武汉理工大学工程管理学本科毕业论文
火电厂240米烟囱钢内筒及平台
施工方案
学生姓名：xxxx
指导教师：
时间：2011年5月
目录
1.工程概况 (3)
2.编制依据 (3)
3.施工计划 (3)
4.施工工艺及设计 (3)
5.施工安全保证措施 (9)
6.安全事故应急救援预案 (12)
7.监测监控 (13)
8.劳动力计划 (14)
为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况：
本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒，高为240m；两个钢内筒左右对称布置。单个钢内筒复合钢-钛板及加劲肋的重量约665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11.17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t，在外筒顶部232.5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：
2.1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A
2.2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A
2.3《建筑施工手册》（2005版）
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.5《重型设备吊装手册》（第二版）
2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972-2006）
2.7《烟囱施工及验收规范》（GB50078-2008）
2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.9《电力建设安全工作规范》（DL5009.1-2002）
2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》
2.11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》
3、施工计划：
3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：
3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
3.3烟道口安装：工期计划安排30天。
4、施工工艺及设计：
4.1钢内筒液压钢绞索提升安装：
4.1.1钢内筒液压钢绞索提升倒装法工艺原理：
烟囱钢内筒钢绞索液压提升倒装法，是在烟囱顶部检修平台上设置的提升支架均布若干个穿心式液压千斤顶。穿心式液压千斤顶和在钢内筒上设置的提升吊点之间通过钢绞索进行连接，通过工作锚和安全锚提升钢绞索，并由钢绞索带动钢内筒达到提升的目的。在提升时向各液压缸同时供应等量的压力油，工作锚提起钢绞索带动钢内筒向上提升，提升到工作锚千斤顶行程到位时，利用安全锚锁紧钢绞索，将工作锚回程，工作锚回程后松开安全锚，工作锚继续向上提升，如此循环以上工作步骤直到钢内筒筒体高度满足下一节板的安装高度时提升工作完毕。进行上下钢内筒壁板或筒节的组对、焊接。如此循环以上工作步骤直到钢内筒提升到190m时，将吊点下移55m后，再按上述工作步骤继续提升钢内筒，直到最后一节钢内筒提升完毕时，提升工作结束。其工艺流程如下：
循环提升内筒节段到要求高
工艺流程方框图
4.1.2液压提设备的选用及施工步骤：
（1）液压提升设备的选用计算（选自重型设备吊装手册）：
1）单个钢内筒提升重量：650t，乘以1.1的动力系数为715t，计算取吊装荷载727t。2）穿心式液压千斤顶：采用YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，每台千斤顶最大提升能力为200t，具体参数如下：
型号：YTSD200-300 额定油压：31.5MPa 提升力：2000kN
穿心孔直径：Φ175mm 外形尺寸：520mm×1950mm 行程：300mm 提升速度：6.5m/h
3) YTSB液压提升泵站
型号：YTSB35 额定压力：31.5MPa 额定流量：35L/min
4）所需液压千斤顶数量，由公式n=P÷K÷G（液压千斤顶鉴定规程）求得：
式中n——千斤顶数量台。
P——最大提升质量（727t）
K——千斤顶额定顶升重量折减系数，取K＝0.6～0.8。
G——千斤顶额定顶升重量，200t。
n=727÷0.7÷200＝5.19台
根据钢内筒的实际提升重量727t,选用6组液压千斤顶共计6台YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，提升能力合计1200吨。
