-工业管道安装施工组织设计方案工艺管道安装工程
管
道
施
工
组
织
设
计
单位工程名称：库区系统安装工程
工程名称：库区工艺管道安装工程
编制日期：****年8月12日
编制人：
审核人：
目录
工程概况
工程名称
工程地点
工程简介
施工中执行的技术标准、规程、规范
施工机具和人员配备
施工机具
人员配备
施工平面图及场地简介
施工工序
施工进度打算表
施工方案
施工工预备时期
管道制作加工
管道焊接
设备安装
管道安装
管道防雷接地
管道检验、检查和试验
管道的吹扫与清洗
管道防腐与刷油
管道绝热
工程交接验收
质量技术治理措施
安全技术治理措施
工程概况
工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程
工程地点：××××××
工程简介：
本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN 25，均采纳热轧无缝钢管制作安装。
管道阀门及其他附件采纳法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采纳氩电联焊，其他管道全部采纳电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁
红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
设计图纸及设计讲明文件
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备
四、施工平面图及场地简介
本工程位于××××××，为热带季风气候，位近海面，极少霜冻期，施工条件较好。工地地基承载力较差，采纳桩基础。地下水丰富，雨量充足，无冰雪。工地建筑面积共16000㎡，道路为简易路面，路况较差，周围无重要建筑物。
（施工平面图略）
五、施工工序
施工工预备时期
施工图审查
施工机具布置
原材料和配件进场及验收
除锈、第一遍防锈
管道制作加工
支吊架制作安装防腐
钢管切割加工
管道焊接
钢管焊接
外头焊接
法兰焊接
4.设备安装
5.管道安装
（1）阀门安装
（2）其他法兰连接安装
（3）清管装置安装
（4）外表、接地安装
6.管道检验、检查和试验
外观检查
焊缝检验
压力试验
7.管道的吹扫与清洗
8.管道防腐与刷油
9.管道绝热
10.工程交接验收
工程自检
参与验收、提供验收资料
完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度打算表
七、施工方案
1. 施工预备时期
(1)审查设计图
熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸讲明和设计变更通知单等。是否通过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。
2)材料的采购，运输、存放和验收
本工程管道主材全部采纳20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采纳手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，一般螺栓连接。
钢材运输时，应按照钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,弄脏和碰伤.
钢管存放场地应平坦坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时刻不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。
(3)施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应按照施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则按照施工临时用电设施合理布置
(4)开工前检查
施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项预备工作（人员预备、技术预备、材料机具预备等）。
管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。
2.管道制作防腐
管道调直
管道调直有冷调和热调两种。当采纳冷调和热调加工，DN≤100时其承诺偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其承诺偏差每米不得大于1.0m m，用拉线或直尺检查。
(2)管道切割
管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一样要求是：
<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一样采纳机械法切割，D N>50mm的中低压碳钢管一样采纳气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采纳氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平坦，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、洁净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。
<2>切口表面应平坦，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严峻移植原有标志。
(3)套管加工
套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类不管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应平均，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得阻碍管与套管的胀缩。
套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采纳部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.
