水平井连续油管产出剖面测试技术现场试验获成功
胜利油田自主研发的水平井连续油管产出剖面测试技术近日在桩106-平15井现场试验取得成功。该技术填补了国内油田在生产状态下产出剖面测试方面的空白。
水平井由于井身结构的特殊性和水平多相流的复杂性，常规产液剖面测井技术难以满足动态监测的需要。针对该问题，胜利油田工程技术研究人员利用射流泵实现举升，在举升管柱内部下入测试管柱，由连续油管携带测试仪器下入，不断上提连续油管进行水平段测试，实现生产状态下的产出剖面测试。室内试验完成后他们选择桩106-平15井进行现场试验。桩106-平15井是一口高含水水平井，由于不能准确测知产液剖面情况，导致其长期无法实施有效的调堵水措施。新技术现场试验时，技术人员通过连续油管作业对150多米的生产井段进行了完全测试，下入、起出等过程均顺利。
浅谈水平井开采技术 摘要：在国内石油行业里，水平井技术应用日益广泛。自1996年以来，随着油田强化应用水平井的钻井数量增加，综合效益取得了提高。因为水平井的增加和发展，水平井的使用范围不断扩大，所以也遇到了一些新的问题和一些相关的配套技术，尤其是近年来，水平井技术在世界上发展迅速，我们需要借鉴水平井开发新技术和新方法，因此，本文进行了这项工作的研究。本文阐述了水平井发展现状，介绍了国内外水平井适应性筛选方法，侧重于介绍水平井的技术措施，包括水平井压裂、水平井酸化，水平井调堵技术，并介绍了水平井开发新技术和新方法。 关键词：水平井增产措施调堵提高采收率 一、国内外水平井技术发展概况 在水平井钻井技术发展上，中国是最早进行研究的国家之一。1960年代，在四川，打成了磨3井和巴24井两口水平井，但限于技术水平落后，未取得效益。我国石油工业在“八五”和“九五”期间进行了各种技术的研究与应用，并进行了不同类型的储层水平井试验和应用，取得了很多进步。几乎包括所有的储层类型，大多数的水平井与直井显示出极大的优越性，并取得了显著的规模经济效益。 水平井技术是在1928年提出的，1940年代，已成为一个非常有前途的油气田开发、提高采收率的重要技术。1980年代，在美国、加拿大、法国和其他国家的工业领域里广泛应用，从而形成一个研究与应用水平井技术的高潮。如今水平井钻井技术逐渐成熟，并在此基础上，发展了各种水平井技术。目前，水平井技术的发展在国外主要有以下两个特点： 1.应用欠平衡钻井技术，减少钻井液对油层的浸泡和损害，加快机械钻速，简化井下矛盾，使水平井、多底井、多分支井在较简化的完井技术下，就可以达到高产。 2.水平井技术由单个水平井向整体井组开发、多底井、多分支水平井转变。 二、水平井适应性筛选方法 水平井钻井技术在今天发展非常快，从使用水平井钻开一个油层，到多个水平井至反向双水平井和分支水平井，就水平井钻井技术而言，都能够达到。但用这种技术应用于油田开发，还有许多技术问题需要解决，并不是所有的油田钻水平井可以获得良好的经济效益。为了使水平井在油田开发中有一个更好的应用，就应对油藏进行评价和筛选 三、水平井增产措施
水平井连续油管分段压裂技术研究 连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。 标签：水平井;连续油管技术;分段压裂 低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。 1连续油管分段压裂技术概述 该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。 2连续油管分段压裂方案优化 某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。 2.1裂缝特征优化 地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。当地层裂缝长度超过110米，油井产量下降的比较快，无法实现稳产。当地层裂缝不超过90米，原油的开采效果比较差。 地下储层裂缝相互间距离会对油藏的动用度产生影响，科学合理地设计地层
水平井连续油管分段压裂技术研究 水平井连续油管分段压裂技术是一种有效的增产技术，近年来得到了广泛应用。本文 将就此技术进行研究探讨。 一、技术原理 水平井连续油管分段压裂技术，是在水平井开采中分别在油管里加装水平节间压裂器 的情况下，采用不同压裂泵与油管连接，通过压裂液在水平井管道内不断向下流动，并在 沿途深度可变位置进行压裂作业的技术。 技术原理总结为三点： 1、水平井连续油管分段压裂是利用高压水力力学原理，在工作饱和井段的各级破裂 压力下，对地层进行破裂作业，以达到增产改造的目的。 2、连续油管分段压裂技术可以在不改变水平井原有场地设备、不改变井筒完井方式 的前提下，实现油藏有效压裂增产。 3、连续油管压裂技术，还可规避了传统压裂技术中，多次压裂可能引起井筒等管理、环保问题。 二、技术优势 1、可在水平井井筒设备不变的情况下实现压裂作业，不需要在地面或井口进行复杂 的增产改造。可以最大限度保护现有的设施，降低改造的成本。 2、输入压裂泵的压力随着深度不同而调整，使得压力在地层各处平衡，从而达到高 效压裂的效果，同时避免了传统压裂低效率的问题。 3、每个节段是独立压裂的，由于其相互独立性，假如其中一个节段出现失效，不会 影响到其他段的生产作业。 4、可以实现对水平井井筒深层目标油藏的有效压裂，使得原先难以开采的油气资源 可以被充分利用。 三、技术难点及解决方案 水平井连续油管分段压裂技术的应用仍存在着一些难点，需要进一步研究和攻克。主 要表现为以下三个方面：
