玉溪汇溪金属铸造制品有限公司转炉及加热炉3MW饱和蒸汽发电工程
技术协议
甲方：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司
乙方成都成发科能动力工程有限公司
二○一二年十月
目录
一、工程概述........................................................... - 3 -
1、项目意义 (3)
2、项目概况 (3)
2.1 项目建设单位.................................................... - 3 -
2.2项目承包单位.................................................... - 3 -
2.3项目名称........................................................ - 3 -
2.4 工程地点........................................................ - 3 -
2.5 工程规模及主要装机容量.......................................... - 3 -
3、工程范围 (4)
3.1 工程项目包含的内容.............................................. - 4 -
3.2 承包方负责的项目内容............................................ - 5 -
3.3 本工程不包含的范围.............................................. - 6 -
3.4能源介质交界点.................................................. - 6 -
3.5 其它............................................................ - 7 -
二、设计方案........................................................... - 8 -
1、原始资料 (8)
1.1 技术参数........................................................ - 8 -
1.1.1 当地的气象资料（业主提供）：................................... - 8 -
2、系统方案 (8)
2.1 热力系统........................................................ - 8 -
2.2 电气系统....................................................... - 13 -
2.3 仪表及DCS系统................................................. - 19 -
2.4 电缆选择及敷设................................................. - 24 -
2.5 循环冷却水系统................................................. - 25 -
2.7 消防水系统..................................................... - 25 -
2.8 排水系统....................................................... - 26 -
3、总体规划及总平面布置方案 (26)
3.1 电站总平面布置原则............................................. - 26 -
3.2 外部管网走向................................................... - 26 -
4、主要执行标准 (26)
4.1 设计、施工验收标准............................................. - 26 -
4.2 设备制造标准................................................... - 28 -
4.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准................................. - 30 -
三、主要供货设备表.................................................... - 30 -
四、设备检验内容及计划 ................................................ - 33 -
五、资料的交付........................................................ - 36 -
1、文件数量 (36)
2、包括内容 (36)
六、技术服务与培训.................................................... - 37 -
1、技术服务 (37)
2、培训 (37)
七、保密协议.......................................................... - 38 -
中航工业成都成发科能动力工程有限公司（以下简称乙方），就汇钢（以下简称甲方）两台50T转炉和四台加热炉所产生的饱和蒸汽，配套建设1座装机容量为3MW饱和蒸汽发电工程，提供如下技术方案。
一、工程概述
1、项目意义
为充分利用业主剩余饱和蒸汽，解决环境污染、创造更好的经济和社会效益，建设与之配套的综合利用工程。符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展建设企业的环保项目，该项目充分利用了二次能源，又解决了本公司因富裕蒸汽排放造成本地区环境污染问题，减少公司购电，降低成本。
本项目集中建设，循环冷却水系统共用。
2、项目概况
2.1 项目建设单位
