郭庄煤业三采区3305工作面初采前顶板钻孔窥
视报告
1测试仪器
为全面掌握郭庄煤业三采区3305工作面初采前顶板岩层赋存及其层理、裂隙发育情况，采用TYGD10岩层钻孔探测仪进行钻孔窥视。
该仪器由主机和辅机两部分组成（图1）。主机用来观察钻孔岩性、裂隙、各岩层厚度变化及赋存情况，并在显示屏上显示出来，辅机是由防爆摄像机构成，用来记录拍摄主机观察到的钻孔中岩性、裂隙及各岩层厚度变化及赋存情况。
图1 钻孔窥视仪照片
2测点布置
窥视地点选取在三采区3305工作面初采前顶板，距此工作面端头处，共钻设2个窥视钻孔（分别为1孔、2孔），孔1深为13.5m，窥视钻孔方向与水平方向成42°夹角。孔2深为18.4m，窥视钻孔方向与水平方向成45°夹角（如图2所示，注：图中图形的大小不代表真实事物的尺寸大小）。
窥视首先将钻孔窥视仪的探头和测位仪同时插入钻孔，打开主机电源，在显示屏上观察钻孔形态。边观察，边慢慢插入钻孔，用窥视仪的辅机（摄像机）拍摄孔内不同孔深处岩层情况。
图2 三采区3305工作面初采前窥视钻孔位置示意图
3顶板钻孔窥视结果
1孔顶板窥视分析
23508综采工作面初采初放安全技术措施 一、概况： 23508综采工作面准备工作已经全部到位，现即将对其进行回采作业。为了保证初采初放工作的顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。 二、组织机构： 公司成立23508综采工作面初采初放领导小组： 组长：张麦收 副组长：王战军周保旗 成员：李少华王根强李文清马怀清李百忍 于成文雷伟边万忠宋学奇王武生 郑宏孝屈明山李金生曹伟房忠正 张来岐成红军 要求： 1、动采前，工作面必须经矿初采初放领导小组验收合格后方可动采，工作面大顶已落，领导小组验收同意后，方可结束。 2、跟班人员要深入现场，及时排查隐患，整改和处理生产中的不安全因素，坚决做到不安全不生产。 3、跟班人员要及时安排和布置现场安全工作，并对排查和检查到的隐患及时向队值班领导汇报并安排处理。 4、跟班人员要现场盯岗，加强工作面顶板管理工作，确保初采初放工作的顺利进行。 5、跟班人员现场跟班，必须和职工同上同下，不许无故脱岗、空岗，有事提前向组长请假，确保及时安排其他人员现场跟班。 6、及时汇报工作面初采初放进度及顶板、瓦斯等其它条件
的变化情况，并按时填写初采初放记录。 7、跟班人员要及时协调、解决安全生产中遇到的问题，对不合格的工程必须返工，直到合格为止，每班升井后必须到调度室汇报签字。 三、动采前的准备工作： 1、动采前必须组织相关人员严格按标准对工作面支架支护情况、机电设备完好情况、上下顺槽超前支护情况认真进行检查，发现问题及时处理，严禁带隐患动采。 2、工作面配备的机电设备必须符合设计要求且不得任意更换。 3、工作面配备的给排水管路、压风管路、乳化液供液管路以及通讯线路、电缆等必须按规定进行合理悬挂，确保初采初放工作的顺利进行。 4、工作面进回风巷必须保证通风、行人、运输畅通，且机头、机尾出口高度、宽度符合规定。 5、动采前必须对工作面所有支架的管路安装情况、销轴安装情况以及支架各部件的完好情况进行检查，出现损坏或者不合格的安装必须重新更换新部件或者重新安装，保证支架安装质量合格，能够满足工作面安全生产要求后，方可进行动采。 6、动采前必须安排专人对工作面刮板输送机、采煤机以及回风巷刮板输送机进行全面检查，确保初采初放工作的顺利进行。 7、动采前必须配备足够的油脂、支护材料、工具以及工作面设备备用件。 8、动采前必须将工作面的支架升紧，确保支架立柱初撑力符合要求。 9、动采前必须安排专人提前将工作面煤壁侧、上下端头煤
A106综采工作面初采初放安全技术措施 一、工作面概况 A106综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°，切眼长度为202 m，煤厚平均为。工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30m。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效果，保证工作面推进至距切眼煤壁20m～30m位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。 二、初采初放领导小组 组长：陈体康 副组长：高凯 成员：东井综采队管理人员及职工 三、初采初放准备工作 （一）初采准备工作 1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。 2、支护材料准备：圆木（型号：φ200mm×3000mm）20根，木垫板（型号：长20cm、宽30cm、厚5cm），DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各20根。 3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于492m3/min。 4、完善工作面支护器材及液压管路系统： 4.1 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺U 形卡或U形卡是否安装正确。 4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底
