纱线基础知识培训
纱线是棉纺生产的最后成品，也是纺织织造最基础的原材料。不管是针织用纱还是机织用纱，都要求按照国家标准规定规范书写。
第一节
1.1 为了规范、简化书写，各种纤维及生产的品种都采用代号，结合公司现实情况，规定如下：
除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
1.1.4 混纺纱、线代号
第二节
纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。
2.1.定长制
定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。因计量单位不同，通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。我国多采用线密度制，法定计量单位是tex（特）。
2.1.1线密度（Tt）以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为tex.
棉纱线线密度的公定回潮率为8.5%
例：有纯棉纱一缕，长度为100米，在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。Tt=2.8x1000/100=28（Tex）
2.1.2
旦尼尔（Nd）以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为旦。
二、定重制
定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。棉纺通常用英制支数和公制支数。
1.英制支数（Ne）用在规定回潮率时，1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。单位是
英支，简称支。
2.公制支数（Nm）用在规定回潮率时，1克（g）重的纤维或者纱线所具有的长度（m）来
表示。计量单位公支。
三、常用细度单位的换算
1.纱线的线密度与英制支数的换算
Tt x Ne=590.5 式中：590.5为在公定回潮率相同条件下（或不考虑回潮率因素）英制支数（Ne）与线密度（Tt）之间的换算常数。
2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率：
不同原料纱线的公定回潮率
四、纱线捻度与捻系数之间的关系
纱线捻度表示方法：90捻/10cm或者900捻/m。
纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。不因纱线的粗细而变化，一般针织纱的捻系数在330-350.机织纱的捻系数在380-400.中性捻度在360左右。
以40英支的纱线为例：针织纱的捻度88捻/10cm，机织纱的捻度98捻/10cm。中性纱的捻度91左右。
捻度直接影响到纱线的强力，有时也需要考虑到配棉的原因调整纱线的捻度。强捻纱是指捻度超出正常纱的范围，根据客户的要求也分针织用纱和机织用纱，一般捻度偏大需要蒸纱定型才可以使用。以纯棉精梳40支纱为例：捻度1400捻/米。
五、纱线强力与纱密度之间的关系
纱线强力表示单位CN.纱线的强力与配棉、捻度、纺纱工艺有直接关系，单纱强力=纱线的平均强力CN/Tt x 线密度。
（2）英制并纱表示方法，纱号改为英制表示方法，连接符“//”保持不变。
七：纱线品种代号的列示方法：
a)先原料代号、混纺比例和生产过程，其次列纱号，纱号后列用途代号。
b)混纺比例大的在前，比例小的在后，如果混纺比例相等，则按天然纤维、合成纤维、
纤维素纤维的顺序排列。
c)混纺所用原料之间以“/”表示。如：
35%棉与65%涤纶混纺纱以“T/C 65/35”来表示，简为“T/C”；
45%维伦与55%棉混纺纱以“C/V55/45”来表示；
35%棉精梳与65%涤纶混纺13号经纱以“T/JC65/35 13T”来表示，简为“T/JC13T”；
70%棉精梳与30%涤纶混纺13号经线以“JC/T70/30 13X2T”来表示；
30%棉精梳与70%亚麻混纺14.7号筒纱并纱以“fl/JC70/30 14.7//2D”来表示；
60%有机棉精梳与40%竹纤维混纺24.4号经纱以“JY/Z60/40 24.4T”来表示，简写为“JY/Z24.4T”；
第三节：坯布品种规格的表示方法：
例如：C30x30x68x68x 63”1/1 其中C代表的就是纯棉普梳，30x30指经向和纬向的纱线支数，68x68指的是经向的密度和纬向的密度。63”指的是坯布的幅宽（纬向
的宽度）。1/1指的是坯布的组织结构。
a)先列示经纱/纬纱，如：T/JC13 / C/T70/30 13 。经纬纱原料、混纺比例等代号相同
时，可以简写，如：T/JC13/13，J9.7X2 / 4.8//2。
b)再列示经纱密度/纬纱密度（纱线根数/1英寸）
c)接下来列示布幅宽（英寸）。
d)列示布分类、名称等。
——按组织规格不同分类为：平面布（市布、府绸等），斜纹布（卡其、华达呢等），缎纹布（贡呢、贡缎等）。
——按织物特点分类：如：弹力布、大提花等。
纱线基础知识培训 纱线是棉纺生产的最后成品，也是纺织织造最基础的原材料。不管是针织用纱还是机织用纱，都要求按照国家标准规定规范书写。 第一节 1.1 为了规范、简化书写，各种纤维及生产的品种都采用代号，结合公司现实情况，规定如下： 除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。 除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。 1.1.4 混纺纱、线代号
第二节 纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。 2.1.定长制 定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。因计量单位不同，通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。我国多采用线密度制，法定计量单位是tex（特）。 2.1.1线密度（Tt）以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为tex. 棉纱线线密度的公定回潮率为8.5% 例：有纯棉纱一缕，长度为100米，在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。Tt=2.8x1000/100=28（Tex） 2.1.2 旦尼尔（Nd）以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。计量单位为旦。 二、定重制 定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。棉纺通常用英制支数和公制支数。 1.英制支数（Ne）用在规定回潮率时，1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。单位是 英支，简称支。 2.公制支数（Nm）用在规定回潮率时，1克（g）重的纤维或者纱线所具有的长度（m）来 表示。计量单位公支。 三、常用细度单位的换算 1.纱线的线密度与英制支数的换算 Tt x Ne=590.5 式中：590.5为在公定回潮率相同条件下（或不考虑回潮率因素）英制支数（Ne）与线密度（Tt）之间的换算常数。 2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率： 不同原料纱线的公定回潮率 四、纱线捻度与捻系数之间的关系 纱线捻度表示方法：90捻/10cm或者900捻/m。 纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。不因纱线的粗细而变化，一般针织纱的捻系数在330-350.机织纱的捻系数在380-400.中性捻度在360左右。 以40英支的纱线为例：针织纱的捻度88捻/10cm，机织纱的捻度98捻/10cm。中性纱的捻度91左右。