(4) 管道除锈、第一遍防腐
管道及绝热爱护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。
管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌平均，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封储存。
涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层平均。在管口两端需要焊接的部位应留100～150mm的范畴不得涂刷。
3.管道焊接
(1)一样规定
管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范畴内，表面的铁锈应除洁净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。
为降低或排除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热阻碍区的金属组织与性能，应按照材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。
坡口的加工与清理
管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采纳机械方法，三、四级焊缝可采纳氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将阻碍焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。
组对、焊接
<1>两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得显现错口或不同心等缺陷。
<2>管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：
一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。
<3>管子、管件组对时，小管径管道可采纳夹具进行对口，大管径管道可采纳角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一样在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一样为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发觉焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
<4>管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提升焊接速度，保证焊接质量。
<5>用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地点彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采纳氩弧焊。
<6>每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采纳成型无缝管件时，不宜直截了当与平焊法兰焊接（能
够和对焊法兰直截了当焊接），其间要加一段直管，直管长度一样不小于公称直径，并不小于120mm。
<7>管道的焊缝应遵守以下规定：
管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不应小于管子的外径。
不得在焊缝上开孔或连接分支接管；
管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100m m；
连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，同时不得小于200mm；
<8>需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
4.设备安装
工业锅炉安装
锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置。划出纵、横向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前，表面和焊接短管应无损害，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊装是，应当设牢固的临时性搁架，
临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
锅炉内部装置的安装，应在水压试验合格后进行并符合下列要求：零部件的数量不得缺少；蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；法兰结合面应严密；连接件的连接应牢固，且有防松装置。
锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。水压试验，应及时将锅炉内的水全部放尽。安全阀应逐个检查进行严
密性试验；安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点；安全阀经调整合格后，应做标记。
压缩机、泵安装
<1>压缩机的安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在机身滑道面或其他基准面上测量。压缩机组装前应检查零件，部件的原有装配和标记，填函、密封盒应按级不与顺序进行组装。
组装机身和中体时，应符合下列要求：将煤有注入机身内使润滑油升至最高油位，并经四小时无渗漏现象；机身的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ0.05mm。压缩机的附属装置就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差，均不应大于1/1000。
<2>泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；应核对泵的要紧安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送专门介质的泵要紧零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符号工程设计要求。驱动机与泵连接时，一样应与泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
管道安装除应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，还应符号下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不得损害；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直截了当承担管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发觉管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净并保持畅通；；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。泵的试运转应在其各附属
系统单独试运转正常后进行；泵必须在有介质的情形下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
5.管道安装
(1)一样规定
<1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有专门要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞爱护。
<4>管道不应挡门挡窗，应幸免通过电动机、配电盘和外表盘的上空。并不应阻碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装外表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。如此既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而阻碍试车生产。
