第二部分：基坑支护设计图纸：详后。第一部分：基坑支护设计说明
目录
一、工程概况
二、设计依据
三、基坑支护设计标准、使用年限、设计荷载、计算软件
四、地形及地貌、场地的工程地质及水文地质条件
五、基坑支护结构设计原则
六、基坑支护结构类型比选
七、基坑支护结构设计概要
八、主要材料
九、基坑支护结构施工组织方案
十、主要施工步骤
十一、主要施工技术要求
十二、基坑监测
十三、基坑支护应急措施
十四、基坑施工质量检验及验收
十五、主要工程量
十六、其它需要说明的事项
第一部分：基坑支护设计说明
一、工程概况
1．工程名称：
2．建设单位：
3．工程地点：
4．设计单位：
5．勘察单位：
6．施工、监理单位：
7．用地面积：13838平方米。
8．总建筑面积：约138000m2（地上约102000 m2，地下约36000 m2）。
9．建筑层数：地上45层，地下3层。
10．建筑高度：主屋面标高约195.0m。地下室底板面相对标高为-16.900m。
11．设计地面标高：暂定±0.000标高相当于绝对标高约为23.950m。
12．自然地面标高：绝对标高约为18.500~23.000m。
13．地下室平面尺寸：87.5m（长）x78.45m（宽）。
14．结构型式：现浇钢筋混凝土结构，框架-核心筒体系。
15．基础型式：机械钻孔嵌岩灌注桩，地下室边界处最厚基础约1.5m。二、设计依据
本工程初步设计所遵循的主要标准、规范、规程、资料：
1．《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068－2001）
2．《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001，2009年版）
3．《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ 72-2004）
4．《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002）
5．《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）
6．《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
7．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）
8．《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）
9．《基坑土钉支护技术规范》（CECS 96:97）
10．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）
11．《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2002）
12．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2002）
13．《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6-2011）
14．《工程测量规范》（GB 50026－2007）
15．《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）
16．《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分，2009年版）
17．《XX中心大楼岩土工程勘察报告》(详细勘察)
18．《市XX中心试桩质量检测报告》
19．业主提供的由有关部门审批通过的实施本设计所需的批准文件。
20．由建筑及各设备专业提供的实施本设计所需的资料图及文件。
三、基坑支护设计标准、使用年限、设计荷载、计算软件
1．基坑侧壁安全等级：一级。基坑侧壁重要性系数：γo=1.1。
2．使用年限：属临时性基坑支护，使用时间不超过18个月。
3．基坑周围荷载：距离坡顶1.0m范围内不得进行堆载和车辆行驶。
距离坡顶1.1~5.0m范围内堆载和车辆荷载≤20kPa。
4．计算软件：理正深基坑设计软件5.04版。
5．本工程图注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
四、地形及地貌、场地的工程地质及水文地质条件（由勘察报告提供）
1．场地地形、地貌及工程地质综合评价
（1）场地地形、地貌及周边情况：勘察场地原为农田、池塘，场地地面标高变化较大，地面标高变化在18.00~23.00m左右。其中东面已有城市道路绿化带，现状标高约为
23.00m，南面除一条由建筑垃圾填筑的道路标高为23.00m左右外的其余段约为
19.00m，场地西侧、北侧基本上位于18.00~19.00m之间。基坑侧壁东面距道路不小
于30m，其余三面场地均较开阔，场地工程环境条件较好。
（2）区域地质构造：本地区位于江南台隆构造单元的萍乡—乐平凹陷，上部为第四系砂土层所覆盖，厚约16~24m左右，基底为巨厚的泻湖相沉积层。
（3）区域稳定性：拟建场地区域地质构造较稳定。
（4）场地稳定性：拟建场地及附近地段无大、中型断裂分布，地层产状平缓，场地稳定性良好。
（5）场地适宜性：本场地适宜进行拟建工程的建设。
（6）场地地层结构组成：自上而下依次为素填土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩。
（7）不良地质作用：拟建场地范围内及本次勘探钻孔深度范围内均未发现滑坡、岩溶、塌陷、采空等其它不良地质现象。
（8）地下障碍物：拟建建筑物范围内未发现河道、沟浜、墓穴、防空洞、弧石等对工程不利的埋藏物。
场地周围附近未发现分布有污水管、给水管、雨水管等地下管线，护坡桩范围外的远处管线不影响锚杆施工。
（9）抗震有利性地段划分：拟建立场地土类型为中软土，场地类别为Ⅱ类建筑场地，属于可进行建设的一般性场地。
（10）地震效应：拟建场地抗震设防烈度为6度，不存在可液化土体。
2．场地水文地质条件
（1）场地地下水：本场地地下水主要为孔隙潜水和少量上层滞水。上层滞水主要赋存于素填土层下部，主要由大气降水垂直补给及附近地表水侧向补给，水量较小，易于抽排，无统一地下水位，勘察期间测得其初见水位埋深为1.0~6.2m，标高为16.85~17.13m。
孔隙潜水主要赋存于中砂及以下的砂层中，主要由赣江水体侧向补给及少量大气降水通过上部粘土垂直下渗补给，含水层贮水、透水性强，水量丰富。勘察期间稳定水位埋深标高为11.85~14.13m（黄海高程）。
拟建场地含水层的综合渗透系数K=80m/d。
（2）水的腐蚀性：场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
（3）土的腐蚀性：场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋亦具微腐蚀性。
3．工程地质特征及基坑边坡支护设计参数表：详见表1。表1：工程地质特征及基坑边坡支护设计参数表
五、基坑支护结构设计原则
1．按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑支护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。
2．支护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。 3．基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。
4．施工前施工单位应做好施工组织设计，并获得相关单位认可。
六、基坑支护结构类型比选：详见表2。
表2：基坑支护结构类型比选表
