主要因素,认为压力计、时钟是振坏的。但经对管柱受力分析发现, 射孔枪起爆时枪膛内的高压气体向 图1 射孔测试联作管柱结构 封隔段释放,这部分高压气体会推动管柱向上强烈冲击振动。
试验计划框架结构要点 试验计划是试验项目开展前所必须编制的一份重要文档。试验计划编制的好坏 直接关系到试验项目能否如期、如质、如量地顺利进行。试验计划框架结构是一份规范化框架文档，实施试验计划编制要按照该框架结构来进行规范的编制。本文将介绍试验计划框架结构的要点。 1. 编制依据 试验计划书的编制必须依据以下规范： 1.国家和部门颁发的试验、测试、认证等方面的规程、标准和技术文件； 2.科学试验、学术研究、工程技术、市场、环保、安全等方面的相关经 验、理论和数据； 3.试验内容、目的、任务书以及试验所在的项目计划、实行方案等文件。 2. 试验内容 试验计划的试验内容应包括以下内容： 1.试验名称和试验编号； 2.试验目的和任务； 3.试验原理、方法、程序、设备和材料； 4.试验结果的处理、分析、评价方法。 3. 组织安排 试验计划的组织安排应包括以下内容： 1.参试人员的组织安排，包括人数、组织架构、部门职责等； 2.试验现场的组织安排，包括试验场地、试验操作程序、试验设备、安 全防范等； 3.质量保证措施及管理体系安排； 4.技术支持与配套措施安排； 5.试验计划的进度管理和跟踪安排。 4. 安全防范 试验计划的安全防范应包括以下内容： 1.实验室和试验现场的安全防范措施； 2.设备和材料的检验和测试；
3.操作规程和基本要求； 4.应急措施和预防措施。 5. 资金管理 试验计划的资金管理应包括以下内容： 1.资金申请、拨付管理； 2.试验费用的核算与管理； 3.用费结算和财务报表的编制。 6. 文件管理 试验计划的文件管理应包括以下内容： 1.试验计划书的编制和审核； 2.执行方案、任务书、实验操作指导书、计算程序等文件的编制； 3.试验记录、试验数据、报告编写和提交。 7. 质量保证 试验计划的质量保证应包括以下内容： 1.试验计划和试验方案的质量核定； 2.所有试验材料和试验设备都符合试验需求； 3.实验操作规程的统一规范。 8. 结束工作 试验计划的结束工作应包括以下内容： 1.试验数据收集和阶段性处理、检测与分析； 2.试验结果分析和判断，和建议指出； 3.试验报告的编写和提交。 本文介绍了试验计划框架结构的要点，希望能够对试验计划的编制提供一定的指导和帮助。试验计划的编制是一个综合性高的工作，需要对试验各方面进行全面深入的分析和调查，归纳一份符合实际的试验计划，才能在试验过程中更为顺利地进行。
射孔与测试联作管柱可靠性评价 1 故障树研究方法 在石油工业中，故障树的建立是对于评价系统可靠度进行分析的有效手段。此种方法综合分析能够导致系统失效的各类潜在因素，通过系统设计与分析，绘制出逻辑失效图，进行系统失效概率的计算。在此基础上，有针对性的采取各类相关措施，以保障系统的可靠性。 进行故障树分析钱，对于顶事件、底事件、子事件和最小割集等要素首先要有基本的认识。在对故障树进行定量分析的过程中，我们一般采用最小割集法进行分析，其函数的表达式如下：式中：xi为第j个最小割集中底事件；Kj为第j个最小割集；Nk表示系统的最小割集。我们可以使用西门德勒斯上行法来求最小割集。要精确计算故障树顶事件发生概率，则假设在最小割集之间完全不相交。此时系统故障发生的概率为： 2 可靠性模型评价 管串模型是我们在对测射联作工艺系统进行可靠性分析时的研究对象。建立管串模型需要我们考虑各种复杂情况并在此基础上建立模型。再对建立的综合性模型进行简化，我们就可得到更为简单实用的管串模型。 射孔测试管串类型主要有油管传输射孔+射孔测试联作、油管传输射孔+测试地层测试器、油管传输射孔+储氢分析仪和油管
