纺纱技术基础知识
（一）环锭纺
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱 (ring spinning) ，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法 , 条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱 . 广泛应用于各种短纤维的纺纱工程 . 如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转 . 进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕 . 纺纱速度高 , 环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线 , 使纤维在纱中内外缠绕联结 , 纱的结构紧密 , 强力高 , 适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺 ( 精梳 ) 流程：
清花间 -- 梳棉 -- 预并条 -- 条并卷 -- 精梳 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱-- 细纱 -- 络筒
环锭纺 ( 普梳 ) 流程：
清花间 - - 梳棉 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱 -- 细纱 -- 络筒
（二）气流纺
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输
出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生
的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10 倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空
气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁
的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边
“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱
的过程。
捷克伊文达（ Investa ）在 1969 年瑞士巴塞尔 ITMA 展上，向市
场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术
生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简
单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气
流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺 , 就是由锭子和钢铃、钢丝圈进
行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端
握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺
工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格
也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
（三）喷气纺
喷气纺包芯纱的结构改造也是在纺纱机上加装一套芯丝的积极
退绕装置，从长丝架上引出的长丝经过张力装置后，通过导丝器进入
前钳口。
喷气纺包芯纱外包纤维结构基本上与普通喷气纱相同 , 内芯长丝存
在螺旋形内外转移 , 由于纱线中长丝受到限制 , 通过控制和稳定压力、
张力 , 可使出现裸丝的频度降低。成纱条干较好 , 包缠牢度比环锭纺包
芯纱高得多。用锦纶长丝作芯时, 乌斯特条干尤佳。成纱毛羽有方向性。
通过选择合适的原料和工艺 , 考虑到成纱的特殊性 , 可生产出符合
市场需要的产品 , 也将使该新型纺纱得以发展。
外包纤维以粗纱( 也可以是条子) 形式进入牵伸装置, 短纤维经牵伸后与长丝一起经过前钳口后进入喷嘴成纱, 再经导纱钩和引纱罗拉后, 卷绕成筒子纱。喷气纺长丝包芯纱的流程图如下。
其原理是短纤维流连同长丝在前钳口输出后, 便进入二级喷嘴包
缠成纱。受第一级喷嘴( 靠近前钳口 ) 气流的作用 , 前钳口输出的须条
分离出一部分自由端纤维。同时 , 其缠绕在主体纱条 ( 包括芯丝及部分
外包纤维 ) 上, 形成初步包缠。
纱条进入摩擦管后, 依靠与摩擦管的摩擦作用, 使外包纤维相应变紧 , 当纱条经过第二级喷嘴后, 由于第二级喷嘴四个喷孔产生的涡
流回转方向与第一级喷嘴产生的涡流回转方向相反, 从而产生了相反的气流作用 , 纱芯的捻度被解开 , 这时 , 外包缠却因为包覆方向和纱芯
的假捻方向相反而被加上新的捻度, 形成最后包缠。从而 , 外包纤维包覆在长丝周围形成喷气纺长丝包芯纱。
一、喷气纺纱及其产品的特点：
1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中
的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300 米/ 分，每头产量相当于每锭环纺的10-15 倍。
2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子 2 道工序，节约厂房面积 30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90 人，减少约 60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。
3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强
力比环锭纺低 5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的
物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于
剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩
擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能
优于环锭纱，但手感较硬。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特
殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适
应广。应用比较多的有：针织T 恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条
影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用
喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透
气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。根据喷气
纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙
等特点将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
（四）涡流纺
涡流纺，是日本murata 公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，
研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。从2013 年12 月起，中国工
业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。
1957 年德国的哥茨莱德首先设计发明了涡流纺纱。 1975 年之后我
国开始研究，天津设计制造了 TW-4型 TW-5型，上海研制出了 WF-2 型，各国现在对其研究进展不大，主要原因是对涡流纺纱的研究不够深入，
也与适纺范围较窄有关。
在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器
的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条
实现加捻。
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵
伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气
流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引
通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不
加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖
拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。
纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道
中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转
气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，
同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线
的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈
螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。涡流纺纱有外硬内软的
特性。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用
气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题
( 如气流纺纱的纺杯 ) ，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问
题( 如环锭纺纱 ) 。
涡流纺优势：
一、速度快、产量高。涡流纺纱机纺纱速度为 100_200m/min，实用速度一般在 100_160m/min。国内用涡流纺纱机纺制 6_12 英支纱，纺纱速度为 100_140m/min，单产 600_800(kg/ 千锭 ?h) ，相当于环锭纱的 4_5 倍；如纺 40 公支腈纶纱，用 10 台(192 头/ 台)PF-1 型涡流纺纱机，产量达 400kg/h 。相当于 20 台(4000 头)BD-200 型气流纺纱机的产量，相当于 40 台环锭纺纱机 16320 锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于 2.08 个气流纺纱头或 8.5 个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。
二、工艺流程短、制成率高。涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成
筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由
于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达 99%以上。
三、适纺性强、宜做起绒产品。涡流纺纱可纺制纤维长度在 38_60 长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而
其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比
较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38_长的化学纤维 ( 腈纶、氯纶、粘胶等 ) ，纺制 6_12 英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。
四、操作简单、接头方便。涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流