根据基坑周边环境、基坑大小、开挖深度、工程地质与水文地质、本地区施工设备、施工技术和施工季节等综合条件，最终选定排桩作为本工程基坑支护结构类型。
业主希望对SMW 工法亦进行技术经济评价比较。
·若采用纯悬臂工字钢，难以达到抗力及稳定要求。
·若采用SMW 工法桩+内撑方式，则影响地下室施工，造价高。
·若采用SMW 工法桩+锚杆方式，仍属新技术，未进入规范，需要对施工工艺、技术、经济进行全面调查后，才能完成较为全面的技术经济比较评价。请专家给予相关指导。
同时，为充分利用土体的力学性能及支护结构材料受力性状，进一步降低工程造价，对排桩支护结构进行细化组合方案比选，具体如下表3：
表3：排桩支护结构组合形式比选表
七、基坑支护结构设计概要
1．基坑支护结构体系
采用土钉墙+排桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护体系。
2．基坑支护结构设计概要
（1）：对上部①层素填土、②层粉质粘土采用先放坡开挖，坡面挂网喷射混凝土支护形式。对于东南角，当存在施工场地条件时，可先大面积挖除基坑附近部分较高地段土层，降
低基坑支护的总体高度，并且相对安全、经济、适用。当天然地面高度有差异致使排
桩顶部以上的坡顶高度较小，且存在放坡空间时，粉质粘土可按1：1.25放坡。
（2）下部采用排桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护：对下部砂层③层以下土层采用机械钻孔嵌岩灌注桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护方式。
排桩：采用适应性强、成桩质量好的机械钻孔嵌岩灌注桩，钻孔桩直径1.20米，桩间距1.50米，桩身混凝土强度等级为C30。
冠梁：在排桩顶部采用C25钢筋混凝土压顶冠梁拉结，提高排桩的整体性。
锚杆：基坑内侧在钻孔桩间中点位置设置2排锚杆。
腰梁：在锚杆位置设置双槽钢腰梁，腰梁采用二根［20a型槽钢。
旋喷桩止水帷幕：在钻孔桩之间采用二排φ900三重管高压旋喷桩截水，三重管旋喷桩与钻孔桩一起形成封闭的止水帷幕。高压旋喷桩止水帷幕直至强风化砂砾
岩层表面。
桩间土防护：采用C20喷射混凝土护面处理，厚约40~60mm。
（3）高层核心筒厚筏板基础与相邻地下室底板间的“坑中坑”支护方案：初步定为采用水泥土搅拌桩法。
（4）基坑支护的排水系统：在基坑顶部适当位置用水泥砖砌筑排水沟，用以拦截地表水，坡顶排水沟经沉淀池与市政排水系统连通；基坑底部沿排桩周边用水泥砖砌筑排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，若水量较大，可每隔30m或加密设集水井，用以排除
基坑内积水。
3．基坑的降排水方案
（1）根据勘察报告，在素填土中分布有上层滞水，水位埋深较浅，水量一般。砂层以下的中砂～砾砂层中分布有孔隙潜水，水量丰富。
（2）坑内排水：本工程已设置止水帷幕，仅对坑内土体进行临时疏干，采用明沟排水方式即可。但仍在坑内设1~2个水位观察井。
（3）坑外降水：当止水高度（水头差）较大，止水体系出现局部失效，出现接缝渗水严重，堵渗漏措施效果较差而可能发生坑底流砂、管涌现象时，可在止水帷幕外侧加设降水
井点，抽降基坑外侧的地下水，进而减小坑内、外的水头差。降水管井外径600，内
径300，深度至强风化基岩顶面。
（4）坑外深层降水井在基坑降水前设置，兼作水位观察井。当止水帷幕局部失效严重、水头差过大时可能还需要增设坑外深层降水井。
（5）由于还未完成地下室施工图设计，基坑内排、降水布置待施工图确定后由施工单位统一组织考虑。
4．以上基坑支护结构设计具体详见相应图纸部分。
八、主要材料
1．水泥：注浆用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
2．混凝土：垫层采用C10；桩和冠梁混凝土强度等级皆为C30；土钉墙喷射混凝土为C20。
3．钢筋：直径6~10采用HPB235级；直径≥12采用HRB335级及HRB400级。
钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。
4．钢绞线：高强低松驰钢绞线（1x7，钢丝直径Φ5），公称直径15.24，极限强度标准值fptk=1860MPa。其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。
5．型钢：热轧型钢，Q235钢，
其质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）的规定。
6．手工焊焊条：Q235钢与Q235、Q345钢相互焊时，焊条采用E4315~E4316低氢型，焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
Q345钢相互焊时，焊条采用E5015~E5016低氢型，焊条性能应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T 5118-1995）的规定。
7．普通螺栓、螺母和垫圈材料：C级螺栓，采用Q235钢，性能等级为4.6级，其质量应
符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》（GB/T 5780-2000）、《六角螺母 C级》（GB/T 41-2000）及《平垫圈 C级》（GB/T 95-2002）的规定。其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3089.1-2000）的规定。
8．砌体材料：MU10.0砖 + M5.0水泥砂浆。
九、基坑支护结构施工组织方案
1．方案一：基坑支护桩与工程桩同时施工
优点：同步施工周期较短，利于泥浆外运，支护结构暴露时间更短。
缺点：工程桩的空孔工程量较大，受设计、施工招标周期影响。
2．方案二：先施工基坑支护结构，基坑开挖后再施工工程桩
优点：工程桩有效工程量小，受设计影响相对较小。
缺点：支护结构暴露时间长，坑内泥浆外运量大，设备运输困难。
3．设计建议：选择组织方案一。
十、主要施工步骤
1．适当平整施工场地，以便钻孔灌注桩施工；
2．在平整后的施工场地上施工钻孔灌注桩；
3．在钻孔支护桩之间施做三重管高压旋喷桩；
4．施工坡顶排水沟及地面排水系统；
5．布置施工监测点；
6．开挖顶段基坑；
7．边挖边分段施工土钉墙支护；
1) 按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
2) 喷射第一层混凝土；
3) 钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
4) 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
5) 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
8．在排桩顶施工压顶冠梁；
9．开挖基坑、施工第一排锚杆及槽钢腰梁；
10．开挖基坑、施工第二排锚杆及槽钢腰梁；
12．开挖基坑至设计基坑底标高，施工基坑底部的排水系统。
十一、主要施工技术要求
1．施工前必须核实场地范围内的管线等设施是否均已迁移完毕。
2．基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行，在机械开挖后，辅以人工修整坡面。
3．做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
4．土钉墙施工技术要求：详见相应设计图纸说明。
5．钻孔灌注桩桩施工技术要求：详见相应设计图纸说明。
6．三重管高压旋喷桩止水帷幕：详见相应设计图纸说明。
