大型养路机械线路维修的常见问题及处理
养路机械是道路建设、维修的必备设备，在机械化施工过程中发挥着重要的作用。然而，随着长期使用，机械出现的各种问题也越来越多。下面将详细解决常见的养路机
械线路维修问题。
一、线路故障
线路故障是养路机械常见问题之一。该问题主要表现为机器不能正常工作，无法传输
数据。解决线路故障应先查找故障原因，有可能是电源故障或者线路接口不良等，根
据不同的情况进行相应的处理措施。如果是线路开断，应检查线路连接是否松动，重
新连接即可。
二、电源问题
电源问题也是养路机械常见的故障之一。主要表现为机器无法正常开机，或者开机后
不能正常工作，这时应注意检查设备的电源是否可靠，电源适配器是否受损，是否存
在电源波动等问题。如有问题，需及时更换设备的电源或适配器，或检查并控制电源
的防护装置。
三、传感器故障
传感器故障指传感器出现的各种问题，导致机械无法正常工作的情况。传感器故障的
主要表现为机器不能正常运转，或者运行时出现错误的计量数据，如地面高度、角度等。此时，应检查传感器的连接是否松动，是否出现损坏，是否需要更换传感器。
四、控制电路问题
养路机械控制电路问题也比较常见，主要表现为机器的各种控制模式无法正常工作，
如自动模式、手动模式等。此时，应检查电路有没有松动、短路和损坏等，排除故障
后进行相应的维修处理。
五、隔离故障
在一些情况下，养路机械会出现隔离故障，即某些功能区域无法正常工作。这时，应
先检查该功能区域的电源、线路以及接口是否正常，再根据具体情况进行相应的维修。
养路机械的维修需要具备一定的技术和操作经验，对于以上常见问题的处理方法需根
据具体情况进行处理。在维修时应注意安全，正确使用工具和设备，避免伤害和损坏。
同时，日常保养也应到位，定期检查机械设备和相关硬件并及时处理故障，以保证设备的稳定运行。
大型养路机械线路维修常见问题分析及处理 铁路维修工作较为复杂，需要采用正确的维修方式，对线路进行维修和处理，确保维修工作的质量。目前，大型道路维修机械在线路维修领域得到广泛的应用，因此，对大型养路机械在使用过程中遇到的问题进行深入分析，是当前需要重点关注的问题。 1.大型养路机械维修过程中遇到的问题 1.1线路损耗严重 目前，许多铁路管理系统并不十分完善，导致一些铁路钢轨长时间得不到维护，一些钢轨产生变形引的情况，而这种变形难以使用外部设备进行维修，有的钢轨轨枕长时间没有进行更换，充分的发挥轨枕的重要作用。一些铁路的扣件设施达不到相关的标准，不能满足铁路的基本安全要求。还有一些铁路管理机制出现的漏洞，造成管理存在松散的现象，没有按照要求对铁路道路进行安全施工，导致道路维护工作不够完善，出现铁路对质量问题处理效率不高的情况。 1.2维修人员素质不高 大型养路机械维修人员需要在较广的地域工作，这样就造成人员安排不统一，有时会出现人事调整频繁，将一些新成员也纳入维修队伍之中，降低了维修人员的专业素养，一些维修人员对专业性的知识认识浅薄，缺乏对大型养路机械维修质量和服务的深刻认识，造成在实施维修工作中不按照标准进行施工作业。一些工作人员在进行拔道的作业中，不能保证工作具备稳定性，使养路机械的维修质量不能达到标准。在使用设备的出现故障的情况下，操作人员对技术处理的方案不明确，没有保证大型机械的连续运转，也就难以保证作业设备的有效运行。 1.3后续保养工作的问题 大型养路机械的维修人员，对时间观念认识不够明确，使得维修工作时间不能满足大型养路机械的使用需要，维护工作对机捣之后的预留时间不够充足，影响了实际应用技术的保持时间。对施工区域的大型养路机械保养问题存在不同，造成操作人员在机捣程序完成以后，不再进行后续的施工，导致后续环节的保护工作不够完备。一些技术因维修时间的影响而进行调整，最终导致维修的技术方案不明确。一些大型养路机械在维修过程中，没有对维修时间进行规划，使得道路养护过程中出现问题不能及时解决。 2维修问题的处理对策 2.1完善用人机制 大型养路机械的维修人员，需要深刻认识维修工作的重要意义，企业用人部门需要按照工作的实际情况对人员体系进行完善，团队的负责人必须具备相关的专业知识和道德素养，对团队内具备专业知识人员更加注重培养，在通过一系列的考核以后，安排在重要的职责岗位，促进团队维修工作的稳定进行。加强对工作人员宣传工作，提高工作人员工作的积极性，使全体工作人员能够在完善的机制下，对大型养路机械进行的使用和进行维修工作。 2.2完善内部培训机制 根据大型养路机械的维修实际需要，相关部门需要对维修人员进行教育培训工作，使维修人员能够掌握安全维修常识，能够正确运用维修的技能。要根据维修团队的人员规模进行教育培训工作，完善人员培训机制，必须保证工作人员在上岗之前具备专业性的知识，并且邀请导师在实际工作过程中对工作人员进行指导和讲解。导师可以聘用全职导师和兼职导师，来对人员进行基础知识的培训，培训工作需要注重专业性知识的培训，能够在大型养路机械的实际使用过程中，能够对遇到的问题得到及时解决，不断提升维修人员在工作中维修技能。需要建立内部奖励机制，对专业技能提升进步较快的维修人员，进行物质奖励和精神奖励，