2017年度采煤专业顶板风险辨识评估报告
目录 一、确定评估的风险对象--------------------------- ---------------------2 二、评估小组的构成----------------------------------- -------------------2 三、评估对象的基本情况描述-------------------------- ---------------3 四、识别评估对象面临的各种风险因素----------------------------5 五、风险至灾因素的分析------------------------------------------------7 六、确定风险等级----------------------------------------------------------11 七、制定管控措施----------------------------------------------------------12 八、专业风险辨识清单说明----------------------------- ---------------15
一、确定评估的风险对象 本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求、《2017年采煤工程衔接安排》及正在施工的工作面情况，对回采在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。据统计，以往煤矿生产过程中所发生的事故，近八成是由于工作面顶板所引发。而大部分事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全可以避免，由于本矿井是复采对于顶板的管理更为重要。为了更好的对采煤巷道顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为大窑沟矿采煤巷道顶板。 二、评估小组的构成
开展顶板管理专项活动报告 一、顶板管理自检情况 为了抓好顶板管理工作，落实顶板管理责任，落实顶板隐患的排查和治理，现场工作中真正把顶板管理措施、制度落实到实处，确保实现安全生产，积极响应集团顶板专业工作会议精神，由总工程师在调度室会议室组织各专业副总，技术部、地测科、调度中心、安监处、企划部，机电部等科室部门及各生产、辅助单位区队长、技术员对井下各施工现场对照规程措施进行了自检；由专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员按专业对全矿井下各头面进行了全面检查与隐患排查，现汇报如下： 1、顶板管理隐患的排查和治理情况。 成立了矿井隐患排查治理领导小组，严格按照《山东省重大事故隐患排查治理责任追究规定》，健全了由总经理牵头的事故隐患排查治理责任体系，明确了隐患治理责任，从公司党政领导到分管副总和业务部门，及时排查分析分管范围内的重大隐患和薄弱环节，突出顶板管理工作重点，总工程师坚持每月组织排查一次，并以行文下发各单位落实；各专业每周排查一次，在生产会上通报落实；安监处、调度中心坚持每天排查一次，在早调度会上落实；区队坚持班班排查，在班前会上落实整改；对排查出的各类隐患实行分级管理，做到项目、措施、
资金、时间、责任“五落实”，根据排查隐患，生产单位、生产科室、安监处及专业副总共同制定有针对性的隐患治理措施，生产单位严格按照隐患治理措施落实到现场，安监处严把隐患销号制度，安排复查、验收，直至消除隐患，切实确保矿井的安全生产。由公司总工程师、专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员对全矿回采工作面、掘进工作面、两个修复地点、全矿轨道、回风、皮带及各联络巷按专业进行了全面检查与隐患排查，检查出多条顶板问题，制止违章多起，并要求安监处配合各专业抓好隐患的复查、严格按照隐患销号制度进行销号。 2、规程措施的编制制度。 严格按照山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本和要求进行了编制，确保了采、掘工作面一面一规程，一个单位工程一规程，坚持一工程一措施，采煤工作面初采、过断层、过老巷，初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、过断层、顶板破碎，巷修区回撤、修复等都专门编制了专项措施，作业规程会审严格坚持了由生产技术部牵头，总工程师主持，分管副总、地测、安监、通防、机电、运销和工区等技术人员参加的制度。 总工程师牵头组织技术、地测、安监、调度等部门对全矿在用作业规程和措施进行了检查，查出问题多条，并由技术部分专业对照问题进行复查，经复查，每条问题都整改较好。现每星期三上午由总工程师或副总工程师组织技术、地测、安监、
煤矿工作面初采放顶措施 1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。 2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。 3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。 4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层