7．锚杆安装施工技术要求：详见相应设计图纸说明。
8．基坑内排、降水：待施工图确定后由施工单位统一组织考虑。
十二、基坑监测
1．监测目的：基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。
2．监测项目及控制标准：
（1）水平位移报警值：水平位移速率≥3.0 mm/天，或连续3天≥2.0 mm/天；
或累计水平位移≥25 mm，或最大水平位移≤0.14％H。
（2）坡顶沉降位移：沉降位移速率≥2.0 mm/天，或连续3天≥1.0 mm/天；
或累计沉降位移≥20 mm，或最大沉降量≤0.1％H。
（3）周边建筑物及道路沉降位移：沉降位移速率≥1.0 mm/天，或连续3天≥0.5 mm/天；
或累计沉降位移≥20 mm。
（4）排桩及冠梁观察：经常观察排桩桩、冠梁是否出现裂缝。
观察土方开挖对排桩的影响。
（5）地下水位观测：基坑内、外均设置观测井，及时对地下水位进行观测。
（6）必要时加设支护桩、锚杆内力监测项目；
（7）土体分层标高、地下水位、立柱变形、基坑底隆起；
（8）基坑边坡稳定、土体分层竖向位移。
（9）对周围已有建筑物或地下管线等，除上述附加沉降位移外，必要时加设水平位移、裂缝监测项目；
（10）监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过上述设计限值。若有监测项目的数据超过报警指标，应从累计变化量与日
变量两方面考虑。
3．监测方法及测点布置要求：
（1）水平位移监测部位：坡顶、坑边、排桩、冠梁顶。间隔15～25m布设一个监测点。
（2）基坑围护结构沿垂直方向水平位移的监测方法：用测斜仪由下至上测量预先埋设在支护内测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的
水平位移情况，用以了解、推算围护体变形。
（3）沉降观测点：在基坑边、路面设沉降观测点，监测开挖过程对道路的影响。在坡顶水平位移监测点旁布设围护结构的沉降监测点，布点要求间隔15～25m布设一个监测
点，利用高程监测的方法对围护结构墙顶进行沉降监测。
（4）临近建筑物沉降监测方法：利用高程监测的方法来了解临近建筑物的沉降，从而了解其是否发生会引起不均匀沉降。
（5）位移观测基准点的布设及基准值：位移观测基准点数量不应少于3点，且应设在施工现场影响范围以外，这些基准点为临近该工程临近建筑物沉降监测的基准点。
变形观测在土方开挖前测试2次，取平均值作为基准值。临近建筑物沉降监测的监测方法、使用仪器、监测精度同建筑物主体沉降监测。
（6）观测时间间隔：可根据施工进程确定，一般变形观测在基坑开挖期间每1-2天观测一次，其余时间每5-7天观测一次，直至基坑回填。当变形超过有关标准或监测结果
变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。
以上主要监测项目的布置详见设计图纸：“基坑施工监测、基坑降水平面布置图”。4．监测报警及数据处理要求：
基坑位移达到报警值时，应及时通知相关人员采取防范措施。监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信息化施工的目的。工程结束时应提交完整的监测报告。
5．监测单位：应由建设单位委托有资质的第三方检测单位设计、实施，由监测单位编制施工监测专项方案。监测方案要考虑对三倍于深度的宽度的周边情况的防范，重点防范坑壁倒塌对周边管道线路、道路、房屋等的影响，并考虑坑內人员的疏散和安全、坑外人员的安全。全部监测工作应持续到整个地下室土方回填完毕为止。
6. 监测单位没有进场工作前，不得进行基坑开挖。
7. 监测单位应随工程进展情况，即时向设计等有关单位提供监测情况资料。
十三、基坑支护应急措施
1．道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降现象
当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。
2．坡顶地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入。
3．土方开挖过程中支护出现变形过大或变形速率过快现象
应立即停止相应范围的土方开挖，视情况采取放慢土方开挖整度、坑外卸载、坑底增加超前土钉、坡面加密加长土钉、打入排桩等措施，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。
4．基坑支护桩的变形和内力出现超过设计值现象
如果支护桩的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。
5．混凝土喷浆护壁施工质量问题的处理措施
混凝土喷浆护壁出现裂缝、渗漏，水土流失，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，可采取以下措施：
（1）若渗漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不
出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层。
（2）若混凝土喷浆护壁出现较大施工缝隙，应先用木桩及草包等强行打入两缝隙再浇筑快凝混凝土封堵；
（3）混凝土喷浆护壁出现止水失效，渗漏点范围较大时，应先清除护壁表面浮泥，凿出主筋固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土封堵或采用纯快干水泥浆砌筑砖墙进行封堵；
（4）当水土流失较大时，除采取前述方法外，还可用小型钻机从护壁引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固措施对围护体进行补强，阻止水土流失。
（5）若在雨季施工，喷射混凝土中宜加入适量速凝剂加快混凝土凝结速度。
6．若地下水渗水量较大，达不到施工需要的预定要求，可增设深井进行降水。
7．若由于暴雨等恶劣天气、井点失效或者停电等原因引起地下水位过高，出现流砂险情，应立即补充井点和水泵抽水，同时采用回填砂包，必要时采用压密注浆等措施。
8．施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、水泵、砂包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具、挖土机及其它施工机具等，以备急需。
十四、基坑施工质量检验及验收
1．本工程基坑的施工质量检验执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）。
不足部分参照执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）。
2．土钉墙质量检测执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）第6.4.9条，还应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）的相关技术要求。
3．钻孔灌注桩质量检测执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）第4.7.5条，还应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）的相关技术要求。
4．锚杆应进行水泥浆锚固体强度检验和抗拔力检验。
5．三重管高压旋喷桩止水帷幕应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）要求进行完整性检测。