管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需
要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流
纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维
修方便。
涡流纺局限
生产实践表明，涡流纺纱在发展过程中也存在某些局限性的因
素。
1)涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强。
2)涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，但强力较低不稳定，限制其向细号纱领域的发展。
3)涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。
4)涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。
尽管如此，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工和投资，因而具有它的独特的优势，在针织用纱领域将进一步取代环锭纱和气流纱。因此还必要继续进行研究改进，克服其不利因素和局限性，使
纺织基础知识 一、纺织材料 (一)纺织纤维(习惯分法) 天然纤维植物纤维种子纤维---棉花等 韧皮纤维---亚麻、萱麻 叶纤维－－－剑麻 纺织纤维果实纤维－－－椰壳纤维 动物纤维毛发纤维－－－绵羊毛等 腺分泌物纤维－－桑蚕丝等 矿物纤维石棉 化学纤维再生纤维纤维素纤维－－粘胶纤维等 纤维素酯纤维－醋酯纤维等 蛋白质纤维－大豆纤维、牛奶纤维 合成纤维聚酰胺纤维－锦纶 聚酯纤维－绦纶 聚丙烯脂纤维－晴纶 聚丙烯纤维－丙纶 聚氯乙烯纤维－氯纶 聚氨脂纤维－氨纶 其他合成纤维 无机纤维－－玻璃纤维、陶瓷纤维 （二）按纤维长度来分：短纤与长丝 （1）天然材料除丝与部分纤维素纤维外都是长度为20-60mm的短纤，由短纤通过纺纱工序生产出来的成品叫纱线，纱线又可分单股、双股和多股 （2）将熔熔的原料由喷丝板挤压牵伸定型出来的产品叫长丝，一般人造纤维（代计）均属长丝。蚕丝、粘膜长丝均属长丝。 （3）长丝转变成短纤：将长丝切成20-40mm叫做棉型短纤，将长丝切成40-60mm叫中长型短纤。常用原料表示：棉（C）、涤纶（T）、粘胶（R）、羊毛（W） 二、纱线生产过程 （一）原料（棉花及其它） （1）开清棉一般工艺流程 抓棉机械－－混棉机械－－开棉机械－－给棉机械－－清棉机械－－成卷机械－－梳织机械 作用：a、抓棉机械：从棉包或化纤包中抓取棉块或纤维来通过气流输送给下道机器 b、混棉、给棉机械：将送来的充分分混和并尽可能均匀地、定量地供应给下一道机械 c、开棉机械：进一步开松原料。并除去原料中大部分杂质 d、清棉机械：对原料进行更精细的开松和除杂、并均匀地控制输出的纤维量 e、成卷机械（输棉机械）：是将风机尘卷粗糙棉和干糙机构利用气流把上道机
纺纱主要工艺技术 纺纱是将原棉或合成纤维经过一系列工艺处理，形成纺纱纤维的过程。纺纱是纺织工业生产中的重要环节，主要包括开松、清梳、精梳、并条、粗纺、细纺等工艺技术。 首先是开松工艺。开松是将棉花按一定比例混合在一起，通过机械振动使其混杂，然后进行净化。开松机将棉花送入到开松器中，经过多道罗拉和钢丝刷的梳理，将棉花的纤维解开，形成棉絮。 接下来是清梳工艺。清梳是对开松纤维进行梳理，去除其中的杂质和短纤维。清梳机通过多道罗拉和细密的梳子，将开松纤维梳理成较为整齐的纤维条，同时将其中的杂质和短纤维挑拨出来，形成长纤维的纤维条。 然后是精梳工艺。精梳是对清梳纤维进行进一步处理，去除其中的残留杂质和短纤维，使其更加纯净、细长。精梳机通过多道罗拉和细密的梳子，将清梳纤维再次进行梳理，去除其中的残留杂质和短纤维，形成长而细的纤维条，这是纺纱中质量最好的纤维。 接下来是并条工艺。并条是将多根精梳纤维条合并在一起，形成一个大的纤维条。并条机将多根精梳纤维条送入到并条罗拉中，通过旋转并条罗拉，使多根精梳纤维条相互缠绕，形成一个大的纤维条。 然后是粗纺工艺。粗纺是将并条纤维条通过粗纱机进行旋转加
工，形成粗纱。粗纱机将并条纤维条送入到纺纱杆中，然后通过高速旋转的纺纱杆，将纤维条旋转起来，形成纤维之间的结合力，形成粗纺纱。 最后是细纺工艺。细纺是将粗纺纱进行进一步加工，使之更加细长、均匀，并增强纱线的强度和平整度。细纺机将粗纺纱送入到细纺杆中，然后通过高速旋转的细纺杆，将纤维条细化成较为细长的纤维，形成纱线。 除了以上主要工艺技术，纺纱过程中还包括一些辅助工艺，如浆纱、染色、整经、绕经等。这些工艺技术可以根据不同的纤维材料和产品需求进行调整和组合，以达到纺纱质量的要求。 总之，纺纱是将原棉或合成纤维经过开松、清梳、精梳、并条、粗纺、细纺等一系列工艺处理，形成纺纱纤维的过程。纺纱工艺技术的不断发展和改进，不仅提高了纺纱效率和质量，也推动了纺织工业的发展。
织造业基本常识 1.问：色织与印染： 答：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布 2.问：什么是PIMA棉？ 答:比马棉，产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花，因其日照时间长，棉的成熟度高，且棉绒长，手感好，在品质方面优于埃及棉，但因出自第三世界国家，因为推广能力及后加工能力跟不上去，而使得名气不大。 给棉花排个名：1.海岛棉（一般你见到的都是假的，多为埃及长绒棉代替，价格高过国产羊绒）；2.其次秘鲁棉（PIMA COTTONE）；3.再次埃及棉（MAKO COTTONE）；4.第四新疆长绒棉；5.第五印度棉 3.问：Ne是什么？ 答：英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业 4.问：TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思？？？有什么区别吗？答：前面一般指短纤，后面的是长丝。 5.问：针织物经编和纬编有什么区别？ 答：针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类：一为Raschel 织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 6.