烟气处理技术工艺技术
烟气处理技术工艺技术是指对工业生产过程中排放的烟气进行处理和净化的一系列技术方法和工艺流程。该技术主要用于降低烟气中污染物的浓度，保护环境和人类健康。下面将介绍几种常见的烟气处理工艺技术。
一、湿式烟气处理技术：湿式烟气处理技术是利用吸收剂（如碱液）与烟气中的污染物进行反应，将其吸收并转化为无害物质。湿式烟气处理技术适用于处理高浓度、高温、高压的烟气，如燃煤锅炉废气和冶金烟气等。该技术具有高净化效率、适应性强等优点，但操作成本较高。
二、干式烟气处理技术：干式烟气处理技术是利用各种设备（如布袋除尘器、电除尘器等）进行处理，将烟气中的颗粒物进行捕集和除尘，降低颗粒物的浓度。干式烟气处理技术适用于处理含尘量较高、颗粒物较大的烟气，如烧碱炉烟气和水泥窑烟气等。该技术具有结构简单、维护方便等优点，但对烟气中其他污染物的处理效果较差。
三、催化烟气处理技术：催化烟气处理技术是利用催化剂催化烟气中的有害物质进行转化。常见的催化烟气处理技术包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。SCR技术通过添加氨水或尿素等还
原剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害的氮气和水。SNCR技术则通过添加氨水等还原剂直接与烟气中的氮氧化物
发生化学反应，实现脱硝。催化烟气处理技术具有高效率、低能耗等优点，但催化剂的价格较高，对温度和气体成分有一定
要求。
四、生物烟气处理技术：生物烟气处理技术是利用微生物对烟气中的有害物质进行吸附、吸收和降解。常见的生物烟气处理技术包括生物滤芯、生物吸附和生物脱硫等。生物烟气处理技术具有处理效果稳定、生物滤芯可重复利用等优点，但对温度、湿度和气体成分有一定要求，且操作复杂。
以上是一些常见的烟气处理工艺技术，每种技术都有其适用的场合和优缺点。在实际应用中，常常会采用不同的工艺技术的组合来完成烟气的处理和净化，以最大程度地降低烟气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。未来，随着技术的不断发展和创新，烟气处理工艺技术将会更加高效、节能，对环境保护做出更大的贡献。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺 工艺简介 生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣，文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英），其中二噁英受到广泛关注；其种类多，毒性大，在生活垃圾的焚烧过程中，由于垃圾成分比较复杂，高温下的反应多且相互影响，二噁英的成因相当复杂，目前的研究成果尚不能完全解释，已知的生成途径有如下几种：原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。 一、酸性气体净化装置 酸性气体通常采用碱性介质吸收法，工业上普遍采用的是Ca（OH） 2和NaOH，净化工艺有干法、半干法和湿法。 （1）干法脱酸工艺 干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省 煤器与除尘装置之间的水平烟道内，或使吸附剂与酸性气体在干式反 应塔内接触，吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应， 来去除烟气中的酸性气体。干法工艺设备简单，投资较少；以干粉形 式反应，但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短，因 此干法脱酸效率低（50%-60%），一般喷入的吸附剂如消石灰会过量 很多（钙酸比大于3），因此会导致下游的除尘设备负荷增加。常规 的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求，因此一
般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。 （2）半干法脱酸工艺 半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2，首先制成Ca （OH）2浆液，然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔，雾化器的高速产生剪切作用，使浆液形成极小粒径的液滴，然后与烟气充分接触，通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度，同时提高烟气湿度，石灰浆液滴与酸性气体进行反应，生成中性盐类，得以去除酸性气体。 在半干法脱酸工艺中，一般反应塔安装在除尘装置（一般为袋式除尘器）的前面，以便能够捕集含有少量消石灰的烟气；同时，部分未反应的消石灰将附着于袋滤器上，经过脱酸塔的烟气将会在袋滤器上与吸附剂进一步反应，以提高脱酸效率。碱性吸附剂与烟气的进入接触方式有两种，顺流方式和逆流方式，各有优缺点，吸附剂都由塔顶进入，烟气可选择由塔顶上部或下部进入。反应塔的结构包括导流叶片、直径等的设计主要考虑为反应提供足够的空间和反应时间，达到最佳的脱酸效率。 半干法的脱酸效率和吸附剂的利用率要大大高于干法，正常情况下对烟气中HCl的脱除效率可达90%以上；同时，半干法脱酸过程中也不产生废水，浆液中的水分主要用来冷却高温烟气，降低烟气温度，以提高反应效率；半干法工艺的操作温度一般在150-170℃左右，高于烟气的露点温度，因此烟气经过除尘器后可直接排放。