6．其它检验及验收要求：按国家有关规范及当地建设主管部门有关规定执行，基坑支护检验合格后才能进行后续工序施工。十五、主要工程量概算
本工程基坑支护结构主要工程量概算如下表4。
表4：基坑支护工程的主要工程量概算表
十六、其它需要说明的事项
1．由于本工程的建筑方案还未获得建设主管部门的认可，因此本基坑支护设计仅为初步方案，待建筑方案最终确定后可能还有调整。
2．与丰和地铁车站的连接通道、电缆通道还未获得相关部门确认，最终方案确定后亦可能还有调整。
3．由于支护桩可能对丰和地铁车站的管线、人员通道有影响，本基坑支护设计应由丰和地铁车站相关部门会签认可后方可实施。
4．由于地下室施工单位还未确定，本支护方案还未能结合施工组织设计进行整体设计，如：未整体考虑布置施工塔吊位置、土方及基础施工通道、混凝土泵车停放处等因素影响。
5．基坑内的施工降排、水方案由地下室施工单位在施工组织设计时统一考虑。
6．本设计图纸应待建设主管部门组织专家进行专项审查并通过后方可施工。
7．施工中如遇特殊地质及其它异常情况时请及时与设计单位联系进行处理。
一、编制说明及编制依据 1.工程所发招标文件所有规定及要求。 2.招标单位提供的方案参考及勘察报告。 3.对施工现场踏勘所了解的情况。 4.本工程所处地理位置及周边环境情况。 5.我公司现有施工机械配备能力以及类似工程的施工经验。 6.相关规范规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99； 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:2005 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 二、工程概况及特点 1.项目地点及周边环境 2.基坑支护形式及概况 2.1本工程基坑支护形式：桩锚支护、土钉墙、复合土钉墙。 2.2基坑周长约为560m，开挖深度约为 3.5～12m。 三、工程重点及难点 1.工程重点 工程重点为1-1单元即桩锚支护段施工，桩及锚杆施工需要凝固时间达到强度，才能进行下一道工序的施工，占用工期长。 2.工程难点 2.1在基坑局部地段强风化花岗岩较薄，灌注桩有可能有嵌入中风化地层，对长螺旋钻孔工艺来说难度较大，需对钻头进行特殊处理； 2.2场区处于四方区重要位置，对施工文明程度要求较高，现场施工时必须做好防尘、防噪音措施。
四、原材料及配件清单 五、原材料及配件的技术参数、品牌 六、原材料及配件产品合格证、检验报告 我公司所有材料使用正规厂家产品，材料进场后必须有产品合格证、备案证等。项目质检员会同监理工程师对进场材料进行检查，合格后方可同意卸车。在监理工程师的见证下，对原材料进行取样，并送往质监站指定的实验室进行复试，复试报告合格后方可使用。 七、设计说明
2.1 锚索的工作原理 锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。 2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理 (1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。 (2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。 (3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。 3 锚索施工工艺及施工方法 第五章 施工方法及工艺要求 5.1操作平台的回填 因挡墙较高、 钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平 台。可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。 5.2
锚索的施工 5.2.1 施工流程 施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 5.2.2施工要点 1、材料 （1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。 （2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合 国家关于钢材质量的规定。 （3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。 （4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82 ）有关条款的规定。 2、钻孔 在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护 一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念 排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。 图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护 二、混凝土灌注桩支护的特点 1、优点 （1）施工设备简单； （2）所需作业场地不大，噪声低，振动小； （3）无挤土现象，对周围环境影响小； （4）成本较低； （5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。 2、缺点 （1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题； （2）在砂砾层和卵石中施工困难； （3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。 三、混凝土灌注桩支护的适用范围 混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划 1、水电需要量计划 2、劳动力需要量计划 3、施工机械需要量计划 4、材料需求量计划 五、施工准备 （1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。 （2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 （3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。 （4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。 （5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。 六、基坑支护工程 一、基础施工措施 （一）施工放线 根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。 （二）挖设循环系统 现场布置泥浆沟。按照钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。 （三）埋设护筒 护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、钻孔中心与桩位中心“三点一线”。 （四）铺设导轨 根据孔位的布置铺设钻机导轨，方便钻机的移位与施工。导轨要根据设计要求严格控制误差，以防后续施工出现钻机与孔位不对称而影响施工质量和进度。 （五）降排水措施 由于混凝土灌注桩支护的桩间一般会有一定的距离，因此施工前应根据地质条件和施工现场的水文情况进行相应的降排水措施。 （六）材料检验 在成桩施工进行前对钢筋、水泥砂浆进行检验，对于不符合的材料需及时调整或更换。
深 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：二〇 XX年三月一日
