丙烯酸树脂结构式
丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，它由丙烯酸单体聚合而成。
这种树脂具有优良的化学稳定性和物理性能，被广泛应用于各个领域。
丙烯酸树脂的结构式可以用以下化学式表示：
H2C=CHCOOH
丙烯酸树脂以其独特的结构和性质，在各个领域发挥着重要作用。
一、在涂料行业中，丙烯酸树脂是一种常见的基础原料。它可以
通过与其他树脂或添加剂的共聚反应，得到适用于室外或室内的各种
涂料。丙烯酸树脂不仅可以提供良好的附着力和耐久性，还可以扩展
涂料的使用寿命和性能。
二、在塑料制品制造中，丙烯酸树脂可以通过热塑性加工以及与
其他塑料的共混来制造各种类型的塑料制品。丙烯酸树脂具有良好的
可加工性和耐热性，可以用于制造包装材料、家具、电子产品外壳等。
三、丙烯酸树脂还被广泛应用于纺织品和纤维制品的生产过程中。它可以通过共聚反应融入纤维结构中，提升纤维的柔软度、耐久性和
抗皱性。在纺织工业中，丙烯酸树脂可以用于制造合成纤维、织物的
后整理剂和印染剂。
四、丙烯酸树脂还可以用于制备胶粘剂。其优良的粘接性能使其
成为制造胶带、胶水和其他粘接产品的理想选择。丙烯酸树脂可以与
其他化学物质进行交联反应，形成持久的粘结力，各种应用领域都可
以从中受益。
总之，丙烯酸树脂作为一种重要的合成树脂，具有多样化的应用领域。它的结构式简单明了，但其性能却异常出色，为各个行业的发展提供了坚实的支持。未来，随着科技的进步和需求的不断增长，相信丙烯酸树脂将会在更多领域发挥其独特的作用。
第五章丙烯酸树脂 第一节概述 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的１/３以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。 从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。 涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。 我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。 第二节丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体 丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。比较重要的功能单体有：有机硅单体，叔碳酸酯类单体（Veova 10，V eova 9, Veova11），氟单体（包括烯类氟单体：三氟氯乙烯、偏二
一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并不是最好的。希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。 当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多大区别，从结构上如何理解？ 这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。对于一提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。 我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。在丙烯酸酯树脂里面加入丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。从原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素还是与体系的相容性和表面张力两个因素。在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相容性的影响。 下面我们从分子结构的角度来看这个问题。 涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf 一般是官能基，在一般的羟基丙烯酸树脂当中，Rf 是羟乙基或者羟丙基。分子量一般是一万到几万不等。 常见的丙烯酸酯流平剂结构式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在这里Rl 主要是C4-C8 的基团的混合物，分子量一般小于一万。 常见的丙烯酸酯消泡剂结构式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在这里Rd 主要是C10-C18 的基团混合物，分子量一般是一万到几万不等。 从上面的结构式可以看出来，聚丙烯酸酯化合物用作树脂，还是用作流平剂或消泡剂，它所使用的单体的种类大不一样。从树脂到流平剂再到消泡剂，所使用单体的碳链是增长的趋势。从分子结构角度来讲，聚丙烯酸酯化合物的侧碳链越长，其表面张力就越低，相应的极性和溶度参数也就变得越小。当用作流平剂的聚丙烯酸酯化合物与用作树脂的比较，流平剂的侧碳链（C4-C8）更长，表面张力低于树脂的聚丙烯酸酯，且由于极性的明显差别，两者是不相容的，正是满足了这两点，当流平剂用的聚丙烯酸酯化合物在丙烯酸树脂里面可以起到流平的作用。另外，流平剂需要有一个比较快速地迁移到表面而起作用的过程，所以不能把分子量做得太大，一般小于一万。如果加入更长的侧碳链如C10-C18 的聚丙烯酸酯化合物，那么可以预测，它的表面张力比树脂用C1-C4 的聚丙烯酸酯更低，相容性更差，这样C10-C18的丙烯酸酯化合物在丙烯酸酯树脂体系里面可以当消泡剂使用。从消泡能力的角
