临时停风安全技术措施
随着风力发电的快速发展，越来越多的风电场投入使用。然而，
在现实应用中，往往由于各种原因需要进行临时停风，例如气象预报
出现强风、维护及检修等原因。在临时停风中，如何保证施工或维护
人员的安全，避免事故的发生，是需要重视的问题。
本文探讨在风电场临时停风时，需要采取的技术措施以保证人员
安全。在实际操作中，应根据当地气象条件和安全实际情况制定临时
停风安全策略。
关闭电机系统
在风机停止旋转前，必须保证电机系统处于关闭状态。关闭电机
系统可以避免电机旋转过程中的巨大能量释放，减少设备的运转损耗，并且减轻事故发生时的风险。为了保证电机系统关闭，应当制定严格
的操作规程并加以遵守。
停止送电
在风机停止旋转之前，需要断开风电场与电网之间的接口。这一
操作称为停止送电，是为了保证人员和设施的安全。停止送电之后，
应对场内电网进行检查，以确保风电场没有漏电的风险。
调整齿轮油液位
停风期间，齿轮油温度下降，齿轮油的黏度会降低，这意味着齿
轮箱内的油压会不断升高，这可能会导致油管和管路系统泄漏。为了
避免这种情况的发生，应当在停风过程中进行齿轮油液位的调整，以确保各个油管的压力都在安全范围之内。
刹车装置检查
停风期间需要对刹车装置进行检查，以确保它们在发生意外情况时能够正常工作。风电场中常用的两种刹车装置分别是机械刹车和电磁刹车。在停风期间，应进行每个刹车装置的检查，检查其中是否存在损坏或失灵的情况，并及时更换或维修，以确保刹车装置的可靠性和安全性。
安置停风标志
在停风期间，应当在制高点上安装大型标志，警告人员不要进入风电场。此外，对进入场内的人员进行清楚的警示，并应安排专门的安全人员，以防止非授权人员进入风电场和升塔。这些标志应当清晰可见，并进行定期检查，以确保它们的可读性和有效性。
维修和检查
停风期间通常会进行维修和检查等工作，为了避免意外发生，严格遵守相关规定和流程是至关重要的。在进行维修和检查时，应采取必要的安全措施，如戴头盔、穿防护服，使用工具时需要保持清醒，切勿大意，以保证人员的安全。同时，在维修和检查过程中，应当注意清晰的标记和记录，并于工作完成后进行彻底检查，以确保风电场的安全运行。
综上所述，针对临时停风这一特殊情况，需要采取一系列的技术措施以保证人员的安全。风电场管理人员应制定详细的操作规程，并进行有效地宣传和培训，以提高人员的安全意识和技能水平。只有在大家共同的努力下，方能确保风电场在各个环节均安全运营。
主扇临时停电停风安全技术措施在风力发电场内，主扇临时停电停风时，将会产生一系列的安全 问题，这就需要我们采取一些必要的技术措施来确保风力发电场的安全。本文将为您介绍我所知道的主扇临时停电停风安全技术措施。 1. 安全技术措施的必要性 主扇临时停电停风时，需要确保： •轴承不失效 •电机不烧坏 •塔筒不发生与基础分离的现象 •风机叶片不飞脱 •风力场内的人员和设备免受损失 因此，对于主扇临时停电停风的情况，我们需要采取必要的技术 措施来确保安全。下面将介绍主扇临时停电停风安全技术措施。 2. 主扇临时停电停风安全技术措施 2.1. 刹车系统 刹车系统的主要目标是，在停电或停风时，风机依然能够在短时 间内停转，避免风机因主扇停电或停风而导致损坏或飞脱叶片的情况。
在停电或停风时，刹车系统将会自动启动，利用制动板或膜片制动器来减慢或彻底停止风机的旋转。对于风场中比较大的风机，需要采取双刹车系统。 2.2. 机舱锁定装置 机舱锁定装置的主要作用是锁定机舱中的旋转部件，同时避免高空作业人员误入机舱。 在机舱锁定的过程中，机舱锁定装置会锁住机舱旋转部件，确保在停电或停风状态下，机舱旋转部件停止运转。 2.3. 废垂线系统 废垂线系统是指加在扇叶上的钢丝绳，其主要作用是在风机停电或停风时，紧急地将叶片锁死，避免风机叶片飞脱，威胁到高空作业人员和其他设备的安全。 废垂线系统可以按照人工操作或自动控制的方式进行激活。 2.4. 升降操作的限制 在停电或停风时，一定要限制和控制高空作业人员进入机舱进行升降作业。必须等到安全措施得到完全确认后，才可以进入风机进行维护和检修。
2.5. 天气警报和监控 天气警报和监控系统在主扇临时停电停风时起到了至关重要的作用。它可以实时检测主扇停机时风力场内的气象状况，并可以自动报警，引起风力场的管理人员的注意。 3. 结论 在主扇临时停电停风的情况下，需要采取一些必要的技术措施来保证风场、风机及其周边设施和人员的安全。各种技术措施的组合使用可以大大提高风场的安全性。 以上介绍的主扇临时停电停风安全技术措施仅仅只是一些简单的措施，详细情况根据实际需要和情况而定，这些措施的种类和使用应当在风场的安全规章中得到详细说明。