目录 第一章工程概况 (1) 一、项目概况 (1) 二、编制依据 (1) 第二章基坑支护设计概况 (3) 一、基坑支护设计方案 (3) 二、基坑地下水治理 (3) 第三章施工部署 (4) 一、项目班组组织和管理 (4) 二、施工管理目标 (4) 三、施工准备工作 (6) 四、临时道路 (6) 五、施工平面布置 (6) 六、施工机械配备和劳动力组织 (7) 七、施工临时用水管线敷设 (8) 八、临时施工用电方案 (8) 九、基坑总体施工顺序 (11) 十、本基坑工程特点、重点和难点 (11) 第四章施工方案和技术措施 (12) 一、施工总概述和总施工安排流程 (12) 二、土钉喷锚及预应力锚杆施工 (12) 三、基坑降水方案 (14) 四、施工监测方案 (15) 第五章施工进度计划及措施 (19) 一、工期分析 (19) 二、施工进度措施 (19) 第六章应急措施 (20) 一、应急处置的原则 (20) 二、施工水电突发事件、紧急情况及风险分析和预防措施 (20) 三、应急预案工作流程图 (21) 四、突发事件应急准备 (24) 五、应急材料准备 (26) 第七章工程质量保证措施 (29) 一、组织措施 (29) 二、土钉及预应力锚杆的质量控制 (29) 第八章安全生产保证措施 (30) 一、安全生产保证措施 (30) 二、安全生产制度 (30) 三、安全措施 (31) 第九章文明施工保证措施 (34) 一、文明施工措施管理目标 (34) 二、场容场貌、文明建设保障措施 (34)
预应力锚索+排桩基坑支护技术简介 随着城市的高速发展，城市用地越来越紧缺，结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然趋势，诸如高层建筑多层地下室、地下铁道及地下车站、地下道路、地下停车库等，基坑开挖深度也越来越深，因此基坑支护成为深基坑工程的重中之重。在兰州市安宁区金牛路西侧地下停车场基坑工程中，采用了预应力锚索+排桩支护技术。本文结合该工程对预应力锚索+排桩基坑支护技术及其工程应用进行了研究，取得的结论如下： （1）通过布设预应力锚索可以有效地减小桩身的内力，锚索在作用过程中，打入锚索的位置附近桩身钢筋的应力减小，但在其他位置桩身钢筋的应力受锚索拉力的影响就比较小了。 （2）排桩的嵌固深度并不是越长越好，嵌固深度过长，并不可以改善它的受力情况。 关键词：深基坑；基坑支护；预应力锚索+排桩支护；工程应用； 1.1 选题依据 随着经济实力的提升，城市的发展越来越快，与此同时，城市也变得日渐拥挤，在城市里开发地下空间已经是一种必要的选择，比如高层建筑多层地下室、地下停车场、地下商场以及地下仓库等。目前地下空间的开发规模变得越来越大，例如近些年来上海市地下空间的开发面积越来越大，其中面积达到10~302410m ?的项目就有几十个；除了基坑面积日渐变大之外，基坑的开挖深度也变得越来越深，普通的基坑深度都在16~25m 以上，上海地铁四号线董家渡修复基坑的深度更是达到了41m 。这些大型基坑一般都位于城市的中心地带，基坑的周边往往布设着各种地下管线、各类建筑物、地铁隧道等各种地下构筑物，施工场地紧张、工期紧、施工条件复杂、地质条件复杂、周边设施环境保护要求高。这些问题给基坑工程的设计和施工带来的的难度非常大，重大恶性基坑事故不断发生，工程建设的安全问题越来越严峻[]1。
技术交底(基坑支护-锚索)
根数为4φs15.2。 （2）可回收锚索由浙江中桥预应力设备有限公司制作，锚索成孔采用螺旋钻成孔，成孔直径150mm，孔深20.0m，钻孔倾角15°。成孔后用风管从孔底吹出松散土粒，再安置4φs15.2钢绞线束、用注浆管从孔底注水泥浆、二次补浆。待水泥浆强度达到设计强度75%时在进行张拉、锁定。 （3）锚索所注水泥浆水灰比0.5，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 （4）通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行，张拉荷载为设计荷载的1.1倍。 （5）锚固段强度达到设计强度75%后方可进行锚索张拉。 （6）锚索施工完成后，应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--2012）附录E进行锚索的基本试验； （7）如锚索的极限承载力小于锁定力的1.5倍，则不得进行锚索锁定，并通知设计人员。 4、腰梁施工 本工程腰梁采用两根25a工字钢作为腰梁。 5、锚筋张拉、锁定 锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护后进行，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010），旋喷加劲桩桩每根钢绞线的锁定拉力严格按照设计图纸施加。 预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下： 机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。 表5.1-1流程图说明 序号工艺施工要点施工实例 1 开挖至工 作面 土方开挖至工作面，喷射砼，钻机就 位。
地下排桩+预应力锚索基坑支护施工图（新规范） 采用新规范设计，经典的案例，图面整洁，有双排桩、坡道、旋喷桩帷幕、土钉等设计详图及降水、监测等，非常值得参考。 资料目录 ?设计说明（4张） ?基坑周围环境图 ?护坡灌注桩平面布置图 ?冠梁平面布置图 ?预应力锚索平面布置示意图 ?高压旋喷桩及搅拌桩平面布置图 ?基坑降水管井平面布置图 ?基坑变形监测点平面布置示意图 ?坡道支护立面图 ?1-1剖面及护坡桩配筋图 ?1′-1′剖面及护坡桩配筋图 ?2-2剖面及护坡桩配筋图 ?3-3剖面及护坡桩配筋图 ?4-4剖面及护坡桩配筋图
?5-5立面、剖面图 ?构造详图(3张) 内容简介 基坑开挖深度：15.45米 侧壁安全等级：一级 地下水位：8.5米 相关规范：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011 基坑支护：上部土钉墙，下部排桩+850型搅拌桩帷幕+锚索 【土钉墙】孔径110mm，倾角15度，深度应大于设计长度100mm。钢筋网采用?6.5圆钢，间距250mmX250mm，搭接长度不小于 300mm。土钉钢筋采用?20、…22钢筋制做，注浆采用PO42.5水泥。加强筋采用?14钢筋 【护坡灌注桩和冠梁】均采用C30混凝土，桩径?800mm/?1000mm@1500mm 【预应力锚索和腰梁】锚索直径150mm,间距同灌注桩，采用15.24mm，1860级有粘结钢铰线。浆液为PO42.5级纯水泥浆，水灰比为0.45-0.50，每米水泥用量75Kg；一次注浆压力1MPa进行注浆，二次注浆为劈裂注浆，开口压力应在3.0MPa。腰梁采用2根25b槽钢；楔形垫板为250X250钢板，厚15mm；锚具、夹具OVM15
锚杆施工工艺 一、锚杆施工 1．锚杆施工流程 确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2．确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3．调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。 4．钻孔 因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5．锚索的制作与安装 （1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋。 （2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 （3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔设置一个。 （4）锚索的安插