的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。 5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。
目录 一、采前准备 (2) 二、初采初放安全技术措施 (3)
100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施 100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施： 一、采前准备 1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。 3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。 4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。 5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。 6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。 7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施 1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。 2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。 3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。 4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。 5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。 6、顶板初次来压时，移架紧跟机组。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。 7、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。
1211综采工作面初采初放安全技术措施 一、概述 1211综采工作面预计在9月下旬进行初采，在初采期间为了减小顶板初次来压强度，在工作面回采3.0m后如老塘顶板不能充分跨落，必须进行强制放顶。针对该情况特制定以下安全技术措施。 二、成立初采顶板管理小组 组长：翟来军 成员：韩书学丰成王彪张怀志张银林 1.小组人员要在工作面初采期间严格监督，贯彻初采初放措施。 2.工作面初采期间，每班都有初采顶板管理小组人员跟班，检查初采措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。 3.初采顶板管理小组人员全面负责协调工作面初采期间的安全管理工作，从工作面试采开始，要详细记录当班安全工作及进展情况，及时汇报小组组长。 三、初采前准备工作 1.工作面初采前，矿有关科室、综采队以及有关人员首先按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面所有机电设备进行检查和验收，发现问题及时处理。 2.工作面初采前，回风顺槽、运输顺槽的压风管、水管以及连通地面的电话必须设置齐全，随工作面推进逐步外移，并且保证始终距离工作面上下出口不大于20米。在生产过程中，必须由班长每天安排专人对风、运输顺槽的风管和水管进行维护，通讯电话及责任区外的风水管路出现故障时及时向矿调度汇报，通知相关部门进行处理，确保“三线”畅通。 3.初采前，各作业人员要全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、泵站等设备的各个注油部位，是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)进行注油，各部位冷却水路是否畅通，确认无误后方可进行操作。 4.对设备进行送电前，电工应全面检查各类电气设备、开关、电机、接线盒及电缆是否符合标准，杜绝电气设备失爆。 5.工作面回风、运输顺槽应保证通风和行人要求，文明生产符合标准，还必须储备足够的油脂、乳化液、易损件、维修工具及备用材料，有利于生产正常进行。