烟气处理技术工艺技术 烟气处理技术工艺技术是指对工业生产过程中排放的烟气进行处理和净化的一系列技术方法和工艺流程。该技术主要用于降低烟气中污染物的浓度，保护环境和人类健康。下面将介绍几种常见的烟气处理工艺技术。 一、湿式烟气处理技术：湿式烟气处理技术是利用吸收剂（如碱液）与烟气中的污染物进行反应，将其吸收并转化为无害物质。湿式烟气处理技术适用于处理高浓度、高温、高压的烟气，如燃煤锅炉废气和冶金烟气等。该技术具有高净化效率、适应性强等优点，但操作成本较高。 二、干式烟气处理技术：干式烟气处理技术是利用各种设备（如布袋除尘器、电除尘器等）进行处理，将烟气中的颗粒物进行捕集和除尘，降低颗粒物的浓度。干式烟气处理技术适用于处理含尘量较高、颗粒物较大的烟气，如烧碱炉烟气和水泥窑烟气等。该技术具有结构简单、维护方便等优点，但对烟气中其他污染物的处理效果较差。 三、催化烟气处理技术：催化烟气处理技术是利用催化剂催化烟气中的有害物质进行转化。常见的催化烟气处理技术包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。SCR技术通过添加氨水或尿素等还 原剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害的氮气和水。SNCR技术则通过添加氨水等还原剂直接与烟气中的氮氧化物 发生化学反应，实现脱硝。催化烟气处理技术具有高效率、低能耗等优点，但催化剂的价格较高，对温度和气体成分有一定
要求。 四、生物烟气处理技术：生物烟气处理技术是利用微生物对烟气中的有害物质进行吸附、吸收和降解。常见的生物烟气处理技术包括生物滤芯、生物吸附和生物脱硫等。生物烟气处理技术具有处理效果稳定、生物滤芯可重复利用等优点，但对温度、湿度和气体成分有一定要求，且操作复杂。 以上是一些常见的烟气处理工艺技术，每种技术都有其适用的场合和优缺点。在实际应用中，常常会采用不同的工艺技术的组合来完成烟气的处理和净化，以最大程度地降低烟气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。未来，随着技术的不断发展和创新，烟气处理工艺技术将会更加高效、节能，对环境保护做出更大的贡献。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术： 1、燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本 体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收so3及so2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入 灰水斗内。 灰水斗内的灰水流向循环水箱，经加碱中和后由泵打进灰水分离器，干净水循环步入 电场喷淋，少量污水排在往前复置的湿法烟气工艺水箱，可供湿法烟气采用。除尘烟气 (so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排出大气。 优点： 1、受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘沉积 4、无运动构件 5、硅醚so3酸雾，减轻烟道、烟囱锈蚀 6、有效捕集pm2.5 2、移动极板静电除尘技术 主要工艺原理： 变小常规卧式静电除尘器(下缩写esp)的紧固电极为移动电极(以下缩写meep);变esp 振打清灰为转动刷清灰，从工艺上发生改变esp的DDiS和清灰方式，以适应环境逊于细 颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的搜集，达至提升除尘效率的目的。 以esp和meep的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在 30mg/nm以下，满足中国环保新标准的要求。 3、高效率高低温电除尘技术 主要工艺原理：
