一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘
高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首.是国家大力推广的清洁生产技术.
1、工艺流程与设备
1.1系统组成
1干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成.
2炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器.
1.2过滤面积
1根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积
计算公式：
其中F ——有效过滤面积m 2
Q ——煤气流量m 3/h 工况状态
V ——工况滤速m/min
2工况流量.
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量.以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量. 3工况系数
工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示.
计算公式：
其中η——工况系数
Q 0——标准状态煤气流量m 3/h
Q ——工况状态煤气流量m 3/h
T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K
t ——布袋除尘的煤气温度℃
P ——煤气压力表压MPa
P 0——标准状态一个工程大气压,为0.1MPa
当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：
η=1.61
.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2.温度取值不同,数值略有变化.
1.3煤气放散
1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管.
2荒煤气总管尾端应设引气用放散管.放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置.
3引气用放散管必须设置可靠隔断装置.
1.4予防腐蚀
1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨.
2可设置喷碱液或喷水装置.
3煤气管路应全部保温.
二、煤气脱硫——干法脱硫
具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性.对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫.
干法脱硫
目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭.通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大.
1.1氧化铁脱硫剂
氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：
1温度正常使用温度以20—30℃为宜.温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe2S3H2O失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果.温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿.
2水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作.水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行.
3含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜.含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶.
4煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效.
5酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率.
1.2活性炭脱硫
活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：
1温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温.
2硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气.
3相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床.
4气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭.
5煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效.
6压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力.此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求.
三、结论——经济适用性
1.烟气除尘——高炉煤气干法
高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:
1节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水.
2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%.
3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比.
4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗.
5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染.
2.烟气脱硫——干法脱硫
干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少.脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生.将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生.
但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售.这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行.
3.结论
目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重.如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题
1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率.
2.实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题.为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；
3.进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策.建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应.
参考文献
12003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.
2高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会2009
3中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域.2001.
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨
2009-10-1909:37:24点击数:187
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战.钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业.钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物.1996年钢铁工业二氧化硫SO2排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位.烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点.随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行.国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂.目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂.因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择.目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺.
1.烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1低硫原料配入法;2高烟囱稀释排放;3烟气脱硫法.
1.1低硫原料配入法
烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施.
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加.就目前原料短缺的现状来看,此法难以全面推广应用.
1.2高烟囱稀释排放
烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0.017mg/m3以下.宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放.这种方法简单易行,又比较经济.从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡.但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的.
1.3烟气脱硫法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济.但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行.
烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法.目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢.国内仅有几个小烧结上了脱硫设施.如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常.
2.烧结烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气.它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:
1烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气.
2烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下.
3烟气挟带粉尘多.
4含湿量大.为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右.
5含有腐蚀性气体.高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀.
6含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3.
3.烧结烟气脱硫技术
3.1技术现状分析
烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位,按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法.80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等.
钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏.该法脱硫效率高、投资省.利用了废渣,但易结垢、产品不能利用.
氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气,脱除烧结烟气中的SO2.该法脱硫效率高,副产品可利用.但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题.
活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用.但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题.
电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单,不产生废水废渣,副产品可用作化肥.但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制.
3.2密相干塔烟气脱硫技术
密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点.在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术.
3. 2. 1工艺过程
该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示.含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应.脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%.最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓.
整个工艺流程主要包括:
1SO2的吸收.预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气.
2脱硫剂的循环利用.塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用.
3该过程发生的主要反应式如1～7.
CaO+H2O—>CaOH2,1CaOH2+SO2+1/2H2O—>CaSO3·1/2H2O+H2O,2CaOH2+SO3+H2O—>CaSO4·2H2O,3CaSO3·1/ 2H2O+1/2O2+3/2H2O—>CaSO4·2H2O,4CaOH2+CO2CaCO3+H2O,5CaOH2+2HClCaCl2+2H2O,6CaOH2+2HFCaF2+2H2O.7
3. 2. 2工艺特点
1脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;
2耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;
3塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;
4系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;
5脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;
6塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;
7烟气无需再加热即可排放.
3. 2. 3系统的自动控制
整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量.
4. 建议
目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择.
1工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染.
2密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理.
3烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的,有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高.为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金.
4加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展.
