丙烯酸树脂系列知识
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！
2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！
3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！
4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！
丙烯酸树脂的分类！
其实一直以来我认为丙烯酸树脂有些是较难分类的！有些产品是属于多性能的！按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：
油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂！~
有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项！比如上面所说的其它丙烯酸树脂！这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的！因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是以涂料行业为基础的！而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其它丙烯酸树脂之列！但它们也是一种很重要的材料！所以我们不能把它们排出！
一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！一般就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低！低VOC含量！所以较之普通的丙烯酸树脂！它更有很多发展空间！现市场需求也是很大！
而油性固体丙烯酸树脂分为如下：
1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂！这类树脂是所有树脂中最为普遍的！它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂！它们应用很广泛！有很多年的发展历史！
2、醇溶性固体丙烯酸树脂！这类树脂我认为是较为矛盾的树脂！因为它们是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂！而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂！醇类溶剂可溶于水中！但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂！同时它们又可溶于极性的溶剂！这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因！这类树脂工艺较难！不像普通的固体丙烯酸树脂那样！但它们有很大的前景！因为用它们不伤底材！环保！
二、水性丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂！
1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂！也就是我们常说的丙烯酸乳液！其实就是乳液型的丙烯酸树脂！这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG 点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
当把它们苯化、醋化后！也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的！苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂！也叫纯丙乳液了！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了！占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂！这类树脂我们国内发展较慢！就我本人小看法！还没有看到有一家国内企业在生产！（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产！他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的大用量在等着它们的新开发！比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂！
这块我也是不太熟悉！之前我也是一直在找寻是否有固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂，但后来发现基本上是没有！只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样！一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的！