在除尘器的进口喇叭处和前置的横向烟道处分别设置烟气余热利用节能环保装置，两段成套装置串联相连接，使用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能环保装置展开传热，并使除尘器的运转温度由原来的150℃上升至95℃左右。横向段成套装置将烟温从150℃降到115℃，水平段成套装置将烟温从115℃降到95℃。 烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010ωbcm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。 此外，同步对电场气流原产展开cfd分析与改良，提升各室流量分配及气流均布。将成套与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流原产板，再次布置气流原产，构成成套、除尘一体式布置的系统解决方案，同时实现综合阻力最高。 该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。 4、高效率高低温电除尘技术 主要工艺原理： 通过调整供电方式与电气参数，以消除反电晕危害，并达至有效率提升除尘效率和节能环保效果的目的，例如使用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。 以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上。 5、电袋无机除尘技术 主要工艺原理： 使用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的布局型式，首先由前电场DDiS80%左右的细粉尘，其余粉尘则由沉积在滤袋上的荷电粉饼层捕捉。 电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。 6、高效率袋式除尘关键技术及设备
工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介 国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。 一、活性炭法烟气净化技术 1、活性炭对不同污染物脱除机理 活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。
2、活性炭法烟气净化典型工艺 活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。 交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。 3、活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键技术 （1）分层吸附技术 基于活性炭对污染物吸附规律研究，SO2和粉尘的吸附速率大于NOx的吸附速率，即约80%的SO2和粉尘吸附在沿气流方向活性炭床层前部，由于SO2吸附为放热反应，会导致床层前部大量热量累积；同时吸附粉尘后，会降低床层透气性，增加系统阻损，因此床层前部活性炭需尽快排出。通过研究床层后部活性炭下料速度对出口粉尘浓度、脱硝率的影响，发现下料速度慢有利于降低出口粉尘浓度，但会导致系统压力损失急剧增大和脱硝率降低。为解决上述矛盾，开发了分层错流吸附技术，即吸附层分为前、中、后三层：前层脱硫+除尘，活性炭快速排出；中层进一步脱硫+除尘+脱硝，活性炭排料速度次之；
烟气处理流程 烟气处理是指对工业烟气中的污染物进行去除和净化的过程。根据不同的污染物成分和浓度，烟气处理流程可以有所不同，下面是一个常见的烟气处理流程： 第一步是预处理。烟气通常含有颗粒物、酸性成分和有害气体等污染物，首先需要进行预处理以去除大部分颗粒物和降低酸性成分浓度。预处理主要包括除尘和脱硫工艺。 除尘工艺是将颗粒物从烟气中分离出来，常用的方法有静电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。静电除尘是利用高压静电场引起颗粒带电并沉积在导电板上；布袋除尘是利用滤料捕捉颗粒物，常见的滤料有玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酰亚胺纤维等；湿式除尘是在烟气中喷入一定量的水，使烟气中的颗粒物溶解或沉淀下来。 脱硫工艺主要是去除烟气中的二氧化硫，常用的方法有湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫是将烟气与含有氧化剂的吸收液（如石灰石浆液或氨水）接触，二氧化硫被氧化为硫酸根离子并溶解于液相中。干法脱硫是用含有氧化剂的石灰石和活性炭等固体吸收剂吸收二氧化硫。 第二步是进一步净化。在预处理后，烟气中的污染物浓度已经降低，但仍然可能含有一些有害气体和微量污染物，需要进行进一步净化处理以达到排放标准。常用的净化工艺包括吸附、催化和氧化等。