临时停风安全技术措施 背景 在进行风力发电时，如果遇到突发情况，需要进行紧急停风，这时就需要采取一系列的安全措施来保障人员和设备的安全，避免事故的发生。 安全技术措施 确定停风原因 在停风前，需要尽快确定停风的原因。如果是由于天气等自然或不可预见的原因造成的，需要及时通知相关人员以及有关单位进行处理。如果是由于设备故障等人为原因造成的，需要及时维修或更换相关设备，以确保设备正常运行。 维护现场秩序 停风时需要维护现场秩序，确保人员、车辆等不受到风的影响。可采取以下措施： •起重设备、移动机械等停止使用，固定好设备和材料； •将人员和设备撤离到安全区域，确保人员安全； •关闭施工现场门禁，防止外来人员进入； •停止相关作业工序，确保人员安全。
加强设备保护 在停风期间，需要加强对设备的保护，避免因风等自然原因对设备造成影响，采取以下措施： •检查设备运行状态，确保设备安全； •关闭风轮叶片，避免风力强时造成损坏； •加强对设备、材料的固定，防止受到风的影响。 加强安全监控 在停风期间，需要对现场进行24小时安全监控，保持通讯畅通，及时发现和处理问题。 •对风力发电场围墙进行检查，确保围墙完好无损； •对设备、电缆线路等进行检查，确保无泄漏短路等问题； •加强对现场巡查、监控和报警等措施，及时发现和处理问题。 总结 临时停风安全技术措施是保障人员和设备安全的重要环节。在停风前，需要尽快确定停风的原因，并采取一系列的措施来保障现场秩序和设备的安全。在停风期间，需要加强对现场的安全监控，及时发现和处理问题。只有通过科学的技术措施和规范操作，才能保障风力发电的安全运行。
主扇临时停电停风安全技术措施 为了确保主扇在临时停电和停风情况下的安全性，需要采取一系列的技术措施。这些措施可以帮助我们预防事故的发生，并最大程度地降低任何潜在的损害。本文将介绍一些常见的技术措施，以确保主扇在停电和停风时仍然能够安全运行。 1. 供电备份系统 停电是主扇无法避免的情况之一，因此建立一个可靠的供电备份系统是至关重 要的。备份系统可以由蓄电池组成，这样即使停电，主扇仍然能够继续运作。这个备份系统应该定期检查并保持充足的电量，以确保在停电时能够持续供电。 2. 风速监测系统 在停风的情况下，主扇可能会因气压差异而受到损坏。为了防止这种情况的发生，我们需要安装风速监测系统来及时检测到风速的变化。当风速低于一个预先设定的安全阈值时，系统将发出警报并停止主扇的运行。 3. 温度监测系统 停电和停风可能导致主扇过热，因此安装一个温度监测系统是非常必要的。这 个系统可以定期检测主扇的温度，并在温度超过安全范围时发出警报。同时，当主扇过热时，系统应该自动停止主扇的运行，以避免进一步的损坏。 4. 自动刹车系统 在停电和停风情况下，主扇可能无法正常运行，这时我们需要一个自动刹车系 统来及时停止主扇的运行。这个系统可以通过监测供电情况和风速来判断主扇是否需要停止运行，并在必要时自动刹车。这样可以避免主扇在停电停风时继续运行，引发事故。 5. 紧急停机按钮 为了应对突发情况，我们需要在主扇附近设置紧急停机按钮。当发生紧急情况时，工作人员可以立即按下按钮停止主扇的运行，以保障安全。紧急停机按钮应该易于操作并迅速生效。 6. 维护和检修计划 定期维护和检修主扇是确保其安全运行的关键。应该制定定期的维护计划，并 按照计划进行维护和检修工作。这包括对供电备份系统、风速监测系统、温度监测
主要通风机停风安全措施及应急处理预案为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。 一、停风应急处理预案 主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案： 1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中，并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。 2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总工程师、机电矿长，以及安监科、机电科等井下所有与生产有关的单位，按煤矿规定，履行各自职责。 3.矿长、总工程师、机电矿长、通风科长、机电科长必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。 4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再