纱线知识大全 （时间:2007-1-10 19:32:52 共有51 人次浏览） “纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。 ＃纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。 纺织面料的纱线： 要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。 （1）纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法： A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一 面料的组织: ************************************************* 各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为
组织. 经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。 纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。 面料的密度 ********************************************************************************** **************** 面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60 纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。 纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。 纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。 同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。
纱线、面料、染色基本知识 面料、纱线和后整理知识 第一章纺织原料及原料鉴别 纤维分类 天然纤维——植物纤维（纤维素纤维）→棉 →麻 ——动物纤维（蛋白质纤维）→毛 →丝 化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶PET / POLYESTER →丙纶PP →腈纶ACRYLIC →锦纶POLYAMIDE / NYLON →氨纶SPANDEX（也叫弹性纤维） 一、棉花 棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。 （一）棉纤维的分类： （1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 （2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。 和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于3 3mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。 （二）特点 横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。几种常见的特殊棉： 脱脂棉（医用）， 丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理，使棉
纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽）， 生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布），原色棉（在土壤中加入某种颜料，棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。目前成功开发和种植的只有绿色、棕色），环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。 （三）鉴别方法 棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速，并伴有烧纸的味道。 二、麻 常用的麻分苎麻、亚麻两种。麻一般较硬，用次氧酸（氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。 麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。 鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。棉布较平整，少疵点和结子。从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好，光泽最亮，棉次之，麻最差。 三、粘胶 英文叫VISCO，或者RAYON。成分也是纤维素纤维，同棉、麻。 是利用纺棉时的下脚料，棉籽上的轧下来的绒毛（最细最软），以及碎布用化学 助剂溶解成浆粕后再重新纺丝。若是长丝，就是人造丝；切成棉花长短（25-33 mm）的话，就是人造棉；若是长度大于57mm，再纺粗一点，就是人造毛。 四、毛 毛属于蛋白质纤维。毛的后处理工艺分抓毛和剪毛两种。 羊绒是指刚刚长出来的新毛，更细，更软，价格更昂贵。 羊毛的特点：是蛋白质纤维，所以烧出的味道同烧头发味；纤维表面成鳞片状，鳞片也是蛋白质，较硬，且在纤维上是成倒鳞片状态。（所以羊毛衫不能放入洗衣机洗，会缩绒） 马海毛，原指安哥拉山羊毛，特点是纤维卷屈度大。（卷屈度越
纺纱技术根底知识 〔一〕环锭纺 环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间- -梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 〔二〕气流纺 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好似一边“喂〞棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 捷克伊文达〔Investa〕在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以到达人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺那么是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺那么是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格
