唐山学院
电气控制课程设计
题目搅动泵自动控制系统
系 (部) 信息工程系
班级 09电本3班
姓名张敏
学号 4090208321
指导教师吴铮
2012年 7 月 2 日至 7 月 6 日共 1 周
2012 年 7 月 7日
课程设计成绩评定表
目录
引言 (1)
1设计任务与要求 (2)
1.1设计任务 (2)
1.2设计要求 (2)
2电路设计与分析 (3)
2.1控制线路的设计 (3)
2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求 (3)
2.3电气控制总体电路图 (4)
2.4电路工作情况 (4)
2.4.1主电路的分析 (4)
2.4.2控制电路的分析 (5)
2.5电源和行程显示 (6)
2.6控制电路的保护环节 (7)
3电器元件的选用 (8)
3.1电动机的选择 (8)
3.2熔断器的选择 (8)
3.3接触器的选择 (8)
3.4热继电器的选择 (8)
3.5中间继电器的选择 (8)
3.6 所用控制原件清单 (9)
4AUTOCAD简介 (10)
4.1AutoCAD介绍 (10)
4.2AutoCAD2004的主要功能 (10)
4.3绘图流程 (11)
5 心得与体会 (13)
参考文献 (14)
附录1 (15)
附录2 (16)
引言
电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。电气控制系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用，是实现工业生产自动化的重要技术手段。
随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制；在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从笨重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。现代电气控制技术综合应用了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。
作为生产机械动力的电机拖动，经历了漫长的发展过程。20世纪初，电动机直接取代蒸汽机。开始是成组拖动，用一台电动机通过中间机构（天轴）实现能量分配与传递，拖动多台生产机械。这种拖动方式电气控制线路简单，但机构复杂，能量损耗大，生产灵活性也差，不适应现代化生产的需要。20世纪20年代，出现了单电机拖动，即由一台电动机拖动一台生产机械。单电机拖动相对成组拖动，机械设备结构简单，传动效率提高，灵活性增大，这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。随着生产发展及自动化程度的提高，又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式，进一步简化了机械结构，提高了传动效率，而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度，缩短了工时，也便于分别控制。
在自动化领域，可编程控制器与CAD/CAM、工业机器人并称为加工业自动化的三大支柱，其应用日益广泛。可编程控制器技术是以硬接线的继电器—接触器控制为基础，逐步发展为既有逻辑控制、计时、计数，又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功能的控制装置。它可通过数字量或者模拟量的输入、输出满足各种类型机械控制的需要。可编程控制器及有关外部设备，均按既易于与工业控制系统联成一个整体，又易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器已成为生产机械设备中开关量控制的主要电气控制装置。
1设计任务与要求
1.1设计任务
很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。
1.2设计要求
1）电动机功率为7.5kw；电机为全压起动且为正反方向旋转；
2）每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟，连续工作20分钟后停止工作，停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作；
3）电机应有相应的保护措施及总停控制；
4）系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。
2电路设计与分析
2.1控制线路的设计
2.1.1控制线路的设计原则及方法
最大限度的满足电动机的控制要求是电气控制线路的设计依据。在满足控制要求的前提下，力求使电气控制线路简单，经济，合理，便于操作，维修方便，安全可靠。同时还要正确合理的选用电气元件，确保电气控制系统正常工作，同时考虑技术进步，造型美观。
设计电气控制线路一般两种方法，一种是分析设计法，一种是逻辑设计法。对于搅动泵简单控制线路的设计方法一般均采用分析设计法。后者适用于较复杂的线路的设计。
分析设计法是根据控制要求选择一些成熟的典型基本环节来实现控制要求，而后再逐步完善线路功能的一种方法，并适当配置联锁和保护等环节，是其组合成一个整体，成为满足控制要求的完整电路。
这种设计方法比较简单，容易被人掌握，但是要求设计人员必须掌握和熟悉大量的典型环节和控制电路，同时具有丰富的设计经验，故又称为经验设计法。
用分析设计法初步设计出的控制电路可能有多种形式，须认真比较分析，反复修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能得出符合设计要求且比较合理的控制电路设计方案。
2.1.2 设计的基本步骤
设计前一定要对设计要求详细分析，对于控制要求较复杂的设计还必须进行现场调查，分析，综合制定出具体，详细的工艺要求，在征求机械设计人员和现场操作人员的意见后，作为电气控制电路设计的依据。分析设计法的基本步骤是:
(1) 按工艺要求提出起动，制动，反向和调速等要求设计主电路。
(2) 根据所设计的主电路，设计控制电路的基本环节，及满足设计要求的起动，制动，反向和调速的基本控制环节。
(3) 根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路的特殊环节。
(4) 分析电路工作中肯能出现的故障，加入必须的保护环节。
(5) 综合审查，仔细检查电气控制电路是否正确，关键环节可必要实验，进一步完善和简化电路。
2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求
很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，
又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。
2.3电气控制总体电路图
图2-1电气控制原理图
2.4电路工作情况
2.4.1主电路的分析
由控制系统要求可以得出，电动机全压直接启动，且能进行正反转运行，主电路可以采用电动机正反转运行的典型控制线路。如图2-2所示
图2-2主电路原理图
图中接触器KM1、KM2的三对动合主触头，分别接通2分钟，通过改变电动机定子回路电流的相序，实现电动机的正反转运行。
2.4.2控制电路的分析
根据工艺要求，电动机正反转持续的时间为2分钟，可用时间继电器KT1、KT2分别进行正转反转时间的计时控制，用其延时闭合的动合触头，来实现电动机的自动正反转运行控制，如图2-3所示时间继电器KT1用来记录电动机反转时间，它们的定时时间均为2分钟。
当按下启动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，电动机正转，同时时间继电器KT1的线圈通电，开始记录正转时间。当KT1的计时时间（2分钟）到时，其延时动作的动断触头断开，使KM1线圈断电，电动机停止正转；其延时动作的动合触头闭合，使KM2的线圈通电，电动机开始反转。同时时间继电器KT2的计时时间到时，其触头的动作结果，使接触器KM2的线圈断电，电动机停止反转，使接触器KM1的线圈再次通电，电动机开始正转，如此循环，直至持续20分钟。