(2)支吊架安装
<1>管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平坦牢固，与管子接触应紧密。
<2>无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应当设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。
<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不阻碍其位移。
<4>弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
<6>管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
(3) 管道预制
<1>管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
<2>自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸承诺偏差应符号以下规定：
(3) 钢管安装
<1>管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有阻碍密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其承诺偏差应符合下表：
<2>法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法排除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
<3>工作温度低于200℃的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
<4>当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，承诺偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，承诺偏差为2mm。但全长承诺偏差均为10mm。
<5>管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来排除接扣端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时刻有间断时，应及时封闭放开的管口。
<6>管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：
预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。
预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承担管道荷载。
预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。
<7>预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上外表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。
<8>管道安装的承诺偏差应符合以下规定：
(3) 连接机器的管道安装
<1>连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不承诺承担附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。
<2>管道安装合格后，不得承担设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。
(4)伴热管及夹套管安装
<1>伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
<2>水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应平均分布在主管周围。不得将伴热管直截了当点焊在主管上，可采纳绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带许多于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2 000mm。
<3>对不承诺与主管直截了当接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管通过主管法兰时，伴热管应相应当设置可拆斜的连接件。
从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨过和就近斜穿。
<4>当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得阻碍管内介质流淌，支撑块的材质应与主管材质相同。
(5)阀门安装
<1>阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应平均。
(6)补偿器安装
<1>波浪膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应平均。波浪膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
<2>波浪膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波浪膨胀节时，应当设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
(7)静电接地安装
<1>有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应当设导线跨接。
<2>管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应当设两接地引线。接地引线宜采纳焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
<3>静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。
6.管道检验、检查和试验
(1)外观检验
施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有专门要求的焊缝外，应在焊完后赶忙除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净，进行外观检验。
(2)焊缝表面无损检验
焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发觉焊缝表面有缺陷时，应及时排除，排除后应重新进行检验，直至合格。
(3)压力试验
管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：
<1>压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6 Mpa时，也能够采纳气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
<2>当现场不承诺用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采纳对所有焊缝用液体渗透检验。
<3>进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。
<4>压力试验前应具备以下条件：
试验范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
试验用的压力表差不多校验，并在周期内，压力表不应少于两块。
符合压力试验的液体或气体差不多备齐。
按试验的要求，管道差不多加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，外表差不多拆下。
<5>液压试验应遵守下列规定：
液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。
