QX-GTFB3655S-CV
对流式平/弯钢化炉技术规格说明书
型号、规格
QX-GTFB3655S-CV对流式平/弯玻璃钢化炉
用途及流程简介
该机器主要用于生产大规格建筑用平/弯钢化玻璃及其它用途的玻璃。
它主要由排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分组成。
水平式平弯钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热区的两头。在生产弯玻璃时，玻璃从排片台经过平段强化区进入炉内，在加热区受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达平风栅进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。
该机器的结构特点就是：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。
技术、生产参数
☆ 本机功率值
电源形式： 三相四线制 380V /50Hz
供电容量： 不小于 1400KVA
总功率 1732kW
加热额定功率 1200kW
风机额定功率 250+250kW
其它 32kW
☆ 加工玻璃尺寸
加工平板玻璃玻璃厚度： 4-19mm
加工平板玻璃最大范围： 3660*3660 4mm 玻璃
3660*5500 5-19mm 玻璃
加工平板玻璃最大尺寸： 1000*2000mm-----4mm
1500*2500mm-----5mm
2000*3500mm-----6mm
3660*5500mm-----8-19mm
加工平板玻璃最小尺寸： 100*300
生产弯玻璃玻璃厚度： 6-19mm
生产弯玻璃最大尺寸： ⌒3660*4500（⌒2750为弧度方向）
生产弯玻璃最小尺寸： ⌒600*500 （⌒600为弧度方向）
弧度范围： R≥1500mm 6-8mm玻璃
R≥1800mm 10-12mm玻璃
R≥2500mm 15-19mm玻璃
☆ 设备外形尺寸
31m长*10m宽*4.5m高
生产效率
平板钢化玻璃：
4mm 145秒/炉 约24炉/小时
5mm 180秒/炉 约20炉/小时
6mm 200 秒/炉 约16炉/小时
8mm 300 秒/炉 约12炉/小时
10mm 380 秒/炉 约8.5炉/小时
12mm 460 秒/炉 约9炉/小时
15mm 620 秒/炉 约5炉/小时
19mm 800 秒/炉 约4炉/小时
弯曲钢化玻璃：
6mm 约14炉/小时
8mm 约11炉/小时
10mm 约8炉/小时
12mm 约7炉/小时
15mm 约5炉/小时
19mm 约4炉/小时
☆ 耗电量：
以5mm计,平均耗电 4-4.5度/平方米。
可生产玻璃种类：
普通平板玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、凹凸玻璃（凹凸尺寸<2mm）、反射玻璃和各种Low-E玻璃等。
☆ 产品合格率：
正常情况合格率为 96%以上（主要决定于温度控制、玻璃质量等因数）。
所生产产品符合GB15763.2-2005钢化标准
另：a)风机会产生较大的噪音，建议客户自己建造风机房，以减少噪音；
b)电气控制系统工作环境温度为5-45
℃，需要空调隔间，也由客户自行解决。
c)客户自备空压机：功率45kW，最高压力1Mpa。
结构简介及特点
本设备主要分排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分
排片台
玻璃在排片台被放置等待加热；
排片台上靠近入口炉门处安装有一对光电开关，用于点动排片停止和检测玻璃进炉计数基点；
入口工作台传动辊为全包三元乙丙彩色胶辊，并装有万向轮升降浮台，便于大玻璃装片方便；
排片台两边传动辊上方安装有压克力定位板，以便玻璃摆放不会超出规定宽度，避免发生玻璃进炉撞击炉内保温层；
每支胶辊都有一根φ10mm O型皮带作传动，传动精确、可靠；
胶辊之中心距为150mm。
加热区
加热室内腔尺寸：6600mm(L)* 3830mm(W)*580(H)
炉体（加热区）内均匀安装有直线度、圆度、热变形量都很好的石英陶瓷辊，以保证玻璃在上面加热时保持平整，不会变形。尺寸φ118*4750；
炉内均匀安装有AF电热丝，并分为上、下各50组，使用寿命>2年。
加热控制方式为： SSR模块+温度模拟控制器。触摸屏上有显示各点的实际温度和设定温，临近设定温度，加热系统会自动减弱各个加热丝的加热量，直至关闭；
☆ 炉内所有电热丝均由陶瓷管穿连，再用特制陶瓷组合固定件固定安装，从而达到分布均匀，避免碰线短路；
保温层以陶瓷纤维硬板（厚度50mm）为主体+耐热陶瓷座+高温胶泥，保温层总厚度为200mm,用SUS310S特制焊钉固定，保温层的隔热、保温性能都
极佳，而且牢固、经久耐用,不会脱落影响玻璃表面质量。外壳表面温度<50℃；
炉内上部配备有强制热对流系统，加热时由电热丝散发出来的热量，不是直接辐射到玻璃的表面，而是先被吸收到对流管道里，再均匀、强制被喷射到玻璃表面上，此点为独特之处，特别适合于加热Low-e玻璃；
炉顶安装有6台高温对流风机，用于热气加热时的循环，耐温可达700度；