图2-3控制电路原理图
线路中中间继电器KA1.KA2的动合触头为自锁触头，而KM1、KM2的动断触头为互锁触头。
当电动机连续工作20分钟后，要求电动机停转，用时间继电器KT3来记录这个时间，当20分钟到后，用其延时动作的动断触头断开，使接触器KM1、KM2的线圈断电，控制电动机停转。
KT3延时动作的动合触头闭合，使时间继电器KT4的线圈通电，用于记录电动机停转的时间。如图3.55.3所示（是全图）。KT4的定时时间为15分钟，当其记录时间到后，其延时动作的动合触头闭合，使接触器KM1的线圈通电，电动机开始正转，重复上述过程。
线路设计时，每一个时间继电器，均按线圈通电开始计时。为了重复使用其计时功能，必须使其线圈断电，触头复位。
2.5电源和行程显示
当HL1灯亮时为电源正常，只要HL1能正常亮说明电源无故障。当正转或
反转运行时灯HL2亮，如果电机停止工作，等HL2就不会亮。电机再次工作时灯HL2就会再次亮起来。如图2-4为运行显示模块,2-5为电源显示模块。
图2-4 运行显示
图2-5 电源显示
2.6控制电路的保护环节
（1）短路保护由FU1实现主电路与控制电路的短路保护。
（2）过载保护由热继电器实现电动机的长期过载保护。
（3）欠压和失压保护当电源电压严重下降或电压消失时，接触器电磁吸力急剧下降或消失，衔铁释放，各触电复原，断开电动机电源，电动机停转。由具有自保电路的接触器控制来实现欠压失压保护。
3电器元件的选用
3.1电动机的选择
传输线为一般中小型设备，负载为一般任务，设备无特殊要求，选用经济、简单、可靠且具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点的Y160L-8全封闭自扇冷式龙兴三相异步电动机，B级绝缘，额定电压380V，额定电流17.7A，频率50HZ，额定功率7.5KW。
3.2熔断器的选择
选用要求：在电气设备正常运行是，熔断器不应熔断，在出现短路是，应立即熔断；在电流发生正常变动（电动机启动）时，熔断器不应熔断在用电设备持续过载时，应延时熔断。对熔断器的选用主要包括类型和熔体额定电流的确定。
熔断器的额定电压要大于或等于电路的额定电压；额定电流根据负载的保护特性和短路电流的大小来选择。YL160-8电动机为感性负载，起动电流为额定电流的5.5倍，根据笼型电动机其熔断器的额定电流为：单台电动机INF=(1.5-2.5) INM，得INF≥26.55A。选择RL6-63，额定电压为500V，熔断器额定电流为63A，熔断体额定电流为35A。对于指示灯负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流选用RL6-25，熔断体额定电流为2A。
3.3接触器的选择
选择要求：根据接触器所控制负载的工作任务、控制对象的工作参数和控制回路电压来选择。传输带中交流接触器控制的电动机负载为一般任务且是断续周期工作制，故只要使选用的接触器的额定电压和额定电流等于或稍大于电动机的额定电压和电流即可。选用CJ10-20。
3.4热继电器的选择
选择热继电器作为电动机的过载保护时，应使选择的热继电器的安秒特性位于电动机的过载特性之下，并尽可能地接近甚至重合，以充分发挥电动机的能力，同时使电动机在短时过载和启动瞬间【(4~7)IN电动机】时不受影响。电动机的过载保护时应选用带断相保护装置的热继电器。根据热继电器的额定电流应大于电动机的额定电流来确定热继电器的型号，热继电器的热元件额定电流应略大于电动机的额定电流。选用JR20-63，热元件号为2U。
3.5中间继电器的选择
电磁式中间继电器实质上是一种电磁电压继电器，其特点是触头多、触头容量较大（额定电流5A~10A）和动作灵敏（动作时间小于0.05S）。其主要用途为
当其他继电器的触头对数或触头容量不够时，可借助中间继电器来扩大它们的触头数或触头容量，起到中间转换作用。由于中间继电器只要求线圈电压为零时能可靠释放，对动作参数无要求，所以没有调节装置。
3.6 所用控制原件清单
表3-1 控制电路原件清单
元件名称元件符号数量（个）
中间继电器KA 4
按钮SB 2
电压表V 1
电流表 A 1
热继电器FR 1
交流接触器KM 2
电阻R 2
熔断器UF 5
变压器TC 2
信号控制灯HL 2
4AUTOCAD简介
4.1AutoCAD介绍
AutoCAD是由美国Autodesk欧特克公司于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术（Computer Aided Design，计算机辅助设计）而开发的绘图程序软件包，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。
AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。
AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各种图形显示设备40多种，以及数字仪和鼠标器30多种，绘图仪和打印机数十种，这就为AutoCAD 的普及创造了条件。
4.2AutoCAD2004的主要功能
1、二维绘图与编辑功能
基本二维图形对象：直线、射线，构造线、圆、圆环、圆弧、椭圆、矩形、等边多边形、样条曲线、多段线、云线等为封闭区域填充图案、创建图块等功能二维编辑功能：删除、移动、复制、镜像、阵列、延伸、修剪、缩放等。
2、文字标注功能
文字说明、技术要求等。
用户设置文字样式，以便使用不同的字体、大小等设置标注文字各种形式的尺寸设置尺寸标注样式可随时更改己有标注值或标注样式可实现关联标注。
曲面模型：长方体表面、棱锥面、楔体表面、球面、上半球表面、下半球表面、圆锥面、圆环面、旋转曲面、平移曲面、直纹曲面、复杂网格面等基本实体模型：长方体、球体、圆柱体、圆锥体、楔体、圆环体等，还可以通过拉伸或旋转二维对象来创建三维实体，大部分二维编辑命令适用于对三维图形的操作，专门用于三维编辑的功能：三维旋转、三维镜像。
三维阵列：对实体模型的边、面以及体进行编辑；对基本实体进行布尔操作，以得到复杂实休模型；通过实体模型还能够直接生成维多视图等。
三维图形：改变观察视点，从不同观看方向显示图形；将绘图区域分成多个视区，在各个视区中从不同方位显示同一图形曲面模型或实体模型：消隐、着色或渲染，还可设置渲染时的光源、场景、材质、背景等。
3、尺寸标注功能
4、三维绘图与编辑功能,创建各种形式的基本曲面模型和实体模型。
5、视图显示方式设置
以多种方式放大或缩小所绘图形三维动态观察器动态观察三维图形利用标准文件功能，可以对诸如图层、文字样式、线型这样的命名对象定义标准的设置利用图层转换器能够将当前图形图层的名称和特性转换成己有图形或标准文件对图层的设置，即将不符合本部门图层设置要求的图形进行快速转换将图形对象与外部数据库中的数据进行关联数据库由独立于AutoCAD的其他数据库应用程序（如Access、Oracle、FoxPro等）建立电子传递功能，能够把AutoCAD 图形及其相关文件压缩成ZIP文件或自解压的可执行文件，以单个数据包的形式传送给客户、工作组成员或其他有关人员。超链接功能，能够将AutoCAD图形对象与其他对象（如文档、数据表格、动画、声音等）建立链接。
6、绘图实用工具，设置绘图图层、线型、线宽、颜色通过绘图辅助工具设置绘图方式利用特性窗口编辑所选择对象的特性。
7．数据库管理功能
8．Internet功能
AutoCAD 2004的网上发布向导可方便、迅速创建格式化的Web页还提供一种安全、适宜于在Internet以上发布的文件格式——DWF格式，Autodesk公司提供的WHIP插件可在浏览器上浏览这种格式的图。
4.3绘图流程
1、双击“PCschematic”图标进入绘图画面；
2、打开“文件”+“新建”；
3、选择“DEMOSTART”；
4、添加“设计名称、用户名、设计者”等；
5、单击界面左侧的“页面菜单”，在设计图中插入新的一页，选择“DPSA4H”，改页面标题，如：把页码改为2；
6、再插入一个装配图，选择“DPSA3MECH”，改页面标题，把页码改为3；
7、点页面菜单+选择所需要改的页面+左击页面菜单的右下角的“页面数据”+“浏览”+“MISC+A4VDPS.SYM”；