试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
承担内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承担力。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。排除缺陷后，应重新进行试验。
<6>气压试验应遵守下列规定：
承担内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发觉异状或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时刻应按照查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。
经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
<7>第二遍防腐
焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：
涂层应完整平均，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距平均，宽度一致。
7.管道的吹扫与清洗
一样规定
<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应按照对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采纳人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采纳水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采纳空气吹扫；蒸汽管道，宜采纳蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有专门要求的管道，应采纳相应的吹洗方法。
<2>不承诺吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、外表应拆斜或加以爱护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。
<5>吹扫时应当设置禁区。管道上及邻近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后，不得在进行阻碍管内清洁的其他作业。
水冲洗
冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采纳最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透亮度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
空气吹扫
空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。
(4) 蒸汽吹扫
蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
1 编制依据 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 2.1、工程简介 (4) 2.2 2.2 招标范围及施工内容 (4) 2.3 2.3、工程所在地区特征 (4) 2.4 2.4 工程特点分析 (4) 3 施工部署 (6) 3.1 3.1 工程目标 (6) 3.2 3.2、组织管理机构 (6) 3.3 3.3、总体施工控制 (7) 3.4 3.4 施工总进度计划 (7) 3.5 3.5 主要施工方法选择 (7) 3.6 3.6 施工用水计划 (7) 3.7 3.7、施工用电计划 (9) 4 施工准备 (10) 4.1 4.1 技术准备： (10) 4.2 4.2 现场准备: (10) 4.3 4.4、机械设备准备 (12) 4.4 4.5、劳动力准备 (12) 5 主要项目施工方法及技术措施 (13) 5.1 5.1 楼地面工程 (13) 5.2 5.2 顶棚工程 (14) 5.3 5.4、涂料、油漆工程 (16) 5.4 5.5 门窗工程 (19) 5.5 5.6、细木制作工程 (21) 5.6 5.7、电气工程 (22)
6 施工现场平面布置 (29) 7 施工现场各项管理措施 (30) 7.1 7.1 质量保证措施 (30) 7.2 7.2 成品保护措施 (34) 7.3 7.3 工期保证措施 (36) 7.4 7.4 雨季施工措施 (38) 7.5 7.5 环境保护措施 (38) 7.6 7.6 安全防护措施 (40) 7.7 7.7 现场文明施工措施 (42) 7.8 7.8 消防保卫措施 (46) 7.9 7.9 降低成本措施 (47) 7.10 7.10 CI 形象策划 (48) 8 经济技术指标 (49) 9 服务计划 (50) 9.1 10.1、企业宗旨 (50) 9.2 10.2、施工过程中的服务 (50) 9.3 10.3、工程竣工的服务工作 (50) 9.4 10.4、工程保修服务计划 (50) 10 结束语 (52)
某小区施工组织设计 云阳县泉河建筑有限公司 施工组织设计（方案）审批表
******小区住宅楼1、2、3、4、5#楼工程 施工组织设计 第一章综合说明 1.1综合说明 我公司为承建该项目工程进行了认真的研究和详细的实地考察并在此基础上确定了合理的施工部署。我们本着科技领先、方案先行的指导思想，对整个工程的总体方案作了全面细致的分析和周密的计划，力求方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果。 本工程按照项目法组织施工，由承建大型项目经验的管理人员组成精干的项目班子，充分发挥我公司的综合施工水平，发扬“团结拼搏，争创一流”的开拓精神。以招标业主规定的承包方式进行工程总承包，精心组织，综合协调，统筹安排，严格控制，使工程施工按计划实施，确保工程质量。 施工工期 根据该工程具体情况，我公司针对各单位工程的分部分项编制了施工进度计划。 我公司技术力量雄厚，机械装备精良并具有土建、安装、装饰一体化服务的综合施工能力，我们采取一些优化的施工安排，确保投标工程如期完成。如我公司中标，我方将立即进行各项准备工作，准备投入的机械设备详见施工机具一览表。对施工工期实行合理控制，动态管理，施工前针对施工过程中的不利因素以及可能发生的趋向变化制定相应的预控方案，事前预防，尽量减少被动；同时根据施工目标要求，在施工方法上推行平行交及立体叉作业法，实行上下左右，前后内外，多工种、多层次穿插，紧密衔接，合理利用劳动力和机械设备，力求均衡有序的施工。
工程质量 我公司将严格按照施工图和国家施工验收规范的要求施工，工程的质量等级目标：云阳县优质工程。为保证质量目标的实现，我公司将从组织上、制度上、措施上、全面落实ISO9002质量保证体系。着重抓好施工前预控和施工过程中的质量监控，要求一次成优。 1．建立以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督检查体系，采用质量一票否决制，加强对施工人员、材料构配件质量，施工机械设备，施工方案及施工环境控制。 （1）在人员调动上选派我公司施工经验丰富、队伍素质过硬的分公司承担该工程的施工任务，现场除设立QC质量管理领导小组和配齐各专业专职兼职质量人员外，公司还安排以公司副总工为首的技术领导班子组织现场指导生产。 （2）严格执行原材料和构配件的检验制度，使用优质材料保证工程质量目标的实现。 （3）施工机械设备的选择，以保证项目进度及质量的角度出发，对机械设备的选型、主要性能参数和使用操作等三方面进行控制。 （4）积极采用新技术、新工艺、新材料，深化施工组织设计，优化施工方案，确保方案施工技术上可行，经济上合理，提高工程质量。 （5）加强对影响工程质量的地质、水文、气象及施工现场等因素的控制及周围地下管线的防护。 2．施工过程中实行质量目标管理，严格按照国家新颁布的质量检验标准和施工规范施工。针对本工程特点，设置质量控制点，在施工过程中以工序质量控制为基础，严格执行技术交底、技术复核和工序验收等有效制度，对各工艺进行状态标识，环环相扣，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。从而保证实现各主要分部、分项工程的质量目标，最终确保工程质量