项目建设单位：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司。
2.2项目承包单位
项目承包单位：中航工业成都成发科能动力工程有限公司
2.3项目名称
工程名称：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司3MW饱和蒸汽发电工程
2.4 工程地点
工程地点：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司厂内
2.5 工程规模及主要装机容量
项目参数备注
装机容量3MW
装机数量1套
汽轮机装机容量3MW
发电机3MW
循环水系统供水量～1800m3/h 压力？
自动化系统仅供电站用
发配电系统仅供电站用
3、工程范围
3.1 工程项目包含的内容
本项目包含的主要内容有：
3.1.1工程设计：
①.项目范围内的工艺流程及工艺管道设计；
②.热力系统和汽轮机发电机组主厂房设计；
③.循环水系统的设计；
④.项目范围的自动化控制系统的设计；
⑤.项目范围的发配电系统的设计；
⑥.项目范围内的检修平台和操作平台设计；
⑦.厂房和站区的所有照明设计；
⑧.余热蒸汽发电项目的可研报告书。
注：土建设计包含总图、暖通、消防，给排水、建筑本体防雷接地、照明。
3.1.2设备成套供货：电站范围内主辅设备成套供货。
3.1.3设备安装调试
①.汽轮发电机组及厂房内设备的安装调试；
②.循环冷却塔的安装，冷却塔至埋地循环冷却水管的连接，电站各冷却
水管至埋地循环冷却水管的连接；
③.汽、水热力管道的连接；
④.电气及自动化设备安装调试，包含电气施工材料、电缆、电缆桥架；
厂房、站区照明的安装施工。
⑤.保温工程、设备及管道内部耐磨处理；
⑥.主厂房行车采购及安装；
3.1.4工程验收
竣工验收分为分步验收和性能验收。
当设备安装完毕后，机组启机前乙方应分别对循环水系统，化学水系统，抽真空系统，凝结水系统，高低压及热控系统或单体设备进行单体试车，对安装质量进行分步验收；单体调试完成后，电站将进入连续72小时试运行，72小时试运行完成后，进入性能考核。性能考核通过则视为整体项目验收通过，如果甲方提供的工况条件无法达到，乙方给一周的时间进行调整，一周后还无法达到技术协议约定条件，则自动视为性能验收通过。
72小时试运行后，乙方着手消缺工作，1个月内完成消缺。无需消缺的子项72小时运行后进入质保期，消缺项待消缺完成后进入质保期。如果由于甲方单方面原因，乙方无法完成消缺的子项，质保期延至18个月，从72小时运行后计时。
3.1.5培训与服务
乙方应对业主相关人员进行技术培训和服务，具体服务次数双方遵从主要设备和系统的约定。
乙方仅负责设备成套供货的项目，乙方免费服务次数应该小于20人日。超过服务天数，交通费用由甲方负责，每人日服务费按照500元进行计算。
3.2 乙方负责的项目内容
经过甲方和乙方双方的协商，双方负责工程项目如下：
序号项目甲方负责乙方负责备注
1 工程设计★
2 设备成套供货★
3 设备安装调试★甲方不提供主辅材料
4 工程验收★
5 培训与服务★
注：①安装主材为成型管道、标准型材、板材；②主材提供方如需要另行约定，则在差异表中体现。
3.3 本工程不包含的范围
a)电站范围内的土建工程，环境影响评估，厂区绿化、电站通讯；电站
专门设计围墙；
b)发电站建设平面布置范围内的拆迁、三通一平；厂区道路及路面设施、
地面硬化；厂区初勘、详勘；
并网手续的办理，与电力局的电量计量（如需）；
c)试运转、试生产用所有原材料、药剂、试剂；化学水系统检测仪器；
d)生产工器具、生活设施工具、办公家具，工人安全防护、劳保用品等；
e)施工过程中如发现受国家法律保护的历史文物、文化遗迹等，由此发
生的费用和对工程进度产生的影响由业主承担；
f)按照国家相关规范要求需要建设单位承担的工作范围。
g)电站生产用水水源、取水及原水处理工程。
h)电站消防用水供水系统新增设备、水池。
3.4能源介质交界点
各种能源介质的交接点位置如下：
a)转炉产生的饱和蒸汽由乙方接至主厂房（D273*6管道约30m）；
b)加热炉产生的饱和蒸汽由乙方负责接至主厂房（D219*6管道3个加热
炉计约310米,未包括高线加热炉210m包括与其连接阀门）。管道沿现
有管道支架敷设。需要做门字支架和托座。循环冷却水及其补充水：
由甲方供至接至循环水池外1米处，并提供水质报告，若甲方提供的
水质满足不了要求，则由乙方报出水处理方案及设备。
c)生活水及消防水：由甲方提供接点位置至相应厂房外1米，其余由乙
方负责；消防手续申报由甲方负责，乙方提供相关资料和设计图纸。
d)排水：乙方在施工过程中的排水，接至厂房外总排水沟处。约15m长。
e)发电机并网线路由乙方负责接至变电站（总长度为400m，准确长度根
据设计图纸站区出线柜位置，待定，线缆截面根据乙方设计确定），
该线路的保护由乙方负责设计，上级接入系统所增加的联络柜（一台）利旧，是否符合设计要求，由乙方最终确认是否重新采购。保护模块
及光纤、并网电缆的采购、安装、调试等工作均由乙方负责；电缆敷
设增加30米桥架（具体长度根据设计图纸站区出线柜位置，待定）。
电缆敷设沿原电缆桥架、电缆沟敷设。
f)站区用电（启动电源）：甲方负责在变电站内提供10kV高压一路、高
压出线柜（10kV）1台(变电站已有)。乙方负责接至余热发电站区，总
长度约400米（具体长度根据设计图纸——变压器位置，待定。线缆
截面根据乙方设计容量确定）。电缆、变压器、辅材、安装、调试等工
作均由乙方负责。电缆敷设沿原电缆桥架、电缆沟敷设，电缆敷设增
加约30米桥架（具体长度根据设计图纸——变压器布置。待定）。
g)电站DCS系统与生产线DCS之间通讯的网络分界点设在余热电站
DCS系统的网络连接口上。
h)电站仪表阀门控制用压缩空气、液压源：由乙方接至厂房外1米。
i)其它能源介质接口：由乙方从厂房外1米接入，其它由甲方负责。
3.5 其它
甲方及时向乙方提交设计基础资料及其他依据性文件，并对其完整性、正确性及时限负责。
甲方提供施工场地380V、容量：？的施工电源、水源、交通线路等施工外部条件，乙方施工按表计量，按当地价格付费。
甲方免费提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。
本工程的地震基本烈度：本工程按7度设防。
二、设计方案
1、原始资料
1.1 技术参数
1.1.1 气象条件：