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯酸酯单体），在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂！还有一种就是环氧大豆油丙烯酸树脂！原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的！这类树脂有成本低！原料容易得等特点！但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物！
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高！我国主要还是依靠进口产口，特别是台湾产的！
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！（详情可看我的博客关于GMA介绍）
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！在每公斤近200元的单价！而且他们是要针对性的，类似一个项目的和你谈生意！一般很难拿到样品！
其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂！一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸树脂！通常的固含量是在50%左右的！有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分！其实这是以应用上面来说的！单组分涂料一般也叫自干型的涂料！也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料！
1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时！因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆！一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到！
2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料！也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了！既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了！这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定！且性能也较为优越！
丙烯酸树脂的用途应用上面！诚如zhangweidong所说丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、油墨、纺织品处理、纸张处理等方面都有广泛的用途。每种材料都有其优点也有其缺憾，所以关键的要用对地方。是的！这世上没有完美的材料，这些都只
是相对应用上面来说的！
我就主要谈一下固体丙烯酸树脂的用途吧！至于液体型的丙烯酸树脂，属于老产品了而我也接触得少！固体丙烯酸树脂最早是由英国ICI公司研发并投产出的产品！只是后来它下面的几家公司从ICI分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂生产公司了！其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近的！可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的！
固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！最主要的应用是涂料行业！当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！
固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的不似它效好就是！
在用途上可应用很广，比如：
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！
而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法！具体生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异！本人也不太明了，相信经做过高分子行业技术员都应该知道的方法！该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观可以很圆的珠状粉末！故纯度可以达到很高，但也正因如此。此类生产方法生产的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。这些小细节时
常要影响到涂料厂家的使用方便与否！
下面就主要列举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
特殊功能在涂料当中，是常见的事了。因为成品千千万，应用于不同的生活场所中，因场所的不同，也就有了不同的要求了！
比如：当应用于电子电器上面时，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC 用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力部题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，相与作用才能发挥出来。