纺织品基础知识-- 纱支 “纱支”简而言之，即指纱的粗细程度（中国目前通用的还是“英制式”）即： 如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度便为1支。 如果一磅重的纱，长度为8400码时，纱的细度便为10支，依此类推。 ＃纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱：表示为32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。 记住： 一磅（453.5克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是1支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等。 S/2是双股线的标记。支数越多质量越好。 纺织面料的纱线： 要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产 则称之为线或股线。 （1）纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法： A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一 面料 面料的组织: ************************************************* 各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织. 经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。 纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。 面料的密度 面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60 纤维的线密度和长度：纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。 纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。 纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，
纺纱的基本知识 一、纺纱的定义和作用 纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。 二、纺纱的基本流程 1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。 2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。 3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。 4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。 5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、
柔软的线条。 6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。 三、常见的纺纱方法 1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的 线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。 2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特 点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。 3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其 特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。 4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。 四、常见的问题及解决方法 1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。解决方 法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。 3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。 五、纺纱的发展趋势 1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。 2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。 3. 产品多样化：随着消费者需求的变化和个性化需求的增加，纺织品市场将出现更多种类、更多样化的产品。
袜子纱线基础知识教案 一、引言 在这个快节奏的时代，手工制作逐渐成为人们放松心情的一种方式。而制作袜子更是很多爱好者喜欢的手工项目之一。本教案将带领大家 了解袜子纱线的基础知识，帮助初学者快速入门。 二、袜子纱线的种类和特点 1. 棉纱线 棉纱线是一种常见的袜子制作材料，具有柔软、吸湿性好的特点。 它适用于夏季或温暖的气候条件下制作袜子，有助于保持脚部干爽舒适。 2. 羊毛纱线 羊毛纱线是一种保暖性能较好的选择。其纤维结构使其具有良好的 保温效果，适用于寒冷季节穿着，可以有效地防止脚部受寒。 3. 合纤纱线 合纤纱线是由不同纤维混合制成的一种纱线，通常是与棉纱线或羊 毛纱线混纺而成。合纤纱线的特点是既有棉纱线的舒适性，又有羊毛 纱线的保暖性，非常适合在春秋季节或温差较大的天气里穿着。 三、袜子纱线的选择要点 1. 颜色选择要适合
袜子作为时尚单品的一部分，颜色的选择要能够与个人服饰风格搭配，同时也可以选择亮色纱线来增加趣味性。 2. 纱线的质地要匹配袜子款式 质地粗糙的纱线适合制作厚实的冬季袜子，而质地柔软的纱线则适合制作薄款透气的夏季袜子。 3. 纱线的拉力要适中 选择纱线时要关注纱线的拉力。纱线的拉力适中可以使袜子贴合脚型，既能穿着舒适，又能保证袜子的耐用性。 四、袜子纱线的使用技巧 1. 纷线的连接 在制作袜子时，很多时候需要将两根纱线连接在一起。这可以通过打结、编织或者缝线的方式来完成。选择合适的连接方式可以使纱线连接更加牢固。 2. 纱线的储存 为了保持纱线的柔软度和颜色鲜艳度，需要将未使用的纱线正确储存。常见的方法包括将纱线放入密封袋中或用纱线筒进行储存，避免阳光直射和湿气侵入。 3. 纱线的加固