1.1.1 当地的气象资料（甲方提供）：
年平均温度：16.2 ℃
夏季平均温度：22.7 ℃
冬季平均温度：7.6 ℃
年平均湿度：77 %
夏季平均湿度：84 %
冬季平均湿度72%
年平均大气压力：81.5 kPa
冬季平均大气压力：83 kPa
夏季平均大气压力：80 kPa
1.1.2蒸汽参数：
现转炉2座50 t，加热炉4座。平均产汽量为～24t。
1.2.3公辅介质：（用量可按使用要求调整）
生活用水：深井水压力0.15~0.25MPa
电源：系统方案
2.1 热力系统
利用甲方2座转炉和4座加热炉转炉所产生的～24t,0.6MPa饱和蒸汽，配套1台3MW饱和蒸汽汽轮机组进行发电。
甲方提供饱和蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成水，通过凝结水泵送到转炉汽化软水箱里（D108*4管道,约210m），
做为气化冷却补水循环利用。
主蒸汽管道采用单元制，饱和蒸汽经管道输送进汽轮机。
凝结水系统：机组设置2台凝结水泵，1用1备。
2.1.1汽轮机
2.1.1.1汽轮机参数
型号： N3-0.6型
额定功率： 3MW
额定进汽压力： 0.6MPa
额定进汽温度：饱和
额定进汽流量：～24t/h
额定工况排汽压力：12kPa
额定/最高冷却水温：27 ℃ /33 ℃
额定转速： 3000r/min
2.1.1.2汽轮机基本技术性能
（1）汽轮机为凝汽式；
（2）汽轮发电机组室内布置，单层布置；
（3）汽轮机基本性能符合GB5578-85规定；
（4）汽轮发电机组年运行大于8000小时，且在额定负荷下保证其汽耗率。（5）汽轮机通流部分适应业主发电系统蒸汽特点。
（6）汽轮机制造厂应将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。
（7）汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器必须有两种形式：即机械式和电气式。复位转速应高于额定转速。危急保安器还应设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的实验装置。
（8）汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧
急停机：
1）汽机的转速超过危急保安器动作转速；
2）润滑油压下降低于跳闸值；
3）转子轴向位移超过跳闸值；
4）推力瓦温度超过跳闸值；
5）轴承金属温度超限；
6）汽机振动达到跳闸值；
7）发电机保护动作。
（9）随本体供应的元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。
（10）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。
（11）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。
2.1.1.3汽轮机主要技术标准（但不限于）
GB5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件
GB8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程
GB9782-88 汽轮机随机备品备件供应范围
GB11120-89L-TSA 汽轮机油
GB/T13399-92 汽轮机安全监视装置技术条件
JB/T1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸
JB/T1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸
JB/T2862-92 汽轮机包装技术条件
JB/T2900-92 汽轮机油漆技术条件
JB/T2901-92 汽轮机防腐技术条件
JB/T3344-93 凝汽器性能试验规程
ZBK54015-88 凝汽器加工装配技术条件
ZBK54018-88 汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件
ZBK54021-88 汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件
ZBK54022-88 汽轮机总装技术条件
ZBK54023-88 汽轮机主要零件理化检验
ZBK54033-89 汽轮机凝汽器技术条件
ZBK54037-90 汽轮机调节系统技术条件
2.1.2 发电机
2.1.2.1发电机参数
额定功率 3MW
额定电压 10.5KV
功率因数 0.8
频率 50HZ
发电机转速 3000r/min
励磁方式静止可控硅励磁或者无刷励磁
冷却方式空气冷却
2.1.2.2性能要求
（1）在额定功率因数，电压变化±5%和频率±2%范围内，发电机应能保证连续输出额定功率；
（2）除非另有协议，发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，旋转方向应表示在电机上，且在出线端子上用字母U、V、W表示定子
电压的时间相序；
（3）发电机定子绕组接成Y型；
（4）发电机在出厂前均应做介电试验、直流耐压试验、交流耐压试验，试验方法遵照JB6204、GB755规定执行。结果应符合规定所列要求；
（5）发电机运行声压级限应不超过92dB；
（6）电机的设计使用寿命不小于30年，额定负荷下连续运行全年不小于8000 小时。大修周期为四年。
（7）发电机励磁系统随发电机成套。
（8）发电机应能保证在10%的过负荷情况下仍能够安全可靠运行。
2.1.5.3技术标准
《透平型同步电机技术要求》 GBT7064-1996
《中小型旋转电机安全通用要求》GB 14711-1993
《三相同步电机试验方法》 GB/T 1029-1993
《旋转电机装入式热保护、热保护器通用规则》GB 13232-1991
《旋转电机绝缘结构功能性评定总则》GB/T 17948-2003
《高压电器和套管的接线线端子》GB5273-85
《中小同布发电机励磁系统技术要求》 GB/T10585-1989
《同步电机励磁系统定义》 GBT 7409.1-1997
《同步电动机半导体励磁装置总技术条件》GB12667-90
2.1.6 冷凝器抽真空系统
