烟囱内筒安装施工方案
一、工程概况
电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。
烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。
烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。
二、钢内筒制作安装主要工作量
烟囱内筒本体部分约重900t
筒底法兰约3.6t
止晃点约29t
烟道口约78t
三、主要施工方案和施工方法
1.主要施工方案
1.1钢内筒板材卷制及部件加工
钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。
1.2钢内筒及部件组装
1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。组合吊装顺序由上而下。内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。焊接结束后松开环梁靠模，验收合格后，利用液压钢索提升装置将该段提升，然后依次组合吊装下一段。吊装过程中，液压钢索提升装置布置在200米平台BH11梁上，均匀分布；钢内筒上承重点依次布置在233米处、205米处和171米处，根据吊装进程需要更换钢内筒承重点，第一次换钩地点设在7米平台和35米平台上，第二次换钩地点设在35米平台和70米平台上，吊装结束后松钩地点设置在170米平台上。
1.2.2吊装过程中钢内筒上止晃点圈梁、烟道口隔板和加固筋随钢内筒组合吊装同步进行，止晃点检修平台钢梁上部分待钢内筒施工到顶后集中安装。
1.2.3钢内筒烟道口每段先整体组合，烟道口切割在钢内筒施工至0米且加固筋加设完毕后进行，需要注意的是在8米至25米施工过程中，烟道口需切割部位可以不焊接仅点固而进入下一段安装。切割下的钢板作为烟道口内衬加强板。
1.2.4在烟囱施工洞口外布置门架安装轨道，用于卸车和板材运输；在烟囱0米布置轨道，安装小车，用于板材和组合后的直筒运输。
2主要施工方法
在新场地加工场完成板材放样、切割、卷制工作，KH180履带式起重机配合板材卷制、移位和吊运工作。采用自动切割机切割。卷制成型的板材放置于专用托架上，汽车运输至烟囱入口附近，利用门架卸车并和地面轨道配合将卷制成型的钢板抛锚到位。利用环行靠模对卷板组合对口，对口完毕后施焊，焊接采用手工电弧焊。
四、施工准备
1.1 施工技术资料
施工开始前，技术人员编制详细施工措施，审批后对施工方案、施工流程和注意事项进行交底，并向施工班组转交一套完整的施工图纸和相关的设计变更资料；在施工过程中发生的变更，技术人员要及时将变更内容通知施工班组。
1.2人力
2. 场地道路
2.1烟囱内0米层场地平整，敷设内筒组合用样台，钢平台吊装期间在烟囱内沿外筒壁安装的照明灯具保留，用于0米施工照明，200米平台安装4只照明灯具，用于液压钢索提升装置操作照明，在0米至200米之间沿途旋梯上安装照明灯具，供人员上下照明用。
2.2在加工场敷设卷板机作业平台，要求场地平整，四周排水顺畅，并搭设防雨棚，卷板机固定可靠。
2.3加工场与烟囱之间道路畅通，满足载重汽车和起重机行走对地基的要求。
2.4烟囱外场地平整，排水沟畅通，有供堆放卷制成型板的场地。
3. 工序交接
谁施工，谁负责，工序交接手续必须完善，上道工序不合格严禁进入下道工序，必须处理好后才可进入下道工序。
4. 设备材料
4.1卷扬机和液压钢索提升装置必须有安全合格证，性能良好，满足使用要求。
4.2卷扬机钢丝绳和液压钢索提升装置钢绞线必须有产品质量保证书。
4.3设备材料进货要求供应商提供有效产品质量保证书。
4.4卷扬机和液压钢索提升装置使用前必须进行调试。
五、钢内筒安装施工工艺流程和主要施工步骤