Qimstar同济启明星 基坑支护结构专用软件FRWS7.2 休斯顿基坑工程计算书 1 工程概况 该基坑设计总深7.6m，按一级基坑、选用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)》进行设计计算，计算断面编号：1。 1.1 土层参数 续表 地下水位埋深：3.00m。 1.2 基坑周边荷载 地面超载：20.0kPa 2 开挖与支护设计 基坑支护方案如图：
休斯顿基坑工程基坑支护方案图2.1 挡墙设计 ·挡墙类型：SMW工法； ·嵌入深度：11.900m； ·露出长度：0.500m； ·搅拌桩直径：850mm； ·搅拌桩排数：1排； ·搭接长度：250mm； ·型钢型号：700*300*13*24； ·型钢布置方式：插一跳一； 水泥土物理指标： ·重度：19.00kN/m3； ·弹性模量：300000.00kPa； ·无侧限抗压强度标准值：800.00kPa；
2.2 放坡设计 2.2.1 第1级放坡设计 坡面尺寸：坡高2.00m；坡宽2.00m；台宽1.50m。 放坡影响方式为：一。 2.3 支撑(锚)结构设计 本方案设置1道支撑(锚)，各层数据如下： 第1道支撑(锚)为锚杆，距墙顶深度0.800m，工作面超过深度0.300m，预加轴力0.00kN/m。 该道锚杆具体数据如下： ·长度：18.000m； ·自由段长度：5.000m； ·水平间距：2.400m； ·水平倾角：15.000°； ·孔径：250mm； ·筋体类型：ΦS15.2-1320； ·筋体数量：2根； 计算点位置系数：0.000。 2.4 换(拆)撑设计 2.5 工况顺序 该基坑的施工工况顺序如下图所示：
基坑锚杆支护方案 预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 1、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。 2、施工方法及施工工艺 1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。 (1)钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。 A．干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： (a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； (b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 B．湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。 (2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。 B、拉杆的安放
目录 第一部分工程设计方案说明 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程地质、水文地质情况 (1) 1.2.1地形、地貌及周边情况 (1) 1.2.2工程地质特征 (1) 1.2.3水文地质特征 (2) 1.3设计依据 (2) 1.4基坑围护结构类型及结构设计 (2) 1.4.1基坑围护结构设计原则 (2) 1.4.2基坑围护结构设计 (2) 1.5施工主要施工步骤 (3) 1.6施工注意事项 (4) 1.7基坑监测 (4) 第二部分施工组织设计 (5) 2.1工程特点及施工难点 (5) 2.2工程施工总目标 (5) 2.3施工总体布置 (6) 2.3.1项目管理机构 (6) 2.3.2施工现场平面布置 (6) 2.3.3主要施工机械设备计划 (6) 2.3.4劳务计划 (7) 2.4施工准备 (8) 2.4.1 施工技术准备 (8) 2.4.2 施工人员准备 (8) 2.4.3 施工机械准备 (8) 2.4.4工程原材料准备 (9) 2.4.5施工用水、用电及交通准备 (9) 2.5目标工期 (9) 第三部分基坑支护施工工艺 (9) 3.1土钉墙边坡支护施工工艺 (9) 3.2护坡桩施工工艺（长螺旋钻孔压灌桩施工工艺） (11) 3.3锚索施工工艺 (13) 第四部分安全生产紧急预案 (15) 4.1、预案启动前提 (15)
4.2、预控方案工作流程 (15) 4.3、预控方案 (16) 4.4、紧急预案 (16) 第五部分工程质量保证体系及措施 (18) 5.1、工程质量保证措施 (18) 5.2、施工质量持续改进措施 (20) 5.3施工质量验收标准 (20) 5.4、工程进度控制 (21) 5.5、环境保护措施 (22) 5.6、文明施工措施 (23) 5.7、技术资料管理 (23) 第六部分工程安全管理措施 (24) 6.1人身安全 (25) 6.2用电安全 (25) 6.3机械设备安全 (26) 6.4交通安全 (26) 6.5防火安全 (26) 第七部分冬季施工措施 (27) 7.1、基本措施 (27) 7.2、混凝土工程 (27) 7.3、钢筋工程 (28) 第八部分、降低成本措施 (28) 8.1建立项目成本核算体系 (28) 8.2管理节约措施 (28) 8.3施工技术解决措施 (29)
锚杆施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程锚杆采用直径2０ｍｍ、22mm、２5mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、６m、９m。锚杆锚固段直径为13０ｍm,锚杆间距为2000ｍm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mｍ、27０0ｍm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为2５°,锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备
锚杆施工共投入４台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段与南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,１区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆与冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆得工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３０0mm后，逐层插入施工,具体施工方法如下: (1）场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机得需要。 (2）确定孔位 施工前用全站仪与经纬仪测定锚杆施工得控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺与测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。 （3)钻机就位
广西宏基工程监理有限公司 盛和嘉园工程 监理实施细则 （深基坑支护与开挖工程） 编制人：肖广杨 审核人： 编制单位：广西宏基工程监理有限公司 盛和嘉园工程项目监理部 编制日期：2014年6月