大型养路机械捣固车作业方法及机械故障处理文献综述大型养路机械捣固车是一种用于道路和铁路工程中的养护设备，主要 用于路面的压实和捣固作业。在道路养护工作中，捣固车的使用可以提高 工作效率和质量，减少工作人员的劳动强度，具有重要的意义。本文将对 大型养路机械捣固车的作业方法及机械故障处理进行综述。 1.作业准备：捣固车操作人员需要对机械进行检查和维护，确保机械 的正常运转和安全性。包括检查机械各部位的润滑状况、油液和液压系统 的正常工作、机械的机械部分的安全性等。 2.工作区域划分：根据道路或铁路工程的需要，对工作区域进行划分，确定捣固车的工作范围。这一步骤主要是为了保证捣固车按照工作区域进 行捣固作业，提高工作效率和质量。 3.操作技巧：捣固车操作人员需要熟悉机械的操作方法和技巧。包括 控制机械的速度和行走方向、调整捣固器的振动频率和振幅等。正确的操 作技巧可以提高作业质量和效率，同时避免机械故障的发生。 4.协作配合：捣固车作业常常需要与其他养路机械和工作人员进行配合。在实际作业中，捣固车操作人员需要与其他人员保持密切的沟通和协作，确保作业顺利进行。 1.故障判断：当捣固车出现故障时，操作人员需要根据故障现象和机 械的运行状态进行判断，确定故障原因。包括观察故障现象、听取机械的 声音和振动等。 2.故障排除：根据故障的原因，采取相应的措施进行排除。可以通过 检查和调整机械各部件的工作状态，更换故障的部件等。对于较为复杂的 故障，需要更专业的维修人员进行维修。
3.故障记录：对于捣固车出现的故障，操作人员需要记录故障的现象、原因和处理方法。这可以为今后的维护和修理提供参考和借鉴。 总结起来，大型养路机械捣固车的作业方法包括作业准备、工作区域 划分、操作技巧和协作配合等。机械故障处理主要包括故障判断、故障排 除和故障记录。这些方法和措施可以帮助操作人员提高养路机械捣固车的 作业效率和质量，提高养路工程的施工进度和质量。同时，对于遇到机械 故障时，正确处理故障可以减少停工时间，保证养路工程的正常进行。
探析铁路大型养路机械维修与保养 摘要：在铁路大型养路机械维修与保养工作中，由于各环节之间缺乏协调、配合，人员缺乏正确认识、维修养护方式不科学等问题，造成大型养路机械屡屡出现问题，严重影响铁路运输的安全性。本文对铁路大型养路机械维修与保养问题进行分析，总结如何在铁路大型养路机械维修与保养中采取行之有效的方法，以达到全面提升大型养路机械维修质量、最大限度发挥养路机械作用、延长养路机械使用年限等目标，为铁路运输安全、平稳运行提供强有力保障。 关键词：铁路；大型养路机械；维修；保养 铁路大型养路机械作为铁路运输体系的重要环节，能否正常运转取决于养路机械设备的性能，如果不能及时、高效地进行机械维修与保养，很容易造成道床和轨道出现裂痕、弯曲等隐患，致使铁路运输安全面临巨大威胁。要使铁路大型养路机械得到有效维修与保养，就需要坚持先进的理念和技术，制定健全制度，强化员工技能训练，使大型养路机械的维修与保养工作效率和品质得到最大程度提高，促进铁路运输体系和社会经济的发展。 一、铁路大型养路机械的主要种类 在铁路行业中，大型养路机械的主要种类包括：线路捣固车、道砟清筛机、配碴整形车、钢轨打磨车、动力稳定车等，这些机械设备功能具有显著差别，对铁路运输正常运行具有非常重要的作用[1]。其中，线路捣固车通过对轨枕进行整修，能有效地矫正轨道方向不合理的偏移，加固道床肩侧碎石，极大地改善了轨道稳定性。道砟清筛机主要用于清扫轨道周围的铁路，开挖、筛选、运输质量差的石砟，提高道床的承重性能。配碴整形车是根据铁路规范进行施工，以达到与铁路施工的设计图纸相符合的目的。采用钢轨打磨车能有效解决铁路各类病害，减少列车噪音，改善行车舒适性，延长铁路使用年限；动力稳定车能将垂直作用力传导到道床上，促进道砟的灌浆更加致密，为行车提供了有利的条件。 二、铁路大型养路机械维修与保养存在的问题
大型养路机械线路维修的常见问题及处理 养路机械是道路建设、维修的必备设备，在机械化施工过程中发挥着重要的作用。然而，随着长期使用，机械出现的各种问题也越来越多。下面将详细解决常见的养路机 械线路维修问题。 一、线路故障 线路故障是养路机械常见问题之一。该问题主要表现为机器不能正常工作，无法传输 数据。解决线路故障应先查找故障原因，有可能是电源故障或者线路接口不良等，根 据不同的情况进行相应的处理措施。如果是线路开断，应检查线路连接是否松动，重 新连接即可。 二、电源问题 电源问题也是养路机械常见的故障之一。主要表现为机器无法正常开机，或者开机后 不能正常工作，这时应注意检查设备的电源是否可靠，电源适配器是否受损，是否存 在电源波动等问题。如有问题，需及时更换设备的电源或适配器，或检查并控制电源 的防护装置。 三、传感器故障 传感器故障指传感器出现的各种问题，导致机械无法正常工作的情况。传感器故障的 主要表现为机器不能正常运转，或者运行时出现错误的计量数据，如地面高度、角度等。此时，应检查传感器的连接是否松动，是否出现损坏，是否需要更换传感器。 四、控制电路问题 养路机械控制电路问题也比较常见，主要表现为机器的各种控制模式无法正常工作， 如自动模式、手动模式等。此时，应检查电路有没有松动、短路和损坏等，排除故障 后进行相应的维修处理。 五、隔离故障 在一些情况下，养路机械会出现隔离故障，即某些功能区域无法正常工作。这时，应 先检查该功能区域的电源、线路以及接口是否正常，再根据具体情况进行相应的维修。 养路机械的维修需要具备一定的技术和操作经验，对于以上常见问题的处理方法需根 据具体情况进行处理。在维修时应注意安全，正确使用工具和设备，避免伤害和损坏。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a819228076.html, 大型养路机械捣固车故障处理-(工程段) 作者：秦璇 来源：《城市建设理论研究》2013年第11期 引言：捣固车用在铁道线路的新线建设、旧线改造和运营线路维修作业中，对轨道进行拨道、起到抄平、道床捣固及道床肩部的夯实作业，使轨道方向、左右水平和前后高低均达到线路设计标准或线路维修规则的要求，提高道床石砟的密实度，增加轨道的稳定性，保证列车安全运行。 