钢内筒及附件制作安装工艺流程
卷板设备安装调试→板材放样→下料→切割→卷制→防腐→运输→吊装设备布置→组合→焊接→检验→防腐→提升→保温→基础找平、灌浆→钢内筒固定。
1. 卷板机布置
1.1卷板机场地布置
1.2卷板机布置在加工场内，与堆放、防腐场地统一考虑（见加工场地定置图），敷设作业平台6m×3m，与卷板机辊筒等高，卷板报机操作控制台放置于卷板机头部样台上，卷板机两侧均至少留有8m×3m地带。
1.3卷板机基础采用砼基础，C30砼，厚度400mm，防止卷板机下陷或倾斜。
1.4卷板堆放场地（两处，加工场和烟囱附近各一处）平整，铺碎石，防板材托架下沉。
2. 卷板机调试
2.1接通电源，考虑断错相保护
2.2空转卷板机，测试其正转、反转、辊筒上升、下降以及脱头等动作。
3. 防雨棚搭设
3.1防雨棚采用可移动式，卷板作业时将其整体移开。
3.2防雨棚要求可靠，能够有效防护卷板机控制台。
4. 卷扬机及滑车布置
4.1卷扬机与滑车组布置主要为液压钢索提升装置安装、拆卸服务。
4.2卷扬机基础采用烟囱钢平台吊装时所用基础，5t卷扬机及其防雨棚保留。安装拆卸液压钢索提升装置，顶部布置在229米平台主梁上，安装时地面滑车采用吊装平台时滑车生根点，拆卸时地面滑车生根点移至钢内筒基础外侧。钢内筒吊装阶段，5t卷扬机钢丝绳拆除。
5. 吊笼布置
5.1钢内筒吊装之前，将钢平台吊装期间使用的吊笼移位至钢内筒与砼外筒之间区域，吊笼有效行程为7米层-170米层。
5.2吊笼导绳和提升钢丝绳转向滑车生根点布置在7米层和200米层钢梁上。
5.3在吊笼通道上抽去平台钢格板，在孔洞四周布置临时栏杆。
6. 放样及下料
6.1根据烟囱钢内筒中径确定下料尺寸，复查板材宽度，板材下料长度=3.14×(8+板材厚度)，长度、宽度偏差±0.5mm，对角线差1mm。
6.2气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和
飞溅物，用磨光机将切口磨光，气割允许偏差：长度宽度±3mm，割纹深度不大于0.2mm，否则必须补焊，然后打磨。
6.3环梁腹板切割，采取分段切割方式，每切割约300mm，预留10-20mm，两侧分段切割完毕后再切割预留部分。
6.4钢板下料后，交付卷制前，完成坡口加工。
6.5下料切割和坡口切割采用自动切割机切割。
6.6用油漆或打钢印对放样钢板进行编号，标识板材之间匹配关系，该编号在安装到位前必须保留。
6.7钢内筒最底层一段下料前应测量钢内筒实际安装高度，依据实测数据进行下料，在加工场完成多余部分切割。
7. 板材卷制
7.1板材卷制采用四棍筒卷板机加工，KH180起重机配合，卷制前制作样板，卷制过程利用样板检测弧度。
7.2板材卷制应先压头后卷制，板材逐步卷制成型，样板检测时应注意钢板自重对弧度的影响，采用起重机将板材适当提起，将自重对弧度影响减到最小。
7.3卷制板材过程中应始终注意卷板弧度，板材卷制成型后其半径应为正偏差，严禁负偏差。
7.4将卷制成型的钢板放置在专用托架上，托架弧度半径为4米，要求托架放平；钢板之间用木条进行隔离，以方便装卸。
8. 运输
8.1板材加工成型后，集中堆放，采用载重汽车将卷制成型板从加工场运输至烟囱附近，然后利用烟囱施工洞口外门架卸车并配合利用地面轨道将卷板抛锚到烟囱内钢内筒组合区。
8.2板材运输过程中，托架随其一同运输，安装完后，托架回收再利用。
9. 组合
9.1板材组合前，将靠模环梁外径（见详图）调整到8米，并调整好圆度。
9.2利用在7米平台所挂链条葫芦将卷制板立起，贴紧环梁，对口立焊缝，错
口小于0.1*母材厚度，且小于1mm，立板时注意：板材环缝坡口边应向下。
9.3纵缝对口完毕，点焊牢固，纵缝正式焊接前在纵缝外侧点焊临时加固筋，约300mm一档，焊接结束并冷却后拆除，磨光焊疤。