已15-17-13031采煤工作面初采初放结束报告我队施工的已15-17-13031采煤工作面自2016年2月19日初采开始，严格落实初采初放措施，采煤工作面初采初放工作取得了较好的成绩，保证了安全生产、杜绝了顶板事故的发生。从2月20日4点班采煤工作面29#架至57#架直接顶垮落，到2月29日26#架至75#架、5#架至10#架直接顶大面积垮落，3月4日午两点班采煤工作面采空区全部垮落。矿压表收集数据显示，采煤工作面已初次来压。目前采面收尺显示机巷已向前推进72m，风巷向前推进75m，平均推进73.5m。经矿初采初放领导小组商议后决定，该采面初采初放工作结束，现对初采初放工作简要总结如下： 一、初采初放组织领导 2016年2月18日上午，在战线领导的组织下成立了由生产技术科、安检科等单位组成的现场指导和盯岗队伍。盯岗人员同工人同上同下，现场指挥初采初放工作，监督检查初采初放措施执行情况，检查采煤工作面顶板及工程质量，认真监督采煤工作面防突、防瓦斯治理及采煤工作面安全技术措施的落实和执行情况，确保了初采初放工作的顺利进行。本队成立了以队长为组长的领导小组，小组成员每天现场盯班，全面落实初采初放措施和矿初采初放领导小组的工作安排，在现场对安全严格把关，队领导和小组成员随时召开现场问题分析会，总结当天工作，研究新问题，全程关注初采初放工作。 二、初采初放基本情况 已15-17-13031采煤工作面在初采初放阶段，风巷为U型钢支护、机巷为锚网梁与U型钢支护，两巷顶板较完好，无空帮空顶地点。初采期间采面暴露三条断层，其中一条落差为7m的逆断层对采面影响较大，因此初采初放工作有一定困难，直接影响到采煤工作面的整体推进。对于断层影响段除了及时调整上下盘层位，重点做好托顶煤地段的顶板管理，采取上网措施控制顶板，取得了良好效果。在推进过程中，严格落实采面防突措施及采面防瓦斯措施，做好上隅角瓦斯抽放及“上封下堵”工作，确保了采面正常推进。 三、初采初放工作总结
坚硬顶板预裂软化技术应用 采煤工作面坚硬顶板难于垮落一直是国内外顶板控制中的一个难题。有的初次垮落跨度达50m以上，冒落面积在3000m2以上，大面积的顶板在极短的时间内冒落，不仅对回采工作面支护产生严重的破坏，而且把已采空间的空气瞬间排出，形成巨大的风暴，对人员和设备造成严重损害，甚至对附近巷道乃至矿井破坏极大。因此，对工作面的坚硬顶板采取相应的安全防治措施，对保证人员和设备免受严重的损害、工作面能够安全正常回采和企业的发展等都具有十分重要的意义。 目前，山西**煤业有限公司上组煤（3#煤）资源已接近枯竭，下阶段已开拓准备开采下组15号煤层。 文章以15号煤层首采工作面坚硬顶板为主要研究对象，研究坚硬顶板灾害发生的原因和规律，探索矿井坚硬顶板灾害防治技术，实现矿井顶板预裂软化、矿井顶板事故的防治与采掘生产安全的有机结合。 1、15号煤层围岩地质力学分析 据井田内钻孔资料，区内15号煤层上部常因相变出现厚度0～2.36m，平均0.93m，从较大范围看呈透镜体状以泥岩为主的夹层，从而分叉产出所谓的14号煤层。14（或15）号煤层直接顶板（也为老顶）为K2灰岩，厚度5.75～8.39m，平均6.78m，岩石多呈厚层状，紧硬，工程地质性能优良。15号煤层底板以泥岩或黄铁矿泥岩为主，时夹细砂岩薄层及灰岩透镜体等。 15号（或14号）煤老顶及直接顶板K2灰岩的密度为2.59～2.71g/cm3，含水率为0.1～0.2%，饱和极限抗压强度为147.5～152.5MPa，为坚硬岩石，其抗拉强度为 4.2～4.8MPa，泊松比为0.20～0.22。 15号煤井巷围岩中的底板泥岩稳固性较差，顶板K2灰岩的稳定性较好，为坚硬顶板。 2、15号煤层坚硬顶板预裂软化技术理论分析 2.1预裂爆破的目的
采煤工作面冲击地压防治措施 依据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全治理，防止和削减冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。 一、我公司各采区冲击地压倾向状况 我公司正在回采的3100 采区、3200 采区，回采标高在-708m 以上，依据山东科技大学同我矿合作的科研工程《梁宝寺矿动压现象推测与防治技术争论》中的分析及我矿3100 采区、3200 采区已回采的工作面状况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。依据我矿于2023 年6 月10 日煤科总院北京开采争论所对我矿的3305 工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3 煤层属于3 类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2 类，为弱冲击倾向性岩层。因此3300 采区、3400 采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。 二、冲击倾向危急区划定： 工作面以下区域为冲击倾向危急区域。 1、工作面初压及推动度见方后超前影响范围内，即切眼外 30-150m 范围内。 2、工作面过断层区域。 三、监测预报： 工作面开采期间，承受钻屑法煤粉监测冲击倾向危急程度，发