1、整个油管道的压裂过程及油气井筒破裂的原理机理，都需要进一步明确。具体而言，需要深入研究油气井地层力学特性、井段控制方法以及压裂对油藏的长期效应等问 题。 2、分段压裂实时监测技术。目前水平井连续油管分段压裂技术还存在对于油气井破 裂效果的实时监控技术难度，需要进一步研究其监控方法和设备。 3、压裂流体的安全性。该技术需要大量使用压裂流体，其中包含部分有害化学物质，可能对环境造成一定风险。因此，在技术推广中要注意压裂流体的安全性管理问题。 四、结论 水平井连续油管分段压裂技术是一种针对水平井井筒设计的增产技术，具有诸多优势，但也有一定的技术难点。然而，随着技术水平的提升，这些难点将逐步得以攻克，该技术 有望在今后的油气勘探和开采中得到更广泛的应用。
国内连续油管水平井测井技术现状及展 望 摘要：水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段，通过把连续油管与电缆、光纤结合，可以发挥连续油管井筒通过性好、作业效率高、可带压作业等特点。本文通过系统介绍连续油管水平井测井技术优势、连续油管穿电缆、光纤技术，以及国内连续油管水平井测井主要应用，提出了未来连续油管测井发展方向，为连续油管水平井测井应用和技术发展提供借鉴。 关键词：连续油管；电缆；光纤；水平井；测井 引言 随着水平井、大斜度井越来越多，其特殊的井身结构对测井作业提出了更高的要求。特别是页岩气等非常规油气，一般都是采用水平井开发，且要在带压环境下进行测井作业，作业难度更大。电缆测井是最常用的测井方法，输送过程中借助重力作用将仪器输送至目的层段，但倾角大于60°重力分量很小，仪器难以沿井筒向下滑动，测井仪器无法输送至水平、大斜度井段，因此，无法满足水平井、大斜度井测井需要。 1 连续油水平井测井技术优势 国内常用的水平井测井输送方式有钻杆/油管传输测井、电动牵引器输送测井和连续油管输送测井三大类。与前两种方法相比，连续油管输送可在大斜度及水平井中长距离的输送井下测井工具仪器，也可实现过油管作业，当工具仪器在井下时，可通过连续油管进行循环，实现冲砂解卡，复杂情况处理能力强，已发展成为当今水平井生产测井的重要手段之一[1]。 表1 三种水平井测井传输方式对比表
仪器输送方式钻杆/油管电缆+牵引器连续油管 是否可带压作 业否是 可高压带压 作业 最大提升力/kN520-12000-40230-450 最大下压力/kN200-6000-10115-225 下入管柱规格 /mm, 38.1-139.7 5.6-11.831.75-60 输送速率 （m/min） 不均匀0-100-40适用井斜/°不受限0-90不受限 循环排量 （L/min） 不受限00-600 数据传输方式存储电缆/光缆存储/电缆/光纤 2 连续油管穿缆技术 连续油管穿缆是实现连续油管电缆/光缆测井的基础技术。目前，连续油管制成管后，用于测井的话需要进行单独穿缆作业。电缆、光纤二者规格形态差异较大，穿入的工艺也不相同。
水平井随油管温度压力剖面测试技术应用 水平井技术由于可以大幅度提高单井产量及采收率、降低生产成本，已成为国内外油藏高效开发的重要技术。随油管稠油水平井温度压力剖面测试技术，有效地解决了稠油水平井测试难题。 标签：水平井；稠油；压力传感器；测试 1 概述 在稠油水平井开发过程中，受油层非均质及周边采出影响，传统的电缆及钢丝测井技术，仪器无法下到水平段进行测试；近几年国外采用的井下爬行器技术也主要用于稀油水平井，且存在成本昂贵、耐温指标低和成功率低等问题，不适合稠油水平井大规模应用。随油管稠油水平井温度压力剖面测试技术，有效地解决了稠油水平井测试难题。 2 仪器工作原理 水平井高温温度压力剖面测试仪仪器采用成熟的金属隔热技术，温度采用铂电阻传感器测量，压力采用石英压力传感器测量，将石英压力传感器置于金属保温瓶内，通过毛细管传导感知外界环境压力。 3 测试工艺 下井测试前，将设定工作参数的水平井高温温度压力测试仪置于保护托筒内，接在测试管柱底部，随油管下入井内。仪器随管柱下至测试起点深度后，进入测试程序，每下一根油管，停点测试，直至水平段末端，完成测试过程后仪器随管柱提至地面，回放测试数据。 4 主要技术指标及技术特点 4.1 主要技术指标 温度测量范围：0～350℃，精度：±0.5℃ 压力测量范围：0～30MPa，精度：0.1%F·S 5 典型应用 下面就水平井剖面测试资料在指导措施方面分别举例说明。 5.1 指导分支水平井水平段蒸汽分配器试验
为改善水平段动用程度，特种油开发公司开展了水平段蒸汽分配器试验。杜84-兴H238为分支水平井，在第一轮蒸汽吞吐后，通过测试曲线看出，水平段动用不均，脚尖及脚跟处温度低。为了改善水平井段的动用程度，在二轮注汽过程中在4个分支点（1141m、1211m、1247m、1350m）处分别下入4个（φ15mm、φ10 mm、φ11 mm、φ16 mm）配汽阀配汽，配汽量分别为28%、22%、22%和28%，实现对水平井水平井段蒸汽进行有目的的分配。第二周期末水平井温压剖面与措施前对比有明显的改善，从该井的井温剖面对比可以看出，水平段入口1080m～1280m平均温度由49.5℃上升到84.5℃，水平段动用更加均衡。通过该井措施前后效果对比表（表3-16所示），可以看出第二轮注汽量12000t，周期产油6739t，油汽比0.56，和第一轮相比，增油4133t，油汽比提高0.20。 