烟气除尘技术工艺
本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：
1、燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
2、移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术
燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图一
主要工艺原理：
在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气
流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。
该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。
4、高效低低温电除尘技术
高频高压电除尘器电源技术原理图
主要工艺原理：
通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供最合适
的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上。
5、电袋复合除尘技术
主要工艺原理：
采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。
电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器
的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
6、高效袋式除尘关键技术及设备
一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
主要工艺原理：
改进后的袋式除尘器，设置气流分布板、导流板和导流通道，含尘气体水平进入袋式除尘器，经进口喇叭、气流分布板、导流板和导流通道进入中集箱，经滤袋
过滤以后，再水平排出，从而表现出结构简单，流程短、流动顺畅、流动阻力低的特点，以达到降低能耗，提高除尘效率，防止冲刷损坏滤袋的目的。
7、大型燃煤锅炉PM2.5预荷电增效捕集装置
主要工艺原理：
含尘气体进入除尘器前，先利用正、负高压对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气粉尘带上正、负不同极性的电荷，然后，通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径粉尘产生速度或方向差异，增加粒子碰撞机会，从而有效聚合，形成大颗粒后被电除尘器有效收集。
8、溴化钙添加与FGD协同脱汞技术
燃煤电厂烟气汞转化流程
主要工艺原理：
湿法脱硫装置(WFGD)可以达到一定的除汞目的，烟气通过WFGD后，总汞的脱除率在10%～80%范围内，Hg2+的去除率可以达到80%～95%，不溶性的气态单质Hg0去除率几乎为0，气态单质Hg0的去除始终是烟气中汞污染控制的难点。
湿法脱硫装置对氧化态汞的处理效果虽然较好，但对单质汞的处理不理想，如果利用氧化剂使烟气中的Hg0转化为Hg2+，WFGD的除汞效率就会大大提高。
实际燃煤烟气中汞主要以Hg0存在，研究如何提高烟气中的Hg0转化为Hg2+的转化率，是目前利用WFGD脱汞的重点。利用强氧化性且具有相对较高蒸气压的添加剂加入到烟气中，使得几乎所有的单质汞都与之发生反应，形成易溶于水的二价汞化合物，提高了烟气中Hg2+比例，脱硫设施的除汞率明显地提高。
9、燃煤电站锅炉乙醇胺法CO2捕集技术
燃煤电厂烟气乙醇胺化学吸收法工艺流程图
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分，主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。
从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在CO2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到MEA理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行CO2吸收。
设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利，同时使用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小。增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。
在捕集装置吸收塔中，烟气自下向上流动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使CO2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。由于MEA具有较高的蒸汽压，为减少MEA蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的MEA蒸汽含量。
洗涤水循环利用，为防止洗涤水中MEA富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生，损失的洗涤水通过补给水系统来保持。
吸收了CO2的富液通过富液泵加压送至再生塔，为减少富液再生时蒸汽的消耗量，利用再生塔出来的吸收溶液的余热对富液进行加热。富液从再生塔的上部入塔，自上向下流动，与从塔的下部上升的热蒸汽接触，升温分离出CO2。富液达到再生塔下部时所吸收的CO2已解析出绝大部分，此时可称为半贫液。半贫液进入再沸器内进一步解析，残余的CO2分离出来，富液变成贫液。