问：摇粒绒与呢子的区别在哪里？ 答：摇粒绒的手感比较柔软，而且有明显的粒子，而呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉；而且呢也可以分为很多种：比如说：纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别：纯毛的色泽柔和发亮，而化纤的则光泽较暗；纯毛的手感柔软，化纤的则硬挺不柔和；纯毛的弹性好，回复性好，而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问：印花布与烂花布的区别？ 答：所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉（剪掉） 8.问：天丝与人造丝的区别？ 答：都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝）属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉）是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话，是一种全新的粘胶纤维。
纺纱技术基础知识 （一）环锭纺 环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 环锭纺纱 (ring spinning) ，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法 , 条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱 . 广泛应用于各种短纤维的纺纱工程 . 如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转 . 进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕 . 纺纱速度高 , 环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线 , 使纤维在纱中内外缠绕联结 , 纱的结构紧密 , 强力高 , 适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺 ( 精梳 ) 流程： 清花间 -- 梳棉 -- 预并条 -- 条并卷 -- 精梳 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱-- 细纱 -- 络筒 环锭纺 ( 普梳 ) 流程： 清花间 - - 梳棉 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱 -- 细纱 -- 络筒 （二）气流纺 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输 出成纱的一种新型纺纱技术。 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生 的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10 倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空 气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁 的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边
纺丝工艺技术 纺丝工艺技术是指将纤维原料经过一系列的处理和加工，使其成为纱线的过程。纺丝工艺技术是纺织工业中的重要环节，对纺织品的质量和性能起着决定性的影响。下面将介绍一下纺丝工艺技术的主要过程和一些关键技术。 纺丝工艺技术的主要过程包括：浆纱、开锭、牵伸、捻合和卷绕等。首先是浆纱过程，即将纤维原料放入浆池中，经过浆料的加入和搅拌，使纤维原料与浆料充分混合，形成纤维浆料。接下来是开锭，将纤维浆料经过过滤和清洗等处理，使其成为适合开锭生产的纤维短丝。然后是牵伸过程，通过拉伸纤维短丝，使其具有一定的拉伸性和强度。捻合是将纤维短丝进行纺捻，使其成为纱线。最后是卷绕，将纱线卷绕到纺纱筒上，成为成纱。 纺丝工艺技术的关键技术包括：浆料的配方、纺纱机的选择和调试、纤维牵伸的控制以及纺捻参数的优化等。首先是浆料的配方，浆料的配方直接影响纤维浆料的质量和成纱的品质。不同的纤维原料需要不同的浆料配方，以保证纤维浆料的浓度和黏度适合开锭生产。其次是纺纱机的选择和调试，纺纱机的选择要根据纺织品的需求和产量来确定，同时还要对纺纱机进行调试，以确保其正常运转和纺纱质量的稳定。再次是纤维牵伸的控制，纤维在牵伸过程中容易发生断裂和变形，因此需要掌握牵伸的速度和力度，以达到纤维短丝的理想拉伸程度和强度。最后是纺捻参数的优化，纺捻的参数包括纺捻倍率和纺捻速度等，这些参数直接影响纺捻后纱线的质量和性能。
纺丝工艺技术的发展旨在提高纤维的利用率和纺纱的效率，同时还要保证纺纱的质量和性能。随着纺纱技术的不断进步，纺丝工艺技术也得到了很大的改善。比如，采用了自动化和智能化的纺纱设备，提高了纺纱的生产效率和纺纱质量；应用了新型的纤维原料和改良的浆料配方，提高了纤维的利用率和产品的性能；引入了先进的纺捻技术，提高了纺捻效果和纱线的质量。 总之，纺丝工艺技术是纺织工业中的重要环节，对纺织品的质量和性能起着决定性的影响。通过合理的工艺设计和关键技术的掌握，可以提高纺织品的品质和竞争力，推动纺织工业的发展。
纺织加工的基础知识 纺织加工是一项非常重要的工艺，用于将原始的纤维转变成最终的纺织品。在这个过程中，设计师、纺织技术人员和织机操作者等不同角色的人都起到了关键作用。他们必须对面料质地、染料和织物艺术等领域有深入的理解。因此，本文将为您介绍纺织加工的一些基础知识，包括面料类别、染色技术和织物艺术等方面。 面料类别 在纺织加工中，使用的面料可以分为四类。 天然纤维：这些纤维包括棉、麻、丝、羊毛、马海毛等，是从动植物中提取的，具有天然的吸湿性和透气性。天然纤维的缺点是易收缩和容易损坏。 人造纤维：这些纤维包括人造丝、尼龙、聚酯纤维等。它们是由化学合成材料制成的，具有很好的抗皱性和耐磨性。