比如：当要应用于材一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料
得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
自创UV知识快速入门记忆一：树脂 UV树脂种类很多，但是对于初入门的UV工程师和UV树脂销售人员，根据贴近实战需要的宗旨，而且不管你学不学化学的，保准一看就理解。我结合自己的学习经验，觉得只要记忆五种就可以了。 分别是：不饱和聚酯丙烯酸树脂，纯丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，环氧丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂。以下英文依次按上述顺序。纯丙因为没什么通俗的英文简称，如果按照其他类的称呼方法，也只能叫A，显得怪怪的，就直接叫纯丙好了。 一、 UPE：就七个字：“木器涂料填充料”， 释义大概意思就是这种树脂一般在涂料里现在不怎么用，但是少量加到木器涂料里面没啥改进，也不会怎么损害体系，如果觉得可以降低成本，可以加一点冲冲价格，当然，任何话都不是绝对，加多了肯定就对体系有影响了。 二、纯丙：口诀就是四个字：“二耐+柔附” 释义就是这种树脂主要特点就是耐溶剂、耐黄变好，柔韧性和附着力都不错。由于二耐发音好像联想到你们家附近的那种头顶有病变或者无厘头的人，一般人称它叫二赖子，你就很容易记住啦。 三、 PEA: 和纯丙独照，口诀也是四个字：“三低+柔润” 三低就是指这种树脂的特性就是低气味，低刺激，低粘度，然后比较柔的链，润湿效果比较好。所以他的应用也就跟着他的特点来，所以常常被用在油墨里面，因为油墨肯定不能要那么刺激，那么味道重，而且加很多色料，肯定也要润湿性好，然后油墨不要那么多的机械性能（耐磨、耐刮擦等），所以温柔一点挺好，还有一些涂料里面做的机械性能太多，但是柔韧性不好，润湿不够的时候也经常用到这个调一下，还有就是利用低粘度直接当活性稀释剂用，总之，树脂用在哪里是根据树脂所有的特点走的，可以随心所欲，只要你觉得利用到了他的特点就OK。这个记忆很容易让你想到大家经常讲人的三高，有的指高学历，高收入，高压力，或者是高血糖，高血压，高血脂这种，但是在树脂里是有三低的喔，呵呵。 四、 EA:环氧这个得分类别讲，然后一个个的记忆，基本要拆解为好几个部分来记忆。 1、双酚A类的EA：四个字：“刚强快热” 怎么理解呢，刚就是指刚性大，强度高，固化快速，热要分两种，就是热稳定和耐热，这个耐热性和自身的热稳定性就好。那缺点也就很好理解，就是对应的，链太刚刚了，肯定这东西不够温柔，容易裂掉，就是行话容易开裂，好太刚强的人容易不妥协，容易被折断挫折一个道理，这玩意也就有这个问题。快速固化呢，对应的缺点就是耐黄变性不好了，因为这是规矩UV的原理来的，你固化快肯定要么吸光很强，要么链上对光敏感的基团啊肯定多，所以你肯定也容易被光老化。耐热是没有对立面的，反正耐热一点肯定好了，如果非要找缺点就是耐热因为和交联密度有关，你耐热肯定和交联太紧密有关，所以交联密度高的，肯定收缩大，容易掉漆的这样。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 丙烯酸及酯产品介绍及用途 一、产品介绍丙烯酸 AA 又称败脂酸分子式 C3H4O2 无色液体有刺激气味相对密度 1.0511熔点13℃沸点141.6℃溶于水、乙醇和乙醚化学性质活跃易聚合而成透明白色粉末还原时生成丙酸与盐酸加成时生成 2-氯丙酸。 通常加甲氧基氢醌或氢醌作阻聚剂它主要用于制备丙烯酸树脂等也用于其他有机合成。 强有机酸有腐蚀性。 下游分类丙烯酸酯 AE丙烯酸及其同系物的酯类的总称主要有丙烯酸甲酯 MA、丙烯酸乙酯 EA、丙烯酸正丁酯 n-BA 和丙烯酸异辛酯 2-EHA 等能自聚或和其他单体共聚是制造粘合剂、合成树脂和塑料的单体。 丙烯酸甲酯 CH2CHCOOCH3 无色液体相对密度 0.9535 熔点-76.5℃沸点80.5℃溶于乙醇、乙醚易挥发、易聚合也能与其他单体共聚用于制造塑料、树脂、涂料和粘合剂也用于皮革、纺织品和纸张的加工。 丙烯酸乙酯 CH2CHCOOCH2CH3 也是无色液体相对密度 0.924 熔点为-72℃沸点 100-101℃几乎不溶于水溶于乙醇和乙醚易聚合也能与其他单体共聚用于制备塑料、树脂等高聚物也可用作有机合成中间体。 丙烯酸丁酯CH2CHCOOCH23CH3 系无色液体易燃相对密度 1 / 10
0.898 熔点-64℃沸点 145-146℃折射率 1.4185 易聚合微溶于水能与乙醇、乙醚混溶遇热很快聚合用于制造合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、粘合剂等。 丙烯酸酯是重要的高分子单体和基本有机化工原料在精细化工的应用中占有相当重要的地位其系列产品成千上万几乎涉及到工业领域各部门广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、纺织、造纸、橡胶、石油、水处理、化纤、制革等行业。 以丙烯酸及其酯制得的高聚物具有优良的耐候、耐紫外光、耐水、耐热等特性从而使其在涂料、粘合剂、皮革、化纤、造纸等方面得以广泛应用。 特别是近年高吸水性树脂消费的快速增长促进了世界丙烯酸工业的发展。 丙烯酸及其系列产品主要是其酯类近年得到迅速发展。 如像乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等产品发展成为重要的高分子化学工业的原料。 丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体世界总产量已超过 200 万吨而由其制成的聚合物和共聚物树脂主要是乳液型树脂的产量将近 1000万吨。 这些树脂的应用遍及涂料、塑料、纺织、皮革、造纸、建材以及包装材料等众多部门。 丙烯酸系列产品主要是其酯类作为高分子化合物的单体可分为非官能单体、官能单体和多丙烯酸多元醇酯三大类有商品生产的四、