次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。 5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。 主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案 1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。 2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监科和通风科，协助生产区队跟班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通风科值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。
主扇临时停电停风安全技术措施 主扇临时停电停风安全技术措施 随着人们对风能的利用越来越广泛，风能发电机组的出现成为了一种环保、经济的替代能源形式。而在风能发电机组中，主扇的作用十分重要，但它也会面临各种安全风险。特别是当遇到特殊天气状况时，如特大暴风雨、龙卷风等，如果不及时停机，将会给人们的生命和财产带来巨大的损失，并且也对风电行业的健康稳定发展产生不良影响。因此，针对主扇在临时停电停风时需做好的安全技术措施进行探讨，可以更好地确保主扇和发电机组的安全。 一、临时停电技术措施 主扇在运行中，由于天气状况以及设备故障等原因，需要进行临时停电，以确保设备和人员的安全。临时停电技术措施主要分为以下几个方面： 1. 紧急停机按钮：对于一些紧急情况，如雷电、高温、 人员危险等，可以通过紧急停机按钮实现快速停机。 2. 控制系统切断电源：通过控制系统远程切断电源来实 现停机。 3. 断路器：在主扇所在的回路上设置断路器，能够切断 电路的电源，实现停机。
临时停电技术措施的成功实施需要具备相应的技术掌握和应急处理能力，在平时的日常维护和管理中，要加强对设备的检查和维护保养，确保各项安全措施的有效性。 二、临时停风技术措施 不同于临时停电，当遇到连续强风时，需要对主扇进行临时停风，才能确保设备运行的安全性。临时停风措施主要有以下几种： 1. 投弃制动器：通过投弃制动器来制动机组的转子，实 现停风。 2. 风速限制器：在设备中安装风速记录器和限制器，依 据风速实时监测，当风速超过一定范围时，限制器会自动对主扇进行停风操作。 3. 叶片定位制动器：在主扇的叶片上安装定位制动器， 依据转矩和叶片旋转角度来实现停风。 此外，还可以通过选定最专业、最可靠的控制系统和设备，提高设备的自适应性、自维护性和防御性，有效避免连续强风对设备的影响。 三、其他安全技术措施 1. 雷电保护：由于风能发电设备经常位于野外，湿度高、雷电比较严重，因此必须对设备加强雷电保护措施，如：对设备现场安装单体放电器、过电压保护装置等。 2. 安全防护：为了保障人员身体安全，还需加强电气、 物理防护以及紧急救援演练等方面的培训。
矿井停风停电应急安全技术措施背景 煤矿作为我国主要的能源产业，是全国经济的重要支撑力量。然而，在煤矿开采过程中，自然灾害和人为因素等不可预见的情况都会导致矿井发生停电、停风等突发情况。一旦出现停电、停风等情况，将给矿工人员的安全造成严重威胁。因此，矿井应急安全技术措施的制定和落实十分重要。 应急安全技术措施 1. 制定应急预案 针对不同的停风、停电情况制定相应的应急预案。应急预案需要明确责任部门、责任人员以及应急流程等内容。应急预案还需根据实际情况定期演练和更新，以保证应急措施的有效性。 2. 优化安全设备 在矿井设备方面，应配备有效应急设备和灾害监测设备，并针对矿井停电、停风等情况进行相应的优化和升级。保证设备能在短时间内启动运转，提高系统的自动化程度，以及确保设备在应急情况下稳定运转。
3. 矿工人员的培训 安全是矿井生产的重中之重，因此，进行应急培训是至关重要的。应急培训需包含如何使用应急设备、如何应对不同情况下的紧急处理、如何有效组织救援等内容。通过培训提高矿工的安全意识和应急能力。 4. 实行有效的疏散方案 在矿井停风、停电等情况下，很容易引发事故，矿工要能迅速而 有序地疏散。因此，在矿井中要实行有效的疏散方案。矿工要按照疏 散图的指示进行疏散，同时要与现场工作人员保持联络，确保顺利疏散。 5. 着手控制风险 暂时失去电力和通风系统时会导致一系列问题产生。这包括凉飕 和煤尘爆炸，并可能使地下矿工受到严重危害。因此，在停风、停电时，必须立即采取措施控制风险。这包括停止矿井的生产，并查看通 风系统，阻止进一步的风险发生。 小结 无论是停电还是停风，在矿井生产过程中都是不可避免的情况。 制定应急预案、优化安全设备、矿工人员的培训、实行有效的疏散方 案以及着手控制风险，是有效防御矿井突发情况的措施。通过这些应 急安全技术措施的实施，可以在矿井停电、停风等突发情况下，有效 保障矿工人员的安全。