为保证泠凝器能够正常运行，机组配套冷凝器抽真空系统。主要任务是将漏入凝汽器的空气和不凝结的气体连续不断的抽出，保持凝汽器始终在较高的真空下运行。抽气器可以分为射水和射汽抽气器两种。本项目采用射汽抽气器。
2.1.7疏放水系统
机组配套1台本体疏水扩容器，汽机本体、主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入该扩容器，经扩容后进入凝汽器。
2.1.8 循环冷却水系统
来自循环水泵房的冷却水向汽轮机冷凝器、供油系统的冷油器、发电机空冷器提供冷却水，冷却水回至循环水冷却塔。
饱和蒸汽发电机组选用3台卧式离心式循环水泵，每台水泵按最大给水量110%设计，2台运行1台备用。
循环冷却塔采用机力通风冷却塔，冷却塔供水能力满足饱和蒸汽发电工程冷却需要。
2.2 电气系统
2.2.1执行标准
（1）高压系统设备
GB3906-91《10-35kV交流金属封闭开关设备》
GB1984-89《交流高压断路器》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB311.1-83《交流输变电设备的绝缘配合》
BG/T11022-89《高压开关设备通用技朮条件》
SD318-89《高压开关柜闭锁装置技朮条件》
（2）低压系统设备
GB4064-83《电气设备安全设计导则》
GB1497-85《低压电气基本标准》
GB4720-84《低压电器、电控设备》
GB3797-87《低压成套开关设备》GB998-82《低压电器基本试验方法》
GB9466-88《低压成套开关设备基本试验方法》
2.2.2主要设备技术规范
2.2.2.1 10.5kv配电装置
（1）概述
10.5kv系统具备下列安全防护功能:
采用机械闭锁方式，保证10.5kv母线上的所有可能向母线供电的开关被可靠隔离后，才允许母线被接地；当母线接地后能防止所有有可能向母线供
电的开关被送至工作位置。
10.5kv开关插座隔离档板及地刀装有机械挂锁。
10.5kv配电装置采用金属铠装中置手车式开关柜（KYN28-12型）。
10.5kv进线和馈线回路根据需要配置相应的保护设备（选用氧化锌避雷器三叉戟型或阻容吸收装置）。
10.5kv配电装置配有防潮电加热器，设切换开关，带自动投入功能。
10.5kv配电装置的布置整齐、美观。
总包方确保每个开关柜内有10%的备用接线端子。
开关柜具有如下操作闭锁装置，但不限于此：
高压开关柜具备防止误拉、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止带接地刀闸（或接地线）送电，防止带电合接地刀闸（或挂接地线），防止误入带电间隔等五项措施。防止误操作的具体措施，符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。
（2）断路器（选用国产VS1型）
断路器单元应有确定的试验位置。在该位置上，断路器的高压侧触头必须加以隔离。
断路器满足以下循环操作：
（O-0. 3S-CO-180S-CO）
真空断路器设有防跳跃措施。同级断路器能互换。
如果断路器控制电源发生故障，断路器可通过机械方式断开。
（3）接地设备
在10.5kv开关柜（电源进线柜除外）的底部固定安装接地开关，接地开关与相应的断路器间设有机械闭锁装置。
（4）电流互感器
电流互感器固定安装在10.5kv开关柜内。
测量精度：准确级0.5 （计费用准确级0.2）
保护精度：准确级10P20
差动保护精度：准确级10P20
电流互感器并满足短路电流的动、热稳定要求。
（5）电压互感器
准确级0.5 （计费用准确级0.2）
电压互感器采用环氧树脂绝缘。
电压互感器的次级采用熔断器保护。同一互感器用于不同的目的（如：测量、保护、计量）时，每一电压互感器次级单独采用带辅助触点的熔断器。（6）控制、信号
控制电压：
开关设备控制电压为DC 220V。
控制方式：
用于电压互感器保护的小型断路器的脱扣状态单独指示。
所有开关柜上指示器有指示灯测试装置。
开关柜内的布线：
开关柜断路器推车和固定部分之间的所有辅助接点采用插件式连接。插件的布置不影响开关柜推车互换。
原则上，开关柜中的所有二次设备均接至端子排上。
电流、电压互感器次级回路与开关柜上的端子排相连。对于电流互感器在端子排上装设短接片。
2.2.2.2继电保护及综合自动化系统
（1）保护测控装置
10.5kv系统继电保护装置采用微机综合自动保护装置，微机型保护测控装置主要包括线路保护测控装置、发电机主保护装置、线路光差保护、发电机后备保护装置、发电机转子保护装置、微机备用电源自投装置、发电机失步解列装置等。
微机保护测控装置具有完善的保护和监控功能，具有通讯接口，可实现后台机系统的遥信、遥控、遥测和遥调功能。
（2）微机同期装置
微机同期装置用于发电机与电网之间的自动准同期并列，（也可手动同期并网）可自动检测同期点两端的电压和相位差，自动调节发电机的电压和频率，自动扑捉同期点和选择合闸提前角实现同期合闸，该装置采用不同的硬件和软件组成的相互独立的两个通道，提高了同期装置的可靠性，最大限度地防止非同期合闸。
具有国际标准通讯接口与后台机相连，可实现后台机遥控操作。
（3）直流系统及UPS电源
本工程直流系统设一组直流蓄电池组，为汽轮机组的控制、测量、信号、继电保护、自动装置等控制负荷；交流不间断电源，事故照明等动力负荷提供直流电源。
每台机组设置一组220V阀控式密封铅酸蓄电池组。选用开关式高频充电模块，控制与动力负荷共享一组蓄电池，控制与动力母线合一。直流系统接线为单母线、辐射状供电方式，设一套带冗余的高频充电装置。
直流系统设置微机直流系统交流监控单元、直流监控单元、开关量监控单元、绝缘检测装置、电池巡检单元等，可检测直流系统的运行情况。
（4）电度计量
（5）综合自动化
综合自动化系统的基本框架由中央通讯管理机、保护、监控设备、智能电度表、智能直流屏、微机后台监控防误系统及站内通讯局域网构成。各模块在功能上是相互独立的，彼此之间通过现场总线所构成的站内通讯局域网实现通讯联系。
综合自动化系统网络结构分为三层：第一层为人机接口层，第二层为通讯管理层，第三层为控制测量层
主要功能包括：数据采集及规约处理、模拟量处理及限值监视、开关量状态监视、算术逻辑运算及判断、电度量处理、遥控、遥调控制、电网事件、报警及事故处理、事故追忆（PDR）、事件顺序记录(SOE)、双机备用及自动／手动切换处理子系统等功能。