树脂基本知识 树脂外观：绝大部分可以做外观水白透明,少量特殊单体改性的呈淡黄色或乳白色。例如，用E-10（叔碳酸缩水甘油酯）改性做低粘高固树脂，提高光泽、丰满度和耐候性。用（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺改性提高附着力和颜料分散性，会有少量黄色。用氯化聚丙烯改性提高对PP塑料的附着力会产生乳白。一般情况下，E-10改性的只会用在PU漆上，少数的用在烤漆上（因为含有-OH值的关系）。（甲基）丙烯腈或（甲基）丙烯酸酰胺则会用于要求对金属有较好附着力的烤漆上或颜料有较好润湿分散性的油墨上。因此，我们可以从树脂的外观，简单地判断它的性质。1. 固体含量：以50%到70%居多，40%和80%也有生产，根据用户要求，可制成不同的固体含量。一般情况下，固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆，面漆。低固含的多用在银粉漆和底漆上。 2. 粘度：粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），羟基丙烯酸树脂，特别是热固性丙烯酸树脂的粘度应小些（因为是属交联固化的，后期分子量会增长很大），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该很小，干率较慢，以防堵丝网。做透明腻子的则要求分子量很大，粘度做很高。因为要厚涂，以防颜填料沉淀。一般情况下，一般情况下，粘度低的用来做清漆、罩光漆。中粘度的做实色漆，面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可以多加些溶剂，以降低油漆成本。但可能就会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。 3. 酸值：树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一，一般来说，酸值越大，对金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求有很高的酸值，以达到较好的附着力和静电喷涂效果。 4. 羟基含量：羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团，一般情况下，羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团，部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH，主要是增大树脂的极性，改良漆膜的附着力和润湿分散性。-OH的多少，对涂料的交联密度影响很大，-OH大，则交联密度大，漆膜化学、机械性能均好，反之则差。热固性丙烯酸树脂一般的OH含量为1.5%～2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%～4%之间，太多则固化剂成本增加。由于羟基是用作后期交联的官能团，它地主链的上分布对性能的影响非常重要，必须要求每条分子链上至少有两个-OH 值，这样交联后才能成为空间网状结构。5. 玻璃化温度：Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。所有的丙烯酸树脂都有Tg点，一般情况下只标出热塑性树脂的Tg，因为热塑性树脂属气干性树脂，干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥后Tg值会增大很多，因此热固性和羟基丙烯酸树脂的Tg参考性不大，一般不标出。热塑性丙烯酸树脂，当Tg 值太低时，漆膜难干燥，或者无法干燥；Tg太高，漆膜硬度过高，会造成漆膜脆。所以树脂的Tg值，一定要严格按照产品的要求特点，精心设计到最佳值，如溶剂型外墙涂料的Tg，一般设计为55℃～60℃，过高在冬季特别是北方，漆膜会产生龟裂现象，过低在夏天时易发生回粘现象，抗沾污性差。热固性和羟基丙烯酸树脂Tg过高，交联后Tg升高过大，漆膜会很脆。丙烯酸树脂的Tg在配方设计时已确定，不会随工艺改变而变化。有时配漆时会用高低不同Tg的树脂搭配使用，取长补短，来达到理想效果。如塑胶漆为防止增塑剂的迁移，会使用高低Tg的树脂混合使用。 6. 溶剂体系：溶剂体系的类型、种类，对其树脂性能影响很大。所以其溶剂的选择也是应该十分严格和考究的。选择溶剂的原则有三点：一是按树脂的极性和溶解性，二是按后期配漆时的溶剂作匹配。三是按溶剂的挥发梯度。如塑胶用热塑性丙烯酸树脂往往选择甲苯、丁酯和丁醇，因为是与塑胶用稀释剂作对应。羟基丙烯