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
最新完整版实验小学消防系统工程施工组织设计方案
第一章编制依据 根据实验二小消防工程特点，在编制中除遵守招标文件要求外，综合考虑本单位的施工经验和施工能力，编制消防工程施工组织设计。 1.1招标文件 1.2原实验二小消防工程施工图纸 1.3国家规范、行业及地方标准
1.4图集 1.5主要法规、文件及其它 第二章工程概况及特点
1. 工程简介 工程名称：实验二小消防工程 建设地点：**区**阁路西侧**第二实验小学 承包方式：总承包（包工包料） 招标单位：**市**区教委房管基建处 投标单位：**消防工程有限公司 设计单位：**市建筑设计研究院 工程质量标准：合格 工期要求：33日历天，自2017年7月24日至2017年8月25日（竣工验收） 工程概况:本工程为实验二小消防改造工程，总建筑面积为3000m2,建筑高度约16米，室内外高差0.25米.主要是将原已安装完成的部分管线、设备进行更新改造，以保证使用功能及国家相关要求。 2. 消防系统说明 2.1本工程采用集中报警系统，负责学校整体消防报警工作。地下夹层设置消防值班室，各楼层设置楼层显示器。教室、办公室、走廊、电气机房等相关部位设感烟探测器，厨房、车库等部位设感温探测器；公共区设置手动报警按钮、消火栓按钮、消防电话；走廊、车库及各种功能
房间设置消防广播音箱。消防广播与正常广播共用末端音箱（广播设备设在专业广播室内）。 2.2消防集中报警系统的构成：火灾报警探测系统、消火栓灭火系统、消防广播系统、消防电话系统、消防联动控制系统、防排烟系统等。2.3消防报警系统的功能: (1)控制消防设备的启停，显示其工作状态。 （2）显示火灾报警、故障报警的部位。 （3）显示保护对象的重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图或模拟图。 （4）对保护区域进行应急疏散广播。 （5）保护区域内电话网络为独立的消防通信系统，消控室应有直接报警的外线电话。 （6）火灾确认后，切断相关部位的非消防电源，接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散指示灯。 （7）显示被控设备的工作、故障状态，接收各种反馈信号。
目录 第一章、施工程序总体设想 (2) 第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 (3) 第三章、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第四章、机械设备、办公设备及检测设备投入计划 (9) 第五章、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 (11) 第六章、质量保证措施与违约承诺 (17) 第七章、安全生产和文明施工措施及违约承诺 (19)
第一章、施工程序总体设想 一、工程概况 项目编号：TLCG2015-0765 项目名称：大连市农业机械化技术推广站多媒体教室改造项目 采购人: 大大连市农业机械化技术推广站 建设地点：大连市农业机械化技术推广站 二、工程主要内容 1.质量标准为一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。 2.工期要求为自接到采购人开工通知后20个日历天。 三、工期、质量、安全目标 1.工期目标: 自接到采购人开工通知后20个日历日。 2.质量目标：一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。 3.安全目标：无安全事故。 4.文明施工：执行国家、辽宁省、大连市和行业现行安全生产文明施工验评标准。
第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 施工进度表 工期 分项工程 工期 1天5天10天15天20天施工前准备 拆除/铲除 大白乳胶漆 电气安装阶段 地砖安装 门窗安装 调试阶段 清理恢复环境 验收
第一节点：施工管理 1、及时做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关收面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 2、工程施工前，由项目经理组织召集，项目工程师级组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，执订保证分期工程质量措施，落实质量交底的制度。 3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 4、为确保实现创优工程目标，装饰、安装等各专业工程队伍的先于项目部管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。 5、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 6、工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 第二节点：原材料质量控制 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规范要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施。 确保工期的组织措施 一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
目录 第一章工程概况 (6) 第二章市场调查 (13) 第三章工程使用的主要规范与标准相关规范 (24) 第四章施工组织方案质量目标及管理目标 (26) 第1节目标管理指标 (26) 第2节质量体系一览表 (27) 第3节保证施工工期的管理 (28) 第4节保证工程质量的管理 (29) 第5节技术措施 (32) 第6节降低工程成本措施 (33) 第五章本程所使用的各种规章制度 (33) 第六章主要施工工艺流程及施工进度计划 (35) 第七章各分部分项的质量控制点及成本核算要求 (36) 第1节各分部分项工程质量控制点各分部分项工程质量控制点 (36) 1
第2节成本核算控制的途径与措施成本核算控制的途径与措施 (39) 第八章本工程的质量目标 (42) 第九章质量管理体系的管理方法 (46) 第1节质量保证体系 (46) 第2节场容及环境管理 (48) 第3节计划调度和技术管理 (51) 1、计划调度管理 (52) 2、技术管理 (53) 3、材料，制品的试验、检验 (55) 4、工程质量的检查和验收 (55) 5、工程技术档案 (58) 第4节料具、设备、构配件管理 (59) 1、施工前的管理工作 (59) 2、现场验收与发放工作 (60) 第5节质量管理和质量保证标准 (62) 2
第十章施工过程控制 (62) 第1节建筑物的定位放线和基础放线 (62) 第2节土方工程 (75) 第3节地下室工程 (77) 第4节脚手架工程 (79) 第5节模板工程 (81) 1、梁模板 (81) 2、墙模板 (82) 3、钢筋工程 (82) 4、混凝土工程 (83) 第6节砌体工程 (88) 第7节装饰工程 (89) 1、外装饰工程 (89) 2、内装饰工程 (94) 3、楼地面工程 (95) 3
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