8、点页面菜单+选择所需要改的页面+左击页面菜单的右下角的“页面数据”+“参考”把主电路的参考系统可见分区号激活然后再点击纵坐标，使其分区号放在上侧，同样有控制电路图的分区号放在下侧；
9、选择“设置”+“数据库”+“eldemo…..”；
10、画线：选择画线图标+（导线）+铅笔+开始画线，画线终了时双击左键或单击左键再点一下绘图笔（或ESC），并确认即可；
11、画线时请选择画面左下角的参考（page）；
12、添加符号：选择符号图标+铅笔+选定的符号（按快捷键|D|，此时输入必须为英文输入法状态，选择数据库中的符号放到预定位置，点右键选择还可使用的符号）；
13、添加符号时如需查找就在类型中TYPE开始于的空格中输入那类型的“第一个字母”+“选择”+“确定”；
14、放入符号时，如需旋转可以在符号选中的情况下按“空格键”或按工作界面中的第四行的旋转按钮；
15、此时要想放此元件的其他部件时可选择该元件再点右键选择“显示可用的”再选择所需要的部件并放入到相应的页面上；
16、画主电路、控制电路和辅助电路；
17、布线分两种，一是手动布线：在手动布线时请放大布线区域，选好精确捕捉尺寸再进行连线，因为这样才能准确地连接，两条线连上时，会出现绘图笔+字鼠标状态，这样以便进行连接下一条线；若没连上再显示的是随鼠标移动的连接线；二是自动布线：选择“布线器”+“激活的”，这样就可以自动布线了；画好后可按ESC退出画线状态；
18、选择“清单”+“更新所有清单”，此时所有的其他图就自动生成了；
19、删除符号或连线时，会出现乱点，此时只要点“Ctrl+G”进行刷新；
20、画好图后，选择“清单”+“更新所有清单”，系统会自动生成其它图形；
21、检查完所绘制图并确认无误后上传主机并进行打印。
5 心得与体会
一周的电气控制课程设计使我领悟最多的是学海无涯以及我的浅薄，同时深刻的认识到学好专业课的重要性，加深了我对CAD的理解，也理解了理论联系实际的含义，并且检验了自己在大三学期学习的工业电气控制技术及大一学习的CAD制图，使我认识到自己对CAD了解的太少，对专业知识学习不够认真。有太多的知识等着我在毕业前去学，以至于不会在毕业后等着失业。虽然这次课设中我对知识运用不熟练，软件运用不专业，但我认识到自己的不足，以及知道自己又多了一个要努力的方向，我觉得这也是一种进步。本次课设使我学习到一些很重要的东西，那就是如何从理论到实践的转化，怎样将我所学到的知识很好的应用到实际生活中去。这次课设给我敲响了警钟：掌握基础知识，不能眼高手低，学好专业知识。
这一次的课设是对过去所学知识的系统提高和扩充的过程，为以后的发展打下了良好的基础。在大学的课程的学习只是在给我们灌输专业知识，而我们应该把所学的用到现实生活中去，这次作图为我们奠定了基础，我会在以后的学习生活中磨练自己，更好的处理所遇到的问题，使自己适应于以后的竞争。
参考文献
[1] 刘介才. 现在电工技术手册[M]. 中国水利水电出版社.
[2] 马小军. 电气控制技术[M]. 机械工业出版社.1998
[3] 周洪. 智能电气控制系统概论[M]. 中国电力出版社.2001
[4] 吕厚余. 工业电气控制技术[M]. 机械工业出版社.2007
[5] 贺湘琰. 电器学. 北京机械工程出版社[M]. 1985
[6] 林莘. 现代高压电器技术. 北京机械工程出版社[M]. 2002
表1控制电路元件功能表
元件名称作用
按钮SB1断开控制电路；SB2自动控制启动按钮；低压断路器短路保护
电压表显示电路电压
电流表显示电路电流
热继电器过载保护
交流接触器控制电动机的通断
熔断器低压线路的短路保护
变压器为电源显示和电源报警提供电压
信号控制灯HL1电源显示；HL2运行显示；
山东建筑大学 课程设计说明书 题目：电气控制与PLC课程设计 课程：M7120型平面磨床的PLC改造院（部）：信息与电气工程学院 专业：建筑电气与智能化
目录 摘要 (Ⅲ) 一、M7120磨床的基本结构及控制要求 (1) 1.1 M7120磨床结构 (1) 1.2控制要求 (2) 二、M7120磨床电路设计及分析制图 (2) 2.1 砂轮电动机分析设计 (2) 2.2液压泵电动机分析设计 (3) 2.3 砂轮升降电动机分析设计 (4) 2.4 电磁吸盘电路分析设计 (5) 2.5照明和指示灯电路 (6) 三、PLC机型选择 (8) 3.1PLC的特点 (8) 3.2PLC机型的选择 (9) 3.3PLC的外部接线图 (9) 四、硬件系统设计 (9) 4.1断路器的选择 (9) 4.2熔断器的选择 (9) 4.3交流接触器的选择 (10) 4.4热继电器的选择 (10) 4.5按钮的选择 (10) 4.6元件明细表 (11) 五、系统软件设计 (11) 5.1 PLC控制程序要求分析 (11) 5.2 程序梯形图 (12) 5.3程序列表 (13) 总结与致谢 (14) 参考文献 (15)
摘要 随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到所有的控制领域。现代社会要求制造业对市场需求做出迅速反应，生产出小批量、多品种多规格、低成本和高质量的产品。为了满足这一需求，生产设备的控制系统必须具有极高的灵活性和可靠性，可编程控制器就顺应而生。 目前我国机械制造业存在大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时可以应用微电子技术改造这些已有通用设备，比如用数显、数控装置改造通用设备，提高单机自动化程度，用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床及自动设备与半自动设备组成的生产线，这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。随着可编程控制器技术的发展,传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化仪表所代替,对于日益复杂的控制功能传统控制柜显得无能为力。而可编程控制器具有可编程序的特点运行时可以根据要求自动选择控制算法，且适应性强。 本次课程设计就是对M7120型平面磨床进行PLC改造，使改造后的平面磨床具有单循环自动控制功能,能点动对刀，自动运行停车.而且有必要的指示性显示灯。 关键词：电气控制、平面磨床的PLC改造
电气工程学院课程设计说明书 设计题目：四层电梯控制 系别：电气工程及自动化系 年级专业：11级应用电子 学号： 学生姓名： 指导教师：
电气工程学院《课程设计》任务书 课程名称：电气控制与PLC课程设计 基层教学单位：电气工程及自动化系指导教师：郭忠南等 说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送院教务科一份。 2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。 电气工程学院教务科
摘要 随着科学技术的发展，近年来我国的电梯生产技术得到了迅速发展，一些电梯厂也在不断改进设计、修改工艺。更新换代生产更新型的电梯，电梯主要分为机械系统与控制系统两大部份，随着自动控制理论与微电子技术的发展，电梯的拖动方式与控制手段均发生了很大的变化，交流调速是当前电梯拖动的主要发展方向，但是直流调速拖动的电机因其特有的特点也不可忽视。目前电梯控制系统主要有三种控制方式：继电路控制系统(早期安装的电梯多位继电器控制系统)、PLC控制系统、微机控制系统。继电器控制系统由于故障率高、可靠性差、控制方式不灵活以及消耗功率大等缺点，目前已逐渐被淘汰。微机控制系统虽在智能控制方面有较强的功能，但也存在抗扰性差，系统设计复杂，一般维修人员难以掌握其维修技术等缺陷。而PLC控制系统由于运行可靠性高，使用维修方便，抗干扰性强,设计和调试周期较短等优点，倍受人们重视等优点，已成为目前在电梯控制系统中使用最多的控制方式，目前也广泛用于传统继电器控制系统的技术改造。 关键词PLC；电梯；控制系统；设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 引言 (3) 第一章可编程控制器简介 (4) 1. PLC定义及构成 (4) 2. PLC系统的其它设备 (4) 3. PLC的用途 (5) 4. 可编程控制器的特点 (6) 5. PLC的工作原理 (7) 6. PLC的编程语言 (8) 第二章电梯设计相关知识 (9) 1.电梯的定义与简介 (9) 2.电梯硬件的分析 (10) 3.电梯控制系统的组成 (11) 第三章总体方案设计 (12) 1. 总体方案的确定 (12) 2. 设计思想 (12) 3. 主电路图的设计 (14) 4. I/O接线口 (15) 5. PLC硬件配置电路 (16) 6. 电梯运行分析 (18) 7. 电梯程序流程图 (18) 附录： (19) 1. 梯形图 (19) 2. 主程序 (25)