出再沸器的贫液回流至再生塔底部缓冲后从底部流出，经贫富液换热回收装置，通过贫液泵加压进入贫液冷却器，在冷却器中冷却至适当温度进入吸收塔，从而完成溶液的循环。
从再生塔塔顶出来的CO2蒸汽混合物经再生冷却器冷却，使其中的水蒸汽大部分冷凝下来，此冷凝水进入分离器、地下槽、并送入再生塔。为维持吸收液的清洁，在贫液冷却器后设立旁路过滤器，脱除吸收液中的铁锈等固体杂质，分离的CO2气体进入后续的精制装置。
烟气除尘技术工艺 本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术： 1、燃煤电厂湿式静电除尘技术 主要工艺原理： 烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。 灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。 优点： 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 2、移动极板静电除尘技术 主要工艺原理： 变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。 以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。 3、高效低低温电除尘技术
燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图一 主要工艺原理： 在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。 烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。 此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气
烟气脱硫脱硝除尘一体化技术 一、提出背景 目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有: (1)石灰/石灰石—湿法。 (2)旋转喷雾半干法（LSD）。 (3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。 (4)海水烟气脱硫法。 (5)氨法烟气脱硫。 (6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。 石灰/石灰石—石膏湿法，具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高（可达90%以上）等诸多优点，占据最大的市场份额，但投资和运行费用大，运行维护量大。旋转喷雾法脱硫率较湿法低（能达到80%—85%），投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙（CaSO3）。 炉内喷钙尾部增湿法，脱硫率可达70%—80%，工程造价较低。产物为亚硫酸钙（CaSO3）,易造成炉内结渣。 海水烟气脱硫技术，工艺简单，系统运行可靠，脱硫率高（可达90%以上）运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低，溶解氧（OC）较高。 氨法除硫通常以合成氨为原料，产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。简易湿式脱硫除尘一体化技术，脱硫率低（60%左右），造价较低原料为工业废碱及烧碱，需要临近有废碱液排放的工厂，中和后，废水需排入污水厂进行处理。
烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，拿我国来说，近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广，巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担，难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。 在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征： （1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。 （2）工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。 （3）工艺流程简单，运行可靠，易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。（4）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。 （5）不造成二次污染，诸如水污染、粉尘、噪声等。 二、推理分析 （1）原料（中和剂） 随着市场经济的发展和社会的进步，原来意义上的百年老店越来越少，每年都有大量的新兴产业掘起，每年都有大量的老产业退出市场。 烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金，如果原料和工艺依赖于临近的工厂（如合成氨、化肥、废碱排放等），那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中途停止运转，使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰石，且需要设备、构筑物及监测设备较多；使用石灰石成本低且反应易于控制，是最具实用性的中和剂。