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用 程炳章 姚林生 一 概述 丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。 因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。 丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。 粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A 与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。往往活性官能团单体是无序进入分子链的分支。 从丙烯酸树脂的非化学特征来讲，其表面张力较环氧树脂与聚酯树脂却小，容易向表面渗透迁移，而且因为表面张力差较大，因此与环氧树脂与聚酯树脂的相容性差。 从经济价格上看，丙烯酸树脂单体价格一般却比环氧树脂或聚酯树脂价格高。 二 热塑性丙烯酸树脂 在粉末涂料中作为助剂是目前丙烯酸树脂的主要用途，如流平剂和湿润剂。 （一）使用最广泛的粉末涂料流平剂是丙烯酸树脂，代表产品是501[1]，它们是丙烯酸均聚物或丙烯酸共聚物，如丙烯酸正丁酯均聚物，丙烯酸异辛酯均聚物，丙烯酸二酯与丙烯酸异辛酯共聚物，丙烯酸正丁酯与丙烯酸异辛酯共聚物等。它们的结构如下： 聚丙烯酸正丁酯 CH 2 CH COOC 4H 9 n 聚丙烯酸异辛酯
涂料主要组成成分的化学结构 一：树脂 1．热塑性丙烯酸树脂：是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯类通过聚合反应生产的高分子化合物。是有丙烯酸类单体上的不饱和双键通过聚合反应形成的以C-C 主链的高聚物。常见的用于合成热塑性丙烯酸类的单体其名称和化学结构如下：⑴丙烯酸类单体： 丙烯酸甲酯（MA）：CH2=CHCOOCH3 丙烯酸乙酯（EA）：CH2=CHCOOC2H 丙烯酸正丁酯(BA) CH2=CHCOOC4H9 丙烯酸2-乙基已酯（2EHA）（又名丙烯酸异辛酯：C11H20O2 ⑵甲基丙烯酸类单体： 甲基丙烯酸甲酯（MMA）：CH2=C(CH3)COOCH3 甲基丙烯酸乙酯: CH2=C(CH3)COOCH2CH3 甲基丙烯酸丁酯: CH2=C(CH3)COO（CH2）3CH3 ⑶其他类型的单体： 苯乙烯：C6H5C2H3 α-甲基苯乙烯：C6H5C(CH3)=CH2 顺丁烯二酸酐：C4H2O3 二：颜料 1. 钛白粉（TIO2）:涂料中用到的二氧化钛通常是经过表面处理的工业产品，并非纯的二氧化钛。常见包覆物如下： ⑴AI2O3 SiO2ZnO TIO2 ⑵AI2O3 TIO2 ⑶AI2O3 TIO2 SiO2 2. 炭黑：炭黑的主要成分是碳 3. 酞青蓝（蓝色颜料）：主要成分是铜钛青，结构式为：C32H16N8Cu, 化学结构复杂 4.黄色颜料（联苯胺黄系黄色偶氮颜料）：分子式：C32H26Cl2N6O4，化学结构复杂 5. 紫色颜料：永固紫：分子式一般为：，结构式大至表示如下： 4. 红色颜料：甲苯胺红：分子式一般为C17H13N3O3，结构大至如下： 5. 红色颜料：喹吖啶酮分子式：C20H12N2O2，结构大至如下： 6. 铝粉：又称银粉，其微粒呈微小鳞片状，，厚度0.1~2.0微米，直径为1~200微米。主要成分为AI，同时还含有油酸等包裹物。
N,N-二甲基苯胺(DMA) (1) 丙烯酸月桂酯(LA) (2) 甲基丙烯酸羟乙酯（HEA) (3) 甲基丙烯酸羟丙酯（HPA) (4) 丙烯酸甲酯(MA) (4) 甲基丙烯酸甲酯(MMA) (5) 丙烯酸异冰片酯(IBOA) (6) 甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA) (7) 甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI) (8) 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA) (9) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) (10) 环氧丙烯酸酯（EA) (11) 1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA) (12) 二月桂酸二丁基锡（DBTDL） (13) 一缩二乙二醇双丙烯酸酯（DEGDA) (14) 二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA) (14) 丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯（PO-NPGDA) (15) N,N-二甲基苯胺(DMA) C8H11N 英文名N,N-Dimethylaniline 结构式 分子量121.18 熔点 1.5-2.5 °C(lit.) 沸点193-194 °C(lit.) 密度 1.033 g/mL at 25 °C 蒸汽密度 3 (vs air) 蒸汽压 2 mm Hg ( 25 °C) 折射率n20/D 1.557(lit.) 闪点158 °F 储存条件0-6°C 水溶性 1 g/L (20 ºC) 凝固点 化学性质浅黄色至浅褐色油状液体。有刺激臭味。溶于乙醇、氯仿、乙醚及芳香族有机溶剂，微溶于水。 用途用于制造香料、农药、染料、炸药等 该品为重要的染料中间体。可用于制备碱性嫩黄、碱性紫5BN、碱性品绿、碱性湖蓝BB、碱性艳蓝R、阳离子红2BL、艳红5GN、紫3BL、艳蓝等。在医药工业中，该品可用于制造头孢菌素V、磺胺-b-甲氧嘧啶、磺胺邻二甲氧嘧啶、氟胞嘧啶等。在香料工业中可用