5.2 确定出汽口位置，提高油井的吞吐效果 杜84块绕阳河共有水平井19口，在注汽前均进行了温度、压力测试，根据井温的测试结果，确定出汽口的位置，以提高蒸汽的热效率，改善油井的吞吐效果。以杜84-馆H51井为例，该井在一周期注汽前，测试温度数据显示，水平段入口端的100m受邻井影响，动用较好，温度高于60℃，其余井段基本没有动用，温度低于40℃。为提高水平段的动用程度，第一周期注汽时出汽口位置设在1519.64m，即接近于射孔段末端位置。在第二轮注汽前进行的井温剖面资料显示，水平井段前100m变化不大，其余井段温度上升幅度较大达80℃以上，特别是水平段末端50m温度高于100℃，最高温度达到150℃。该井原始温度和第一周期结束后的井温对比曲线如图1所示。因此根据第一周期结束后的测试结果，在第二轮注汽时将出汽口位置设置在1402.85m，結果，第二周期日产液达到90t，日产油50t，表明第二轮措施取得了较好的增油效果，第一、二周期日产曲线对比图如图2所示。 6 小结 该技术采用随油管监测工艺，解决了常规测井工艺无法解决的监测难题，简单、实用、成本低，为复杂结构井监测工艺奠定了基础。测取的全井段温度压力剖面资料对水平井科学开发具有重要的意义，随着水平井规模的不断扩大与应用，该项技术将具有广阔的推广应用前景。 参考文献： [1]朴玉琴.水平井产液剖面测井技术及应用[J].大庆石油地质与开发，2011，30（4）：158-162. [2]张波，孙波，等.水平井产出剖面测井技术在塔河油田的应用[J].工程地球物理学报，2012，7（6）：740-744. 曹江（1977- ），男，主要从事于仪器仪表，及相关石油仪器的检测与科研工作。
水平井连续油管分段压裂技术研究 水平井是一种油气勘探和开发技术，是在垂直井的基础上发展而来的。它可以穿越油层，在多个断层上部署多个侧钻井，在垂直井中钻几个水平段，利用水平井管道的长度与地质体的横向尺度相同，将大量的油气开采出来。然而，在水平井开发过程中，单一压裂技术不能完全满足不同地质条件下的不同需求。因此，针对不同的井段，需要采用不同的压裂技术。 水平井连续油管分段压裂技术，是针对水平井管道长度相同、地质体的横向尺度不同的特点，以及井段地质条件不同的实际情况，采用不同的压裂技术，实现水平井压裂成果的最大化。这里简要介绍三种常见的水平井连续油管分段压裂技术。 一、区间式压裂技术 区间式压裂技术是将水平井管道按需求分为若干个井段，对每个井段进行单独压裂处理的一种技术。该技术主要用于井段之间断层和岩性变化较大的情况下。该技术可有效降低压裂材料和费用的消耗，避免压裂材料由于不合理的施工操作而流失，并且通过压裂面积的优化，从而提高油气开采产量。 二、累积式压裂技术 累积式压裂技术是在保持管道光滑状态的前提下，不断将压裂液体在管道内累积，使压裂效果得到充分的发挥。该技术适用于井段地质条件相对均匀的情况下。使用该技术的关键是采用足够多的压裂液体，并控制压力、砂质等参数，使得压力能够迅速降低，从而形成最大的压裂面积。 三、反向压裂技术 反向压裂技术是在井段中的低压力部分注入液体，使压力向上推移，与其它压力较高的井段进行相互作用以形成压力平衡。这种技术适用于水平井段中地质条件差距较大、且有连续断层的情况下，可以大大提高井段开发效果，增加井段油气产量。 总之，水平井连续油管分段压裂技术是一种将井段分成若干个段，然后对每个段进行不同的压裂技术处理的技术。这种技术可以很好地在不同地质条件下适应不同的需求，从而实现水平井开发产量的最大化。
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用 现状及思考 摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。 关键词：井下作业；连续油管技术；现状 一、油田井下作业中连续油管技术的优势 在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。 连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可
浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用 在水井磨铣以及相关的打捞工作中，是比较难以通过使用连续油管悬重以及泵压的改变来实现比较有效果的磨铣，或者是对落鱼抓住进行判断，对于井下工作的开展有着一定的影响。所以说针对于这样的一种情况，就要对作业的技术以及相关的配套作业工具进行使用，从而开展相关的打捞工作，于是就形成了连续性油管水平井磨铣和打捞技术。 标签：水平井;磨铣打捞;连续油管 前言： 随着我国的石油天然气不断地快速化发展，随着行业的发展也出现了比较多的技术，促使连续油管技术的使用在不断地扩展，除了在日常工作中的冲洗砂堵、清蜡等多种的使用用途以外，还在不断的向着钻井工艺、完井工艺等相关的技术领域在快速的发展，对于现今在工作中存在的困难能够及时的进行解决，从而更好的实现油管水平井磨铣打捞技术的使用。 一、使用水平井磨铣打捞技术的优越性 在对水平井进行打捞工作的开展时，如果使用比较传统的电缆或者是钢丝解卡与打捞技术对水平井进行工作，是不能够有效的达到工作的效果，但是连续油管的使用能够在进行打捞作业的时候对液体进行循环的使用，并且在液体的使用中能够产生比较高的液压对井下的液压装置进行驱动，从而实现最终的打捞目的，将传统上没有办法进行打捞，或者是没有任何效益的打捞工作进行转变，促使其在工作的过程中变得可行且具有较高的经济效益。