目录 一、工程特点与概况....................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 (4) 三、监理工作控制要点与目标值............................. 错误!未定义书签。 四、主要的监理要点 (8) 4.1、旋挖钻孔灌注桩监理控制要点 (8) 4.2、钢筋砼冠梁、腰梁、连梁监理控制要点............... 错误!未定义书签。 4.3、锚杆施工质量监理控制要点......................... 错误!未定义书签。 4.4、井点、管井降水监理控制要点 (13) 4.5、土方开挖监理控制要点 (13) 五、进度控制监理措施......................................错误!未定义书签。 六、安全监理工作措施.................................... 错误!未定义书签。 七、深基坑工程安全监测和支护效果检查..................... 错误!未定义书签。 八、事故应急准备和响应处理监理 (20)
一、工程特点与概况 本工程为河池市城区江北粮食局片区改造一期工程，位于河池市城区北部，原江北粮食局仓库用地，北侧为解放东路（机电一条街），西侧为居民楼房，南侧为紧靠龙江的江北西路，东侧和东南侧为江北粮食局既有楼房，用地面积约为6670.01m2，总建筑面积为58776.20m2。该地块呈“凸”字型分布，包括1#和2#楼，1#楼高2～32层（32层高99.60m），2#楼高27层（高84.60m），地块范围内设计3层地下室（高11.70m，基底标高为183.90m），1#和2#楼结构类型均为框剪，基础型式：冲孔桩+筏板形式。 该项目工程重要性等级为一级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为一级；地下室预计开挖后形成的基坑深度约11.70 m，基坑工程安全等级为一级；综合确定本工程的岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为甲级。 本工程支护体系由广州智海建筑设计有限公司设计，工程采用直径Φ800钻孔灌注桩+锚杆支护、三重管高压旋喷桩联合支护，勘察单位为核工业柳州勘察研究院，监理单位为广西宏基工程监理有限公司，施工单位为广西建工集团第五建筑工程责任有限公司，基坑支护工程分包单位为广西建工集团基础建设有限公司。 支护钻孔灌注桩桩身砼等给C30，钢筋笼采用焊接，预应力锚索直径Φ150，水平间距1.2m,采用湿法施工，锚杆采用二次压浆，材料为纯水泥。 二、编制依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同或协议； 2、建设工程委托监理合同、监理规划；
排桩+锚索+内支撑复合支护技术 在深基坑工程的应用 曲进，张树胜，才振岭 （德州市建筑规划勘察设计研究院，山东德州253020） 摘要：本文结合工程实例，详细阐述了深基坑工程采用排桩+锚索+内支撑复合支护技术的方案设计，并对施工降水、施工监测进行了深入的说明和总结，实践证明，该深基坑工程支护技术方案是成功的。 关键词：深基坑；锚索；内支撑；复合支护 1引言 深基坑开挖中内支撑系统的围护方式近年来得到了广泛的应用，特别是对软土地区基坑面积大、开挖深度深的情况，内支撑系统由于具有无需占用基坑外侧地下空间资源、可提高整个围护体系的整体强度和刚度以及可有效控制基坑变形的特点而得到了大量的应用[1]。 2工程概况 山东德州某工程项目位于城市中心，由5栋地上29~32层的商住综合楼组成。整体地下四层，为地下超市及车库等，北部及南部为地上99.5m的住宅楼，东部为130m的办公楼，周边为5层的裙楼组成，塔楼及裙楼区域设置地下四层地下室。基坑面积为16478m2，周长为514m，基坑形状大致呈矩形，裙楼区域开挖深度为16.700m，塔楼区域开挖深度为18.100m、18.300m、18.900m，塔楼局部开挖深度23.200m。基坑平面布置如图1所示。 图1 基坑平面布置图 基坑周边环境相当复杂，西侧基坑边线距二层营业楼约9.6m～14.3m，营业楼为二层砖混结构，条 作者简介：曲进（1986-04），男，工学硕士，助理工程师
形基础，埋深约1.5m；基坑北侧设有燃气管道、通信电缆、热力管道、电力管线、给水管道，最近处距离基 坑边线约6.5m，管道（管线）埋深均小于1.2m，距离基坑边线约13.5m为排水管道，埋深2.5m；基坑东侧设有给水管道、电信管线、天然气管道，最近处距离基坑边线约9m，管道（管线）埋深均小于1.2m。3工程地质条件 根据场地岩土工程勘察报告，拟建场地主要为地貌单元属鲁西北黄河冲积平原。场地表层主要第四系全新统～上更新统冲积粘性土、粉土和砂土组成，地表分布有杂填土。勘察期间，钻孔内测得地下水埋深2.80~4.60米，地下水类型为第四系孔隙潜水，第12层粉细砂为承压水层，典型地质剖面图见图2。 图2 典型地质剖面图 4基坑围护结构方案设计 4.1方案选择 由于从环境保护角度，本基坑工程周围环境条件比较复杂，无论基坑四周的道路，任何较大的沉降都有可能引起社会不安或管线安全，及其基坑西侧市场人流量较大，基础为条形基础，对附加变形能力弱。基坑开挖施工过程中可能引起周边环境沉降的因素主要有以下几个方面： 1）由于基坑支护结构刚度较小，引起过大的基坑侧壁侧向变形，从而造成基坑坡顶地面裂缝和坡顶的较大沉降。避免此类问题出现的措施是采取刚度较大的支护结构。 2）由于基坑周边水位下降较大，引起土层沉降，造成地面变形过大而影响市政管线或者周边建筑物的安全。避免此类问题出现的措施是采用止水帷幕，增加地下水渗流绕流路径[2]，同时配合以合理的回灌措施，以减少或避免坑内降水导致坑外地下水位下降带来的附加沉降问题。 针对以上两方面，在保证基坑本身和周边环境安全的前提下，选择经济合理可行的支护方案和地下水控制方案。因此基坑工程采用排桩+锚索+内支撑的复合设计方法，能够保证上部土体的大面积开挖及其基坑支护结构的刚度要求，在经济和安全上具有较大的优势。排桩+内支撑在实践中已经发展并形成了成套的设计理论和专项施工技术。本工程地下水位较高，采用三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕是可靠、合理的选择。上部锚索施工完后，基坑可开挖到-4.600m位置处进行工程桩施工，可减少工程桩的空送距离，
预应力锚索施工工艺及方法 ⑴锚孔测放 ±20mm。如 下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆 注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 ⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程地质条件 (2) 四、预应力锚杆施工要求 (2) 五、施工组织部署 (5) 六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 (8) 七、基坑安全应急措施及补救方案 (11) 八、安全生产措施 (12) 九、文明生产措施 (16)
1 编制依据 1.1规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。 2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97） 5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2其他文件 1、尚海阳光《基坑支护施工图》。 2、尚海阳光《岩土工程勘察报告》（汕头市建筑设计院）。 2 工程概况 尚海阳光工程位于汕头市韩江路南侧42街区，拥有21栋32～40层商住楼、带二层地下室车库和局部人防地下室，总建筑面积719047平方米，其中地下室132729平方米。负二层地下室设计标高－9.8m，底板厚0.5m，工程采用钻、冲孔钢筋混凝土灌注桩和高强预应力混凝土管桩，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 基坑呈斜边矩形，东西向长330m，南北向长252m，由于地质复杂，基坑采用支护结构和截水帷幕形式，由专业设计院设计。