纱线基础知识 一、纱线纱支计算方法 .单位 ⑴、定长制： . 特克斯：1000M长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：（）× 式中：为纱的重量（克），为纱的长度（） . 旦尼尔：9000M长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：（）× 式中：为丝的重量（克），为丝的长度（） ⑵、定重制： . 公支数（公支）：克纱（丝）所具有的长度数。 公式： 式中：为纱（丝）的长度（），为纱（丝）的重量（克） . 英支数（英支）：磅纱线所具有的码长度的个数。 公式：（）× 式中：为纱（丝）的长度（码），为纱（丝）的重量（磅）。 、单位换算 ．特数与英制支数 （为常数，化纤为、棉纤为，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：（）纱线**，然后按公式计算便可） ．英制支数与公制支数 纯化纤：纯棉： 混纺纱线：如（）（**） 、特数与公制 × 、特数与旦数 * 二、捻度与捻系数 ．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度，是以纱线10cm 长度内的捻回数表示；英制支数制捻度，是以英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度，是以每的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： 捻回分捻和捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫捻；
自下而上，自左至右的叫捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为捻、初捻为捻，复捻为捻的股线，捻向以表示。 ．捻系数 特数制捻系数α* 英制捻系数α 公制捻系数α 特数制捻系数α与英制捻系数α间的关系为： α* ** *（为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（），厘牛（）。 单纱断裂强度：单纱强度与纱线特数之比单位是或 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量称见重量*（公定回潮率）（实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量材料干重*（公定回潮率） 纱线基本知识 纱线基本知识（） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线
原料基础知识 （一）纤维种类及性能、 纺织纤维种类比较多，根据其来源和制作手段可分为天然纤维和化学纤维两大类。化学纤维又可份为人造纤维和合成纤维。 1、天然纤维：天然纤维一直是纺织上的主耍原料来源，我国天然纤维原料种类繁多，资源丰富。随着人们穿着观念的变化，回归自然和生态纺织观念的产生，天然纤维已经越来越多的深入人们的生活。 A,棉纤维：棉纤维是纺织工业中应用最多的原料，因为其纤维柔软, 吸湿性好，保暖性好，可纺制比较细的纱线，对皮肤不会产生不适感觉, 因此针织内衣多用棉或者棉混的原料来生产。棉纱可分为普梳纱和精梳纱。由于精梳纱具有条干均匀，强度高，毛羽少等诸多优点，所制成的产品档次比较高，是产品发展的主要方向。有时间为了改善纤维的性能, 提高产品档次，可以对其做改性处理，用于制作仿麻、仿毛、仿丝、高弹、丝光、强捻等产品。棉纤维根据其纤维的物理特性可分为细绒棉、长绒棉、粗绒棉，具体的物理性能如下： 长度（MM）细度（TEX）强度（CN/根）细绒棉: 23—330. 15 0. 2 2. 94-4・ 41长绒棉: 33—540. 12-0・ 14 3. 92-4・ 9 粗绒棉：15—240. 25-0・ 4 4. 41 一6 ・ 86 目前我们所用的棉纱绝大多数是细绒棉，棉纤维的长度越长，纤维整齐度越好，纱线的可纺性就越好。目前长绒棉的产地主要在埃及，我国只有在新疆有少量种植。
B,毛纤维：天然动物毛用于针织的主要有绵羊毛、兔毛、山羊绒、 马海毛、兔绒等。纺织用毛类纤维，最大量的是绵羊毛，统称羊毛，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污等很多优良的特性。一般精梳毛纱短纤维含量少，毛纤维长度比较长，纤维的平行伸直度好，纱线条杆均匀，强力高，一般用来编织细针型的产品；粗梳毛纱毛纤维长度短，纱线中纤维的平行伸直度差，强力比较低，但用其织物经缩绒整理后毛感强，手感柔软、丰满、蓬松、保暖性好。目前羊毛根据其用途的分类主要是根据纤维的品质支数，具体的见下表（品质支数与纤维平均直径的关系表）： 品质支数：70 66 64605856 平均直径 18. 1—20 20. 1—21. 5 21. 6—2323-2525-2727-29（AM）： 一般可纺纱支：64 以上52—60 45 5245—5236— 4532-36有时候为增加织物的外观、手感和保暖性，需耍经过缩绒处理，即：通过一定的温湿度、化学试剂和外力使构成织物的纤维根端做无规则的蠕动，产生毡合。通常这种毡合作用不是一次就完成的，每一次织物洗涤时都会发生，这样织物的稳定性和服用性就比较差，因此羊毛织物一般都要经过防缩和定型。 C,丝纤维：天然丝纤维是我国的特产，经常使用的有桑蚕丝和柞蚕丝。蚕丝具有强伸度好，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好等优点，因此其制成品具有轻薄柔软、处泽柔和、手感丰满、吸湿透气、飘逸华丽的风格，穿着舒服。在实际的生产中，经常把丝和棉、麻、羊绒等混纺，一是提高整个产品的档次，还有一点就是免配。
棉纱基础知识 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。那么你对棉纱了解多少呢?以下是由店铺整理关于棉纱知识的内容，希望大家喜欢! 棉纱的用途 棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 棉纱的种类 分类方法 棉纱分类方法有多种。 (1)按粗细度习惯分： ①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等;②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 (2)按纺纱原理分： ①自由端纺纱(如气流纺、赛络纺)②两端握持纺纱(如环锭纺、紧密纺)还有一种近几年比较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。 (3)按照配棉等级分： ①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物;②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等;③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分： ①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广;②顺手捻(又称S 捻)纱，用于织造绒布的纬纱。 (5)按纱线用途分： ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大;②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性;③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头;④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。 (6)按纱线染整及后加工分： ①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布;②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用;③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物;⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 (7)按用途划分为：①机织(梭织)用纱：捻系数大于360.② 针织用纱：捻系数小于330 (8)按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱(OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等 (9)按成纱形态分：绞纱、筒子纱。 棉纱的规格质量 (1)棉纱规格质量： ①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43— 37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3;②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。 针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。
纱线基础知识 2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的 方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z 捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织
纺织品根底学问-- 纱支 “纱支”简而言之，即指纱的粗细程度〔中国目前通用的还是“英制式”〕即： 假设一磅重的纱，长度为840 码时，纱的细度便为1 支。 假设一磅重的纱，长度为8400 码时，纱的细度便为10 支，依此类推。 ＃纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32 支单纱：表示为32S 股线的表示方法是：32 支股线〔两亘并捻〕既为：32S/2 ，42 支3 根并捻既为：42S/3。 记住： 一磅〔453.5 克〕棉花纺成一根840 码长度的棉纱就是1 支纱；纺成8400 码就是10 支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2 等。 S/2 是双股线的标记。支数越多质量越好。 纺织面料的纱线： 要生疏服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，由于任何纺织面料都是由纱线组成的。 所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产 则称之为线或股线。 〔1〕纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A〕 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B〕按 纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。C〕按 纱线的粗细〔纱支〕分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是打算因素之一 面料 面料的组织: ************************************************* 各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按肯定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织. 经纱----- 纵向(与布边平行)排列的纱线。 纬纱----- 横向(与布边垂直)排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20 支，纬纱是16 支，即可表示为：20S×16S。 面料的密度 面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般承受： 1 英寸〔2.54 厘米〕长度内纱线 的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128 根/英寸，纬纱密度是60 根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128× 60 纤维的线密度和长度：纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。 纺织纤维必需具有肯定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依靠纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤 维具有肯定的线密度和长度，这是进展纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。 纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能亲热相关。一般状况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较松软，光泽较严峻，
纱线基础知识 1:公定回潮 粗纺全毛纱公定回潮：15%；英文字母表示：W （羊毛Wool缩写） 尼龙纱公定回潮：4.5%；英文字母表示：X （尼龙Nylon的缩写） 涤纶纱公定回潮：0.4%；英文字母表示：T （涤纶Terylene的缩 写） 羊毛在国际上公定回潮是17% 进口毛在国内的公定回潮是16% 国产毛在国内的公定回潮是15% 2：回潮率：是指原料中所含的水分与干纤维重量的百分比。回潮率与含水率不同，含水率是指原料中所含的水分与湿纤维重量的百分比。 全羊毛在纺纱过程中以18%的回潮率较为适当，在工艺过程中，回潮率如低于12%会发生静电干扰，高于24%则磨擦系数增大。 回潮率的计算公式如下：回潮率二（湿纤维重量一干纤维重量）/干纤维重量 *100% 各成份的原料回潮分别如下:
车间温湿度的控制主要LI的在于： 1):提高分梳效果，改善成纱质量，减少断头。 2):防止因静电发生绕皮板、绕皮车昆、绕罗拉等现象，降低原料消耗。 3):改善环境清洁程度，减少尘埃废屑。 3：定长制： 特克斯(Tex) : 1000米长度的纱在公定回潮率时的重量克数称特数。 公式：Nt ex 二(G/L) *1000 式中：G为纱的重量(克)，L为纱的长度(米)