每台液压提升千斤顶实际吊重：727÷6＝121.17t，承载率121.17÷200＝60.58%
故液压提升系统是安全的。
（2）钢绞索数量计算：
钢绞索数量由公式N=P÷p1计算：
式中N——钢绞索数量根。
P——最大提升质量727t。
p1——钢绞索许用拉力，kN
钢绞索采用Φ15.24mm（1860Mpa或2000Mpa级，）计算公式出自《重型设备吊装手册》（第二版）。
Φ15.24mm钢绞索每根破断载荷261 kN，按4倍安全系数,计算每根钢绞索容许拉力为：p1=261÷4=65.25 kN
由以上数据得出N=P÷p1＝7270÷65.25=111.42 根
取N=114根(每台千斤顶最多能穿19根钢绞索，共19×6=114根。)
实际安全系数：114×261÷7270＝4.09
每根钢绞索实际承重：7270÷114＝63.77 kN
故钢绞索采用114根是安全的。
（3）液压提升设备的安装：
1）首先在烟囱190m标高处的检修平台上的主承重箱形钢梁2000×800、1000×500上安装提升支架和导索架，6组提升支架按下图均匀布置，最后在提升支架上安装提升千斤顶，千斤顶放置要垂直水平，以保证钢绞索的偏角小于0.5度。详见下图：
2) 液压泵站安装及油路连接:
在操作平台上选择合适位置安放液压泵站，使泵站与各组液压千斤顶近似在同一水平面上，并使泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决提升时的平衡倾倒问题，以保证提升的同步。3）内筒下部吊点计算（吊点详图见下页）：
吊点的钢板：剪应力为F=776.685÷6=129.45t
立板允许应力为：F=80×2.2×0.8×2=281.6T>129.45t 满足要求！
平板允许应力为：F=25.5×5×0.8×2=204T>129.45t 满足要求！
4）千斤顶上5#、6#支撑板受力计算：
千斤顶受力为F=787.185/6=129.45t
平板允许应力为：F=25×4×0.8×2=160t>129.45t 满足要求！
立板允许应力为：F=200×1.6×0.8×2=196t>129.45t 满足要求！
6）安装下部吊点:
在钢内筒节段上焊接加强钢板，再从加强钢板上焊接6组吊点，6组吊点按千斤顶布置分布，以减少提升时钢内筒的变形。
7）安装钢绞索：把钢绞索穿过千斤顶和提升吊点，提升吊点下部预留出150m钢绞[10
索后再多留出50m，以备二次提升（190m以上）使用。穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索打绞。
4.1.3内筒外施工架子及升降平台安装：
（1）内筒外施工架子：在烟囱内部围绕钢内筒外部搭设高度为10米的施工外架，施工外架用10号槽钢焊接成全钢结构施工外架（详见下图）。施工外架横杆间距1800mm，
（2）钢内筒内部施工升降平台的安装：
该平台主要为载人施工升降平台。在232.5米封顶平台大梁上安装两条直径21.5mm 的钢丝绳，钢丝绳下部吊点滑轮离烟囱地面18米，施工升降平台的5T卷扬机钢丝绳安装在两条直径21.5mm的钢丝绳吊点滑轮上，所以钢内筒内部施工升降平台可以在0～12米之间上下活动。施工平台外部安装6个橡胶滑轮，以免施工平台碰伤烟囱钢内筒内壁钛板。
4.2钢平台安装：
4.2.1安装方法：
（1）各层平台安装顺序为：先安装次梁牛腿，再安装主梁、次梁，然后安装其他构件。
（2）止晃及检修平台共有7层，分别为11.17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m。平台安装自上而下进行。顶层232.5m平台安装利用烟囱外筒顶部的施工平台进行安装。安装时，按先安装次梁牛腿及环向槽钢，再安装主梁、次梁，然后安装其他构件的顺序进行拼装焊接。这样可以利用次梁牛腿的挑力，减少钢构件对施工平台的荷载。吊上平台的材料不可以集中堆放，要均布于平台上，材料堆放要平稳，必要时要用绳子或铁丝进行捆绑，以杜绝材料高空坠落。
（3）在安装190m层平台时，由于平台材料重量较重，为了提高施工中的安全系数，施工升降平台提升到下一层平台设计安装要求高度（施工升降平台详见《烟囱施工升降平台安装、拆卸施工方案》）。在已安装好的232.5m检修平台大梁上固定8条直径21㎜的钢丝绳，（钢丝绳破断拉力验算详见第4.2.2条）安装在施工升降平台的吊环上，使施工升降平台受力于上一层平台的大梁上。施工升降平台加固好后进行该层检修平台的安装。
（4）190m平台最重箱形钢梁重约22t,吊装方法为：将二台10t卷扬机安装在现有两台5t卷扬机的左侧，通过二组20t的滑轮组，将8个吊点设置在232.5m层的主梁上。吊装时，将主梁分为两部分提升到位。当两节大梁都吊到位后，用10t倒链调整水平后进行拼装（吊装方法详见附图）。