合成纤维：这些纤维是通过合成许多化学配方制成的，包括聚 酰胺、聚丙烯纤维等。它们具有很好的弹性和抗静电，不易起皱。 混纺织物: 混纺织物是由不同类型的纤维混合而成的，可以在 很大程度上克服单一纤维的不足之处，提高材料的性能和质量。 染色技术 染色技术是纺织加工中极其重要的一个环节。有许多不同的染 色技术，其中一些最常见的是： 分散染色：这种染色技术使用高温和压力将染料溶解在水中， 然后通过渗透进入织物中。这种染色技术的优点是可以在较短的 时间内完成染色过程，并且根据不同的染料配方可以制造出各种 色彩和效果。 固色染色：这种染色技术使用化学配方将色素与织物纤维结合 在一起。固色染色可以使颜色更持久，而且不会褪色。
印花：这种染色技术通过将染料或墨水添加到印章上，然后在 织物上印上图案。这种技术可以使用制作图案油墨的特殊染料， 以及通过化学处理使颜色更加鲜艳的染料。 织物艺术 织物艺术在纺织加工中也发挥了重要作用。织物艺术家使用不 同的编织方法、颜色和图案来打造各种纺织品。其中包括： 钩针织：这种织物艺术使用钩针来编制复杂的花边和饰品。钩 针织可以通过使用不同类型的纤维和颜色来制作各种不同的织物。 挑花织：这种织物艺术使用纱线来编造图案，既可以用手织机 也可以用自动化织机制成。这种技术可以制作出各种各样的图案 和色彩。 手工织：这种织物艺术使用手工织机来编织。手工织可以用于 制作各种不同的面料，包括毛毯、披肩和服装等。
纺纱工艺技术 纺纱工艺技术是指将原棉、化纤等纺织原料经过一系列工艺流程，将纤维经过细致的梳理、拉伸、捻合等过程，制成纱线的一种技术。下面将介绍一下纺纱工艺技术的基本过程。 首先是纤维的梳理过程。将原棉或化纤经过梳棉机进行梳理，目的是将纤维混杂物去除，使纤维排列整齐，以利后续工序的进行。梳理后的纤维称为梳理棉或梳理化纤。 接下来是纤维的拉伸过程。梳理棉或梳理化纤进入拉伸机进行拉伸，目的是增加纤维的细度和长度，提高纤维的柔软性和强度。拉伸机通常有多个滚筒，纤维在滚筒间来回穿梭，不断进行拉伸，直到达到预定的细度和长度。 然后是纤维的捻合过程。将拉伸后的纤维引入捻线机，经过捻合机的加工，使纤维形成螺旋形结构，以增加纱线的稳定性和延伸性。捻合机有两种常见的形式，一种是环锭捻合机，另一种是风力捻合机。环锭捻合机利用转动的锭子对纤维进行捻合，而风力捻合机则利用高速旋转的风力对纤维进行捻合。 最后是纤维的上筒过程。经过捻合机捻合的纱线经过一系列处理，包括上筒、整粗、浆煮、泡硫等，最终得到成品纱。上筒是将纺成的纱线由捻合机上滚下来，形成纱筒，便于收纺。 除了以上的基本工艺流程，纺纱工艺技术还包括一些辅助工艺和控制技术。比如，防静电处理技术，纤维在纺纱过程中容易产生静电，会影响纱线的质量，因此需要进行适当的防静电处
理。还有纺纱过程中的湿润处理技术，湿润处理可以减少纤维之间的摩擦，提高纺纱效率和纱线质量。此外，还有纺纱设备的自动化控制技术，通过自动化控制技术可以实现纺纱过程的精确控制，提高生产效率和产品的一致性。 总之，纺纱工艺技术是纺织行业中非常重要的一项技术，通过一系列工艺流程，将原棉、化纤等纤维制成纱线。纺纱工艺技术不仅涉及到纤维的梳理、拉伸、捻合等基本过程，还需要结合一些辅助工艺和控制技术，使纺纱过程更加精确、高效。纺纱工艺技术的不断改进和创新，将为纺织行业的发展和生产提供更多的可能性。
第一章织造基础知识 第一节织造概述 机织物是由相互垂直的两组纱线交织而成的，沿织物长度方向的一组纱线称为经纱，沿织物宽度方向的一组纱线称为纬纱。根据织物组织的要求，经纬纱上下交织，可以生产出各种品种的织物。 经纱经过织前准备工序被平行地卷绕在织轴上，并逐根穿入停经片、综丝的孔眼及钢筘的筘齿中。纬纱卷绕在纱筒上。织物的形成过程可简略表述如下：由开口机构引导综框上下升降，穿在综丝眼内的经纱随之分为上下两层，形成梭口。由于投纬机构的作用，纬纱随同载体飞越过梭口，并在梭口中留下一根纬纱。纬纱引入后，钢筘将纬纱推向织口。与此同时，综框上下交替位置，经纱夹持新引入的这根纬纱，并形成一个新的梭口，作好引入下一根纬纱的准备。卷布辊回转可以将形成的织物引离织口，并卷绕在布轴上。送经机构则使织轴定时送出适量经纱。 如上所述，织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经及卷取五个运动来实现的习惯称之为五大运动。任何织机都包含这五大运动，尽管完成五大运动的机构有区别，但工作原理是完全相同的。为了提高织机效率，保证产品质量，改善工人劳动条件，在织机上设有断经自停装置、断纬自停装置、储纬装置。 此外，织机还包括启动、制动装置及传动机构。由此可见，织机是由许多不同的机构与装置组成的。所有机构和装置通过编码器每2度输出一组信号，用14芯电缆和主控制板联系（其中4根为电源线，8根为信号线），控制各部件既分别完成各自的工艺动作，又相互协调配合使织机形成一个有机的整体，以完成织物的织造。 第二节开口运动 一、开口运动的目的和对开口机构的要求 开口运动的目的是使穿入综眼的经纱上下分开，形成织口，以供纬纱引入。 为了使经纬纱在织机上交织成织物，必须把经纱按照一定的穿法穿入综丝眼中，然后使综框按照织物组织要求的规律分别作上下运动，使停经杆到织口之间的经纱分成上下两层，形成一个允许纬纱引入的空间。 开口运动具有两个作用： （一）综框作升降运动，以将全幅经纱分开。 （二）根据织物组织所要求的交织规律，控制综框的升降顺序。 二、开口机构的分类 开口机构的种类很多，按照其对织物组织的适应能力可以分为以下三个类别： （一）适用于简单组织的开口机构 主要是凸轮式开口机构，这种机构以凸轮控制综框的运动，包括积极式凸轮开口机构和消极式凸轮开口机构两种。另外，还有连杆式开口机构。 这类开口机构的特点是构造简单，适于高速运转，使用综框数目较少。一般只能织造组织比较简单的织物。 （二）多臂开口机构 适于织造一完全组织内经纱根数较多的变化组织及联合组织等。 （三）提花开口机构不使用综框，由提花机构按照织物组织单独控制经纱的升降。 三、梭口 经纱开口时形成的引纬通道称梭口。梭口是织机上的工作区，经纬交织在梭口的前部完成，而梭口的后部则与前部配合。梭口的形状、尺寸与位置决定着经纱在开口时的受力和引纬条件。因此，梭口的状况对织机的工作效率、织物的质量有重要影响。 平综时，自后梁、停经杆、综眼、织口和托布杆的连线称为经位置线。 （一）梭口的形成方式 1．中央闭合梭口： 每一个开口周期内，平综时所有经纱都回到经位置线，然后再上下分开形成梭口。