3 工程地质条件 本方案从略，具体详见尚海阳光《岩土工程勘察报告》。 4 预应力锚杆施工要求 4.1 预应力锚杆总体施工要求 1、本工程预应力锚杆截面为φ150，采用1860级钢绞线。 2、H～I、A～B段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为160KN，基本试验最大荷载275kN，验收试验最大荷载200kN；C～C1段中2b-2b、2b1-2b1、C1～D段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为220KN，基本试验最大荷载375kN，验收试验最大荷载275kN；其余位置预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为240kN，基本试验最大荷载400kN，验收试验最大荷载300KN。 3、预应力锚杆施工锁定张拉力详见相关剖面要求。 4、从基坑顶起计，第二、三道锚杆按倾角15°施工，成孔确实有困难时可改为18°或21°（相邻锚杆倾角18°时按21°），调整倾角后锚杆长度较原设计相应增加2.0m，对于C～D段还要求相应增加水泥搅拌桩锚固体桩长，保证锚固体在锚杆穿过位置以下不少于2.0m。 4.2 预应力锚杆具体施工要求 1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚杆质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。 2、锚杆施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E。 3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、工程地质条件 (3) 3.1 地形地貌 (3) 3.2 地下水位 (3) 3.3 地下水类型 (3) 四、锚索施工要求 (5) 4.1锚索总体施工要求 (5) 4.2锚索具体施工要求 (5) 五、施工组织部署 (8) 5.1 施工管理目标 (8) 5.2 项目组织管理及人员安排 (8) 5.3 施工准备 (9) 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (10) 6.1 工艺流程 (10) 6.2 钻孔允许偏差 (11) 6.3 施工方法 (11) 6.4 锚索施工质量保证措施 (13) 七、基坑安全应急措施及补救方案 (13) 7.1采取加固措施 (13)
八、安全生产措施 (14) 8.1 安全生产管理条例 (14) 8.2 施工用电安全措施 (15) 8.3 机械安全措施 (16) 九、文明生产措施 (19)
一、工程概况 金光西大道(滨河路--兴业大道)工程位于番禺区新造镇国际创新城启动区中部，为广州国际创新城中轴线，道路北起滨河路,南至兴业大道，路线横穿整个广州国际创新城中部，路线全长约 1.7Km，规划为南北向的城市主干路，规划红线标准宽度为40m。金光西大道(滨河路--兴业大道)沿线依次与规划滨河路、规划支路一、规划广医南路、规划支路二、规划南大干线、规划支路三和兴业大道相交。全线共设十字平交 4 处， T 字型平交 5 处。金光西大道(滨河路-兴业大道) 工程定义为城市主干道，设计时速 60km/h，路线全长约1.7km，双向六车道。 金光西大道（滨河路至兴业大道）地下综合管廊工程，起点位于金光西大道与滨河路交叉口，往南经过广医南路、南大干线等交叉口，终于金光西大道与兴业大道交叉口，管廊全长约 1656 米，其中与南大路交叉段 160 米由南大干线管廊项目建设。管廊采用双舱及三舱组合的形式，容纳电力（10kV 及110kV）、电信、给水、中水四种管线。其中滨河路至广医南路管廊断面尺寸为4850×3900mm,长度约380m；广医南路至南大干线管廊断面尺寸为7950×3900mm,长度约351m；南大干线至兴业大道管廊断面尺寸为11050×4200 mm,长度约 711.2m。 管廊主要设置于设计道路范围，本管廊基坑里程 K0+60～K0+791.2、K0+952.3～K1+656.1，基坑施工前道路红线范围内所有建（构）筑物应拆除完毕。管廊基坑可分为两个类型，分别为一般路段基坑、集水井基坑，一般路段基底宽度6.85～13.05m（控制室处基坑宽度 22.2～26.3m）、基坑深度 2.33～7.62m（不含集水井基坑），里程 K1+220～K1+420 段(G 区) 管廊结构垫层底以
基坑排桩支护及土方开挖施工方案 一、工程概况 本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村。 本工程为一类高层建筑，一期1#、2#楼为剪力墙结构，南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1#、2#楼地上27层，建筑高度85.65米，建筑面积1#楼19220.57m2 ，2#楼19220.57m2 ，南洋广场综合服务楼地上27层，建筑高度99.75米，建筑面积55670.00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米，结合两道 600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。 本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于-11.4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754.26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。
二、编制依据： 1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告； 2、工程现场及周边环境实际情况； 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； 6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； 三、水文、地质情况 根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为： 3.1杂（素）填土（Q42ml）：褐黄色，层厚0.4-6.65米。为人工堆积的填土，稍湿，疏松。成分以粉土、粉质粘土为主，含有较多的建筑垃圾等杂物，该层土不能利用必须予以清除，故不再进行评价。 3.2粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深 4.0-10.0米，层厚1.8-8.58米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击，平均6.9击。 3.3粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深9.14-18.4米，层厚1.68-10.2米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击，平均9.2击。