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。 关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术 引言 火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。 1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析 就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。 1.1湿法脱硫脱硝技术 第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中
得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的 物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。 1.2炉后半干法脱硫技术 炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由 喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。与石灰 度的Ca(OH) 2 浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。反应塔中高温烟气蒸发掉液滴中的水， 迅速使烟气温度降至适合于石灰浆液与酸性气体反应的温度，并最终使反应生 成物干燥成为固体粒状物。部分粗颗粒在反应塔中除下，大部分微粒和未完全 反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。旋转喷雾半干法的脱硫效率大于80%，同时反应塔出口的烟气温度仍高于烟气的露点温度，布袋除尘器和烟囱 无需做防腐。半干法脱硫工艺的缺点是设备投资成本高、占地面积大、反应副 产物需另行处理。因此该方法适用于燃料特殊、外排烟气中 SO2浓度高且排烟 要求严格的生物质锅炉。 2 电厂锅炉除尘技术的实践应用 2.1湿电除尘技术 湿式电除尘器是环保设备的终端处理设备，利用静电力将灰尘从气体中分 离出来。在高电场强度的作用下，电晕电极周围的气体在小范围内电离，产生大 量的自由电子和正离子。当含尘气体经过存在大量负离子和电子的空间时，负离 子和电子会附着在尘埃上。在电场力的作用下，，荷电粉尘向其极性反方向运动，在负电晕电场中，大量荷负电粉尘移向接地的集尘极，最终吸附在收尘极上，采 用喷水的方式，将收集的粉尘带出设备，完成烟气净化的过程。湿式电除尘器没 有二次扬尘，具有很高的除尘效率，用水来代替振打清灰，设备的可靠性大大提升，但由于采用连续喷水的方式清灰，且烟气湿度较大，需要有良好防腐措施。 2.2静电除尘技术
除尘工施工详细方案 一、前期准备 1. 了解现场环境 在开始除尘工程之前，需要对现场环境进行充分了解，包括净化设 施的类型、使用情况、现场使用的设备类型、产生的粉尘类型、粉尘 颗粒大小等。 2. 确定净化工艺 根据现场粉尘类型和颗粒大小，确定采用的净化工艺。目前，常见 的工艺有重力除尘、离心除尘、袋式除尘等。 3. 购置设备 根据确定的净化工艺选购设备，包括除尘设备、管道、阀门、配电 系统等。确保设备品质符合国家标准。 4. 制定施工计划 在进行施工前，需要制定详细的施工计划。计划应包括人员、设备、材料、工作流程、安全措施、质量要求等方面的内容。 二、施工步骤 1. 设备安装 按照设计图纸，将除尘设备和管道等设备进行安装。确保安装牢固，符合设计要求。安装完毕后，进行设备参数调试和性能测试。 2. 管道铺设 根据设计要求，进行管道铺设。选择合适的管道规格和材质，保证 管道的流程畅通。 3. 短接阀门和调节阀门的安装 根据设计要求，安装短接阀门和调节阀门。确保阀门的性能和工作 流畅。
4. 进料系统的安装 进料系统的安装包括输送管道和搅拌坑等。安装前，需要进行详细 的现场勘测，确保系统可靠、安全。 5. 净化系统的安装 根据设计要求安装净化系统，包括净化器和配套管路。在安装之前，需要进行系统试压和耐压试验。 6. 烟囱的安装 安装烟囱，包括烟气处理装置和配套管道。在安装之前，需要对现 场环境进行考虑，确保系统的稳定和安全。 7. 调试和试验 准备工作完成后，进行调试和试验。进行系统的调试和性能测试， 包括设备性能测试、烟气浓度测试和颗粒粒径分布测试等。 三、安全措施 1. 人员安全 在施工过程中，必须采取必要的安全措施，确保人员的安全。所有 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护设备。 2. 设备安全 一定要确保设备的安全性，包括设备的牢度、积尘情况和通风以及 管道阀门的功能稳定。 3. 环境保护 在施工过程中，对污染和噪声的控制也是必要的。要减少噪声和尘 埃扩散，同时保护现场环境。 四、验收验收 在施工完毕之后，进行验收和评估。进行设备性能评估、烟气排放 测试、环境保护测试等，确保施工质量符合国家要求。