正在进行生产的水平井也是可以使用连续油管打捞，但是要在带压的环境之下进行操作，当打捞工作结束之后只需要对其进行简单的处理，就可以继续开展生产工作了。 该技术的使用与传统的技术相比较，自身具有操作简便、劳动强度低、作业时间短等多种优点，并且使用的集成化程度比较高，能够有效的减少工作的周期，促使产量的增加，减少生产投入的成本。并且在施工的过程中能够对各种的工作液进行循环的使用，能够有效的使用高压流体进行冲洗、泥沙等，能够对工作的区域进行及时的清理。随着连续油管技术与井下液压驱动工具的发展，在施工的过程中将连续油管的解卡打捞作业进行推广，促使其在施工的过程中广泛的使用，从而能够产生比较高的经济效益。 二、作业管柱受力分析 在对水平井进行打捞解卡工作时，首先是要对井下的具体情况进行综合的分析，从而根据井下的实际情况对具体的使用工具进行选择，并且还要对落鱼情况以及井身的结构特点进行了解，从而选择最合适的打捞工具组合，以及打捞工艺从而开展井下的落鱼解卡与打捞工作。打捞解卡技术指的是使用管具，然后将设
连续油管作业技术在超深井中的应用 1. 引言 1.1 超深井油气开发的背景 随着世界能源需求的不断增长，传统石油和天然气资源的开采变得越来越困难。传统的油气田已逐渐进入尾气期，而新的油气田往往位于更加复杂的地质条件下，例如超深井。超深井一般指井深超过5000米的油气井，这些井具有较高的地温、地压等特殊地质条件，给油气开发带来了诸多挑战。 超深井的开发不仅技术要求高，也需要大量的投入。在传统的油气开发中，钻探到一定深度后会采用管柱进行完井和生产操作，但是超深井的井筒将变得更加狭窄、曲折，使得传统的完井和作业操作难以进行。发展新的作业技术和装备是超深井开发的迫切需要。 1.2 连续油管作业技术的概述 "连续油管作业技术是一种在油井作业中广泛应用的高效技术，通过使用连续油管设备，可以在不需要将油管拉出井口的情况下完成多种作业任务。这种技术在超深井的开发中扮演着重要的角色，为解决超深井作业中的种种挑战提供了有效的解决方案。连续油管作业技术的核心是利用连续油管设备，将工具、设备和作业液输送到井底，完成作业任务后再将其回收上来。这种连续的作业方式大大提高了作业效率，减少了作业周期，节约了成本。连续油管作业技术还可以降低作业中的安全风险，保障作业人员的安全。在超深井中，连续油管作
业技术的应用可以有效解决传统作业方式无法克服的井深、井压、井温等问题，为超深井的开发提供了可靠的技术支持。" 2. 正文 2.1 超深井中连续油管作业技术的应用优势 1. 提高生产效率：连续油管作业技术可以实现井下作业的连续化和自动化，大大提高了作业效率。在超深井中，由于井深较深，传统的作业方式往往效率低下，而连续油管作业技术可以有效解决这一问题。 2. 减少作业风险：超深井中作业难度较大，操作风险较高。利用连续油管作业技术，可以减少人员作业次数，降低作业风险，保障工人的生命安全。 3. 高效作业：连续油管作业技术具有较高的作业效率，可以实现迅速的井下干预，提高井下设备的维护效率，在超深井中尤为重要。 4. 节约成本：采用连续油管作业技术，可以减少人力资源和设备投入，节约作业成本。在超深井开发中，节约成本是非常重要的考量因素。 5. 提升作业质量：连续油管作业技术可以实现更为精确的作业，减少人为误差的发生，提升作业质量，保证超深井的正常生产运行。
连续油管水平井分段测试技术在油藏自 喷井试井中的应用 Summary：试井能帮助油田更好了解油藏动态和地层参数的变化，为以后的油井开发比如找水、堵水、找油以及射孔钻井提供科学依据。水平井开采技术已经应用于几乎所有类型的油气藏，水平井分段测试技术是水平井发展的重要配套技术。该技术通过连续油管内置电缆：下井下挂两个电动封隔器+多参数工作筒，实现井下温度、流量、含水、内外压力等参数测量，当油嘴开关关闭时可测地层恢复压力。该技术相对传统技术优点：一次下井可多次分段测试，获得不同油层参数。该技术意义：最大优点能多层位实现座封解封，施工简单成本低，达到一次下井实现多油层测试，该技术已经于2019年在新疆油田成功使用。 Keys：连续油管；测井；自喷井；电动封隔器 1背景介绍
目前油田测井工艺主要停留在机械封隔器加工作筒模式下测井，要想获取一层油层参数，就必须在该油层射孔处附近的上下各放置一个机械封隔器，在两个封隔器之间放置一个工作筒，来获得该层位处油层压力、流量、含水、温度以及恢复压等参数。要想获得全井端各油层地层参数，就必须下挂数量众多的封隔器和工作筒。此方法带来施工成本高，下挂仪器众多导致仪器密封失效风险加大，施工强度大，在大斜度井以及水平井等井况无法施工等问题。 2分段测试技术思路概况 鉴于以上测井困境，新疆油田提出采用连续油管下挂电动封隔器的思路。即井下仪器与连续油管连接，当仪器下放到测试层时，电动封隔器坐封，油嘴开关打开，进行产液测试，完成测试后，关闭油嘴开关，进行地层恢复压力测试；完成当前层测试工作后，电动封隔器解封，连续油管上提仪器到另一测试层，然后进行封隔器坐封，再进行另一层产液及地层恢复压测试，即可完成多油层分段测试。 3产液测试 （1）仪器连接顺序：地面控制器+连续油管+遥测短节+柔性短节+张力磁定位+丢手+筛管短节+上电动封隔器+多参数工作筒+下电动封隔器（2）地面控制器包括测井主机（笔记本带软件）、采集单元、数控系统组成。 （3）连续油管：实现仪器下井与上提，并能通过连续油管内置电缆实现井下仪器通讯与数据采集等功能。该连续油管相对普通油管而言具有更好的绕