现冲击危急，承受爆破卸压进展解危。 钻屑法煤粉监测 ⑴冲击倾向危急区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m 开头监测，每推动15m 监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。依据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危急。 ⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m 处和下出口以上10m 处各打一个煤粉监测孔。在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m 各布置一个钻孔。 钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。 ⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7 次。 ⑷当实测煤粉量大于2.6kg/m 或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危急，对工作面及两巷煤体进展卸压爆破，卸压爆破后，再次监测，直至消退冲击危急后，方可恢复生产。 ⑸施工人员在工作地点打眼前，应先检查支护、顶板完好状况。否则，应加强支护，摘除危急悬矸再进展煤粉监测工作。严禁利用残眼再打煤粉孔。 四、钻孔卸压： 钻孔规格：钻孔直径Φ110mm
回采工作面初采、拆除、末采顶板管理 （一）必须对切眼的顶板情况进行监测、分析，顶板异常的必须采取有效措施后方可作业。 （二）回采工作面初采、初放时要制定专项措施，并成立以生产矿长为组长的初采、初放领导小组。初采、初放前,要组织有关人员现场会审，在确认现场条件符合要求时，方可按措施进行初采、初放。初采、初放期间必须做好全过程的顶板动态监测。下分层工作面、切眼曾经大面积冒顶的工作面、大倾角等特殊条件工作面初次放顶前要制定针对性安全措施。 （三）采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。 放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。 回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。 采煤工作面初次放顶及末采时,必须制定安全措施。 （四）工作面末采前要根据开采工艺、支架等设备合理确定末采推进距离，支架顶梁上要根据顶板条件铺设单层或双层网并联接牢固，并保证落山网边压茬不少于1米。必须制定专项安全技术措施，经煤矿总工程师审批后贯彻执行。
（五）末采期间要提前调整好工作面采高和支架状态。人员进入机道作业时，必须闭锁工作面设备，禁止操作液压支架，采取防片帮措施，设专人观察顶帮，严格执行敲帮问顶制度。停采时的煤壁必须平直，拆架巷的高度及宽度不低于设计规定。 （六）采煤工作面拆除必须编制专项施工安全技术措施，报煤矿总工程师批准。 工作面拆除前，应对工作面质量和设备状态进行一次全面检查验收，验收合格后方可进行拆除作业。在拆除过程中应加强临时支护；在拆除设备过程中要始终保持行人通道畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。
煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文 130408综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告一、矿压观测的目的和任务1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。 2、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。 3、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。 4、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。 二、工作面地质及开采条件1、工作面概况作面名称130408盘区名称13盘区地面标高/m961-1053井下标高775-800地面的相对位置工作面位于贺家社村西北面，地表黄土丘陵区，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂及乡村公路。 回采对地面设施的影响由于地表为黄土丘陵，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂、乡村公路及河流，会受采动影响。
井下位置及四邻关系130408工作面位于4#煤层十三盘区，东面为本 矿130407采空区，北面为本矿实体煤，西面为130409轨道巷，南面为采 区回风、轨道、皮带大巷。 井上下关系见表1煤层情况表（表2）煤层厚度（m）平均厚度（均2.6m）煤层结构简单煤层倾角/°2-6开采煤层4#煤层煤种焦煤稳 定程度不稳定煤层描述情况工作面构造简单，为单斜构造，煤层由东南向 西南逐渐变厚，煤层倾向南西，走向为：北西——南东稳定说明根据130408皮带巷及轨道巷掘进情况发现有断层现象，所以判断该工作面为 不稳定煤层。 工作面煤层顶底板情况表（表3）底板名称岩石名称厚度/m岩性特 征顶板基本顶无直接顶泥岩19.2灰黑色，薄层状，间夹薄层细粒砂岩伪 顶无底板板直接底泥岩5.3灰黑色，泥质结构，薄层状构造，含植物化石 说明根据地质中心钻探3#煤层积水时发现3#-4#煤层的层间距为17-19米。 2、支护2.1正常支护选用ZZ4000/14/28型掩护式液压支架。 支架说明表（表4）项目参数项目参数支架型号ZZ4000/14/28工 作液介质1.8%-2.2%化液支护面积/m27.7支架宽度/m1.42-1.59额定供液 压力Mpa31.5支架中心距/m1.5工作阻力/KN4000初撑力/KN3206底板比 压/Mpa1.7操纵方式本架手动操作支撑高度/m1.4-2.8支护强度/Mpa0.55 移架步距/m0.6质量/kg119402.2工作面支护强度计算：工作面内切眼 长202.5m，实选136架支架支护，可支护长度204m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱2.3特殊支护工作面 在过断层、顶板破碎、片帮、冒顶等情况下，采取的特殊支护方式。