高分子复习题2010 高分子期末复习题 1.高分子的定义如何？如何区分结构单元、重复单元、单体单元，请举例说明。 定义:相对分子质量很高的一类化合物。在笔记上面。 2.写出聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙二醇、聚乳酸、天然橡胶和聚乙烯基吡咯烷酮的分子式及单体结构。 3.高分子的结构分哪几个层次？ 高分子的结构按其研究单元不同分为高分子链结构（分子内结构）和高分子聚集态结构两大类。 分子内结构包括两个层次：近程结构和远程结构。 近程结构：指单个分子链结构单元的化学结构和立体化学结构，是反映高分子各种特性的最主要结构层次。 远程结构：指分子的大小与构象。与高分子链的柔性和刚性有直接关系。 聚集态结构是指高分子材料整体的内部结构，包括晶态结构、非晶态结构、取向结构和织态结构。 4.什么是高分子的构型与构象？ 构型：分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列(包括旋光异构、几何异构)； 构象：高分子主链的单键由于内旋而产生的分子在空间的不同形态。 5.高分子的分类方法有哪些？ 有单体来源、合成方法、性能和用途、高分子结构。 根据所制成的材料的性能和用途分成：塑料、橡胶、纤维、黏合剂、涂料。 根据高分子的主链结构分为有机高分子、元素有机高分子和无机高分子。有机高分子：主链结构完全由碳或氮氧磷硫等常见原子组成；
元素有机高分子：主链由硅、铝、氮氧磷硫，主链不含碳，侧基为有机基团的高分子； 无机高分子：主链和侧链均无碳原子的高分子。 6.药用高分子材料在药剂学中的作用有哪些？P4、5、6 1.作为片剂（湿法制粒或直接压片）和一般固体制剂（胶囊剂）的崩解剂、黏合剂、赋形剂、外壳。 2.作为缓释、控释制剂的骨架材料和包衣材料。 3.作为液体制剂和半固体制剂的辅料。 4.作为生物黏着性材料。 5.可生物降解的高分子材料。 6.用作新型给药装置的组件。 7.用作药品的包装材料。 7.聚合反应的分类有哪些？ 按照单体与聚合物在元素组成和结构上的变化，聚合反应分为加聚反应、缩聚反应。 按照聚合机制不同分为连锁聚合反应、逐步聚合反应。 连锁聚合反应又根据反应活性中心的不同分为自由基聚合、阳离子聚合、阴 离子聚合反应。 8.自由基聚合和阴离子聚合的特点各是什么？ 自由基聚合特点：1.可概括为慢引发、快增长、速终止； 2.聚合体系中只有单体和聚合物组成; 3.单体转化率随聚合时间的延长而逐渐增大; 4.少量阻聚剂足以使自由基聚合终止。 阴离子聚合特点：快引发、快增长、无终止；微量杂质易使碳阴离子终止。 9.什么是聚合物化学反应？聚合物化学反应的特征有哪些？ 聚合物化学反应：聚合物分子链上的原子或基团（包括不饱和键）所进行的一系列化学反应（取代、消除、加成等）。 反应特征：(1)反应的不均匀性，具有局部反应的特点；
环氧丙烯酸树脂结构式 简介 环氧丙烯酸树脂是一种重要的化学物质，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子材料等领域。它具有优异的物理性能和化学性质，是一种重要的功能性材料。本文将对环氧丙烯酸树脂的结构式进行详细介绍。 环氧丙烯酸树脂的结构 环氧丙烯酸树脂的结构式如下所示： 环氧丙烯酸树脂的结构主要由环氧基团和丙烯酸基团组成。环氧基团由两个碳原子和一个氧原子组成，形成一个环状结构。丙烯酸基团则由一个丙烯酸基和一个羧基组成。这两个基团通过共轭键连接在一起，形成了环氧丙烯酸树脂的结构。 环氧丙烯酸树脂的特性 环氧丙烯酸树脂具有许多优异的特性，使其在各个领域得到广泛应用。 1. 优异的物理性能 环氧丙烯酸树脂具有优异的物理性能，如高强度、高硬度、高耐磨性等。这使得环氧丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂等领域得到广泛应用。 2. 优异的化学性质 环氧丙烯酸树脂在常温下具有较好的化学稳定性，能够耐受许多化学品的腐蚀。此外，环氧丙烯酸树脂还具有优异的耐候性和耐高温性，能够在恶劣环境下保持良好的性能。 3. 易于加工 环氧丙烯酸树脂具有较低的粘度和较长的固化时间，使其易于加工。它可以通过涂覆、浸渍、注塑等方式加工成各种形状，满足不同应用的需求。 4. 良好的附着力 环氧丙烯酸树脂具有良好的附着力，能够与多种基材牢固结合。这使得环氧丙烯酸树脂在涂料、粘接等领域具有广泛的应用前景。 环氧丙烯酸树脂的应用 由于环氧丙烯酸树脂具有优异的性能，它在许多领域都得到了广泛的应用。