2.2.2.3 0.4kV配电装置
（1）概述
低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。
（2）结构要求
开关柜柜体具有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。
带电部分加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。
所有的辅助电路以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。
对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于300mm的电缆小室。
抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电子连锁装置。
每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。
所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。
所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都用固定的铭牌加以标明。
所有装置都具有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定的要求。
0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。
（3）电流互感器
对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。
电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。
电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。电流互感器二次侧额定电流为1A。
测量精度：准确级0.5
保护精度：准确级10P20
电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。
（4）就地指示
开关柜的控制、信号和位置指示信号进入DCS系统。采用带钥匙的选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。
（5）断路器控制
断路器的控制电源为220V DC。断路器具有失压脱扣功能。
（6）就地辅助继电器和测量仪表
所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器均能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入DCS系统的电气量），准确级1.0，采用平镶式安装。
按要求至少采用下列就地测量仪表：
·所有安装断路器进、出线回路的三相电流指示；
·带手动操作开关的插件式单元采用单相电流显示；
·采用带七路选择开关的电压表来测量L1－N、L2－N、L3－N，以及开关柜所有0.4kV进线各相之间的电压；
（7）远方显示与测量
每个主回路：
·无控制电压（作为组信号）；
·保护装置启动（作为组信号）；
·无母线电压；
（8）开关柜内部布线
插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。插接式触点的接线使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。
独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器装上必要的短接片。
（9）备用回路
交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）有10％（包含各种容量）的备用回路，备用馈线柜具有完整的配置(不包括测量、控制、信号进入DCS的I/O 点)，在现场不需添加任何组件即可使用。
2.2.3电站接入系统
电站的接入系统由总包方与业主方的设计单位具体衔接，以保证发电能安全并入业主方的总降10.5kv母钱上。
2.3 仪表及DCS系统
总包方负责电站仪控部分的全部控制设备、全部仪表、全部安装材料、全部专用工具、全部实验设备的供货。总包方的供货范围和深度应以能够完成整个电站仪表和控制系统功能及与整个公司自动化系统接口功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则。
2.3.1引用标准及规范
（1）国内标准和规范
《火力发电站设计技术规程》 DL5000-2000
《火力发电站热工自动化设计技术规定》 NDGJ16-89
《发电站、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》 SDJ26-89
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
XX有限公司20MW发电 工程 初步方案 新能源股份有限公司 2013年12月
目录 1、工程概况 (5) 工程名称 (5) 建设地点 (5) 建设条件 (5) 设计原则 (6) 编制依据 (7) 设计规范 (8) 主要经济指标 (9) 2、工程范围 (11) 工程界区 (11) 总图工程 (12) 承包方工程总包范围 (12) 承包方负责电站内容 (13) 其它 (14)
3、方案选择 (15) 余热资源 (15) 主机设备型号、参数及主要技术规范 (15) 4、方案设计 (18) 总体规划及总平面布置 (18) 热力系统 (19) 主厂房布置 (26) 水工部分 (20) 厂区管网 (25) 采暖、通风及空调 (26) 电气部分 (27) 热工自动化部分 (30) 建筑结构 (35) 采暖、通风及空调 (40) 5、投资估算 (41)
1、工程概况 工程名称 XX有限公司20MW发电工程 建设地点 XX有限公司 建设条件 建设场地 本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。建设用地为XX有限公司内生产用地。 工程地质条件 由建设方提供相关场地地质勘测报告。 气象资料 暂缺。 地震烈度 根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组。 电源