工业烟气的除尘技术分析 随着工业的发展，烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。 工业烟气中的颗粒物、烟气、氮氧化物等有害物质直接影响了人 们的生活和身体健康。因此，对工业烟气的净化度越来越受到重视。其中，除尘技术就是工业烟气污染治理的重要手段之一。接 下来本文将对工业烟气除尘技术做一分析。 一、电除尘技术 电除尘技术是将高压电场作为处理工具，使烟气中的固体粒子 在电力的作用下带电，进而被电场捕获到电极板上而实现除尘的 目的。相比于传统的机械除尘方法，电除尘无需额外的能源消耗，可以节省大量的运行成本。而且，电除尘设备可以根据实际情况 进行设计，可以适用于不同的粒径颗粒物，使其除尘效率高。电 除尘技术是当前最成熟的工业烟气除尘技术之一。 二、湿式电除尘技术 湿式电除尘技术是将电除尘和湿式除尘相结合的一种新型工业 烟气净化技术。它通过将烟气喷淋到液体中，让烟气中的颗粒物 与水雾进行反应，能够有效地去除颗粒物。同时，湿式电除尘的 烟气温度可以适应较高的工况环境。湿式电除尘技术在处理高温、高湿、粘性等烟气方面也有着很好的应用前景。 三、过滤除尘技术
过滤法是通过过滤极细的过滤介质来捕集烟气中的颗粒物。大 多采用纤维布袋、陶瓷滤板、聚脂膜、金属网等材料制成。过滤 除尘技术具有精度高、适应范围广、装置结构简单、运行费用低 等优点，被广泛应用于轻重工业等领域。过滤法的弊端是有需定 期清洗滤料，滤料的污染物处理也是一项必须要定期进行的工作。 四、旋风除尘技术 旋风除尘技术主要是运用慢速旋转风机带动烟气旋转，通过离 心力将烟气中的一些颗粒物分离出来，从而实现除尘的目的。旋 风除尘技术操作简单，成本低，设计具有较大的灵活性，适用于 颗粒物较大且含量较低的烟气净化处理。但是在一些特殊行业领域，如煤矿、冶金、水泥等大气污染源排放口存在较大尘粒，旋 风废气处理效果不明显，需要与其他方法相结合。 五、活性炭吸附技术 活性炭吸附技术是利用活性炭的高度吸附能力来吸附并去除烟 气中的污染物。活性炭的孔隙为其吸附作用提供了一个完美的环境。此外，活性碳对各种有机污染物有很强的吸附能力，尤其适 用于高湿度、高浓度的烟气净化。 最后，工业烟气的除尘技术应根据不同的工况环境，灵活选用 不同的技术手段，以达到经济高效的催化净化效果。除此之外，
烟气处理技术工艺技术 烟气处理技术工艺技术是指对工业生产过程中排放的烟气进行处理和净化的一系列技术方法和工艺流程。该技术主要用于降低烟气中污染物的浓度，保护环境和人类健康。下面将介绍几种常见的烟气处理工艺技术。 一、湿式烟气处理技术：湿式烟气处理技术是利用吸收剂（如碱液）与烟气中的污染物进行反应，将其吸收并转化为无害物质。湿式烟气处理技术适用于处理高浓度、高温、高压的烟气，如燃煤锅炉废气和冶金烟气等。该技术具有高净化效率、适应性强等优点，但操作成本较高。 二、干式烟气处理技术：干式烟气处理技术是利用各种设备（如布袋除尘器、电除尘器等）进行处理，将烟气中的颗粒物进行捕集和除尘，降低颗粒物的浓度。干式烟气处理技术适用于处理含尘量较高、颗粒物较大的烟气，如烧碱炉烟气和水泥窑烟气等。该技术具有结构简单、维护方便等优点，但对烟气中其他污染物的处理效果较差。 三、催化烟气处理技术：催化烟气处理技术是利用催化剂催化烟气中的有害物质进行转化。常见的催化烟气处理技术包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。SCR技术通过添加氨水或尿素等还 原剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害的氮气和水。SNCR技术则通过添加氨水等还原剂直接与烟气中的氮氧化物 发生化学反应，实现脱硝。催化烟气处理技术具有高效率、低能耗等优点，但催化剂的价格较高，对温度和气体成分有一定
要求。 四、生物烟气处理技术：生物烟气处理技术是利用微生物对烟气中的有害物质进行吸附、吸收和降解。常见的生物烟气处理技术包括生物滤芯、生物吸附和生物脱硫等。生物烟气处理技术具有处理效果稳定、生物滤芯可重复利用等优点，但对温度、湿度和气体成分有一定要求，且操作复杂。 以上是一些常见的烟气处理工艺技术，每种技术都有其适用的场合和优缺点。在实际应用中，常常会采用不同的工艺技术的组合来完成烟气的处理和净化，以最大程度地降低烟气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。未来，随着技术的不断发展和创新，烟气处理工艺技术将会更加高效、节能，对环境保护做出更大的贡献。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来 越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。在此背景下，针对电厂的实际运 行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气 污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。 关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘 1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述 1.1意义 在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。尤其是在火电厂等地方，煤炭 的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成 污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。所以，在火电厂逐 步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的 优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善 的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。 