（5）150m及其以下各层平台均利用各自的上一层平台主梁进行安装。
（6）232.5米以下钢爬梯安装，利用试验合格的施工升降平台提升到设计要求高度，由于钢爬梯重量较轻，将地面加工好的钢爬梯用吊笼吊上施工升降平台由上往下安装。
4.2.2 平台允许荷载验算：
（1）外筒提升平台：该平台承担232.5m平台钢构件的安装荷载。
根据《烟囱提升平台安装拆卸施工方案》，提升平台的允许荷载为70kN；
钢平台主梁截面尺寸为H1000×400×22×28，重约51.4kN，安装时，主梁分两段进行安装，接头位置设置在跨中的1/3处，故一段主梁的重量按总重量的2/3考虑，则：51.4×2/3=34.27kN
查《施工手册》吊装动力系数取1.5
则提升平台实际承受的荷载为：34.27×1.5=51.4kN<70kN 满足要求！
（2）232.5m钢平台：该平台承担190m平台钢构件的安装荷载。
根据《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A，232.5m层平台面积为153㎡，设计允许活荷载为7kN/㎡，则二根H1000×400×22×28主梁可承受的活荷载为：153×7=1071 kN，一根H1000×400×22×28主梁可承受的活荷载为：1071÷2=535.5 kN 由于平台次梁将一部分荷载传递到烟囱外筒壁上，则主梁允许承受的活荷载按50%折减，则：535.5×50%=267.75 kN
190m平台箱形主梁截面尺寸为□2000×800×32×34，重220kN。安装时，主梁分两段进行安装，接头位置设置在跨中的1/3处，故一段主梁的重量按总重量的2/3考虑，则：220×2/3=146.67kN
考虑增加吊索、吊具（包括滑轮组、手拉倒链等）重量20kN,动力荷载系数取1.5，则一根H1000×400×22×28主梁实际承受的活荷载为：
（146.67＋20）×1.5=250 kN<267.75 kN 满足要求！
（3）190m平台是根据钢内筒提升方案专门设计的，其它各层平台主梁截面尺寸较小，设计已考虑了施工荷载，故不需进行安装荷载验算。
（4）钢丝绳允许拉力验算：
1）190m层箱梁吊装钢丝绳采用8根（6×37+1）型的Ф21.5钢丝绳，查《施工手册》，其性能指标如下：
抗拉强度：1550N/m㎡
Fg（破断拉力总和）=270KN
α（换算系数）=0.82
8根钢丝绳承受的总拉力：267.75kN
用于机动起重设备的安全系数：[K]=6
则8根Ф21.5钢丝绳安全系数K=α×Fg/ F=0.82×8×270/267.75=6.62＞[6]
故采用8根6×37+1型Ф21.5钢丝绳满足安全系数要求！
2）钢内筒内部施工升降平台2根（6×37+1）型的Ф21.5钢丝绳，用于载人升降平台的安全系数：[K]=14,则钢丝绳的允许拉力为：
[Fg]= α×Fg×2/ K=0.82×270×2/14=31.6KN
故载人升降平台的总荷载不得超过30 KN ！
4.2.3钢丝绳和钢丝绳夹，均应有产品技术性能和质量证明文件。
4.2.4施工人员应持证上岗，每班作业要检查钢丝绳及钢丝绳的卡头是否符合要求。要求操作工做好交接班记录。
5、施工安全保证措施：
5.1组织保障：
5.1.1安全管理体系框图：
5.1.2安全管理工作领导小组：
组长：项目经理
副组长：项目总工项目副经理
安全负责人：
成员：工程科长安监科长施工队长
5.2安全施工具体措施：
5.2.1对进行钢内筒及平台组装的人员必须进行安全教育、安全技术交底，使其了解工艺性能、熟悉安全操作规程，组装人员必须持证上岗。
5.2.2进入现场的人员必须统一指挥，所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业佩带安全带，遵守现场安全管理规定。高空作业必须进行体检，高血压、心脏病等不适应高空作业的不允许进行登高作业。
5.2.3高空作业必须有统一指挥，号令一致。地面设警戒区，并设专人值勤。上下通讯系统要求性能良好，并设专人保管，其他人不得随意动用。
5.2.4每个千斤顶使用的钢绞索，必须是一半正绞股、一半反绞股，以防钢绞索扭结。
5.2.5穿钢绞索时，钢绞索的前端应用牵引头夹持牢固，以免牵引过程中脱落。钢绞索穿好后，在正式或每次提升前用一台小千斤顶将每台提升千斤顶上已穿好的钢绞索逐根进行预紧，以防钢绞索受力不均匀而被拉断。预紧或提升后钢绞索的多余部分必须割除，以防伤人。
5.2.6正式提升前应会同技术人员进行试提升，确认工艺合理、提升正常后方可正式提升。
5.2.7当钢绞索有浮锈时，将锚固夹持段及其外端的钢绞索浮锈和污物清除干净，以免在安装和提升过程中浮锈、污物填满工作夹片的齿槽而造成滑线。
5.2.8安装过程中不得损伤钢绞索，不得附着任何腐蚀索体的物质，并注意防水。凡有损伤的钢绞索，必须立即更换，不得重复利用。