传输射孔+石油原油浓度气体探测器，本文主要针对油管传输射孔+射孔测试联作射测管柱进行比对分析。 2.1 油管传输射孔+射孔测试联作管柱模型 射孔测试联作地层测试器通过钻杆的上、下运动进行打开和闭合。这套完整的井下开关工具，包括了旁通阀、安全密封和多流测试器等部分组成。旁通阀的是为压井液提供通道，用以平衡封隔器上、下方压力，从而是封隔器的橡胶筒易于收缩，便于起、下管柱；射孔测试联作安全密封的作用是为了保证对管柱进行上提操作时，封隔器仍处于坐封状态；多流测试器由延时机构、取样机构和换位机构组成，是测试工具的重要部件。 2.2 管柱概率分析建模 管柱概率模型并不是简单的对管柱各部件独自作可靠性分析，而且结合施工过程进行分析。油管传输射孔+射孔测试联作管柱作业的工艺过程主要包括了坐封、射孔、测试、解封4部分。保证减震器能够工作正常，是确保压力计以及其他测试工具的正常使用、衔接射孔与测试，顺利完成测试的要点。封隔器和点火装置是完成射孔的主要部件，而射孔测试联作装置和压力计则是完成测试工作的关键部件。震击器、封隔器和安全接头为完成解封任务的主要部件。油管传输射孔+射孔测试联作管柱的18个部件除了封隔器、震击器、安全接头互为冗余，是并联关系外，其余部件均为串联关系。为起到双保险作用，我们通常选用两个压力计进行并联。在解封时的状态和操作过程中，单独将封隔器提
管柱智能监测装置的起下管柱过程油管 数量计算算法 摘要：随着油田开发进入中后期时，对于新井开发或老井维护都是非常重要的增产手段。因此，针 对井下作业过程和质量的监测管理显得尤为重要。井下作业是对油水井进行井下维护而采取相应的技术措施，恢复油水井正常运行或提升油井产能。这其中起下管柱是井下作业最常规工序，也是施工比重最大的工序， 同时也是事故和安全隐患常常出现的工序，其中一个最基本的记录数据就是起下管柱的数量。过去，井下作 业施工方作业技术能力和技术素养参差不齐，大部分作业过程参数仍为人工测试记录，工作量大，自动化水 平低，作业质量无法直观体现，出现了人工记录疏漏、人工篡改数据以及造假数据的问题。为了解决这类问题，必须对作业参数进行数字化管理，对作业质量进行在线监测，有效控制作业生产成本和提高整体经济效益。本文设计了一种起下井过程的管柱计数算法，通过在管柱智能监测设备上加装加速度传感器，采集起下 井过程的加速度，通过本文设计的算法对数据进行分析，油管计数误差达到了4%以内，实现井下作业工程 油管数量的监测。 关键词：管柱智能监测、加速度、油管数量监测 一、前言 井下作业质量监测是新井开发或老井维护的非常重要的增产手段，起下管柱 是井下作业最常规工序，也是施工比重最大的工序。其质量监测要点主要是油管 数量和长度。在监测过程中主要存在监测人员必须现场监督导致的作业不便的问题，以及管柱数量和长度不对应的问题。为应对这些问题，油田常用的质量监测 管理措施有建立高素质的井下作业质量监督管理队伍；建立完善的信息反馈制度（对作业过程进行实时监督反馈）；建立井下作业资料审查验收机制。然而这些 现有的质量监测方式完全是基于监督管理人员进行的，对监督人员的技术水平要 求较高，存在的以下不足： 1.监督管理人员技术能力欠缺或者监督不到位造成作业质量不佳； 2.大量作业过程参数缺乏监测手段； 3.缺乏数据支撑，上交的作业资料甄别难度大； 4.作业过程数据存在一定价值，未能充分利用； 5.部分作业过程参数人工测算，自动化水平低。