1. 涂料 环氧丙烯酸树脂作为一种重要的涂料基材，具有良好的附着力、耐磨性和耐化学腐蚀性。它可以用于金属、混凝土等基材的防腐涂料、地坪涂料等。 2. 胶粘剂 环氧丙烯酸树脂作为胶粘剂的成膜材料，具有良好的粘接性能和耐久性。它可以用于电子组装、航空航天等领域的粘接。 3. 电子材料 环氧丙烯酸树脂在电子材料中具有重要的应用。它可以作为封装材料、绝缘材料等，保护电子元器件的安全和可靠性。 4. 复合材料 环氧丙烯酸树脂可以与纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等）复合，形成高性能的复合材料。这种复合材料具有高强度、高刚度和低密度等优点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。 结论 环氧丙烯酸树脂是一种重要的化学物质，具有优异的物理性能和化学性质。它在涂料、胶粘剂、电子材料等领域得到了广泛的应用。随着科技的不断发展，环氧丙烯酸树脂的应用前景将更加广阔。
丙烯酸树脂的成分 丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，其成分包括丙烯酸和其他辅助成分。丙烯酸树脂具有多种优良性能，被广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域。 一、丙烯酸 丙烯酸是一种无色液体，具有刺激性气味。其分子式为C3H4O2，结构式为CH2=CH-COOH。丙烯酸是一种具有活性的官能团，可以与其他单体发生共聚反应，形成丙烯酸树脂。丙烯酸的主要特点是具有高度的反应活性和良好的溶解性。由于其分子结构中含有双键，因此具有较高的化学活性。丙烯酸的溶解性较好，可以与多种溶剂混溶。 二、辅助成分 1. 共聚单体 丙烯酸树脂的成分中可以添加共聚单体，用于调节树脂的性能。常用的共聚单体有丙烯酸酯类、丙烯酰胺类等。丙烯酸酯类共聚单体可以增加树脂的柔韧性和耐候性，常见的有甲基丙烯酸甲酯、丁基丙烯酸酯等。丙烯酰胺类共聚单体可以提高树脂的抗冲击性和耐热性，常见的有丙烯酰胺、丙烯酸甲酰胺等。 2. 添加剂 丙烯酸树脂的成分中还可以添加各种辅助添加剂，用于改善树脂的加工性能和终产品的性能。常见的添加剂有抗氧剂、稳定剂、溶剂、
填料等。抗氧剂可以延缓树脂的老化过程，提高其使用寿命；稳定剂可以抑制树脂在加工和使用过程中的分解和变质；溶剂可以调节树脂的粘度和流变性能；填料可以增加树脂的强度和刚性。 三、丙烯酸树脂的应用 丙烯酸树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、塑料、胶粘剂等。在涂料领域，丙烯酸树脂可以作为主要的成膜物质，具有良好的附着力和抗化学性能，常用于室内外墙面涂料、木器涂料等。在塑料领域，丙烯酸树脂可以与其他单体共聚，制备成各种不同性能的塑料制品，如聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺等。在胶粘剂领域，丙烯酸树脂可以作为主要的粘合剂，具有快速固化、高强度等特点，常用于纸品、木材、塑料等材料的粘接。 丙烯酸树脂的成分主要包括丙烯酸和其他辅助成分，如共聚单体和添加剂。丙烯酸树脂具有多种优良性能，广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域。通过调节丙烯酸的含量、共聚单体的选择和添加剂的添加，可以获得不同性能的丙烯酸树脂，满足不同领域的需求。随着科技的不断进步和发展，丙烯酸树脂的应用前景将更加广阔。
丙二醇结构式 丙二醇结构式： (C13H12O)2。是一种无色液体，有吸湿性，易燃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，能与水混溶，相对密度(d19 ℃， 50 ℃)1．574，凝固点-7 ℃，沸点188 ℃，折射率1．4302。闪点67 ℃，蒸气压(25 ℃， 77kPa)1．01×10-3mHg。易吸潮，在空气中能吸收水分。可用于制造香精、药物、染料、照相感光剂、分析试剂等，还可用作用于香料的载体、汽车用的防冻剂、金属表面的处理剂以及电镀、木材防腐等。 丙二醇具有多种用途。它是生产聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、增塑剂、表面活性剂、洗涤剂、润滑油添加剂等的重要原料。还可用于制造香料、药物、染料、照相感光剂、分析试剂等。此外，还用于纺织工业、合成润滑油添加剂、制革工业等。丙二醇易吸水，当环境温度高于35 ℃时，储存过程中会出现大量凝结水，容易导致包装桶破裂，因此要求低温贮藏，但也可常温贮藏，并注意避免暴晒。 主要用途如下：(1)用于食品和烟草行业作为调味剂、湿润剂、防腐剂及保鲜剂，尤其用于生产人造奶油。(2)用于制药工业，主要作为抗微生物药物和解热药。(3)用作溶剂及用于涂料工业。(4)用于造纸、油田的三次采油、三次采气、油田的注水、驱油用剂。(5)用作分析试剂及优良的防冻剂。(6)可配制低温用制冷剂。(7)可用作纺织工业、制革工业等。(8)制取抗生素—氯霉素的中间体。(9)用作喷漆的调和剂。(10)用于香料的载体。(11)用于金属表面处理剂。(12)