临时停风安全技术措施 1、施工单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员组织排放瓦 斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员的安排，组织有经验的人员参与 排放瓦斯工作。 排放瓦斯前，瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确保无误后，报矿调度室允许后，方可 进行排放瓦斯作业。 2、恢复局扇运转前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以 内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局 部通风机。 3、安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇 时排出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。 4、排放过程当中，瓦斯检查员应当随时观察排放风流瓦斯浓度变 化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发 出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与 全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。 5、当独头巷道中排出风流瓦斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程当中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故的发生。
6、排放过程当中，全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况，应当及时停风处理。独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等 情况造成排放瓦斯尾巷时，应根据巷道内风筒脱节、风筒吹破地点以 外瓦斯浓度情况，先处理外段巷道内瓦斯，在保证工作地点20m范围 以内及外段巷道风流瓦斯均不超过1%，且由瓦斯检查员随时检测瓦斯 的情况下，采取对接、更换、缝补、错口调风等方法进行处理。然后，再按照相关规定继续组织排放瓦斯。 7、排放结束后，及时向矿调度室汇报说明情况，经矿调度室批准，现场瓦斯检查员许可后，作业人员方可进入原停风区，恢复作业，原 警戒人员方可撤离。
临时停风安全技术措施 随着风力发电的快速发展，越来越多的风电场投入使用。然而， 在现实应用中，往往由于各种原因需要进行临时停风，例如气象预报 出现强风、维护及检修等原因。在临时停风中，如何保证施工或维护 人员的安全，避免事故的发生，是需要重视的问题。 本文探讨在风电场临时停风时，需要采取的技术措施以保证人员 安全。在实际操作中，应根据当地气象条件和安全实际情况制定临时 停风安全策略。 关闭电机系统 在风机停止旋转前，必须保证电机系统处于关闭状态。关闭电机 系统可以避免电机旋转过程中的巨大能量释放，减少设备的运转损耗，并且减轻事故发生时的风险。为了保证电机系统关闭，应当制定严格 的操作规程并加以遵守。 停止送电 在风机停止旋转之前，需要断开风电场与电网之间的接口。这一 操作称为停止送电，是为了保证人员和设施的安全。停止送电之后， 应对场内电网进行检查，以确保风电场没有漏电的风险。 调整齿轮油液位 停风期间，齿轮油温度下降，齿轮油的黏度会降低，这意味着齿 轮箱内的油压会不断升高，这可能会导致油管和管路系统泄漏。为了
避免这种情况的发生，应当在停风过程中进行齿轮油液位的调整，以确保各个油管的压力都在安全范围之内。 刹车装置检查 停风期间需要对刹车装置进行检查，以确保它们在发生意外情况时能够正常工作。风电场中常用的两种刹车装置分别是机械刹车和电磁刹车。在停风期间，应进行每个刹车装置的检查，检查其中是否存在损坏或失灵的情况，并及时更换或维修，以确保刹车装置的可靠性和安全性。 安置停风标志 在停风期间，应当在制高点上安装大型标志，警告人员不要进入风电场。此外，对进入场内的人员进行清楚的警示，并应安排专门的安全人员，以防止非授权人员进入风电场和升塔。这些标志应当清晰可见，并进行定期检查，以确保它们的可读性和有效性。 维修和检查 停风期间通常会进行维修和检查等工作，为了避免意外发生，严格遵守相关规定和流程是至关重要的。在进行维修和检查时，应采取必要的安全措施，如戴头盔、穿防护服，使用工具时需要保持清醒，切勿大意，以保证人员的安全。同时，在维修和检查过程中，应当注意清晰的标记和记录，并于工作完成后进行彻底检查，以确保风电场的安全运行。