油漆按成膜物质分类可以分为：醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯等 醇酸的组成一般是：油脂（或脂肪酸）、多元醇（比如甘油、季戊四醇等）、多元酸（苯酐、间苯二甲酸等）、溶剂。干性油和半干性油制造的醇酸树脂可以单独制造成品漆。 1.油漆的分类 1)按部位分类。油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。 2)按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。 3)按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。 4)按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。 5)按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。 油漆是塑料类材料之一，主要有以下几种： 1.清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。 2.原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。 3.调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。 4.清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。光泽好，成膜快，用途广。 5.磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。 6.防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类，可有效防止金属类材料生锈。 7.乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰，对人体无毒，对环境无污染。 油漆的种类很多，不一一列举，但它们主要由如下成分组成： 1.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。 2.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。 3.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。 4.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 5.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质 油漆的种类： 油漆产品品种上千，种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家制定了统一的分类标准，就是按油漆中的成膜物质为基础进行分类的，若成膜物质有两种或
PVC特种树脂简介 据相关资料介绍目前全球特种和专用 PVC 树脂牌号有近 3 000种之多，国外一些著名 PVC 生产商产品牌号达到 350 种之多同时还生产相当数量的特种 PVC 产品。据国外 PVC 杂志介绍目前全球特种和专用 PVC 树脂的消费量超过 350万 t/a, 预计未来仍会保持较快的增长速度特种和专用 PVC 产品品种多、消费领域广泛 ,其概念也比较笼统 , 没有比较严格的界限分 ;同时 ,随着其他行业的科技进步与发展 ,对 PVC 材料不断提出新的要求。下面将结合公司装置资产介绍部分特种和专用 PVC 树脂的生产与应用情况仅供参考。 1、PVC 糊树脂（略） 2、高聚合度 H PVC 树脂 分类： a、在聚氯乙烯行业 ,将平均聚合度600～1500 的树脂称为一般聚合度树脂； b、1600～3000的称为高聚合度树脂； c、3000 以上的称为超高聚合度树脂。 高聚合度 PVC 树脂 ( HPVC )一般指平均聚合度在 1 700 以上的PVC 树脂。 特性： H PVC 除保持普通 PVC 树脂的特性外 ,还具有强度高、回弹 性好、压缩永久变形性小、耐候、耐老化、耐疲劳、耐磨和蠕变性小 等优点 ,而且其制品具有一定的消光作用。 用途：HPVC 非常适合应用于需要具有高强度和高模量的领域,其作
为热塑性弹性体的原料 ,可制作橡胶和其他热塑性弹性体的替代品,主要用于生产汽车密封条、内饰、变速杆套管等。HPVC 优异的高弹性和耐低温性能 ,使其目前在市场上已经广泛应用于医用输液管、输血 袋等领域。 生产方法：HPVC 的生产方法可分为悬浮法、乳液法和混合法 ,并以悬浮法为主。目前悬浮法 HPVC 主要生产工艺为低温法：该产品具有易塑化、凝胶含量无波动、加工性能稳定、增塑剂吸收量高、颗粒均匀 等特点 ;交联法 ,该产品具有消光性能好、压缩永久变形性小等特点。 国内外生产情况：目前 ,国外 HPVC 有百余种牌号 ,国内进口的产品主要来自日本的信越公司、住友化学公司 ,韩国的 LG 化学公司、韩华公司 ,美国的普立万 ( Po ly2One)公司等。 国内许多企业在生产与研究HPVC,主要生产企业有天津渤 天化工有限责任公司、天津大沽化工股份有限公司、中盐常州化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、武汉祥龙电业股份有限公司、杭州电化集团有限公司、昊华宇航化工有限责任公司等。根据国内资料报道 :国内一些企业利用现有的 PVC 聚合釜来生产HPVC,由于聚合助剂和生产消耗有所增加 ,与普通 PVC 树 脂相比生产成本高出240 元/t, 而产品市场售价比普通PVC 树脂高1 000~ 1 500 元/,t 经济效益比较明显。目前 ,我国 HPVC 的生产仍需加强,主要是品种和牌号较少,尤其是医用的HPVC,主要依靠从国外进口。 3、超高聚合度