用作润滑油添加剂。(13)用作医药中间体，主要用于合成磺胺类药物。 (14)用作溶剂及用于涂料工业。(15)用作化学试剂及用于制备表面活性剂。(16)用于金属表面处理剂。(17)用作汽车防冻剂。(18)用于有机合成。(19)用于有机合成。(20)丙二醇可作为光敏材料和光固化材料的中间体。丙二醇在化妆品中可以作为乳化剂和湿润剂，对膏霜和雪花膏等产品的稳定性起到重要作用，也可以作为软化剂、调味剂、香料的载体、金属表面的处理剂以及牙膏等的原料。丙二醇是我国80年代研究开发的第一个化妆品原料，并首先应用于生产乳液、膏霜和洗发护发等系列化妆品中。 丙二醇易吸潮，在空气中能吸收水分。容易吸附在金属表面上，应贮存于阴凉干燥处。
丙烯酸树脂结构式-回复 丙烯酸树脂（Acrylic Resin）是一种由丙烯酸及其衍生物构成的高分子有机聚合物材料。它具有出色的耐候性、透明性和硬度，因此被广泛应用于涂料、胶粘剂和塑料制品等领域。本文将以丙烯酸树脂的结构式为主题，逐步介绍其性质、制备方法以及应用领域。 首先，让我们来看一下丙烯酸树脂的结构式。丙烯酸树脂的结构式可以表示为：[-CH2-CH(COR)-]n，其中n代表聚合度，R是丙烯酸树脂中的有机基团。这种结构使得丙烯酸树脂具有线性链型的特点，每个丙烯酸单体通过其亲和性的双键与相邻单体相连，形成一个长链的聚合物。 接下来，我们将从制备方法的角度来介绍丙烯酸树脂。丙烯酸树脂的制备方法主要有自由基聚合法和离子聚合法两种。自由基聚合法是一种常用的制备方法，它通过引发剂的作用，使丙烯酸单体中的双键发生聚合反应。离子聚合法则是利用特定的催化剂，如阳离子或阴离子，引发丙烯酸单体的聚合。这两种方法都可用于制备丙烯酸树脂，具体选择哪种方法取决于所需产品的特性和应用领域。 接着，我们将讨论丙烯酸树脂的性质。丙烯酸树脂具有良好的耐候性，能够在阳光、严寒和高温等恶劣环境下保持稳定。由于其线性链型结构，丙烯酸树脂呈现出较高的硬度和透明性，因此广泛应用于制造透明塑料制品和光学材料。此外，丙烯酸树脂还具有优异的化学稳定性和机械性能，能够在酸碱环境下保持表面光洁度和物理性能。 最后，我们将介绍丙烯酸树脂的应用领域。由于其良好的特性，丙烯酸树脂在多个领域得到了广泛应用。在涂料行业中，丙烯酸树脂作为增稠
剂和流变性改良剂，能够提高涂料的粘度和涂覆能力；在胶粘剂领域，丙烯酸树脂可用于制造粘合剂和封胶材料，具有优异的粘接性能和附着力；在塑料制品制造领域，丙烯酸树脂作为主要原料之一，用于制造透明塑料杯、光学镜片和塑料保鲜膜等产品。 总结起来，丙烯酸树脂是一种具有线性链型结构的高分子有机聚合物材料，具有出色的耐候性、透明性和硬度。通过自由基聚合法和离子聚合法可制备丙烯酸树脂。丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂和塑料制品等领域得到广泛应用，发挥着重要的作用。在未来，随着科学技术的不断进步，丙烯酸树脂的应用领域还将持续扩大和深化。
丙烯酸树脂结构式及应用 丙烯酸树脂（Acrylic resin）是一种以丙烯酸酯为主要单体的聚合物材料，具有很高的透明度、耐候性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种工业领域，如涂料、油墨、胶粘剂、纤维、塑料等。本文将对丙烯酸树脂的结构式及应用进行详细介绍。 丙烯酸树脂的结构式一般表示为：[CH2=C(CH3)COO]n，其中 CH2=C(CH3)COO代表丙烯酸酯单体，n表示聚合度。丙烯酸树脂可以通过自由基聚合的方法合成，一般通过丙烯酸酯单体与引发剂反应，链式聚合生成高聚物。 丙烯酸树脂具有许多优良的性能，使其在许多领域有着广泛的应用。首先，丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽度，使其成为制作透明材料的理想选择。透明的丙烯酸树脂制成的制品可以应用于眼镜、车窗、建筑材料等领域，提高产品的美观度和品质。 其次，丙烯酸树脂具有优异的耐候性能，不易受到紫外线和氧化的侵蚀。因此，丙烯酸树脂常被用于户外设备和建筑材料的制造，如塑料管道、光纤缆等。它们可以长时间暴露在太阳光下而不会发生颜色改变、老化等现象，保证了产品的使用寿命和稳定性。 此外，丙烯酸树脂还具有良好的耐化学腐蚀性能，对酸碱和溶剂有较好的抵抗能力。这使得丙烯酸树脂成为一种重要的涂料和胶粘剂材料，广泛应用于汽车工业、建筑业、航空航天等领域。丙烯酸树脂涂层能够有效地保护被涂物表面，防止化学物质的侵蚀，延长产品的使用寿命。 此外，由于丙烯酸树脂的聚合过程相对简单，其制备成本也相对较低，这使得丙烯酸树脂在塑料制品中有着广泛的应用。丙烯酸树脂可以制备成各种型号和形状的塑料制品，如塑料瓶、塑料容器、塑料玩具等。它们在日常生活中的应用非常广泛，给人们的生活带来了很大的方便。 总之，丙烯酸树脂以其良好的透明度、耐候性和耐化学腐蚀性等
环氧丙烯酸树脂结构式 环氧丙烯酸树脂是一种重要的化学物质，广泛应用于多个领域。它的结构式如下所示：OH-CH2-CH(CH3)-C(=O)-O-CH2-CH(CH3)-OH。 环氧丙烯酸树脂是一种具有良好性能的高分子材料。它具有优异的耐化学性，耐磨性，耐热性和耐候性，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、封胶剂、塑料等许多工业领域。它的优秀物理性质使得它适用于各种复杂的工程应用。 首先，环氧丙烯酸树脂在涂料方面有着重要的应用。由于其出色的粘附力和耐化学性，它可以用作油漆涂层的主要成分。它可以应用于汽车、船舶、建筑物、金属结构等的防腐涂层，有效地保护基材不受腐蚀和氧化的侵害。此外，环氧丙烯酸树脂还能够在木材表面形成坚固的保护膜，增加木质家具和地板的耐用度。 其次，环氧丙烯酸树脂在粘合剂方面也发挥着重要作用。它可以与其他材料牢固粘结，具有出色的抗剪切能力。因此，它被广泛应用于胶合板、人造板、复合材料等的生产过程中。由于其耐化学性和高强度，环氧丙烯酸树脂也常被用作制造飞机、汽车和船舶的结构件的粘合剂。 此外，环氧丙烯酸树脂在封胶剂领域也有着广泛的应用。它可以用于制造高效密封胶，具有出色的耐腐蚀性和粘附力。这种特性使得它被广泛应用于建筑、航空航天、电子等各个领域的密封胶制品。例