作业文件 1目的和适用范围 1.1目的：规范试提和起下管柱作业的操作过程，确保修井作业的安全实施。 1.2适用范围：本规程适用于天津分公司生产部所辖的海上油（气）、水井试提和起下管柱作业及作业人员的管理。 2职责 2.1现场作业监督代表生产部组织有关修井作业，对有关海上油（气）、水井起下管柱作业的安全、环保负责。作业监督是本项作业的第一负责人。 2.2修井作业各岗位人员执行现场监督指令，严格按操作规程进行操作，并对各自的岗位负安全、环保责任。 3工作内容 3.1作业前由当班司钻组织召开班前会，作业队长办理HSE/WA-013R02《冷工作业许可证》，具体执行HSE/WA-013《工作许可》。 3.2现场作业监督检查并确认井内管柱结构、压井情况及井口状况，已具备起管柱条件。 3.3设备工程师组织各岗位对其负责的设备、工具、安全设施进行全面检查确认。3.4作业前司钻组织各岗位负责对其作业区域及逃生通道的杂物进行清理。 3.5 起管柱之前，要进行试提作业，其安全作业要点是： 3.5.1 司钻用大钩提住提升管连接至油管挂，根据推荐扭矩值上紧管柱。 3.5.2试提前，副司钻确认油管挂的顶丝完全退出。 3.5.3副司钻在井口用对讲机与司钻联系好后，司钻缓慢上提油管挂，注意指重表数据变化，防止油管挂刮防喷器。 3.5.4管柱上提拉力严禁超过油管最大抗拉强度，防止油管脱扣、断裂。 3.5.5司钻将油管挂提离油管四通后，立即进行循环压井并测试该井的漏失量。确认一切正常后，即可继续提升作业。 3.6在起下管柱作业过程中，司钻始终要注意指重表的指示，如有阻卡及时采取措施。 3.7起管柱时，钻工随时观察井口液面变化，及时补充压井液，若发生溢流、井涌、井喷等特殊情况，立即通知司钻和作业监督并启动防喷措施。
建筑工程质量检测中的主体结构检测要 点 摘要：在建筑工程质量检测工作中，准确把握主体结构检测要点，必须做好 建筑混凝土结构质检工作，发挥抽芯检测和回弹法的作用。同时，要做好骨料混 凝土强度和透水性能质检工作。本文将简单分析建筑工程质量检测中的主体结构 检测要点，希望能为建筑质检工作提供借鉴。 关键词：建筑工程质量；检测；主体结构；检测要点 在建筑大体积混凝土结构检测工作中，应注意优化混凝土结构质检技术，做 好抽芯检测工作，对混凝土结构后锚固承载力进行现场检测。同时，通过试验来 验证建筑混凝土骨料的透水性能、强度与抗折能力是否良好。 一、建筑工程质量检测中的主体结构检测 混凝土结构是我国建筑工程中最主要的结构形式，其质量直接关系到整个结 构的安全。混凝土结构质量的传统检查方法是以规定的取样方法制作的立方体试件，在规定的温、湿度环境下养护，按标准实验方法测得的试件抗压强度来评定 结构构件的混凝土强度。在建筑混凝土结构检测中，应发挥抽芯检测技术的作用，该技术又名钻芯检测技术。在运用抽芯检测技术对混凝土试块实施抗压强度检测时，需要将承压面的平整度公差控制为0.0005d，试件相邻面需要保持垂直，夹 角为90度，公差为0.5度，对于混凝土结构试件的各边长与直径，需要将公差 控制为1毫米。同时，要将试块放置在正确的位置，以保持试块的轴心受压。对 混凝土结构后锚固承载力进行现场检测时，混凝土基材强度等级不应低于 C20； 基材应密实，后锚固区域不应有裂缝、风化等现象，应能承担锚栓或植筋传递的 作用。填充墙与承重墙、柱、梁的连接筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进 行实体检测；在锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值确定后，抽检 钢筋在检验荷载作用下基材应无裂缝、钢筋无滑移；持荷 2min 荷载值降低不大