第一章设计概述 1.1组合机床的发展史 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铳刀、镇孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铳削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5-0.63微米；镇孔精度可达IT7?6级，孔距精度可达0.03-0.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 1.2组合机床方式加工 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、较孔、镇孔、铳削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。 1.3设计要求 设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。 要求如下： 1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。 2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。
电气控制技术课程设计说明书 M7120型平面磨床电气控制
一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 (1) 1 控制设计要求 (1) 2 控制设计任务 (1) 二设计方案 (1) 1 主电路设计 (1) 2 辅助电路设计 (3) 三电气原理图设计 (4) 1 主电路设计与分析 (4) 2 辅助电路设计及分析 (5) 四电气控制板安装与调制 (6) 1 控制板任务 (6) 2 安装实物图片 (6) 3 调试情况 (8) 五 PLC控制的设计 (10) 1 I/O点分析 (10) 2 PLC选型 (10) 3 I/O点分配 (10) 4 PLC外围接线图 (11) 5 PLC程序设计 (12) 6 程序的运行与调试 (14) 六收获与与体会 (23) 七总结：PLC控制与继电器控制的区别 (24)
我先对本次的设计进行了总体的思考和分析M7120型平面磨床主要由4台电动机组成，它们分别是：液压泵电动机M1，砂轮电动机M2，冷却泵电动机M3，砂轮升降电动机M4。M1单向旋转，可实现反接制动、两地控制；M2、M3均单向旋转，M3只有在M2启动后才能运转；M4可实现双向旋转，且只能通过电动控制。首先绘制原理接线图，随后连电路板、进行调试。然后根据电气控制电路的线路图，绘制PLC外围接线图，编程PLC的梯形图，调试。
一、 M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 1 控制设计要求 （1）液压泵电动机M1单向旋转，可实现反接制动，两地控制。（2）M2、M3均单向旋转，M3只有在M2启动后才能运转。 （3）M4可实现双向旋转，且M4只能通过电动控制。 （4）M1、M2、M3均有过载保护功能，整个电路具有短路保护功能。（5）机床控制电路及指示灯电路，电压均为380V。其中HL1为控制指示灯，HL2为M1运转指示灯，HL3为M2及M3运转指示灯，HL4为M4运转指示灯。 2 控制设计任务 （1）绘制电气控制原理图（A2图幅），PLC外围接线图（A3图幅），编写PLC控制程序。 （2）制作电气控制板：按照设计指导书要求的控制功能，制作安装液压泵电动机M1，砂轮电动机M2，冷却泵电动机M3，砂轮升降电动机M4主回路及控制回路，取消控制变压器及照明灯。 （3）完成设计说明书。 二设计方案 1 主电路设计 根据设计要求，液压泵电动机M1单向旋转可实现反接制动、两地控制，M2、M3均单向旋转，M4可实现双向旋转。M1、M2、M3均有过载保护功能，整个电路具有短路保护功能。
《机床排故-电气控制设计》课程设计说明书 设计题目： 姓名： 学号： 班级： 起讫时间： 指导教师：陈宇莹 广东水利电力职业技术学院
第一节概述 本指导书主要讨论课程设计应达到的目的、要求、设计内容、深度及完成的工作量。并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤。 要能够胜任电气控制系统的设计工作，按要求完成好设计任务，仅仅掌握电气设计的基础知识是不够的，必须经过反复的实践，深入生产现场，不断积累经验。课程设计正是为这一目的而安排的一个实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。通过集中1周时间的设计工作，结合生产需要，课程设计题目都是取自生产中实用的电气控制装置，具有真实感。设计中应严格要求，力求做到图纸资料规范化。从而了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。 电气设计包含原理设计与工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，在高等工科应用型人才培养中尤其要重视工艺设计。由于初次从事设计工作，工艺要求不能过高，不能面面俱到。设计工作量、说明书等要求与毕业设计应有较大的区别，电气控制课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产，个人的工艺设计，只要求完成其中的一部份内容。 课程设计原则上应做到一人一题或自由选题。要强调独立完成，以学生自身的独立工作为主，教师指导帮助为辅。 第二节课程设计的目的和要求 课程设计主要目的，是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往学习的内容，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。 课程设计应强调以能力培养为主，在独立完成设计任务的同时要注意多方面能力的培养与提高，主要包括以下几方面： 1）独立工作能力和创造力； 2）综合运用专业及基础知识，解决实际工程技术问题的能力； 3）查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力； 4）工程绘图能力； 5）写技术报告和编制技术资料的能力。 在课程设计教学中，应以学生为主，充分发挥自主性和创造精神。教师的指导作用主要体现在工作方法、思维方法的引导。 为保证顺利完成设计任务，提出如下要求： 1）在接受设计任务并选定课题后，应根据设计要求和应完成的设计内容，拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。 2）在方案确定过程中（是重要一环）应主动提出问题，以取得指导老师的帮助，在此阶段提倡广泛讨论，做到思路开阔，依据充分。在具体设计过程中，要求多思考，主要参数的确定，要经过计算论证。 3）所有电气图纸的绘制必须符合国家有关标准的规定，包括线条、图形符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元件明细表以至图纸的折叠和装订。 4）说明书要求文字通顺、简练、字迹端正、整洁。 5）应在规定时间内完成所有的设计任务。 6）条件允许情况下，对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能。