高炉煤气烟气处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检 修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换 热器两类，应优先选用热管式换热器。 过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： 其中 F——有效过滤面积 m2 Q——煤气流量m3/h（工况状态） V——工况滤速 m/min 2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数 即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为 MPa 当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为： η=1 .0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。 温度取值不同，数值略有变化。 表3—2 工况系数η与压力关系
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用 摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。 关键词：高炉煤气烟气除尘布袋除尘器 高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100 大卡/m3左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。 早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。 1高炉煤气净化工艺流程 本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。 从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。?过初步净化的粗煤气?过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。 当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。
由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。 2高炉荒煤气的性质 高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还?铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。其主要成分见表1： 表1高炉煤气性质 高炉荒煤气中产生的粉尘，主要是冶炼过程中荒煤气夹带及金属蒸发冷凝物，其主要成分是SiO2，粉尘颗粒细小且粘，粉尘主要成分见表2:
加热炉烟气一氧化碳排放高的主要原因及 控制措施 目前步进炉已经将各煤气、煤烟阀板全部更换，密封效果有比较明显的改善，反吹系统投入过程中，如控制合理烟气中一氧化碳含量大多数时间段能控制在500ppm~1000ppm左右，个别高点在 3000~4000ppm左右。当一氧化碳排放异常超高是注意排查以下几方面原因并采取相应措施： 一、反吹系统投入情况。 1、如反吹过程中由于触发连锁保护条件，可能造成反吹 系统自动停止时，使烟气中一氧化碳排放超标。 2、是否有烧嘴切换成手动模式，如烧嘴在手动模式下不 换向时，此段反吹自动停止。 检查：查看反吹系统是否全部投入、烧嘴有无在手动模式下。 措施：查明原因，确认报警，重新投入反吹功能，如加热炉烧嘴有打成手动模式情况，及时取消。 二、反吹阀门故障。 如反吹阀门故障无法打开时，则造成此侧反吹无效，致使烟气中一氧化碳排放招标。 检查：查看反吹系统画面，观察各个阀门状态看有无红色报警，
当发现阀门出现红色报警时，现场查看此阀门是否有无法动作等情况，措施：及时处理异常反吹阀门，加强阀门日常检查维护，定期对阀杆等位置添加润滑油。 三、加热炉燃烧空煤气配比情况 煤气燃烧的三个条件，即煤气、空气和燃烧温度，当喷入炉内的煤气没有足够空气使其充分燃烧时，则没有燃烧的煤气 就会被对侧正在排烟的烧嘴直接排出，造成烟气中一氧化碳含 量超标。 造成炉内空燃比异常的主要原因如下： 1.煤气压力波动频繁且幅度较大。 由于煤气系统没有煤气柜，煤气压力波动较大，造成很难维持良好的空燃比，当煤气压力突然增高时，在煤气阀位 保持不变的情况下，煤气流量会大幅增加，造成多余煤气喷 入炉内不能完全燃烧，由对侧排烟排走造成排放超标。 2.空气、空烟阀板密封较差。 此次大修对所有煤气、煤烟阀板进行了更换，密封效果有了明显改善，杜绝了大部分煤气三通阀处短路煤气直接拍 走的情况，在流量数值显示相同的情况下，喷入炉内的煤气 量较之前是增加的，但是空气及空烟阀板仍为老的阀板密封 形式，空气在流经流量计后，在空气三通阀处空气、空烟短 路情况仍然比较严重，致使流量检测数值无异常，但喷入炉 内的实际空气量相对较少，