吸附是利用吸附剂吸附烟气中的污染物，常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硫酸铝等。催化是利用催化剂催化烟气中的污染物，例如氨催化剂可以催化一氧化氮和氮氧化物的还原反应。氧化是利用氧化剂将烟气中的污染物氧化为无害物质，例如臭氧氧化一氧化氮和挥发性有机物。 第三步是废气排放。经过预处理和净化后，烟气中的污染物已经大大降低，可以符合国家和地方的排放标准。废气排放主要有两种方式：直接排放和间接排放。直接排放是将处理后的烟气通过烟囱排出，一般用于处理后污染物浓度较低且没有特殊要求的情况；间接排放是将烟气进一步处理，例如通过冷凝或吸收等方式将有害物质去除，然后再排放。 以上就是一个常见的烟气处理流程，不同的工业烟气可能会有不同的处理要求，因此具体的烟气处理流程还需根据实际情况进行调整和改进。烟气处理是保护环境和人民健康的重要环节，需要不断提高技术水平和完善法规标准，以减少污染物的排放。
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理. 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号. 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸,通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。 4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。 （4）多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下，捕获烟尘PM0。0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高，速度更快，化学反应更充分。 （5）非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR)以及选择性自催化还原法（SACR）来说，脱除剂剂、催化剂更为价廉易得，脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。 （6）非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置，包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。 7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏，或者有被打开痕迹，即被
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解 垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。 城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NO X、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。 一、焚烧工艺
垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。 生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。1、炉排焚烧 机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。 2、流化床焚烧 流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。流化床
烟气处理方案 烟气处理是指将工业、农业、以及其他生产活动中产生的废气 进行处理，以降低对环境的污染程度。随着现代工业的发展和环 境保护意识的提高，烟气处理方案变得尤为重要。本文将介绍一 些常见的烟气处理方案，以期为广大读者提供一些参考。 1. 烟尘处理 烟尘是指工业废气中的颗粒物，包括粉尘、颗粒物和悬浮颗粒 物等。它们对人体健康和环境造成的危害不可忽视。烟尘的处理 方法有干法和湿法两种。 干法处理主要是通过筛分、离心分离等物理方法将烟尘分离出来。常见的设备有除尘器、烟气净化器等。除尘器通过过滤网将 烟尘截留，净化效果显著。烟气净化器则采用静电或电化学原理，通过电极和收集板的作用将烟尘附着并收集起来。 湿法处理主要是通过喷雾和冲洗等方法将烟尘湿化并进行清洗。常见的设备有湿式电除尘器、湿式喷雾净化器等。湿式电除尘器
通过高压电场使烟尘带电，然后通过喷水洗涤的方式将其去除。 湿式喷雾净化器则利用喷雾剂的溶液来吸附和清洗烟尘。 2. 有害气体处理 有害气体是指工业废气中含有的对生态环境或人类健康有害的 气体，如氮氧化物、二氧化硫、氨气等。这些气体的处理需要采 取适当的方法。 常见的处理方法之一是吸附。吸附是通过吸附剂将有害气体吸 附并转化为无害物质。常用的吸附剂有活性炭、多孔陶瓷等。吸 附剂具有较大的比表面积和较高的吸附能力，因此能有效地将有 害气体去除。 除吸附外，还可以采用催化氧化、吸收、燃烧等方法进行处理。催化氧化是通过催化剂将有害气体转化为无害物质，以达到净化 的目的。吸收则是指通过吸收剂将有害气体溶于其内部，从而达 到去除的效果。燃烧则是将有害气体燃烧掉，使之转化为水和二 氧化碳。