中学教学楼施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：**中学教学楼工程； 工程地址：**中学校内； 建筑规模：总建筑面积4248平方米，一栋； 建设层数：六层； 结构类型：基础采用柱下独立和联合基础，上部结构采用钢筋混凝土现浇框架结构； 建设单位：***公司； 设计单位：***公司； 监理单位：***公司。 二、编制说明与编制依据 1 编制依据 （1）、**中学教学楼工程施工招标文件； （2）、**工程设计有限公司的**中学教学楼工程施工图纸； （3）、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准； （4）、我公司的人员安排、技术力量、机械设备配备能力； （5）、我公司以往优良工程建筑施工经验； （6）、我公司对本工程的承诺。 附：选用相关规范、规程及标准如下： （1）、GBJ201-83 土方与爆破工程施工与验收规范； （2）、GBJ202-83 地基与基础施工与验收规范； （3）、JGJ18-96 钢筋焊接与验收规程； （4）、GB50164-92 混凝土质量控制标准； （5）、GB50204-92 混凝土结构工程施工与验收规范； （6）、GB50164-92 混凝土结构试验方法标准； （7）、GB50203 砌体工程施工与验收规范； （8）、GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范； （9）、GB50207-94 屋面工程技术规程；建设工程教育网 （10）、JGJ/121-99 工程网络技术规程； （11）、JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范； （12）、JGJ/T8-97 建筑变形测量规程； （13）、GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准； （14）、GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准； （15）、JGJ59-99 建筑施工安全检查平分标准； （16）、JGJ80-91 建筑施工作业安全规程； （17）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术； （18）、GJ33-86 建筑机械使用安全技术规范； （19）、GB50259-96 电器装置工程电气照明装置施工及验收规范； （20）、GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范； 2、编制原则 （1）、结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。
Xxx小区二期项目 施工组织设计 XX项目公司 前言 根据招标单位所颁发的xxxx二期项目（第六标段）施工招标文件中所作的规定，依据本项目期短，建筑栋号多，质量标准高等特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关项目质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。 针对该项目的特点及建设单位的要求，我公司响应如下: 一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保重点分项项目和关键工序的施工进度，土方项目挖填结合，分施工段按栋号流水作业。 二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。 三、施工进度计划编制科学合理，即突出主体项目，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。 四、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本项目实际。 五、针对项目的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。 六、我们的项目质量、安全、工期和文明施工目标分别是: 质量目标: 全部达到市优，力争省优， 安全目标: 实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5‰之内，
工期目标: 工期7个月210d， 文明施工目标: 确保文明工地、争创示范文明工地。 为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的创优项目和公司计划的创优项目目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把项目质量关，如果不能达到市优良项目质量等级和工期要求，我公司愿接受招标书中所定的惩罚。 七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:1. 采用机械挖运土石方，2.模板采用九夹板，3.保证各工序的施工质量，避免返工，4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业，5.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速，6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对xx市的建设做贡献的精神工作。 八、钢材、水泥除按标书要求分另类用南钢海鸥牌和xx滕王阁外，其他各种施工用材均根据招标人确定品牌，自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。 九、为表达公司对xx市民居住事业的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场勘验，无论何方责任引起，小问题七日内修复，大问题十日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的保修期要求条款。 对于这次有幸参加xxxx二期项目的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把xxxx项目列为重点施工项目，将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍，将调动最好的施工机械设备，实行项目法施工，在项目质
加油站油罐施工方案
加油站施工方案 一、工程概况 1.总体概况 沧州浩然石化工程有限公司 山西省,吕梁市,交城县龙凤加油站 沧州浩然石化工程有限公司 河南化昌石化工程设计有限公司 2. 招标范围 按招标方提供的图纸的全部工作内容。 3. 承包方式 实行包工、包料。 4.现场施工条件 现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.1~0.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。 5.工程施工特点 5.1.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行
订货及制造。 5.2.本工程项目用途为汽车提供油品，输送汽油、柴油，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。 5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。 6.编制依据 7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《汽车加油加气站设计及施工规范》。 7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》《汽车加油加气站设计及施工规范》； 7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件； 7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量； 7.5.施工招标文件； 7.6.施工图。 二、主要工程量
三、主要施工方案和措施 1.施工总体目标 充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。 1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。 1.2.工期目标：确保按时交付使用。
目录 1编制依据 (2) 2工程概况及主要工程量 (2) 3组织机构 (4) 4资源配备 (4) 5作业程序 (5) 7洁净化安装措施 (14) 8强制性条文 (14) 9安全注意事项 (14) 10文明施工 (15) 11、附录 (16) 附录1：职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表 (16) 附录2：环境因素识别、评价表 (18) 附录3：作业流程图 (19) 附录4场内补给水生活水及工业水管道洁净化安装质量计划 (21)