目录 摘要 (1) 引言 (1) 1 煤气除尘主要设备 (2) 1.1高炉煤气除尘的意义和目的 (2) 1.2除尘设备的分类 (2) 1.3重力除尘器 (2) 1.4布袋除尘器的工作原理 (2) 2 布袋除尘设备 (4) 2.1工艺流程 (4) 2.2设计参数及技术特性 (4) 2.3除尘效果及效益分析 (4) 2.3.1除尘效果 (4) 2.3.2效益分析 (5) 2.4设计中一些新的成功之处 (5) 3 布袋除尘设备的清灰方式 (5) 3.1氮气反吹方式的选择 (6) 3.2高炉煤气布袋除尘的两种方式比较 (6) 3.3内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点 (7) 4 高炉煤气布袋除尘监控系统 (9) 4.1布袋除尘监控系统的要求 (9) 4.2性能特点 (9) 结论 (10) 参考文献 (11) 致谢 (12)
摘要 分析了高炉煤气除尘的意义，指出高炉煤气必须除尘，重力除尘器是高炉煤气除尘系统中使用最普遍的，煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里讨论的是具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。 此外还研究了高炉煤气布袋除尘设备的发展趋势、工艺流程、监控系统以及清灰方式比较了高炉煤气布袋除尘采用外滤氮气反吹与采用大布袋内滤式相比的优越性。指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气反吹。 自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。 布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。 关键字：高炉煤气布袋除尘清灰方式大布袋内滤式外滤式氮气反吹
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ff19249457.html, 钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案探究 作者：丛培敏 来源：《中国机械·上半月》2019年第03期 摘要：随着现代社会发展对于工业生产生态环保问题重视程度的提升，越来越多的处理技术也被应用到钢厂生产过程当中。钢厂高炉煤气锅炉发电作为一种新型的生产工艺，在实现钢厂节能降耗方面发挥着非常积极的作用。基于此，本文就钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案进行探讨。 关键词：钢厂高炉煤气锅炉发电;烟气脱硫技术;特点;设计方案 1钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫方案设计的具体要求 1.1烟气脱硫的基本参数和技术要求 对于钢厂高炉煤气锅炉发电设备而言，其在生产运行过程中不可避免地会产生烟气。现行的国家标准规范对于烟气排放的参数要求为：二氧化硫为30mg/m3，粉尘5mg/m3。但是，就现阶段钢厂运行而言，其所排放的烟气含硫量明显高于现行的环保排放限值。因此，在实际的生产过程中，需要对烟气进行脱硫处理，使之二氧化硫含量可以降至30mg/m3以下。不仅如此，还应保证粉尘浓度应满足现行规范要求。通常来说，在进行烟气脱硫工作过程中，应根据钢厂高炉煤气锅炉烟气排放中二氧化硫含量来对脱硫机组的运行时间及除雾机械出水量进行确定。 1.2烟气脱硫总体设计原则概述 在进行烟气脱硫总体设计过程中，现阶段通常会按照交钥匙工程对其进行整体设计，在设计过程中，主要应遵循“实用、环保、经济、安全、稳定、先进”等原则，并在设计过程中保证总图布置的合理性、脱硫工艺流程的先进性以及资源利用的节约性。在进行工艺选择时，则应选择先进的节能降耗技术，以此在降低烟气脱硫过程中水、电及压缩空气等动力消耗，最终实现运行成本降低及节能降耗这一目标。 2钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫系统应用概述 2.1选择合适的脱硫剂 钢厂高炉煤气锅炉发电烟气具有含硫量低和粉尘浓度低等特点，并且一般情况下脱硫入口的二氧化硫含量为70～120mg/m3，粉尘浓度为3～5mg/m3，如果在脱硫工作过程中应用传统的石灰—石膏法，就必然会在脱硫处理过程中实现粉尘浓度的增加。因此，本文中所涉及的脱
燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见的事故，可能会导致爆炸、中毒等严重后果。为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，必须进行有效的泄漏防范和处理。本文将从以下几个方面进行阐述。 一、燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因 燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因可以归结为以下几点： 1. 锅炉高炉煤气管道老化破损：长时间使用会导致管道老化，出现裂缝、松动等问题，从而导致煤气泄漏。 2. 压力过高或不稳定：煤气管道的压力过高或压力不稳定，会增加管道的风险性，容易导致泄漏。 3. 设备故障导致泄漏：燃气锅炉高炉在运行中出现故障，如阀门失灵、管道连接松动等，都有可能引起煤气泄漏。 二、燃气锅炉高炉煤气泄漏的防范措施 为了预防燃气锅炉高炉煤气泄漏，以下几个方面的防范措施可以帮助我们避免事故的发生。 1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的煤气管道、阀门、连接等部位的完整性，确保其正常运行，避免破损和松动。 2. 安装气体泄漏报警器：在重要位置和关键设备周围安装气体泄漏报警器，以便及时发现和处理泄漏情况，避免事态扩大。 3. 控制煤气压力：对煤气压力进行监控和控制，确保其在安全范围内，避免产生过高或不稳定的压力，减少泄漏的风险。
4. 加强员工培训：对操作人员进行煤气泄漏防范和处理培训，提高他们的安全意识，让他们知道如何正确应对泄漏事件。 三、燃气锅炉高炉煤气泄漏的处理方法 当发生燃气锅炉高炉煤气泄漏的情况时，及时采取正确的处理措施可以最大程度地减少事故损失。 1. 立即停止燃气供应：一旦发现煤气泄漏，应立即关闭煤气供应阀门，切断煤气的供应源。 2. 通风散气：尽量打开窗户，通风散气，将煤气排除，减少积聚和扩散的可能性。 3. 烟火禁止：在煤气泄漏情况下，任何可能引发火花的行为都应暂停，以免引发火灾或爆炸事故。 4. 寻求专业帮助：如果泄漏较大或情况复杂，应立即报警，并请相关专业人员进行处理，协助修复设备和处理泄漏。 总结： 燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见而危险的情况，为了防范和处理泄漏，我们需要定期检查和维护设备，安装气体泄漏报警器，控制煤气压力，并加强员工培训。一旦发生泄漏，要立即停止煤气供应，通风散气，禁止烟火，寻求专业帮助。只有这样，才能最大限度地保障人员的生命安全和设备的正常运行。
高炉的休风、送风及煤气处理 高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。 一、休风系统 休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。 休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。 休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。 二、送风系统 送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。送风系统是高炉正常运行的关键环节。 送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管
道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。 送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。 三、煤气处理系统 煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。 煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。 在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。此外，高炉煤气还可以被用作热能供应，例如加热高炉设备或为周边工业设施提供热水、蒸汽等。 煤气处理系统的稳定性和效率直接关系到高炉的能源消耗和环境污染。通过对煤气进行净化和利用，不仅可以提高高炉的能源利用率，还可以减少燃烧产生的有害气体对环境造成的影响。 综上所述，高炉的休风、送风和煤气处理等环节是高炉正常运行的关键。休风能够使高炉处于无风状态，确保操作人员的安