现代电气控制与PLC应用技术课程设计前言 现代电气控制与PLC应用技术是电气自动化专业的基础课程之一，主要涉及电气控制系统的基本原理、电路图形符号、常用元器件、电气的控制模式、PLC（可编程控制器）编程等。本文档旨在介绍本课程的课程设计要求及步骤。 设计要求 1.学生能够了解电气自动化的基本原理及常用元器件的使用； 2.学生能够掌握PLC编程的基本方法，并能够将其应用于实际控制系统 中； 3.设计过程中需要借助电子工艺实验室的PLC编程软件及相关电气元器 件组成系统。 设计步骤 步骤一：选题及方案设计 在本课程设计中，我们选用了一种自动化生产线控制系统为例，利用PLC实现对轮胎生产流程的控制。在设计之前，需要先从实际情况出发，确定所需要控制的物体、需要控制的过程、需要使用的元器件等，然后才能进一步制定控制方案。 步骤二：电路图的绘制 根据选题及方案设计，绘制相应的电路图。电路图是指电路的拓扑结构图，可以清晰展示出电路中元器件的连接方式。电路图应包括输入输出设备、逻辑控制元件、执行器元件和控制电源等各项内容，使得整个系统的结构清晰易懂。
步骤三：PLC编程 根据电路图，进行PLC编程。PLC编程为控制系统的核心部分，需要使用特定 的编程软件。PLC编程应包括元器件的输入输出控制，逻辑控制程序的设计，错误 检测及处理等部分，并应受到周全的测试来保证编程的稳定性和正确性。 步骤四：系统测试及调试 在系统测试及调试阶段，需要使用演示设备对创建的系统进行验证。验证过程 应包括硬件测试和软件测试。在硬件测试过程中，需要将各元器件根据电路图连接完成，并进行电气检测；在软件测试过程中，则需要对PLC编写的控制程序进行模拟，进行错误检测和用户界面验证，并调整系统以达到预期的性能和功能。 步骤五：系统运行 在经过验证及调试后，将系统投入使用。在运行阶段，需要随时监控并记录系 统的运行状态，以及发现系统可能存在的问题，并及时解决。另外，在运行的同时，应做好系统的维护保养工作，以确保系统长期稳定可靠地运行。 结论 本文档介绍了现代电气控制与PLC应用技术课程设计的相关要求和步骤。该课 程设计要求学生能够通过实际操作，掌握电气控制系统的基本原理和PLC编程的基本方法，能够熟练应用PLC编程技术进行控制系统的设计与操作。以生产线控制系统为例，旨在引导学生向工程实践领域深入了解电气自动化技术，为其今后的职业发展打下坚实的基础。
现代电气控制及PLC应用技术课程设计 1.引言 现代电气控制技术发展迅速，电子技术的不断创新和应用，促进了电气控制向 智能化、网络化、数字化等方向发展，PLC作为自动化领域中的核心控制设备，在 工业生产中应用越来越广泛。 本课程设计旨在通过对国内外电气控制及PLC应用技术的研究和实践，实现基 于PLC控制的电机自动控制系统设计、编程调试和实施运行。 2.课程设计思路 本课程设计分为理论学习和课程实践两部分。理论学习为主要考核方式，包含 电气控制及PLC基础理论、PLC编程语言和PLC程序设计基础；课程实践为辅，通 过对实验平台搭建、PLC编程和调试案例实践，使学生深刻理解理论知识的实际应用。 3.理论学习 3.1 电气控制及PLC基础理论 电气控制理论方面，主要涵盖电气元件、电路原理和工业电气控制系统等内容；PLC基础理论主要包括PLC概述、PLC系统组成和PLC编程语言等内容。 3.1.1 电气元件 常用的电气元件包括开关、保险丝、继电器、接触器、电路断路器、变压器、 电感和电容等。开关是用于开关电路的常用元件，可分为手动开关和自动开关两种类型。
3.1.2 电路原理 电路原理是电气控制中重要的基础知识。常见的电路包含串联电路、并联电路、复合电路和并串联电路。 3.1.3 工业电气控制系统 工业电气控制系统由电气控制装置、执行机构和控制回路三部分组成。根据不 同的控制任务和环境，电气控制系统可以分为多种不同的控制方式和控制回路类型。 3.2 PLC编程语言 PLC编程语言包括指令列表、梯形图、函数图和结构化语言等。其中，指令列 表和梯形图是最为常见的PLC编程语言。 3.2.1 指令列表 指令列表是PLC编程语言的最底层语言，通常表现为一些特殊的代码。 3.2.2 梯形图 梯形图是PLC编程语言中使用最为广泛的语言，通常用于模拟复杂的逻辑表达式。 3.3 PLC程序设计基础 PLC程序设计基础包含程序设计流程、程序功能模块等内容。 3.3.1 程序设计流程 PLC程序设计流程通常包含系统识别、控制流程设计、程序编写和调试四个步骤。 3.3.2 程序功能模块 PLC程序设计常用的功能模块包括状态检测、定时器、计数器和数据传输等。
电气控制与PLC课程设计指导书 《电气控制与PLC课程设计指导书》是一份为电子信息工程、电气自动化、机电一体化等专业的年级课程设计指导书。本指导书主要面向大学生开展的课程设计，旨在帮助学生通过自主设计实现对电气控制和PLC编程的全面了解，提高其实践操作能力和创新思维能力。 一、教学目标 《电气控制与PLC课程设计指导书》的教学目标为：帮助学生掌握电气控制和PLC编程的基本原理，具备电气控制设计和PLC编程的实践操作能力，能够独立开展工程实践设计，具备创新思维和团队协作能力。 二、教学内容 《电气控制与PLC课程设计指导书》的教学内容包括：电气控制的基本原理、电气控制元件的种类和作用、PLC的基础知识、PLC编程的基本语言和编程方法、电气控制系统的设计和调试实践等。具体包括： 1. 电气控制的基础知识：介绍电气控制的基本原理、控制类型、控制方式和控制对象，帮助学生建立电气控制知识体系。
2. 电气控制元件的种类和作用：介绍电气控制元件的种类、结构和作用，帮助学生熟悉各种电气控制元件的使用方法和电路组合。 3. PLC的基础知识：介绍PLC的基本原理、硬件组成和功能，帮助学生了解PLC作为计算机的基本结构和工作方式。 4. PLC编程的基本语言和编程方法：介绍PLC编程的基本语言和编程方法，帮助学生熟悉PLC编程环境和程序设计方法。 5. 电气控制系统的设计和调试实践：通过设计和调试电气控制系统，帮助学生掌握电气控制系统的设计和调试方法，提高其实践操作能力和团队协作能力。 三、教学方法 在《电气控制与PLC课程设计指导书》的教学过程中，采用了以下教学方法： 1. 以问题为导向：通过提出控制系统实际问题，鼓励学生团队合作进行解决，提高学生的实践能力和创新思维能力。 2. 理论与实践相结合：理论教学与实践操作相结合，通过设计和实验环节，提高学生的实际动手能力和操作技能。 3. 个性化教学：针对不同学生的知识水平和实际情况，分别采用个性化的教学方法，保证每个学生都能达到教学目标。 四、实践环节
电气控制与PLC课程设计 1. 课程简介 本课程旨在让学生了解电气控制的基本知识和PLC编程技巧，通过课程设计让学生能够实际掌握电气控制系统的搭建和PLC程序的编写。 2. 课程安排 本课程共分为两个部分，分别是理论学习和实践操作。 2.1 理论学习 在理论学习部分，主要讲解电气控制的基本知识和PLC编程的相关技术。 2.1.1 电气控制的基本概念 电气控制是控制电气信号、电流、电压等物理量，使其按照预定程序、法则或需要所要求的状态、顺序、运行轨迹等进行自动控制的技术。在电气控制中，运用不同的电气组态可实现各种不同的功能。 2.1.2 PLC编程基础 PLC，即可编程逻辑控制器。PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，广泛应用于各种自动化领域。本部分将讲解PLC的基本概念、基础编程语言以及编程技巧等。 2.2 实践操作 在实践操作部分，学生需要根据所学到的理论知识，完成一上机实验任务。
2.2.1 实验任务 实验任务包括：设计并实现一个自动化控制系统，用于自动控制一个小型生产线上的机械运动。实验中需要用到的设备和元器件包括PLC控制器、伺服电机、气缸及传感器等。 2.2.2 实验流程 1.根据实验的要求，设计出该生产线的控制系统，并对其进行分析。 2.使用PLC编程软件，完成PLC程序的编写，并进行程序的调试。 3.实现控制系统的硬件部署，将PLC控制器和其他元件进行连接。 4.将编写好的PLC程序下载到控制器中，并运行调试。 5.对实验数据进行采集与分析，评估控制系统的性能。 3. 考核形式 本课程采用多种考核形式，包括理论测试、实验报告、实验演示等。 在理论测试中，考察学生对电气控制和PLC编程的理解程度，以及相关技术的掌握情况。 在实验报告中，要求学生详细描述实验流程和实验结果，并对实验中遇到的问题及解决方法进行分析。 在实验演示中，要求学生亲自演示实验，展示控制系统的功能和性能。 4. 总结 通过本课程的学习和实践操作，学生不仅学习到了电气控制和PLC编程的基础知识和技术，更重要的是培养了他们的自主学习能力和创新精神，为他们今后的工作和发展奠定了坚实基础。