突发性停电停风安全措施 一、矿井因故突然停电造成主通风机停止运转时，风机房值班人 员必须立即报告调度室，调度员必须立即通知地面配电房检查停电原因，能否在20分钟内确保通风机正常运转，若10分钟内无法启动通 风机，则必须检查井下电源是已经切断，如未切断，必须立即切断， 且必须要查明原因，(所有风电闭锁失效都必须要查明原因，进快恢复)。同时，调度室必须快速向矿长或值班领导汇报，并通知将井下各 作业地点作业人员撤到进风巷道内休息待命。并通知将井口风门打开(由风机房值班人员打开)，以利用自然风压通风。矿长或值班领导应 快速通知相关单位或部门。 二、在未能及时进行恢复供电的情况下，必须及时启动备用电源，恢复主通风机通风。若由于种种原因不能及时进行恢复供电时，由矿 长或值班领导作出决定，通知井下所有的人员全部撤出地面。若情况 危急时，调度室及有关管理人员有权先通知井下人员快速撤离，然后 向矿领导汇报。 三、因故停电后，机电科及机电队人员应尽快采取措施，查明原因，并快速进行处理，使其快速恢复供电。矿长或值班领导应赶往现场，做好停电后的相关工作。 四、主通风机因故停止运转时，必须启动备用主通风机，备用主 通风机必须在20分钟内启动。所有双回路应处于备用状态，发电机组 必须能随时投入使用。
五、矿井在恢复供电时，必须先得到调度室的指令，并严格执行“先供风、后供电”的有关规定，首先将井口风门关闭，再将引风峒的风闸关牢，然后启动主要通风机，主通风机运转正常后，主通风机房值班员应当及时向调度室汇报，并将通风机运转情况以及风压、电流、电压、轴承温度等各类数据记录在运转记录本上。调度室应该做好复电、启动、瓦斯检查、供电等记录，做到有据可查。 六、主要通风机正常运转一定时间后（视其停电影响时间的长短来确定），由当班瓦检员或安通科安全员入井检查总回风巷、硐室、一翼回风巷、水平回风巷、采区回风巷、采掘工作面回风巷等地点的瓦斯浓度，并证实井下各点瓦斯符合《规程》规定以下时，及时向调度室汇报，调度室方可通知地面配电房向井下供电，然后通知井下值班电工分段向各采区配电房供电。 七、井下恢复供电的原则：实行分段供电，只有当总回风巷、一翼回风巷回风流中的瓦斯浓度在0.75%以下时，方可供井下变电房的电源；只有当采区回风巷回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时，方可供该采区的电源；只有当采掘工作面回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时，方可供该作业地点的电源。下达供电命令或接受供电命令时，必须相互确认双方身份并作认真好记录。 八、掘进工作面必须安设“三专两闭锁“装置(风电闭锁、瓦电闭锁)，其供电步骤必须按先供风排瓦斯，后供电源的原则进行。严禁违规违章操作。
辅运顺槽临时停风安全技术措施 随着工业化进程的加快，矿山业也在快速发展。矿山作为资源开发 的基地和经济社会的重要支柱，其安全稳定运行至关重要。为了确保 煤炭生产的安全和有效性，煤炭企业需要制定完善的安全技术措施， 特别是在煤矿停风时，需要采取特殊措施保障设备和人员的安全。本 文目的在于探讨辅运顺槽临时停风安全技术措施。 一、辅运顺槽临时停风概述 煤矿输送机是煤炭生产过程中重要的生产设备之一，也是矿井较危 险的区域之一。输送机在煤炭生产中起到关键作用，然而在使用过程中，由于故障或煤矿停电等特殊情况，可能出现停风情况。辅运顺槽 临时停风是针对输送机的特殊停机措施，其目的是确保输送机的安全 和员工的健康，并为设备保养创造条件。 二、辅运顺槽临时停风应采取的安全技术措施 1. 安全检查和作业安全规范 在辅运顺槽临时停风期间，在保证设备维护和修理的同时，也需要 对设备和相关安全设备系统进行全面的安全检查。同时，对于作业内 容需要制定具有针对性的基本规范以及作业时的各项措施和注意事项。如清理和检查输送机的机械部件，排查附属设备特别是电气系统的安 全运行，定期巡视输送机的运行状态。这些整改措施必须按照作业安 全规范进行，以确保设备在恢复运行前符合安全生产要求。