丙烯酸树脂系列知识 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！ 2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！ 3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！ 4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！
树脂工艺技术培训 树脂工艺技术是一种广泛应用于工业生产和艺术创作中的工艺技术。树脂是一种具有粘性和可塑性的物质，通过调整其成分和处理工艺，可以制作出各种各样的产品，包括工艺品、装饰品、模具、雕塑等。本文将介绍树脂工艺技术的基本知识、应用领域和培训方式。 一、树脂工艺技术的基本知识 1. 树脂的种类：常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。不同的树脂具有不同的物理性质和用途。 2. 树脂的制作过程：树脂制作过程通常包括树脂和硬化剂的混合、搅拌、充填、固化等步骤。 3. 树脂的特性：树脂具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘性好等特点，可以满足不同产品的要求。 二、树脂工艺技术的应用领域 1. 工业领域：树脂工艺技术在制造业中广泛应用，可制作模具、零件、密封件等。例如，使用树脂制作的模具可以用于注塑成型、铸造等工艺。 2. 装饰领域：树脂工艺技术可以制作各种艺术品和装饰品，如树脂画、树脂摆件、树脂珠宝等。这些产品具有丰富的色彩和独特的质感。 3. 艺术创作领域：树脂工艺技术为艺术家提供了一种创作媒介。艺
术家可以通过调配树脂的颜料和添加剂，创作出具有立体感和变化效果的作品。 三、树脂工艺技术的培训方式 1. 理论课程：树脂工艺技术的培训通常包括理论知识的学习，如树脂的种类、制作过程、特性等。学员可以通过课堂学习掌握相关知识。 2. 实践操作：树脂工艺技术的培训还包括实践操作环节。学员可以亲自操作树脂和相关工具，学习树脂的混合、搅拌、充填等技术要点。 3. 案例分析：培训过程中，可以通过分析实际案例来深入了解树脂工艺技术的应用。学员可以学习不同案例中的工艺流程和解决问题的方法。 树脂工艺技术的培训旨在让学员掌握树脂工艺技术的基本知识和操作技能，提高其在工业生产和艺术创作中的应用能力。通过系统的培训，学员可以了解树脂的种类和特性，掌握树脂的制作过程和工艺要点，从而灵活运用树脂工艺技术解决实际问题。 树脂工艺技术是一种重要的工艺技术，广泛应用于工业生产和艺术创作中。通过相关培训，学员可以掌握树脂工艺技术的基本知识和操作技能，提高其在实际应用中的能力。希望有更多的人参与到树脂工艺技术的培训中，推动其在各个领域的应用和发展。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利说明书 (10)申请公布号CN 114456071 A (43)申请公布日2022.05.10 (21)申请号CN202210131790.1 (22)申请日2022.02.14 (71)申请人安徽科润美新材料科技股份有限公司 地址231299 安徽省合肥市肥西县经济开发区方兴大道与万佛山路交口西北角(72)发明人高先银杨磊 (74)专利代理机构 代理人 (51)Int.CI C07C69/54 C07C67/29 C09K11/06 C08F265/06 C08F222/14 C09D151/00 C09D5/22 G01N21/64 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 一种自监测型丙烯酸酯及其制备方 法和应用 (57)摘要 本发明提供了一种自监测型丙烯酸
酯及其制备方法和应用，属于丙烯酸酯涂 料技术领域，本发明制备了一种具有自监 测性能的水性丙烯酸树脂和涂料，将含有 聚集诱导发光效应基因的分子四苯基乙烯 接枝到丙烯酸酯上，制备得到丙烯酸树 脂，当材料产生裂纹时，由于裂纹处分子 聚集态的变化，材料的荧光强度大幅提 高，进而产生自监测的效果。本发明的自 监测型水性丙烯酸树脂涂料制备成本低， 不改变原有涂料的各项性能，可以达到自 检测的目的，可以广泛运用于各种高端易 磨损设备或金属材料中，方便识别设备或 金属材料的磨损程度，保证设备和使用者 的安全，有广阔的市场前景。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2022-05-10公开发明专利申请公布 2022-05-27实质审查的生效IPC(主分 类):C07C69/54专利申请 号:2022101317901申请 日:20220214 实质审查的生效 2023-06-02发明专利申请公布后的驳回 IPC(主分类):C07C69/54专利申 请号:2022101317901申请公布 日:20220510 发明专利申请公布后 的驳回