如：1000米的纱线重量为500克，即为500特，若重量为200克，则为200 特。 4：定重制： 公制支数（公支Nm） : 1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） 如：1克重的纱线长度为4. 5米,即4. 5支,若长度为2. 8米,则为2. 8支。 5：特数Ntex与公制Nm Ntex =1000/Nm 如：4. 5支纱，换算为特克斯为:TEX=1000/4. 5=222. 2特 500特克斯纱换算为公制支数为1000/500二2支 6：加捻性质的指标有：表示加捻过程的捻度，捻系数及表示加捻方向的捻向。 捻度：纱（丝）加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内（1米内）的捻回数称捻度。粗梳毛纺和精梳毛纺则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示，如145Tpm。（Tpm— Twist per meter） 捻向：是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S 捻两种。加捻后，纱线的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的
纱线基础知识教案 教案标题：纱线基础知识教案 教案目标： 1. 了解纱线的基本概念和分类。 2. 掌握纱线的质地、用途和特点。 3. 学习纱线的选择和保养方法。 4. 培养学生对纱线的兴趣和创造力。 教学准备： 1. PowerPoint演示文稿。 2. 不同种类的纱线样本。 3. 羊毛、棉线、亚麻线等纺织原料样本。 4. 手工编织工具，如针、钩针等。 5. 学生练习用纸和铅笔。 教学过程： 引入： 1. 制作一份包含不同种类纱线的纺织品展示板，并展示给学生。引导学生观察不同纱线的颜色、质地和细腻程度。 2. 引发学生思考：你们是否知道纱线是如何制作的？纱线有哪些用途呢？ 探究： 3. 通过PPT演示文稿，介绍纱线的基本概念和分类。解释纱线的制作过程，包括纺纱和纺织。 4. 展示不同种类的纱线样本，并让学生触摸和观察它们的质地和特点。引导学
生发现纱线的不同用途，如编织、绣花、缝纫等。 5. 给学生展示羊毛、棉线、亚麻线等纺织原料样本，并解释它们的来源和特点。实践： 6. 分发手工编织工具和纱线样本给学生，让他们亲自体验不同纱线的编织效果。鼓励学生尝试不同的编织方法和纱线组合，培养他们的创造力和想象力。 7. 引导学生根据自己的喜好和需求选择合适的纱线。让学生分享自己的选择理由，并讨论不同纱线的适用场景。 8. 让学生总结纱线的保养方法，如清洗、晾晒和存放等。提醒学生注意纱线的 易损性和防止纱线变形的方法。 拓展： 9. 鼓励学生自主探索纱线的其他用途，如制作饰品、装饰物等。让学生展示他 们的作品，并互相欣赏和交流。 总结： 10. 对本节课的内容进行总结，强调纱线的重要性和多样性。鼓励学生在日常生活中运用纱线，培养他们的手工技能和创造力。 评估： 11. 布置作业：要求学生写一篇关于纱线的作文，包括纱线的基本概念、分类、用途和保养方法。 12. 课堂互动评估：通过观察学生的参与度和回答问题的准确性，评估他们对纱线基础知识的掌握程度。 教学延伸： 1. 组织学生参观纺织工厂或纺织博物馆，让他们亲眼见证纱线的制作过程和应
棉纱基础知识 棉纱的用途 棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可 以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号 府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 棉纱的种类 分类方法 棉纱分类方法有多种。 1按粗细度习惯分： ①粗支纱：17“特”tex及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈 棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等;②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、 斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 2按纺纱原理分： ①自由端纺纱如气流纺、赛络纺②两端握持纺纱如环锭纺、紧密纺还有一种近几年比 较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。 3按照配棉等级分： ①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织 物;②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的 纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等;③废纺纱：指全部用纺纱过程中 所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;④新型纺纱： 是用新型纺纱系统纺成的纱。 4按捻向分： ①反手捻又称Z捻纱，在各种织物中应用最广;②顺手捻又称S捻纱，用于织造绒布 的纬纱。 5按纱线用途分： ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大;②纬纱是 在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔
软性;③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头;④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。 6按纱线染整及后加工分： ①本色纱又称原色纱：保持纤维本色，供织造原色坯布;②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用;③色纺纱包括混色纱：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物;⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 7按用途划分为：①机织梭织用纱：捻系数大于360.② 针织用纱：捻系数小于330 8按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱OE、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等 9按成纱形态分：绞纱、筒子纱。 棉纱的规格质量 1棉纱规格质量： ①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3;②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。 针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。 2检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。 棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。 棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》;GB/T4743—95《纱线的线密度或支数的测定方法——绞纱法》;SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
纺纱技术基础知识 （一）环锭纺 环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 （二）气流纺 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。