捣固车可以单独进行起拨道抄平作业或者捣固作业，但是为了提高作业质量，一般情况都是拨、起道抄平、捣固作业同时进行。 关键词：捣固车故障处理 中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 捣固车的主要机型 现在生产捣固车的世界著名公司有奥地利的普拉塞与陶依尔公司、瑞士的马蒂沙公司、美国的坦博公司等，他们生产的捣固车常见的有08-16型捣固车、08-32型捣固车、09-32型捣固车、08-475型道岔捣固车及093X捣固车。现在我就针对08-32捣固车的一些故障处理的见解与大家交流下。 D08-32型捣固车装有32把捣固镐，可以同时捣固两根轨枕，作业走行是步进式，为多功能的线路捣固车。D08-32型捣固车主车由两轴转向架、专用车体和前后司机室、捣固装置、 夯实装置、起拨道装置、检测装置、液压系统、电气系统、气动系统、动力传动系统、制动系统、操作装置等组成。附属设备有材料车、激光准直设备、线路测量设备等。 捣固车的故障处理 柴油机故障：柴油机主要故障有：电气故障、机械故障及油路故故障。 1.电气故障表现为线路接地、线路虚接、元气件损坏、接地不良。以上故障都能使用万用表进行测量迅速查找出故障。以下是各种故障实例。例1：DG08充电电流极大，表显示到最大值，且柴油机旁有尖叫声音。故障判断:进过反复寻找最后断定是启动电机小齿轮没有与柴油机大齿轮分离，柴油机运转后带动启动电机在超高速运转固产生尖叫声音（由于大小齿轮传动比很大，不能长时间运转，否则造成启动电机飞转而损坏），此时启动电机变成发电机，始终发出极大电流向电瓶充电，所以电流表显示很大。经过反复测量最后发现B13箱接地端子有8v的电压（B13箱接地线与B5箱总地线连接），由此判断B13箱接地线接触不良，更换接地线后试车良好。原因分析:由于接地不良，启动电机继电器（在启动电机里面）的续流二极管
大型养路机械线路维修的常见问题及 处理 前言 铁路的维修工作较为复杂，只有使用正确的维修方式进行线路的处理，才能保证维修工作的质量。目前，大型养路机械广泛存在于线路维修领域，而且逐渐向新型养路活动扩展，交通运行速度越来越多的对大型养路机械产生了依赖，因此，对大型养路机械使用过程中的问题进行分析和解决，是当前很多交通管理部门重点关注的问题。 一、大型养路机械维修过程中存在的问题 （一）线路损耗情况严重 目前，很多铁路的管理制度不够完善，造成一些铁路的钢轨长时间得不到维修，一些钢轨由于非常规使用造成铁轨变形，而此种变形难以使用外部设备进行修复，还有些铁路的轨枕长时间没有进行更换，造成轨枕的重要作用得不到充分的发挥，一些铁路的扣件设施存在欠缺问题，正在使用的扣件也达不到相关的标准，一些扣件的压力较小，不能满足铁路的安全要求，还有些铁路的道枕存在板结问题，造成雨雪天气中容易出现冒泥翻浆等情况，影响铁路的使用质量[1]。一些轨枕下方的石碴并没有按照固定的要求进行厚度的保证，造成道床的运行姿态不够安全，一些铁路的枕盒石碴设施并不均匀，造成铁路下方的承重物资存在不稳定的问题，一些铁路由于管理机制的漏洞，造成工务段的管理存在松散问题，没有按照要求对铁路的施工环节进行配合，最终导致准备工作不够充分[2]。一些施工在开始之前，对铁路线路环境的缺乏周密调查，造成施工过程中的拔道量等环节存在错误操作，一些铁路在进行技术交底的过程中存在细节的错漏，工作人员没有按照要求进行标识的设置，在道碴的更改方面，没有按照规定进行板结地段的调整，使得铁轨下方出现冒泥问题，钢轨结构在使用过程中，侧磨问题比较严重，一些轨道的周边方位存在弯曲问题，一些处理措施并不能对造成硬弯的问题进行有效的规避，最终使得施工进行过程中的道口拆除问题难以有效进行，进行桥梁安装的过程中，需要对护伦装置进行处理，而一些操作人员仅仅加强了对电力设施的重视，造成铁路的维修工作难以持续进行，最终影响了铁路质量问题的处理效率。 （二）大型养路机械维修团队成员素质不足 一些大型养路机械维修团队需要在较广的地域范围内进行工作，造成组成团队的人事安排不具统一性，还有些机构频繁的进行人事调整，将一些新成员纳入维修团队当中，造成维修团队的工作人员不具备足够的专业素养，一些维修人员仅仅重视维修工作的基本知识，对提升大型养路机械维修质量的服务意识缺乏必要的
铁路大型养路机械维修与保养 摘要：随着铁路行业发展的脚步逐渐加快，铁路运输是中国交通运输系统的 重要组成部分，然而在铁路大型养路机械的维修与保养工作中存在着诸多问题， 如部门之间缺乏协调配合、相关工作人员专业素质较低、维修与养护方法不合理等，导致机械设备屡屡发生故障，严重威胁到了铁路运输的安全性，这一现状亟 待得到改善。 关键词：铁路；大型养路机械；维修；保养 引言 为了实现对铁路大型养路机械的精细化维修与保养，必须要秉持先进思想和 技术，制订完善的规章制度，加强对相关工作人员的培训，以此来提高机械设备 维修与保养工作效率和工作质量，最大化地发挥出机械设备的功能，维持铁路运 输安全，为中国交通运输系统的完善及社会经济的发展添砖加瓦。 1大型养路机械作业管理平台设计 1.1设备管理 管理每台设备的基础数据和设备状态（可用、保养、维修、封存和报废）， 并管理每台设备的技术资料，包括随机资料、备品备件、作业视频等，实现技术 资料电子化管理，方便使用者随时随地查看及下载资料。 1.2作业管理 （1）根据作业需求制定作业计划，主要包括作业日期、项/命令号、运营线、施工内容、施工单位、负责人和施工区段等，如果当天有临时施工需求，可以增 加临时作业计划。（2）分配作业任务给作业部门，提交流程给领导审核，如果 审核通过，下发作业计划，如果未通过审核，退回流程给提交人重新修改作业计划，然后重新提交计划。（3）根据审核的作业计划，制定作业周期性提醒（未