动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。 事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。 动力介质 动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。 设计原则 （1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻
冬季箱梁蒸汽养生施工方案 一、工程概况 本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。桩号为134+～K153+000，全长 km。三分部起止桩号：K144+700～K153+000，全长，仙桃东互通，姚坛村特大桥，金桥村大桥，西流河连接线及仙桃连接线。 本合同段3#和4#预制场共有25m箱梁1953片，计划在2014年5月30日前施工完成，介于工期压力，必须安排在冬季进行施工。冬季施工为在施工现场的室外平均气温连续5天稳定低于5℃，必须按照此施工方案进行施工。计划冬季施工时间为2013年11月16日～2014年2月28日。 二、编制目的 为确保我标段在2014年中旬顺利完成箱梁预制任务及冬季施工工程质量，针对本工程的特点制定箱梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。 三、编制依据 1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2011 2、中华人民共和国国家标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 四、施工准备 1、技术准备 冬季施工砼配合比试验完成。 安排司炉工进行对相关知识详细、认真学习，进行考核，合格后方可上岗；对相关操作人员进行技术交底和安全交底。 2、机械设备、物资准备 冬季施工需要增加的机械设备
冬季施工需要增加的物资 3、材料准备 原材料：水泥、石子、砂等执政材料员和实验员按规定经行检验，确保砼的强度达到设计要求，并有利于加快施工进度。 五、施工工艺 1、工艺流程（见下图） 2、冬季施工一般规定 、根据JTJ041-2011《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。 、冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
利用余热饱和蒸汽发电项目可行性研究报告
目录 1．总论 (1) 1.1 项目名称和建设单位 (1) 1.2 建设性质和建设规模 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 设计原则和设计内容 (1) 1.5 企业概况 (2) 1.6 项目背景和建设的必要性 (2) 1.7 建设条件 (4) 1.8 主要建设内容 (4) 1.9 能源利用 (4) 1.10 劳动安全、工业卫生及消防 (5) 1.11 环境保护 (5) 1.12 投资估算和资金筹措 (5) 1.13 经济效益分析 (6) 1.14 主要技术经济指标 (6) 1.15 结论 (7) 2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 (8) 3．供电 (19) 4．过程检测和控制 (23) 5．给排水 (27) 6．采暖通风 (33) 7．土建 (35) 8．总图运输 (37)
9．能源利用 (41) 10．劳动安全、工业卫生及消防 (46) 11．环境保护 (50) 12．投资估算 (54) 13．技术经济 (56) 附表： 主要设备表 附图： 1．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目区域位置图 2．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目总平面布置图 3．3MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 4．12MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 5．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 6．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图 7．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 8．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图
1．总论 1.1 项目名称和建设单位 1.1.1 项目名称 XXX股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告 1.1.2 建设单位 XXX股份有限公司 1.2 建设性质和建设规模 1.2.1 建设性质 综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。 1.2.2 建设规模 1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。 1.3 编制依据 1.4 设计原则和设计内容 1.4.1 设计原则 （1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。 （2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行设计。 1.4.2 设计内容 包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设
T梁预制 混 凝 土 蒸 汽 养 护 专 项 施 工 方 案