9.4对接环缝，对口时注意环缝上下边周长偏差均匀分布，逐步消除；点固后焊接，钢内筒组合靠模圈梁在环缝焊接结束后才拆除，环缝对接时注意，相邻纵缝错开300mm以上。
10. 焊接
10.1检验
10.1.1结构检验具体参见质量参数要求。
10.1.2焊接检验首先对外观按GB50205-95中二级标准进行检测，合格后，进行探伤，环缝按一级焊缝要求检查，超声波检查100%，立缝按二级焊缝要求检查，超声波检查20%。
10.2提升
10.2.1焊缝检验合格后，焊接区油漆补刷完毕，方可进行提升作业。
10.2.2利用4只200t液压提升装置提升钢内筒，每次提升1800mm（最后四节，每节高2000mm，提升高度为2000mm）。
10.2.3提升作业时，操作由专人进行，指挥统一，并有人监测油缸鼎升情况和锚头卡紧情况。
10.2.4提升作业时，操作由专人进行，指挥统一，保持钢内筒平衡。
10.3换钩
10.3.1吊装过程中换钩两次，换钩时，将钢内筒放到地面，松开下锚爪。
10.3.2在钢内筒新的位置重新焊接支承点，将下锚头移至新支承点，同时拆除原支承点，并打磨光洁。
10.3.3钢内筒支承点焊接情况要经过焊接质检人员验收。
10.4止晃点
10.4.1止晃点钢内筒上圈梁随钢内筒安装同步安装。圈梁事先加工制作成散件，然后往钢内筒上贴紧焊接。
10.4.2止晃点定位基准为钢内筒顶面，从顶面向下测量定位。
10.4.3钢内筒安装结束后，调整垂直度，集中安装止晃点钢梁上部分和钢内筒上圈梁以外部分。
11. 基础
11.1止晃点安装结束后，提升钢内筒，使其底部离开地面约200mm，抽出作业样台，凿毛、凿平混凝土基础，布置垫铁，要求垫铁与混凝土接触面积不小于70%，找平基础法兰，并点焊牢固。
11.2修整钢内筒下口至水平，并打磨光洁，无明显切割痕迹。
11.3放下钢内筒，压紧基础法兰，准备焊接，基础法兰与内筒间隙最大不超过1.5mm，超过部分可利用法兰下斜垫铁作少许调整。注意：此时钢绞线未完全松开，仍支承部分重量。
11.4垫铁布置在地脚螺栓两侧，钢内筒基础加筋板下方。
11.5焊接包括法兰与钢内筒焊接、法兰与垫铁焊接，注意钢内筒内侧垫铁焊接，严禁漏焊。
11.6焊接结束后通知二次灌浆，达到养护期后，完全松开钢绞线，拧紧地脚螺栓。
12. 烟道口安装
12.1烟道口安装安排在钢内筒施工全部对接完毕后。
12.2 6米至8米段焊接结束后，内部环梁靠模保留，不松开。
12.3安装、焊接烟道口外侧所有加固筋和安装、点焊烟道口。
12.4切割烟道口，将切割下的钢板作为钢内筒内衬使用。先安装上、下口衬板，后安装左、右侧衬板。最后集中焊接烟道口和内衬板，焊接时采取分段交互施焊方式。
12.5烟道口安装结束后，清理所有临时设施，筒壁临时吊耳割除后打磨光洁。
13安装质量控制
13.1安装前根据烟囱内筒0米基础实际情况，找出圆心或由建筑专业提供定位基准，定位内筒安装位置，中心偏差不超过15mm。
13.2利用激光垂直仪配合线锤将地面基准引至200米平台，找出液压钢索提升装置定位圆，以此定位200米大梁，要求液压钢索提升装置必须布置在同一圆周上，圆心与内筒中心同心。
13.3严格控制钢内筒上至承点位置，要求在与内筒同心的同一圆周上，均匀分布。
13.4安装过程中保证环缝对接口平直，并且每安装一节测量一次上下口同心度，比较基准为钢内筒顶部中心。可在安装时在钢内筒顶部中心布置一线锤（线锤下端对准基础中心）。
六、质量要求
1．依据：
·设计要求（第一要求）
·火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2．质量参数
序
号检验指标类别
单
位
质量标准
检验方法及器具
合格优良
1
钢材品种、规格、性
能一类
必须符合设计要求和有关
现行规范规定
检查出厂证件和试验报告
2 焊接一类