电气控制技术课程设计 一、课程设计背景 电气控制技术是现代工业自动化的核心技术之一，它在汽车、机床、机械加工、食品等工业领域和不同场合被广泛应用。电气控制技术的 课程设置是围绕工业自动化，对于电气工程及自动化专业而言，具有 重要的理论与应用价值。 二、设计目的 1.培养学生电气控制技术的理论和实践能力； 2.进一步加强学生在电动力学和电气控制方面的实践操作技 能； 3.提升学生工程实践创新能力； 4.探索新型电气控制技术的发展趋势。 三、课程设计内容 本次电气控制技术课程设计主要围绕以下内容展开： 1.电气控制技术的基本原理和基础知识； 2.电气元器件的特点、使用和选型； 3.电气控制系统的设计、搭建和调试； 4.变频器、直流电机、交流电机等控制的实现； 5.电气控制技术在工业自动化中的应用。
四、课程设计计划 时间活动内容 第一周熟悉课程设计内容，确定个人或小组主题 第二周方案制定与设计 第三周-第四周设备采购和调试 第五周课程设计开题报告 第六周-第七周设计实验或试验的验证 第八周试验总结和结果分析 第九周结束报告的准备与汇报 第十周最终报告撰写、成果展示和学生作业汇总评价 五、课程设计要求 1.本次课程设计采用小组或个人完成，建议小组不多于3人； 2.根据自身实际情况，选择合适的设计题目； 3.设计过程中，要注重理论与实践相结合，具有实际应用价 值； 4.实验设计需要注重实验的安全性和规范性； 5.撰写设计报告时，要注意语言表达流畅、清晰，文字规范、 规范性强； 6.设计成果的展示，可以采用文字、图片、图表等形式展现； 7.时间安排紧凑，需要严格按照计划实施。
电机与设备电气控制课程设计 一、课程设计背景 在现代工业生产中，电机和设备电气控制是不可或缺的技术。掌握电机与设备电气控制的知识对于工程师来说非常重要。基于此，本课程将学习电气控制系统的各种基本概念和电路组件，并进行课程设计以应用所学知识。 二、设计目的 1.掌握电气控制系统的基本原理和设备选型； 2.熟悉电气控制系统的调试方法和故障排查技巧； 3.进一步提高学生的实际动手能力和解决问题的能力。 三、设计内容 本课程设计旨在通过对电气控制系统的设计和调试，巩固和深化学生对于电气控制知识的理解和应用，同时培养学生的团队合作精神和实践能力。 设计内容主要包括以下三个方面： 1. 电气控制系统方案设计 根据所提供的设备结构和性能要求，设计电气控制系统方案。包括电机选型、PLC程序编制、电气控制元器件选型、电气原理图绘制等。 2. 电气控制系统硬件实现 基于方案设计，利用实验室提供的电气控制元器件进行硬件实现，包括电气控制箱的制作、电气控制板卡的焊接、线路的布线等。
3. 电气控制系统调试和故障排查 完成电气控制系统的硬件实现后，对电控系统进行调试，通过手动和自动方式进行测试。必要时进行故障排查，进行修改和优化，最终实现设备稳定的电气控制功能。 四、设计方法 1.课堂授课：讲解电气控制系统的基本原理和设备选型； 2.实验操作：进行电气控制系统方案设计和硬件实现，培养学生实际动 手的能力； 3.独立思考：让学生根据自己的想法和方案进行电气控制系统设计，提 高学生的独立思考和解决问题的能力； 4.团队合作：将学生分为几个小组，进行团队合作，相互配合，完成最 终的项目。 五、设计任务 1.设计一个基于PLC的基本电气控制系统，实现设备的正常运行； 2.模拟设备故障情况，检测电气控制系统的故障排查能力，并进行修改 和优化； 3.课程结束后，每个小组完成一个实物模型的展示，并进行演示说明。 六、总结与展望 本课程设计，通过对电气控制系统方案设计、硬件实现、调试和故障排查等环节的学习和实践，使学生掌握了电气控制系统的基本原理和应用技能，提高了实际动手能力和解决问题的能力。课程设计也为学生今后从事相关工作打下了良好的基础。在今后的课程实践中，我们将不断探索电气控制系统的新技术新方法，不断提高和更新课程设计内容，促进学生对于电气控制系统的深入理解和应用。
电机与电气控制课程设计 一、设计背景和目的 本次课程设计的背景为实现一个具有控制功能的电机系统。电机作为目前制造业中最为常见的用电设备，其作用不仅仅是提供动力，而且在实际应用中还扮演着重要的控制器角色。本次设计旨在复现电机的控制系统设计流程，让学生了解电机控制系统的设计方法，掌握电气控制技术原理，并提高学生的综合素质。 二、设计内容和方案 1. 设计理念及参数选择 在设计理念方面，我们采用了模块化设计思路，通过分解系统为多个模块，便于系统的构建、调试以及后期的维护。本次设计所使用的电机为常见的三相异步电机，其参数如下： •公称功率：3KW •额定电压：AC380V •额定电流：5.8A •额定转速：2880r/min 2. 设计步骤说明 2.1 电机控制系统设计 电机控制系统包括硬件和软件两部分。其中硬件部分主要包括电机、变频器和PLC等组成，软件部分则是PLC的程序设计。 在硬件电路设计方面，我们采用了变频器+PLC的控制方案，变频器由PLC对其进行控制信号的输出，以控制电机转速。PLC的程序设计则需要设计师给予其运行的控制任务，即硬件中的控制逻辑。
2.2 硬件电路设计 在硬件方面我们主要使用三个模块：三相异步电机模块、可编程逻辑控制器模块和交流变频器模块 image 三相异步电机模块：作为整个电机系统的主体部件，其转速控制的实现主要依赖于信号输入和输出的控制。 可编程逻辑控制器模块：用来运行PLC程序，掌控整个电机控制系统中，各个制动、调速、保护及监测功能。 交流变频器模块：负责将PLC输出的控制信号，变为可控制电机转速的变频器输入信号，并保证其输出良好的电流和电压。 2.3 软件系统设计 软件部分代码采用了LADDER程序设计语言，且程序逻辑较为简单，包括主程序、变频控制程序和保护程序三个库文件。 主程序：实现PLC各个模块的初始化、控制和输出，保证整个控制系统的正常运行。 变频控制程序：实现控制系统内的变频器运行信号产生及其施加于电机上，使其能够实现调速功能。 保护程序：实现电机控制系统的保护功能，包括过流、过压、欠压、过载、缺相等多种情况。 3. 设计流程和实现方法 电机控制系统的设计流程可以分为五个步骤： 1.首先是硬件选型，通过分析电机系统的特点，选择相应的硬件模块。
电气控制与PLC技术课程设计 1. 课程设计背景 本课程设计旨在帮助学生深入了解电气控制基础知识和PLC技术，通过实践与探索，培养学生的电气控制和PLC技术应用能力，提高他们的工程实践和解决问题的能力。 2. 设计目标 本课程设计的主要目标如下： 1.深入了解电气控制基础知识与原理，包括电路设计、电机控制、传感 器、触发器等； 2.掌握PLC技术基础知识，包括PLC的构成、功能、工作原理和编程方 法等； 3.能够应用电气控制和PLC技术解决实际问题，提高解决问题的能力； 4.学会使用AutoCAD等电气设计软件，提高电路设计的效率。 3. 课程设计内容 本课程设计分为两部分：电气控制与PLC技术基础实验、PLC应用实验。 3.1 电气控制与PLC技术基础实验 本部分实验旨在帮助学生掌握电气控制基础知识与PLC技术基础知识。以下为实验内容： 3.1.1 电路设计实验 学生将通过实践完成一个电路控制系统的设计，包括电路元件的选择和配置、电路连接的设计、电路分析与测试等。
3.1.2 电机控制实验 学生将通过实践掌握电机的控制原理与方法，并完成一套电机控制系统的设计。 3.1.3 传感器控制实验 学生将通过实践理解传感器的工作原理与应用，并完成一套传感器控制系统的 设计。 3.1.4 触发器实验 学生将通过实践学习触发器的工作原理与应用，并完成一套触发器控制系统的 设计。 3.1.5 PLC基础实验 学生将通过实践了解PLC的构成、功能、工作原理和实际编程方法等，并实现 一个基础的PLC程序设计。 3.2 PLC应用实验 本部分实验旨在让学生通过实践应用PLC技术，解决具体的实际问题。 3.2.1 传送带控制实验 学生将设计一套传送带控制系统，包括传送带的进出口，物品分类和计数等功能。 3.2.2 自动包装机控制实验 学生将设计一套用于自动包装的机器人控制系统，实现自动物品分类、装箱、 打包等功能。 3.2.3 带瀑布式工艺的控制实验 学生将设计一套带瀑布式工艺的控制系统，完成物品从一个工艺流程到另一个 工艺流程的传递和控制。