纺织技术专业实操技巧总结 一、纺织材料的选择与处理 纺织技术专业的实操技巧首先要从纺织材料的选择与处理开始。在进行纺织制 作之前，我们需要对不同的纺织材料有所了解，并根据不同的需求选择合适的材料。例如，棉、毛、丝等不同纤维材料具有不同的特性，我们需要根据产品的要求选择合适的纤维材料。 在处理纺织材料时，我们需要掌握一些基本的技巧。首先，要注意材料的清洗 和预处理。不同的纺织材料需要不同的处理方法，例如，染色前需要对材料进行漂白处理，而某些特殊纺织材料则需要进行特殊的预处理，如去除脱脂剂等。此外，还需要注意材料的保养和储存，避免受潮、受热、受阳光直射等。 二、纺织制作的基本技巧 纺织制作的基本技巧包括纺纱、织布、染色、印花等方面。在纺纱过程中，我 们需要掌握纺纱机的操作技巧，如控制纺纱速度、调整纺纱张力等。织布过程中，我们需要掌握织布机的操作技巧，如调整织布机的张力、控制织布速度等。 在染色和印花过程中，我们需要注意色彩的搭配和图案的设计。染色时，我们 需要掌握不同染料的使用方法和配比技巧，以及掌握染色温度和时间的控制。印花时，我们需要掌握不同印花材料的使用方法和印花工艺，以及掌握印花图案的设计和调整技巧。 三、纺织制品的加工与整理 纺织制品的加工与整理是纺织技术专业实操中的重要环节。在加工过程中，我 们需要掌握不同加工设备的操作技巧，如烫平机、压花机、拉毛机等。在整理过程中，我们需要掌握不同整理工艺的使用方法和调整技巧，如整理机的调整、整理温度和时间的控制等。
四、质量控制与检验技巧 纺织技术专业实操中，质量控制与检验是非常重要的。我们需要掌握不同纺织制品的质量标准和检验方法，如纱线的强度测试、织物的密度检测等。此外，我们还需要掌握不同纺织制品的质量控制技巧，如纱线的选择和搭配、织物的缺陷修补等。 五、纺织技术的发展与创新 随着科技的不断进步，纺织技术也在不断发展与创新。我们需要关注纺织技术的最新发展动态，学习新的纺织技术和工艺，并将其应用到实际操作中。例如，纺织数字化技术、智能纺织技术等都是当前纺织技术领域的热点，我们可以通过学习和实践来掌握这些新技术。 总结起来，纺织技术专业实操技巧的掌握需要从纺织材料的选择与处理开始，然后学习纺织制作的基本技巧，包括纺纱、织布、染色、印花等方面。接着，我们需要学习纺织制品的加工与整理技巧，以及质量控制与检验技巧。最后，我们还需要关注纺织技术的最新发展与创新，不断更新自己的知识和技能。通过不断学习和实践，我们可以不断提升自己在纺织技术专业实操中的技巧水平，为纺织行业的发展做出贡献。
纺织行业中的纺织品纺纱技术手册纺织品是人类生产生活中不可或缺的重要产品，而纺纱则是纺织行业中的基础工艺之一。通过纺纱的过程，原料纤维可以被加工成可供织造的纱线，然后再通过织造等工序制成各种纺织品。本手册将详细介绍纺织行业中的纺纱技术。 一、纺纱技术概述 纺纱技术是将纤维从原料的混杂状态中分离出来，并按照一定规则组织成纱线的过程。纺纱技术的发展历史悠久，经过数千年的演变，不断提升了纺纱效率和纱线质量。主要的纺纱技术包括手工纺纱、机械纺纱和自动化纺纱等。 手工纺纱是最早出现的纺纱方法，它依靠人工操作来将纤维拉成纱线。虽然手工纺纱效率低且受工人技术水平影响较大，但在某些地方和领域仍有应用。机械纺纱则是在18世纪末和19世纪初得到快速发展的纺纱技术，其中最重要的是纺纱机的发明和应用。如今，随着科技的进步，自动化纺纱技术得到了广泛应用，生产效率和纱线质量都得到了极大提升。 二、纺纱工艺流程 纺纱是一个复杂的工艺过程，通常包括如下几个基本步骤：纺前准备、并行纱、整经、经编、绕线和纺纱成品质检。
首先，纺前准备是为了保证原料纤维的质量和加工性能。在这个步 骤中，需要对原料进行除杂、开胶、梳理等处理，确保纤维的均匀性 和可纺性。 接下来是并行纱，这一步骤是将纺粗纱进行并合，形成可供织造的 纺细纱。主要设备包括纺纱机、纱锭和卷绕机等。 然后是整经，这是将纺细纱根据织造工艺要求整理成经纱的过程。 整经通常包括经纱的分离、清理、拉直和穿线等环节。 经编是将整经后的经纱穿过织造机的编织元件，形成织物的过程。 经编的操作需要根据不同织物的要求来确定织布结构和编织方式。 绕线是将纺好的纱线进行整理，形成成品纱，以便后续工序使用。 绕线主要包括纱线的清理、卷绕和检查等。 最后是纺纱成品质检，通过对纺纱成品进行物理性能测试和外观质 量检查，确保纱线的质量符合规定要求。 三、纺纱设备和工艺参数 纺纱过程中需要使用各类纺纱设备，包括梳棉机、增强机、并条机、纺纱机等。这些设备的使用和调整有赖于合理的工艺参数。 工艺参数主要包括纤维长度、纤维细度、纤维拉伸率和纺纱张力等。合理的工艺参数可提高纺纱的质量和效率，如增加纺纱张力有利于纤 维拉伸和纺纱的均匀性。 四、纺纱技术的发展趋势
纺织专业技术视频培训课程第四课汇总——认识纱线（短纤 维）面料分析及纺纱方式的鉴别 认识纱线（短纤维） 1短纤指长度较短的天然纤维或被切断的化学纤维。切段的化学纤维可分为棉型、毛型、中长型纤维，纱线指的是短纤维通过纺纱加一定的捻度而成的可用于后加工用的连续纤维集束。 短纤维种类很多，有自然的也有人工的，比如棉麻丝毛，黏胶，涤纶，腈纶，锦纶等。 描述一根纱线的参数有 纤维的种类 线密度 线密度是描述纱线粗细程度的常用指标。用纱线质量除以它的长度就可以得到线密度。纱线的线密度是指纱线的粗细程度。线密度是纱线很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。 纤维长度 纤维长度是指纤维在不受外力影响下，伸直时测得的两端间距离，计量单位为毫米(mm)。 纱线的捻度，捻向 捻度是指纱线在单位长度内的捻回数（即圈数）。如每米1000捻即1000T/M(turn/meter) 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，
倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。 回潮率 纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其干燥重量的百分率。 强力 指纱线所能承受的最大拉伸外力，受外力拉伸到断裂. 纱线增加一定的捻度可以增加它的牢度。但不是捻度越大越好。 纺纱的种类 结构是纺织品最重要的存在形式，有一根根小的纤维，通过一系列的加工成一个复杂架构的集合体，最终满足人类服装，家纺，医用，工业用等需求。所以我们要想用好一根纱线，开发产品的时候除了要了解纤维本身的特性（混纺的形式），还要了解纺纱的方式。 面料分析及纺纱方式的鉴别 面料分析 1.密度针织 一厘米多少路 梭织 2.纱线规格 D×S=5315 3.原料成分 使用燃烧法（?燃烧法如何区分请戳）