1编制依据 1.1《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》CECS 315：2012 1.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5—2009） 1.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004 1.6《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004） 1.7《电力建设安全工作规程·火力发电厂部分》（DL5009·1-2002） 1.8《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》建标[2006]102号 1.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004） 1.10设计院施工图纸 2工程概况及主要工程量 2.1工程概况 本工程厂区工业水系统主要供给主厂房及厂内其他区域的各项工业用水，厂区冲洗及绿化等用水。本期工程在化水车间内设置 3 台工业水泵，两用一备。单台水泵参数Q=～280m3/h,H=65m，N=65kW，其中两台变频。厂区工业给水管道采用焊接钢管，母管管径为DN300。 生活供水系统向全厂各建筑物提供生活用水，分为生活水给水系统（冷水）和生活热水给水系统。在综合水泵房内设置1 套变频生活供水装置，供给全厂生活水用户（冷水），包括两台水泵及一台稳压罐。供水装置的设计参数：Q=0～80m3/h，H=60m，N=22kw V=380v。厂区生活给水管道（冷水）采用钢骨架聚乙烯复合管，母管管径为DN150。生活热水给水系统采用全日制热水供应系统，供给厂前区职工宿舍及食堂等。换热站布置在食堂内，系统采用浮动盘管半容积式汽水加热器，水源为生活水系统提供的生活水（冷水），供水水方式为机械全循环方式，设计热水供水温度70℃。 2.2主要工程量 2.2.1主要管道及连接件材料 依据设计院图纸《场内补给水生活水及工业水平面布置图》、《场内补给水生活水及工业水材料表》，共计工程量统计如下：
施工方案 建设单位： 工程名称：阶梯教室 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 2018年4月
目录 第一章编制程序、依据及说明 (3) 一、编制程序 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制说明 (4) 第二章工程概况 (5) 一、工程概况 (5) 第三章各专业施工方案 (6) 一、满堂支撑架搭设 (6) 二、地基基础工程 (23) 三、钢筋工程 (25) 四、模板工程 (29) 五、混凝土工程 (31) 六、柱、梁增加截面工程 (37) 七、粘贴碳纤维布工程 (38) 八、植筋工程 (46) 第四章主要施工材料 (47) 第五章施工安全措施计划 (48) 第六章施工总进度计划与工期保证措施 (49) 一、目标工期 (49) 二、施工进度计划及形象进度控制 (49) 三、工期保证措施 (49) 第七章主要机械设备及劳动力安排 (50) 一、主要机械设备投入 (50) 二、劳动力安排 (51)
第一章编制程序、依据及说明 一、编制程序 按图纸所示的内容及所拿到的资料，我们将按以下几个部分进行编写： （1）施工组织设计编制说明; （2）工程概况； （3）施工部署； （4）各分区施工顺序及各专业施工方案； （5）质量保证措施； （6）安全保证措施； （7）进度计划及保证工期的措施； （8）主要施工机械设备； （9）现场文明施工及环境管理。 二、编制依据 （1）设计图纸； （2）建设单位和设计单位提出的有关要求； （3）我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准；（4）《建筑法》和建设行政主管部门对建设事业的有关文件；（5）有关安全生产、文明施工的标准要求和规定； （6）有关的各项技术性文件；
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：
周边安全防护围墙 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 时间：
1.1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。 2.1.2、本工程施工招标文件内容及施工图。 2.1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程。 2.1.4、有关安全文明施工规定。 2.1.5、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。 2.1.6建设部推广的十项新技术、新材料、新工艺。 2.1.7、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。 3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定按《建筑工程施工质量验收统－标准》（GB5030－2001）进行。应用于本工程的土建施工技术规范见下列目录： 3.1.1、《工程测量规范》（GB50026－2007）； 3.1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502－2002）； 3.1.3、《砼強度检验评定标准》（GB107－87）； 3.1.4、《砖体工程施工质量验收规范》（GB505203－2002）； 3.1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；3.1.6、《建筑工程施工质量统－标准》（GB50300－2001）； 3.1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005）；《建筑机械使用安全技术规程》｛GB5144－94）； 3.1.8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）； 3.1.9、《建设工程项目管理规范》（GB／T50326－2001｝；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2008）；
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 小区园林景观施工组织设计方案 目录 第一章施工组织设计编制依据及说明 (2) 第1节编制依据 (2) 第2节编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章组织机构图 (4) 第四章施工部署 (9) 第五章施工平面布置图 (13) 第六章总工期及施工进度计划说明 (13) 第七章主要施工工程工艺 (14) 第1节土建工程施工 (14) 第2节给排水工程 (30) 第3节电气工程 (33) 第4节绿化工程 (35) 第八章保证施工质量、施工工期、材料质量的措施 (41) 第九章安全文明施工措施 (49) 第十章冬、雨季施工措施 (53) 第十一章环境保护措施 (53) 第十二章售后服务承诺 (56)
第一章施工组织设计编制依据及说明 根据GBTI 19002 idt ISO 《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》结合本工程实际情况，为保证工程质量和进度，编制本施工组织设计。 第1节编制依据 园林景观室外工程依照IS09000：2000 版标准和公司相关程序，依照工程所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献： （1）*****园林景观室外工程招标文件及施工图纸 （2）建筑安装工程质量检验评定统一标准[GBJ300-88] （3）建筑工程质量检验评定标准[GBJ301-88] （4）建筑电气安装工程质量验收评定标准[GBJ303-88] （5）土方与爆破工程施工及验收规范[GBJ201-83] （6）建筑地基基础工程施工质量验收规范[GB] （7）混凝土结构工程施工质量验收规范[GB] （8）砌体工程施工质量验收规范[GB] （9）钢结构工程施工质量验收规范[GB] （10）建筑电气工程施工质量验收规范[GB] （11）给水排水管道工程施工及验收规范[GB] （12）城市绿化工程施工及验收及规范[GJJT34-99]
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。