典型烟气处理工艺原理 1.机械处理：机械处理是最基本的烟气处理工艺，通过物理方法将烟尘颗粒分离出来。常见的机械处理设备包括湿式除尘器和干式除尘器。湿式除尘器通过水膜作为介质，将烟气中的颗粒捕集到水中。干式除尘器则通过静电吸附、过滤、离心力等方法将烟尘颗粒分离出来。 2.烟气吸收：烟气吸收是利用吸收剂与烟气接触，通过化学反应将有害气体吸收和转化为可处理的物质。常见的烟气吸收工艺包括湿法石膏脱硫、湿法氨脱硫和氨法脱硫等。湿法石膏脱硫是通过石膏吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。湿法氨脱硫则是利用氨水吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成硫化物或硫胺等化合物。氨法脱硫是利用氨水吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成硫化铵，将二氧化硫转化为硫酸铵。 3.烟气吸附：烟气吸附是将有害气体吸附到吸附剂表面，从而减少其浓度。常见的烟气吸附工艺包括活性炭吸附和分子筛吸附。活性炭吸附是将烟气通过活性炭吸附剂层，烟气中的有害气体被吸附到活性炭表面。分子筛吸附则是利用分子筛吸附剂的微孔结构，将烟气中的有害气体分子吸附到分子筛表面。 4.烟气催化：烟气催化是通过催化剂促进有害气体的化学反应，将其转化为无害物质。常见的烟气催化工艺包括催化脱硝和催化氧化。催化脱硝是将烟气中的氮氧化物与催化剂在催化剂表面发生反应，将其转化为氮和水。催化氧化则是将烟气中的有机物、二氧化硫等有害气体通过催化剂作用，与氧气发生氧化反应，将其转化为二氧化碳和水。
5.烟气冷却：烟气冷却是通过降低烟气温度，使一些有害气体转化为固体或液体形式，从而减少其排放。常见的烟气冷却方法包括直接冷却和冷凝冷却。直接冷却是将烟气通过冷却器，通过传导、对流和辐射的方式将热量传递给冷却介质，使烟气温度降低。冷凝冷却则是通过将烟气中的水蒸汽冷凝成液体，将有害气体转化为液体形式，从而减少其排放。 综上所述，典型的烟气处理工艺原理包括机械处理、烟气吸收、烟气吸附、烟气催化和烟气冷却等。这些工艺通过物理、化学和化工等方法对烟气进行处理和净化，以减少对环境的污染和危害。
工艺方法——烧结烟气脱硝技术工艺简介 1、选择性催化还原技术（SCR） 选择性催化还原（SCR）脱硝技术是指用氨作为还原剂去除烧结烟气中的NOx，在一定温度和催化剂的作用下，NO与NH3反应，氮氧化物NOx被还原成氮气N2和水H2O。SCR烟气反应温度一般在350-420℃，是一种在烟气氧化环境中脱除NOx的实用方法，该技术对NOx的去除率可达90%，烧结烟气温度一般为120-180℃。因此必须对烧结烟气进行加热，达到SCR反应温度才行。这种方案对于烧结机脱硝，能耗大，经济性差，因此SCR脱硝技术在烧结烟气中应用比较困难。 2、活性炭吸附技术 活性炭吸附脱硝技术原理是将烧结烟气送入活性炭吸附塔，在塔入口加入氨，烟气中的SO2和NOx与吸附塔中的NH3发生反应，得到的铵盐被活性炭去除、吸附。烟气中的铵盐被活性炭吸附后被送到解吸塔。当活性炭加热到约400℃时，高浓度的SO2可以被解吸。脱附的SO2可用于生产高纯度硫磺或硫酸，再生活性炭经冷却除去杂质，返回吸收塔循环使用，活性炭吸附法不仅可以去除烟气中的SO2和NOx，还可以去除HCl、HF、As、Hg等。烟气中含有微量物质，但该技术的投资和运行成本过高，经济性差，在钢铁工业烧结烟气脱硝中无法推广。 3、选择性非催化技术（SNCR）
选择性非催化还原（SNCR）是指反应温度为900-1100℃，在没有催化剂的存在下，氨或尿素与烟气中的NOx选择性还原，反应产物为N2和H2O。因此SNCR脱硝技术不适合于烧结烟气脱硝。 4、臭氧氧化同步脱硫脱硝技术 臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是利用臭氧将NO氧化成NO2，同时吸收NO2和SO2，同时吸收Ca（OH）2或CaO，达到同时脱硫脱硝的目的。用于烧结。脱硝设备不设独立厂房，节省设备投资，降低烟气污染物排放控制成本。脱硝能力不需要单独厂房，节省设备投资，降低烟气污染物处理成本。该技术脱硝效率可达60%以上，结合烧结烟气中NOx浓度低的特点，臭氧氧化同时脱硫脱硝技术是合理的。