现代纺织技术专业内容 现代纺织技术专业涵盖了广泛的知识和技能，以培养学生在纺织行业中从事设计、制造、管理和创新等方面的能力。以下是一些可能包含在现代纺织技术专业中的内容： 1. 纺织材料与纤维科学：学习不同类型的纺织材料和纤维的特性、结构和性能，包括天然纤维（如棉花、丝绸、羊毛）和合成纤维（如涤纶、锦纶、腈纶）等。了解纤维的加工和制备技术，以及纤维在纺织品中的应用。 2. 纺织工艺与制造技术：学习纺织品的加工工艺，包括纺纱、织造、印染、整理等。了解不同的纺织生产设备和工艺流程，掌握纺织品制造的基本原理和技术操作。 3. 纺织品设计与创新：学习纺织品的设计原则、色彩理论和纹样构成。掌握纺织品设计软件和CAD技术，能够进行纺织品图案设计和样品制作。培养对纺织品创新和时尚趋势的敏感性。 4. 纺织机械与自动化：研究纺织生产设备和机械的设计、操作和维护。了解纺织生产线的自动化控制系统和机器人应用。
学习纺织工程和设备管理，包括生产计划、质量控制和成本管理。 5. 纺织品品质与测试：学习纺织品的品质控制和检测方法。了解纺织品的物理性能测试、化学成分分析和染色牢度等指标。掌握纺织品质量标准和质量管理体系。 6. 可持续纺织技术：关注纺织行业的可持续发展和环保问题。学习纺织废水处理、节能减排技术和环境管理标准。探索可持续纤维材料和生产工艺的研究和应用。 7. 纺织行业管理与市场营销：学习纺织行业的运营管理、供应链管理和市场营销策略。了解纺织市场的需求和趋势，掌握纺织行业市场调研、产品定位和品牌推广等知识和技能。 8. 纺织技术创新与研发：探索纺织技术的前沿发展和创新趋势。学习研发新型纤维材料、纺织工艺和纺织品应用技术。培养科研能力和创新思维，推动纺织技术的进步和产业升级。 9. 纺织品贸易与国际合作：了解全球纺织行业的贸易模式和国际合作机制。学习国际贸易规则、海关政策和贸易协定对纺织品的影响。掌握国际市场开拓和跨国业务管理的知识和
紧密纺纱技术 紧密纺纱技术是一种现代纺织工艺，它通过将纺织纤维紧密排列在一起，使纱线更加均匀、强度更高，从而提高纺织品的质量和性能。它在纺织行业中得到广泛应用，并对纺织品的质量和市场竞争力产生了积极影响。 紧密纺纱技术的核心是纺纱机。它通过一系列的工艺操作，将纺织纤维在纺纱机的作用下进行拉伸、捻合和强力拉伸，使其纤维间的间隙减小，纤维之间的结合更紧密。这种技术可以使纱线的结构更加均匀，纤维之间的摩擦力增大，从而提高纱线的强度和耐磨性。同时，紧密纺纱技术还可以改善纱线的外观，使其更加光滑、柔软，提高纺织品的手感和舒适度。 紧密纺纱技术在纺织品的制造中具有重要的意义。首先，它可以提高纺织品的质量和耐久性。由于纱线的结构更加紧密，纤维之间的摩擦力增大，使得纺织品更加坚固耐用，不易磨损和变形。其次，紧密纺纱技术可以提高纺织品的色牢度和抗褪色性能。由于纱线的结构更加均匀，纤维之间的结合更紧密，使得染料更容易渗透纤维内部，从而提高了染色的均匀度和牢固度。再次，紧密纺纱技术可以提高纺织品的舒适性和透气性。由于纱线的结构更加紧密，纤维之间的间隙减小，使得纺织品更加柔软、透气，提高了穿着的舒适度和透气性。 紧密纺纱技术在纺织行业中的应用非常广泛。首先，在高档服装制
造中，紧密纺纱技术可以提高服装的品质和档次，增加其附加值。其次，在工业纺织品的制造中，紧密纺纱技术可以提高纺织品的强度和耐久性，延长其使用寿命。再次，在家居纺织品的制造中，紧密纺纱技术可以提高床上用品、窗帘等纺织品的舒适性和美观度，增加其市场竞争力。此外，紧密纺纱技术还可以应用于汽车内饰、航空航天等领域，提高产品的性能和质量。 随着科学技术的不断发展，紧密纺纱技术也在不断创新和改进。目前，一些新型的纺纱机已经应用到紧密纺纱技术中，使得纺织品的质量和性能得到进一步提升。例如，无捻纺纱技术、双向拉伸纺纱技术等都是紧密纺纱技术的创新应用，它们可以使纺织品的强度、耐磨性、柔软度等方面得到进一步提高。同时，紧密纺纱技术还可以与其他纺织技术相结合，如纳米技术、功能纺纱技术等，使纺织品具备更多的功能和应用价值。 紧密纺纱技术在现代纺织行业中起着重要作用。它通过将纺织纤维紧密排列在一起，使纱线更加均匀、强度更高，提高了纺织品的质量和性能。紧密纺纱技术在服装、工业纺织品、家居纺织品等领域都有广泛的应用，可以提高产品的强度、耐久性、舒适性和美观度，增加市场竞争力。未来，随着科技的进步，紧密纺纱技术还将不断创新和发展，为纺织行业带来更多的机遇和挑战。
学习纺纱工艺技术流程单位换算知识 01 纺纱工艺技术流程单位换算知识 纺纱工艺技术流程与单位换算介绍 : 如果要把棉花纺成纱，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要再增加精梳工序。 对于生产不同要求的棉纱，也要采取不同的加工程序，如果纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。 (二) 涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉 2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并 02 纱线产品分类及品种代号 (一) 纱线产品的一般分类，见下方 分类依据
分类 使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex18支及以下 中号纱20—30tex19—29支 细号纱9—19tex30—60支 特细号小于9tex60支以上 (三) 纱线品种代号，见下方 品种代号品种代号 经纱线t起绒用纱q 纬纱线w烧毛纱线g 绞纱线r转杯纱线oe 筒子纱线d涤棉混纺纱线t／c 精梳纱线j棉维混纺纱线c／v 针织汗布用纱k有光粘胶纱线fb 精梳针织汗布用纱线jk无光粘胶纱线fd 注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。 03 纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义