高炉煤气燃烧烟气温度 高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石转化为熔融铁水。高炉煤气是在高炉内部产生的一种重要燃料，它可以为高炉提供所需的热能。而煤气燃烧的过程中产生的烟气温度则是一个关键参数，它对高炉的热效率和生产效率有着重要影响。 高炉煤气的产生过程中，燃烧是一个主要的化学反应。在高炉内，煤气与空气或氧气混合后，经过点火点燃，燃烧产生大量的热能。而煤气燃烧的过程中，也会产生一定的烟气。烟气的温度取决于燃烧的速率、煤气的组分以及高炉的操作条件等因素。 煤气燃烧的速率与煤气的供给量、燃烧区域的氧气浓度等因素有关。一般来说，煤气供给量越大，燃烧速率越快，烟气温度也就越高。而燃烧区域的氧气浓度对煤气燃烧速率也有很大影响。在高炉的操作过程中，通过调整煤气供给量和氧气供给量，可以控制烟气温度的高低。 煤气的组分也会对烟气温度产生影响。不同种类的煤气由于其组分的不同，其燃烧产生的烟气温度也会有所差异。煤气中的主要成分是一氧化碳、氢气和一些杂质气体。其中，一氧化碳和氢气是主要的燃料，它们的燃烧能够产生大量的热能。而杂质气体则是煤气中的其他成分，它们的燃烧能力较弱，不能产生太多热能。因此，煤气中杂质气体的含量越高，烟气温度也就越低。
高炉的操作条件也会对烟气温度产生影响。高炉的操作温度、高炉内部的热传导和传热等因素都会影响烟气的温度。高炉内部的温度越高，烟气温度也就越高。而高炉内部的热传导和传热能力则会影响烟气温度的分布，不同位置的烟气温度也会有所差异。 煤气燃烧烟气温度的控制对于高炉的正常运行至关重要。烟气温度过高会导致高炉的炉墙和炉缸受到过热而损坏，同时也会使炉渣不易排出，影响高炉的生产效率。而烟气温度过低则会导致高炉的热效率下降，影响高炉的能耗和产能。 因此，高炉煤气燃烧烟气温度的控制是高炉操作的重要内容之一。通过合理调整煤气和氧气的供给量，控制燃烧速率，可以实现烟气温度的控制。同时，对于煤气的组分进行优化，减少杂质气体的含量，也可以提高烟气温度。高炉的操作条件也需要合理控制，保证高炉内部的温度适宜，从而控制烟气温度。 高炉煤气燃烧烟气温度的控制对于高炉的运行和生产效率有着重要影响。通过合理调整煤气和氧气的供给量，优化煤气的组分以及控制高炉的操作条件，可以实现烟气温度的控制，从而提高高炉的热效率和生产效率。这对于冶金工业的发展和资源利用具有重要意义。
高炉的休风、送风及煤气处理 是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。 一、高炉的休风 休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。休风主要包括以下几个方面的工作： 1. 高炉停炉 在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。 2. 高炉检修 休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。 3. 高炉热备
休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。 4. 高炉启动 休风结束后，需要进行高炉的启动操作。在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。 二、高炉的送风 送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。 1. 喷吹风口的选择和布置 高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。 2. 喷吹风的调节和控制
冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘 古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。以下就是由编为您提供的冶金。 1 前言 高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。 中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。 2 控制措施 2.1 增加焦炭烘烤工艺 在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即： 高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从
高炉煤气净化系统优化设计 高炉是钢铁生产中不可或缺的设备，而煤气净化系统是高炉运 行的核心。煤气净化系统的设计和优化对于提高高炉煤气利用率 和钢铁生产效率至关重要。本文将会讨论高炉煤气净化系统的优 化设计方案。 1. 煤气净化系统 高炉煤气净化系统包括除尘、去硫、除氰、除氟等净化设备。 其中，除尘器是最常用的净化设备，用于过滤高炉煤气中的灰尘。除尘器的设计和运行对于高炉煤气净化效果和耗能都有着很大的 影响。因此，在进行高炉煤气净化系统设计时，需要考虑除尘器 的位置、气流分配、滤布选择等因素，并结合工艺流程进行综合 优化。 2. 煤气净化系统的优化设计 2.1 除尘器设计 除尘器是高炉煤气净化系统中最基础的设备，对于除去大量煤 气中的固体颗粒和液滴有着至关重要的作用。在除尘器的设计中，需要考虑以下几个方面。