5.2.9钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作，确认液压系统安全无故障时才可以进行系统操作。
5.2.10钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训。培训将由本项目技术人员和千斤顶生产厂家共同负责。
5.2.11施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清“，坚持文明施工。
施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有防雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。
5.2.12立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。
5.2.12使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。
5.2.13操作平台四周设置栏杆和安全网，内外操作架的外侧和底部均应设置安全网，为防止落物，安全网网孔规格为20×20mm。
5.2.14平台上的施工荷载应均匀、对称分布，严禁超载。升降时应做好准备，禁止擅自操作。
5.2.15在平台上施工时，严禁吸烟。上平台时，严禁携带明火。平台上应设置灭火器，灭火器压力应随时进行检查。还应设置两个消防水桶以备应急。
5.2.16定期安排专人对平台各个连接杆及吊装机具件进行检查，对螺栓的连接，焊缝的质量进行检查。
5.2.17做好交接班工作。每次上一班组与下一班组交接时，必须将现场清理干净，将平台上无用的材料、工具等清理下去，将平台清扫干净后，交于下一施工班组，确保平台的文明施工。
6、安全事故应急救援预案：
6.1目的：
为了积极应对和控制潜在的事故或紧急情况的发生，及时采取措施，迅速有效地组织
开展抢险救援，做好应急准备和响应，并最大限度地杜绝和减少可能引发的后果，依据国家法律、法规的规定，结合工地的实际，制定本预案。
6.2适用范围：
适用于本工程施工生产活动中发生的高处坠落、机械伤害、坍塌、触电、火灾等各类生产事故。
6.3应急救援组织机构及职责：
6.3.1项目部成立应急救援小组，成员如下：
组长：项目经理
副组长：项目总工项目副经理
成员：工程科长安监科长材料科长施工队长
6.3. 2主要职责：
1）组长、副组长：
A当工地发生重大事故或紧急情况时，由组长或副组长发布应急救援预案启动命令，使全体人员及时到达预定岗位迅速开展工作。
B负责应急救援工作的统一领导和组织指挥。
C及时处理预案实施过程中的突发事件和紧急情况。
D当险情排除或控制，工作处于稳定状态下，发布应急救援终止命令。
E负责善后处理、事故协查工作。
2）成员：
A传达组长、副组长命令。
B负责事故的及时上报和综合协调及通讯联络。
C负责救援预案的实施及责任落实。
D负责组织人员实施现场抢救、请求支援和救护、保护事故现场、做好标记、拍照、记录等工作。
E协助事故调查工作，提出防止类似事故再次发生所应采取措施的建议。
6.3.3事故报告程序：
1）事故当事人项目部负责人公司主管部门上级主管部门。
2）在紧急情况下，也可越级上报，以便及时采取应急措施。
6.3. 4事故应急措施：
1）高处坠落：
A 高处坠落者如伤情较重，应注意保护摔伤及骨折部位，禁止直接抓住伤者的手和脚抬动，应将伤者放在硬板上抬动，为防不正确的抬动使骨折部位造成二次伤害，有腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。对大量失血伤者，应采取包扎、止血、止痛等有效措施，防止休克。
B 尽快与上级部门联系，拨打120救急电话，以便迅速妥善地得到后续治疗。
2)坍塌和机械伤害：
A 事故发生后，在场人员应立即关掉机械，切断电源。
B 对机械伤害造成的撕裂伤、切割伤应立即通知临近医院或拨打120急救电话，到医院进行缝合伤口等有效治疗。
3)挤压伤：
A尽快解除重物压迫，减少挤压综合症。
B 伤肢制动，可用夹板做简单托持。
C 伤肢降温，尽量避免局部热缺血。
D 伤肢不应抬高、按摩或热敷。
E 迅速转往医院救护。
4)触电事故：
A 发生触电事故后，现场人员应立即拉闸断电，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器，切不可用手去拉触电者。
B 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。要求心肺复苏要坚持不间断的进行，，直至伤者清醒或确定死亡为止。
5)火灾和爆炸事故：
A事故发生后，现场人员应立即拨打119火警电话，同时现场人员立即取灭火器灭火，；因电起火时，应立即切断电源，用干粉灭火器或干砂灭火。