连续油管光纤测井技术及其在页岩气井中的应用 王伟佳 【摘要】水平井复合桥塞分段压裂是国内页岩气井的主要开发方式，由于页岩气井快优钻井造成的井眼轨迹及井深结构的特殊性、钻塞结束后井筒内残留部分桥塞碎屑、水平段多相流的复杂性等，常规产出剖面测井技术难以满足页岩气井的测试要求。针对页岩气井数量众多，钻塞后井筒金属碎屑较多的特性，测井前利用强磁打捞器进行打捞兼通井以提高施工成功率，采用连续油管内穿光纤并下挂流体扫描成像测井仪 FSI 的工艺进行产气剖面测井，能得到较真实的产气产液剖面、各射孔簇产气产液贡献，可以有效评价各级压裂效果。连续油管光纤测井方法在页岩气井中的应用前景良好。%Staged fracturing of horizontal wells by composite bridge plug is the main development mode of domestic shale gas wells. Due to the particularity of wellbore trajectory and well depth configuration caused by optimized fast drilling of shale gas wells, some plug debris still remaining in the wellbore after the plug is drilled out and the complexity of multiphase-flow in horizontal section, the well logging technology for conventional producing profile cannot meet the requirement of shale gas wells. In view of large numbers of shale gas wells, it is urgent to evaluate the drilled and completed wells and fracturing effectiveness in order to guide further fracturing. Gas producing profile logging was carried by FSI (fluid scanning imaging logging instrument) technique, in which optical fiber goes through the coiled tubing with fluid scanning imaging tool hanging below. This technique can obtain real gas and fluid producing profiles and gas and fluid production of all perforation clusters and
连续油管光纤测井技术在产气剖面中的 应用策略 摘要：使用连续油管光纤测井技术针对产气剖面进行检测时，通过应用其中的分布式温度监测系统（DTS）以及分布式声波监测系统（DAS），可以针对整个产层进行全方位的实时测量，还可应用压裂施工曲线开展综合分析工作，有利于提升检测结果的准确性，并使连续油管光纤测井技术的应用价值得到充分体现，所以本文主要针对连续油管光纤测井技术在产气剖面中的应用策略进行分析，以供参考。 关键词：连续油管；光纤测井技术；产气剖面 近几年我国对于油气资源的需求量越来越大，水平井的数量越来越多，若采用常规的水平井产气剖面测井技术，受到井筒通径、轨迹等多方面因素的影响，检测过程中易出现卡阻现象，特别是可能发生流量计转动失效、启动困难的情况，使检测进度受到严重影响，而将光纤测井技术应用于其中，因为该项技术可以针对数个声波信息进行快速的定量测量，所以能够更加高效的解决不良因素对测井效果的影响，也就可以提升产层全覆盖测量的效果[1]，由此可见，连续油管光纤测井技术的应用效果良好，有必要针对其在产气剖面中的应用策略进行深入探究。 一、连续油管光纤测井技术的应用原理 连续油管中同时包含DTS和DAS光纤，将其下入到生产井目标层段之中，采DTS和DAS两项技术结合的形式开展联合监测工作，光通过光纤传播可以产生反向散射光，其中的拉曼散射包含斯托克斯光，其对于温度的敏感程度较低，反斯托克斯光则对于温度的敏感度较高，而斯托克斯光与反斯托克斯光之间的比值及散射介质温度均成正比，也就可以将此作为基础落实光纤分布式的温度测量工作。与此同时，瑞利散射对于声波振动的敏感度较高，所以一旦声波震动