预应力T梁蒸汽养护专项施工方案 1.编制目的 明确T梁蒸汽养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。 2．编制依据 1、《高枧河大桥施工图设计》。 2、《房县北城工业园入场区道路工程施工招标文件》。 3、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 4、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 5、我单位施工能力和类似工程的施工经验。 3．适用范围 适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。 4. 工艺概述 对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。 5. 作业内容 蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。 6. 质量标准及检验方法 6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
钢结构专项施工方案(通用)
一、钢结构基础工程 ●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 ●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 辅助模板尺寸图（NO.14 ） 二、钢结构吊装 （一）、吊装准备工作 ●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 ●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。 ●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 ●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用 发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2 [导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 （吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300） 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用 1前言 随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。 2饱和蒸汽发电技术 相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。 2.1单级汽轮机技术 德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。KKK机组的较强适应性，不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体、任何有余压(压力≥0.2MPa即可)可利用的场合。如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收(TRT)等。 2.2多级除湿汽轮机技术 某轮机动力有限公司为钢铁制造的BN5.5-0.5饱和凝汽式汽轮机，额定功率5.5MW，进汽压力为0.5MPa饱和蒸汽。该汽轮机采用了以下针对饱和蒸汽的特有设计： （1）进汽、补汽口前增设旋流式蒸汽过滤网汽水分离器。 （2）通流部分各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽。 （3）末一、二级叶片等进汽边硬化处理。 2.3机内再热除湿汽轮机技术 机内再热除湿多级冲动式汽轮机，是由广州能源研究所开发的一种新型饱和蒸汽发电设备，原理为在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。该汽轮机可以广泛适用于饱和或过热度较低的蒸汽，在保持较高汽轮机效率的情况下有效避免了叶片的水蚀问题。 2.4螺杆膨胀机技术 螺杆膨胀机的结构是由一对阴阳螺杆转子、机壳体、进汽端座、后端座、阻流式轴封、支持轴承和止推轴承组成的，工作原理是压力较高的流体进入螺杆齿槽，推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。螺杆膨胀机既可以用于发电，也可以用于驱动泵、压缩机、风机等，其特点如下： （1）适用热源广泛：同时适合过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水、易结垢污染热源、石化热工质等： （2）热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大波动，机组能够安全平稳的运行； （3）操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车：长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，事故率低； （4）安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。 3 饱和蒸汽直接发电方案 将转炉汽化冷却装置产生的饱和蒸汽通过汽水分离器后并入汽轮发电机组发电。 转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，压力为2.45MPa，经过蓄热器蓄能稳定后，在流量稳定的情况下蓄热器后压力为0.9MPa，蒸汽流量90t/h。考虑沿程管道冷凝损失及除氧加热用汽量，汽轮机进汽参数为79t/h-0.7MPa-饱和温度。 进入汽机前设置汽液分离器，从而保证进入汽机的蒸汽干度为99.5%。乏汽经凝汽器冷凝后，通过凝结水泵打到除氧器，除氧后的给水通过给水泵回到转炉汽化冷却器系统。 饱和蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为12kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：117.5kW，排汽干度为：89.1%。 4 饱和蒸汽过热后发电方案 饱和蒸汽过热后发电系统，相比饱和蒸汽直接发电方案，在气液分离器与汽机之间增设过热锅炉，过热炉的特点是：通过布置在绝热炉膛里的气体燃烧器，通过燃烧高炉煤气，产生高温烟气，通过布置在烟道里的过热器，将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，煤气在炉膛内燃烧后产生的烟气直接通过过热器、冷凝水加热器，最后从炉尾排出。 该方案是将汽水分离器后的0.7MPa，165℃饱和蒸汽通过一台燃用高炉煤气的过热锅炉加热，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，考虑锅炉本体阻力后，出口过热蒸汽的压力为0.5MPa，蒸汽过热到350℃，满足普通汽轮机对进汽温度的要求，不再受排汽干度的限制。