如，在建筑行业中，环氧丙烯酸树脂被用于防水、防潮、密封墙缝等方面的应用，确保建筑物的安全和可靠。 最后，环氧丙烯酸树脂也被广泛用于塑料制品的生产。它可以与各种添加剂和填料组合，制成高性能的塑料制品。这些制品具有较高的强度、耐热性和耐化学性，适用于电子产品、汽车零部件、家居用品等领域。环氧丙烯酸树脂的塑料制品还被广泛用于食品包装，因为它具有良好的食品安全性。 总之，环氧丙烯酸树脂作为一种多功能、高性能的化学物质，对于涂料、粘合剂、封胶剂和塑料制品的生产起着重要作用。它的优异性能使得各行各业都离不开它的应用。希望通过对环氧丙烯酸树脂的结构和应用的介绍，能让读者更加了解这种重要的化学物质，并在实际应用中能够更好地运用它。
丙烯酸树脂结构式-回复 丙烯酸树脂（Polyacrylic Acid Resin）是一种重要的有机聚合物，具有广泛的应用领域，例如涂料、胶黏剂、纺织品等领域。本文将详细介绍丙烯酸树脂的结构式、合成途径、物化性质以及应用情况。 第一部分：丙烯酸树脂的结构式 丙烯酸树脂的结构式为[-CH2-CH(COOH)-]n，其中n代表重复单元的个数。丙烯酸树脂由丙烯酸（Acrylic Acid）分子通过聚合反应得到，每个丙烯酸分子上具有一个羧基（COOH）和一个烯丙基（CH2=CH-）。 第二部分：丙烯酸树脂的合成途径 用于合成丙烯酸树脂的方法有多种，最常见的方法是通过自由基聚合反应。聚合反应可以使用热聚合或者辐射聚合来进行。 热聚合：将丙烯酸单体与聚合引发剂、溶剂等混合，加热至适当的温度，并控制反应时间，使单体分子间发生自由基聚合反应，形成高分子聚合物。 辐射聚合：将丙烯酸单体溶于溶剂中，使用试验室常见的辐射源如紫外灯或γ射线源等照射，辐射能量将激活单体分子，形成自由基，从而引发聚合反应。 第三部分：丙烯酸树脂的物化性质
丙烯酸树脂具有很强的吸水性，可以吸收周围环境中的水分，导致体积的增大。这使得丙烯酸树脂在纺织品领域中作为水凝胶拥有广泛的应用。同时，丙烯酸树脂也具有优异的耐酸碱性和耐高温性能，这使得其在涂料和胶黏剂领域有着良好的应用前景。 第四部分：丙烯酸树脂的应用情况 丙烯酸树脂具有广泛的应用领域，下面将以涂料、胶黏剂、纺织品为例进行详细介绍。 涂料：丙烯酸树脂可以作为涂料的基础材料，添加到涂料中可以提高其粘附性、耐磨性和耐化学品性能。丙烯酸树脂还可以用来制备自干性涂料，这种涂料可以在空气中形成坚硬的涂层，不需要外部干燥设备。 胶黏剂：丙烯酸树脂可以用于胶黏剂的制备，具有优良的粘结性能。丙烯酸树脂可以作为胶黏剂中的主要粘合剂，可以在各种材料表面形成牢固的粘接。 纺织品：丙烯酸树脂可以用于纺织品的涂层和整理处理，能够增加纺织物的抗菌、防水、防油等性能。丙烯酸树脂还可以在纺织品中形成水凝胶，使纺织物具有吸湿保温的特性。 总结：
表面张力和粉末涂料的固化过程 Surface tension study of the leveling and curing process of powder coating 宁波志华化学有限公司任浩张欣华夏义文 摘要：表面张力在粉末涂料的固化过程中起着至关重要的作用，一直以来被视为粉末涂料流平的推动力，而且关系到粉末涂料对底材的浸润和流平，处理不好表面张力的问题容易导致缩孔、橘皮以及针孔等缺陷。本文综述粉末涂料固化过程中表面张力的变化趋势，介绍了流平剂在粉末涂料固化过程中的作用机理，并分析了缩孔产生的原因和缩孔的分类。 关键词：粉末涂料表面张力流平剂增光剂缩孔 1．引言 粉末涂料固化后形成的表面状况，很大程度上取决于熔融和流平过程中表面张力（推动力）和体系粘度（阻力）[1],一方面，低的表面张力可以提供熔融粉末与底材较好的铺展，但是如果表面张力太低，又会影响流平效果，可能会产生橘皮现象。另一方面，如果不降低表面张力，熔融粉末会产生缩孔等弊病。所以，表面张力在粉末涂料熔融、流平过程中起着极其重要的作用，但是由于其很难通过实验方法测得，而且粉末涂料的固化过程是一个极其复杂的过程，所以到目前为止还没有一个确切的理论对其进行阐述。本文综述粉末涂料固化过程中表面张力的变化趋势，介绍了流平剂在粉末涂料固化过程中的作用机理，并分析了缩孔产生的原因和缩孔的分类。 2．原理介绍 2.1 表面张力 两个物相相互接触时，交界处有几个分子厚度的过渡区称为界面，若其中一相为气体，这种界面通常称为表面。对于气-液界面，液体内部分子所受的力可以彼此抵销，但表面分子受到体相分子的拉力大，受到气相分子的拉力小，这种微观的受力不均匀放大到宏观的相界面，使表层分子处处存在一种张力，把作用于单位边界线上的这种力称为表面张力，力的方向指向界面的切线方向，用γ表示，单位是N·m-1。 2.2 铺展与浸润方程