新兴(de)连续油管钻井技术 发布时间：2010-04-09 11:39:17 连续油管起初作为经济有效(de)井筒清理工具,在市场上赢得了立足之地.传统(de)修井和完井作业(de)经济收入占连续油管作业总收入(de)四分之三以上.随着连续油管设备在油气田上(de)应用范围持续扩大,近年来,连续油管钻井技术和连续油管压裂技术成为发展最快(de)两项技术. 连续油管钻井技术(de)发展 连续油管钻井（CTD）研究始于上世纪六十年代.在上世纪七十年代中期,利用连续油管进行了钻井作业.当时(de)连续油管装置包括16英尺直径(de)滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长(de)管子经端面焊接而成(de)3000英尺长(de)连续油管.利用该装置和转速为300rpm(de) 5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具,钻6-1/4″井眼(de)浅井.钻了10口井后不再使用该装置. 在上世纪八十年代,传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强(de)竞争力,连续油管钻井则不景气.这不仅是因为传统(de)钻井设备更为便宜,而且由于人们当时没有认识到连续油管钻井在改善钻井工艺或降低钻井成本上(de)优势. 从上世纪九十年代初开始,连续油管钻井技术进入了发展和应用时期.1991年,在巴黎盆地成功地进行了连续油管钻井先导性试验,同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次(de)重钻井作业.此后,连续油管钻井技术迅速发展,至1997年,共完成了4000个连续油管钻井项目（见图1）. 连续油管钻井技术(de)迅速发展归功于以下几个因素：连续油管行业已经发展
到能提供必要(de)设备和基本技术(de)成熟阶段；连续油管钻井技术在市场上具有竞争力,有时甚至占上风；在定向钻井和欠平衡钻井方面处于技术优势地位；油气工业界对于连续油管钻井(de)能力和局限性有了更多(de)理解,能更合理地选择钻井对象,最终使连续油管钻井(de)成功率更高. 近年来,连续油管钻井每年达到900～1000口,其中,老井侧钻钻定向井约120口,新钻浅直井约800口.连续油管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井(de)重要技术,在钻井市场,特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位. 连续油管 钻井系统(de)优缺点 连续油管钻井系统(de)优点,包括：一、控制压力能力强,能在欠平衡条件下安全、高效地钻井.二、适合于现有井(de)加深钻井和侧钻作业,与用常规钻井设备或修井设备达到同样(de)目标相比,用连续油管可以节约费用25%～40%.三、容易提高钻井工艺自动化水平,操作人员少.四、装备(de)机动性好,安装、拆卸容易,节约时间.五、起下钻快,钻进快,钻井作业周期短.六、地面设备占地少,适合于地面条件受限制(de)地区或海上平台作业.七、连续油管(de)挠性好,能钻短弯曲半径(de)水平井.八、地面设备少,噪音低,污物溢出量少,对环境影响小. 连续油管钻井系统(de)缺点,包括：一、连续油管直径较小,限制了能钻(de)井眼尺寸和泥浆流量.二、连续油管不能象常规钻杆那样旋转,钻头(de)旋转动力只能来自井下马达,使其水平位移受到限制.三、连续油管(de)寿命比常规钻杆(de)寿命短.四、用通常(de)连续油管装置还不能完成从开钻到完钻(de)所有作
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采 油藏来提高产量和采出率。连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的 石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采 出率。 水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成 气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的 目的。氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。此外，氮气泡沫还具有较高 的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。 在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸 化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。酸化剂可以有效地溶解沉积物和 堵塞物，从而增加油藏的通透性。表面活性剂可以降低液体和气体之间的 表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。分散剂可以防止沉积物再次 沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并 与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。 水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。首先，它可以 避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增 加产量和采出率。其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。