2. 加强管理 辅运顺槽临时停风期间加强对工作区的逐步管理，分配定责；对评 估后的设备缺陷实行严格的控制和监管。在停风期间，煤炭企业需要 对设备、设施，以及环境等方面实施严格把控，及时发现和处理问题，集中力量处理可能存在的不安全因素。这有助于降低故障、意外事故 发生的概率，确保生产场地安全。 3. 建立实施制度 在实践中，加强对输送机临时停风的安全规范制度和相关管理制度 制定与实施，在规范和管理方面要有所加强。对于习惯性问题，如操 作不规范等，要予以及时的纠正和惩处。此外，在临时停风的过程中 要考虑到执行生产计划和设备维修的紧密衔接，需要制定并严格执行 设备停机、检修、维护的相关规章制度，保障员工和设备安全。 4. 提高员工安全意识 煤矿企业要加强员工安全培训，并在临时停风期间加强对员工的管 理和培训。与此同时，在生产中需要有对员工进行风险防范和意识提 醒的安全体系思路。员工在日常生产、操作过程中，需要遵守安全注 意事项，妥善保管个人防护器材和设备。这对于保障员工的安全、营 造良好的安全文化环境，具有至关重要的作用。 三、小结 辅运顺槽临时停风是确保输送机设备和人员安全的必要措施，在操 作过程中需要对设备进行检查和管理，制定实施管控制度，同时提高
临时停风排放瓦斯安全技术措施 随着煤矿开采的不断深入，其中可能发生的爆炸和灾难也越来越频繁地发生。而排放瓦斯则是造成煤矿火灾、爆炸事故的主要原因之一。因为瓦斯混合物在一定的压力下和空气中的氧气相遇会产生燃烧，而这样的燃烧将导致爆炸事故和人员伤亡。因此，采取科学合理的技术措施对煤矿瓦斯进行安全排放是非常必要的。针对煤矿瓦斯排放的安全问题，我们可以采取以下临时停风排放瓦斯安全技术措施： 第一，建立严格的声音报警专用网络系统。在煤矿工作过程中，瓦斯释放极易引起爆炸，因此，当煤矿出现瓦斯超标等危险情况时，发出相应警报，对工人进行及时预警，避免出现爆炸危险。 第二，加强对煤矿区域进行及时的监控。通过现代科技手段，建立起一套合理的煤矿环境监测系统，能够对煤矿内的瓦斯等因素进行实时监测，并且当瓦斯超标时立即发出声音、亮红灯报警，同时，给予相应的应急预案。 第三，科学设置瓦斯排放临时管道。为了避免瓦斯留滞性，煤矿内采用硬质PVC或不锈钢材料制作的瓦斯排放临时管道，确保了能使瓦斯尽快排放，从而减少了煤矿内气量的积累，并且煤矿走道内的设置避免产生火花，减少火灾或者爆炸的危险。
第四，合理利用空气钻孔技术进行瓦斯排放。通过空气钻孔的技术，通过在煤矿区域设置空气孔，然后用空气泵将空气灌入孔洞，进而实现瓦斯排放。空气钻孔是一种符合环保的瓦斯排放方式，避免了煤矿环境的进一步污染。 第五，煤矿内加强通风换气工作。煤矿区域的通风系统应该经过合理的设计，这样才能够让瓦斯得以及时排放并且有效稀释掉，彻底解决煤矿内的火灾、爆炸的危险问题，从而确保了工人的生命安全。 总之，各项技术手段的应用是煤矿临时停风排放瓦斯安全的关键，只有适当采取各种应对措施，才能更好地让煤矿工作变得更加安全高效。因此，煤矿企业对于瓦斯的处理技术和安全排放都需要重视，严格按照国家标准和行业规范进行执行，实现瓦斯的排放和安全控制。
临时停风排放瓦斯安全技术措施 因停电、设备故障等原因可能造成井下发生临时停风。在停风期间，可能会造成巷道内瓦斯积聚。为了保证在恢复正常通风前瓦斯排放作业的安全，特制定本措施。 一、排放工艺 1、使用原有局部通风机、风筒 2、利用风筒的 "三通'，调整放风"三通'风量大小的方法来控制工作面风量进行瓦斯排放。 二、排放措施 1、瓦斯检查员检查停风巷道的局部通风机及其开关地点四周10米范围内的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度在0.5%以下，方可达到开启局部通风机的条件。 2、在排放瓦斯前，现场瓦检员检查停风巷口及瓦斯监控分站显示的该地点的瓦斯浓度，并汇报矿调度现场瓦斯状况。 3、临时停风时间不超过30分钟，由现场瓦检员直接启动局部通风机进行瓦斯排放。 4、停风时间在30分钟至8小时以内，或虽未30分钟但巷口栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦检员汇报矿调度，由通防工区值班领导指定人员按本措施规定进行瓦斯排放。
5、停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由通防工区的值班领导指定通风队管理人员现场按本措施规定组织进行瓦斯排放。 6、如果瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯安全技术措施，由矿山救护队人员进行瓦斯排放工作。 7、设置警戒或断电区域 岗哨设置：1号岗：2#材料巷风门外；2号岗：102瓦斯巷下口〔1350西总回风巷内〕；3号岗：中央变电所回风通道下口；4号岗：101瓦斯巷下口往上100m处；5号岗：1601回风顺槽联系巷上口；6号岗：3#联系巷下口；7号岗：2#联系巷下口；8号岗：1340东轨道巷风门外；9号岗：中央风井回风斜井行人风门外。排放路线：1601运输顺槽工作面1601运输顺槽联系巷1350西总回风巷中央风井回风石门中央风井回风斜井地面。 排放瓦斯前，通防工区现场排放瓦斯负责人通知矿调度切断所排瓦斯回风经过和切断安全出口的巷道内所有非本安型电器电源，安全监察部确认安全后，并将在该范围内的作业人员撤至新鲜风流中。排放人员在排放警戒设置处安排站岗人员，并汇报矿调度，非排放瓦斯人员不得在该范围内停留。〔附警戒设置示意图〕 8、排放瓦斯时，现场排放负责人必须严格控制瓦斯的排放量。排放过程中，必须安排瓦检员检查混合处风流中瓦斯浓度，要求混合处风流中的瓦斯浓度必须控制在0.8%以下。