首先是气流分配。在高炉煤气净化系统中，气流的均匀分配会 影响除尘器效率。因此，在设计中需要确保气流分配均匀，并采 用多级分配设计，以提高除尘器效率。 其次是滤布的选择。除尘器需要采用耐高温、高强度、耐腐蚀 的滤布材料，同时还需要考虑滤布的清洁、维护等方面问题，以 保证其正常运行和使用寿命。 最后是除尘器的位置。在高炉煤气净化系统的整个工艺流程中，除尘器的位置应该设置在煤气净化的中心位置，以确保通过除尘 器后的煤气质量达到工艺要求。 2.2 去硫器和除氰器设计 在高炉煤气净化系统中，去硫器和除氰器也是常用的净化设备。它们的设计和优化对于高炉煤气质量的提高有着重要作用。 去硫器在煤气净化过程中主要用于去除高炉煤气中的硫化氢、 二硫化碳等有害气体。而除氰器则主要用于去除高炉煤气中的氰 化氢和氰化物等危险化学物质。 在去硫器和除氰器的设计中，需要注意： 一是剂量的控制。在去硫和除氰的过程中，剂量控制是非常关 键的。需要按照实际情况进行精确控制，以确保去除有害气体的 效果达到要求。
高炉煤气泄露应急处置措施 一、危险特性 （1）高炉煤气从高炉排出，经过煤气净化系统后的高炉煤气主要成分是：一氧化碳、氮气、二氧化碳、氢气和多种有机物等。其爆炸极限为46％～68％，主要有毒成分为一氧化碳气体。 （2）一氧化碳为无色无味的气体，同时具有毒性，易燃易爆双重危险气体。其爆炸极限为12.5％～74％。一氧化碳比空气轻，当其通过呼吸道进入血液后，与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍血液携带氧气的功能，导致人体组织缺氧。 （3）当人呼吸到4000ppm一氧化碳时，几分钟即可死亡；1000～4000ppm，可在13～15分钟引起头疼，眩晕和恶心，10～45分钟可发生昏迷以至死亡；500ppm在20分钟后可引起头痛。 （4）一氧化碳引起人体中毒记基本为急性中毒，按人体吸入数量多少一般可分为四级： Ⅰ．轻度中毒，出现头疼，头晕，耳鸣，恶心，呕吐，无力。 Ⅱ．中度中毒，出上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快，烦躁，步态不稳，中度昏迷。 Ⅲ．重度中毒，深度昏迷，瞳孔缩小，肌张力增强，频繁抽搐，大小便失禁，休克，肺水肿，严重心肌损害。
Ⅳ．窒息死亡。 二、预防与逃生 （1）在煤气重点防范区域，均设有煤气测报探头，不得随便关机，并且每小时必须要记录现场各测点煤气浓度，严格注意煤气作业区域煤气浓度。发现某测点浓度超标立即通知或监护相关人员。 （2）煤气浓度（下文统称浓度），在24ppm以下可长时间作业；40ppm 连续工作时间不得超过1小时；80ppm连续工作时间不得超过半小时；160ppm连续工作时间不得超过15-20分钟； （3）若发现该区域煤气浓度长时间（半小时以上）在160ppm左右或间歇出现500ppm，立即向当班班长或调度报告现场情况，由他们通知有关领导，和视现场情况组织、指挥现场应急措施，并通告所有相关岗位人员，设专人监控现场，严重其他人员未带防护用品进入该区域。 （4）进入煤气危险区域，不得单独作业，即必须两人以上作业，两人之间必须拉开一定距离（不得少于10米），以防出现突发事件，可及时救助同伴。 （5）在煤气区域作业人员，必须佩戴煤气测报议，发现浓度超标，或身体出现中毒症状，立即撤离现场，并报告当班班组长和当班调度。（6）在煤气浓度超标（大于160ppm）场所作业，作业人员必须佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器，并且要有专人监护。确保发生人员中毒情况时，有人员及时实施救援。 （7）在高炉煤气重点使用单位，制高点均有风向标（小红旗），若现
高炉环保措施 高炉是炼钢的重要工具，但同时也是一个产生大量废气和化学废水的工业设备，对环境造成了污染。因此，在生产过程中必须采取一系列的环保措施。 燃料选择 高炉的燃料选择是一个影响环境污染的重要因素。传统上，高炉常使用焦炭和 煤来产生高温，但这样也会产生大量的灰烬、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。近年来，越来越多的高炉开始使用可再生能源，例如天然气、生物质、油类等，以减少对环境的污染。 喷吹技术 喷吹技术是高炉环保措施中的一项重要技术，可以用于减少废气排放，降低二 氧化碳排放量。使用喷吹技术可以把焦炭、煤气、煤等燃料在高炉内输送，而不是直接在高炉燃烧。这样可以增加燃料燃烧的效率，同时减少了燃料的使用量。 旋转炉渣处理技术 旋转炉渣处理技术是在高炉生产过程中污染处理的一种高效技术。旋转炉渣处 理技术是将炉渣中的铁分离出来，然后将炉渣和冷却水混合在一起，经过处理后，能够使用于道路建设、水泥生产、绿化等领域。这种技术有利于减少对环境的污染，并且可以使炉渣资源化利用。 煤气发电 煤气发电是一种环保的高炉废气处理技术。高炉废气中含有大量的一氧化碳和 甲烷等有价值的气体，利用煤气发电可以有效地减少废气排放和能源浪费。煤气发电技术还可以为企业提供额外的经济收益。 控制高炉烟气排放 高炉烟气对环境造成的污染非常严重。为了减少其对环境的影响，高炉要严格 控制烟气排放，控制烟气的污染物含量，采用除尘器、脱硫器、脱氮器等措施，尽快将大气中的污染物降至标准限制范围内。 重视环保投入 除了技术创新，高炉环保措施的成功也需要重视环保投入。高炉企业应该充分 意识到环保事业是整个社会的需要，加大环保投入力度，提高与环保相关的配套设施和专业人员的配置。只有这样，高炉企业才能取得长远的发展。