每台高温风机均由一台变频器驱动，可方便控制对流的强度，数值在屏幕上可设定，自动实现控制；
对流管道由SUS310S耐高温不锈钢制造，表面不会产生氧化层，所以不会影响玻璃表面质量；
炉体分上下两部分，上炉体在减速机及螺旋升降器的带动下，可实现上下升
降，上升最大高度为600mm,以便停炉后进炉清理、维修；
每支瓷辊都有二根φ10mm O型皮带作传动，传动精确、可靠；
玻璃进炉后，电气系统可根据进炉玻璃的总长度，准确地计算出玻璃在炉内来回摆动的位移量，从而避免玻璃撞击炉门；
为保证瓷辊传动的精确，采用变频电机，传动精度(特别是低频运转时)为普通电机的3-4
倍。
本机配备有停电应急保护系统，以保护石英瓷辊在突发停电时还能运转；
控制系统配备有自动加热控制，可实现每日工作前定时自动升温预热，节约时间，提高生产效率。
弯段强化区
弯段强化区主要由成型机构、吹风系统、传动及升降系统组成；
受热后的玻璃（温度为660-680℃）在弯段强化区被辊道对压成型，无需模具。
玻璃的弧度成型巧妙的采用机械联动的方法与原理，并加上一定量的数值修正、补偿，使其在变弧过程中，每个辊道的相对位移变化量都能按理论上的数值进行，变弧快速、精确度高，结构简单可靠、检修量少。
风栅采用大截面挤压铝型材作骨架，变弧体不易变形；
下风栅调弧滑块设计微调机构，便于补偿变弧误差，使下风栅调弧更准确；
下风栅辊道为特制弹性可变形软轴，便于大弧长高直边玻璃的弯曲成形；
辊间距与风嘴间距均为140mm,保证玻璃的弧形精度和钢化冷却的均匀性；
上风栅设计有压轮，确保小半径玻璃准确成形；
下风栅变弧及调弧设计有计数编码器监控，可方便地观察和调控弯曲半径大小。
平段强化区
平段强化区主要由高压风机、风刀、风箱风管、传动及升降系统组成；
风刀采用铝合金挤制成型，上面钻有均匀分布的风孔，风孔扩散角度经过计算而定；
☆上下风刀能使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面，而且上下风刀到玻璃的距离可独立调节，调节精度精确到0.10mm，便于控制玻璃的直线度、平面度；
高压风机由风机专业厂家特制，采用整体安装，无须在现场做基础、灌浆；
在平段强化区的上部，安装有风机平台，2台风机就放置的上面，可有效节省场地；
本机配备有2台250kW高压风机，均配备变频器，可有效减少电耗20-25%；
冷却风压在屏幕上有显示，可通过调节频率的大小，达到调整风机风压值。
卸片台
钢化后的成品玻璃在卸片台被取下；
卸片台上安装有耐热绳绕制辊或耐高温胶辊，并装有万向轮升降浮台,以便大玻璃卸片方便；
卸片台尾端上面装有一对光电开关，以防玻璃走过头落地损坏。下面装有一个脚踏点动开关，可使远处的玻璃自动行走至操作者面前。
电气控制系统
电气控制系统主要用来控制、监测各种机械操作动作和炉内加热系统的温度调节；
系统主要元件有进口可编程控制器(简称PLC)、电机变频器、编码器、温度模拟控制模块、电热加热模块等；
☆ 每组主电热丝都有一个温度测量点，并能独立控制。整体采用模拟控制；
在机器的两头各配备一个操作界台，操作界面为10.4”进口触摸屏（工业级的），抗干扰能力强，操作简便（不用
鼠标点
击）、直观（图文并存）、稳定（不会发生死机现象）；
触摸屏上显示和可操作的参数有：
非常直观易懂的工作界面;
每区加热温度的设定、显示;
主电热、辅助电热功率调节、设定;
加热、冷却时间显示、设定;
进炉间隔时间显示、设定;
冷却风压显示、自动调整;
平段、弯段模式转换；
变弧数值输入、显示；
上、下风排距玻璃的行程显示、自动调整;
不同的生产技术参数可修改、存储，供客户选择;
机器异常状况显示、报告、储存，故障分析表;
有关操作学习、帮助内容。
对于不同厚度的玻璃，系统有不同的参数可供用户选择，只有这样才会做出好品质的玻璃；
该设备的特点是生产效率高、耗电量低、产品质量好。
主要零配件情况列表
品 名 产 地 数 量 备 注
1 陶瓷辊 山东中博Sinoma或美国赛瑞丹 48支 备品2支
2 陶瓷固定件 江苏宜兴 若干 备品若干
3 陶瓷纤维硬板 日本伊索来特耐火材料苏州有限公司 280块
4 高压离心风机 上海通用风机 2 2*250kW
5 游行减速机 台湾美事科 3
6 可编程控制器PLC 日本PANASONIC公司 1套
7 10.4”触摸屏 台湾EVIEW彩色屏 2台
8 编码器 日本NEMICON公司 5只
9 光电开关 日本OMRON公司 2对
10 变频器 台湾东元公司 8台 1台用于风机
11 加热固态继电器 FOTEK台湾阳明 46块 备品2块
12 O型带、同步带 台湾、德国 300条 备品100条
13 接近开关 韩国AUOTNICS公司 12 备品4只
14 脚踏行程开关 国产正泰 5 备品1只
15 接触器、继电器 法国Schneider、国产正泰 若干
16 其它电气元件 国产名牌 若干 备品若干
报价、制造期、运输、安装和售后服务
本机价格为人民币贰佰肆拾捌万元￥2,480,000.00。
制造周期：一般自收齐客户定金之日计九十天内交货。
运输：供方负责把机器运到需方指定地点（国内），并承担运费。需方负责后续的事宜及费用。
安装人员：3-4人
安装、调试期限：正常情况下三十天左右。
本公司对所有生产的产品具有更改参数，配件规格、型号的权利，恕不另行通知。
本公司承诺所有出厂机器均保修一年，终身维修。