1.2现状 中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。在此背景下，加强对火申 厂的污染治理势在必行。从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火 炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。但是，目前国内的 脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还 有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显 著提升。
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为 SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方 案 随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。 一、锅炉烟气治理的必要性 锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。 二、除尘方案 除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案 脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。 四、脱硝方案 脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。 五、总体技术方案 通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。 六、结论
炼铁高炉烟气脱硫除尘技术的工艺原理 与机理分析 摘要：炼铁高炉烟气脱硫除尘技术在去除SO2和固体颗粒物方面具有广泛应用前景，并且有助于实现炼铁行业的绿色发展。本文将从工艺原理与机理两个方面进行深入分析，探讨炼铁高炉烟气脱硫除尘技术的工作原理和净化机理，以期为相关研究和工程实践提供参考和借鉴。基于此，以下对炼铁高炉烟气脱硫除尘技术的工艺原理与机理进行了探讨，以供参考。 关键词：炼铁高炉烟气脱硫除尘技术；工艺原理；机理分析 引言 炼铁高炉是重要的冶金设备，但其烟气排放中含有大量的二氧化硫（SO2）和固体颗粒物，给环境和健康造成严重的污染和危害。因此，研究和应用高效脱硫除尘技术对炼铁高炉烟气进行净化具有重要的意义。 1炼铁高炉烟气脱硫除尘技术的工艺原理与机理分析 炼铁高炉烟气脱硫除尘技术是一项关键的环境保护措施，它旨在减少高炉废气中的污染物排放。通过对炼铁高炉烟气脱硫除尘技术的工艺原理和机理进行分析，能够更好地理解其作用及其对环境的影响。工艺原理方面，炼铁高炉烟气脱硫除尘技术主要通过化学和物理反应实现净化过程。烟气脱硫是基于化学吸收原理进行的，通过向烟气中喷洒脱硫剂，如小苏打、石灰石或者氨水，在高炉废气中形成可溶性硫化物，使硫氧化物从气相转移到固体或者液相。这种反应可以有效地降低废气中的硫含量，达到脱硫效果。除尘阶段则采用物理方法，如静电沉着、过滤（布袋等）和湿式除尘等。其中，静电沉着是通过静电作用将带电颗粒捕获并聚集在电极上；过滤则是通过过滤介质来分离固体颗粒；湿式除尘则是利用水或其他湿润剂将颗粒吸附并沉降至底部。这些方法都能有效地去除高炉废气中的颗粒物，从而净化烟气。机理分析方面，炼铁高炉烟气脱硫除尘技术涉及多
烟气处理流程 烟气处理是指对工业烟气中的污染物进行去除和净化的过程。根据不同的污染物成分和浓度，烟气处理流程可以有所不同，下面是一个常见的烟气处理流程： 第一步是预处理。烟气通常含有颗粒物、酸性成分和有害气体等污染物，首先需要进行预处理以去除大部分颗粒物和降低酸性成分浓度。预处理主要包括除尘和脱硫工艺。 除尘工艺是将颗粒物从烟气中分离出来，常用的方法有静电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。静电除尘是利用高压静电场引起颗粒带电并沉积在导电板上；布袋除尘是利用滤料捕捉颗粒物，常见的滤料有玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酰亚胺纤维等；湿式除尘是在烟气中喷入一定量的水，使烟气中的颗粒物溶解或沉淀下来。 脱硫工艺主要是去除烟气中的二氧化硫，常用的方法有湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫是将烟气与含有氧化剂的吸收液（如石灰石浆液或氨水）接触，二氧化硫被氧化为硫酸根离子并溶解于液相中。干法脱硫是用含有氧化剂的石灰石和活性炭等固体吸收剂吸收二氧化硫。 第二步是进一步净化。在预处理后，烟气中的污染物浓度已经降低，但仍然可能含有一些有害气体和微量污染物，需要进行进一步净化处理以达到排放标准。常用的净化工艺包括吸附、催化和氧化等。
吸附是利用吸附剂吸附烟气中的污染物，常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硫酸铝等。催化是利用催化剂催化烟气中的污染物，例如氨催化剂可以催化一氧化氮和氮氧化物的还原反应。氧化是利用氧化剂将烟气中的污染物氧化为无害物质，例如臭氧氧化一氧化氮和挥发性有机物。 第三步是废气排放。经过预处理和净化后，烟气中的污染物已经大大降低，可以符合国家和地方的排放标准。废气排放主要有两种方式：直接排放和间接排放。直接排放是将处理后的烟气通过烟囱排出，一般用于处理后污染物浓度较低且没有特殊要求的情况；间接排放是将烟气进一步处理，例如通过冷凝或吸收等方式将有害物质去除，然后再排放。 以上就是一个常见的烟气处理流程，不同的工业烟气可能会有不同的处理要求，因此具体的烟气处理流程还需根据实际情况进行调整和改进。烟气处理是保护环境和人民健康的重要环节，需要不断提高技术水平和完善法规标准，以减少污染物的排放。