此外，连续油管注 入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的 成果。通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。 此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更 广泛的应用。 总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作 业方法，可以提高产量和采出率。通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。该技术具有许多优点，如操作简便、作业周期短、环境风险小等。在实际应用中，该技术已取得了显著的 成果，将在今后的水平井作业中得到更广泛的应用。
连续油管技术在井下作业中的应用分析 摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低 碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。连续油管技术可 以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小， 作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。但连续油管 技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要 将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保 井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。 关键词：连续油管技术；井下作业；压裂 引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完 善的作业计划。针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业 项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下 作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采 作业有序进行以及具有较高的开采质量。 一、连续油管技术应用现状 连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。此次作业的下深 达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。 在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。缺乏详细的计划。尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周 密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。缺乏详细计划还会导致设备 不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。连续油管技术的应用尚不成熟。尽 管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用
水平井堵水技术研究 水平井堵水技术研究 摘要：随着油田开发深入，水平井的大幅增加，油层出水日益严重，水平井的堵水技术也越来越引起人们的重视。油井一旦见水，含水率上升很快，产油量将明显下降，能否把出水层顺利封堵，堵水技术是关键，它是油田上产，油藏开发强有力的技术保障，开展水平井堵水技术研究是不断扩大的水平井开发需要。 关键词：水平井堵水增产 一、水平井堵水技术特点 水平井完井方式主要有三种，即射孔完井、尾管完井和筛管完井。射孔完井和尾管完井，可将层段分隔开进行分层堵水；割缝衬管完井，因为割缝衬管与岩石壁面之间没有隔挡，流体可以径向和横向流动，不能有效地将层段分开，分层堵水作业最困难、成功率很小。 二、水平井出水的类型 1.水平井出水方式 1.1底水脊进：根据出水区域上的分布，底水脊进又分为点状、线状和曲面状。由于同一油层垂向渗透不同，或者水平段轨迹上下起伏，早期底水首先从高垂向渗透率的区域或接近油水界面的拐点进入油井，为点状出水；在水平井生产上表现为含水率上升相对缓慢，如果油层纵向是均质的，井身轨迹呈直线，底水均匀脊进，形成线状出水；油井一旦见水，含水率上升很快，产油量明显下降，如果底水能量充足，油层渗透性较高，产量较大，线状见水就会开展成曲面出水，局部油井很快水淹。 图1：底水油藏水平井水淹模式图 1.2裂缝突进：地层水沿与水平井段连通的裂缝进入油井是裂缝油藏常见的出水形式，在开采初期裂缝是油的通道，后来油层压力降低，变成了水的通道。与底水脊进不同的是，此类水平井见水后，一个月甚至几天之内，产水急增，产油聚减。裂缝油藏水平井堵水的关键是找准出水裂缝，用大剂量高强度堵剂封堵。 1.3无论是底水脊进，或是裂缝突进，水平井见水后如果不采取有效堵水措施，水层的能量大于油层的能量、水藏体积大于油藏体积、水的渗流能力大于油的渗流能力，含水率会一直上升。 2.水平井产水的危害 水平井产水影响原油生产，降低了产油量，甚至损失储量，不管是从技术应用还是从技术储藏上，都有必要开展水平井堵水研究。 三、水平井堵水技术的现状 1.水平井调堵原那么 水平井堵水技术涉及油藏、工艺、化学剂、测井和完井等各个方面，由于井身结构上的原因，水平井在开采过程中更易出现过多产水现象，水平井出现水突破之后产油便大幅度降低，水处理费用也增加，适当采用调堵技术抑制水平井过多出水是有效手段，但必须遵循原那么：一是确定调堵处理的平安性，不引起环境污染；二是防止伤害油层；三是保证溶胶进入目的层深度之前不成胶，处于易流动状态。