401101综放工作面初采初放施工安全技术措施为确保胡家河矿井401101首采综放工作面初采、初放工作安全顺利进行，特编制401101综放工作面初采、初放施工安全技术措施如下： 一、工作面地理位置及工作面状况 1、工作面地理位置 401101工作面地理坐标范围为：（X：3889341.423～3890904.420，Y：36495170.778～36495345.778）；其井下具体位置为：北部为402盘区及五条中央大巷煤柱，南部为401盘区与小庄井田的边界煤柱，西为泾河保护煤柱，东部为401102设计工作面。 2、工作面状况 工作面倾斜长175m，走向1563m，面积273525m²，煤层顶板标高+346～+358m。401101工作面回采上分层煤平均厚度13.5m，工作面切眼净宽8.5m，净高3.2m。锚网、钢带、锚索联合支护。工作面走向长壁后退式综合机械化放顶煤分层开采，全部垮落法管理顶板。工作面选用MG500/1330-WD型采煤机落煤,割一刀循环进度0.8m，工作面支护选用ZF-13000/21/40型低位放顶煤液压支架支护顶板，端头支护采用ZTZ19910/25/38端头液压支架支护顶板，运顺超前支护采用ZTC29870/25/38A型超前支护液压支架、回顺采用ZTC39830/25/38B型超前支护液压支架进行20m超前支护，现工作面支护已达到《规程》规定要求。
二、工作面地质特征 1、煤层特征 该工作面为4号煤层，赋存稳定，厚度15～26m,平均厚度23.5m。煤层结构简单，一般含两层夹矸，且位于煤层的中上部,夹矸厚度一般小于0.3m。煤层中常伴随有垂直节理、裂隙发育，裂隙中充填有2-5cm厚方解石岩脉。 2、顶底板岩性 直接顶：为较易冒落的粉砂岩、砂质泥岩，厚度均在2m以内。岩石饱和抗压强度为0.4～25.8Mpa。基本顶：中砂岩、粗砂岩，其饱和抗压强度为6.7～17.2Mpa。 3、水文地质 工作面煤层顶板与白垩含水层组底部间距180～190m，工作面范围煤层距离宜君组底部间距150～160m。 根据西安科技大学提交的《胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究》报告4煤层开采时煤层最大开采厚度按12m计算，导水裂隙带高度为212m，大于4煤煤层顶板到白垩系宜君组含水层底部距离，因此401101首采面将面临较严重的顶板水害威胁。401101首采综放工作面，正常涌水量按400m3/h，最大涌水量按800m3/h考虑。 4、瓦斯、煤尘、自燃发火 在工作面回采过程中，绝对瓦斯涌出量为54.82m3/min,因此在未来回采过程中，必须加强瓦斯涌出量的监测工作。
采煤工作面初采及过断层期间瓦斯管理 1、瓦斯预警制度、超限事故处理情况？ 集团公司强化瓦斯治理措施，要求采掘工作面必须执行瓦斯浓度0.8％断电管理及瓦斯超限追查处理制度。 矿为了防止瓦斯事故，制定了更为严格的瓦斯预警制度，即根据各地点实际情况制定瓦斯报警、断电值（一般瓦斯浓度小于0.8％断电、报警），并采取措施处理。如我矿采煤工作面有时按0.6%断电制度，有时煤巷掘进工作面规定回风瓦斯浓度达0.4%必须停头打钻等均为瓦斯预警制度。 严格瓦斯超限追查、处理。3％及以上瓦斯超限事故，集团公司组织查处。凡发生3％及以上瓦斯超限事故，按重伤事故查处；瓦斯异常涌出造成超限事故，浓度达3％及以上且时间超过5分钟的，按重大非死亡事故查处（打钻喷孔造成的除外）。 2、瓦斯超限是如何界定的？ （1）采掘工作面风流中瓦斯浓度≥1.5%； （2）采区回风巷、采掘工作面回风流瓦斯浓度≥1.0%； （3）采煤工作面上隅角瓦斯浓度≥1.5%； （4）被串工作面进风流瓦斯浓度≥0.5%； （5）打钻钻孔施工点回风侧5m内瓦斯浓度≥1.5%； （6）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度≥0.75%； （7）移动抽采泵排放口30m处瓦斯浓度≥1.0%（移动抽采泵排放口在总回风道或一翼回风巷的瓦斯浓度≥0.75%）； （8）有计划排放瓦斯，第一汇风点10m处瓦斯浓度≥1.5%； 3、瓦斯超限测气员应如何处理？ 核实工作面已停止工作、切断电源、撤出人员，并及时查明原因、向矿调度、一通三防调度及区队汇报，以便采区措施处理。 初采期间瓦斯管理 1、加大工作面风量；利用低位高抽巷、尾抽巷、上隅角埋管等增加初采期间抽采效果；检修班在工作面中上部挂横向风障向采空区拉风，稀释采空区瓦斯浓度；安排干部跟班，根据现场情况对上下隅角进行封堵。 2、采煤机到机尾时。 加强上出口管理，保证通风断面在6平方米以上。断面小时，可采取端头架滞后、超前打三角煤、抹拐、上隅角充填等方法进行处理，防止因煤机到机尾堵断面大量而带出采空区瓦斯。 3、上隅角瓦斯大。