工艺方法——陶瓷窑炉烟气脱硫除尘技术 工艺简介 一、系统构成 陶瓷窑炉烟气脱硫除尘工程分脱硫剂配制系统和烟气脱硫系统两大部分。 1、脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统主要包括制浆池、制浆罐搅拌器和送浆泵等。该工艺以外购CaO粉和烧碱为脱硫剂，CaO和烧碱的基本理化指标如下：纯度：CaO含量≥80%，NaOH含量≥90%；粒度：石灰，180目筛90%通过；烧碱，300目片状。 2、脱硫吸收系统 烟气湿润、降温与初净化：含尘含硫烟气，首先进入预处理室内与雾化的净化液体在紊流状态下进行良好接触，使粉尘进行初步的浸润，硫化物与碱雾进行传质，大的烟尘颗粒被收集下来，细的烟尘颗粒则增大粘结凝聚力，凝聚而落入吸收液中。一般在此过程中，对硫化物净化可达20-30%，对烟尘净化效率可达30-40%。同时该过程还有降温冷却功效，有助后续酸碱中和反应。 烟气的自激强化：经过润湿与初净化的烟气流，在气流作用下，冲破细微尘粒表面气膜，使细微尘粒得到进一步浸润，同时也强化了气液传质过程，使气流中的硫化物得到较好吸收，将表面较大细微尘粒与还未能参与反应的硫化物收集下来。同时也使聚积在塔内的吸收液在强大气流力的作用下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收
的泡沫液雾层。在此过程中，一般除尘效率可达40%以上，脱硫效率可达40%左右。 泡沫层吸收、除尘：由于气体在预处理室内气流力强大作用下，把积聚在塔内的吸收液激起雾滴泡沫，使气、固、液三项的传质得到优化，为经过两次净化后的烟气流进一步净化创造了良好的条件，对硫化物的脱除与烟尘的净化都有良好的效果。 2级旋流效应：废气自击脱硫液形成泡沫反应后切向围绕塔内径旋转上升，与顺着塔壁漫流的脱硫液发生接触，同时，塔内布置了旋流器和雾化喷头，旋流器使废气旋流上升，同时使雾化的脱硫液均匀布满塔内，旋流而下的脱硫液和旋流而上的废气发生碰撞、气液传质、酸碱中和、絮凝等一系列复杂效应，粉尘和硫化物得到有效净化，实现三级净化；一般除尘效率可达60%，脱硫效率可达60%以上。 以上4级作用总效率计算可得：U=1-（1-u1）（1-u2）（1-u3）（1-u4），脱硫总效率：U>90%；除尘总效率：U>90%。 3、吸收液循环喷淋系统 在塔内经气液充分接触、传质反应后，脱硫浆液中含CaSO3、Ca （OH）2及未反应完全的CaO等物质，这些未完全反应的脱硫浆液经循环泵再次循环喷淋，与烟气多次反应，使整个反应的当量比接近于1。经多次循环吸收，CaSO3逐渐增加，脱硫浆液pH值下降，当pH 值低于设计数值时，脱硫循环泵电动阀将自动打开，补充脱硫剂。 4、循环泵 脱硫循环泵采用脱硫专用泵，其耐腐性耐磨能优良，耐冲击性能
煤场烟气除尘设备废气处理装置设备工艺原理前言 随着工业的发展，各种工业废气排放问题逐渐得到了重视。在煤矿、钢铁等重工业领域中，煤场烟气是一个重要的废气源，对环境的影响 尤为严重。因此，人们研发出了煤场烟气除尘设备废气处理装置，本 文将介绍该装置的工艺原理。 煤场烟气除尘设备 煤场烟气除尘设备是一种用于去除烟气中颗粒物的装置。它包含以 下几个主要部分： 进气系统 进气系统用来引入颗粒物含量高的烟气，并将其导向除尘器。 除尘器 除尘器主要有三种类型：重力除尘器、机械除尘器以及电除尘器。 不同类型的除尘器都有其特点，但大致原理相同，均是通过物理方法 将烟气中的颗粒物分离出来。 •重力除尘器：通过重力作用，让颗粒物在设备内沉淀下来。 •机械除尘器：利用模拟对液体的分离原理，让烟气通过设备内的多级旋转金属棒，使颗粒物受到离心力作用而被分离。
•电除尘器：利用电场的作用使带电颗粒物受到电场力而沉淀下来。 排放系统 排放系统将已经经过除尘器处理的烟气从废气处理设备中排放出去，并通过相关监测装置来监测烟气排放的合格程度。 废气处理装置 在除尘器的基础上，人们又发展出了废气处理装置，使得处理后的 烟气更加环保，满足相关法规标准。 脱硫装置 烟气中的二氧化硫SO2是一种有害气体，因此需要用脱硫装置来去 除它。目前，主要的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫两种。 •湿法脱硫：主要是利用水溶液将SO2转化为硫酸盐，然后通过中和后形成硫酸与水，进一步转化为硫酸水溶液。 •干法脱硫：主要是利用化学吸收剂吸收烟气中的SO2，形成硬质物质。 脱氮装置 人们发现，烟气中的氮氧化物也会对环境造成污染，因此需要用脱 氮装置来去除它。脱氮装置有选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化 还原(SCR)以及低氮燃烧等几种方式。