学习纺纱之新型纺纱技术汇总 新型的纺纱技术主要包括环锭改革的纺纱新技术和新型纺纱。前者是在传统的环锭纺细纱机的基础上进行革新，但其成纱机理还是与环锭纺相同，如赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、紧密纺等，它们也可以说是环锭纺纱技术的新发展；后者还成纱机理与环锭纺完全不同的成纱方法，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺、涡流纺和自捻纺等，它们按纺纱原理还可进一步分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类。 自由端纺纱的原理是在纺纱过程中，使连续的喂入须条产生断裂点，形成自由端，并使自由端随加捻器一起回转而达到使纱条获得真捻的目的，自由端纺纱方法有转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺、搓捻纺、捏锭纺等；非自由端纺纱与自由端纺纱的主要不同点在于纺纱过程中，喂入品没有产生断裂点，须条两端被握持，借助假捻、包缠、黏合等方法将纤维抱合在一起，使纱条获得强力。非自由端纺纱有喷气纺、自捻纺、包缠纺、轴向纺、无捻纺等。 紧密纺 紧密纺又可称为压缩纺、密实纺、集聚纺或凝聚纺。对于国内外的各种紧密纺装置，其集聚方式、结构设计、集聚效果等虽不尽相同，但成纱机理基本相同，在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口出引出的纤维须条，具有一定的宽度，在加捻时会形成加捻三角区，并且纤维须条外侧与中间的纤维张力不匀，紧密纺旨在消除加捻三角区或使其基本不存在，紧密纺纱是在前罗拉输出端再加上一对控制罗拉系统，使纤维须条经过集聚作用后再加捻。如图2。1所示。纤维较集聚的排列，大大减小了纤维须条的宽度，加捻三角区减小或消除，从而减少了纱线毛羽、飞花、断头等，提高纱线质量。 赛络纺 赛络纺是将细纱、并纱、捻线合并在一起的新型纺纱，它最初应用在毛纺上，后也逐渐应用于棉纺上。赛络纺是指在环锭纺技术的基础上发展而来，它在粗纱至细纱的工艺过程中采取两根粗纱平行喂入
简述纺纱的基本原理和应用 纺纱的基本原理 纺纱是将纤维原料转化为可供织造使用的纱线的过程。它是纺织业中最基本、最重要的工艺之一。纱线是纺织品的基础，决定着纺织品的质量和性能。纺纱的基本原理如下： 1.清理纤维原料：将采摘的棉花进行脱籽、除尘，以去掉杂质。对于 其他纤维材料，也需要进行类似的处理。 2.打开纤维束：将纤维原料经过梳理、拉伸等过程，将纤维束打开， 消除纤维间的纺织物。 3.并行纤维：经过预并行处理，将纤维排列成纺纱的形态，以便后续 的牵引。 4.牵伸纺纱：将并行纤维经过一定的张力和速度，通过纺纱机牵伸， 形成纺纱的纱线。 纺纱的应用 纺纱的主要应用领域包括： 1.服装纺织：纺纱是纺织品生产的重要环节，纱线的质量直接影响着 织物的质量和舒适度。服装纺织行业是纺纱的主要应用领域之一。 –细纱纺织：针对高档服装，要求纱线的质地细腻，手感柔软。 –特殊纺织：如丝绸纺织，对纺纱的工艺和质量要求高。 2.家庭纺织：纺织品在日常生活中扮演着重要的角色，如床上用品、 窗帘、桌布等。纺纱的应用范围广泛。 3.医疗及卫生用品：纱线在医疗及卫生用品中有着重要的应用。如手 术用线、口罩等。 4.工业纺织：工业纺织品对纺纱的要求在某些方面有所不同，如纺织 耐磨纤维、高强度纺织品等。 纺纱工艺的改进和创新 为了满足市场对各种纺织品的不同需求，纺纱工艺也在不断改进和创新。以下是目前纺纱工艺中的一些创新： •纺纱设备的改进：纺纱机的改进和创新，使得纺纱效率和纱线质量得到提升。 •新兴纤维的应用：新型纤维材料如碳纤维、薄膜纤维等的应用，使得纺纱的应用领域更加丰富。
•纺纱工艺的改良：改良纺纱工艺，提高纺纱的效率和纱线的质量，减少资源浪费。 •环保纺纱技术：开发环保的纺纱技术，减少对环境的污染，提高可持续发展能力。 纺纱发展趋势 纺纱作为纺织产业的重要环节，受到市场需求、技术创新和环境要求的影响， 呈现出以下发展趋势： 1.高效生产：随着自动化和智能化技术的不断引入，纺纱生产将更加 高效、灵活和精确。 2.功能性纺纱：纺纱技术越来越注重纺纱产品的功能和性能，如防水、 阻燃、抗菌等功能纺纱的发展。 3.绿色纺纱：环保意识的提高使得绿色纺纱成为趋势，减少对环境的 影响，提高纺纱业的可持续发展能力。 4.数字化：数字化技术的应用将更好地实现生产过程的数据化、信息 化和智能化，提高生产效率和质量控制能力。 总结 纺纱是纺织产业中最基本、重要的工艺之一，决定着纺织品的质量和性能。纺 纱的基本原理包括清理纤维原料、打开纤维束、并行纤维以及牵伸纺纱。纺纱的应用领域涉及服装纺织、家庭纺织、医疗及卫生用品以及工业纺织等。纺纱工艺也在不断改进和创新，包括纺纱设备的改进、新兴纤维的应用以及环保纺纱技术的开发。未来纺纱发展趋势包括高效生产、功能性纺纱、绿色纺纱和数字化等。纺纱技术的持续创新和发展将推动整个纺织产业向更高水平迈进。
纺织科学技术：纺纱工艺知识点 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 本题答案： 5、单项选择题 配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ ）。A 、3~5队 B 、5~8队 C 、10~15队 D 、15队以上 本题答案： 6、单项选择题 前进给棉和后退给棉，在相同给棉长度时，（ ）梳理效果好。A 、前进给棉 B 、后退给棉 C 、一样 本题答案： 7、填空题 新型纺纱的特点是（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 本题答案： 8、填空题 梳棉机的主要任务是（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 本题答案： 9、单项选择题 锭带传动锭子的部位是（ ）。A 、锭胆 B 、锭杆 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
C、锭脚 D、锭盘。 本题答案： 10、问答题 什么是针面负荷？比较其大小？纤 本题答案： 11、单项选择题 开棉机尘棒间的隔距增加，落棉率（）。A、不变 B、减少 C、增加 本题答案： 12、问答题 简述定量混和条子并合方法？ 本题答案： 13、单项选择题 （）是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。A、喷气纺纱 B、转杯纺纱 C、摩擦纺纱 D、自捻纺纱 本题答案： 14、填空题 并条机上都装有（）装置，防止漏条。 本题答案： 15、填空题 伸直纤维须具备（）、（）、（）三个条件 本题答案： 16、填空题 粗纱支持器的形式有两种，即（）和（）。 本题答案： 17、单项选择题