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。 至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。 如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连 续油管制造公司。连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel 公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。 在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。在北海Magnus油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。 1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。同年，美国Oryx公司在得克萨斯用连续油管侧钻水平井试验成功。至1993年，全世界共用连续油管打出37口试验井，其中41%是侧钻水平井，27%为垂直加深井，32%是新钻井。1995年，Ensco公司在荷兰东部Dalen气田采用连续油管欠平衡钻井工艺钻水平井获得成功。1992年后期，在普拉德霍湾油田西部作业区，开创了连续油管可缠绕式气举完井作业的先例。1992年，一根长为1524m、外径为88. 9mm的连续油管被安装在路易斯安那州的水深为23m的近海油田用作输送管线。到目前为止，作为生产油管的连续
连续油管内穿电缆测井工艺在水平井中的应用 唐海军;徐贵春;田明 【摘要】水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段,是水平井持续高效开发的一项主要工作.为了解决水平井测井时仪器输送难的问题,开发了以连续油管为工具的测井输送技术.技术的关键是将测试电缆穿入连续油管内,测井时将测试仪与连续油管末端内的电缆相连后接于连续油管上,连续油管将测试仪输送至水平井待测试井段的底端,以一定的测速上提连续油管完成不同井况水平井的测井.利用该工艺及配套技术,完成了江苏油田3500 m连续油管的内穿电缆及H88P3井的PNN测井找水,完成了涪陵页岩气田5000m连续油管内的内穿电缆及JY9HF井的井下成像测井找漏. 【期刊名称】《复杂油气藏》 【年(卷),期】2017(010)001 【总页数】3页(P84-86) 【关键词】连续油管;穿电缆;水平井;测井 【作者】唐海军;徐贵春;田明 【作者单位】中国石化江苏油田分公司石油工程技术研究院,江苏扬州225009;中国石化江苏油田分公司石油工程技术研究院,江苏扬州225009;中国石化江苏油田工程技术服务中心,江苏扬州225265 【正文语种】中文 【中图分类】P631.81
水平井因井身结构特殊，测井时需借助工具才能将测试仪输送到水平测试井段[1]。目前，油田常用的水平井测井输送方式有油管水力输送和爬行器输送。油管水力输送[2]时测试仪位于油管内部不存在仪器落井的风险，不足是输送能力小，且循环 水易进入地层，影响测井解释结果。爬行器输送[3]工艺简单，输送能力较强，不 污染地层，但对井筒和井眼轨迹要求高，应用受限。 随着连续油管在油田开发应用中不断拓宽[4]，在测井领域已成为主要的输送工具，解决了水平井测井仪器输送难的问题。利用内穿电缆的连续油管输送测试仪进行水平井测井，具有推送能力强，对电缆保护好，适用井况广等优点。 在国内，多家单位曾进行过连续油管内穿电缆的研究和试验，有将连续油管平铺于地面，泵车驱动连有钢丝绳的水力塞，利用贯穿连续油管的钢丝绳牵引测试电缆实现穿电缆。有将连续油管下入深度较深的直井内，在电缆一端连接水力塞，利用水力输送实现穿电缆。两种方式均因在操作中电缆与管壁的摩擦阻力大，所穿电缆长度未达要求而失败。国外，斯伦贝谢研究了连续油管地面水力穿电缆工艺，能完成缠绕于滚筒上的5 000 m连续油管的内穿电缆，但对该技术实施封锁。 为实现连续油管内穿电缆测井工艺在水平井中的应用，在技术调研的基础上设计开发连续油管内穿电缆系统，解决了连续油管地面穿电缆的难题。 1.1 连续油管内穿电缆系统 连续油管内穿电缆系统是通过水力车向连续油管内泵入流体，由雷诺方程可知，当管内流体达到一定流速后会形成紊流[5-6]，流场对电缆产生的轴向作用力会使电 缆悬浮于油管内。 再利用系统的送电缆装置将电缆平稳地推送入连续油管内，高速流体在悬浮电缆的同时，所产生的径向摩擦力给电缆在连续油管内穿行提供动力。因此，能在地面顺利地将电缆穿入盘于滚筒上的连续油管内，内穿电缆系统示意见图1。 连续油管内穿电缆步骤如下：