高炉煤气泄漏现场应急处置措施 高炉生产过程中，难免会出现煤气泄漏等意外情况，一旦发生这种情况，必须要采取适当的应急措施，及时控制事态，保障人员安全。本文将介绍在高炉煤气泄漏现场的应急处置措施。 1. 煤气泄漏危害 煤气泄漏是指煤气管道发生泄漏或者煤气采集、输送中出现失控状况导致可燃气体大量泄漏的现象。高炉煤气是一种易燃易爆的有害气体，一旦发生泄漏，很容易引发火灾、爆炸等严重事故。高炉煤气泄漏时，首先会影响到周围人员的生命安全，其次还会对环境和设备的损坏。 2. 煤气泄漏现场应急处置措施 在高炉煤气泄漏现场，应采取下列应急处置措施： 2.1 迅速报警 煤气泄漏发生，首先要迅速报警，将自身及周围人员提醒并避免火种直接点燃泄漏的煤气。 2.2 切断煤气源 立即切断煤气源，防止继续泄漏。若煤气管道有开关门，应立即关闭开关门，若没有开关门，需要通过紧急止回阀进行切断。
2.3 疏散周围人员 煤气泄漏时，周围人员面临着生命安全的威胁，应当迅速疏散周围人员，确保人员安全。 2.4 远离现场 煤气泄漏时，若周围有人员，应立即远离现场，前往安全点等待处理。 2.5 风向评估 对周围环境进行风向评估，确保逃生路线安全，并将安全路线告知周围人员。 2.6 消除火源 在煤气泄漏现场，应确保周围没有火源，以免引起熄灭一个火点，又引起更大的爆炸。 2.7 打开自然风道 为了避免煤气堵塞，应打开自然风道进行通风，降低泄漏煤气的浓度。 2.8 戴上呼吸器 在解决泄漏问题时，应戴上适当型号的呼吸器，以保障自身健康。
2.9 煤气泄漏防止 在高炉生产中，通过安装适当的阀门、管道进出口的维护功和住家控制系统，对煤气泄漏进行预防和防范。 3. 结语 高炉煤气泄漏是一种严重的安全隐患，对工作人员和生产环境都会产生很大的威胁。通过以上收集，提出对应的应急处置措施，在实践中尽量做到“安全第一、预防为主”，有效地防止高炉煤气泄漏的发生，确保人员安全和生产环境的稳定。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
环保：高炉煤气之烟气余热回收利用技术 高炉煤气的烟气回收利用比其它废气的回收利用意义更为重大，因为这涉及到冶金企业的气体燃料平衡、减少烧油等重要的能源问题，所以是废气余热、余能回收利用的重点之一，应当加快进程。在此研究过程中，陕西瑞特热工氟塑料烟气余热回收换热器已受到众多企业认可和使用。 对钢铁联合企业来说，目标应当是努力降低高炉煤气的放散率，增加混合煤气量，或采用低热值煤气燃烧技术将其用于轧钢加热炉； 近年来，我国在高炉煤气的烟气余热回收利用方面作了不少工作，但是放散率仍然较高。许多企业在大量放散高炉煤气的同时，工业炉窑及热工设备都在燃用高价油和优质煤，不仅浪费能源、污染环境，而且提高了生产成本。解决煤气放散的根本措施是钢铁厂应普遍采用煤和煤气两用锅炉作为煤气的缓冲用户。 高炉煤气的烟气余热回收利用，解决这个问题的主要途径有：①在热风炉烟道中安装防腐蚀锅炉氟塑料烟气余热回收换热器，预热助燃空气及高炉煤气，从而达到提高燃烧温度和热效率的目的。200～300℃烟气可使助燃空气的预热温度达到150℃以上，高炉煤气的预热温度达到100℃以上。
②富氧燃烧也是提高燃烧温度的有效措施之一。以热值为 3767kJ/m3的高炉煤气为例，若把空气中的含氧量从21%提高到30%，其理论燃烧温度可达1900℃左右，相当于空气、煤气双预热到950℃的效果。在有条件的企业，富氧燃烧较之安装换热器技术经济上更为有利。 高炉用烟气余热回收换热器的应用已经非常广泛。随着2015年国家环保新政策的再次出台，作为会导致浪费能源的烟气也被再次受到了关注。烟气余热回收可回收很多浪费掉的能量，大大节省能源消耗，有效进行能源回收再次利用。因而，陕西瑞特热工对于烟气余热回收换热器加大进一步的研究与设计，力求改良该设备的性能特点。一般氟塑料烟气余热回收换热器的性能特点有： 1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。 2、安全可靠：该换热器采用氟塑料管束，导热时由于自身自清灰功能，从而能不易产生圬垢和通风阻力。常年连续使用，能够始终保持良好的传热效率，换热效果好且不影响锅炉、高炉或窑炉的工作。 3、使用寿命长：进口氟塑料管束余热回收装置使用寿命长达10年以上，该换热器设备投资回报快，一般只需3~4年即可回收成本。