烟气脱硫脱硝工艺技术包括 烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度， 减少大气污染物的排放。以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。 烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。常见 的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸 法等。其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺， 其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。湿 法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。 干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。 烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。SCR是指在特定催化剂（如钒钛 催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化 还原反应生成无害的氮气和水。SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在 的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效
率相对较低。 此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。 综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。未来的技术创新和发展将进一步推动烟气脱硫脱硝技术的进步和应用。
6种烟气脱硫技术、工艺及其优缺点 图文并茂详解 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术与工艺 一）、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比
较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为
硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 、柠檬吸收法： 原理：
工艺方法——催化裂化烟气净化技术工艺简介 催化裂化反应是石油精炼过程的关键组成部分，催化裂化装置在工艺流程中会形成大量硫氧化物、氮氧化物，并且由于烟气中存在大量的吸入颗粒，从而会导致对大气环境的破坏。 1、烟气污染物脱硫技术 碱性吸收剂可以有效地对烟气当中的二氧化硫进行吸收，从而达到脱硫的目的，同时烟气中最主要的催化剂颗粒被转移到液相，清洁后的烟气直排，吸收催化剂的溶液在沉积、过滤后达到排放标准，如在氧化过程中，释放出的二氧化硫的吸收循环，是很多次的氧化过程。该种方法是比较稳定的，可以极大程度地去除SO2以及固体颗粒。 现在世界上应用于实践的烟气污染物脱硫系列技术有很多种类，可分为湿法、干法和半干法3种，分别是不同形式的脱硫和产品加工工艺。目前FCC再生烟气设备是利用技术手段较为先进的方法，其主要是利用湿法烟气脱硫技术将大量的SO2从其烟气当中清除，并且还可将当中的灰尘清除。同时湿式脱除系统具有更大的灵活性和可操作性，为未来潜在设备的变化、来料的变化或更严格的减排限制提供了基础提升条件。湿法洗涤法和Labsorb、Cansolv的湿洗工艺，是湿洗法的最典型代表。目前国内大多数催化装置采用EDV和WGS两种工艺。 （1）EDV湿洗工艺 EDV湿擦洗技术由BELCO技术公司开发，其中包括烟气清洗系统
和排水系统（PTU）。 这项技术采用了模块化的组合，其吸收系统由多个部分组成，例如减震冷却和吸收模块、过滤器清洁模块和水珠分离器，这些都设置在一个塔上。烟道气体在通过洗涤塔时，冷却的区域的温度在达到了相应的饱和度时，就会将烟气当中体积大的粒子进行清除。在吸收液的吸收板块，其专属的喷嘴喷射的吸收液与SO2反向接触，最终去除SO2。在喷嘴上方的过滤单元当中清除细颗粒及微珠，经过净化的烟气在通过液滴分离器当中会进行液相以及气体的分离过程。液滴进行分离后产生清洁气体再通过上烟囱排放到大气中，并回收吸收性溶液。为了避免催化剂的积累，一些洗涤液将被排放到污水处理系统中。 EDV是利用烟气分成，并对其进行净化处理的一个程序，该系统是一种低压降处理系统并且具有很大的可弹性设备，以便承受在催化过程中和污染气体浓度不一的系列情况。排水处理系统降低了排放中的液氧需要量（COD）和固体悬浮颗粒的含量，同时也从悬浮颗粒物中去除湿气。 （2）WGS湿洗工艺 WGS湿洗工艺主要包括湿式洗气元件（WGSR）与净化处理元件（PTU）这两个部分。用富碱性溶液来用作吸收剂。在烟道气体第一次进入WGSR后，颗粒和SOx会被分离取出。WGSR主要由文丘里管及分离塔两部分构成。吸收剂与烟气同时进入文丘里管后，吸收过程会发生在文丘里管的湍流部分。吸收液在减速墙中吸收液体，最终形成一层薄膜，随机被分解成液滴，由于进入喉部位置的速度不同步，