开始、提醒、即将逾期预警、逾期警告、完成），如果作业计划需要取消，需要填写具体取消原因。（4）完成作业后，需要在系统填报作业反馈，主要包括作业日期、项/命令号、施工内容、车辆编号、检车时间、出库/回库、油耗、作业距离、作业人数等，并且需要上传车辆安全作业票和车辆工作日志。 1.3数据库设计 数据库设计要遵循数据库设计原则和设计规范，其他设计要求可以参照阿里巴巴《JAVA开发手册》。例如，表必备三字段：id,create_time,update_time。其中，id必为主键，类型为bigintunsigned、单表时自增、步长为1。 create_time,update_time的类型均为datetime类型。为保证数据库的安全和效率，Mysql数据库采用主从备份，在主服务器上执行写操作，操作完成后，把数据备份到从服务器上，保证主从数据库数据一致；在从服务器上执行读操作，保证了数据库的安全，同时，也提高了数据库的效率。 2铁路大型养路机械维修与养护工作现存问题 2.1工作人员专业素质不高 作为铁路大型养路机械维修与保养的主要实施者，检修人员的专业素质对于实际工作效果有着直观影响，可是部分检修人员缺乏主动学习和研究的意识，不能积极更新自身的知识技能体系，对于铁路大型养路机械的构造和运行原理不甚了解，不能灵活运用先进技术手段和工具开展检修工作，仅凭主观经验行事，引发了一些不良后果。他们不仅难以在短时间内排除机械设备的故障问题，而且无法及时发现机械设备的潜在故障，致使铁路大型养路机械维修与保养工作返工率高，机械设备的寿命变短，严重危害到了铁路企业的切身利益。 2.2保养方法不合理 有相当一部分检修人员在对铁路大型养路机械进行维修与保养时采用了不合理的方法，没有将日常性养护与定期养护相结合，尤其是日常性养护普遍没有得到落实，所以不能准确把握机械设备的实际运行情况，明确哪些零部件急需要更
大型养路机械D09—32型捣固车常见故障防治措施 摘要：针对09-32捣固车在使用中发生故障后耽误施工，我根据自己多年经验和相关资料，总结出一下防止常见故障的措施。 关键词：09-32 捣固车虚接发动机电磁阀捣固装置 D09-32型捣固车作为铁路工务的一种重要机械，其在线路维修与大修中发挥着重大的作用。在大型养路机械中，由于09-32型捣固车电气化程度较高、液压系统复杂等原因，导致其也是故障发生较多的设备之一。而这其中很多故障又是因为日常保养不到位所引起，因此针对09-32型捣固车的特点以及在实际运用中的常见故障，采取了一系列防治措施，取得了不错的效果，保证了现场施工的进行。 1.松动、虚接故障及其防治措施 捣固车不管是新车还是使用已久的，好多故障都是由于连接件的连接松动、虚接造成的。而在日常保养检修过程中又容易被车组人员所忽视，成为目前普遍存在的问题，造成无法作业及设备不良。 1.1紧固件保养时未注意或未拧紧 由于捣固车工作方式的原因，工作一段时间后部分连接装置的螺钉组难免要松动，发生连接不牢或部件松脱故障，甚至造成重要部件的损坏，影响封锁、“天窗”的施工生产。因此依照大机日常保养规则，结合自身实际情况，在日常保养时明确分工对捣固车易松动的部位采取天天检查、逐一紧固，如捣固装置与导向柱的连接部分。其他部位根据现场的工作状况定点检查，内容包括所有的电气部件、发电机、柴油机的启动电机，防止任何细小隐患的存在。 1.2插接件紧固不够 D09-32型捣固车各控制箱、配电箱以及电磁阀、行程开关、接近开关和各种传感器均采用插件连接。在捣固车日常检修中因更换不良部件和查找故障的过程中有可能造成插件松动或紧固不到位，从而导致电气元件不工作和电器失控的现象。因此规定每次检修由技术人员或熟悉电路的操作人员检查并确认各插件紧固状态是否到位、作用是否良好，并制定责任落实制，严禁非专业人员随意插拔部件。 1.3电气元件、仪表、各显示装置的连接处虚接 捣固车电气化程度在现有大型养路机械中属于较高的一种，其电路复杂接点较多，而且大部分部件安装位置较紧凑，不便于日常检查，难以早期发现。同时受捣固车工作环境地影响，D09-32型捣固车各控制箱进灰情况严重，易造成电
故障解决：机修过程中常见故障的排查方法和解决思路 随着技术的不断发展和机械设备的普及，工业设备的故障问题也时有发生。而在工业设备的现代化制造中，机修是一个非常重要的环节，是设备维修保养的必要步骤。但是，即使经过严格的维护和保养，许多机械设备还是会出现各种各样的故障。那么，怎样排查机修过程中常见故障呢？下面将从不同方面，给大家介绍一些排查方法和解决思路。 一、电路故障 1.故障现象：设备不能正常启动 电路故障是机修过程中最常见的故障之一。对于设备不能正常启动的问题，通常是由于电路上的故障引起。这时候，第一步就是要检查电源线是否插好，是否有线路断开等情况。但如果以上问题都没有发现，那就要进一步检查设备的总电源是否有电，如无电，就要检查配电箱内主开关是否合上。 2.故障现象：设备没有反应 在机修过程中，有时候设备会出现没有反应的情况，这时候，就要检查电路上的保险丝是否熔断。如果保险丝熔断，就要找到故障原因，排除故障后再更换新保险丝。 3.故障现象：电路漏电 如果设备电路发生漏电，会导致设备无法正常工作。检查电路漏电的方法是将电路开关调到断开状态，然后用万用表测量电路是否有电流流过。如果电路中有电流流过，那么就有可能是设备连接线路有问题，需要进一步检查和修复。