临时停风排瓦斯安全技术措施 一、概况 依据《煤矿安全规程》中要求正常掘进巷道因停电或长期封闭巷道必须要启封时，都要先进行排放瓦斯。为了确保轨辅一联巷正常通风，安全生产，特制定如下安全技术措施。 二、临时停排风安全技术措施 1、巷道排放瓦斯时，工作现场必须由跟班队干统一指挥，安全员全程监督，瓦检员全程检查瓦斯。 2、排放瓦斯前首先将密闭墙破除，破墙时在作业地点悬挂瓦斯便携仪，随时检测墙题内瓦斯状况。 3、安排两名瓦检员，一名在风筒排放口检查，一名在排放巷道巡回检查。 4、排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服，以防产生静电发生事故，严禁携带烟、火下井，严禁酒后入井。所有进入井下人员必须佩戴压缩氧自救器。 5、排放时，现场负责人、参加排放人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪。 6、排放前检查好材料和工具，每人佩戴的矿灯及工具必须防爆。进入巷道，首先检查顶板灯不安全隐患，发现问题及时处理后方
可进行排放工作。 7、排放工作严禁"一风吹'，开启风机后，风筒由外向里逐段接入巷道，视瓦斯状况确定续接风筒时间和风筒长度，以排出的气体瓦斯浓度不超过0.5%为准。 8、在瓦斯检查中，发现瓦斯浓度大于0.5%，瓦检员必须马上通知现场负责人，减少风量，并延长排放时间，待回风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下后方可接下一段风筒。 9、风机严禁拉循环风，必须常常检查风机四周10米范围内的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.5%时必须马上撤出井下所有人员，停止风机运转，切断电源进行处理。 10、在排放瓦斯期间，设立警戒区，在六联巷风门外拉警戒，警戒区内严禁与排瓦斯无关人员进入警戒区。 11、所有参加排放瓦斯人员，一定要听从指挥，严禁进入没有供风和没有排放瓦斯的区域，如发现异常或风机突然停电，现场指挥人员马上通知所有人员撤出到六联巷风门外安全地点。 12、在排放人员没有撤出，局部通风机不得停止运转，必须确保连续运转。 13、在排放工作没有完成前，严禁向其工作面及辅助回风大巷内电器设备送电，严禁其它作业。 14、在瓦斯排放过程中，必须安排一名专职电工负责局部通风机的停送电工作。
风机停风安全技术措施(通用 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
风机停风安全技术措施(通用版) 为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计
划停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。 邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。
煤矿主通风机停风安全技术措施 主通风机停风安全技术措施 为了保证全矿井的通风，必需安装主要通风机，主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，针对我矿实际，特制定矿井停风安全技术措施： 1、变电所在停电从前，必需将预停电时间通知矿调度。 2、矿调度室接电通知后，必需按时通知主扇房、井下和矿长。 3、矿长接到停电通知后，依据矿井情况，是否启动备用电源。 4、启动备用电源时，必需留意安全，应先切断外线电源，以便发生短路火苗回串。 5、启动备用电源后，立刻开启主扇，向井下送风。 6、若不启动备用电源，必需立刻停止井下一切采掘工作，切断电源。 7、井下人员先撤到进风巷道中，全矿井停止生产，快速撤出井外。 8、通风工应在停风期间，必需打开井口防爆门和有关风门，以便充足利用自然通风。 9、若外线恢复电后，应立刻关闭备用电源，关闭防爆门及风门。