B项目主要负责人应负责组织人员安全疏散，减少人员伤亡。
C派人到主要路口迎接消防车。
D 有人员受伤时，尽快与附近医疗部门联系或拨打120请求救护。
6)应急救援队伍及车辆：
A应急救援抢险队人员组成：
队长：项目副经理副队长：工程科长施工队长
队员：施工队年轻力壮人员担任（不少于5人）
B 应急救援车：
车牌号：司机及随身联系方式（保持24h畅通）
7、监测监控：
7.1各层平台安装主梁前，均应进行试提升。方法为：将构件吊离地面250mm，观测其上一层各构件及钢丝绳受力变形情况并做好记录。依次类推，直至提升高度达到1500mm.停止提升，在卸载前对其上层主梁标高进行测量并作记录，然后进行卸载，卸载后再次对顶层主梁进行标高测量，根据数据进行对比，然后对相关节点进行观察，得出结论，确认安全后进行正式提升。
7.2载人平台试验：在安装使用前应做负重试验，将总荷载荷载30KN（含平台自重）
的钢材均布于施工升降平台，用卷扬机吊离地面500㎜做负重荷载试验，观测各构件及钢丝绳受力变形情况并做好记录。确认安全后方可使用。
7.3电梯吊笼设置断绳保护安全装置，安装后要对断绳保护装置进行试验。在使用吊笼前整个系统经试运确认合格后方可使用。上人和运料不能同时进行，运料时限载1t，上人时限乘5人。
7.4 卷扬机：
7.4.1基底应平稳牢固，距第一个导向滑轮50米，此导向轮固定在混凝土筒壁预埋件上（埋件采用14㎜厚钢板，16根长390㎜Φ22钢筋手工电弧焊而成）。
7.4.2卷筒上预留钢丝绳不能少于5圈，且应与卷筒、吊笼连接牢固不得与地面摩擦，卷筒上钢丝绳应排列整齐，但严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。如有故障立即停止检查，维修好后方可使用。
7.4.3卷扬机运行设专人看护，每台卷扬机设紧急停止开关一道，紧急情况切断电源。卷扬机作业前要检查安全装置防护措施、电气线路、接零、制动等全部合格后方可使用。
7.4.5作业完毕将吊笼降至地面、切断电源、锁好开关。
7.4.6钢丝绳脱槽措施，采用圆钢Ф12弯成U型焊在滑轮架上面。每班作业要检查钢丝绳及钢丝绳的卡头是否符合要求。要求操作工做好交接班记录。
7.4.7卷扬机的传动装置应定期注油，操作工班前必须进行检查，若发现定滑轮转动不均衡或转动声音异常，应及时进行维修或换轴处理。
7.5 安全员跟班作业，实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理；遵照“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。
7.6 积极参加业主、监理组建的安全管理委员会及定期会议；随时接受业主、监理人员依法实施的监督、检查．
7.7认真执行公司及项目部安全检查与考核管理办法及业主的有关规章制度，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。
8、劳动力计划：
根据施工方案及现场实际情况，项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力计划安排如下表：
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱钢梯钢平台安装施工方案 一、工程名称:烟囱钢梯钢平台安装二、1、工程概况 2、工程量: 三、工程进度安排 四、1、施工人员准备 2、施工工具准备 3、材料准备 五、1、本工程工作内容 2、安装施工工序 3、施工方法 六、作业的质量及要求 七、安全文明施工标准及措施 一、工程概况及工作量 1、工程概况 中泰化学动力车间80米水泥烟囱做进烟气在线监测系统，需搭建一座24米高的之形钢梯钢平台，在钢平台上建一个监测站房，在钢平台上1.5米处打孔做采样口与彩钢板房连通。 2、工程量 用14#槽钢做4根立柱，每根24米，每3米做个休息平台，在24米高做一个4米*2.8的大平台，做彩钢板房打孔。 二、工程进度安排 自订合同之日起，即:6月2日-6月20日完工。 三、1、施工人员准备
2、所有参加施工人员必须进厂经过安全、质量培训并考合，要求施工工人技术熟练，熟悉施工的工序和方法，能正确使用工种器具并能独立操作。 3、人员配备:施工班长1人，电工1人，焊工4人，小工2人，土建大工1人。 4、施工工具:电焊机4台，三相切割机1台，氧气乙炔(2，1)个，磨光机1台，水平尺4把，手枪钻2把，钢丝绳25米，吊葫芦1个，长把绳3把，小把绳2把等。 5、材料:14#槽钢Φ20、Φ25焊管L63、L50、L40角钢，花纹板、铡板、踏步两头折弯2公分，休息平台花纹板，清 点无误，按规格存放，摆放整齐。 五、施工工序及方法 (一)施工工序 材料进厂:施工准备挖地基打基础预制加工除锈刷漆打卡子固定钢丝绳吊滑轮立槽钢做休息平台做侧板焊踏步做扶手做平台彩板房验收移交 (二)施工方法 1、打素混凝土地基，做好预埋件。 2、作业前仔细审阅图纸，明确设计意图，依据图纸规范要求，确定安装位置。 3、根据现场情况，预制加工，清理毛刺，安装完打磨，进行面漆。 4、在现有烟囱的大平台上固定四个点用卡子卡死，制上双滑轮上下各一个，以便起于吊装。 5、槽钢，休息平台制作完后一头用活扣绑死进行拉起，使其水平后再进行焊接。