二、机械故障 1.故障现象：设备振动 设备在运行过程中，如有异常振动或者冲击，很可能是机械故障，这时候，要通过检查轴承、带传动、传动机构等部件，找到故障原因。通常情况下，出现这种故障，是由于轴承磨损、松动或者轴承内部受到杂质影响等引起的。解决方法是扭紧轴承，清理内部灰尘及杂质等。 2.故障现象：设备突然停机 如果设备突然停机，很可能是机械部分出现了故障。这时候，需要检查设备各个部件是否松动、磨损是否严重等等，找出问题所在。如发现故障为轴承磨损，就要及时更换轴承，确保设备正常运行。 3.故障现象：设备电机加热发烫 电机是设备中最为核心的部分，如果电机发生故障，会使设备失去运转能力。如果发现设备电机加热发烫，那么很有可能是由于电机散热不良引起的。处理方法是及时清理电机周围的灰尘和杂物，确保电机的正常散热。 三、液压故障 1.故障现象：系统压力不稳 液压系统是机械设备中比较复杂的部分，常见的故障包括系统压力不稳、油温过高等等。对于系统压力不稳的问题，通常是由于液压系统管道堵塞或液压过滤器滤芯材质不合格引起的。解决方法是检查和清洗液压过滤器及液压系统各个部位。 2.故障现象：油温过高
大型养路机械在铁路工务集中修施工中的安全风险控制 随着铁路建设的不断推进，养路机械在铁路工务集中修施工中的作用越来越重要。然而，在使用大型养路机械进行工程施工过程中，也存在一定的安全风险。为此，本文 探讨大型养路机械在铁路工务集中修施工中的安全风险控制。 一、安全风险的主要来源 1.机械故障：大型养路机械使用频繁，长时间工作容易导致机械故障，若不及时修复，可能会带来安全隐患，要对机械进行定期检修和保养。 2.安全防护不到位：大型养路机械的操作需要加强安全防护，如各种防护罩、安全门、安全带等，员工需严格遵守安全操作规程。 3.人员技术水平低：管理不严导致的工作人员技术水平不够，无法高效正确地操作大 型养路机械，进而引发安全事故。 二、安全风险控制方法 1.制定严格的安全操作规程：建立相应的管理制度，制定操作规程，对工作人员进行 安全操作培训，明确各自的职责，划定安全区域。 2.加强机械检修与保养：定期对大型养路机械进行检修和保养工作，及时发现故障点，及时处理，从源头上消除安全风险隐患。 3.严格落实安全防护措施：加强大型养路机械的安全防护，如安全防护罩、安全门、 安全带等，确保工作人员的安全。 4.强化管理措施：加强对工作人员的监督和管理，尤其要注意工作人员的安全知识和 技能培训，提高工作效率和操作技能，从而减少安全风险的发生。 5.定期进行安全评估：监控和评估安全情况，定期对工程施工过程进行检测，以及时 发现和处理潜在的安全隐患，确保大型养路机械的施工过程安全可靠。 总之，大型养路机械在铁路工务集中修施工中起着重要的作用，但同时也带来了一定 的安全风险。要管控好这些安全风险，需要从机械的检修与保养、安全防护措施的落实、人员的管理和培训、以及定期进行安全评估等方面入手，形成一套完善的安全管 理体系。这样才能保证大型养路机械在铁路工务集中修施工中的安全可靠。
工程机械维修存在的主要问题及解决方法 工程机械维修在施工行业中起着非常重要的作用，它保障着工程机械的正常运转，提 高了施工效率。在日常的维修过程中，仍然存在着一些问题，需要我们不断总结经验，解 决这些问题，提高维修工作的效率和质量，保障工程机械的正常使用。本文将主要从以下 几个方面介绍工程机械维修存在的主要问题及解决方法。 一、主要问题： 1.维修人员技术水平不高 目前，部分维修人员技术水平不高，对工程机械的结构、原理和维修方法了解不够深，导致维修效率低下、维修质量不高，甚至出现维修错误。 2.备件供应不足 由于一些工程机械配件的生产厂家或出售商售后服务不好、备件库存不足，维修人员 无法及时获取需要更换的备件，从而导致工程机械长时间闲置，影响了施工进度。 3.维修设备不完善 有的施工单位对维修设备投入不足，维修设备陈旧落后，不仅影响了维修效率，还可 能对工程机械造成二次损害。 4.保养不到位 有些维修单位对工程机械的保养工作不够重视，导致工程机械常年处于劣势状态，加 速了机械的老化，增加了维修的难度和成本。 5.维修管理不规范 有些施工单位对维修工作的管理不规范，维修记录不完善，维修人员没有标准的操作 流程，导致维修工作的不规范和混乱。 二、解决方法 1.提高维修人员的技术水平 对维修人员进行技术培训，加强对工程机械结构和维修方法的学习和掌握，提高维修 人员的维修技能和水平，增强维修人员的问题解决能力和应变能力。 2.建立备件库存
与工程机械配件的生产厂家或出售商建立长期合作关系，建立备件库存，及时提供所需备件，保障维修的正常进行。同时建立备件信息数据库，做好备件的管理和使用。 3.提升维修设备水平 对维修设备进行更新换代，购买节能环保的维修设备，提高维修设备的使用效率和保修质量，保障维修工作的正常进行。 4.建立机械保养制度 建立健全的机械保养制度，对工程机械进行定期保养，延长工程机械的使用寿命，减少维修的频率和成本。 工程机械维修存在的主要问题包括维修人员技术水平不高、备件供应不足、维修设备不完善、保养不到位和维修管理不规范等问题。针对这些问题，我们可以通过提高维修人员的技术水平、建立备件库存、提升维修设备水平、建立机械保养制度和加强维修管理等方法来解决。相信经过我们的不懈努力，工程机械维修工作一定能够取得长足的进步，为施工行业的发展做出更大的贡献。