软化树脂知识讲解 软化树脂是一种化学材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。它主要由聚合物构成，具有优异的机械性能和化学稳定性。由于其具有良好的加工性和耐久性，在建筑、汽车、航空、电子等领域被广泛应用。本文将从软化树脂的定义、分类、应用和加工等方面进行讲解，希望能够帮助读者更好地了解软化树脂。 一、定义软化树脂是一种性质类似于塑料的聚合物材料，具有良好的力学性能和化学稳定性。它通常是由多种原料经过加热、反应聚合制成的，可以变成不同形状和尺寸的制品。软化树脂与塑料的区别在于，它可以通过加热软化，而且可以在软化状态下进行加工处理。 二、分类软化树脂根据其化学成分和物理特性的不同，可以分为多种类型。常见的软化树脂有： 1.环氧树脂：环氧树脂是一种具有高性能的化学材料，具有极好的耐腐蚀性和耐磨性。它通常用于涂料和胶黏剂等领域。 2.聚氨酯树脂：聚氨酯树脂是一种高分子材料，主要用于制造橡胶和泡沫塑料等制品。 3.酚醛树脂：酚醛树脂具有优异的性能，如高强度、高硬度、高温度耐受性等。它通常用于制造摩擦材料、绝缘材料、玩具等领域。
4.丙烯酸树脂：丙烯酸树脂是一种清澈且透明度高的化学材料，具有优异的耐磨性和耐氧化性。它通常用于制造光学镜片、塑料透镜等领域。 5.聚酯树脂：聚酯树脂是一种具有优异的机械性能和化学稳定性的塑料材料，广泛应用于制造瓶子、容器、塑料膜等领域。 三、应用软化树脂的应用范围非常广泛。它可以用于制造电缆、电子元件、电机、汽车部件、玩具、建筑材料等，被广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。 1.建筑材料软化树脂可以用于建筑材料的制造。例如：加固材料、玻璃纤维等。 2.汽车部件汽车的部件通常是由各种软化树脂制成，如平衡块、汽车门板、保险杠、后视镜、内饰件等。 3.电子电器软化树脂在电子电器领域中有着广泛应用，如电子配件外壳、塑料支架、液晶显示器支架等。 四、加工软化树脂是一种热塑性材料，具有很强的可塑性和可加工性。在加工时，根据材料的特性和要求，可采用各种方法进行加工。 1.压塑成型将软化树脂放在成型模具中，然后通过高温、高压的处理，将材料成型。 2.注塑成型将软化树脂放进注塑机中，通过高速注入熔融状态的材料来制造制品。
涂料化学知识点 涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。它能够保 护物体表面、美化外观，同时也具有防腐、耐磨、耐候等特性。涂料的性能取决于其化学成分和制备工艺，下面将介绍涂料化学的几个重要知识点。 1.基础成分：涂料主要由溶剂、树脂、颜料和添加剂组成。溶剂用于稀 释树脂和颜料，使其易于涂覆。常见的溶剂有水、酮类、醇类等。树脂是涂料的主要成膜物质，可以分为天然树脂和合成树脂两大类。常用的树脂有聚酯树脂、丙烯酸树脂等。颜料用于增加涂料的颜色和遮盖力，常见的颜料有钛白粉、颜料粉等。添加剂则用于改善涂料的性能，如增加抗菌性、防火性等。 2.固化机理：涂料在涂覆到物体表面后需要进行固化形成坚固的膜层。 涂料的固化机理主要有物理干燥和化学反应固化两种方式。物理干燥是指涂料中的溶剂蒸发，树脂和颜料中的固体颗粒排列紧密，形成薄膜。化学反应固化是指树脂中的功能团与外界条件（如温度、湿度、辐射等）发生反应，形成交联结构，从而使涂料固化。不同类型的涂料具有不同的固化机理。 3.表面处理：在涂料涂覆之前，物体表面需要进行一定的处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。常见的表面处理方法包括除锈、打磨、清洗等。除锈是去除物体表面的氧化皮和锈蚀物，以保证涂层与基材的紧密结合。打磨则是将表面的粗糙度降低，使涂料更加平整均匀。清洗是去除灰尘、油脂等杂质，保证表面干净。 4.涂装工艺：涂料的涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等。喷涂是将涂料 通过喷枪均匀地喷洒在物体表面，适用于大面积和复杂形状的涂装。刷涂则是用刷子将涂料涂抹在表面，适用于小面积和细节涂装。滚涂是利用滚筒将涂料滚涂在表面，适用于平整的表面。 5.涂料性能测试：涂料的性能测试是保证其质量和功能的重要环节。常 见的性能测试包括附着力测试、硬度测试、耐腐蚀性测试等。附着力测试用于评估涂料与基材之间的结合力，硬度测试用于评估涂料的硬度和耐磨性，耐腐蚀性测试用于评估涂料的抗腐蚀能力。 总结：涂料化学是涂料科学的核心内容，涵盖了涂料的基础成分、固化机理、 表面处理、涂装工艺和涂料性能测试等方面知识点。了解涂料化学可以帮助我们更好地理解涂料的性能和应用，为涂料的选择和使用提供指导。希望本文对读者有所帮助。
涂装知识培训、漆膜缺陷及原因分析 一、涂装的目的： 1˙1：美化外观。 1˙2：保护底材。 1˙3：特殊功能之作用。(导电、绝缘) 二、涂料的选择： 2˙1：树脂的种类：树脂的种类繁多，如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环气树脂、酚醛树脂、乙烯树脂、沥青、生漆、聚胺脂等共20多种。 2˙2：常用于生产的丙烯酸树脂，醇酸树脂的物理性能介绍： 2˙2˙1：丙烯酸树脂的物理性有：柔韧性优、耐冲击优、耐磨性一般。 2˙2˙2：醇酸树脂的物理性能有：柔韧性优、耐冲击良、耐磨性好。 2˙3：它们的化学性能： 2˙3˙1：丙烯酸树脂：外用耐久性优、耐盐雾性能优、耐醇性差、耐水性优。 3˙2：醇酸树脂：外用耐久性优、耐盐雾性能优、耐醇性一般、耐水性差。三、涂料的组成： 3˙1：主要部分： 3˙1˙1：树脂。 3˙1˙2：颜料（色桨、色精、金粉、银粉、珠光粉）。 3˙2：组成助剂： 3˙2˙1：哑浆、哑粉。 3˙2˙2：抗油剂。 3˙2˙3：防沉浆、增塑剂、流平剂等助剂。 3˙3：溶剂。 四、根据溶剂性能涂装分类如下：