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
唐海大学城锅炉房110米烟囱钢旋梯工程 施 工 方 案 ***工程有限公司 2015年8月
目录 第一章、编制说明 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、工程概况及特点 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、工程特点 (2) 第四章、施工部署 (3) 第一节、实施目标 (3) 第二节、施工前准备工作 (3) 第三节、施工前技术准备 (4) 第四节、材料准备 (4) 第五章、钢构件制作安装 (6) 第一节、钢构件施工工序 (6) 第六章、工程质量保证措施 (9) 第七章、安全施工保证措施 (13) 第一节、施工安全管理保证措施 (13) 第八章、文明施工保障措施 (15) 第一节、文明施工目标 (15) 第二节、文明施工，环保措施 (15) 第三节、重点部位的要求 (15) 第四节、标准化管理要求 (16)
第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以110米烟囱钢旋梯、钢平台制作安装为主要内容。 第二章、编制依据 1、本工程招标施工图纸； 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况 （1）、建设单位： （2）、工程名称： （3）、工程地点： （4）、设计单位： 第二节、工程特点 本工程为110米烟囱室外钢旋梯一部和几层钢平台，采用图集 02J401。 第四章施工部署 第一节、实施目标
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；
钢烟囱制作安装施工方案 一、工程概况 本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。 二、施工技术方案 1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合
理 均匀。 7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。 三、工程施工质量计划 质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。 1、总措施： 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识， 确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师 质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事 先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保
第一卷240ｍ高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为３4.2ｍ,底板厚2．7m,混凝土用量为2985ｍ3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.２m，筒身混凝土用量为63１5ｍ3；第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为６.５m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高，施工质量有保证。 第2章液压顶升设备 自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根３6m高的立柱和１个外径８.12ｍ的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设1２根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制３种模式，使用特别方便，适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的３条支腿搁置在同一平面上3个按12０°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样，手脚并用,伸缩