大型养路机械常见大型养路机械故障及 处理措施 内蒙古自治区呼和浩特市010000 摘要：企业在应用大型机械的时候需要做好机械的状态维护工作，这样不仅 能保证大型机械的运行效率和质量，还能够提高大型机械运行的安全性，避免大 型机械在运行过程中出现故障，为企业获取更多的经济利润。 关键词：大型养路机械；大型养路机械故障；处理措施 引言 由于大型养路机械所需要大型养路机械零部件数量较多，因此实际开展大型 养路机械故障检测时，提高施工生产质量水平和效率的同时，大型养路机械所产 生的故障概率同样较高。所以，技术人员应以大型养路机械使用性能以及故障原 因作为出发点，积极总结故障检测技术以及维护措施，提升大型养路机械使用率。 1大型养路机械故障概述 在不同设备运行过程中用好故障检测诊断技术，能够有目的性地开展检修与 维护工作，详细记录各环节中产生的信息和数据，为大型养路机械设备管理工作 的开展提供有利条件，并显著提高线路施工的效率和质量。早期阶段，故障检测 诊断技术已经运用在大型养路机械故障问题的检测方面，通过不定时地拓展监控 功能，在大机使用中都发挥出较强的应用价值。该技术能够快速、准确地找到设 备故障点，降低人员作业难度，并保证人员参与现场的同时及时上报综合情况， 从而有效处理各项问题。大型养路机械故障检测诊断技术具备数据收集、整理和 分析等功能，通过构建数据模型来掌握各类机电设备各阶段的运行参数，为设备 故障处理提供重要依据。它能够降低安全事故的发生率，在根本上消除隐患及风险，始终以提高大型养路机械运行可靠性为根本目标，多方面满足机电设备管理
工作的开展要求。第一，诊断效率高。在机电设备管理过程中使用故障检测诊断 技术，可以第一时间发现问题，并准确定位故障发生的具体位置，有助于提升整 体的处理效率和质量，直接影响机电设备运行的安全性。第二，综合性强。故障 检测诊断技术涉及领域较多，如摩擦学、物理学以及动力学等，通过专业知识与 实践的应用，突出该技术综合性较强的特点。再加上工作人员综合能力较强，有 助于实践过程中加大质量管控力度，从而实现预期的管理目标。第三，注重理论 与实践相融合。故障检测诊断技术的应用，强调专业理论知识与实际操作的充分 融合。正确应用此项技术，能够保证技术人员在机电设备发生故障问题时第一时 间找到发生问题的故障点，采取相关措施进行高效处理，为后续设备保养工作的 开展提供便捷条件。 2大型养路机械故障问题 2.1人才稀缺 相对其他行业来说，大型养路机械故障性能检测以及维修工作环境相对较差，门槛水平较低，导致大型养路机械性能检测行业的技术人员自身文化素养普遍不高，长此以往，许多大型养路机械维修专业毕业的学生会由于外部环境、工作强 度等影响因素选择从事其他行业，加上企业对人才的重视程度不足，不会考虑组 建属于企业自身的专业技术团队，所以无论人才自身还是企业发展，都缺少对人 才培养以及招聘等方面的动力，无法完成大型养路机械故障诊断技术以及维修措 施的全面提升。 2.2缺少维护制度 由于企业在日常管理环节上，普遍追求更多的经济效益，进而忽视了对大型 养路机械使用寿命和性能的诊断，造成无法制定合理的管理策略，不能确保设备 可以得到有效维护。设备一旦产生故障后，不完整的检测制度造成技术人员无法 针对设备使用情况判断故障，极大地缩短了大型养路机械使用寿命。 3大型养路机械的处理措施 3.1建立健全大型养路机械修护管理制度
维修中遇到的安全问题及应对措施维修工作中的安全问题及应对措施 引言： 维修工作是一个广泛存在于我们生活中的行业，无论是家庭维修还是大型设备 的维修，都需要我们保证工作的安全。然而，维修工作中往往存在着一些潜在的安全隐患，我们需要了解并采取相应的应对措施来保障自身和他人的安全。本文将详细列举维修工作中常见的安全问题，并提供应对措施，以帮助读者更好地做好维修工作中的安全防护。 一、电气安全问题及应对措施 1. 安全问题： 电气维修工作中常常会涉及高电压、电流等危险因素，存在触电、电击的风险。 2. 应对措施： - 在进行高电压设备维修时，应先切断电源，并确定设备已经完全停电。 - 必要时佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保自身与地之间的绝缘。 - 在使用电动工具时，应保证插头良好接触，避免漏电问题。 - 学习正确的电气维修知识，确保能够正确评估电气设备的安全性。 二、机械安全问题及应对措施 1. 安全问题： 机械维修工作中，机械设备的运转可能会带来旋转、锤击等危险因素，存在夹伤、撞击的风险。
2. 应对措施： - 在进行机械设备的维修前，必须先切断电源或停止机械运转，并采取有效的锁定或标识措施，避免意外启动。 - 在进行机械部件更换、调试时，必须戴上合适的安全手套，避免手部受伤。 - 在使用锤子、扳手等工具进行拆卸或安装时，要注意力的控制，避免失手或伤到其他工作人员。 - 定期检查机械设备的保护装置是否完好，如安全保护罩是否存在破损。 三、化学品安全问题及应对措施 1. 安全问题： 维修工作中可能涉及到化学品的使用，存在着溅洒、吸入等伤害风险。 2. 应对措施： - 使用化学品前，必须查阅相关材料安全数据表，了解其使用方法和安全操作要求。 - 在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。 - 使用化学品时要远离明火，保持通风良好的环境。 - 将化学品储存在专用柜中，避免与其他物质混合反应。 四、高处作业安全问题及应对措施 1. 安全问题： 在高处作业中，存在坠落、滑倒等危险因素，对工作人员的生命和健康造成威胁。 2. 应对措施：