课程设计说朗书 目电毛按制技术课程段计
削毛控制技术课程设计任务书条（部八专业: 设计 及要求 试设计一个冇主屯源的玖屯源自投电珞，该电珞的主要功能旻对供电线路进行切换, 以实现二瘩不同的屯源对同一负荷C30KWJ的供电。例如有市电和勺备发屯机俎的而路电源■市屯为主电源，句备发电机组为桶切电源。 该电恋应具备以下功能： h平对要求以主电源供电，只有生主电源中斯时，才利用轴肋电源供电，出主屯源来电对■主屯源勺动恢复供电。 2. 应具备色源描承功能，即哪一跆屯源供电应力指示。 3. 应具备勺动锋护功能，印生发生短路.过我.欠电庄寻故障时，能勺动切斷电珞。 4. 应对两电源可能出现的短跆现象进行防，即只允许一珞色源进行供电，决不允许鬲电源同肘供色。 设计工作量1. 设计电％虑理團。 2. 选择电气元件，制订元件目录表。 3. 很计色挾柜安裝布置国和桩制台面核布.5.图。 4. 设计色桩柜妥裝接线国和桂制台面板安裝接线图。 5. 刃出茨考脊料fl录。 6. 编写很计说朗和使用说朗书，写出设计小结。 进度安排起止目期（龙肘间量丿设计家（死预期目标丿备注弟1~2天收集材料，方亲论证 笫3~4天 电气虑理图的很计，元森件选世和计算.制订元件目录哀第5~6天设计电技柜安裝布n图和技•制台而板布.更图 笫7~8天设计电控柜妥裝接线图和控制台而板安裝接线国 课題名称有主色谯的玖色谯自投电路设计龛见
糸（部丿主 管絞导龛见 色气控制技术课程役计任务书 (1) 学院课程设计鉴定表 (2) 役计要求 (4) 实验原理 (5) 选型计算 .................................................. ...・6色气原理图 .. (7) 色气布线图 (8) 设计心得 (10) 参考丈献 (10)
电气控制与可编程控制技术及应用课程设计课程背景 电气控制与可编程控制技术是现代工业自动化领域中不可缺少的技术。在工业自动化生产中，电气控制与可编程控制技术可以实现各种复杂的自动控制，将生产过程实现智能化，并且大大提高了生产效率和质量。针对这一技术应用的需求，电气控制与可编程控制技术及应用课程应运而生。 本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生全面了解电气控制与可编程控制技术的相关知识，并能独立完成实际应用项目的设计。 课程目标 本课程旨在通过以下方面的学习，帮助学生达成如下目标： 1.掌握电气控制原理，理解电气元件及电路的基本概念和运用； 2.掌握PLC编程基础，熟悉PLC系统结构，了解常用指令的使用； 3.能独立完成一个基于PLC的简单自动化控制应用系统的设计与实现， 并掌握现场实际调试和故障诊断技能。 课程安排 第一周：电气控制原理 1.电气控制原理概述； 2.电气元件及其符号； 3.电气电路基础及其应用实例。 第二周：PLC基础 1.PLC系统概述； 2.PLC编程语言；
3.PLC输入输出模块配置。 第三周：PLC编程进阶 1.PLC编程环境搭建； 2.PLC指令编程练习； 3.基于PLC的简单自动化控制系统实例介绍。 第四周：实战项目设计 1.实例分析； 2.实际案例操作演示； 3.学生根据实际案例独立完成项目设计与实现。 课程考核 完成仿真实验、课程设计、文献查询、小论文(关于PLC编程的应用)报告等， 并通过期末考试，考核学生对于电气控制与可编程控制技术的掌握应用情况。 课程反馈 本课程以培养学生的实际操作技能为目标，采用理论讲解，案例分析和实际操 作等方式，使学生能够感受到课程的实际应用价值。在课程结束后，将邀请学生进行满意度调查，收集反馈意见，并根据反馈意见对课程进行优化，不断提升课程的教学质量，增强学生的实际应用能力。 总结 电气控制与可编程控制技术及应用课程设计旨在使学生全面掌握电气控制原理 和PLC编程技术，并能够独立完成基于PLC的简单自动化控制应用系统的设计和实现。在实验操作中，学生将结合理论知识，进行实际操作练习，提升实际应用能力，为学生即将进入的工业生产领域提供有效的技术支持和配合。
目录 第一章前言 (2) 第二章设计任务 (3) 设计任务及意义 (3) 2.1.1 课程设计题目 (3) 2.1.2 设计选题的目的和意义 (3) 2.1.3 课程设计目标 (3) 设计任务明细 (4) 2.2.1 课程设计的大体要求 (4) 2.2.2 控制设计要求 (4) 第三章整体方案设计 (5) 设计方案 (5) 3.1.1 主电路分析 (5) 3.1.1 控制电路分析 (5) 3.1.1工作原理 (6) 3.1.2 电气控制原理图： (7) 器件的选择 (7) 3.2.1 电机的选择 (7) 3.2.2 元件选择 (7) 3.2.3 设备元件清单 (8) 安装及连接电路的大体要求 (9) 故障的分析排除 (9) 第四章PLC控制设计 (10) PLC的组成 (10) 4.1.1 CPU (10) 4.1.2 I/O模块 (10) 4.1.2 端子分派 (10) PLC外围接线图 (11) 第五章总结 (14) 第六章参考文献 (14)
第一章前言 水是人们生活必不可少的重要组成部份，但由于近些年来，随着人们生活水平的提高，楼房的层数也在不断的剧增。再加上受到输送管道和供水设施的影响，使居民的生活用水存在着自来水管网压力不足的现象，尤其是供水顶峰期的高层供水尤其突出,给人们的生活带来了许多困扰。 面对这些问题，恒压供水的重要性已经不言而喻。本文的课题就是恒压供水控制的设计。该控制通过检测水管中的水压取得的数据，通过控制来调节水泵电机的转速，使之形成一个闭环控制系统，能够令管网中的水压自动的维持在事前设定好的压力值范围内。当用户的用水量增加时，管网中的水压下降，从而使水泵转速加速，供水量相应增多，若是一台水泵不能知足用户的供水量，那么则通过控制加泵；当用户用水量减少时，管网中水压上升，使水泵转速降低，供水量减少，如水泵转速降到最低还高出所需供水量，则关闭一台水泵。简单来讲就是按照用户用水量的大小，通过恒压供水控制器对水泵的数量和转速的控制，从而利用户无论用水量的多少，管网中的水压始终能维持在设定范围内。既知足了用户供水量的要求，又不会是水泵空转，造成电能的浪费，同时避免了水箱造成的二次污染。是一种现代化的供水方案。 以前为了解决用水难的问题，通常会在楼顶固定一个高位水箱，通过水箱的高度给水提供必然压力，再供给用户利用。但这种方案明显超级掉队，不仅投资大而且无益于衡宇的保护和抗震。上个世纪80年代后，气压供水逐渐替代了高位水箱供水。但这种供水方式依旧存在很多缺点。 随着微机与变频器技术的进展，结构简单，节省资源，抗干扰能力强，靠得住高效的恒压供水控制器将是高层建筑供水的研究方向。本文主要采用电气控制原理及PLC编程进行简单的设计以实现功能。
学院 课程设计说明书 课题名称：电机与电气控制课程设计学院： 专业班级： 学号： 学生 指导老师： 学院教务处
《电机与电气控制课程设计》评阅书
摘要 PLC在三相异步电机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点。长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。本文设计了三相异步电动机的PLC控制电路，该电路主要以性能稳定、简单实用为目的。 关键词：PLC，编程语言，三相异步电机，继电器
目录 摘要..................................................................................................................... I 1课程设计的目的.. (2) 2课程设计的内容 (2) 3设计思路 (3) 4设计方案 (6) 5设计实现 (7) 5.1 I/O分配表： ..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 PLC外部接线图： ............................................................................. 错误！未定义书签。 5.3 软件实现： ........................................................................................ 错误！未定义书签。 5.4 调试过程： ........................................................................................ 错误！未定义书签。总结 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)