10、恢复正常通风30分钟后，矿长带邻安全员、电工、瓦检员先到风井测量回风流中的有害气体，超过〈规程〉规定不能下井。有害气体降低后，才能恢复向井下供电，从主井到各工作地点检查局扇及开关地点的瓦斯浓度，低于0.5%才能开启。 11、通风机检修时，停止井下一切生产，打开防爆门和有关风门。 12、检修完毕后，正常开启主扇30分钟后，经检查后，方可恢复井下正常生产。 13、局扇和启动装备必需安装在进风巷道中，距回风口不小于10米，并且指定专职人员管理，保证常常运转，无论工作班或交接班都不准停。 14、因检修停风、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。 15、在恢复通风前，必需检查瓦斯，局扇和开关地点附近10米内风流中CH4浓度不能超过0.5%，方可启动局扇。 16、局扇损坏，应立刻撤出进行修理、更换，不能无风作业。
主扇临时停电停风安全技术措施 在煤矿生产的过程中，会有各种故障问题导致井下采掘工作面停风停电，为保证井下的安全生产特制定以下措施： 1、主扇在临时停风前必需反响各部门领导，经过矿长、矿总工程师批准方可停顿主扇运行。 2、停顿主扇运行的程序： （1）矿长、矿总工程师批准停顿主扇运行时，可以命令生产调度主任提前通知以下单位，各个科队及帮助队组，做好停电停风的工作安排。 3、在停风前30分钟，由调度主任负责把井下全部人员全部撤到地面，并向当日值班领导汇报赶几点几分将井下全部工作人员全部撤到地面，可以按时停风。 4、配电室值班人员接到当日值班领导发出命令后，根据正常操作程序，必需先断开井下全部电源，然后在停顿主扇运转，详细操作指挥，由机电总工、机电科（队）长负责。 5、停风停电后，机电部门立刻通知调度室、通风科于当日几时几分井下停电，主扇停顿运行，通风部门接到通知后立刻依据停电时间，派人看管各进回风井口，翻开回风井风门、防暴门，并每隔半小时记录一次停风（或反风）后各井口的瓦斯浓度，记录必需做好。
6、主扇停风后、组织人员分工状况（组织机构见附图） 3、职责分工 技术矿长张靖军担当总指挥，负责停送电及排放瓦斯全过程的总体指挥工作。 生产矿长贾宝生、安全矿长贺建华、通风矿长秦晓成、机电矿长郭恩合、机电副总贺振万担当副总指挥 调度主任渠金生责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程的各项工作，统一安排、统一指挥。 4、主扇排放瓦斯治理 停电时间在3小时以内，由通风科长现场组织排放。 停电时间在24小时以内，由总工现场组织排放 临时停风的工作面。瓦斯浓度不超过2%由瓦斯员、带班长协作，严格根据瓦斯排放制度进展现场排放 4、由各区队带班长清点人数，负责全部撤至全风压风流处。 5、局扇停电、停风期间由调度室值班领导问明状况、缘由、作好记录，落实准时恢复局扇送电时间。 6、机电科科长：负责停送电前后的机电工作安排。 7、安监站站长：负责瓦斯排放期间的监视，检查工作，包括人员上下井状况，主井口、副井口、人行井，风机房前后20米范围内杜绝一切火源。
一、技术措施 1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。 2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。 3、操作程序：把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场 二、安全措施 1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。 2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。 3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。 4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。 6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。 7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。 8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。当瓦斯浓度在1%～3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。 9、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。 10、各项工作完成后，应通知矿调度室及监控室，恢复正常生产。