(六)、小绞车管理制度 综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保 401103 工作面安全生产，特制定本措施。 在 401103 工作面初采推过 3-10m 时受采动影响 ,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间 ,在未冒落以前积存了大量瓦斯 ,随着工作面初采往前推进 ,支架后方逐渐冒落 ,尤其较大面积冒落时 ,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。 一、加强通风系统管理 1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。在初采初放期间，工作面切眼配风 2280m3/min。为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行 1 次风量测定，确保系统稳定。 2、保证通风设施完好，每天对 401103 进风措施巷风门、 401103 进风巷回风道调节墙、 401103 回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。 二、瓦斯综合抽采管理 1、高抽巷瓦斯抽采系统 401103 高位瓦斯抽放巷布置在 4 煤顶板以上 8~12m 稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽 20m。随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。 采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷(5#抽采系统) 采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷----20#联巷、 21#联巷---- 中央二号回风大巷(1#抽采系统) 2、上隅角瓦斯抽采系统 回采前在距切眼向外 30 米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设 2 趟φ315mm 瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。 401103 工作面上隅角----401103 回风巷---- 中央一号回风大巷(3#抽采系统) 3、本煤层瓦斯抽采 本煤层瓦斯，在工作面回采前，施工本煤层钻孔进行抽采，使涌向工作面巷道的瓦斯明显减少，在初采初放期间，要尽量延缓抽采管的拆除工作，保证抽采管超前工作面煤壁不超过 5 米，以加强本煤层卸压瓦斯 的抽采。 页脚内容0
11505工作面抽采达标评判报告 第一章：总则 2012年根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告，正珠煤业为高突矿井，为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证11505工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据11505工作面抽采达标竣工验收资料和防突办工作人员测定资料，特编制《11505工作面抽采达标评判报告》。 第二章：工作面概况 一、工作面概况 1、11505材料巷掘进工作面所在井田的位置、周围开采情况、所采煤层： 地面位置：地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田，东南部位于小凹村与梁峪村，地面标高+1300～+1368m。 井下位置及周围开采情况：11505工作面位于六采区中部，北侧为采空区、南侧为11507工作面（未掘）和小凹村、梁峪村保安煤柱，西部为+1012水平南轨道运输巷、+1012水平南带式输送机巷，东侧为井田边界，工作面标高+1171～+1053m。 开采煤层：11505采煤工作面开采山西组15#煤层，煤层厚度4.75～6.15m，平均煤厚5.2m，煤层倾角8°-10°，地质条件简单，容重为1.37t/m3，11505材料巷623米，11505运输巷723米，11505切眼150米。 2、顶底板情况及地质构造情况： 表1-1 煤层顶底板情况
地质构造情况：1505工作面上部为8#以上煤层已由原小煤窑采完，可供参考资料不多，8#煤层仅在西北部揭露一个98×75m的陷落柱（X1505）。在掘进过程中应加强对各种地质构造的探测工作。 水文地质情况：15#煤层顶板多为粉砂、细砂岩，局部为砂质泥岩，全井田稳定连续性较好，为15#煤层直接充水含水层，与K2、K3、K4含水层有密切水力关系，对15#煤开采有较大影响。 必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保安全生产。 在巷道安设Φ108mm的排水管路；在合适的位置掘水窝，并安设排水设施。 3、所采瓦斯来源分析、瓦斯涌出情况、煤层发火及爆炸性情况： 瓦斯相对涌出量7.35m3/t，瓦斯绝对涌出量2.74 m3/min 煤层发火及爆炸性情况：根据山西省煤炭工业局综合测试中心的测定报告，15#煤层自燃发火倾向性等级为I级，属容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。有爆炸性危险性，火焰长度40mm,抑制爆炸最低岩粉量60%。 第三章工作面瓦斯抽采情况 一、抽采方法及钻孔布置方案、预计抽采浓度、抽采量 工作面瓦斯抽采方法：11505工作面采用本煤层、临近层和上隅