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
冬季施工蒸汽养护 （1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。 （2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 （3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。 （4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。 （5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生办法详见下节叙述） （6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。 （7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。 （8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。 （9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。 （10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。 （11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。 4.3.2 蒸汽养生
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用 何武官 (北京中科创业园环境节能技术有限公司) 【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。 【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机
概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。 在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。因此各企业都在积极落实余热利用问题。在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。 由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。因此，充分利用这部分蒸汽成为当前各冶金行业需要解决的问题之一。 钢铁厂所回收的蒸汽压力一般多为0.8~1.2MPa的饱和蒸汽，这部分蒸汽可以充分再利用。例如小型汽轮机拖动泵、风机、压缩机等代替电动机驱动、低压饱和蒸汽汽轮发电技术等。宣化钢铁厂采用了饱和蒸汽汽轮发电的技术，下面对其进行简要的介绍。 1、宣钢转炉余热饱和蒸汽发电系统 转炉饱和蒸汽发电系统主要包括汽化烟道冷却锅炉、饱和蒸汽式汽轮机、发电机及蓄热器和冷却、供水系统等。其工艺流程为：转炉在吹炼过程中，产生
冬季施工方案 一、概述 本合同段所在的广元市朝天区地处四川盆地北缘，秦岭南麓，属于山区地貌，为南北气候交汇带。冬季是该地区全年气温最低，降水最少的季节。根据以往的统计资料，广元地区11月入冬后气温显著降低，12月份下旬~1月份平均气温为4.9℃，极端最低气温-10.9℃，特别是2008年1月更是遭遇了多年罕见的雪灾天气。 根据本地区的气候情况，冬季部分天气时段可能会出现连续5天气温平均低于5℃的情况，属冬期施工。为保证我合同段各项施工生产顺利进行，特别是隧道二衬混凝土和和桥梁钢筋混凝土、预应力混凝土以及路基砌体工程的施工质量，特制定本方案。 二、编制依据、原则及范围 （一）编制依据 1、两阶段施工图设计。 2、《K27+637楼房沟特大桥施工组织设计》。 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F8011—2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）等相关施工技术规范和规程。 4、建设单位对工期质量的要求。 5、现场调查资料。
6、本施工单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。 （二）编制原则 1、确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工等方面的要求。 2、充分考虑本标段施工的施工环境及工程特点。 3、根据我公司现有的施工技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。 4、将总体施工方案、进度计划、主要项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点。 （三）编制范围 四川省棋盘关（陕川界）至广元公路工程项目LJ10合同段冬季施工。 三、冬季施工准备 1、掌握施工地区的冬季气象资料，工地进行必要的气象观测如气温等。 2、砂石骨料宜在冬季前备料，并保持干燥。骨料在存放中不得有冰膜雪团，及易冻裂的矿物质。 3、冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备、仪器等应准备充足。 4、各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对人行道路、