必须符合本篇附表 3.7.1-1
规定表面观察检查和射线、超声波探伤
3 切割质量一类
断面无裂缝、夹渣和大于
1mm的缺棱
观察和钢尺检查4 椭筒直径≤5 mm 二类mm ≤10 mm 钢尺检查
七、安全文明施工和环境卫生
1. 管理目的
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实国家及上级的安全生产方针、政策、法律、法规，保障职工在生产过程中的安全与健康，保障工程建设顺利进行。
2.安全目标
2.1不发生人身伤亡和其它重大事故；
2.2不发生人身重伤；
2.3不发生人身轻伤和其它一般事故；
2.4争取做到零事故。
3.1环境因素
3.1.1施工场地应设置分类垃圾箱，对施工垃圾分类并妥善处理。
3.1.2燃油机械的废气排放不得超标。
3.1.3机械的各类废液妥善收集，统一处理，严禁随地排放。
3.1.4应充分考虑风、雨、雷电对施工的影响，做好防洪防汛、防台风、防雷电措施。
3.2安全风险评价
3.2.1施工过程中存在交叉作业，对7米、200米平台进行有效隔离，必要时在内沿口装临时踢脚板。
3.2.2存在高空作业，施工人员必须体检合格。
3.2.3作业空间狭小，容易产生磕碰现象。
3.2.4选调业务技术好、经验丰富人员参加。
3.2.5液压钢所提升装置承载负荷大，承载时间长，选调有经验的起重指挥人员和操作人员，提升期间，指挥人员和操作人员应始终保持精力高度集中，操作人员还应注意观察液压缸鼎升情况状况；内筒穿平台时有专人监护。
3.2.6对设备进行定期维护监测，保证提升装置良好运行状态。
3.2.7钢绞线穿绕、拆除期间，下方作业人员全部撤离。
4. 安全施工计划
4.1对所有上岗人员进行岗前培训，考核合格后上岗；
4.2在每天生产安排会上首先强调安全注意事项，做好有针对性的防范工作；
4.3在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点；
4.4认真开展每天的“站班会”和班后安全小结；
4.5每月安全文明施工大检查不少于2次，对发现问题按“三定”原则整改；
4.6自觉接受业主及上级安检部门的检查指导，对指出的问题积极整改；
4.7设置安全奖罚制度；
4.8安全防护设施齐全（合格），在施工现场醒目位置布置安全警示牌，加强安全宣传工作。
5. 安全措施
5.1 施工现场设有防护设施，在坑、井、洞处均铺设与在面平齐的固定盖板或设红白围栏、警告标识牌。
5.2施工所用三级配电柜，移动式电源盘装配相关的漏电保护器，非电气工作人员不得维护电气设备，禁止将电线裸露插入插座或裸露挂在电源开关上，引（进）出线路布置美观合理。
5.3用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好，布置合理，摆放整齐且有防雨设施和防火措施。
5.4在仓库、宿舍、施工场所及重要机器设备旁应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需要。
5.5与施工无关人员不得进入施工现场，特别是在烟囱内安装时，底部入口道外面必须设监护人监护，施工区域必须设置警戒绳、牌等标志，进入施工现场人员必须着装整齐且正确配戴安全帽。
5.6施工机械必须定期检查、维护保养且记录齐全，保证施工机械的工作性能。
5.7施工机械在运行中不得进行检查调整，需要检查调整时，必须事前切断电源，关闭动力源且挂“有人工作，禁止合闸”安全工作牌。
5.8使用链条葫芦起吊重物前要检查葫芦是否合格，使用过程中若要中途停留较长时间，应将手拉链条栓于起重链上，以防刹车失灵。
5.9高处作业必须系好安全带，必要时需要系好速差自控器或攀登自锁器，安全带等应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