4˙1：水性涂料：胶浆和水浆、不沾油。 4˙2：油性涂料：PLC尼龙、PVC软胶、普通丙烯酸、防酒精、PU、变温、无苯、UV、导电、绝缘、绒毛、橡胶、披复、水纹、五金等。 4˙3：涂料组成性能： 4˙3˙1：单组份油漆，操作方式为：油漆加天那水。 4˙3˙2：变组份油漆，操作方式为：油漆加固化剂加天那水。 4˙3˙3：水性涂料：水浆＋颜料。 4˙3˙4：天那水的组成成份：白电油、甲苯丁脂、甲苯、丙酮、二甲苯、环已酮、防白水等。 五、涂装色彩的搭配方法： 5˙1：基色的了解： 5˙1˙1：红色：大红、鲜红、玫瑰红。 5˙1˙2：黄色：大黄、中黄、柠檬黄。 5˙1˙3：蓝色：群青蓝、实蓝、佛青蓝。 5˙2：变色组合规律：（调色原理） 5˙2˙1：红＋蓝＝紫 5˙2˙2：红＋黄＝橙 5˙2˙3：蓝＋黄＝绿 5˙2˙4：紫＋绿＝赤褐色 5˙2˙5：紫＋橙＝橄榄色 5˙2˙6：黑＋白＝灰色 5˙3：涂料的选用：根据素材选择与之对应的油漆性能，这样能保证油漆的附着性各方面的性能要求。 六、素材与涂料的关系 6.1：素材包括：电木、PLC尼龙、PVC软胶、ABS、PS、PC、PP、DC+ABS、皮
1，涂料的定义。什么是建筑涂料？ 涂料是一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，这类材料多数是含有或不含颜（填）料的粘性液体或粉末状物质。建筑涂料是涂料的一个类型，用于建筑物装饰或保护。, 2，建筑涂料的基本组成部分是什么？它们都起着什么作用？ 基本组成部分有：基料、颜料、填料、溶剂（水）、助剂等。基料：涂料中最重要的组分，主要成膜物质。基料的作用是将涂料中的其他组分粘结成一体，当涂料干燥、固化后，能附在基材表面形成均匀的连续而坚韧的保护膜。对涂料和涂膜的性能起主导作用。 颜料：次要成膜物质，又称为着色颜料。是一种不溶于水、溶剂或涂料基料的微细粉末状的有色物质，能均匀地分散在涂料介质中，涂于物体表面能形成色层。使涂膜具有一定的遮盖力及所需要的各种色彩；还能增强涂膜本身强度；提高涂层的耐老化性、耐候性（防止紫外线的穿透作用）。填料：次要成膜物质，又称为体质颜料。对涂膜起“填充作用以增加涂膜厚度；能提高涂膜的耐久性、耐热性；提高涂膜表面硬度；降低涂膜的收缩；降低涂料成本等作用。溶剂（或水）：辅助成膜物质。液状建筑涂料的主要成分。液状涂料依靠溶剂或水分的蒸发，涂料形成均匀连续的涂膜。溶剂或水最后并不存留在涂膜中。与涂膜形成的质量和涂料的成本有关。助剂：辅助材料，为改善涂料及涂膜的性能而添加的化学试剂。通常加入量很少。对产过程、贮存过程、施工成膜过程、涂膜性能发生作用。, 3，建筑涂料依据什么原则分类的？ 按基料的类别分类：无机涂料、有机涂料、有机–无机复合涂料。按涂膜厚度及质感（形状）分类：平面涂料，砂壁状涂料，复层涂料等。按在建筑物上的使用部位分类：内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、顶棚涂料等。按使用功能分类：装饰性涂料，特种功能性涂料4、简述建筑涂料的发展趋势。 建筑涂料发展的总趋势(1) 向低VOC方向发展。减少VOC的含量，满足环保法规要求，所以大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料(2) 建筑涂料向功能复合化方向发展：装饰性与功能性相结合；研究开发使涂料具有特殊功能的树脂和助剂(3) 建筑涂料向高性能高档次发展：进一步的开发应用中高档的丙烯酸酯涂料，聚氨酯涂料；发展高含氟树脂，有机硅改性丙烯酸酯涂料等高耐候性涂料。 5，丙烯酸树脂：丙烯酸酯or甲基丙烯酸酯单体，引发剂的作用下，加聚反应生成的。聚丙烯酸酯树脂：丙烯酸酯or甲基丙烯酸酯单体与烯类单体如苯乙烯、醋酸乙烯等共聚合生成共聚物树脂。溶剂型丙烯酸树脂：热塑性丙烯酸树脂，热固性丙烯酸树脂 6，热塑性丙烯酸树脂(Mw＝80000～90000) 自由基聚合<---甲基丙烯酸甲酯（或一定数量的苯乙烯）+丙烯酸乙酯（丁酯等）。树脂性质与所用单体，单体配比和分子量及其分布有关热固性丙烯酸树脂：一类具有反应性的聚合物<----共聚合。反应官能团的单体+丙烯酸酯单体。热固性丙烯酸酯+环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯。固化---->体型网状涂膜。 7，简述溶剂型丙烯酸树脂制备中应注意的几个问题： (1) 共聚单体的竞聚率。r1=K11/ K12。r2= K22/ K21。当ri大于1时，说明自聚的几率大于共聚；当ri小于1时，主要是共聚。由上式可推断出共聚合时自聚的倾向，以采取单体的加料方式和顺序，得到分子量、官能团分布均匀的树脂。(2) 引发剂：合成热塑性丙烯酸树脂优先选择AIBN。因为BPO产生的苯甲酰自由基分解为高活泼性苯自由基，容易夺取单体或聚合物分子链上的氢原子而导致支化，致使分子量分布增加。而AIBN为引发剂，自由基的活泼性不及苯自由基，因此支化度大为减少。原因之二是BPO在聚合物中引入易于吸收紫外线的苯环，因而影响户外耐久性。三是BPO分解产生的自由基为C6H5COO•和C6H5•,二者容易发生偶合反映，使至少一半的自由基失活。(3) 单体加料方式：间歇式加料法：分子量分布宽。半连续滴加法or连续滴加法：窄分子量分布的树脂。尽可能保持反应釜中的单体浓度和引发剂浓度为常数。
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