焦油烟气除油除尘工艺 焦油烟气是指在焦化过程中产生的烟气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。为了减少焦油烟气对环境的污染，保护人体健康，需要采用除油除尘工艺对焦油烟气进行处理。 除油除尘工艺是指通过一系列的物理和化学方法，将焦油烟气中的油烟和颗粒物进行有效去除。该工艺主要包括预处理、油烟去除和颗粒物去除三个步骤。 首先进行预处理，主要是通过过滤器将焦油烟气中的大颗粒物和固体颗粒物进行初步去除。预处理可以采用旋风分离器、静电沉降器等装置，将焦油烟气中的颗粒物分离出来，减少对后续处理设备的负荷。 然后进行油烟去除，主要是利用物理和化学方法将焦油烟气中的油烟去除。物理方法包括湿式除油和干式除油两种方式。湿式除油是通过喷淋水雾使焦油烟气中的油烟与水雾接触，形成液滴后进行分离。干式除油是通过滤料或电场将焦油烟气中的油烟吸附或电除去。化学方法则是利用化学吸收剂对焦油烟气中的油烟进行吸附或化学反应，将其转化为易于处理的物质。 最后进行颗粒物去除，主要是通过过滤器将焦油烟气中的微小颗粒物进行捕集。过滤器可以采用布袋过滤器、电除尘器等设备，将焦油烟气中的颗粒物捕集下来。过滤器的精度和效率直接影响着颗粒
物的去除效果，因此需要选择合适的过滤器进行处理。 除油除尘工艺的关键是选择合适的设备和控制参数，以确保工艺的稳定性和处理效果。同时，还需要注意处理后的废水和固体废物的处理与处置，以免对环境造成二次污染。 焦油烟气的除油除尘工艺是保护环境和人体健康的重要环节。通过合理选择工艺和设备，并加强管理和监控，可以有效地减少焦油烟气对环境的污染，为人们提供一个清洁、健康的生活环境。
干法除尘工艺流程及功能原理 一、干法除尘简介 随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。 鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。 转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。干法除尘系统简称LT系统，我厂称为DDS系统。LT除尘系统属于烟气的干式净化方式，自1981年开始将LT除尘方式应用于氧气顶吹转炉的烟气净化、回收系统。 与OG系统相比，LT系统有如下特点：
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的 除尘脱硫工艺设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 目录 前言 (4)
1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料 (6) 2. 设计方案的选择确定 (7) 2.1 除尘系统的论证选择 (7) 2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8) 2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8) 2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8) 2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8) 2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10) 2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10) 2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15) 2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17) 2.1.3 除尘系统效果分析 (17) 2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17) 2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24) 2.4 投资估算和经济分析 (24) 2.5 设计结果综合评价 (25) 3 附图1 旋风除尘器结构图 附图2 烟气净化系统图
我国大气治理概况 我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。 我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。 在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，如表1所列，大气污染的治理也取得了很大进展。 大气污染防治1995年1996年1997年1998年1999年2000年工业废气治理率（%）82.5 84.4 86.3 87.1 85.1 89.8 建成城市烟尘控制区数 3002 2319 2339 2446 2364 2718 （个） 烟尘控制区面积 12532 12961 15791 13796 16000 18000 （平方公里） “九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划基本完成。在国内生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。 结合经济结构调整，国家取缔、关停了8.4万多家技术落后、浪费资源、质量低劣、污染环境和不符合安全生产条件的污染严重又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有效地削减了污染物排放总量。 全国23万多家有污染的工业企业中，90％以上的企业实现了主要污染物达标排放。46个考核的环境保护重点城市中，25个城市实现了大气质量按功能分区达标，有19个城市（区）被授予国家环境保护模范城市（区）。 重点区域的污染治理也取得了阶段性成果。“两控区”二氧化硫排放总量降低，酸雨范围和频率得到控制，保持稳定。北京市环境治理初见成效。重点区域的污染治理带动了全国污染防治工作的全面展开。 大气污染防治技术