22203综采工作面初采初放 平安技术措施 一、概况 23302综采工作面位于-60m水平23采区东翼，地面标高+432～+512m，井下标高+14.72m～+82.99m，上部为22204综采工作面采空区，下部为23304综采工作面〔未施工〕，西部为矿井三条开拓下山，东部为矿井边界薄煤带。23302综采工作面走向长度676m，倾向长度120/167m，该工作面煤层厚度最小0.1m，最大14m，平均厚度为5.14m，工作面煤层倾角9～25°，平均14°。该工作面地温为21～22℃，煤层原始瓦斯瓦斯含量2.53～5.56m3/t。煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数17.99％，煤层属于Ⅲ类不易自燃，工作面可采储量55.6万吨，预计效劳年限1.24年。23302综采工作面已安装完毕，设备调试工作也根本完成，逐步进入初采初放阶段，为保证初采初放工作顺利进展，特制定本平安技术措施。 二、施工组织措施 为确保本初采初放工作的平安生产，特成立以矿领导为组长的领导小组，具体负责该次采面初采初放工作，发现问题及时处理并向调度室和有关部门汇报。 组长：矿长 副组长：书记常务矿长总工程师生产矿长平安矿长 机电矿长防突矿长机电副总工程师生产副总工程师 通防副总工程师地测副总工程师 成员：安监科科长通防科科长机电科科长调度室主任生产技术科科长综采队队长 主要职责： 组长：负责23302综采工作面本次初采初放工作的全面指挥协调工作。
副组长：协助组长负责23302综采工作面初采初放工作的全面指挥协调工作。 安监科科长：负责23302综采工作面初采初放工作的平安监视、措施执行工作。 通防科科长：负责23302综采工作面初采初放期间的通风、压风自救、供水施救、应急播送等系统的监视工作。 机电科科长：负责23302综采工作面初采初放工作的各项机电设备的运行、维护监视工作。 调度室主任：负责23302综采工作面初采初放期间的所需车辆调度、生产调节等工作。 生产技术科科长：负责23302综采工作面初采初放工作期间各项措施的审批、现场工程质量监视。 23302综采工作面初采初放期间的区队责任人郝绍锋；技术责任人帅，主要负责监视检查23302综采工作面初次放顶期间的质量标准化检查、回采施工、顶板矿压观测、初次来压步距、初次来压期间顶板的压力等技术参数收集，并做好记录，按时整理总结，为以后回采措施提供科学依据；现场施工责任人为当班跟班队长；机电队长主要负责初采初放期间的设备运行、检修工作。 三、23302综采工作面初采初放前的准备工作 （一）瓦斯治理 1、工作面开场初采前，必须由通风队负责按照?23302综采工作面回采作业规程?要求进展调风，确保工作面的风速、风量到达规程要求，并对工作面沿线一切通风设施进展检查，如有损坏及时修复。 2、确保工作面空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，其它有毒有害气体符合平安规程规定。 3、工作面初采开场必须设置专职瓦检员进展检查瓦斯，如遇回
9308综放工作面初采安全风险辨识评估 报告 9308综放工作面初采安全风险辨识评估报告 辨识评估时间：2020年9月11日下午17:00 一、组织机构 组长： 副组长： 成员： 二、作业环境辨识评估 9308工作面已安装完毕，准备开始进行初采。为确保初 采顺利，对工作面安全风险进行辨识。采用经验判断法及作业条件危险分析法，对作业环境中存在的主要灾害风险进行辨识及评估： 顶板：9308工作面沿9#煤顶板推进，工作面在初采期间，根据9#煤相邻工作面初次、周期来压步距，受动压影响，可
能会出现顶板破碎，工作面滚帮，顶板大面积垮落风险。顶板风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240. 水：主要充水因素为老顶K7砂岩含水层水和上方3905 采空区低洼处零星积水，3905采空区已于2020年6月至2020 年8月进行探测疏放，但不排除局部采空区低洼存在零星积水。存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般： D=LEC,D=1×3×40=120. 火：9#煤层经鉴定为三类不易自燃，内因火灾出现概率较小。在工作面推进过程中，机械和岩体碰撞可能产生火花，但由于现场通风系统正常，洒水消尘措施到位，产生火花后可能引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较小。经分析评估，火灾风险评估为一般风险：D=LEC,D=0.5×6×40=120. 瓦斯：9308工作面工作面回风与切巷连接处存在小范围 煤层分叉区。煤层厚度为3.5m至4.1m，平均为3.8m，本面 相对瓦斯涌出量、瓦斯含量及瓦斯压力随煤层底板标高降低由北向南逐渐增大；预计瓦斯含量为5.2m³/t至6.2m³/t，瓦斯压 力为0.36MPa至0.50MPa左右。通过分析，工作面初采期间