目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)
1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。 本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温：40.2℃ 日极端最低气温：-14.4℃ 年平均气温：16.1℃ 年平均气温最高：17.7℃ 日平均气温最低：15.5℃ 极端最小相对湿度：12% 历年平均相对湿度：82% 年平均降雨量：1441.2mm 最大风速：34m/s 年平均风速：1.6m/s 全年主导风向：E
烟囱钢内筒施工方案 一、工程概况 烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。 三、编制依据 1、烟囱施工图。 2、一级网络施工进度计划；
3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇） DL/T2510.1/2005； 4、《建筑施工手册》（第四版）； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）； 6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）； 7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）； 8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）； 9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88； 10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 四、施工准备 1、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
一、工程概况 中电广西防城港电厂一期2×600MW超临界机组工程烟囱由钢内筒和混凝土外筒两部分组成，外筒高204m，其下口直径为34.7m，出口直径为17.55m；钢内筒设计为二个，筒高210m，直径为6.5m。钢内筒与钢筋混凝土外筒之间设七层钢平台，其标高分别为：9.5m、30m、60m、95m、130m、165 m和202.5m；其中第七层平台梁面铺波形瓦，上浇混凝土。 18×25，长23.78m，单重6.98t。顶层最大单构件平台钢梁HA120×40×18×25，最重5.2t 混凝土筒体内0m至202.5m，钢平台与钢平台之间设置上、下钢扶梯及钢梯间休息平台，钢扶梯安装在混凝土筒壁预埋件上，混凝土筒壁内侧202m至204m 安装一部钢直爬梯。
06.6.8~06.7.30 钢平台、钢爬梯施工完 四、劳动力组织及人员配备： 4.1施工负责人：高磊、孙青鹏 4.2技术负责人：楚增宝、陈明中 4.3施工员：赵玉琢 4.4质检员：张维鹏 4.5安全员：刘全振 4.6电工：孙交武 4.7焊工：12人 4.9操作工：8人 4.10零工：18人 五、钢平台的施工方法 5.1工艺流程图 制作组装平台的工作台——施工用预埋件布置——0m层卷扬机固定——210m层吊装主梁安装——第七层GL-701梁安装——第七层除组合梁外的其它梁安装——井架及吊笼安装——第七层部分混凝土浇筑——在第七层平台上布置1台3t卷扬机——电动提升装置拆除——第六层组合梁安装——安装第六层除组合梁外的其它梁——第五层组合梁安装——安装第五层除组合梁外的其它梁——第四层平台组合梁安装——安装第四层除组合梁外的其它梁——第三层平台整体安装——安装第三层除组合梁外的其它梁——第二层平台组合梁安装——第一层平台梁吊装——钢扶梯安装——钢内筒航空灯安装——第七层其余混凝土浇筑 5.1.1.第一至七层钢平台采用由上到下倒装法施工； 5.1.2.各平台安装好后根据情况布置木板、栏杆等； 5.1.3.混凝土顶部布置吊装用的预埋件应与混凝土烟囱施工过程中同步进 行预埋； 5.1.4.拆模平台在顶层钢平台（202.5m层）安装完后拆除； 5.1. 5.30m 层钢平台，作为安装导流板荷载平台，满足荷载要求，须重新加固。 5.1. 6.随着钢平台、钢爬梯的安装及时除锈刷油漆。 5.2 卷扬机布置 5.2.1 在烟囱外0m地面布置2台10t、1台5t卷扬机，2台8t卷扬机为吊钢平台用，1台5t卷扬机为垂直运输施工人员的吊笼用；202.5m层平台上布置1台3t卷扬机，3t卷扬机为钢扶梯安装时所用。吊笼顶端布置一副井架（高7m），井架固定在第七层平台增设的2根I28工字钢上。 5.3吊装主梁的安装 钢平台施工前，在0m层布置2台10t卷扬机，在钢筋混凝土筒体顶端设置