丙烯酸树脂类药用辅料的分类、结构 性能及合成研究概况 广州迈特兴华制药厂有限公司 张建国 摘要：本文通过论述丙烯酸树脂药用辅料的分类、结构与性能；综述合成研究概况，展望了丙烯酸树脂药用辅料合成研究的发展方向。 关键词：丙烯酸树脂；分类；结构；合成研究 药用辅料的丙烯酸树脂是一类由丙烯酸（或甲基丙烯酸及它们的酯如：甲酯、乙酯等）以本体（一种单体）聚合，或者与甲基丙烯酸（或它的酯如：甲酯、乙酯、二甲胺基乙酯等）以二种单体（二元）或以三种单体（三元）按一定比例共聚而形成的高分子化合物。其合成反应可以用下列通式表示： R （或R 1或R 2或R 3 ）+R 1 （或R 2或R 3或R 4 丙烯酸树脂 R =丙烯酸 R 1 =甲基丙烯酸 R 2 = 丙烯酸酯类 R 3 = 甲基丙烯酸酯类 R 4 = 其它酯类 本体聚合：R=R 1=R 2=R 3 =R 4 二元聚合：R 、R 1、R 2、R 3 、R 4中任意二种R 共聚 三元聚合：R 、R 1、R 2、R 3 、R 4中任意三种R 共聚 该类化合物在体内不降解，安全无毒，由于其结构特点，可以使药物按预期 设计或在胃或在肠溶出；并可以用于缓（控）释制剂（1）（2）；更有可能以此类辅料将药物制成靶向制剂（3）（4）。因此，在药剂中应用日益广泛。本文试以“分类”、 “结构与性能”、“合成研究概况”等三方面作一概述。 1 分类 1.1 按制造原料(单体)分类 1.1.1 本体聚合而形成 即自身聚合而形成的高分子化合物，如：“部分被中和的聚丙烯酸”（国际特品公司NP600、NP700、NP800）
1.1.2 二元聚合而形成的高分子化合物，如：聚丙烯酸树脂l （甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯35；65共聚物）、聚丙烯酸树脂Ⅱ（甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯（1：1）共聚物）、聚丙烯酸树脂Ⅲ（甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯（1：2）共聚物）、Eudragit(尤特奇)NE 30D （丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯（2：1）共聚物）、尤特奇L 100—55（甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯（1：1）共聚物）等等。 1.1.3 三元聚合而形成的高分子化合物如：聚丙烯酸树脂lV （甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和甲基丙烯酸甲酯（1：2：1）共聚物）、聚甲丙烯酸铵酯Ⅰ（丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸氯化三甲胺基乙酯（1：2：0.2）共聚物）、聚甲丙烯酸铵酯Ⅱ（丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸氯化三甲胺基乙酯（1：2：0.1）共聚物）、尤特奇FS 30D （甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯(1：1：1)共聚物）等等。 1.1.4与其它高分子混合而形成的高分子化合物 本类丙烯酸树脂是在共聚（合成反应）完成以后加入其它高分子药用辅料而形成的产品。如: 尤特奇RD 100(聚甲丙烯酸铵酯Ⅰ和羟甲基纤维素钠（9：1）混合物)、 1.2 按丙烯酸树脂的溶解性能分类 1.2.1 pH 依赖型丙烯酸树脂 本类丙烯酸树脂只在特定的pH 条件下溶解而释放药物如：聚丙烯酸树脂lV 溶于pH<5的胃液；是胃溶性药物的良好辅料。而聚丙烯酸树脂l 、尤特奇L 100—55、聚丙烯酸树脂Ⅱ、聚丙烯酸树脂Ⅲ、尤特奇FS 30D 等等溶于pH>7以上肠液。是肠溶性药物的良好辅料。 1.2.2 非pH 依赖型丙烯酸树脂 本类丙烯酸树脂不溶于水，在任何pH 条件下都不溶解如：尤特奇NE 30D 。是缓（控）释制剂的良好辅料。 1.2.3 渗透型丙烯酸树脂 本类丙烯酸树脂不溶于水，但是遇水能溶胀，形成微小的水分子通道，如: 聚甲丙烯酸铵酯Ⅰ、聚甲丙烯酸铵酯Ⅱ,广泛用于缓（控）释制剂的膜包衣技术。 2结构与性能 2.1 含酸性基团的丙烯酸树脂（阴离子型、肠溶型丙烯酸树脂） 酸性基团为：-COOH - 如：
涂料化学与工艺学习题及解答 第一章导论部分 1．从组成上看，涂料一般包含哪四大组分？ （成膜物质、分散介质、颜填料和各类涂料助剂） 2．颜料按用途可分为哪三种？ （体质颜料（也称为填料）、着色颜料、防锈颜料） 3．现代涂料助剂主要有哪四大类？各举两例。 [（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂（或分散剂、乳化剂）；（2）对涂料储存过程发生作用的助剂，如防沉剂、稳定剂（或防结皮剂）； （3）对涂料施工过程起作用的助剂，如流平剂、消泡剂（或催干剂、防流挂剂）；（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂（或阻燃剂、防霉剂）] 4．涂料的作用一般包括哪三个方面？ [（1）保护作用；（2）装饰作用；（3）其它作用] 5．涂料的分类方法很多： （1）按照涂料形态分为：，。（粉末涂料、液体液体） （2）按成膜机理分：，。（热塑性涂料、热固性涂料） （3）按施工方法分： ，，，，，。 （刷涂涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂涂料） （4）按干燥方式分：，，，，。 （常温干燥涂料、烘干涂料、湿气固化涂料、光固化涂料、电子束固化涂料）（5）按涂布层次分：，，，。 （腻子、底漆、中涂漆、面漆） （6）按涂膜外观分：，，，。 （清漆、色漆；平光漆、亚光漆、高光漆） 6．涂料的发展史一般可分为哪三个阶段？ [（1）天然成膜物质的使用；（2）涂料工业的形成；（3）合成树脂涂料的生产] 7．今后十年，涂料工业的技术发展将主要体现在哪“四化”？ （水性化、粉末化、高固体份化和光固化） 第二章聚合反应原理部分 1．高分子化合物有哪些特点？ [（1）高的分子量；（2）存在结构单元；（3）结构单元通过共价键连接，连接形式有线形、分支形或网络状结构] 2．由单体合成聚合物的反应按聚合前后组成是否变化可分为：， 。 （加聚反应，缩聚反应） 3．连锁聚合通常包括：，，和等基元反应。 （链引发、链增长、链转移、链终止） 4．高分子化合物的分类依组成分可分为：，， 和。 （碳链型大分子、杂链型大分子、元素有机大分子、无机大分子）
包衣材料 一、缓释包衣材料 用包衣技术制成的固体缓释和控释剂型是通过包衣膜来控制和调节剂型中药物在体内外的释放速率的，因此包衣材料的选择、包衣膜的组成在很大程度上决定了这种制剂的缓释和控释作用的成败。虽然缓释包衣方面的研究报道很多，但最新美国药典（1995年23版）仅收载了3种具控释膜功能的包衣材料，即醋酸纤维素、乙基纤维素和甲基丙烯酸共聚物，由于这三种包衣膜材料最经受得住时间和气候规律变化的考验，几十年来一直受到普遍的关注和应用。本节重点讨论这些包衣材料，同时也对其他有关材料及近年发展的新材料作简单介绍。 一、缓释包衣材料 缓释包衣材料都是一些高分子聚合物，大多难溶于水或不溶于水，但水可穿透；无毒、不受胃肠道内液体的干扰，具有良好的成膜性能和机械性能。 （一）醋酸纤维素 本品是用棉花或木纤维以少量硫酸为催化剂，与冰醋酸和醋酸混合液经部分或全部乙酰化而制得。醋酸纤维素（Cellulose acetate，CA）结构式为： 含乙酰基为29．0％～44．8％（g／g），每个结构单元约有1．5～3．0个羟基被乙酰化。乙酰基含量下降，亲水性增加，水的渗透性增加。因分子中所含结合酸量的不同，有一醋酸纤维素、二醋酸纤维素和三醋酸纤维素之分。结合酸量的多少，会影响形成包衣膜的释药性能，例如用醋
酸纤维素包衣制成的异烟肼控释片，当醋酸纤维素的结合酸为53％时，可制得理想恒速释药的控释片，当结合酸为57％时则释药速率大为降低。一醋酸纤维素和二醋酸纤维素常供药用，缓释和控释包衣材料则多用后者。二醋酸纤维素的分子式为［C6H7O2（OCOCH2）（OH）X-3］n，式中n 为200～400；x为2．28～2.49。缓释和控释制剂所用的二醋酸纤维素的平均相对分子质量（M a v）约为50000，为白色疏松小粒、条状物或片状粉末，无毒，不溶于水、乙醇、酸、碱溶液；溶于丙酮、氯仿、醋酸甲酯和二氧六环等有机溶剂，溶液具好的成膜性能。与用同样方法制成的乙基纤维素膜相比更牢固和坚韧。三醋酸纤维素具生物相容性，可作肾渗析膜及透皮吸收制剂的载体。 （二）乙基纤维素 本品是用纸浆或棉纤维经碱处理所得碱纤维，再用氯乙烷进行乙基化而制得。纤维素分子是由分 葡萄糖酐单元通过乙缩醛键联结在一起，每个葡萄糖酐单元有三个可取代的羟基，这些羟基被乙 氧基取代后即为乙基纤维素（ethylcellulose，EC），羟基被取代的程度（取代度）为2．25～ 2．60个乙氧基，相当于乙氧基含量为41．0%～51.0％。其分子式为［C6H7O2（OH）3-x（C2 H5）X］ n,X约为2．3～2．5。结构式见CA项下。 由于分子中乙氧基含量的不同，乙基纤维素可有各种类型，不同类型的性质如抗拉强度、伸展度、 柔软度及粘度等均有差别，取决于聚合的程度，例如聚合度由小到大，则粘度反映出由低到高。 药用乙基纤维素产品约有7cP （1cP=10-9Pa·s）、10、20、45和100CP等粘度规格。美国药典 23版，1995年）收载在25C下，用60％甲苯和40%（g/g）乙醇混和液为溶剂，配成 5%溶液， 测得粘度为6～10cP的低粘度乙基纤维。 乙基纤维素为白色易流动的颗粒或粉末，不溶于水、胃肠液、甘油和丙二醇。不同取代度的乙基 纤维素的溶解性能不同，取代度为2．25～2．60者能溶于乙醇、丙酮、异丙醇、苯、氯仿、二 氯甲烷、二氯乙烷和四氯化碳等多数有机溶剂中，含少量水的丙酮或许能制得更澄清的溶液。乙 基纤维素耐碱和盐溶液，但不耐酸。在阳光下易发生氧化降解，宜贮藏在避光的密闭容器内，置 7～32C的干燥处，但与其它许多纤维素相比，乙基纤维素属最稳定的。 乙基纤维素可以作为片剂的粘合剂、缓释骨架材料并广泛用作薄膜包衣材料，例如将其溶解在 异丙醇中为抗坏血酸颗粒包衣可防止抗坏皿酸的氧化，同时还可以用其包衣掩盖药物的不良味 道，而更多的是用于片剂、小丸剂等的缓释和控释包衣，由于乙基纤维素单独包衣时，形成的衣 膜渗透性较差，往往与一些水溶性的成膜材料如甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素、渗 透型丙烯酸树脂等混合应用，以获得适宜释药性能的包衣膜。 （三）聚丙烯酸树脂 一般常将甲基丙烯酸共聚物和甲基丙烯酸酯共聚物统称为聚丙烯酸树脂（polyacrylic resi n），为一大类聚合物。由于化学结构及活性基团的不同，本品具各种溶解性能类型的产品，如 胃溶型的、肠溶型的和胃肠不溶型的，均能包衣成膜，现就常用的几种类型讨论如下： 1．甲基丙烯酸一丙烯酸甲酯(或乙酯、丁酯)共聚物