× × × ×大学《电气控制与PLC》课程设计说明书 专业： 班级： 姓名: 学号： 指导教师：
目录 第一部分: 电气线路安装调试技能训练 (3) 技能训练题目一三相异步电机的可逆控制实验 (3) 技能训练题目二三相异步电机Y-△降压启动控制 (3) 技能训练小结 (4) 第二部分：加热反应炉PLC控制系统设计 (7) 一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (7) 1、PLC控制系统设计的基本原则 (7) 2、PLC控制系统设计的一般步骤 (8) 3、PLC程序设计的一般步骤 (8) 二、加热反应炉电器控制系统设计任务 (9) 1、加热反应炉原理图 (9) 2、加热反应炉加热工艺过程 (9) 3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求 (10) 三、设计过程 (10) 1、加热反应炉的输入输出设备表：(I/O地址) (10) 2、I/O接线图 (11) 3、控制流程图 (11) 4、PLC控制程序 (12) 5、实验室连接图 (12) 四、设计总结 (12)
第一部分：电气线路安装调试技能训练技能训练题目一：三相异步电机的可逆控制实验 在笼型电动机正反转控制线路中，只要改变电动机的三相电源进线的任意两相的相序，电动机即可反转。本实验给出电动机的“正-反-停”控制线路如图1所示，具有如下特点： 1、电气互锁 实验电路中采用了两个接触器KM1和KM2,分别进行正转和反转的控制。为了避免接触器KM1、KM2同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）辅助常闭触头,保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电，电路能够可靠工作。 2、机械互锁 实验电路中采用了复合按钮SB1为正转按钮,复合按钮SB2为反转按钮,停止按钮SB3。采用按钮SB1与SB2组成机械互锁环节，以求线路能够方便操作. 电气原理图： 电气安装接线图： 本人完成的安装线路实物图片一： 技能训练题目二：三相异步电机Y—△降压启动控制 从主回路看，当接触器KM1、KM2主触头闭合,KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接.因此,所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电
摘要 水电厂滤水器正常运营是保证水电厂技术供水系统设备安全运营一项重要内容，依照水电厂水源实际状况，选取一种可靠性高和适应实际水质状况滤水器，是水电厂技术供水系统运营可靠保证。当前，国内某些水电厂滤水系统不能有效排污。特别是夏季暴风雨季节，水中污物更加突出，再加上近年来越来越多塑料瓶、袋等杂物增多，给电厂安全经济运营导致困难，机组人员需经常进行人工清理，不但导致经济损失，并且增长了工人劳动强度。 旋转式滤水器重要用于水力发电厂生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3上漂浮杂物进行过滤除杂。该设备安装在水解决车间进水管道入口处，依照生产用水量实际需要，既可单台使用，也可多台并联运营。旋转式滤水器基本工作原理是依照旋转式滤水器进水口、出水口之间水位压力差来控制旋转式滤水器除杂排污。 核心词：PLC 控制；西门子S7-200；自动控制；滤水器；排污 目录
第1章引言---------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1设计规定---------------------------------------------------------------------------------------------1 1.2控制规定---------------------------------------------------------------------------------------------2 第2章系统总体方案设计---------------------------------------------------------------------------------3 2.1整体构造---------------------------------------------------------------------------------------------3 2.2机械构造---------------------------------------------------------------------------------------------3 第3章PLC控制系统设计---------------------------------------------------------------------------------4 3.1主电路设计------------------------------------------------------------------------------------------4 3.2交流控制电路设计---------------------------------------------------------------------------------5 3.3重要参数计算---------------------------------------------------------------------------------------6 3.4程序流程图------------------------------------------------------------------------------------------6 3.5接线---------------------------------------------------------------------------------------------------7 3.6控制信号阐明---------------------------------------------------------------------------------------8 3.7程序梯形图------------------------------------------------------------------------------------------9 3.8指令表-----------------------------------------------------------------------------------------------11 课程设计总结------------------------------------------------------------------------------------------------18 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------19 致谢---------------------------------------------------------------------------------------------------------20