5.10各层平台钢格板敷设稳固，防止钢格板活动，旋梯栏杆接通。
5.11钢丝绳使用过程中防止钢丝绳受伤，每次使用前必须对钢丝绳进行检查。
5.12确保氧气-乙炔瓶远离火源10米以上，瓶距大于5米以上，保持乙炔瓶直立使用。
5.13氧气-乙炔瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，严禁氧气、乙炔瓶同储一室。
5.14烟囱钢内筒安装前，应做好下例准备工作：
5.14.1安装好平台内侧防护。
5.14.2对200米、7米层平台进行有效隔离。
5.15应做好平台上孔洞的防护工作，可用具有警示标志的临时盖板或栏杆进行防护。
5.16吊装使用吊耳时，一定要焊接牢固，经技术人员认可后方起吊，严禁利用构件制作时所使用的吊耳或利用铁丝代替吊耳。
5.17所有施工人员必须乘坐施工载人吊笼上下，禁止人员随起吊物上下。
5.18内筒提升时，其下方，禁止任何人通过或逗留。进出口处在外部设警戒绳和专人监护人。
5.19高处作业人员严禁高空抛掷物体，必须配备工具包，电焊条（头）桶、工器具系安全绳及配备对讲机等，每日施工结束，必须认真清查施工作业面，严禁将任何物品滞留在平台等作业面层位置，所有物品到地面（包含当天未做完的配构件等），必须全部带离作业层面。
5.20人员高处行走时，安全带一定栓在水平扶手绳或固定栏杆上，也可以使用速差自控器。
5.21施工人员严禁酒后工作和带病作业。
5.22电动工器具应正确使用，砂轮机电一定要经常检查合格，使用角度正确。
5.23抛锚小型构件时，抛锚用的钢丝绳，链条葫芦一定要经检查合格，在保险系数内方可使用，捆绑时一定要牢固可靠。
5.24专人指挥，信号明确，采用对讲机指挥。
5.25特种作业人员必须持证上岗。
5.26加强吊装设备和工器具和保护，防止电焊、火焊、电流灼伤钢丝绳。
5.27电气接线、搭设脚手架，电火焊工作必须由专业施工人员负责完成。
5.28施工前进行详细的安全技术交底并记录签字，同时必须办理吊装安全作业票。
5.29施工时注意防火，200米操作平台布置灭火器两台。
5.30恶劣气候禁止吊装作业。
5.31做好后勤保障工作，让职工有充足的睡眠时间，使其精力充沛。
5.32遵守现场管理制度和管理规定。
6. 文明施工
6.1严格遵守业主和项目部的厂纪厂规。
6.2作业区域做到“一日一清”，区间界线清楚。
6.3严禁设备、工具、材料及加工件乱堆、乱放，做到堆放有序。
6.4严禁乱丢乱扔焊条头，边角废料等。
6.5保护好现场设备，保持外观清洁，严禁污染和损坏。
6.6进入施工现场必须穿戴整齐，严禁穿短裤、拖鞋或露趾凉鞋上班。
6.7执行公司制定的《文明施工管理规定》。
八、施工人员的职责和权限
1.负责技术员的职责和权限
1.1负责施工技术工作，协助施工负责人工作。
1.2负责材料计划的报批及领用签发。
1.3深入施工现场，及时发现和解决施工中出现的问题。
1.4负责技术交底，办理安全作业票，施工技术记录，及时收集整理技术资料并归档。
2.班组长的职责和权限。
2.1负责每日本班组的工作安排及站班会的交底工作。
2.2负责完成本班组的每日工作任务。
2.3负责监督本班组每日的安全工作。
2.4协助施工负责人及技术负责人工作。
3.作业人员的职责和权限
3.1负责完成每日工作任务。
3.2负责参加每日工作前的站班会。
3.3负责做好本工种的安全工作和文明施工。
3.4有权拒绝执行违反安全规程的工作。
4.质安人员的职责
4.1负责整个施工过程的安全、质量监督工作。
4.2负责深入施工现场，及时发现违章现象和事故隐患，并及时纠正和排除。
4.3有权对违章作业人员进行处罚。
4.4有权责令停止违章施工。
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；