大型养路机械柴油机工作原理及常见故障汇总摘要：柴油机普遍运用在大型养路机械上，是大型养路机械中最复杂 和最精密部件，本文介绍了大型养路机械柴油机常见故障，根据故障现象 和产生故障因素分析找到故障原因，形成一套快速、便捷处理柴油机故障 的思路。 关键词：大型养路机械;柴油机;故障现象;故障原因;故障处理 柴油机是大型养路机械中动力输出，且我单位在高海拔、缺氧、强制 外线等恶劣环境下施工，导致故障的发生随之上升，柴油机一旦发生故障，直接影响施工进度和线路质量，甚至影响线路开通，对铁路运输造成较坏 影响。现结合自身工作经验，对发动机常见故障与处理做如下简述：1大型养路机械工作原理 大型养路机械柴油机是一种将燃料化学能转变为热能，再经气体膨胀 过程把热能转化为机械能的动力装置。柴油机的工作过程是按照一定规律 将燃料和空气送入气缸，使之在气缸内不断着火燃烧放出热能。燃烧使气 缸内气体的温度和压力升高，高温高压的燃气在气缸内膨胀便推动活塞做功，实现热能向机械能的转 2大型养路机械柴油机故障分类 根据柴油机启动性能主要分为柴油机不能启动，柴油机启动困难，柴 油机启动后工作状态不正常。 造成故障原因主要有线路接地、线路虚接、元气件损坏、接地不良、 发动机供油回路密封不好、人为因素等。 3大型养路机械柴油机常见故障的处理
3.1柴油机不能启动 （1）故障现象：一是柴油机不能起动;二是起动时启动马达不转;三 是起动时有报警声。故障原因：作业主开关开、挂挡盒在挂挡位。故障处理：一是检查作业主开关位置;二是检查挂挡盒的挡位位置。 （2）故障现象：一是柴油机不能起动，二是起动时启动马达不转， 三是起动时无报警声。故障原因：紧急停机按钮按下、停机按钮坏。故障 处理：一是使紧急停机复位即可，二是用万用表测量Si48端子，如不接 地则分别检查各停机按钮。 （3）故障现象：一是柴油机不能起动，二是起动时电压表指示低于 18V。故障原因：电瓶电压不足。故障处理：一是检查电瓶连接电线接触 是否良好，二是电瓶亏电严重，更换电瓶。 （4）故障现场：柴油机不能起动，整车无电。故障原因：发动机左 侧主熔断器（80A）坏。故障处理：更换主熔断器保险。 （5）故障現象：柴油机不能起动，启动时5e9保险跳。故障原因： B13箱或发动机内部有短路情况。故障处理：检查停机电磁阀1S6。 （6）故障现象：柴油机不能起动，启动马达运转正常。故障原因： 油路停机电磁阀或电控油门。故障处理：柴油机停机电磁阀无冲击声则停 机电磁阀坏。 （7）故障现象：柴油机不能起动，起动电机不转。故障原因：一是 起动电路接线错误或接触不良，二是蓄电池电压不足，三是起动电机损坏。故障处理：一是检查线路，紧固连接，保持良好的接触，二是重新充电或 更换蓄电池，三是修理或更换起动电机。 3.2柴油机启动困难
线路大机维修作业质量试析 大型养路机械是一种优质、高效的现代化设备，它的投入使用延长了线路的维修周期，降低了工务职工的劳动量，在铁路的维修中发挥了很大作用。但目前较为突出的问题是线路质量稳定保持时间不长，个别曲线、接头、道岔地点作业后设备质量不理想。根据施工生产中的实际情况和施工前后的对比，影响大型养路机械作业效率和作业质量的因素是多方面的，既有人的因素，也有机械状态的因素，既有管理因素，也有环境因素。下面就影响捣固车作业质量的因素以及需制定的整改措施，提出自己的粗浅看法，就下述问题进行探讨。 1、大机维修施工前准备工作 1.1 施工前工作量调查 施工前工作量调查主要包括超限轨距调查、线路平面状态（主要是大高低、大方向）、曲线要素复合、线路板结情况、线路石砟情况、钢轨缺陷情况、扣件松动情况、胶垫超垫情况及线路附属设备的是否影响施工等。 1.2 施工前的作业准备 （1）大型养路机械设计依据的是标准轨距，主要施工性能指标参数也是依据线路标准设计的，大型机械施工是在线路原有的平纵断面基础上进行捣固、拨道作业。在作业过程中碰到轨距不是标准轨距就会影响大机对线路拨道量的不准确从而影响线路方向。所以改道调整标准轨距作业是大机维修施工质量至关重要。 （2）部分地段或接头部位翻浆冒泥，捣固车在这些地段作业捣镐下插困难，很难达到预先设定的捣固深度和夹持时间，使道床在大机起道捣固后的密实度满足不了列车荷载的冲击，线路在列车的碾压下在较短的时间内发生不均匀沉降，造成线路高低、水平发生大的偏差。大机捣固作业前组织对道床严重板结及翻浆冒泥地段进行清筛，恢复道床弹性，为大机进行线路维修创造好的条件，提高捣固质量。 （3）部分地段石砟缺少枕木头外露，或者在作业前预卸了道砟，但由于卸砟不均匀或没有及时组织均匀道砟，造成捣固车作业后起道量因为道砟不均匀而达不到预定值。所以施工作业前补充石砟及回填均匀石砟对施工质量至关重要。
公路养护机械日常管理中的常见问题和对策 摘要：在分析公路养护机械在日常管理中存在问题的基础上，从管理机制、资 金投入、维护管理等方面提出了相应的解决对策，以充分发挥机械设备在公路养 护中的使用效益。 关键词：公路养护；机械设备；日常管理 随着经济的快速发展，公路事业也取得了长足的进步，在公路养护行业广泛 推行机械化养护作业模式。从近几年的发展情况来看，公路养护单位的机械设备 在数量和种类上都有了一定的更新，但是在日常管理上，仍存在着一些突出问题。下面就公路养护机械在日常管理中存在的常见问题，进行具体分析，并有针对性 地提出相应的解决对策，从而进一步提高管理水平，充分发挥机械设备在公路养 护中的使用效益。 一、公路养护机械日常管理中存在的常见问题 （一）管理机制不够完善。公路养护工作涉及范围广，且作业分散，对公路 养护机械的管理比较粗放，在管理机制方面还存在着不够完善的地方。一是管理 机构不够健全。有的公路养护单位没有设置专门的机械设备管理机构，而由其他 人员兼职管理，人员数量不足，且专业人员缺乏，不能有效履行机械管理职责。 二是设备台账比较混乱。有的公路养护单位设备台账建立不全，账实不符，甚至 有的养护单位没建立设备台账。三是激励措施不够有效。机械管理制度不够健全，考核办法不够完善，大都在燃料使用及作业安全方面实施管理，激励效果不大。 （二）资金投入力度不大。公路养护机械都有一定的使用期限，达到了这个 期限以后，维修费用和能耗增加，机械设备失去了原本的实用性与先进性，但由 于资金投入有限，公路养护单位对一些到了使用年限的机械设备不能及时更新， 只能根据资金情况购置部分急需的养护机械；有的未到使用年限的养护机械设备 也因资金原因得不到及时的维修保养，影响着公路养护工作的正常开展。 （三）日常维护管理不够到位。公路养护机械的日常维护管理不到位，是现 阶段机械管理面临的主要问题。养护机械一般都是处在作业一线，所涉及到的范 围比较广。有的公路养护单位的管理机构不能及时掌握机械的运行状况和维护情况，就会导致管理和操作相互脱节，部分机械管理人员的专业知识较为薄弱，对 于现代化机械管理的认知不够清楚，过分地看重眼前利益，忽视掉了长远利益。 有的公路养护单位对机械使用人员培训不够扎实，有的机械使用人员文化水平不高，对机械操作规程及保养维护要求掌握得不够熟练，也有的机械使用人员工作 责任心不强，不能严格按照操作规程规范作业，不按要求及时保养机械设备，最 后造成机械过早损坏且情况严重，维护费用过高，无法达到一个很好的管理效果。 二、公路养护机械日常管理中问题的解决对策 随着公路养护里程的逐年增加和养护体制机制改革的不断深化，公路养护工 作向机械化、专业化发展的步伐将继续加快。为了适应目前公路养护发展形势的 需要，必须采取有效措施，切实解决公路养护机械在日常管理中存在的突出问题，提升公路养护工作水平和竞争能力。 （一）完善管理机制，夯实工作基础 在坚持以往机械管理方面好的做法的基础上，进一步完善管理机制，推动养 护机械管理走向规范化轨道。一是健全管理机构。公路养护单位要内设专门的管 理机构，充实具有机械类专业的人员到机械管理岗位，逐步减少兼职人员数量， 努力做到专职专管。二是建立机械台账。对过去未建台账或建立不全的，要集中
浅析铁路大型养路机械作业存在问题与质量控制 摘要：随着我国铁路事业的快速发展，对铁路线路的质量也提出了更高的要求。目前，国内铁路线路维修养护中已经广泛运用大型养路机械进行施工作业。为了 确保铁路的平稳运行，需要做好铁路的养护工作。目前在铁路养护过程中通常都 应用大型铁路机械作业，这些大型铁路养路机械作业质量是铁路安全运行的保障。文章针对当前铁路中大型养路机械在作业过程中存在的问题进行了分析，并进一 步针对运行中的问题提出了具体的解决对策。 关键词：铁路；大型养路机械；作业质量；控制措施 前言 在列车长时间运行和自然条件作用下，铁路线路会不可避免地发生变形或损坏。为了确 保列车安全、平稳、快速运行，延长线路各组成部分的使用寿命，必须加强线路的养护和维 修工作，使线路设备经常保持良好状态。 上世纪60年代以前，我国的铁路养护主要是依靠人力，劳动强度大，工作效率低，作业 质量不高。随着铁路事业的发展，铁路养护开始在工作中使用小型机械，这些设备的使用， 不仅提高了作业效率，而且减轻了养路工人的劳动强度。为了适应发展步伐，工务段普遍设 立了机械化工队和养路工区，配备了以单项、小型为主的养路机械。进入80年代之后，随 着我国铁路运输密度的加大，繁忙干线的维修工作采用手工、小型养路机械和非标准自制设 备的修理手段已无法完成。与此同时，轨道结构的日益现代化也向养路机械的作业质量提出 了更高的要求。在这种形势下，我国铁路养护走向大型机械化。 1大型养路机械作业过程中存在的问题 1.1个别单位大机作业质量、成本控制意识欠缺 目前铁路维修的设备越来越向现代化和重型化的方向发展，这些重型化的设备需要较多 人员的参与才能组织起有效的维修保养工作，但现在设备管理单位的定员都有一定的限度， 所以想组织起周期性的线路维修保养工作较为困难，所以在铁路线路的维修上依靠大机综合 维修较为普遍。但许多单位在线路的维修上对大型机械过于依赖，在大机进行作业时又没有 科学的成本和质量控制意识，同时一些大机管理人员由于责任心不强，所以对管内线路设备 的状况也没有进行充分的调查即提报大机的施工计划，由于计划的准确性欠缺，从而使一些 区段在维修时存在过修的情况，还有一些路段存在欠修的现象，不仅造成了较严重的浪费， 同时也使路段维修的质量没有达到规定的标准，也无法按照大机作业的整体计划实施，所以 导致作业效率低下。 1.2个别工务段大机施工配合不到位 目前在一些工务段内，大机的配合人员素质都不高，专业技能参差不齐，对相关业务也 达不到熟练的程度。个别配合人员由于前期工作不到位而造成施工的不协调，或是不能施工；对大机的工作效率没有进行科学的掌握，从而造成施工进度估计错误；还有一些人员对大机 作业没有充足的准备，并对病害整治存在不足的地方，从而使大机在作业时捣固效果不好， 甚至导致作业能力存在严重的浪费；一部分配合人员没有及时跟进大机的作业，对后期的线 路日常维修保养工作没有关注，从而使大机即使在综合维修后也无法长期保持稳定的技术状态。 1.3大机捣固工区配置机械数量不合理 在施工过程中，尤其在大机捣固工区，大机在配置上不合理，如采用四捣两稳的配置时，在施工中大机解体情况经常发生，对作业效率造成严重的影响。但如果采用两捣一稳的配置时，由于配置数量的过少，只要其中一台大机发生故障或是进行年检时，则会导致其它大机 无法正常作业，从而造成较大的浪费。 1.4检修保养不力，影响大机运用 大机维修保养人员在对大机进行日常和定期的保养过程中，存在着不细致、不达标的地方，这样就很会导致大机在作业时发生故障的机率较高，从而使施工现场无法正常运转。同 时在班组的操作人员，由于其技术水平较低，在对大机进行操作时存在着许多不规范的地方，这样大机设备和配件就存在着提前老化的情况，发生故障的机率也有所增加，对于一些经常